JPH08165475A - 粗インデンの薬洗方法 - Google Patents
粗インデンの薬洗方法Info
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- JPH08165475A JPH08165475A JP31352794A JP31352794A JPH08165475A JP H08165475 A JPH08165475 A JP H08165475A JP 31352794 A JP31352794 A JP 31352794A JP 31352794 A JP31352794 A JP 31352794A JP H08165475 A JPH08165475 A JP H08165475A
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Abstract
からコ−ルタ−ル系軽質油を原料とし、高純度のインデ
ンを製造する方法に関するもので、本発明により不純物
除去率が高く、経時安定性に優れた高品位のインデンを
得る。 【構成】 コ−ルタ−ル蒸留からタ−ル酸等の不純物を
ある程度除去したインデンを含む残油を、液滴径0.7
mm以下の酸水溶液及び/または液滴径0.7mm以下
のアルカリ水溶液で洗浄する。またこの時の酸水溶液の
濃度は5〜40重量%、アルカリ水溶液の濃度は2〜2
0重量%である。 【効果】 効率良く薬洗が行なえ、酸、アルカリ水溶液
の使用料が低減でき、廃水の副生量も少なてすみ、コス
トの削減がはかれる。
Description
おいて得られる留分からコ−ルタ−ル系軽質油を原料と
し、高純度のインデンを製造する方法に関するものであ
る。さらに詳しくは、インデンを製造する場合の分離精
製工程の一つである洗浄工程に関するものである。
ようとする場合、工業的に入手及び利用可能な原料とし
ては1)エチレン製造の際、副生するC8 + 留分中のイ
ンデン、2)コ−クス製造の際、副生する粗ベンゼン中
のC8 + 留分、3)コ−ルタ−ルを蒸留して得られる1
70〜240℃の留分からフェノ−ル、クレゾ−ルなど
の石炭酸類を苛性ソ−ダで抽出した残油などがある。こ
れらのうちインデン含有率、精製分離等の困難さ等の問
題により原料としては3)が最適であり、一般的に多く
用いられている。しかしながらいずれの方法も不純物に
より保存中経時的に着色してしまい、保存安定性が劣
る。このための高純度で高品質のインデンを得る方法と
しては、一連の工程の中で、精製工程の一つとして、酸
水溶液及び/またはアルカリ水溶液による薬洗工程が挙
げられ、薬洗工程を行なうことにより、保存安定性や重
合モノマ−として使用する場合の反応阻害性などに著し
く効果があることが一般的に知られている。
2731号公報には、インデンを含有する沸点135〜
195℃のタ−ル系軽油からインデンを回収するため
に、そのタ−ル系軽油を第一蒸留してインデンを50%
以上含む留分を得た後、これをアルカリ洗浄し、第二蒸
留する方法が開示されている。
62−32731号公報に開示される技術は、歩留り、
純度が低く、塩基分等の不純物の除去が不充分であるた
め、経時安定性に劣り、経時着色を生じてしまうなど工
業的方法として未だ満足し得るものではなかった。
ンデンを提供することを目的とする。
決すべく、鋭意研究を行なった結果、液滴径を制御し、
さらには酸水溶液濃度、アルカリ水溶液濃度を調整する
ことにより、不純物の除去率も高く、効率よく薬洗を行
なえることを見出し、本発明を完成するに至った。
および/又はアルカリ水溶液で洗浄するに際し、液滴径
0.7mm以下の酸水溶液および/又は液滴径0.7m
m以下のアルカリ水溶液で洗浄することを特徴とする。
度が5〜40重量%、アルカリ水溶液濃度が2〜20重
量%であることを特徴とする。
タ−ル蒸留からタ−ル酸等の不純物をある程度除去した
インデンを含む残油であり、残油中に占めるインデンの
割合は特に限定しない。30〜40%の低濃度でも、9
0%以上の高濃度でも本発明の方法は適用される。低濃
度でも効果はあるが、不純物の除去効率、薬剤の必要量
などの点を考慮すると高濃度の方が好ましい。なお、こ
のコ−ルタ−ル留分からタ−ル酸を除去し、インデンを
所定濃度まで濃縮する工程は公知の方法により行なわれ
る。
ンミキサ−とも言う)等にて行なう。この時の液滴径は
一般式(1)によって求められ、スタティックミキサ−
の内径、総流量によって決まる。 D=(1000F/9d2 π)-1.088×37.5×(d/10)0.456 D:平均液滴径(mm) d:スタティックミキサ−内径(mm) F:2液合計流量(1/Hr) ・・・・・・・・・・・・(1) スタティックミキサ−により制御される液滴径としては
酸水溶液、アルカリ水溶液とも0.7mm以下が好まし
く、さらに好ましくは0.3〜0.5mmである。これ
以上大きすぎると混合が不充分となり不純物除去率が下
がってしまう。
径の大きさを制御し、液滴に非常に狭い分布を持たせる
ことのできる装置であり、例えば、スタティックミキサ
−である。
あり、望ましくは10〜20%である。濃度が低すぎる
と薬洗による洗浄効果、分離効率が下がってしまう。ま
た、濃度が高すぎると、薬洗後の水洗工程において塩を
生成したり、蒸留工程において蒸留塔ボトムでの濃縮が
起こる等、次工程に悪影響を与えてしまう。
量%である。望ましくは5〜10%である。酸水溶液濃
度の限定理由と同様に、濃度が低すぎると薬洗による洗
浄効果、分離効率が下がってしまい、また、濃度が高す
ぎると、薬洗後の水洗工程において塩を生成したり、蒸
留工程において蒸留塔ボトムでの濃縮が起こる等、次工
程に悪影響を与えてしまう。
せて行なうと、より効果的に目的が達成される。例え
ば、あらかじめ蒸留を行い、インデン濃度を90〜95
%まで濃縮した後に薬洗処理を行ない、次いで、水洗処
理を行なう。このように蒸留、薬洗次いで水洗を行なう
ことにより、洗浄効果を高め、後工程である脱水蒸留工
程への酸水溶液、アルカリ水溶液による悪影響を防止で
きる。
ルタ−ル蒸留により、沸点範囲が170〜210℃のタ
−ル酸留分をサイドカット油として抜き出し、この留分
からタ−ル酸を除去したインデンを90〜95%含む残
油を使用し、これに硫酸もしくは水酸化ナトリウムを加
え、薬洗を行なった。
し、不純物としては経時着色の原因となる塩基分、フェ
ノ−ル、o−クレゾ−ル等が挙げられ、酸洗浄により塩
基分が、アルカリ洗浄によりフェノ−ル、o−クレゾ−
ル等が除去される。そのため、本発明による実施例で
は、酸洗浄とアルカリ洗浄を別々に行い、酸洗浄による
除去率として塩基分の除去率を、アルカリ洗浄による除
去率としてフェノ−ル、o−クレゾ−ルの除去率をそれ
ぞれ除去率として求めた。
えスタティックミキサ−にて酸洗浄を行なった。インデ
ンと硫酸の流量比は2:1で行なった。この時の硫酸の
液滴径、濃度、スタティックミキサ−を通過する時間
(接触時間)および結果を表1に示す。なお、除去率は
酸洗浄後の塩基分/原材料の塩基分×100(%)で求
めた。
スタティックミキサ−を用いず、3枚羽根を有する攪拌
翼を70〜90rpmで1時間回転させ、硫酸により酸
洗浄を行ない、分離のため30分静置させた。それ以外
は実施例1と同じ条件で行なった。比較例2は硫酸濃度
を変え、それ以外は実施例1と同じ条件で行なった。参
考例1は、液滴径を変え、それ以外は実施例1と同じ条
件で行なった。
1)に比べ、除去率、歩留り共に高く、インデンを高純
度する際の妨害物質として作用するとともに、インデン
の着色原因物質として作用するタ−ル分を実質上完全に
除去することができた。また液滴径が0.8と大きい場
合(参考例1)は除去率が79%と他と比べて低く、濃
度が低い場合(比較例2)は歩留り、除去率とも低かっ
た。
ナトリウムを加えスタティックミキサ−にてアルカリ洗
浄を行なった。インデンと水酸化ナトリウムの流量比は
2:1で行なった。この時の水酸化ナトリウムの液滴
径、濃度、スタティックミキサ−を通過する時間(接触
時間)および結果を表2に示す。なお、除去率はアルカ
リ洗浄後の(フェノ−ル分+o−クレゾ−ル分)/原材
料の(フェノ−ル分+o−クレゾ−ル分)×100
(%)で求めた。
スタティックミキサ−を用いず、従来の比較例1と同じ
攪拌方式にて水酸化ナトリウムによりアルカリ洗浄を行
ない、それ以外は実施例2と同じ条件で行なった。比較
例2は水酸化ナトリウム濃度を変え、それ以外は実施例
2と同じ条件で行なった。参考例2は、液滴径を変え、
それ以外は実施例2と同じ条件で行なった。
り、本発明は従来の方法(比較例3)に比べ、除去率、
歩留り共に高く、液滴径が0.8と大きい場合(参考
例)は除去率が63%と他と比べて低く、濃度が低い場
合(比較例2)は歩留り、除去率とも低かった。
品位のインデンが得られ、経時安定性に優れていること
から樹脂の添加剤をはじめ、中間反応原料等として有効
に用いられる。また、効率良く薬洗が行なえ、酸水溶
液、アルカリ水溶液使用料が低減でき、廃水の副生量も
少なくてすみ、コストの削減がはかれる。さらに、スタ
ティックミキサ−等を使用する事により混合攪拌槽が不
要となり、設備スペ−スが削減でき、分離、攪拌に要す
る時間の短縮が図れる。
Claims (2)
- 【請求項1】 粗インデンを酸水溶液及び/またはアル
カリ水溶液で洗浄するに際し、液滴径0.7mm以下の
酸水溶液および/又は液滴径0.7mm以下のアルカリ
水溶液で洗浄することを特徴とする粗インデンの薬洗方
法。 - 【請求項2】 酸水溶液濃度が5〜40重量%、アルカ
リ水溶液濃度が2〜20重量%であることを特徴とする
請求項1に記載の粗インデンの薬洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31352794A JP4005152B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 粗インデンの薬洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31352794A JP4005152B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 粗インデンの薬洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08165475A true JPH08165475A (ja) | 1996-06-25 |
| JP4005152B2 JP4005152B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=18042391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31352794A Expired - Lifetime JP4005152B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 粗インデンの薬洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4005152B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007005731A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Jsr Corp | 液浸露光用液体およびその精製方法 |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP31352794A patent/JP4005152B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007005731A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Jsr Corp | 液浸露光用液体およびその精製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4005152B2 (ja) | 2007-11-07 |
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