JPH08165640A - 地盤改良用ケーシングパイプ、及びパッカー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】穿孔作業や地盤改良材の注入作業を円滑に行え
る地盤改良用ケーシングパイプを提供すること。 【構成】地盤改良用ケーシングパイプ１の内周面に削孔
水の圧力では破損せず、地盤改良材の注入圧力では破れ
る封鎖シート４２で吐出孔２４を覆う地盤改良用ケーシ
ングパイプ１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は地盤改良用ケーシングパ
イプとパッカー装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地盤改良用ケーシングパイプは、中空管
であり、周面から逆流を阻止する状態でグラウト材を吐
出する逆止弁を具備している。

【０００３】従来のパッカー装置は、地盤改良材を注入
後、油圧ジャッキを緩めるとパッカーラバーの復元力で
変形が元に戻るようになっている。

【０００４】また、ダブルパッカー装置は、ワン型シー
ルや円筒型のゴムを圧力で圧縮して変形させ、外方に突
出し、地盤改良用のケーシングパイプの内壁に密着させ
て密閉空間を作り、その空間を介して地盤改良材を地盤
中に注入していた。その際に使用されるケーシングパイ
プは、逆止弁装置を有し、地盤改良材が注入孔から逆流
するのを阻止している。この逆止弁装置はパイプの先
端、パイプの接続部、またパイプの外側に設けられてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】しかし、従来の地盤
改良用ケーシングパイプ及びパッカー装置は、次のよう
な問題点がある。 ＜イ＞ケーシングパイプを外管として用いる二重管方式
で穿孔する場合において、両管の周面間の空間が削孔水
を含むスライムの排出路となるため、逆止弁の内側から
削孔水の圧力を受けると逆止弁が開き易くなり、この逆
止弁を押して削孔水が地山側へ流出して、削孔が不可能
になる。 ＜ロ＞削土を含むスライムはケーシングパイプの外周と
削孔壁との間にも排出路を形成することから、遺物が挟
まって逆止弁の機能が損なわれ、グラウト材の注入作業
に支障をきたす。 ＜ハ＞注入時間が長くなると、注入材がパッカーラバー
に付着したり注入材が固結してパッカーラバーが元の形
に戻らず、注入管の引き抜きができなくなる。 ＜ニ＞ワン型シールの場合、常にパイプに接触している
ために移動するときなどに破損しやすく、また、シール
がパイプと密着しているため抵抗となって大きな力が必
要となる。 ＜ホ＞円筒型のゴムを圧力で圧縮して変形させてパッカ
ー装置を作動させる方式の場合、パッカー材のラバーの
耐力はラバーが変形することによって得られるため、大
きく変形させなければ、十分な耐力が得られないという
問題があった。また、強く圧力をかけて大きく変形させ
るとゴムが塑性変形して使えなくなる。 ＜ヘ＞パイプの先端や接続部に逆止弁を設けた場合、そ
の特定の箇所にしか地盤改良材が注入できない。 ＜ト＞パイプの外側に逆止弁を設けた場合、パイプを地
山に挿入するとき、逆止弁が破損しやすく、また、外径
が大きくなり、引っ掛かりやすく、地山に挿入しにく
い。 ＜チ＞従来のダブルパッカー装置をパイプにセットする
場合、パイプ内の内壁に凹凸が多くあり、高いシール効
果を得ることができない。

【０００６】

【本発明の目的】本発明は、以上の問題点を解決するも
ので、以下の点を主な目的とする。 ＜イ＞ケーシングパイプにおいて、簡単な改良でもって
逆止弁の信頼性を確保し、穿孔作業や地盤改良材の注入
作業を円滑に行えるようにする。 ＜ロ＞パッカーラバーの伸縮を容易に行えるようにす
る。 ＜ハ＞ケーシングパイプにおいて、取付けが簡単で、地
山挿入時に逆止弁の破損が生じないようにする。 ＜ニ＞ダブルパッカー装置のシール効果を高める。 ＜ホ＞ダブルパッカー装置の作業性を高める。 ＜ヘ＞パッカーラバーの耐久性を高める。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】本発明は、吐出孔に逆
止弁装置を有し中空の円柱状の地盤改良用ケーシングパ
イプにおいて、該ケーシングパイプの内周面に少なくと
も削孔水の圧力で破損しない強度の封鎖シートを取り付
けて該吐出孔を覆うことを特徴とする、地盤改良用ケー
シングパイプ、又は、内管と外管の２重管の注入管を備
え、該注入管を通して地盤中に薬液を注入するパッカー
装置において、該内管の口元部と該外管の口元部の各々
をセンターホール型ジャッキのシリンダとロッドのいず
れかに取り付け、該内管に固定された部材と該外管に固
定された部材との間にパッカー材を接続し、該ジャッキ
で該外管を押して該内管を引っ張ることにより、該パッ
カー材を両端から圧縮して、該注入管の外方に突出さ
せ、該ジャッキで該外管を引っ張って該内管を押し出す
ことにより、該パッカー材を両端から引っ張ることを特
徴とする、パッカー装置にある。

【０００８】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。 ＜イ＞ケーシングパイプの設置と地盤改良材の注入の概
説（図６〜図９） 地盤改良用ケーシングパイプ１は、鋼製や塩化ビニール
などからなる中空管であり、地山に貫入して地山を縫い
合わせると共に、ケーシングパイプ１の周囲に形成され
た吐出孔１２からグラウト材などの地盤改良材を地山に
注入する長尺の管である。ケーシングパイプ１は、例え
ばトンネル開削方向に傾斜して公知の穿孔装置で穿孔
し、この孔内に設置される。或いは、ケーシングパイプ
１をアウターケーシングとして利用し、先端にインナー
ビットを有するインナーロッド６と共に穿孔を行った
後、ケーシングパイプ１からインナーロッド６を引き抜
いて、ケーシングパイプ１を地中に残存させる。残存し
たケーシングパイプ１にパッカー装置５を装着し、地盤
改良材６２を注入孔５２を介して所定の吐出孔１２から
地盤中に注入する。

【０００９】＜ロ＞ケーシングパイプ（図１） 図１に削孔用のインナーロッド６を内挿したケーシング
パイプ１の一例を示す。ケーシングパイプ１は両端を解
放した筒体で、カップリング２を介して連結して全長を
調整している。ケーシングパイプ１の両端は内径を大径
に穿設して嵌着口１１を形成し、嵌着口１１の周面にカ
ップリング２と螺合可能なめねじを刻設している。ケー
シングパイプ１は少なくとも片方の端部周面に円周方向
に沿って複数の吐出孔１２を開設している。また、嵌着
口１１の奥部のめねじの刻設されていない内周面には、
吐出孔１２に面して凹溝１３を凹設している。この凹溝
１３はケーシングパイプ１とカップリング２との周面間
に後述するバルブシート４１の弾性変形を許容するため
の環状空間である。

【００１０】＜ハ＞カップリング（図２、図３） カップリング２はケーシングパイプ１間を連結するため
の連結筒で、ケーシングパイプ１の外径と等しい大径部
２１と、大径部２１の両側に形成した小径部２２とを有
する。両小径部２２の外周面にはおねじを刻設するが、
一方の小径部２２については端部から一定範囲に亘りね
じを刻設しない。図２と図３に示すようにおねじの刻設
されていない小径部２２の外周面の端部付近には、円周
方向に収容溝２３を凹設すると共に、この収容溝２３に
面して複数の吐出孔２４を開設している。収容溝２３に
はエンドレス形のバルブシート４１を外装して、すべて
の吐出孔２４を外側に閉鎖している。収容溝２３の凹設
深さはバルブシート４１の肉厚を配慮し、少なくとも小
径部２２の外周面からバルブシート４１が突出しない深
さに設定する。また、小径部２２の収容溝２３と対応す
る内周面には、円周方向に沿って環状溝２５を凹設し、
この環状溝２５にテープ状の封鎖シート４２を取り付け
て吐出孔２４を内側から閉鎖している。環状溝２５は封
鎖シート４２をカップリング２の内周面から食み出して
剥離し難くするために機能するものであるから、封鎖シ
ート４２が容易に剥離しないように取り付けできる場合
は、環状溝２５を省略する場合もある。小径部２２の端
部外周にシール材２６を配置する。

【００１１】＜ニ＞逆止弁装置（図２〜図５） 吐出孔２４と、吐出孔２４の内外を閉鎖するバルブシー
ト４１と、封鎖シート４２により、逆止弁装置４を構成
する。吐出孔２４の外側を封鎖するバルブシート４１は
管外から管内への流体の侵入を阻止するゴム等の弾性材
で形成する。また、吐出孔２４の内側を封鎖する封鎖シ
ート４２は、一定の圧力以下で破損しない強度を持つフ
ィルムやシートを用いる。封鎖シート４２の強度につい
てより具体的に説明すると、穿孔時のスライム排出圧で
破損せずにスライム排出圧より高いグラウト注入圧で初
めて破損する強度を具備していれば良い。また、封鎖シ
ート４２の取り付け手段は、接着やビス止め等の公知の
取り付け手段を採用できる。この他に、図５に示すよう
にケーシングパイプ１の端部の外周にバルブシート４１
をケーシングパイプ１の周面から食み出ない状態で外装
すると共に、ケーシングパイプ１の内側に封鎖シート４
２を取り付けて吐出孔１２の両面を閉鎖するようにして
も良い。

【００１２】以下にケーシングパイプの使用方法を説明
する。 ＜イ＞穿孔時（図１、図２） 図１に示すケーシングパイプ１の先端にリングビットを
取り付け、またケーシングパイプ１に内挿したインナー
ロッド６の先端にインナービットを各々取り付け、従前
と同様にインナーロッド６に回転と軸方向の打撃力を加
え、同時にケーシングパイプ１に回転と軸方向の打撃力
を与えて穿孔を開始する。穿孔に際し、インナーロッド
６の軸路を削孔水の供給路に利用する。削土を含むスラ
イム６１は図１に示すようにインナーロッド６とケーシ
ングパイプ１の周面間を主流の排出路として排出され
る。このスライム６１の圧力Ｐ₁ （通常４ｋｇ／ｃｍ²
程度）は、図２に示すように封鎖シート４２に外方へ向
けて作用するが、封鎖シート４２の破断強度がスライム
６１の圧力Ｐ₁ より大きく設定されているため、封鎖シ
ート４２は吐出孔２４の閉鎖状態を維持し、スライム６
１の地山側への流出を阻止する。また、スライム６１が
ケーシングパイプ１と孔壁との間を通る場合があるが、
逆止弁を構成するバルブシート４１がケーシングパイプ
１の内部に格納されているため、バルブシート４１はめ
くれの心配もなく吐出孔２４を封鎖してスライム６１の
逆流を阻止する。

【００１３】＜ロ＞グラウト注入時（図１、図４、図
９） インナーロッド６に代えて例えばパッカー装置５を備え
た注入管３をケーシングパイプ１に内挿し、ケーシング
パイプ１の内空を画成した密封空間域でモルタルなどの
グラウト材を高圧で吐出した場合、このグラウト材の圧
力は図４に示すように封鎖シート４２の内側に圧力_Ｐ2
（通常２０ｋｇ／ｃｍ² 程度）として作用する。このグ
ラウト材の圧力_Ｐ2 が増して封鎖シート４２の破断強度
より大きくなると、封鎖シート４２が破断して吐出孔２
４の内側を開放する。するとグラウト材は矢印で示すよ
うにバルブシート４１を弾性変形させて吐出孔２４を開
き、両吐出孔１２、２４を通じて地山に浸透する。また
バルブシート４１が吐出孔２４を通じてグラウト材の逆
流を防止することは、従前と同様であるので、説明を省
略する。

【００１４】以下にシングルパッカー装置の実施例を説
明する。 ＜イ＞注入管とセンターホール型ジャッキの接続（図１
０） 注入管３の内管３１の口元部は、図１０に示されている
ように、内管口元接続パイプ１１１を介して、センター
ホール型油圧ジャッキ１３０のロッド１３１と、内管接
続金具１３２により接続されている。注入管３の外管３
２の口元部は、外管口元接続パイプ１２１を介して、セ
ンターホール型油圧ジャッキ１３０のシリンダ１３３
と、外管接続金具１３４により接続されている。地盤改
良材として２種の薬液を使用する場合、Ａ液は内管注入
口１１２を通して内管３１に注入される。また、Ｂ液は
外管注入口１２２を通して内管３１と外管３２の間に注
入される。センターホール型油圧ジャッキの第１油圧注
入口１３５に油圧を与えることにより、第１油圧室１３
７に圧力を掛け、ロッド１３１がシリンダ１３３の内部
に入り込む。これにより、内管３１を外管３２に対し先
端方向に押し出す。また、センターホール型油圧ジャッ
キの第２油圧注入口１３６に油圧を与えることにより、
第２油圧室１３８に圧力を掛け、ロッド１３１をシリン
ダ１３３の外部に押し出す。これにより、内管３１を外
管３２に対し口元側に引っ張ることができる。

【００１５】＜ロ＞内管とパッカー材の接続（図１１） 内管３１は、図１１に示されている様に薬液の逆流を防
止する第１スチールボール１４１と第１スプリング１４
２、及び２種の薬液が混合する混合室１４３を有する。
混合室１４３では、内管３１の内部を通って来るＡ液
と、内管３１と外管３２の間の空間を通ってくるＢ液が
混合する。内管３１の先端部は、開口しており、薬液等
が逆流しないように第２スチールボール１４４と第２ス
プリング１４５を有する。内管キャップ１４６は内管３
１の先端部を覆い内管３１に固定される。内管スライド
部１４７は、内管３１に固定されており、外周にパッカ
ー材５１が配置される。パッカー材５１の一端は、内管
キャップ１４６に接着される。

【００１６】＜ハ＞外管とパッカー材の接続（図１１、
図１２） 外管３２の先端部は外管キャップ１５１を介して、外管
スライド部１５２に接続している。パッカー材５１の一
端は、外管スライド部１５２に接着される。したがっ
て、内管３１が外管３２に対して引き出される（図１１
の右方向に引かれる）と、パッカー材５１は、内管キャ
ップ１４６と外管スライド部１５２の間で、両者に押し
つぶされ、両端が接着されているので、図１２に示され
ているように、外側方向に突出する。この際、内管スラ
イド部１４７と外管スライド部１５２が、相対的にスラ
イドすることになる。このスライドの距離を決めるため
に、内管３１にストローク調整用カラー１４８を配置
し、外管キャップ１５１との距離を調整する。パッカー
材５１の突出により、ケーシングパイプ１の内面に圧接
してケーシングパイプ１の内空を画成する。その後、内
管注入孔１７９と外管注入孔１８４を通して、薬液（Ａ
液とＢ液の混合液）を供給して吐出口３３から吐出す。

【００１７】以下にダブルパッカー装置の実施例を説明
する。ここで、注入管３とセンターホール型ジャッキの
接続は、シングルパッカー装置と同一の構成を取ること
ができる。 ＜イ＞内管とパッカー材の接続（図１３、図１４） 内管３１は、薬液の逆流を防止するスチールボール１７
１とスプリング１７２及び２種の薬液が混合する混合室
１７３を有している。混合室１７３は、内管３１の内部
を通って来るＡ液と、内管３１と外管３２の間の空間を
通ってくるＢ液が混合する。内管３１の途中に連結部１
７４を設け、第１外管スライド部１７５と連結する。そ
の結果、第１内管スライド部１８２は、内管３１と共に
同一の運動を行う。内管キャップ１７６は、内管３１の
先端部を覆い、内管３１に固定されている。第２内管ス
ライド部１７７は、内管３１に固定されており、外周に
第２パッカー材１９２が配置されている。第２パッカー
材１９２の一端は、内管キャップ１７６に接着されてい
る。

【００１８】＜ロ＞外管と第１パッカー材の接続（図１
３〜図１５） 外管３２の先端部は、図１３に示されているように、外
管キャップ１８１に接続されている。第１外管スライド
部１７５は、外管キャップ１８１に固定され、外管３２
と共に同一の運動をする。第１パッカー材１９１は、第
１外管スライド部１７５の外周に配置され、一端は、外
管キャップ１８１に接着され、他端は、第１内管スライ
ド部１８２に接着されている。したがって、内管３１が
外管３２に対して引き出される（図１３の右方向に引か
れる）と、内管３１の運動は、連結部１７４を介して
（図１４参照）、第１内管スライド部１８２に伝達さ
れ、第１パッカー材１９１の端（図の左端）を押す。一
方、外管３２の運動は、外管キャップ１８１を介して、
第１パッカー材１９１の端（図の右端）を押す。その結
果、第１パッカー材１９１は、両側から圧縮されて、図
１５に示されているように、中間部が外方向に突出す
る。内管３１と外管３２のストロークの距離を調整する
ために、内管３１にストローク調整用カラー１７８を取
り付ける。ストローク調整用カラー１７８は、内管３１
と共に移動し、外管キャップ１８１に接して、ストロー
クの距離が決定される。

【００１９】＜ハ＞外管と第２パッカー材の接続（図１
３〜図１５） 第２外管スライド部１８３は、第１外管スライド部１７
５と接続され、外管３２と同一の運動を行う。第２パッ
カー材１９２の端は、外管３２と連動する第２外管スラ
イド部１８３に接着されている。したがって、内管３１
が外管３２に対して引き出される（図１３の右方向に引
かれる）と、内管３１の運動は、内管キャップ１７６を
介して、第２パッカー材１９２の端（図の左端）を押
す。一方、外管３２の運動は、外管キャップ１８１を介
して、第１外管スライド部１７５と第２外管スライド部
１８３を介して、第２パッカー材１９２の端（図の右
端）を押す。その結果、第２パッカー材１９２は、両側
から圧縮されて、図１５に示されているように、内部が
外方向に突出する。

【００２０】＜ニ＞注入孔 第１パッカー材１９１と第２パッカー材１９２の間の内
管３１に内管注入孔１７９を設ける。同様に外管３２に
外管注入孔１８４を設ける。これらの注入孔は、連通し
ている。内管３１が外管３２に対して引き出されると、
第１パッカー材１９１と第２パッカー材１９２が外方に
突出し、ケーシングパイプ１と第１内管スライド部１８
２並びに第２外管スライド部１８３の周面間を確実にシ
ールした状態で内管注入孔１７９と外管注入孔１８４を
通して、薬液（Ａ液とＢ液の混合液）を供給して地中に
注入する。

【００２１】以下に他のケーシングパイプ１とダブルパ
ッカー装置２３０の実施例を説明する。 ＜イ＞逆止弁装置（図１６、図１７） 逆止弁装置２２０は、円筒状の逆止弁部材２２１を有
し、ケーシングパイプ１の内側に接して取付けられる。
逆止弁部材２２１はＯリングを介してケーシングパイプ
１と密に接している。逆止弁部材２２１の外周中央付近
は凹部を有し、ケーシングパイプ内側面とリング状の逆
止弁空間２２４を形成している。逆止弁部材２２１の凹
部に弁孔２２２を有し、この凹部の外周に弁孔２２２を
覆うようにバルブシート２２３を配置し、逆止弁装置２
２０の機能を行う。即ち、地盤改良材が弁孔２２２から
逆止弁空間２２４に押し出される場合は、バルブシート
２２３が開く方向に作用され、地盤改良材が逆止弁空間
２２４に注入される。しかし、地盤改良材が逆止弁空間
２２４から弁孔２２２に向かう場合は、バルブシート２
２３が閉じる方向に作用され、逆流が防止される。逆止
弁部材２２１の内側面の両端は傾斜を有し、ダブルパッ
カーが挿入されやすい形状になっている。また、外側面
でケーシングパイプ１に接触する箇所に窪みを有し、ケ
ーシングパイプ１に形成された接着剤注入孔２１２と位
置合わせされ、接着剤注入孔２１２から注入された接着
剤が窪みに注入されることにより、逆止弁装置２２０が
ケーシングパイプ１に固定される。この際、逆止弁空間
２２４は吐出孔２１１とつながり、地盤改良材が削孔６
３に注入できるように構成される。

【００２２】＜ロ＞ダブルパッカー装置（図１６、図１
７） ダブルパッカー装置２３０は、相互にスライドする内管
３１と外管３２を有する。内管３１と外管３２は、ジャ
ッキ２４０のシリンダ１３３とピストンに接続され、２
つのジャッキ用ホース２４１に油圧を与えてジャッキ２
４０を動作させることにより、内管３１と外管３２は相
互にスライドする。内管３１と外管３２には、各々地盤
改良材Ａ液用ホース２４２と地盤改良材Ｂ液用ホース２
４３が接続され、Ｂ液は途中に内管３１に注入され、両
液は内管３１で混合される。内管３１の端に外側が凸状
の第１筒２３３を固定し、外管３２の端に外側が凸状の
第２筒２３４を固定する。第２筒２３４は内管３１に対
してスライド可能に配置され、ピストンの作用により、
第１筒２３３に対して接近と離間を繰り返すことができ
る。第１筒２３３と第２筒２３４の間の内管３１に内側
注入孔２３８が形成され、地盤改良材が内管３１から第
１筒２３３と第２筒２３４の間の空間に排出される。第
１筒２３３と第２筒２３４の相対する端部は径が小さい
筒部を構成し、その筒部の外側で第１筒２３３と第２筒
２３４に跨がるように第３筒２３５がスライド可能に密
着して配置される。第３筒２３５には外側注入孔２３９
が形成されており、この外側注入孔２３９を介して地盤
改良材が第１筒２３３と第２筒２３４の間の空間からダ
ブルパッカー装置２３０の外側に排出される。第１筒２
３３の外周に接し、第３筒２３５の一端に接続するよう
に第１パッカー材２３６が配置される。同様に第２筒２
３４の外周に接し、第３筒２３５の他端に接続するよう
に第２パッカー材２３７が配置される。

【００２３】以下に、地盤改良材を掘削孔６３に注入す
る工程を説明する。 ＜イ＞ダブルパッカー装置の設置（図１６、図１７） ダブルパッカー装置２３０を図１７の状態でケーシング
パイプ１に挿入する。挿入に際しては、ダブルパッカー
装置２３０に接続されたホースを利用して行うことがで
きる。ダブルパッカー装置２３０が注入すべき逆止弁装
置２２０の位置に挿入されると、ジャッキ２４０を操作
して、内管３１と外管３２をスライドし、第１筒２３３
と第２筒２３４を接近させる。その結果、第１パッカー
材２３６は第１筒２３３の凸部の方向にスライドする。
同様に第２パッカー材２３７は第２筒２３４の凸部の方
向にスライドする。これらパッカー材のスライドにより
ダブルパッカー装置２３０の径が２か所で大きくなり、
図１６の様に、第１と第２パッカー材２３６、２３７が
逆止弁装置２２０の内側端部に密着し、ダブルパッカー
装置２３０として機能する。

【００２４】＜ロ＞地盤改良材の注入 地盤改良材Ａ液用ホース２４２とＢ液用ホース２４３か
ら両薬液を注入し、内管３１で両薬液が混合する。混合
された地盤改良材は、内管３１の注入孔を介して、第１
筒２３３と第２筒２３４の間の空間に侵入する。更に、
薬液は第３筒２３５の外側注入孔２３９を介してダブル
パッカー装置２３０と逆止弁装置２２０の間の空間に侵
入する。ここで、ダブルパッカー装置２３０のために、
地盤改良材はケーシングパイプ１の他の領域に回り込む
ことなく、弁孔２２２を介してバルブシート２２３を押
し上げ、逆止弁空間２２４に侵入する。更に、吐出孔２
１１を介して削孔６３に注入される。この工程を次の逆
止弁装置２２０について繰り返し、削孔全体に地盤改良
材を充填することができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、次のような効果を得ることが
できる。 ＜イ＞吐出孔の内側を封鎖した封鎖シートは、穿孔時の
スライム圧によって破れずに逆止弁装置を保護するか
ら、グラウト材の注入時に逆止弁装置が正常に機能し、
逆止弁装置の機能に対する信頼性が向上する。 ＜ロ＞封鎖シートはグラウト注入圧により破れる強度に
設定されているから、グラウト注入に悪影響を及ぼす心
配がない。したがって、穿孔作業やグラウト注入作業を
円滑に行える。 ＜ハ＞パッカー材に引っ張り力を作用させて、外方向に
突出した変形を元に戻すことができるので、注入管の引
き抜きが容易になる。 ＜ニ＞センターホール型ジャッキと２重管を接続するこ
とにより、２重管を引き出したり、押し込んだり簡単に
行うことができる。 ＜ホ＞逆止弁装置を簡単にケーシングパイプ１の任意の
位置に取り付けることができる。 ＜ヘ＞逆止弁装置をケーシングパイプの内側に取り付け
るため、ケーシングパイプを地盤の削孔にスムーズに挿
入することができる。 ＜ト＞ケーシングパイプの構造がシンプルにできるの
で、壊れにくい。 ＜チ＞逆止弁装置の内側面をケーシングパイプの内側面
より精度が高く傾斜させることができるので、パッカー
材とのシール効果を高めることができる。 ＜リ＞ダブルパッカー材を逆止弁装置の内側面に接触す
るので、パッカー材の損耗が少ない。 ＜ヌ＞パッカー材の遮蔽度を高められるので、地盤改良
材の液漏れが少なく、また、地盤改良材の注入圧力を高
めることができる。 ＜ル＞ダブルパッカー装置をコンパクトにでき、移動が
簡単になる。 ＜ヲ＞ホースで移動ができるので、施工速度を早めるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】逆止弁装置を備えたケーシングパイプの部分断
面図

【図２】逆止弁装置の拡大断面図

【図３】カップリングの一部を省略した斜視図

【図４】グラウト注入時の逆止弁装置の説明図

【図５】他のケーシングパイプの説明図

【図６】ケーシングパイプを用いた施工方法の説明図

【図７】図６のVII-VII の断面図

【図８】図６のVIII-VIII の断面図

【図９】地盤改良材を注入する施工方法の説明図

【図１０】２重管とセンターホール型ジャッキの接続図

【図１１】シングルパッカーと２重管の接続図

【図１２】内管と外管をずらせたシングルパッカーの図

【図１３】ダブルパッカーと２重管の接続図

【図１４】ダブルパッカーの連結部の断面図

【図１５】内管と外管をずらせたダブルパッカーの図

【図１６】注入可能なダブルパッカー装置のケーシング
パイプ中の配置図

【図１７】挿入可能なダブルパッカー装置のケーシング
パイプ中の配置図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出孔に逆止弁装置を有し中空の円柱状
   の地盤改良用ケーシングパイプにおいて、 該ケーシングパイプの内周面に少なくとも削孔水の圧力
   で破損しない強度の封鎖シートを取り付けて該吐出孔を
   覆うことを特徴とする、 地盤改良用ケーシングパイプ。
2. 【請求項２】 内管と外管の２重管の注入管を備え、該
   注入管を通して地盤中に薬液を注入するパッカー装置に
   おいて、 該内管の口元部と該外管の口元部の各々をセンターホー
   ル型ジャッキのシリンダとロッドのいずれかに取り付
   け、 該内管に固定された部材と該外管に固定された部材との
   間にパッカー材を接続し、 該ジャッキで該外管を押して該内管を引っ張ることによ
   り、該パッカー材を両端から圧縮して、該注入管の外方
   に突出させ、 該ジャッキで該外管を引っ張って該内管を押し出すこと
   により、該パッカー材を両端から引っ張ることを特徴と
   する、 パッカー装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のパッカー装置におい
   て、 該注入管の外周にパッカー材を配置し、 該注入管の先端部に注入孔を形成したことを特徴とす
   る、 パッカー装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のパッカー装置におい
   て、 該注入管の外周の２か所に第１と第２パッカー材を配置
   し、 第１と第２パッカー材の間の該注入管に注入孔を配置し
   たことを特徴とする、 パッカー装置。
5. 【請求項５】 逆止弁装置を有し中空の円柱状の地盤改
   良用ケーシングパイプにおいて、 該ケーシングパイプの軸方向に吐出孔を所定の間隔で配
   置し、 該吐出孔の位置毎に該ケーシングパイプの内壁との間で
   逆止弁用空間を形成する円柱状の中空の逆止弁部材を該
   ケーシングパイプの内壁に取付け、 該逆止弁部材に弁孔を形成し、 該逆止弁用空間側から該弁孔を覆い、逆止弁の作用をす
   るシートを該逆止弁部材に取り付け、 地盤改良材が該弁孔、及び該逆止弁用空間の方向に移動
   することはできるが、この逆はできないことを特徴とす
   る、 地盤改良用ケーシングパイプ。
6. 【請求項６】 軸方向に所定の間隔で吐出孔を有する地
   盤改良用ケーシングパイプの内部に配置されるパッカー
   装置において、 軸方向に相互に移動可能な内管と外管を備え、 該内管に固定され、外周が凸状の第１筒と、 該外管に固定され、外周が凸状の第２筒と、 第１筒の外周に第１パッカー材を移動可能に保持し、 第２筒の外周に第２パッカー材を移動可能に保持し、 第１筒と第２筒の一部外周に第３筒を移動可能に配置
   し、 第３筒に地盤改良材を排出できる注入孔を形成し、 第３筒の一端に第１パッカー材の端を接続し、他端に第
   ２パッカー材の端を接続し、 該内管と該外管を相互に移動して、第１筒と第２筒を離
   間する方向に移動すると、第１パッカー材と第２パッカ
   ー材は第１筒と第２筒の間の凹部に収納され、第１筒と
   第２筒を接近する方向に移動すると、第１パッカー材と
   第２パッカー材は第１筒と第２筒の凸状部分に移動して
   径が大きくなり、該ケーシングパイプとの間で密閉空間
   を作り、地盤改良材が該注入孔から該密閉空間、該吐出
   孔を介して該ケーシングパイプの外部に排出されること
   を特徴とする、 パッカー装置。