JPH08164552A - 押出成形用金型及びその金型を用いた押出成形方法 - Google Patents
押出成形用金型及びその金型を用いた押出成形方法Info
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- JPH08164552A JPH08164552A JP6309159A JP30915994A JPH08164552A JP H08164552 A JPH08164552 A JP H08164552A JP 6309159 A JP6309159 A JP 6309159A JP 30915994 A JP30915994 A JP 30915994A JP H08164552 A JPH08164552 A JP H08164552A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 汎用性を有して交換頻度が少なくて済み、交
換作業が容易で、常に精度のよい多層押出物を押し出す
ことができる押出成形用金型及びその金型を用いた押出
成形方法を提供することにある。 【構成】 複数種の押出材料を同時に押し出して多層押
出物を成形するための押出成形用金型１であって、押出
ヘッドＨに装着されるプレフォームダイ10と、このプレ
フォームダイ10に着脱自在に装着される口金20とから構
成され、プレフォームダイ10は押出ヘッドＨから口金20
にそれぞれ複数種の押出材料を送り出す複数の送出用通
路11を有し、口金20は分割構造で、各送出用通路11に連
通し、それら通路を１ヵ所でまとめて合流して一体的な
多層形状に押し出す押出用通路23を備えたことを特徴と
する。
換作業が容易で、常に精度のよい多層押出物を押し出す
ことができる押出成形用金型及びその金型を用いた押出
成形方法を提供することにある。 【構成】 複数種の押出材料を同時に押し出して多層押
出物を成形するための押出成形用金型１であって、押出
ヘッドＨに装着されるプレフォームダイ10と、このプレ
フォームダイ10に着脱自在に装着される口金20とから構
成され、プレフォームダイ10は押出ヘッドＨから口金20
にそれぞれ複数種の押出材料を送り出す複数の送出用通
路11を有し、口金20は分割構造で、各送出用通路11に連
通し、それら通路を１ヵ所でまとめて合流して一体的な
多層形状に押し出す押出用通路23を備えたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数種の押出材料を同時
に押し出して多層押出物を成形するための押出成形用金
型及びその金型を用いた押出成形方法に関し、更に詳し
くは、交換作業が容易で、常に精度よい多層押出物を得
ることをできようにした押出成形用金型及びその金型を
用いた押出成形方法に関する。
に押し出して多層押出物を成形するための押出成形用金
型及びその金型を用いた押出成形方法に関し、更に詳し
くは、交換作業が容易で、常に精度よい多層押出物を得
ることをできようにした押出成形用金型及びその金型を
用いた押出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数種の押出材料を同時に押し出して多
層押出物を成形するために用いられる押出成形用金型と
して、従来、例えば、特開平６ー２１０７０２号公報に
開示のものがある。この押出成形用金型は、プレフォー
ムダイが分割体を組み合わせて構成され、各分割体で順
次押出材料を合流させ、口金で最終の所定形状に積層し
た多層押出物を押し出す構成になっている。
層押出物を成形するために用いられる押出成形用金型と
して、従来、例えば、特開平６ー２１０７０２号公報に
開示のものがある。この押出成形用金型は、プレフォー
ムダイが分割体を組み合わせて構成され、各分割体で順
次押出材料を合流させ、口金で最終の所定形状に積層し
た多層押出物を押し出す構成になっている。
【０００３】このように上記押出成形用金型は、プレフ
ォームダイを分割体から組み合わせて構成することによ
り、各合流通路の加工を容易にすることができる反面、
各分割体にそれぞれ合流通路を順次形成するため、各分
割体（ケース枠と通路加工プレート）が厚くなって、組
み合わせたプレフォームダイが大型化する。そのため、
別の形状の多層押出物を押出成形する際に金型の交換を
行う場合、交換作業が極めて煩雑になり、交換作業効率
が悪く、また、合流通路を順次形成するため、プレフォ
ームダイの加工が複雑で高価になるという問題があっ
た。
ォームダイを分割体から組み合わせて構成することによ
り、各合流通路の加工を容易にすることができる反面、
各分割体にそれぞれ合流通路を順次形成するため、各分
割体（ケース枠と通路加工プレート）が厚くなって、組
み合わせたプレフォームダイが大型化する。そのため、
別の形状の多層押出物を押出成形する際に金型の交換を
行う場合、交換作業が極めて煩雑になり、交換作業効率
が悪く、また、合流通路を順次形成するため、プレフォ
ームダイの加工が複雑で高価になるという問題があっ
た。
【０００４】また更に、各分割体で押出材料を最終形状
が得られるよう順次合流させる構成であるため、最終押
出形状に応じた押出材料の合流位置と形状を必要とし、
これを規制して形成する分割体の通路加工プレートを別
の形状の最終押出物を形成するごとに交換する必要があ
った。また、その際の圧力配分の調整が難しく、所定形
状に積層した精度のよい多層押出物を常に押し出すこと
ができないという問題があった。
が得られるよう順次合流させる構成であるため、最終押
出形状に応じた押出材料の合流位置と形状を必要とし、
これを規制して形成する分割体の通路加工プレートを別
の形状の最終押出物を形成するごとに交換する必要があ
った。また、その際の圧力配分の調整が難しく、所定形
状に積層した精度のよい多層押出物を常に押し出すこと
ができないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、汎用
性を有して交換頻度が少なくて済み、しかもその交換作
業が容易で、常に精度のよい多層押出物を押し出すこと
ができ、かつプレフォームダイも大型化せず安価にする
ことが可能な押出成形用金型及びその金型を用いた押出
成形方法を提供することにある。
性を有して交換頻度が少なくて済み、しかもその交換作
業が容易で、常に精度のよい多層押出物を押し出すこと
ができ、かつプレフォームダイも大型化せず安価にする
ことが可能な押出成形用金型及びその金型を用いた押出
成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の押出成形用金型は、複数種の押出材料を同時に押し
出して多層押出物を成形するための押出成形用金型であ
って、押出ヘッドに装着されるプレフォームダイと、こ
のプレフォームダイに着脱自在に装着される口金とから
構成され、前記プレフォームダイは前記押出ヘッドから
口金にそれぞれ前記複数種の押出材料を送り出す複数の
送出用通路を有し、前記口金は分割構造で、前記各送出
用通路に連通し、それら通路を１ヵ所でまとめて合流し
て一体的な多層形状に押し出す押出用通路を備えたこと
を特徴とする。
明の押出成形用金型は、複数種の押出材料を同時に押し
出して多層押出物を成形するための押出成形用金型であ
って、押出ヘッドに装着されるプレフォームダイと、こ
のプレフォームダイに着脱自在に装着される口金とから
構成され、前記プレフォームダイは前記押出ヘッドから
口金にそれぞれ前記複数種の押出材料を送り出す複数の
送出用通路を有し、前記口金は分割構造で、前記各送出
用通路に連通し、それら通路を１ヵ所でまとめて合流し
て一体的な多層形状に押し出す押出用通路を備えたこと
を特徴とする。
【０００７】また、本発明の押出成形方法は、押出機の
押出ヘッドからそれぞれ押し出された複数種の押出材料
を、該押出ヘッドに装着されたプレフォームダイの各送
出用通路を介して、そのプレフォームダイに装着された
分割構造の口金に供給し、該口金でそれら各送出用通路
からの前記複数種の押出材料を１ヵ所でまとめて合流さ
せて一体的な多層形状に成形した多層押出物を押し出す
ことを特徴とする。
押出ヘッドからそれぞれ押し出された複数種の押出材料
を、該押出ヘッドに装着されたプレフォームダイの各送
出用通路を介して、そのプレフォームダイに装着された
分割構造の口金に供給し、該口金でそれら各送出用通路
からの前記複数種の押出材料を１ヵ所でまとめて合流さ
せて一体的な多層形状に成形した多層押出物を押し出す
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】このように押出ヘッドに取付けられるプレフォ
ームダイが押出ヘッドから口金にそれぞれ複数種の押出
材料を送る複数の送出用通路を備え、そのプレフォーム
ダイに着脱自在に装着する口金を押出材料を合流させて
一体的な多層形状に押し出す押出用通路を備える構成と
したことにより、別の形状の多層押出物を成形する際に
押出成形用金型の交換が必要となっても、プレフォーム
ダイよりも遙かに重量が軽く、形状が小さい口金のみを
交換すればよいため、押出成形用金型の交換作業を極め
て容易に行うことができる。
ームダイが押出ヘッドから口金にそれぞれ複数種の押出
材料を送る複数の送出用通路を備え、そのプレフォーム
ダイに着脱自在に装着する口金を押出材料を合流させて
一体的な多層形状に押し出す押出用通路を備える構成と
したことにより、別の形状の多層押出物を成形する際に
押出成形用金型の交換が必要となっても、プレフォーム
ダイよりも遙かに重量が軽く、形状が小さい口金のみを
交換すればよいため、押出成形用金型の交換作業を極め
て容易に行うことができる。
【０００９】また、従来、最終押出形状に応じた押出材
料の合流位置と形状を常に規制して形成する分割体の通
路加工プレートを別の形状の最終押出物を成形するごと
に交換するような必要がなくなるため、汎用性を有し、
交換頻度を少なくすることができる。また、各送出用通
路を合流させて口金の押出用通路でまとめて多層形状に
押し出す構成にしたので、従来のように、各分割体で押
出材料を順次合流させる場合よりも押出圧力の配分調整
を容易にすることができ、それによって、所定形状に積
層した高い精度の多層押出物を常に押し出すことが可能
となる。
料の合流位置と形状を常に規制して形成する分割体の通
路加工プレートを別の形状の最終押出物を成形するごと
に交換するような必要がなくなるため、汎用性を有し、
交換頻度を少なくすることができる。また、各送出用通
路を合流させて口金の押出用通路でまとめて多層形状に
押し出す構成にしたので、従来のように、各分割体で押
出材料を順次合流させる場合よりも押出圧力の配分調整
を容易にすることができ、それによって、所定形状に積
層した高い精度の多層押出物を常に押し出すことが可能
となる。
【００１０】また、口金に１ヵ所でまとめて合流する押
出用通路を設けたことにより、プレフォームダイに順次
合流する通路を形成する必要がなくなるため、プレフォ
ームダイが大型化することがなく、更に、従来のよう
に、合流通路を順次形成する複雑な構成ではなく、分割
構造にした口金の１ヵ所でまとめて合流する簡単な構成
とするので、加工も容易となって、押出成形用金型を安
価にすることができる。
出用通路を設けたことにより、プレフォームダイに順次
合流する通路を形成する必要がなくなるため、プレフォ
ームダイが大型化することがなく、更に、従来のよう
に、合流通路を順次形成する複雑な構成ではなく、分割
構造にした口金の１ヵ所でまとめて合流する簡単な構成
とするので、加工も容易となって、押出成形用金型を安
価にすることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の構成について添付の図面を参
照しながら詳細に説明する。図１は本発明の複数種の押
出材料を同時に押し出して多層押出物を成形するための
押出成形用金型の一例を示し、この押出成形用金型１
は、押出ヘッドＨに装着されるプレフォームダイ１０
と、このプレフォームダイ１０に装着される口金２０と
から構成されている。
照しながら詳細に説明する。図１は本発明の複数種の押
出材料を同時に押し出して多層押出物を成形するための
押出成形用金型の一例を示し、この押出成形用金型１
は、押出ヘッドＨに装着されるプレフォームダイ１０
と、このプレフォームダイ１０に装着される口金２０と
から構成されている。
【００１２】プレフォームダイ１０は、押出ヘッドＨか
ら口金２０にそれぞれ複数種の押出材料を個別に送り出
す独立した複数（この実施例では４本）の送出用通路１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを複数種の押出材料の数
に対応して有している。各送出用通路１１はプレフォー
ムダイ１０の後端面から前端面にかけて直線状に貫通し
て形成され、プレフォームダイ１０を押出ヘッドＨに装
着した際に、各送出用通路１１の後端が、押出ヘッドＨ
の各送出用通路Ｈ１の先端に接続され、各送出用通路１
１，Ｈ１が連通するようになっている。プレフォームダ
イ１０は、押出ヘッドＨに着脱自在に取付けられる構成
である。
ら口金２０にそれぞれ複数種の押出材料を個別に送り出
す独立した複数（この実施例では４本）の送出用通路１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを複数種の押出材料の数
に対応して有している。各送出用通路１１はプレフォー
ムダイ１０の後端面から前端面にかけて直線状に貫通し
て形成され、プレフォームダイ１０を押出ヘッドＨに装
着した際に、各送出用通路１１の後端が、押出ヘッドＨ
の各送出用通路Ｈ１の先端に接続され、各送出用通路１
１，Ｈ１が連通するようになっている。プレフォームダ
イ１０は、押出ヘッドＨに着脱自在に取付けられる構成
である。
【００１３】口金２０は、上型２１と下型２２とを有し
た重合わせ方式の分割構造に構成され、上型２１は更に
上型本体部２１ａと押出ヘッドＨに当接する上型側体部
２１ｂとを左右に重合わせる２分割構造に構成され、こ
の口金２０は全体として３分割された重合わせ方式の構
成になっている。重合わせて組み合わされた口金２０
は、プレフォームダイ１０に着脱自在に取付けられる。
た重合わせ方式の分割構造に構成され、上型２１は更に
上型本体部２１ａと押出ヘッドＨに当接する上型側体部
２１ｂとを左右に重合わせる２分割構造に構成され、こ
の口金２０は全体として３分割された重合わせ方式の構
成になっている。重合わせて組み合わされた口金２０
は、プレフォームダイ１０に着脱自在に取付けられる。
【００１４】また、口金２０は、上型本体部２１ａと上
型側体部２１ｂ、及び下型２２とを組み合わせた際に、
プレフォームダイ１０の各送出用通路に連通し、それら
通路を１ヵ所でまとめて合流して一体的な多層形状に押
し出す押出用通路２３を備えている。押出用通路２３
は、プレフォームダイ１０の最上段に形成された送出用
通路１１ａに連通する通路部２３ａと、上から２段目の
送出用通路１１ｂに連通する通路部２３ｂと、下側２段
の送出用通路１１ｃ，１１ｄに連通する通路部２３ｃと
を備え、通路部２３ａが上型側体部２１ｂを貫通する貫
通部２３ａ1 と、その貫通部２３ａ1 に連通し上型本体
部２１ａに面する側面に形成された直線部２３ａ 2 とか
ら構成され、通路部２３ｂが上型本体部２１ａの下面に
下型２２に面して設けられ、通路部２３ｃが下型２２の
上面に上型２１に面して配設され、上型本体部２１ａと
上型側体部２１ｂ、及び下型２２とを組み合わせると、
上下の通路部２３ａ，２３ｃが中間のストレート状に形
成された通路部２３ｂに合流し、押出用通路２３を形成
するようにしている。
型側体部２１ｂ、及び下型２２とを組み合わせた際に、
プレフォームダイ１０の各送出用通路に連通し、それら
通路を１ヵ所でまとめて合流して一体的な多層形状に押
し出す押出用通路２３を備えている。押出用通路２３
は、プレフォームダイ１０の最上段に形成された送出用
通路１１ａに連通する通路部２３ａと、上から２段目の
送出用通路１１ｂに連通する通路部２３ｂと、下側２段
の送出用通路１１ｃ，１１ｄに連通する通路部２３ｃと
を備え、通路部２３ａが上型側体部２１ｂを貫通する貫
通部２３ａ1 と、その貫通部２３ａ1 に連通し上型本体
部２１ａに面する側面に形成された直線部２３ａ 2 とか
ら構成され、通路部２３ｂが上型本体部２１ａの下面に
下型２２に面して設けられ、通路部２３ｃが下型２２の
上面に上型２１に面して配設され、上型本体部２１ａと
上型側体部２１ｂ、及び下型２２とを組み合わせると、
上下の通路部２３ａ，２３ｃが中間のストレート状に形
成された通路部２３ｂに合流し、押出用通路２３を形成
するようにしている。
【００１５】押出用通路２３の押出口部２３ｄは、その
断面形状が複数種の押出材料を同時に押し出して一体的
に成形される多層押出物の断面形状と同様の形状に形成
され、通路部２３ａ，２３ｃから通路部２３ｂに合流し
た押出材料を要求される多層形状に押し出し可能になっ
ている。このように本発明の押出成形用金型は、押出ヘ
ッドＨに取付けられるプレフォームダイ１０を押出ヘッ
ドＨから口金２０にそれぞれ複数種の押出材料を送る複
数の送出用通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを有す
る構成にし、そのプレフォームダイ１０に着脱自在にし
た口金２０を押出材料を一体的な多層形状に押し出す押
出用通路２３を備えるように構成したので、別の形状の
多層押出物を成形する際に押出成形用金型の交換が必要
になっても、プレフォームダイ１０よりも遙かに重量が
軽く、形状が小さい口金２０のみを交換することで対応
することができ、それによって押出成形用金型の交換作
業を極めて容易に行うことができる。
断面形状が複数種の押出材料を同時に押し出して一体的
に成形される多層押出物の断面形状と同様の形状に形成
され、通路部２３ａ，２３ｃから通路部２３ｂに合流し
た押出材料を要求される多層形状に押し出し可能になっ
ている。このように本発明の押出成形用金型は、押出ヘ
ッドＨに取付けられるプレフォームダイ１０を押出ヘッ
ドＨから口金２０にそれぞれ複数種の押出材料を送る複
数の送出用通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを有す
る構成にし、そのプレフォームダイ１０に着脱自在にし
た口金２０を押出材料を一体的な多層形状に押し出す押
出用通路２３を備えるように構成したので、別の形状の
多層押出物を成形する際に押出成形用金型の交換が必要
になっても、プレフォームダイ１０よりも遙かに重量が
軽く、形状が小さい口金２０のみを交換することで対応
することができ、それによって押出成形用金型の交換作
業を極めて容易に行うことができる。
【００１６】また、従来、最終押出形状に応じた押出材
料の合流位置と形状を常に規制して形成する分割体の通
路加工プレートを別の形状の最終押出物を成形するごと
に交換するような必要がなくなるため、汎用性を有し、
交換頻度を少なくすることができる。また、各送出用通
路を合流させて口金２０の押出用通路２３でまとめて多
層形状に押し出すようにしたので、各分割体で押出材料
を順次合流させる従来の場合よりも押出における圧力配
分の調整が容易となり、そのため、常に所定形状に積層
した高い精度の多層押出物を押し出すことが可能とな
る。
料の合流位置と形状を常に規制して形成する分割体の通
路加工プレートを別の形状の最終押出物を成形するごと
に交換するような必要がなくなるため、汎用性を有し、
交換頻度を少なくすることができる。また、各送出用通
路を合流させて口金２０の押出用通路２３でまとめて多
層形状に押し出すようにしたので、各分割体で押出材料
を順次合流させる従来の場合よりも押出における圧力配
分の調整が容易となり、そのため、常に所定形状に積層
した高い精度の多層押出物を押し出すことが可能とな
る。
【００１７】また更に、口金２０に１ヵ所でまとめて合
流する押出用通路２３を設けたので、プレフォームダイ
１０に順次合流する通路を形成する必要がなく、プレフ
ォームダイ１０が大型化するのを避けることができ、ま
た更に、従来のように、合流通路を順次形成する構成で
はなく、分割構造にした口金２０の１ヵ所でまとめて合
流する簡単な通路構成にすることができるため、加工も
容易となり、押出成形用金型を安価にすることができ
る。
流する押出用通路２３を設けたので、プレフォームダイ
１０に順次合流する通路を形成する必要がなく、プレフ
ォームダイ１０が大型化するのを避けることができ、ま
た更に、従来のように、合流通路を順次形成する構成で
はなく、分割構造にした口金２０の１ヵ所でまとめて合
流する簡単な通路構成にすることができるため、加工も
容易となり、押出成形用金型を安価にすることができ
る。
【００１８】次に、上述した押出成形用金を用いて、キ
ャップＣ１、ウィングチップＣ２、アンダートレッドＣ
３、及びクッションＣ４の４層を有するタイヤトレッド
Ｔｄを例にして、一体的に押し出す多層の押出成形方法
について説明する。先ず、図示せぬ押出機から押出ヘッ
ドＨを介してそれぞれ押し出された４種の押出材料が押
出ヘッドＨに装着されたプレフォームダイ１０の各送出
用通路１１に供給される。即ち、最上段の送出用通路１
１ａにはウィングチップ用ゴムＲ２、二段目の送出用通
路１１ｂにはキャップ用ゴムＲ１、三段目の送出用通路
１１ｃにはアンダートレッド用ゴムＲ３、そして最下段
の送出用通路１１ｄにはクッション用ゴムＲ４が、押出
機の押出ヘッドＨの各送出用通路Ｈ１から流入する。プ
レフォームダイ１０に供給された各押出材料は、各送出
用通路１１を介して図３に示すように口金２０に供給さ
れ、ウィングチップ用ゴムＲ１は押出用通路２３の通路
部２３ａで、ウィングチップＣ２の形状に成形されて、
通路部２３ｂに合流し、その通路部２３ｂを押し出され
ているキャップＣ１の端部に積層される。キャップＣ１
は、送出用通路１１ｂからキャップ用ゴムＲ１が押出用
通路２３の通路部２３ｂに押し出される際にその帯状形
状に成形される。
ャップＣ１、ウィングチップＣ２、アンダートレッドＣ
３、及びクッションＣ４の４層を有するタイヤトレッド
Ｔｄを例にして、一体的に押し出す多層の押出成形方法
について説明する。先ず、図示せぬ押出機から押出ヘッ
ドＨを介してそれぞれ押し出された４種の押出材料が押
出ヘッドＨに装着されたプレフォームダイ１０の各送出
用通路１１に供給される。即ち、最上段の送出用通路１
１ａにはウィングチップ用ゴムＲ２、二段目の送出用通
路１１ｂにはキャップ用ゴムＲ１、三段目の送出用通路
１１ｃにはアンダートレッド用ゴムＲ３、そして最下段
の送出用通路１１ｄにはクッション用ゴムＲ４が、押出
機の押出ヘッドＨの各送出用通路Ｈ１から流入する。プ
レフォームダイ１０に供給された各押出材料は、各送出
用通路１１を介して図３に示すように口金２０に供給さ
れ、ウィングチップ用ゴムＲ１は押出用通路２３の通路
部２３ａで、ウィングチップＣ２の形状に成形されて、
通路部２３ｂに合流し、その通路部２３ｂを押し出され
ているキャップＣ１の端部に積層される。キャップＣ１
は、送出用通路１１ｂからキャップ用ゴムＲ１が押出用
通路２３の通路部２３ｂに押し出される際にその帯状形
状に成形される。
【００１９】一方、送出用通路１１ｃ，１１ｄではアン
ダートレッドゴムＲ３とクッションゴムＲ４とがその通
路を通過する間にシート状に成形され、このアンダート
レッドゴムＲ３とクッションゴムＲ４とが、押出用通路
２３の通路部２３ｃでその幅を規定されてアンダートレ
ッドＣ３、及びクッションＣ４の形状に成形され、キャ
ップＣ１の下面に積層されて合流し、押出口部２３ｄの
形状に型決めされた４層形状のタイヤトレッド（多層押
出物）Ｔｄが口金２０から押し出される。各送出用通路
を口金２０で合流させ、その押出用通路２３の１ヵ所で
まとめて一体的にした多層形状の状態で押し出すため、
各分割体で押出材料を順次合流させる従来の方法よりも
押し出す際の各押出材料の圧力配分調整が容易となっ
て、所望する所定の形状に積層した精度の高いタイヤト
レッドＴｄを常に得ることができる。
ダートレッドゴムＲ３とクッションゴムＲ４とがその通
路を通過する間にシート状に成形され、このアンダート
レッドゴムＲ３とクッションゴムＲ４とが、押出用通路
２３の通路部２３ｃでその幅を規定されてアンダートレ
ッドＣ３、及びクッションＣ４の形状に成形され、キャ
ップＣ１の下面に積層されて合流し、押出口部２３ｄの
形状に型決めされた４層形状のタイヤトレッド（多層押
出物）Ｔｄが口金２０から押し出される。各送出用通路
を口金２０で合流させ、その押出用通路２３の１ヵ所で
まとめて一体的にした多層形状の状態で押し出すため、
各分割体で押出材料を順次合流させる従来の方法よりも
押し出す際の各押出材料の圧力配分調整が容易となっ
て、所望する所定の形状に積層した精度の高いタイヤト
レッドＴｄを常に得ることができる。
【００２０】本発明は、上述したように、多層構造のタ
イヤトレッドＴｄを押し出す際に好ましく用いることが
できるが、それに限定されないことは言うまでもなく、
また、押出材料としてゴム材料の例を説明したが、これ
に限定されず、従来、多層押出に用いられる公知の押出
材料が使用可能で、例えば、上述したゴム材料の他にプ
ラスチック材料等を好ましく用いることができる。
イヤトレッドＴｄを押し出す際に好ましく用いることが
できるが、それに限定されないことは言うまでもなく、
また、押出材料としてゴム材料の例を説明したが、これ
に限定されず、従来、多層押出に用いられる公知の押出
材料が使用可能で、例えば、上述したゴム材料の他にプ
ラスチック材料等を好ましく用いることができる。
【００２１】
【発明の効果】上述のように本発明は、複数種の押出材
料を同時に押し出して多層押出物を成形するための押出
成形用金型であって、押出ヘッドに装着されるプレフォ
ームダイと、このプレフォームダイに着脱自在に装着さ
れる口金とから構成され、前記プレフォームダイは前記
押出ヘッドから口金にそれぞれ前記複数種の押出材料を
送り出す複数の送出用通路を有し、前記口金は前記各送
出用通路に連通し、それら通路を１ヵ所でまとめて合流
して一体的な多層形状に押し出す押出用通路を備える構
成にしたので、汎用性を有するため交換頻度が少なくて
済み、しかもその交換作業が容易で、常に精度のよい多
層押出物を押し出すことができ、かつプレフォームダイ
も大型化せず押出成形用金型を安価にすることができ
る。
料を同時に押し出して多層押出物を成形するための押出
成形用金型であって、押出ヘッドに装着されるプレフォ
ームダイと、このプレフォームダイに着脱自在に装着さ
れる口金とから構成され、前記プレフォームダイは前記
押出ヘッドから口金にそれぞれ前記複数種の押出材料を
送り出す複数の送出用通路を有し、前記口金は前記各送
出用通路に連通し、それら通路を１ヵ所でまとめて合流
して一体的な多層形状に押し出す押出用通路を備える構
成にしたので、汎用性を有するため交換頻度が少なくて
済み、しかもその交換作業が容易で、常に精度のよい多
層押出物を押し出すことができ、かつプレフォームダイ
も大型化せず押出成形用金型を安価にすることができ
る。
【図１】本発明の押出成形用金型の一例を示す側断面図
である。
である。
【図２】図１の矢視要部正面図である。
【図３】図１の押出成形用金型を用いた押出成形方法を
示す作用説明図である。
示す作用説明図である。
【図４】図３の矢視要部拡大正面図である。
１ 押出成形用金型 １０ プレフォー
ムダイ １１ 送出用通路 ２０ 口金 ２１ 上型 ２１ａ 上型本体
部 ２１ｂ 上型側体部 ２２ 下型 ２３ 押出用通路 Ｈ 押出ヘッド
ムダイ １１ 送出用通路 ２０ 口金 ２１ 上型 ２１ａ 上型本体
部 ２１ｂ 上型側体部 ２２ 下型 ２３ 押出用通路 Ｈ 押出ヘッド
Claims (3)
- 【請求項１】 複数種の押出材料を同時に押し出して多
層押出物を成形するための押出成形用金型であって、押
出ヘッドに装着されるプレフォームダイと、このプレフ
ォームダイに着脱自在に装着される口金とから構成さ
れ、前記プレフォームダイは前記押出ヘッドから口金に
それぞれ前記複数種の押出材料を送り出す複数の送出用
通路を有し、前記口金は分割構造で、前記各送出用通路
に連通し、それら通路を１ヵ所でまとめて合流して一体
的な多層形状に押し出す押出用通路を備えた押出成形用
金型。 - 【請求項２】 前記口金を上型と下型とから構成し、該
上型を上型本体部と上型側体部とを重合わせた２分割構
造にした請求項１または２に記載の押出成形用金型。 - 【請求項３】 押出機の押出ヘッドからそれぞれ押し出
された複数種の押出材料を、該押出ヘッドに装着された
プレフォームダイの各送出用通路を介して、そのプレフ
ォームダイに装着された分割構造の口金に供給し、該口
金でそれら各送出用通路からの前記複数種の押出材料を
１ヵ所でまとめて合流させて一体的な多層形状に成形し
た多層押出物を押し出す押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30915994A JP3151649B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 押出成形用金型及びその金型を用いた押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30915994A JP3151649B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 押出成形用金型及びその金型を用いた押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164552A true JPH08164552A (ja) | 1996-06-25 |
| JP3151649B2 JP3151649B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17989642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30915994A Expired - Lifetime JP3151649B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 押出成形用金型及びその金型を用いた押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151649B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110712A1 (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Bridgestone Corporation | 未加硫ゴム押出成形装置、未加硫ゴム押出成形方法、タイヤトレッド部及びタイヤ |
| JP2011025408A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム押出機用ダイプレート |
| JP2016016582A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-01 | 東洋機械金属株式会社 | 複合材プレス成形システム及びこれに用いるコンパウンド定量押出機 |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP30915994A patent/JP3151649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110712A1 (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Bridgestone Corporation | 未加硫ゴム押出成形装置、未加硫ゴム押出成形方法、タイヤトレッド部及びタイヤ |
| JP2011025408A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム押出機用ダイプレート |
| JP2016016582A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-01 | 東洋機械金属株式会社 | 複合材プレス成形システム及びこれに用いるコンパウンド定量押出機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3151649B2 (ja) | 2001-04-03 |
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