JPH08270355A - 二重管式ドリリングビット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 掘削作業の効率化を促進することができ、掘
削によって発生する泥水を含む掘屑を管内を通して外部
に搬出することができ、掘削管の継ぎ足し作業時、掘削
終了時に、掘削管内に泥水を含む掘屑、地下水が逆流す
るのを防止することのできる二重管式ドリリングビット
を提供する。 【構成】 本発明の二重管式ドリリングビットは、掘削
管２０の掘削先端部に設けられる筒状のリングビット体
２２と、クラッチ結合部を有してリングビット体内に設
けられるクローネンビット体２５と、掘削用の圧水を供
給する通水路４６ｂを有すると共にクラッチ結合部と結
合するクラッチ結合部を有しかつ掘削管内に挿通されて
クラッチロックによりクローネンビット体２５に動力伝
達するインナーロッド体４５とを備え、クローネンビッ
ト体２５には通水路４６ｂに連通される連通路２６ａを
有し、クローネンビット体２５の掘削先端部には圧水を
掘削穴に向かって逆噴射する吐出口３１が形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、掘削によって発生する
泥水を含む掘屑を管内を通して外部に搬出することので
きる二重管式ドリリングビットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、軟弱地盤を掘削する掘削シス
テムとして、単管式の掘削管の掘削先端部にネジ締結さ
れたリングビットとシャーピンを介してリングビットに
結合されたクローネンビットとを有するドリリングビッ
トを使用するものが知られている。そのクローネンビッ
トの先端部には掘削管に連通する通水路が設けられてい
る（なお、本発明に関する先行技術として特開平４−１
９４１８９号公報参照）。

【０００３】図１８はその掘削システムの一例を示すも
ので、貯水池造成における掘削作業の説明図である。こ
の図１８において、Ｇ．Ｌは地表、Ｕ．Ｌは池底、Ｖ．
Ｗは遮水壁、１はドリリングビット構成要素としての掘
削管、２はクローネンビット、３はプレベンター、４は
掘削管駆動装置としてのスイベル、５は送水ポンプ、６
はシール部材である。

【０００４】この従来の掘削システムでは、掘削管１を
回転駆動すると共に、スイベル４により掘削管１を掘削
進行方向に押圧し、送水ポンプ５により圧水を掘削管内
１に供給してクローネンビット２から吐出噴射させ、泥
水を含む掘屑を掘削管１と坑壁１０との間にできる掘削
穴の隙間１１から坑口１２に向かって搬出するようにな
っている。その坑口１２に搬出された泥水を含む掘屑は
プレベンター３を経由して外部に排出される。

【０００５】そして、この掘削システムでは、予定深度
まで掘削が進行すると、掘削管１を若干引き上げ、アン
カーワイヤーを掘削管１内に挿入し、セメントを掘削管
１内注入しながら、掘削管１を掘削穴から抜き取るよう
にしている。なお、池底Ｕ．Ｌは造成の進行と共に更に
深く掘られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の軟弱地盤を掘削する掘削システムでは、特に出水層
を有する地域の掘削作業においては、過大な地下水圧が
掘削穴の坑壁１０にかかっており、掘削管１と坑壁１０
との間にできる掘削穴の隙間１１から泥水を含む掘屑を
いわゆる外返しで坑口１２に向かって搬出するので、泥
水の流動による坑壁１０の崩壊が起こり易く、これが原
因で地盤沈下、地上への噴水、坑口１２への噴水を誘発
することがあり、掘削作業が総じて困難で、掘削作業の
効率アップが望まれている。

【０００７】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、その第１の目的は内外ビットの同時駆動で掘削作
業の効率化を促進することのできる二重管式ドリリング
ビットを提供することにある。

【０００８】その第２の目的は、掘削によって発生する
泥水を含む掘屑を管内を通して外部に搬出することので
きる二重管式ドリリングビットを提供することにある。

【０００９】その第３の目的は、掘削管の継ぎ足し作業
時、掘削終了時に、掘削管内に泥水を含む掘屑、地下水
が逆流するのを防止することのできる二重管式ドリリン
グビットを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の二重管式ドリリングビットは、上記各目的を達成する
ため、掘削管の掘削先端部に設けられる筒状のリングビ
ット体と、クラッチ結合部を有して前記リングビット体
内に設けられるクローネンビット体と、掘削用の圧水を
供給する通水路を有すると共に前記クラッチ結合部に対
応しこれと結合するクラッチ結合部を有しかつ前記掘削
管内に挿通されてクラッチロックにより前記クローネン
ビット体に動力伝達するインナーロッド体とを備え、前
記クローネンビット体は前記通水路に連通される連通路
を有し、該クローネンビット体の掘削先端部には前記圧
水を掘削穴に向かって吐出する吐出口が形成され、前記
リングビット体と前記クローネンビット体との並進運動
により掘削することを特徴とする。

【００１１】好ましくは、前記クローネンビット体は前
記リングビット体にシャーピンを介して結合され、前記
リングビット体に対する前記インナーロッドの管軸方向
への相対移動により前記シャーピンが切断され、前記ク
ローネンビット体が掘削穴底に埋設放置される。

【００１２】更に、好ましくは、前記クローネンビット
体は、掘削先端部に刃部を有して掘削時に管軸方向に可
動される可動ビット体と前記シャーピンを介して前記リ
ングビット体に結合された遮水用筒体とから構成され、
該可動ビット体には前記連通路と前記吐出口とが形成さ
れ、該遮水用筒体と前記可動ビット体との間の隙間が掘
削時に泥水を含む掘屑の搬出路となっている。

【００１３】更に、シャーピンの切断後、前記リングビ
ット体のシャーピン設置箇所に形成されている穴を介し
て前記リングビット体に泥水を含む掘屑が逆流するのを
防止するため、前記クローネンビット体にはＯーリング
シールが設けられている。

【００１４】より好ましくは、前記シャーピン切断前に
おける非掘削時に泥水を含む掘屑、地下水が前記搬出路
に逆流するのを防止するため、前記可動ビット体には前
記掘削先端部の後端側に前記遮水用筒体の先端をシール
するシール部が設けられ、前記可動ビット体には前記連
通路に掘削用の圧水により開成される弁部が設けられて
いる。

【００１５】

【作用】本発明に係わる二重管式ドリリングビットによ
れば、筒状のリングビット体とクローネンビット体との
並進運動により掘削が行われる。その掘削時には、イン
ナーロッド体の通水路とクローネンビット体の連通路と
を経由して掘削用の圧水の供給が行われ、圧水がクロー
ネンビット体の掘削先端部の吐出口から掘削穴からの泥
水を吸引するように逆噴射される。掘削時に発生した泥
水を含む掘屑はリングビット体とクローネンビット体と
の間の隙間から外部に搬出される。掘削管の継ぎ足し作
業時等には、このリングビット体とクローネンビット体
との間の隙間は閉成され、掘削管内に掘削時に発生した
泥水を含む掘屑が侵入することが防止される。また、ク
ローネンビット体にはその連通路に弁部が設けられ、こ
の弁部が圧水の供給停止と共に閉成されるので、連通路
を介して掘削時に発生した泥水を含む掘屑が侵入するこ
とも防止される。クロネーンビット体は掘削終了後、リ
ングビット体から分離され、掘削穴底に放置される。

【００１６】

【実施例】図１は本発明に係わる二重管式ドリリングビ
ットの掘削先端側の断面図を示し、図２は本発明に係わ
る二重管式ドリリングビットの掘削後端側の断面図を示
している。

【００１７】その図１において、２０は第１掘削管であ
る。第１掘削管２０の掘削先端側にはその内周にネジ部
２０ａが形成され、その掘削後端側にはその外周にネジ
部２０ｂが形成されている。その第１掘削管２０には掘
削穴が延びるに従って逐次第２掘削管２１、第３掘削
管、…が継ぎ足されるものであり、図２にはその第２掘
削管２１が二点鎖線で示されている。この第２掘削管２
１の先端側の内周にはネジ部２０ｂと螺合されるネジ部
２１ａが形成され、第２掘削管２１の後端側の外周には
図示を略すネジ部が形成されている。第１掘削管２０の
掘削先端側には筒状のリングビット体２２が設けられて
いる。このリングビット体２２の掘削先端には、１０個
の取り付け凹所が等角度毎に形成され、図３に示すよう
にこの取り付け凹所には、硬質の掘削刃２３が固定され
ている。このリングビット体２２の後端側にはネジ部２
２ａがその外周に形成され、このネジ部２２ａは図１に
示すように第１掘削管２０のネジ部２０ａに螺合されて
いる。そのリングビット体２２の軸方向中間部周壁には
シャーピン２４を挿通するための楕円形の挿通孔が形成
されている。そのシャーピン２４は２個一対であり、互
いに対向して配置されている。このシャーピン２４の役
割については後述する。

【００１８】そのリングビット体２２内にはクローネン
ビット体２５が設けられている。このクローネンビット
体２５は、ここでは、可動ビット体２６と遮水用筒体２
７とから構成されている。可動ビット体２６は掘削先端
部に掘削刃部材２８がネジ２９により固定されている。
掘削刃部材２８は図４に二点鎖線で示すように１２０度
毎に掘削刃３０が固定されている。その掘削刃部材２８
にはその周回り方向掘削刃間に１２０度毎に吐出孔３１
が形成されている。また、その掘削刃部材２８の後端部
にはテーパー面２８ａが形成され、このテーパー面２８
ａにはＯリングシール３２が設けられている。このテー
パー面２８ａとＯリングシール３２との役割も後述す
る。

【００１９】可動ビット体２６は軸方向に延びる連通路
２６ａを有する。この連通路２６ａの掘削先端側には吐
出口３１に通じる通路２６ｂが各吐出口３１に対応して
設けられている。可動ビット体２６の後端側で連通路２
６ａの内壁にはバネ受け部２６ｃが設けられると共に弁
部の一部を構成する環状の弁座部材３３が設けられてい
る。この弁座部材３３は圧縮スプリング３４を連通路２
６ａに挿入し、ボール弁３５を連通路２６ａに挿入した
後、可動ビット体２６の後端側の連通路内周壁に溶接等
の手段により固定される。圧縮スプリング３４は連通路
２６ａを閉成する方向にそのボール弁３５を付勢する。
この可動ビット体２６の後端には後述するインナーロッ
ド体とクラッチ結合するクラッチ結合部としての係合凹
所２６ｄが図５に示すように９０度毎に形成されてい
る。

【００２０】この発明に係わるドリリングビットは、リ
ングビット体２２と遮水用筒体２７とからなる二重管構
造となっている。遮水用筒体２７内にはバルブカラー部
材３６が設けられている。このバルブカラー部材３６は
外筒３６ａと内筒３６ｂと連結壁３６ｃとからなり、外
筒３６ａは遮水用筒体２７の掘削先端側段差部に溶接固
定されている。内筒３６ｂは可動ビット体２６のガイド
としての役割を果たす。遮水用筒体２７の掘削先端側に
はテーパ部３７が形成され、このテーパ部３７にはシャ
ーピン２４が挿通される楕円形の挿通孔２４ａが６に示
すように一対形成され、このシャーピン２４を介して遮
水用筒体２７とリングビット体２２とが連結されてい
る。遮水用筒体２７の外周壁にはこのシャーピン２４を
挟んで軸方向両側にＯリングシール３８、３９が設けら
れている。そのテーパ部３７には掘削刃部材２８の後端
部に臨む側にテーパ面３７ａが形成され、テーパ面３７
ａの傾斜角度はテーパー面２８ａの傾斜角度と略同一で
ある。

【００２１】可動ビット体２６は遮水用筒体２７に対し
て軸方向に可動であり、その可動ビット体２６の外周に
はバネ受け用の環状段差部２６ｅが形成され、バルブカ
ラー部材３６の内筒３６ａの後端と環状段差部２６ｅと
の間には圧縮スプリング４０が介装されている。この圧
縮スプリング４０は可動ビット体２６を坑口方向に付勢
する役割を果たし、掘削刃部材２８のテーパー面２８ａ
と遮水用筒体２７のテーパ面３７ａとの衝合によりその
可動ビット体２６の坑口方向への移動が停止されてい
る。可動ビット体２６と遮水用筒体２７との間には隙間
４１があり、この隙間４１の掘削方向先端側は、掘削開
始前には、図１の上半分に示すように閉成され、掘削時
には図１の下半分に示すように開成される。この隙間４
１の役割については本発明の作用と共に説明することと
する。

【００２２】遮水用筒体２７の後端側には可動ビット体
２６の後端をガイドするガイド筒４２が設けられてい
る。このガイド筒４２は図７に示すブラケット４３を溶
接することにより遮水用筒体２７の後端に固定される。
その遮水用筒体２７の外周壁には、軸方向中間部分でか
つリングビット体２２の後端部分に対応する位置と遮水
用筒体２７の後端部とにＯリングシール４４、４４´が
設けられている。このＯリングシール４４、４４´の役
割についても本発明の作用と共に説明することとする。

【００２３】第１掘削管２０、第２掘削管２１、…内に
はインナーロッド組立体４５が挿通される。このインナ
ーロッド組立体４５は、図２に示すように、第１インナ
ーロッド４６、第２インナーロッド４７、第３インナー
ロッド、…から構成される。第１インナーロッド４６の
先端部には可動ビット体２６の係合凹所２６ｄとクラッ
チ結合する係合突起４６ａが図１、図８、図９に示すよ
うに形成されている。第１インナーロッド４６には掘削
用の圧水を供給する通水路として軸方向に延びる貫通孔
４６ｂが形成されている。第１インナーロッド４６の後
端には、その外周にネジ部４６ｃが形成されている。そ
のネジ部４６ｃには図２に示す第２インナーロッド４７
の先端側内周に形成されたネジ部４７ａが螺合される。
また、第１インナーロッド４６の外周にはその軸方向中
間部に環状段差部４６ｄが形成され、この環状段差部４
６ｄは後述するシャーピン切断の際に遮水用筒体２７の
ガイド筒４２に当接される。

【００２４】第２インナーロッド４７の後端にはその外
周にネジ部４７ｂが形成され、このネジ部４７ｂには掘
削穴が延びるに従って逐次第３インナーロッド、…が継
ぎ足されるものである。その第２インナーロッド４７、
第３インナーロッド、…には通水路としての貫通孔が形
成され、図２において、符号４７ｃはその貫通孔を示し
ている。第１インナーロッド４６の貫通孔４６ｂの周壁
には、図９に示すようにバネ受け用の環状段差部４６ｄ
が形成されている。その環状段差部４６ｄよりも後端側
の貫通孔４６ｂの周壁には、環状の弁座部材４８が設け
られている。この弁座部材４８は圧縮スプリング４９を
連通路４６ｂに挿入し、ボール弁５０を連通路４６ｂに
挿入した後、第１インナーロッド４６の後端側の貫通孔
周壁に溶接等の手段により固定される。圧縮スプリング
４９は貫通孔４６ｂを閉成する方向にそのボール弁５０
を付勢する。第１インナーロッド４６と第２インナーロ
ッド４７との境界部にはガイド部材５１が設けられてい
る。このガイド部材５１は図９に示すようにその基部が
第１インナーロッド４６、第２インナーロッド４７に溶
接されている。そのガイド部材５１は図１０に示すよう
に第１インナーロッド４６の周回り方向に９０度毎に設
けられ、ガイド部材５１の先端は掘削管（ここでは第２
掘削管２１）の内壁に摺接されている。掘削管とインナ
ーロッド体４５との間は図９、図１０に示すように、隙
間５２が形成され、この隙間５２は図９、図１１、図１
２に示す隙間４１に通じている。

【００２５】リングビット体２２の掘削先端側開口５３
（図９、図１３参照）は掘削時に隙間４１に連通される
ものであるが、掘削前には図９に示すようにクローネン
ビット体２５とインナーロッド体４５とのクラッチロッ
クが解除されており、掘削先端側開口５３と隙間４１と
は掘削刃部材２８のテーパー面２８ａと遮水用筒体２７
のテーパ面３７ａとＯリングシール３２とにより遮断さ
れている。

【００２６】掘削時には、図１４に示すように、インナ
ーロッド体４５が掘削方向に進出されて、クローネンビ
ット体２５とクラッチ結合され、クローネンビット体２
５が圧縮スプリング４０の付勢力に抗して掘削穴底に向
かって進出される。そして、図示を略す送水ポンプによ
り圧水をインナーロッド体４５の通水路に供給すると、
ボール弁５０が開成されると共に、クロネーンビット体
２５のボール弁３５が開成される。その圧水は吐出口３
１を介して掘削穴に噴射される。同時に、図示を略すス
イベルにより掘削管が回転される共に、インナーロッド
体４５を介してクローネンビット体２５に動力が伝達さ
れ、クローネンビット体２５が回転駆動させる。これに
より、リングビット体２２とクローネンビット体２５と
が別々に並進運動して掘削すると共に、圧水噴射により
掘屑の外部への搬出が行われる。その掘削により発生し
た泥水を含んだ掘屑は開口５３、隙間４１、５２を経由
して坑口から排出され、遮水用筒体２７と可動ビット体
２６との間の隙間４１は掘削時に泥水を含む掘屑の搬出
路となる。このように、泥水を含む掘屑は掘削管の内部
を通って坑口から外部に搬出されるので、泥水の流動に
よる坑壁の崩壊、これに起因する地盤沈下、地上への噴
水、坑口への噴水の誘発を回避できる。掘削管の継ぎ足
し作業時には、送水ポンプによる送水が停止されると共
に、インナーロッド体４５が掘削管に対して坑口方向へ
可動されて、クローネンビット体２５とインナーロッド
体４５とのクラッチロックが解除される。すると、圧縮
スプリング４０の付勢力により可動ビット体２６が後退
されて、掘削刃部材２８のテーパー面２８ａが遮水用筒
体２７のテーパ面３７ａに衝合し、掘削先端隙間４１が
Ｏリングシール３２により封止されるので、掘削管、イ
ンナーロッド体の継ぎ足し時に泥水を含んだ掘屑、地下
水が隙間４１に逆流し、坑口から噴出することが阻止さ
れる。また、ボール弁３５が圧縮スプリング３４の付勢
力により閉弁方向に可動され、連通路２６ａと貫通孔４
６ｂとの連通が遮断される。同様に、ボール弁５０が閉
弁方向に可動され、貫通孔４６ｂと貫通孔４７ｃとも遮
断される。従って、吐出口３１、連通路２６ａ、インナ
ーロッド体４５の通水路を経由して泥水を含んだ掘屑、
地下水が逆流することも防止される。

【００２７】予定深度まで掘削が進行すると、送水ポン
プによる送水が停止される。この送水停止により、上記
と同様に、ボール弁３５、５０により連通路２６ａ、貫
通孔４６ｂが閉成される。そして、インナーロッド体４
５を掘削管に対して相対的に掘削穴底方向に可動させる
と、図１５に示すように、可動ビット体２６の先端が開
口５３から突出する。その際、圧縮スプリング４０が掘
削時よりも更に圧縮される。この図１５はシャーピン２
４の切断直前の状態を示し、第１インナーロッド４６の
環状段差部４６ｄは遮水用筒体２７のガイド筒４２に当
接するかしないかの位置にある。更に、インナーロッド
体４５を掘削管に対して相対的に掘削穴底方向に可動さ
せると、図１６に示すように、シャーピン２４が切断さ
れて、遮水用筒体２７とリングビット体２２との連結が
絶たれ、遮水用筒体２７は可動ビット体２６と共にリン
グビット体２２の開口５３から掘削穴底に向かって突出
する。すなわち、クローネンビット体２５とリングビッ
ト体２２とのシャーピン２４による結合が絶たれる。遮
水用筒体２７のＯリングシール４４´はリングビット体
２２のシャーピン設置箇所の穴を介して泥水を含んだ掘
屑、地下水がリングビット体２２内に逆流するのを阻止
する役割を果たし、シャーピン切断後においてはリング
ビット体２２のシャーピン切断箇所の後部側に位置す
る。なお、Ｏリングシール４４は補助的に設けられてい
る。

【００２８】インナーロッド体４５を掘削管から抜き取
ると、可動ビット体２６は圧縮スプリング４０の付勢力
により後退され、遮水用筒体２７のテーパ面３７ａと掘
削刃部材２８のテーパ面２８ａと衝合し、Ｏリングシー
ル３２により隙間４１が閉じられる。図１５から図１７
までに示す一連の作業は短時間のうちに行われる。従っ
て、シャーピン切断作業の際に、隙間４１を介して泥水
を含んだ掘屑、地下水がリングビット体２２内に逆流す
るのが防止される。なお、連通路２６ａはシャーピン切
断前にボール弁３５により閉じられるので、泥水を含ん
だ掘屑、地下水が吐出口３１、連通路２６ａを介して掘
削管内に流入することも阻止される。

【００２９】図１７に示す状態において、掘削管内にセ
メントミルクが注入され、クローネンビット体２５はセ
メントと一体化されて掘削穴底に放置される。一方、リ
ングビット体２２は掘削穴底に向けてセメントを注入し
ながら掘削管と共に掘削穴から除去される。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係わる二重管式ドリリングビッ
トは、以上説明したように、リングビット体とクローネ
ンビット体とが別々に回転駆動されるので、掘削作業の
効率化を促進することができるという効果を奏する。ま
た、掘削によって発生する泥水を含む掘屑を管内を通し
て外部に搬出することができ、掘削管の継ぎ足し作業
時、掘削終了時に、掘削管内に泥水を含む掘屑、地下水
が逆流するのを防止することができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる二重管式ドリリングビットの
掘削先端側の断面図を示す。

【図２】 本発明に係わる二重管式ドリリングビットの
掘削後端側の断面図を示す。

【図３】 本発明に係わるリングビット体の掘削先端の
形状を示す平面図である。

【図４】 本発明に係わるクローネンビット体の掘削先
端の形状を示す平面図である。

【図５】 本発明に係わるクローネンビット体の掘削先
端の形状を示す平面図である。

【図６】 本発明に係わる遮水用筒の掘削側先端の形状
を示す平面図である。

【図７】 本発明に係わる遮水用筒の後端の形状を示す
平面図である。

【図８】 本発明に係わるインナーロッド体の先端の形
状を示す平面図である。

【図９】 本発明に係わる二重管式ドリリングビットの
掘削前の状態を示す縦断面図で、一部簡略化されてい
る。

【図１０】 図９のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図１１】 図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図１２】 図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図１３】 図９の二重管式ドリリングビットを掘削先
端側から目視した平面図である。

【図１４】 本発明に係わる二重管式ドリリングビット
の掘削時の状態を示す縦断面図で、一部簡略化されてい
る。

【図１５】 本発明に係わる二重管式ドリリングビット
のシャーピン切断直前の状態を示す縦断面図で、一部簡
略化されている。

【図１６】 本発明に係わる二重管式ドリリングビット
のシャーピン切断後の状態を示す縦断面図で、一部簡略
化されている。

【図１７】 本発明に係わる二重管式ドリリングビット
のセメントミルク注入時の状態を示す縦断面図で、一部
簡略化されている。

【図１８】 従来の掘削システムの一例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

２０…第１掘削管 ２１…第２掘削管 ２２…リングビット体 ２４…シャーピン ２５…クローネンビット体 ２６…可動ビット体 ２６ａ…連通路 ２７…遮水用筒体 ３１…吐出口 ４１…隙間 ４４´…Ｏリングシール ４５…インナーロッド体 ４６ｂ、４７ｃ…貫通孔（通水路）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削管の掘削先端部に設けられる筒状の
   リングビット体と、クラッチ結合部を有して前記リング
   ビット体内に設けられるクローネンビット体と、掘削用
   の圧水を供給する通水路を有すると共に前記クラッチ結
   合部に対応しこれと結合するクラッチ結合部を有しかつ
   前記掘削管内に挿通されてクラッチロックにより前記ク
   ローネンビット体に動力伝達するインナーロッド体とを
   備え、前記クローネンビット体は前記通水路に連通され
   る連通路を有し、該クローネンビット体の掘削先端部に
   は前記圧水を掘削穴に向かって逆噴射する吐出口が形成
   され、前記リングビット体と前記クローネンビット体と
   の並進運動により掘削することを特徴とする二重管式ド
   リリングビット。
2. 【請求項２】 前記クローネンビット体が前記リングビ
   ット体にシャーピンを介して結合され、前記リングビッ
   ト体に対する前記インナーロッドの管軸方向への相対移
   動により前記シャーピンが切断され、前記クローネンビ
   ット体が掘削穴底に埋設放置されることを特徴とする請
   求項１に記載の二重管式ドリリングビット。
3. 【請求項３】 前記クローネンビット体は、掘削先端部
   に掘削刃を有して掘削時に管軸方向に可動される可動ビ
   ット体と前記シャーピンを介して前記リングビット体に
   結合された遮水用筒体とから構成され、該可動ビット体
   には前記連通路と前記吐出口とが形成され、該遮水用筒
   体と前記可動ビット体との間の隙間が掘削時に泥水を含
   む堀屑の搬出路となっていることを特徴とする請求項２
   に記載の二重管式ドリリングビット。
4. 【請求項４】 前記シャーピンの切断後に前記リングビ
   ット体の前記シャーピン設置箇所に形成されている穴を
   介して前記リングビット体に泥水を含む掘屑が逆流する
   のを防止するため、前記クローネンビット体にはＯーリ
   ングシールが設けられている請求項３に記載の二重管式
   ドリリングビット。
5. 【請求項５】 前記シャーピン切断前における非掘削時
   に泥水を含む掘屑、地下水が前記搬出路に逆流するのを
   防止するため、前記可動ビット体には前記掘削先端部の
   後端側に前記遮水用筒体の先端をシールするシール部が
   設けられている請求項４に記載の二重管式ドリリングビ
   ット。
6. 【請求項６】 前記可動ビット体には前記連通路に掘削
   用の圧水により開成される弁部が設けられている請求項
   ５に記載の二重管式ドリリングビット。