JPH08166372A - 回転探傷プローブを備えた渦流探傷装置 - Google Patents
回転探傷プローブを備えた渦流探傷装置Info
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- JPH08166372A JPH08166372A JP6307487A JP30748794A JPH08166372A JP H08166372 A JPH08166372 A JP H08166372A JP 6307487 A JP6307487 A JP 6307487A JP 30748794 A JP30748794 A JP 30748794A JP H08166372 A JPH08166372 A JP H08166372A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い耐損傷性またはＳＮ比が同時に得られる
回転探傷プローブを備えた渦流探傷装置を提供する。 【構成】 入口側ガイドスリーブ２４および出口側ガイ
ドスリーブ２６の軸方向間隙を隔てて対向する軸端部
が、内周側に向かう程相互に接近させられるとともに、
回転探傷プローブ３０の先端部が線材２２に向かう程軸
方向寸法が小さくなるように形成されるので、入口側ガ
イドスリーブ２４および出口側ガイドスリーブ２６の間
の軸方向間隙Ｂを小さくでき、回転探傷プローブ３０の
先端部と線材２２との間隔（α＋β）が同じであれば耐
損傷性が従来よりも大幅に向上させられる。また、回転
探傷プローブ３０の先端部と線材２２との間隔（α＋
β）を従来よりも小さくすれば、耐損傷性を従来よりも
損なうことなくＳＮ比が大幅に向上させられる。
回転探傷プローブを備えた渦流探傷装置を提供する。 【構成】 入口側ガイドスリーブ２４および出口側ガイ
ドスリーブ２６の軸方向間隙を隔てて対向する軸端部
が、内周側に向かう程相互に接近させられるとともに、
回転探傷プローブ３０の先端部が線材２２に向かう程軸
方向寸法が小さくなるように形成されるので、入口側ガ
イドスリーブ２４および出口側ガイドスリーブ２６の間
の軸方向間隙Ｂを小さくでき、回転探傷プローブ３０の
先端部と線材２２との間隔（α＋β）が同じであれば耐
損傷性が従来よりも大幅に向上させられる。また、回転
探傷プローブ３０の先端部と線材２２との間隔（α＋
β）を従来よりも小さくすれば、耐損傷性を従来よりも
損なうことなくＳＮ比が大幅に向上させられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転探傷プローブを備
えた渦流探傷装置に関するものである。
えた渦流探傷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】第１ガイドスリーブとその第１ガイドス
リーブとの間に所定の軸方向間隙を隔てて同心に配設さ
れた第２ガイドスリーブとの間に、その第１ガイドスリ
ーブおよび第２ガイドスリーブの軸心まわりに回転可能
に設けられた回転探傷プローブの先端部が、その軸方向
間隙を通して、第１ガイドスリーブおよび第２ガイドス
リーブ内を軸方向に案内される線材の外周面に対して接
近させられることにより、その線材の外周面に存在する
きずを検出する形式の回転探傷プローブを備えた渦流探
傷装置が提案されている。これによれば、走行中の線材
の外周面全体を能率よく検査できる特徴がある。
リーブとの間に所定の軸方向間隙を隔てて同心に配設さ
れた第２ガイドスリーブとの間に、その第１ガイドスリ
ーブおよび第２ガイドスリーブの軸心まわりに回転可能
に設けられた回転探傷プローブの先端部が、その軸方向
間隙を通して、第１ガイドスリーブおよび第２ガイドス
リーブ内を軸方向に案内される線材の外周面に対して接
近させられることにより、その線材の外周面に存在する
きずを検出する形式の回転探傷プローブを備えた渦流探
傷装置が提案されている。これによれば、走行中の線材
の外周面全体を能率よく検査できる特徴がある。
【０００３】ところで、上記のような回転探傷プローブ
を備えた渦流探傷装置では、第１ガイドスリーブおよび
第２ガイドスリーブの軸方向間隙を通して線材に接近す
るように配置される回転探傷プローブの先端部は、線材
との間隙が小さい程ＳＮ比が向上するため、可及的に線
材に接近させられることが望まれる。このため、回転探
傷プローブの先端部を線材に接近させると、線材の前端
部或いは後端部の曲がりによって破損を受けるので、ガ
イドスリーブの内径よりも所定値だけ外周側に位置する
ように設けられる。
を備えた渦流探傷装置では、第１ガイドスリーブおよび
第２ガイドスリーブの軸方向間隙を通して線材に接近す
るように配置される回転探傷プローブの先端部は、線材
との間隙が小さい程ＳＮ比が向上するため、可及的に線
材に接近させられることが望まれる。このため、回転探
傷プローブの先端部を線材に接近させると、線材の前端
部或いは後端部の曲がりによって破損を受けるので、ガ
イドスリーブの内径よりも所定値だけ外周側に位置する
ように設けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
回転探傷プローブの先端部は、長手方向において断面積
が同様の柱状であるため、曲がっている線材の前端部或
いは後端部との干渉を防止しつつ線材に接近させること
には限界があり、必ずしも充分なＳＮ比が得られなかっ
た。
回転探傷プローブの先端部は、長手方向において断面積
が同様の柱状であるため、曲がっている線材の前端部或
いは後端部との干渉を防止しつつ線材に接近させること
には限界があり、必ずしも充分なＳＮ比が得られなかっ
た。
【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであり、その目的とするところは、高い耐損傷性ま
たはＳＮ比が同時に得られる回転探傷プローブを備えた
渦流探傷装置を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、高い耐損傷性ま
たはＳＮ比が同時に得られる回転探傷プローブを備えた
渦流探傷装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の目的
を達成しようとして種々の検討を重ねた結果、回転探傷
プローブの先端部は、中心部に配置されたコイルと、こ
のコイルを保護するためにその外周部に設けられた超硬
合金製の保護材とを備えており、たとえば回転探傷プロ
ーブの先端部の径のうちの半分以上は保護材が占めてい
るが、その保護材による保護にも拘らず、線材の端部と
の干渉によってコイルが損傷されることが判明した。こ
のため、本発明者は、線材の端部との干渉によってコイ
ルが損傷されることを確実に保護できない保護材の寸法
を小さくすると同時に前記第１ガイドスリーブおよび第
２ガイドスリーブ間の軸方向間隙を小さくすると、耐損
傷性を従来よりも大幅に向上させ、或いはＳＮ比を大幅
に向上させ得ることを見出した。
を達成しようとして種々の検討を重ねた結果、回転探傷
プローブの先端部は、中心部に配置されたコイルと、こ
のコイルを保護するためにその外周部に設けられた超硬
合金製の保護材とを備えており、たとえば回転探傷プロ
ーブの先端部の径のうちの半分以上は保護材が占めてい
るが、その保護材による保護にも拘らず、線材の端部と
の干渉によってコイルが損傷されることが判明した。こ
のため、本発明者は、線材の端部との干渉によってコイ
ルが損傷されることを確実に保護できない保護材の寸法
を小さくすると同時に前記第１ガイドスリーブおよび第
２ガイドスリーブ間の軸方向間隙を小さくすると、耐損
傷性を従来よりも大幅に向上させ、或いはＳＮ比を大幅
に向上させ得ることを見出した。
【０００７】本発明はこのような知見に基づいて為され
たものである。すなわち、本発明の要旨とするところ
は、第１ガイドスリーブとその第１ガイドスリーブとの
間に所定の軸方向間隙を隔てて同心に配設された第２ガ
イドスリーブとの間に、それら第１ガイドスリーブおよ
び第２ガイドスリーブの軸心まわりに回転可能に設けら
れた回転探傷プローブの先端部が、その軸方向間隙を通
して、それら第１ガイドスリーブおよび第２ガイドスリ
ーブ内を軸方向に案内される線材の外周面に対して接近
させられることにより、線材の外周面に存在するきずを
検出する形式の回転探傷プローブを備えた渦流探傷装置
において、上記第１ガイドスリーブおよび第２ガイドス
リーブの前記軸方向間隙を隔てて対向する軸端部を、内
周側に向かう程相互に接近させるとともに、前記回転探
傷プローブの先端部を前記線材に向かう程軸方向寸法が
小さくなるように形成したことにある。
たものである。すなわち、本発明の要旨とするところ
は、第１ガイドスリーブとその第１ガイドスリーブとの
間に所定の軸方向間隙を隔てて同心に配設された第２ガ
イドスリーブとの間に、それら第１ガイドスリーブおよ
び第２ガイドスリーブの軸心まわりに回転可能に設けら
れた回転探傷プローブの先端部が、その軸方向間隙を通
して、それら第１ガイドスリーブおよび第２ガイドスリ
ーブ内を軸方向に案内される線材の外周面に対して接近
させられることにより、線材の外周面に存在するきずを
検出する形式の回転探傷プローブを備えた渦流探傷装置
において、上記第１ガイドスリーブおよび第２ガイドス
リーブの前記軸方向間隙を隔てて対向する軸端部を、内
周側に向かう程相互に接近させるとともに、前記回転探
傷プローブの先端部を前記線材に向かう程軸方向寸法が
小さくなるように形成したことにある。
【０００８】
【作用および発明の効果】このようにすれば、第１ガイ
ドスリーブおよび第２ガイドスリーブの軸方向間隙を隔
てて対向する軸端部が、内周側に向かう程相互に接近さ
せられるとともに、前記回転探傷プローブの先端部が線
材に向かう程軸方向寸法が小さくなるように形成される
ので、第１ガイドスリーブおよび第２ガイドスリーブの
間の軸方向間隙を小さくでき、回転探傷プローブの先端
部と線材との間隔が同じであれば耐損傷性が従来よりも
大幅に向上させられる。また、回転探傷プローブの先端
部と線材との間隔を従来よりも小さくすれば、耐損傷性
を従来よりも損なうことなくＳＮ比が大幅に向上させら
れる。
ドスリーブおよび第２ガイドスリーブの軸方向間隙を隔
てて対向する軸端部が、内周側に向かう程相互に接近さ
せられるとともに、前記回転探傷プローブの先端部が線
材に向かう程軸方向寸法が小さくなるように形成される
ので、第１ガイドスリーブおよび第２ガイドスリーブの
間の軸方向間隙を小さくでき、回転探傷プローブの先端
部と線材との間隔が同じであれば耐損傷性が従来よりも
大幅に向上させられる。また、回転探傷プローブの先端
部と線材との間隔を従来よりも小さくすれば、耐損傷性
を従来よりも損なうことなくＳＮ比が大幅に向上させら
れる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図１は、本発明の一実施例が適用された渦
流探傷装置１０を示している。図において、図示しない
基台に固定された筒状のハウジング１２内には、回転ス
リーブ１４が一対のベアリング１６、１６を介して軸ま
わりに回転可能に支持されており、この回転スリーブ１
４は、８０００〜１２０００r.p.m.程度の速度でハウジ
ング１２の上に固定された駆動モータ１８によりベルト
２０を介して回転駆動されるようになっている。
流探傷装置１０を示している。図において、図示しない
基台に固定された筒状のハウジング１２内には、回転ス
リーブ１４が一対のベアリング１６、１６を介して軸ま
わりに回転可能に支持されており、この回転スリーブ１
４は、８０００〜１２０００r.p.m.程度の速度でハウジ
ング１２の上に固定された駆動モータ１８によりベルト
２０を介して回転駆動されるようになっている。
【００１１】上記ハウジング１２には、圧延加工後のア
ルミニウム線、銅線、真鍮線、鋼線などの長手方向に走
行させられる線材２２を案内するためにその線材２２の
外径よりも所定の余裕値αだけ大径の内径を備えた入口
側ガイドスリーブ２４が回転スリーブ１４と同心に固定
されており、また、その入口側ガイドスリーブ２４との
間に所定の軸方向間隙Ｂを隔ててそれと同心となるよう
に出口側ガイドスリーブ２６が固定スリーブ２８を介し
て固定されている。この出口側ガイドスリーブ２６も線
材２２の外径よりも所定の余裕値αだけ大径の内径を備
えており、入口側ガイドスリーブ２４および出口側ガイ
ドスリーブ２６は、回転探傷プローブ３０に対して所定
の位置関係となるように線材２２を案内する。それら入
口側ガイドスリーブ２４および出口側ガイドスリーブ２
６は、超硬合金或いはそれに類似の耐摩耗性材料により
構成されている。
ルミニウム線、銅線、真鍮線、鋼線などの長手方向に走
行させられる線材２２を案内するためにその線材２２の
外径よりも所定の余裕値αだけ大径の内径を備えた入口
側ガイドスリーブ２４が回転スリーブ１４と同心に固定
されており、また、その入口側ガイドスリーブ２４との
間に所定の軸方向間隙Ｂを隔ててそれと同心となるよう
に出口側ガイドスリーブ２６が固定スリーブ２８を介し
て固定されている。この出口側ガイドスリーブ２６も線
材２２の外径よりも所定の余裕値αだけ大径の内径を備
えており、入口側ガイドスリーブ２４および出口側ガイ
ドスリーブ２６は、回転探傷プローブ３０に対して所定
の位置関係となるように線材２２を案内する。それら入
口側ガイドスリーブ２４および出口側ガイドスリーブ２
６は、超硬合金或いはそれに類似の耐摩耗性材料により
構成されている。
【００１２】上記回転スリーブ１４の端部には複数本の
回転探傷プローブ３０が放射状に配設されており、回転
スリーブ１４の中央部と位置固定のハウジング１２の内
周部との間には、駆動信号および検出信号を授受するた
めの回転トランス３２が設けられており、回転探傷プロ
ーブ３０から出力された探傷信号が図示しないきず判定
装置へ伝送されるようになっている。
回転探傷プローブ３０が放射状に配設されており、回転
スリーブ１４の中央部と位置固定のハウジング１２の内
周部との間には、駆動信号および検出信号を授受するた
めの回転トランス３２が設けられており、回転探傷プロ
ーブ３０から出力された探傷信号が図示しないきず判定
装置へ伝送されるようになっている。
【００１３】図２に詳しく示すように、上記回転探傷プ
ローブ３０は、間隙調節装置３４により線材２２の径方
向の位置が調節可能に保持されている。位置調節ねじ３
６に連結された操作部３８が回転操作されると、位置調
節ねじ３６に螺合されている保持部材４０が移動させら
れ、その保持部材４０に保持された回転探傷プローブ３
０がその長手方向へ移動させられるようになっている。
ローブ３０は、間隙調節装置３４により線材２２の径方
向の位置が調節可能に保持されている。位置調節ねじ３
６に連結された操作部３８が回転操作されると、位置調
節ねじ３６に螺合されている保持部材４０が移動させら
れ、その保持部材４０に保持された回転探傷プローブ３
０がその長手方向へ移動させられるようになっている。
【００１４】図３に示すように、上記回転探傷プローブ
３０は、外径が１０mmφ程度の円柱状であるが、先端部
が５mmφ程度の先端面に向かって３０度程度のテーパ角
θtとなるように細く形成されている。この回転探傷プ
ローブ３０の先端部には、センサコイル４２とこれを保
護するセラミック管４４とが埋設されている。入口側ガ
イドスリーブ２４と出口側ガイドスリーブ２６との間の
軸方向間隙Ｂを隔てて対向する軸端部は、入口側ガイド
スリーブ２４および出口側ガイドスリーブ２６の中心線
を含む断面において、それら入口側ガイドスリーブ２４
および出口側ガイドスリーブ２６の相対向する軸端部が
内周側に向かう程相互に接近するように３０度程度の開
口角度θk が形成されている。本実施例では、上記入口
側ガイドスリーブ２４および出口側ガイドスリーブ２６
と回転探傷プローブ３０との間の間隙Ｄが１mm程度に設
定されているため、入口側ガイドスリーブ２４と出口側
ガイドスリーブ２６との間の軸方向間隙Ｂが７mm程度と
されている。
３０は、外径が１０mmφ程度の円柱状であるが、先端部
が５mmφ程度の先端面に向かって３０度程度のテーパ角
θtとなるように細く形成されている。この回転探傷プ
ローブ３０の先端部には、センサコイル４２とこれを保
護するセラミック管４４とが埋設されている。入口側ガ
イドスリーブ２４と出口側ガイドスリーブ２６との間の
軸方向間隙Ｂを隔てて対向する軸端部は、入口側ガイド
スリーブ２４および出口側ガイドスリーブ２６の中心線
を含む断面において、それら入口側ガイドスリーブ２４
および出口側ガイドスリーブ２６の相対向する軸端部が
内周側に向かう程相互に接近するように３０度程度の開
口角度θk が形成されている。本実施例では、上記入口
側ガイドスリーブ２４および出口側ガイドスリーブ２６
と回転探傷プローブ３０との間の間隙Ｄが１mm程度に設
定されているため、入口側ガイドスリーブ２４と出口側
ガイドスリーブ２６との間の軸方向間隙Ｂが７mm程度と
されている。
【００１５】因に、図４は従来の渦流探傷装置の回転探
傷プローブ３０P 付近を示している。図において、回転
探傷プローブ３０P はその先端部でも外径が１０mmφ程
度の円柱状を成すとともに、その回転探傷プローブ３０
P と入口側ガイドスリーブ２４および出口側ガイドスリ
ーブ２６との間の間隙ＤP が２mm程度に設定されている
ため、入口側ガイドスリーブ２４と出口側ガイドスリー
ブ２６との間はその径方向において同様の値であって１
４mm程度の軸方向間隙ＢP が形成されている。
傷プローブ３０P 付近を示している。図において、回転
探傷プローブ３０P はその先端部でも外径が１０mmφ程
度の円柱状を成すとともに、その回転探傷プローブ３０
P と入口側ガイドスリーブ２４および出口側ガイドスリ
ーブ２６との間の間隙ＤP が２mm程度に設定されている
ため、入口側ガイドスリーブ２４と出口側ガイドスリー
ブ２６との間はその径方向において同様の値であって１
４mm程度の軸方向間隙ＢP が形成されている。
【００１６】表１は、図４に示す従来の装置を用いた実
験１の条件および結果と、図３に示す本実施例の装置を
用いた実験２および３の条件および結果とを対比して示
している。表１の線材後端曲がり角度の限界値θm と
は、たとえば図５に示すように、線材２２の後端部の曲
がりによって回転探傷プローブ３０P または３０と干渉
しない最大値である。
験１の条件および結果と、図３に示す本実施例の装置を
用いた実験２および３の条件および結果とを対比して示
している。表１の線材後端曲がり角度の限界値θm と
は、たとえば図５に示すように、線材２２の後端部の曲
がりによって回転探傷プローブ３０P または３０と干渉
しない最大値である。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１の実験２から明らかなように、本実施
例の回転探傷プローブ３０を備えた渦流探傷装置１０に
よれば、回転探傷プローブ３０と線材２２との間隔（α
＋β）を従来と同じ値である０．６に設定すれば、入口
側ガイドスリーブ２４と出口側ガイドスリーブ２６との
軸方向間隙Ｂが小さい分だけ線材後端曲がり角度の限界
値θm が大きくなるので、探傷信号のＳＮ比は従来と同
様に保持されつつ回転探傷プローブ３０の耐損傷性が大
幅に高められる。また、表１の実験３から明らかなよう
に、本実施例の回転探傷プローブ３０を備えた渦流探傷
装置１０によれば、回転探傷プローブ３０と線材２２と
の間隔（α＋β）を従来の半分程度の値０．３に設定し
ても、入口側ガイドスリーブ２４と出口側ガイドスリー
ブ２６との軸方向間隙Ｂが小さくされているので、回転
探傷プローブ３０の耐損傷性は従来と同様に確保される
と同時に、探傷信号のＳＮ比が大幅に高められる。な
お、表１の△、○、◎は、評価レベルを順次示す記号で
あって、◎が最も高い評価を示している。
例の回転探傷プローブ３０を備えた渦流探傷装置１０に
よれば、回転探傷プローブ３０と線材２２との間隔（α
＋β）を従来と同じ値である０．６に設定すれば、入口
側ガイドスリーブ２４と出口側ガイドスリーブ２６との
軸方向間隙Ｂが小さい分だけ線材後端曲がり角度の限界
値θm が大きくなるので、探傷信号のＳＮ比は従来と同
様に保持されつつ回転探傷プローブ３０の耐損傷性が大
幅に高められる。また、表１の実験３から明らかなよう
に、本実施例の回転探傷プローブ３０を備えた渦流探傷
装置１０によれば、回転探傷プローブ３０と線材２２と
の間隔（α＋β）を従来の半分程度の値０．３に設定し
ても、入口側ガイドスリーブ２４と出口側ガイドスリー
ブ２６との軸方向間隙Ｂが小さくされているので、回転
探傷プローブ３０の耐損傷性は従来と同様に確保される
と同時に、探傷信号のＳＮ比が大幅に高められる。な
お、表１の△、○、◎は、評価レベルを順次示す記号で
あって、◎が最も高い評価を示している。
【００１９】図６は、上記実験１および実験３において
それぞれ得られた探傷信号であってきずの存在している
状態の信号を示し、図７は、実験１および実験３におい
てそれぞれ得られた探傷信号であってきずの存在しない
状態の信号、すなわち基準ノイズレベルを示している。
図から明らかなように、実験３のきず信号および基準ノ
イズレベルは実験１のものに比較してきず信号が大きく
ノイズレベルが小さいため、きず信号の識別が容易とな
り、高い検出感度が得られる。
それぞれ得られた探傷信号であってきずの存在している
状態の信号を示し、図７は、実験１および実験３におい
てそれぞれ得られた探傷信号であってきずの存在しない
状態の信号、すなわち基準ノイズレベルを示している。
図から明らかなように、実験３のきず信号および基準ノ
イズレベルは実験１のものに比較してきず信号が大きく
ノイズレベルが小さいため、きず信号の識別が容易とな
り、高い検出感度が得られる。
【００２０】また、図８は、回転探傷プローブ３０と線
材２２との間隔（α＋β）すなわちリフトオフ量と探傷
信号のＳＮ比との関係を示している。図８において上側
の実線は中程度の深さの人工きずを用いたときの関係で
あり、下側の実線は小程度の深さの人工きずを用いたと
きの関係である。図から明らかなように、前記実験３の
ように回転探傷プローブ３０と線材２２との間隔（α＋
β）を従来の半分程度の値０．３に設定されると、中程
度の深さのきずについては約２倍のＳＮ比が得られ、小
程度の深さのきずについては約１．７倍のＳＮ比が得ら
れている。
材２２との間隔（α＋β）すなわちリフトオフ量と探傷
信号のＳＮ比との関係を示している。図８において上側
の実線は中程度の深さの人工きずを用いたときの関係で
あり、下側の実線は小程度の深さの人工きずを用いたと
きの関係である。図から明らかなように、前記実験３の
ように回転探傷プローブ３０と線材２２との間隔（α＋
β）を従来の半分程度の値０．３に設定されると、中程
度の深さのきずについては約２倍のＳＮ比が得られ、小
程度の深さのきずについては約１．７倍のＳＮ比が得ら
れている。
【００２１】上述のように、本実施例によれば、入口側
ガイドスリーブ２４および出口側ガイドスリーブ２６の
軸方向間隙を隔てて対向する軸端部が、内周側に向かう
程相互に接近させられるとともに、回転探傷プローブ３
０の先端部が線材２２に向かう程軸方向寸法が小さくな
るように形成されるので、入口側ガイドスリーブ２４お
よび出口側ガイドスリーブ２６の間の軸方向間隙Ｂを小
さくでき、回転探傷プローブ３０の先端部と線材２２と
の間隔（α＋β）が同じであれば耐損傷性が従来よりも
大幅に向上させられる。また、本実施例によれば、回転
探傷プローブ３０の先端部と線材２２との間隔（α＋
β）を従来よりも小さくすれば、耐損傷性を従来よりも
損なうことなく、ＳＮ比が大幅に向上させられる。
ガイドスリーブ２４および出口側ガイドスリーブ２６の
軸方向間隙を隔てて対向する軸端部が、内周側に向かう
程相互に接近させられるとともに、回転探傷プローブ３
０の先端部が線材２２に向かう程軸方向寸法が小さくな
るように形成されるので、入口側ガイドスリーブ２４お
よび出口側ガイドスリーブ２６の間の軸方向間隙Ｂを小
さくでき、回転探傷プローブ３０の先端部と線材２２と
の間隔（α＋β）が同じであれば耐損傷性が従来よりも
大幅に向上させられる。また、本実施例によれば、回転
探傷プローブ３０の先端部と線材２２との間隔（α＋
β）を従来よりも小さくすれば、耐損傷性を従来よりも
損なうことなく、ＳＮ比が大幅に向上させられる。
【００２２】また、本実施例によれば、上記軸方向間隙
Ｂを小さくされることによって入口側ガイドスリーブ２
４および出口側ガイドスリーブ２６の内周面の軸方向寸
法が長くされるので、線材２２の通過時に発生する機械
的振動が抑制されて、探傷信号に混入するノイズが軽減
され、探傷精度が高められる。また、線材２２の端部が
上記軸方向間隙Ｂ内で跳躍することが抑制される。
Ｂを小さくされることによって入口側ガイドスリーブ２
４および出口側ガイドスリーブ２６の内周面の軸方向寸
法が長くされるので、線材２２の通過時に発生する機械
的振動が抑制されて、探傷信号に混入するノイズが軽減
され、探傷精度が高められる。また、線材２２の端部が
上記軸方向間隙Ｂ内で跳躍することが抑制される。
【００２３】また、本実施例によれば、上記のように軸
方向間隙Ｂが小さくされることによって回転探傷プロー
ブ３０の耐損傷性が従来よりも大幅に向上させられる結
果、回転探傷プローブ３０の交換時間による稼働率の低
下を含めたランニングコストが大幅に節約される利点が
ある。
方向間隙Ｂが小さくされることによって回転探傷プロー
ブ３０の耐損傷性が従来よりも大幅に向上させられる結
果、回転探傷プローブ３０の交換時間による稼働率の低
下を含めたランニングコストが大幅に節約される利点が
ある。
【００２４】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適
用される。
詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適
用される。
【００２５】たとえば、前述の実施例の回転探傷プロー
ブ３０は円柱状であったが、角柱状であっても差支えな
い。要するに、回転探傷プローブ３０の先端部を前記線
材２２に向かう程軸方向寸法が小さくなるように形成さ
れていればよいのである。
ブ３０は円柱状であったが、角柱状であっても差支えな
い。要するに、回転探傷プローブ３０の先端部を前記線
材２２に向かう程軸方向寸法が小さくなるように形成さ
れていればよいのである。
【００２６】また、前述の実施例では、線材２２とし
て、アルミニウム線、銅線、真鍮線、鋼線などが例示さ
れていたが、比較的径の大きい棒鋼であっても差し支え
ない。線材２２としては、電線のような径の小さいもの
に限定されないのである。
て、アルミニウム線、銅線、真鍮線、鋼線などが例示さ
れていたが、比較的径の大きい棒鋼であっても差し支え
ない。線材２２としては、電線のような径の小さいもの
に限定されないのである。
【００２７】なお、上述したのはあくまでも本発明の一
実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲にお
いて種々変更が加えられ得るものである。
実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲にお
いて種々変更が加えられ得るものである。
【図１】本発明の一実施例の渦流探傷装置の外形を示す
図である。
図である。
【図２】図１の実施例の要部を拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図３】図１の実施例において、入口側ガイドスリーブ
と出口側ガイドスリーブとの軸方向間隙Ｂと回転探傷プ
ローブの先端形状との位置および寸法関係を説明する図
である。
と出口側ガイドスリーブとの軸方向間隙Ｂと回転探傷プ
ローブの先端形状との位置および寸法関係を説明する図
である。
【図４】従来の渦流探傷装置における図３に相当する図
である。
である。
【図５】表１の線材後端曲がり角度の限界値を説明する
図である。
図である。
【図６】表１における実験３のＳＮ比向上効果を示すた
めに、実験１と対比してきず信号を示す図である。
めに、実験１と対比してきず信号を示す図である。
【図７】表１における実験３のＳＮ比向上効果を示すた
めに、実験１と対比して基準ノイズレベルを示す図であ
る。
めに、実験１と対比して基準ノイズレベルを示す図であ
る。
【図８】表１における実験３のＳＮ比向上効果を示すた
めに、探傷信号のＳＮ比と回転探傷プローブのリフトオ
フ量との関係を説明する図である。
めに、探傷信号のＳＮ比と回転探傷プローブのリフトオ
フ量との関係を説明する図である。
１０：渦流探傷装置 ２２：線材 ２４：入口側ガイドスリーブ（第１ガイドスリーブ） ２６：出口側ガイドスリーブ（第２ガイドスリーブ） ３０：回転探傷プローブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 正樹 東京都板橋区桜川１丁目５番７号 原電子 測器株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 第１ガイドスリーブと該第１ガイドスリ
ーブとの間に所定の軸方向間隙を隔てて同心に配設され
た第２ガイドスリーブとの間に、該第１ガイドスリーブ
および第２ガイドスリーブの軸心まわりに回転可能に設
けられた回転探傷プローブの先端部が、該軸方向間隙を
通して、該第１ガイドスリーブおよび第２ガイドスリー
ブ内を軸方向に案内される線材の外周面に対して接近さ
せられることにより、該線材の外周面に存在するきずを
検出する形式の回転探傷プローブを備えた渦流探傷装置
において、 前記第１ガイドスリーブおよび第２ガイドスリーブの前
記軸方向間隙を隔てて対向する軸端部を、内周側に向か
う程相互に接近させるとともに、前記回転探傷プローブ
の先端部を前記線材に向かう程軸方向寸法が小さくなる
ように形成したことを特徴とする回転探傷プローブを備
えた渦流探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6307487A JPH08166372A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 回転探傷プローブを備えた渦流探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6307487A JPH08166372A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 回転探傷プローブを備えた渦流探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08166372A true JPH08166372A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17969685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6307487A Pending JPH08166372A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 回転探傷プローブを備えた渦流探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08166372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110907534A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种粗钢丝卷在线涡流探伤方法 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP6307487A patent/JPH08166372A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110907534A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种粗钢丝卷在线涡流探伤方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040302 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |