JPH08164494A - ろうペースト及びこれを用いた溶接方法 - Google Patents
ろうペースト及びこれを用いた溶接方法Info
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- JPH08164494A JPH08164494A JP33150194A JP33150194A JPH08164494A JP H08164494 A JPH08164494 A JP H08164494A JP 33150194 A JP33150194 A JP 33150194A JP 33150194 A JP33150194 A JP 33150194A JP H08164494 A JPH08164494 A JP H08164494A
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】酸化を防止することができるろうペースト、及
び溶接における酸化を防止することができるとともに溶
接品質を一定にすることができ作業性が向上して量産が
可能となる溶接方法を提供する。 【構成】銀及び銅を少なくとも含有する銀ろうの微粉末
と、酸化防止剤と、溶媒とを含む銀ろうペースト、又は
銅及び亜鉛を少なくとも含有する黄銅ろうの微粉末と、
酸化防止剤と溶媒とを含む黄銅ろうペーストを用いた溶
接方法であり、所定の温度プロファイルを有し窒素ガス
雰囲気とされたベルトコンベア炉内でろう付けを行う。
び溶接における酸化を防止することができるとともに溶
接品質を一定にすることができ作業性が向上して量産が
可能となる溶接方法を提供する。 【構成】銀及び銅を少なくとも含有する銀ろうの微粉末
と、酸化防止剤と、溶媒とを含む銀ろうペースト、又は
銅及び亜鉛を少なくとも含有する黄銅ろうの微粉末と、
酸化防止剤と溶媒とを含む黄銅ろうペーストを用いた溶
接方法であり、所定の温度プロファイルを有し窒素ガス
雰囲気とされたベルトコンベア炉内でろう付けを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はろうペースト及びこれを
用いた溶接方法に関し、特に銀ろうペースト又は黄銅ろ
うペースト、及びこれらを用いた溶接方法に関する。
用いた溶接方法に関し、特に銀ろうペースト又は黄銅ろ
うペースト、及びこれらを用いた溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より銀ろうなどの硬ろうを用いてワ
ークを溶接することが行われている。従来の銀ろうを用
いた溶接方法では、酸素バーナー等を用いてワークの接
合部を加熱し、この接合部に酸化防止剤を塗布したの
ち、棒状の銀ろうを接合部に近づけて酸素バーナーで加
熱しながら溶解させ、これによりワークを接合してい
た。
ークを溶接することが行われている。従来の銀ろうを用
いた溶接方法では、酸素バーナー等を用いてワークの接
合部を加熱し、この接合部に酸化防止剤を塗布したの
ち、棒状の銀ろうを接合部に近づけて酸素バーナーで加
熱しながら溶解させ、これによりワークを接合してい
た。
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の溶接
方法では、空気中で加熱していたため酸化され易く、こ
れによって生じた酸化皮膜を除去する必要があった。
方法では、空気中で加熱していたため酸化され易く、こ
れによって生じた酸化皮膜を除去する必要があった。
【０００３】また、従来の銀ろうを用いた溶接方法で
は、加熱温度や加熱保持時間等の溶接条件の調節は主に
作業者の経験に頼っていたため、溶接条件がばらついて
溶接品質が安定しないという問題があった。
は、加熱温度や加熱保持時間等の溶接条件の調節は主に
作業者の経験に頼っていたため、溶接条件がばらついて
溶接品質が安定しないという問題があった。
【０００４】さらに、従来の溶接方法における溶接処理
は作業者による手作業で行われていたため、作業性が悪
く、量産することができないという問題があった。
は作業者による手作業で行われていたため、作業性が悪
く、量産することができないという問題があった。
【０００５】したがって本発明は、溶接における酸化を
防止することができるろうペースト、及び溶接における
酸化を防止することができるとともに、溶接品質を一定
にすることができ、作業性が向上して量産が可能となる
溶接方法を提供することを目的とする。
防止することができるろうペースト、及び溶接における
酸化を防止することができるとともに、溶接品質を一定
にすることができ、作業性が向上して量産が可能となる
溶接方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、銀及び銅を少なくとも含有する銀
ろうの微粉末と、酸化防止剤と、溶媒とを含むことを特
徴とする銀ろうペーストが提供される。
に、本発明によれば、銀及び銅を少なくとも含有する銀
ろうの微粉末と、酸化防止剤と、溶媒とを含むことを特
徴とする銀ろうペーストが提供される。
【０００７】また本発明によれば、銅及び亜鉛を少なく
とも含有する黄銅ろうの微粉末と、酸化防止剤と、溶媒
とを含むことを特徴とする黄銅ろうペーストが提供され
る。
とも含有する黄銅ろうの微粉末と、酸化防止剤と、溶媒
とを含むことを特徴とする黄銅ろうペーストが提供され
る。
【０００８】本発明の銀ろうペースト及び黄銅ろうペー
ストには、酸化防止剤が含まれているので、このろうペ
ーストを用いて溶接を行う場合の酸化を防止することが
できる。
ストには、酸化防止剤が含まれているので、このろうペ
ーストを用いて溶接を行う場合の酸化を防止することが
できる。
【０００９】本発明の銀ろうペーストにおいて、銀ろう
は、少なくとも銀と銅とを含有し、その他に亜鉛、カド
ミウム、リンを含んでも良い。銀ろうの成分比は、銀を
５〜８０重量％、亜鉛を０〜２５重量％、カドミウムを
０〜１８重量％、リンを０〜８重量％とし、残部を銅と
することが好ましい。また、本発明において、銀ろうの
微粉末の粒径は、１μｍ〜５０μｍであることが好まし
い。
は、少なくとも銀と銅とを含有し、その他に亜鉛、カド
ミウム、リンを含んでも良い。銀ろうの成分比は、銀を
５〜８０重量％、亜鉛を０〜２５重量％、カドミウムを
０〜１８重量％、リンを０〜８重量％とし、残部を銅と
することが好ましい。また、本発明において、銀ろうの
微粉末の粒径は、１μｍ〜５０μｍであることが好まし
い。
【００１０】一方、本発明の黄銅ろうペーストにおい
て、黄銅ろうは、少なくとも銅及び亜鉛を含有する。こ
の黄銅ろうの成分比は、好ましくは銅を６０重量％、亜
鉛を４０重量％とする。また、本発明において、黄銅ろ
うの微粉末の粒径は、１μｍ〜５０μｍであることが好
ましい。
て、黄銅ろうは、少なくとも銅及び亜鉛を含有する。こ
の黄銅ろうの成分比は、好ましくは銅を６０重量％、亜
鉛を４０重量％とする。また、本発明において、黄銅ろ
うの微粉末の粒径は、１μｍ〜５０μｍであることが好
ましい。
【００１１】本発明における酸化防止剤としては、銀ろ
うペーストおよび黄銅ろうペーストの何れについてもフ
ラックスＦ１０１（ナイキ株式会社製）などを用いるこ
とができる。
うペーストおよび黄銅ろうペーストの何れについてもフ
ラックスＦ１０１（ナイキ株式会社製）などを用いるこ
とができる。
【００１２】本発明における溶媒としては、銀ろうペー
ストおよび黄銅ろうペーストの何れについてもシンナー
８２５０（デュポン社製）などを用いることができる。
ストおよび黄銅ろうペーストの何れについてもシンナー
８２５０（デュポン社製）などを用いることができる。
【００１３】また、銀ろうの微粉末と酸化防止剤と溶媒
との配合比は、銀ろうの微粉末を６０重量％〜８０重量
％、酸化防止剤を５重量％〜２０重量％、溶媒を５重量
％〜３０重量％とすることが好ましい。一方、黄銅ろう
の微粉末と酸化防止剤と溶媒との配合比は、黄銅ろうの
微粉末を６０重量％〜８０重量％、酸化防止剤を５重量
％〜２０重量％、溶媒を５重量％〜３０重量％とするこ
とが好ましい。
との配合比は、銀ろうの微粉末を６０重量％〜８０重量
％、酸化防止剤を５重量％〜２０重量％、溶媒を５重量
％〜３０重量％とすることが好ましい。一方、黄銅ろう
の微粉末と酸化防止剤と溶媒との配合比は、黄銅ろうの
微粉末を６０重量％〜８０重量％、酸化防止剤を５重量
％〜２０重量％、溶媒を５重量％〜３０重量％とするこ
とが好ましい。
【００１４】さらに本発明によれば、第１のワークの第
１の接合部と第２のワークの第２の接合部とをろうペー
ストを用いて接合する溶接方法において、銀及び銅を少
なくとも含有する銀ろうの微粉末と溶媒とを含むろうペ
ーストを前記第１及び第２の接合部の少なくとも何れか
一方に塗布し、前記第１及び第２の接合部を合わせた状
態で、前記第１及び第２のワークを所定の温度プロファ
イルを有する炉内をコンベアで搬送しながら非酸化性ガ
ス雰囲気中でろう付けすることを特徴とする溶接方法が
提供される。
１の接合部と第２のワークの第２の接合部とをろうペー
ストを用いて接合する溶接方法において、銀及び銅を少
なくとも含有する銀ろうの微粉末と溶媒とを含むろうペ
ーストを前記第１及び第２の接合部の少なくとも何れか
一方に塗布し、前記第１及び第２の接合部を合わせた状
態で、前記第１及び第２のワークを所定の温度プロファ
イルを有する炉内をコンベアで搬送しながら非酸化性ガ
ス雰囲気中でろう付けすることを特徴とする溶接方法が
提供される。
【００１５】また本発明によれば、第１のワークの第１
の接合部と第２のワークの第２の接合部とをろうペース
トを用いて接合する溶接方法において、銅及び亜鉛を少
なくとも含有する黄銅ろうの微粉末と溶媒とを含むろう
ペーストを前記第１及び第２の接合部の少なくとも何れ
か一方に塗布し、前記第１及び第２の接合部を合わせた
状態で、前記第１及び第２のワークを所定の温度プロフ
ァイルを有する炉内をコンベアで搬送しながら非酸化性
ガス雰囲気中でろう付けすることを特徴とする溶接方法
が提供される。
の接合部と第２のワークの第２の接合部とをろうペース
トを用いて接合する溶接方法において、銅及び亜鉛を少
なくとも含有する黄銅ろうの微粉末と溶媒とを含むろう
ペーストを前記第１及び第２の接合部の少なくとも何れ
か一方に塗布し、前記第１及び第２の接合部を合わせた
状態で、前記第１及び第２のワークを所定の温度プロフ
ァイルを有する炉内をコンベアで搬送しながら非酸化性
ガス雰囲気中でろう付けすることを特徴とする溶接方法
が提供される。
【００１６】本発明の溶接方法では、第１及び第２の接
合部を合わせた状態で第１及び第２のワークを非酸化性
ガス雰囲気中でろう付けするので、ろう付けにともなう
酸化を防止することができる。また本発明の溶接方法で
は、第１及び第２のワークを所定の温度プロファイルを
有する炉内をコンベアで搬送しながらろう付けするの
で、どのワークに対してもほぼ等しい溶接条件とするこ
とができ、溶接品質を一定にすることができる。また、
溶接の作業性が向上し量産も可能となる。さらに、溶接
の作業環境も大幅に改善される。
合部を合わせた状態で第１及び第２のワークを非酸化性
ガス雰囲気中でろう付けするので、ろう付けにともなう
酸化を防止することができる。また本発明の溶接方法で
は、第１及び第２のワークを所定の温度プロファイルを
有する炉内をコンベアで搬送しながらろう付けするの
で、どのワークに対してもほぼ等しい溶接条件とするこ
とができ、溶接品質を一定にすることができる。また、
溶接の作業性が向上し量産も可能となる。さらに、溶接
の作業環境も大幅に改善される。
【００１７】本発明の溶接方法において使用されるろう
ペーストとしては、上述した銀ろうペーストや黄銅ろう
ペーストが好ましく使用される。
ペーストとしては、上述した銀ろうペーストや黄銅ろう
ペーストが好ましく使用される。
【００１８】本発明の溶接方法では、非酸化性ガス雰囲
気中でろう付けされるため、ろうペーストに酸化防止剤
が必ずしも含まれる必要はないが、酸化防止剤を含むろ
うペーストを用いることがより好ましい。ろうペースト
に酸化防止剤が含まれていると、たとえ非酸化性ガス雰
囲気に空気が混入したとしても、ろうペーストに含まれ
た酸化防止剤によって溶接における酸化が防止されるか
らである。
気中でろう付けされるため、ろうペーストに酸化防止剤
が必ずしも含まれる必要はないが、酸化防止剤を含むろ
うペーストを用いることがより好ましい。ろうペースト
に酸化防止剤が含まれていると、たとえ非酸化性ガス雰
囲気に空気が混入したとしても、ろうペーストに含まれ
た酸化防止剤によって溶接における酸化が防止されるか
らである。
【００１９】ろうペーストをワークの接合部に塗布する
場合において、溶接するそれぞれのワークの接合部にそ
れぞれ塗布しても良いし、何れか一方の接合部に塗布し
ても良い。また、ろうペーストの塗布方法は、はけ塗
り、スクリーン印刷、またはデスペンサーによる塗布な
ど何れの方法も用いることができる。
場合において、溶接するそれぞれのワークの接合部にそ
れぞれ塗布しても良いし、何れか一方の接合部に塗布し
ても良い。また、ろうペーストの塗布方法は、はけ塗
り、スクリーン印刷、またはデスペンサーによる塗布な
ど何れの方法も用いることができる。
【００２０】本発明の溶接方法において銀ろうペースト
を用いる場合には、まず１０℃〜５０℃／分の昇温速度
で好ましくは３００℃〜４００℃、より好ましくは３５
０℃まで昇温し、この温度を１〜５分保持して溶媒を蒸
発させ、次に５℃〜５０℃／分の昇温速度で好ましくは
５５０℃〜９００℃、より好ましくは５８５℃まで昇温
し、この温度を１〜５分保持して予備加熱を行い、次い
で５℃〜５０℃／分の昇温速度で好ましくは６３５℃〜
１０００℃、より好ましくは７３５℃まで昇温し、この
温度を０〜５分保持してろうペーストの溶解を行うこと
ができるよう、炉の温度プロファイルとワークの搬送速
度とを決定することが好ましい。なお、上記ろうペース
トを溶解させる際の「この温度を０〜５分保持する」の
「０分保持」とは、その温度に達したら降温を開始する
という意味である。
を用いる場合には、まず１０℃〜５０℃／分の昇温速度
で好ましくは３００℃〜４００℃、より好ましくは３５
０℃まで昇温し、この温度を１〜５分保持して溶媒を蒸
発させ、次に５℃〜５０℃／分の昇温速度で好ましくは
５５０℃〜９００℃、より好ましくは５８５℃まで昇温
し、この温度を１〜５分保持して予備加熱を行い、次い
で５℃〜５０℃／分の昇温速度で好ましくは６３５℃〜
１０００℃、より好ましくは７３５℃まで昇温し、この
温度を０〜５分保持してろうペーストの溶解を行うこと
ができるよう、炉の温度プロファイルとワークの搬送速
度とを決定することが好ましい。なお、上記ろうペース
トを溶解させる際の「この温度を０〜５分保持する」の
「０分保持」とは、その温度に達したら降温を開始する
という意味である。
【００２１】一方、本発明の溶接方法において黄銅ろう
ペーストを用いる場合には、まず１０℃〜５０℃／分の
昇温速度で、好ましくは３００℃〜４００℃、より好ま
しくは３５０℃まで昇温し、この温度を１〜５分保持し
て溶媒を蒸発させ、次に、５℃〜５０℃／分の昇温速度
で、好ましくは５５０℃〜９００℃、より好ましくは８
３５℃まで昇温し、この温度を１〜５分保持して予備加
熱を行い、次いで、５℃〜５０℃／分の昇温速度で、好
ましくは６３５℃〜１０００℃、より好ましくは９８５
℃まで昇温し、この温度を０〜５分保持してろうペース
トの溶解を行うことができるよう、炉の温度プロファイ
ルとワークの搬送速度とを決定することが好ましい。な
お、上記ろうペーストを溶解させる際の「この温度を０
〜５分保持する」の「０分保持」とは、その温度に達し
たら降温を開始するという意味である。
ペーストを用いる場合には、まず１０℃〜５０℃／分の
昇温速度で、好ましくは３００℃〜４００℃、より好ま
しくは３５０℃まで昇温し、この温度を１〜５分保持し
て溶媒を蒸発させ、次に、５℃〜５０℃／分の昇温速度
で、好ましくは５５０℃〜９００℃、より好ましくは８
３５℃まで昇温し、この温度を１〜５分保持して予備加
熱を行い、次いで、５℃〜５０℃／分の昇温速度で、好
ましくは６３５℃〜１０００℃、より好ましくは９８５
℃まで昇温し、この温度を０〜５分保持してろうペース
トの溶解を行うことができるよう、炉の温度プロファイ
ルとワークの搬送速度とを決定することが好ましい。な
お、上記ろうペーストを溶解させる際の「この温度を０
〜５分保持する」の「０分保持」とは、その温度に達し
たら降温を開始するという意味である。
【００２２】ろうペーストを溶解する前に予備加熱を行
うと、ワークの温度が均一になり、ろうペーストの溶解
が均一になるという効果がある。
うと、ワークの温度が均一になり、ろうペーストの溶解
が均一になるという効果がある。
【００２３】なお、非酸化性ガスとしては、窒素ガス、
アルゴンガスなどの不活性ガスや、水素ガスなどの還元
性ガスを用いることができる。特に、コストや安全性の
面から窒素ガスが好ましく使用される。水素ガスを用い
る場合は、安全性の面から窒素ガス等と混合して使用す
ることが好ましい。
アルゴンガスなどの不活性ガスや、水素ガスなどの還元
性ガスを用いることができる。特に、コストや安全性の
面から窒素ガスが好ましく使用される。水素ガスを用い
る場合は、安全性の面から窒素ガス等と混合して使用す
ることが好ましい。
【００２４】また、本発明の溶接方法は、同質の金属ど
うし又は異質の金属間を接合する場合に適用することが
できる。
うし又は異質の金属間を接合する場合に適用することが
できる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の溶接方法を説明するためのワー
クの一実施例を示す斜視図、図２は図１に示すワークの
接合部にろうペーストを塗布した状態を示す斜視図、図
３は図２に示すワークの接合部を合わせた状態を示す斜
視図、図４は図３に示すワークの溶接後の状態を示す斜
視図である。また、図５は本発明の溶接方法で用いられ
るベルトコンベア炉の一実施例を示す平面図、図６は図
５に示すベルトコンベア炉の断面図、図７は本発明の溶
接方法における加熱温度プロファイルの一実施例を示す
グラフである。
明する。図１は本発明の溶接方法を説明するためのワー
クの一実施例を示す斜視図、図２は図１に示すワークの
接合部にろうペーストを塗布した状態を示す斜視図、図
３は図２に示すワークの接合部を合わせた状態を示す斜
視図、図４は図３に示すワークの溶接後の状態を示す斜
視図である。また、図５は本発明の溶接方法で用いられ
るベルトコンベア炉の一実施例を示す平面図、図６は図
５に示すベルトコンベア炉の断面図、図７は本発明の溶
接方法における加熱温度プロファイルの一実施例を示す
グラフである。
【００２６】実施例１ 本実施例では、図１に示すような円筒状の第１の金属ブ
ロック１０と第２の金属ブロック２０とを、第１の金属
ブロック１０の接合面１１と第２の金属ブロック２０の
接合面２１とが合わさるように銀ろうペーストを用いて
溶接する。
ロック１０と第２の金属ブロック２０とを、第１の金属
ブロック１０の接合面１１と第２の金属ブロック２０の
接合面２１とが合わさるように銀ろうペーストを用いて
溶接する。
【００２７】本実施例では、銀が６０重量％、亜鉛が１
５重量％、カドミウムが５重量％、リンが３重量％、残
部が銅の成分比を有し、粒径が１μｍ〜５０μｍである
銀ろうの微粉末と、酸化防止剤としてのフラックスＦ１
０１（ナイキ株式会社製）と、溶媒としてのシンナー８
２５０（デュポン社製）とを、銀ろうの微粉末７０重量
％、酸化防止剤１０重量％、溶媒２０重量％の配合比で
配合し、銀ろうペーストを得た。なお、上記銀ろうの融
点は６３５℃であった。
５重量％、カドミウムが５重量％、リンが３重量％、残
部が銅の成分比を有し、粒径が１μｍ〜５０μｍである
銀ろうの微粉末と、酸化防止剤としてのフラックスＦ１
０１（ナイキ株式会社製）と、溶媒としてのシンナー８
２５０（デュポン社製）とを、銀ろうの微粉末７０重量
％、酸化防止剤１０重量％、溶媒２０重量％の配合比で
配合し、銀ろうペーストを得た。なお、上記銀ろうの融
点は６３５℃であった。
【００２８】この銀ろうペースト３０，３１を、図２に
示すように、第１の金属ブロック１０の接合面１１及び
第２の金属ブロック２０の接合面２１のそれぞれに、フ
デ又ははけを用いて塗布した。
示すように、第１の金属ブロック１０の接合面１１及び
第２の金属ブロック２０の接合面２１のそれぞれに、フ
デ又ははけを用いて塗布した。
【００２９】なお、本実施例では、銀ろうペースト３
０，３１を第１の金属ブロック１０の接合面１１及び第
２の金属ブロック２０の接合面２１のそれぞれに塗布し
たが、第１の金属ブロック１０の接合面１１及び第２の
金属ブロック２０の接合面２１の何れか一方の接合面に
のみ塗布しても良い。また、塗布方法は、フデ又ははけ
塗り以外の例えばスクリーン印刷やディスペンサーによ
る塗布であっても良い。
０，３１を第１の金属ブロック１０の接合面１１及び第
２の金属ブロック２０の接合面２１のそれぞれに塗布し
たが、第１の金属ブロック１０の接合面１１及び第２の
金属ブロック２０の接合面２１の何れか一方の接合面に
のみ塗布しても良い。また、塗布方法は、フデ又ははけ
塗り以外の例えばスクリーン印刷やディスペンサーによ
る塗布であっても良い。
【００３０】次に、銀ろうペースト３０，３１がそれぞ
れ塗布された第１の金属ブロック１０の接合面１１及び
第２の金属ブロック２０の接合面２１を図３に示すよう
に合わせて、第１の金属ブロック１０と第２の金属ブロ
ック２０とを適切な接合位置に位置合わせをし、金属ブ
ロック５０とした。
れ塗布された第１の金属ブロック１０の接合面１１及び
第２の金属ブロック２０の接合面２１を図３に示すよう
に合わせて、第１の金属ブロック１０と第２の金属ブロ
ック２０とを適切な接合位置に位置合わせをし、金属ブ
ロック５０とした。
【００３１】次に、この金属ブロック５０を、図５及び
図６に示すように、ベルトコンベア１１０上に載せベル
トコンベア炉１００を通過させた。
図６に示すように、ベルトコンベア１１０上に載せベル
トコンベア炉１００を通過させた。
【００３２】このベルトコンベア炉１００には、ヒータ
１３０が設けられており、このヒータ１３０が設けられ
た加熱ゾーン１６０をワークが通過することにより当該
ワークの加熱が行われる。なお、炉内１７０の温度は常
温から１０００℃まで調節できるようになっている。ま
た、炉内１７０の下部にはベルトコンベア１１０が設け
られており、ワークの搬送速度を０〜２００ｍｍ／分の
間で調節することができるようになっている。
１３０が設けられており、このヒータ１３０が設けられ
た加熱ゾーン１６０をワークが通過することにより当該
ワークの加熱が行われる。なお、炉内１７０の温度は常
温から１０００℃まで調節できるようになっている。ま
た、炉内１７０の下部にはベルトコンベア１１０が設け
られており、ワークの搬送速度を０〜２００ｍｍ／分の
間で調節することができるようになっている。
【００３３】ベルトコンベア炉１００の上部には非酸化
性ガス供給用配管１２０，１２１，１２２と非酸化性ガ
ス排出用配管１２５とが設けられており、図示しない非
酸化性ガス供給源からの窒素ガスは、非酸化性ガス供給
用配管１２０，１２１，１２２によって炉内１７０へ供
給されたのち、主として非酸化性ガス排出用配管１２５
によって炉外へ排出されるようになっている。図５及び
図６に示すように、非酸化性ガス供給用配管１２０，１
２２は、加熱ゾーン１６０の入口１６１の近傍及び加熱
ゾーン１６０の出口１６２の近傍にそれぞれ設けられ、
さらに加熱ゾーン１６０の出口１６２側には非酸化性ガ
ス供給用配管１２２に隣接して非酸化性ガス供給用配管
１２１が設けられている。一方、非酸化性ガス排出用配
管１２５は非酸化性ガス供給用配管１２０と１２１との
間に設けられている。これにより、非酸化性ガス供給用
配管１２０，１２１，１２２から炉内１７０へ供給され
た窒素ガスは、図６に矢印で示したように、主に非酸化
性ガス排出用配管１２５へ向かって流れ、その結果、ヒ
ータ１３０が設けられた加熱ゾーン１６０全体にわたっ
て窒素ガスがゆきわたることになる。また、加熱ゾーン
１６０の出口１６２付近は、金属ブロック５０の温度が
高くなり酸化され易くなるので、この領域に非酸化性ガ
ス供給用配管１２１，１２２を２本設けることにより、
充分な量の窒素ガスを供給し、ワークの酸化防止をより
確実にしている。
性ガス供給用配管１２０，１２１，１２２と非酸化性ガ
ス排出用配管１２５とが設けられており、図示しない非
酸化性ガス供給源からの窒素ガスは、非酸化性ガス供給
用配管１２０，１２１，１２２によって炉内１７０へ供
給されたのち、主として非酸化性ガス排出用配管１２５
によって炉外へ排出されるようになっている。図５及び
図６に示すように、非酸化性ガス供給用配管１２０，１
２２は、加熱ゾーン１６０の入口１６１の近傍及び加熱
ゾーン１６０の出口１６２の近傍にそれぞれ設けられ、
さらに加熱ゾーン１６０の出口１６２側には非酸化性ガ
ス供給用配管１２２に隣接して非酸化性ガス供給用配管
１２１が設けられている。一方、非酸化性ガス排出用配
管１２５は非酸化性ガス供給用配管１２０と１２１との
間に設けられている。これにより、非酸化性ガス供給用
配管１２０，１２１，１２２から炉内１７０へ供給され
た窒素ガスは、図６に矢印で示したように、主に非酸化
性ガス排出用配管１２５へ向かって流れ、その結果、ヒ
ータ１３０が設けられた加熱ゾーン１６０全体にわたっ
て窒素ガスがゆきわたることになる。また、加熱ゾーン
１６０の出口１６２付近は、金属ブロック５０の温度が
高くなり酸化され易くなるので、この領域に非酸化性ガ
ス供給用配管１２１，１２２を２本設けることにより、
充分な量の窒素ガスを供給し、ワークの酸化防止をより
確実にしている。
【００３４】なお、ベルトコンベア炉１００の出口１８
０近傍の炉壁１５０の上面には冷却ファン１４０が取り
付けられており、この領域がワークを冷却するための冷
却ゾーン１６５となっている。
０近傍の炉壁１５０の上面には冷却ファン１４０が取り
付けられており、この領域がワークを冷却するための冷
却ゾーン１６５となっている。
【００３５】このようなベルトコンベア炉１００を用い
て、位置合わせされた金属ブロック５０を加熱した。本
実施例では、ヒータ１３０の設定温度、ベルトコンベア
１１０の搬送速度、窒素ガスの流量等を調整することに
より、図７に示すような温度プロファイルとした。すな
わち、まず１０℃〜５０℃／分の昇温速度で３５０℃の
温度まで昇温し、この温度を１〜５分保持して銀ろうペ
ーストに含まれた溶媒を蒸発させ、次に５℃〜５０℃／
分の昇温速度で５８５℃の温度まで昇温し、この温度を
１〜５分保持して予備加熱を行い、次いで５℃〜５０℃
／分の昇温速度で７３５℃の温度まで昇温し、この温度
を０〜５分保持して銀ろうの溶解を行った。予備加熱
は、ワークの温度を均一にし銀ろうペーストの溶解を均
一にするために行った。
て、位置合わせされた金属ブロック５０を加熱した。本
実施例では、ヒータ１３０の設定温度、ベルトコンベア
１１０の搬送速度、窒素ガスの流量等を調整することに
より、図７に示すような温度プロファイルとした。すな
わち、まず１０℃〜５０℃／分の昇温速度で３５０℃の
温度まで昇温し、この温度を１〜５分保持して銀ろうペ
ーストに含まれた溶媒を蒸発させ、次に５℃〜５０℃／
分の昇温速度で５８５℃の温度まで昇温し、この温度を
１〜５分保持して予備加熱を行い、次いで５℃〜５０℃
／分の昇温速度で７３５℃の温度まで昇温し、この温度
を０〜５分保持して銀ろうの溶解を行った。予備加熱
は、ワークの温度を均一にし銀ろうペーストの溶解を均
一にするために行った。
【００３６】図４に示すように、このようにして溶接さ
れた金属ブロック５１においては、第１の金属ブロック
１０の接合面１１と第２の金属ブロック２０の接合面２
１とが、銀ろう４０によって良好に接合された。
れた金属ブロック５１においては、第１の金属ブロック
１０の接合面１１と第２の金属ブロック２０の接合面２
１とが、銀ろう４０によって良好に接合された。
【００３７】実施例２ 上述した実施例１では銀ろうペーストを用いたが、黄銅
ろうペーストを用いることもできる。例えば、銅６０重
量％と亜鉛４０重量％とからなる黄銅ろうの微粉末（粒
径が５μｍ〜５０μｍ）と、酸化防止剤としてのフラッ
クスＦ１０１（ナイキ株式会社製）と、溶媒としてのシ
ンナー８２５０（デュポン社製）とを、黄銅ろう７０重
量％、酸化防止剤１０重量％、溶媒２０重量％の配合比
で配合し、このようにして得られた黄銅ろうペーストを
実施例１と同様にして金属ブロック１０，２０の接合面
１１，２１に塗布した。そして、これら金属ブロック１
０，２０の接合面１１，２１を図３に示すように合わせ
て金属ブロック５０とし、この金属ブロック５０を図５
及び図６に示すベルトコンベア炉１００で加熱した。な
お、上記黄銅ろうの融点は８８５℃であった。
ろうペーストを用いることもできる。例えば、銅６０重
量％と亜鉛４０重量％とからなる黄銅ろうの微粉末（粒
径が５μｍ〜５０μｍ）と、酸化防止剤としてのフラッ
クスＦ１０１（ナイキ株式会社製）と、溶媒としてのシ
ンナー８２５０（デュポン社製）とを、黄銅ろう７０重
量％、酸化防止剤１０重量％、溶媒２０重量％の配合比
で配合し、このようにして得られた黄銅ろうペーストを
実施例１と同様にして金属ブロック１０，２０の接合面
１１，２１に塗布した。そして、これら金属ブロック１
０，２０の接合面１１，２１を図３に示すように合わせ
て金属ブロック５０とし、この金属ブロック５０を図５
及び図６に示すベルトコンベア炉１００で加熱した。な
お、上記黄銅ろうの融点は８８５℃であった。
【００３８】本実施例では、まず１０℃〜５０℃／分の
昇温速度で３５０℃の温度まで昇温し、この温度を１〜
５分保持してろうペーストに含まれた溶媒を蒸発させ、
次に５℃〜５０℃／分の昇温速度で８３５℃の温度まで
昇温し、この温度を１〜５分保持して予備加熱を行い、
次いで５℃〜５０℃／分の昇温速度で９８５℃の温度ま
で昇温し、この温度を０〜５分保持して黄銅ろうの溶解
を行った。予備加熱は、ワークの温度を均一にし黄銅ろ
うペーストの溶解を均一にするために行った。
昇温速度で３５０℃の温度まで昇温し、この温度を１〜
５分保持してろうペーストに含まれた溶媒を蒸発させ、
次に５℃〜５０℃／分の昇温速度で８３５℃の温度まで
昇温し、この温度を１〜５分保持して予備加熱を行い、
次いで５℃〜５０℃／分の昇温速度で９８５℃の温度ま
で昇温し、この温度を０〜５分保持して黄銅ろうの溶解
を行った。予備加熱は、ワークの温度を均一にし黄銅ろ
うペーストの溶解を均一にするために行った。
【００３９】このようにして溶接された金属ブロック５
１においても、両金属ブロック１０，２０の接合面１
１，２１が黄銅ろう４０によって良好に接合された。
１においても、両金属ブロック１０，２０の接合面１
１，２１が黄銅ろう４０によって良好に接合された。
【００４０】なお、上述した実施例１及び２では、ベル
トコンベア炉１００の炉内１７０に窒素ガスを供給した
が、本発明の溶接方法では、窒素ガス以外にもアルゴン
ガスなどの不活性ガスや、水素ガスなどの還元性ガスを
供給することもできる。水素ガスを用いる場合は、安全
性の面から窒素ガス等と混合して使用することが好まし
い。
トコンベア炉１００の炉内１７０に窒素ガスを供給した
が、本発明の溶接方法では、窒素ガス以外にもアルゴン
ガスなどの不活性ガスや、水素ガスなどの還元性ガスを
供給することもできる。水素ガスを用いる場合は、安全
性の面から窒素ガス等と混合して使用することが好まし
い。
【００４１】
【発明の効果】本発明の銀ろうペースト及び黄銅ろうペ
ーストによれば、これら銀ろうペースト及び黄銅ろうペ
ーストには酸化防止剤が含まれているので、このろうペ
ーストを用いて溶接を行う場合の酸化を防止することが
できる。
ーストによれば、これら銀ろうペースト及び黄銅ろうペ
ーストには酸化防止剤が含まれているので、このろうペ
ーストを用いて溶接を行う場合の酸化を防止することが
できる。
【００４２】また、本発明のろうペーストを用いた溶接
方法によれば、第１及び第２のワークを非酸化性ガス雰
囲気中でろう付けするので、溶接における酸化を防止す
ることができる。さらに本発明の溶接方法では、第１及
び第２のワークを所定の温度プロファイルを有する炉内
をコンベアで搬送しながらろう付けするので、どのワー
クに対してもほぼ等しい溶接条件とすることができ、溶
接品質を一定にすることができる。また、溶接の作業性
が向上し量産も可能となる。さらに、溶接の作業環境も
大幅に改善される。
方法によれば、第１及び第２のワークを非酸化性ガス雰
囲気中でろう付けするので、溶接における酸化を防止す
ることができる。さらに本発明の溶接方法では、第１及
び第２のワークを所定の温度プロファイルを有する炉内
をコンベアで搬送しながらろう付けするので、どのワー
クに対してもほぼ等しい溶接条件とすることができ、溶
接品質を一定にすることができる。また、溶接の作業性
が向上し量産も可能となる。さらに、溶接の作業環境も
大幅に改善される。
【００４３】また、本発明の溶接方法において、酸化防
止剤が含まれたろうペーストを用いると、より確実に酸
化を防止することができ、たとえ非酸化性ガス雰囲気に
空気が混入したとしても、ろうペーストに含まれた酸化
防止剤によって溶接における酸化を防止できる。
止剤が含まれたろうペーストを用いると、より確実に酸
化を防止することができ、たとえ非酸化性ガス雰囲気に
空気が混入したとしても、ろうペーストに含まれた酸化
防止剤によって溶接における酸化を防止できる。
【図１】本発明の溶接方法を説明するためのワークの一
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すワークの接合部にろうペーストを塗
布した状態を示す斜視図である。
布した状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示すワークの接合部を合わせた状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】図３に示すワークの溶接後の状態を示す斜視図
である。
である。
【図５】本発明の溶接方法で用いられるベルトコンベア
炉の一実施例を示す平面図である。
炉の一実施例を示す平面図である。
【図６】図５に示すベルトコンベア炉の断面図である。
【図７】本発明の溶接方法における加熱温度プロファイ
ルの一実施例を示すグラフである。
ルの一実施例を示すグラフである。
１０…第１の金属ブロック（第１のワーク） １１…第１のワークの接合面（第１のワークの接合部） ２０…第２の金属ブロック（第２のワーク） ２１…第２のワークの接合面（第２のワークの接合部） ３０，３１…ろうペースト ４０…溶接後のろう ５０…位置合わせされたワーク １００…ベルトコンベア炉 １１０…ベルトコンベア １２０，１２１，１２２…非酸化性ガス供給用配管 １２５…非酸化性ガス排出用配管 １３０…ヒータ １４０…冷却用ファン １５０…炉壁 １６０…加熱ゾーン １６５…冷却ゾーン １７０…炉内
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 35/30 Ｃ
Claims (5)
- 【請求項１】銀及び銅を少なくとも含有する銀ろうの微
粉末と、酸化防止剤と、溶媒とを含むことを特徴とする
銀ろうペースト。 - 【請求項２】銅及び亜鉛を少なくとも含有する黄銅ろう
の微粉末と、酸化防止剤と、溶媒とを含むことを特徴と
する黄銅ろうペースト。 - 【請求項３】第１のワークの第１の接合部と第２のワー
クの第２の接合部とをろうペーストを用いて接合する溶
接方法において、 銀及び銅を少なくとも含有する銀ろうの微粉末と溶媒と
を含むろうペーストを前記第１及び第２の接合部の少な
くとも何れか一方に塗布し、前記第１及び第２の接合部
を合わせた状態で、前記第１及び第２のワークを所定の
温度プロファイルを有する炉内をコンベアで搬送しなが
ら非酸化性ガス雰囲気中でろう付けすることを特徴とす
る溶接方法。 - 【請求項４】第１のワークの第１の接合部と第２のワー
クの第２の接合部とをろうペーストを用いて接合する溶
接方法において、 銅及び亜鉛を少なくとも含有する黄銅ろうの微粉末と溶
媒とを含むろうペーストを前記第１及び第２の接合部の
少なくとも何れか一方に塗布し、前記第１及び第２の接
合部を合わせた状態で、前記第１及び第２のワークを所
定の温度プロファイルを有する炉内をコンベアで搬送し
ながら非酸化性ガス雰囲気中でろう付けすることを特徴
とする溶接方法。 - 【請求項５】前記ろうペーストは、酸化防止剤をさらに
含むことを特徴とする請求項３又は４記載の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33150194A JPH08164494A (ja) | 1994-12-10 | 1994-12-10 | ろうペースト及びこれを用いた溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33150194A JPH08164494A (ja) | 1994-12-10 | 1994-12-10 | ろうペースト及びこれを用いた溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164494A true JPH08164494A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18244348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33150194A Withdrawn JPH08164494A (ja) | 1994-12-10 | 1994-12-10 | ろうペースト及びこれを用いた溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08164494A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581411A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-18 | 常州布拉迪纺织机械有限公司 | 自动络筒机凸轮连杆类零件用真空钎焊 |
| CN102615369A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种三复合铆钉触头的制造方法 |
| CN102658443A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-12 | 江苏科技大学 | 一种钨铜合金与不锈钢钎焊用钎料及钎焊工艺 |
| JPWO2012070262A1 (ja) * | 2010-11-22 | 2014-05-19 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 接合材料および接合体、並びに接合方法 |
| US10818405B2 (en) | 2015-07-09 | 2020-10-27 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Metal fine particle-containing composition |
| CN119733984A (zh) * | 2024-10-21 | 2025-04-01 | 湖南省冶金材料研究院有限公司 | 一种铜基活性钎焊合金粉末及其制备方法和应用 |
-
1994
- 1994-12-10 JP JP33150194A patent/JPH08164494A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2012070262A1 (ja) * | 2010-11-22 | 2014-05-19 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 接合材料および接合体、並びに接合方法 |
| CN102581411A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-18 | 常州布拉迪纺织机械有限公司 | 自动络筒机凸轮连杆类零件用真空钎焊 |
| CN102615369A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种三复合铆钉触头的制造方法 |
| CN102658443A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-12 | 江苏科技大学 | 一种钨铜合金与不锈钢钎焊用钎料及钎焊工艺 |
| US10818405B2 (en) | 2015-07-09 | 2020-10-27 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Metal fine particle-containing composition |
| CN119733984A (zh) * | 2024-10-21 | 2025-04-01 | 湖南省冶金材料研究院有限公司 | 一种铜基活性钎焊合金粉末及其制备方法和应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |