JPH08166739A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH08166739A JPH08166739A JP31151094A JP31151094A JPH08166739A JP H08166739 A JPH08166739 A JP H08166739A JP 31151094 A JP31151094 A JP 31151094A JP 31151094 A JP31151094 A JP 31151094A JP H08166739 A JPH08166739 A JP H08166739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- cleaning
- fixing
- pressure roller
- fixing roller
- Prior art date
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】継続して使用中常時定着ローラ、加圧ローラに
当接せず、クリーニングローラが汚れ、良好なクリーニ
ングを行うことが不可能となることがなく、クリーニン
グローラの表面に付着した異物によって定着ローラ、加
圧ローラの表面に傷をつけることのない定着装置を提供
する。 【構成】内部にヒータが配置された定着ローラ１と、定
着ローラと平行に配置された加圧ローラ３と、両ローラ
の表面をクリーニングする第１，２クリーニングローラ
４，５とを具えていて、転写紙の両面コピーをするよう
になっており、第１，２クリーニングローラは定着ロー
ラと加圧ローラとに接離可能に設けられ、第２クリーニ
ングローラは、両面コピー時において転写紙の裏面上の
未定着像を定着させるために、加圧ローラを定着ローラ
に圧接させる時だけ加圧ローラに当接させる。
当接せず、クリーニングローラが汚れ、良好なクリーニ
ングを行うことが不可能となることがなく、クリーニン
グローラの表面に付着した異物によって定着ローラ、加
圧ローラの表面に傷をつけることのない定着装置を提供
する。 【構成】内部にヒータが配置された定着ローラ１と、定
着ローラと平行に配置された加圧ローラ３と、両ローラ
の表面をクリーニングする第１，２クリーニングローラ
４，５とを具えていて、転写紙の両面コピーをするよう
になっており、第１，２クリーニングローラは定着ロー
ラと加圧ローラとに接離可能に設けられ、第２クリーニ
ングローラは、両面コピー時において転写紙の裏面上の
未定着像を定着させるために、加圧ローラを定着ローラ
に圧接させる時だけ加圧ローラに当接させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真方式の複写
機等の定着装置に関する。
機等の定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の典型的な定着装置として
は、図４に示すようなものがあり、この定着装置は内部
にヒータ２が配置された定着ローラ１と、定着ローラ１
と平行に配置された加圧ローラ３と、両ローラ１，３の
表面をクリーニングする第１，２クリーニングローラ
４，５とを具えていて、転写紙の両面コピーをするよう
になっており、６はオイル塗布部材、７はスクレーパを
それぞれ示す。
は、図４に示すようなものがあり、この定着装置は内部
にヒータ２が配置された定着ローラ１と、定着ローラ１
と平行に配置された加圧ローラ３と、両ローラ１，３の
表面をクリーニングする第１，２クリーニングローラ
４，５とを具えていて、転写紙の両面コピーをするよう
になっており、６はオイル塗布部材、７はスクレーパを
それぞれ示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な定着装置においては、第１，２クリーニングローラ
４，５がそれぞれ常時定着ローラ１、加圧ローラ３の表
面に当接しており、このような状態で使用を継続してい
ると、次第に第１，２クリーニングローラ４，５が汚れ
てきて、良好なクリーニングを行うことが不可能とな
り、さらに第１，２クリーニングローラ４，５の表面に
付着した異物によって定着ローラ１、加圧ローラ３の表
面に傷をつけるというような問題がある。
な定着装置においては、第１，２クリーニングローラ
４，５がそれぞれ常時定着ローラ１、加圧ローラ３の表
面に当接しており、このような状態で使用を継続してい
ると、次第に第１，２クリーニングローラ４，５が汚れ
てきて、良好なクリーニングを行うことが不可能とな
り、さらに第１，２クリーニングローラ４，５の表面に
付着した異物によって定着ローラ１、加圧ローラ３の表
面に傷をつけるというような問題がある。
【０００４】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の定着装置のもつ問題を解消し、継続して使用中常時
定着ローラ、加圧ローラに当接することがなくて、クリ
ーニングローラが汚れてきて良好なクリーニングを行う
ことが不可能となるようなことがなく、さらにクリーニ
ングローラの表面に付着した異物によって定着ローラ、
加圧ローラの表面に傷をつけるというようなことのない
定着装置を提供するにある。
来の定着装置のもつ問題を解消し、継続して使用中常時
定着ローラ、加圧ローラに当接することがなくて、クリ
ーニングローラが汚れてきて良好なクリーニングを行う
ことが不可能となるようなことがなく、さらにクリーニ
ングローラの表面に付着した異物によって定着ローラ、
加圧ローラの表面に傷をつけるというようなことのない
定着装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、内部
にヒータが配置された定着ローラと、前記定着ローラと
平行に配置された加圧ローラと、前記両ローラの表面を
クリーニングする第１，２クリーニングローラとを具え
ていて、転写紙の両面コピーをするようになっている定
着装置において、第１，２クリーニングローラは定着ロ
ーラと加圧ローラとに接離可能に設けられ、第２クリー
ニングローラは、両面コピー時において転写紙の裏面上
の未定着像を定着させるために、加圧ローラを定着ロー
ラに圧接させる時だけ、加圧ローラに当接させることを
特徴とするものである。請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、第１，２クリーニングロー
ラは、少なくとも転写紙の先端が定着ローラ及び加圧ロ
ーラのニップと当接した時の定着ローラ及び加圧ローラ
のニップ部が、第１，２クリーニングローラと定着ロー
ラ及び加圧ローラとのニップに到達するまでに、定着ロ
ーラ及び加圧ローラに当接することを特徴とするもので
ある。請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明
において、第１，２クリーニングローラは、少なくとも
転写紙の後端が定着ローラ及び加圧ローラのニップと当
接した時の定着ローラ及び加圧ローラのニップ部が、第
１，２クリーニングローラと定着ローラ及び加圧ローラ
とのニップを通過するまで、定着ローラ及び加圧ローラ
に当接していることを特徴とするものである。請求項４
に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第
１，２クリーニングローラがそれぞれ定着ローラ及び加
圧ローラから離脱した際、他のクリーニング部材によっ
てクリーニングされることを特徴とするものである。請
求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明におい
て、第１，２クリーニングローラの表面をクリーニング
するクリーニング部材の表面の粗さは、少なくとも第
１，２クリーニングローラの表面粗さよりも粗いことを
特徴とするものである。
目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、内部
にヒータが配置された定着ローラと、前記定着ローラと
平行に配置された加圧ローラと、前記両ローラの表面を
クリーニングする第１，２クリーニングローラとを具え
ていて、転写紙の両面コピーをするようになっている定
着装置において、第１，２クリーニングローラは定着ロ
ーラと加圧ローラとに接離可能に設けられ、第２クリー
ニングローラは、両面コピー時において転写紙の裏面上
の未定着像を定着させるために、加圧ローラを定着ロー
ラに圧接させる時だけ、加圧ローラに当接させることを
特徴とするものである。請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、第１，２クリーニングロー
ラは、少なくとも転写紙の先端が定着ローラ及び加圧ロ
ーラのニップと当接した時の定着ローラ及び加圧ローラ
のニップ部が、第１，２クリーニングローラと定着ロー
ラ及び加圧ローラとのニップに到達するまでに、定着ロ
ーラ及び加圧ローラに当接することを特徴とするもので
ある。請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明
において、第１，２クリーニングローラは、少なくとも
転写紙の後端が定着ローラ及び加圧ローラのニップと当
接した時の定着ローラ及び加圧ローラのニップ部が、第
１，２クリーニングローラと定着ローラ及び加圧ローラ
とのニップを通過するまで、定着ローラ及び加圧ローラ
に当接していることを特徴とするものである。請求項４
に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第
１，２クリーニングローラがそれぞれ定着ローラ及び加
圧ローラから離脱した際、他のクリーニング部材によっ
てクリーニングされることを特徴とするものである。請
求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明におい
て、第１，２クリーニングローラの表面をクリーニング
するクリーニング部材の表面の粗さは、少なくとも第
１，２クリーニングローラの表面粗さよりも粗いことを
特徴とするものである。
【０００６】
【作用】前記のような請求項１，２，３の発明において
は、片面コピー時又は両面コピー時において、定着ロー
ラと加圧ローラとで転写紙の表面上の未定着像を定着さ
せる際、第１クリーニングローラは、少なくとも転写紙
の先端が定着ローラ及び加圧ローラのニップと当接した
時の定着ローラ及び加圧ローラのニップ部が、第１クリ
ーニングローラと定着ローラとのニップに到達するまで
に、定着ローラに当接する。そして少なくとも転写紙の
後端が定着ローラのニップと当接した時の定着ローラの
ニップ部が、第１クリーニングローラと定着ローラとの
ニップを通過するまで、定着ローラに当接して定着ロー
ラの表面をクリーニングし、非定着時には離間位置に移
動する。一方第２クリーニングローラは、両面コピー時
において転写紙の裏面上の未定着像を定着させる際に限
って、前記した第１クリーニングローラと同様の作業を
して加圧ローラをクリーニングすることになる。
は、片面コピー時又は両面コピー時において、定着ロー
ラと加圧ローラとで転写紙の表面上の未定着像を定着さ
せる際、第１クリーニングローラは、少なくとも転写紙
の先端が定着ローラ及び加圧ローラのニップと当接した
時の定着ローラ及び加圧ローラのニップ部が、第１クリ
ーニングローラと定着ローラとのニップに到達するまで
に、定着ローラに当接する。そして少なくとも転写紙の
後端が定着ローラのニップと当接した時の定着ローラの
ニップ部が、第１クリーニングローラと定着ローラとの
ニップを通過するまで、定着ローラに当接して定着ロー
ラの表面をクリーニングし、非定着時には離間位置に移
動する。一方第２クリーニングローラは、両面コピー時
において転写紙の裏面上の未定着像を定着させる際に限
って、前記した第１クリーニングローラと同様の作業を
して加圧ローラをクリーニングすることになる。
【０００７】前記のような請求項４，５の発明において
は、第１，２クリーニングローラがそれぞれ定着ローラ
及び加圧ローラから離脱した際、他のクリーニング部材
によってクリーニングすることとなり、その際クリーニ
ング部材の表面の粗さは、少なくとも第１，２クリーニ
ングローラの表面粗さよりも粗くなっているので、第
１，２クリーニングローラに付着している異物は効率よ
く除去される。
は、第１，２クリーニングローラがそれぞれ定着ローラ
及び加圧ローラから離脱した際、他のクリーニング部材
によってクリーニングすることとなり、その際クリーニ
ング部材の表面の粗さは、少なくとも第１，２クリーニ
ングローラの表面粗さよりも粗くなっているので、第
１，２クリーニングローラに付着している異物は効率よ
く除去される。
【０００８】
【実施例】図面に示す各実施例において、前記従来の定
着装置と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略
し、主として異なる部分について説明する。図１，２に
示すこの発明の第１実施例において、第１，２クリーニ
ングローラ４，５は定着ローラ１及び加圧ローラ３に対
して、実線で示す離間位置と点線で示す当接位置との間
を移動して、選択的に位置することができるようになっ
ている。図２にはそのための移動機構10が示されてお
り、第１，２クリーニングローラ４，５は軸受11に支持
され、この軸受11はブラケット12に設けられた支持孔13
に上下動可能に支持され、ばね14によって常時下方に偏
倚されている。そしてブラケット12は複写機の機枠15に
取付けられたソレノイド16の作動杆17に取付けられ、ブ
ラケット12に設けられた長孔18に機枠15に取付けられた
ガイドピン19が嵌合している。
着装置と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略
し、主として異なる部分について説明する。図１，２に
示すこの発明の第１実施例において、第１，２クリーニ
ングローラ４，５は定着ローラ１及び加圧ローラ３に対
して、実線で示す離間位置と点線で示す当接位置との間
を移動して、選択的に位置することができるようになっ
ている。図２にはそのための移動機構10が示されてお
り、第１，２クリーニングローラ４，５は軸受11に支持
され、この軸受11はブラケット12に設けられた支持孔13
に上下動可能に支持され、ばね14によって常時下方に偏
倚されている。そしてブラケット12は複写機の機枠15に
取付けられたソレノイド16の作動杆17に取付けられ、ブ
ラケット12に設けられた長孔18に機枠15に取付けられた
ガイドピン19が嵌合している。
【０００９】このようなものは片面コピー時又は両面コ
ピー時において、定着ローラ１と加圧ローラ２とで転写
紙Ｐの表面上の未定着像を定着させる際、第１クリーニ
ングローラ４は、少なくとも転写紙Ｐの先端が定着ロー
ラ１及び加圧ローラ２のニップと当接した時の定着ロー
ラ１及び加圧ローラ２のニップ部が、第１クリーニング
ローラ４と定着ローラ１とのニップに到達するまでに、
定着ローラ１に当接する。そして少なくとも転写紙Ｐの
後端が定着ローラ１のニップと当接した時の定着ローラ
１のニップ部が、第１クリーニングローラ４と定着ロー
ラ１とのニップを通過するまで、定着ローラ１に当接し
て定着ローラ１の表面をクリーニングし、非定着時には
図１において実線で示す離間位置に移動する。前記のよ
うにして第１クリーニングローラ４が図２に示すように
定着ローラ１に当接している際は、ソレノイド16がオフ
となっていてブラケット12は下降し、第１クリーニング
ローラ４はばね14によって定着ローラ１に押圧されてお
り、反対に離間させる場合にはソレノイド16がオンとな
って作動杆17を介してブラケット12を上昇させる。
ピー時において、定着ローラ１と加圧ローラ２とで転写
紙Ｐの表面上の未定着像を定着させる際、第１クリーニ
ングローラ４は、少なくとも転写紙Ｐの先端が定着ロー
ラ１及び加圧ローラ２のニップと当接した時の定着ロー
ラ１及び加圧ローラ２のニップ部が、第１クリーニング
ローラ４と定着ローラ１とのニップに到達するまでに、
定着ローラ１に当接する。そして少なくとも転写紙Ｐの
後端が定着ローラ１のニップと当接した時の定着ローラ
１のニップ部が、第１クリーニングローラ４と定着ロー
ラ１とのニップを通過するまで、定着ローラ１に当接し
て定着ローラ１の表面をクリーニングし、非定着時には
図１において実線で示す離間位置に移動する。前記のよ
うにして第１クリーニングローラ４が図２に示すように
定着ローラ１に当接している際は、ソレノイド16がオフ
となっていてブラケット12は下降し、第１クリーニング
ローラ４はばね14によって定着ローラ１に押圧されてお
り、反対に離間させる場合にはソレノイド16がオンとな
って作動杆17を介してブラケット12を上昇させる。
【００１０】一方、第２クリーニングローラ５は、両面
コピー時において転写紙Ｐの裏面上の未定着像を定着さ
せる際に限って前記した第１クリーニングローラ４と同
様の作業をして加圧ローラ２をクリーニングすることに
なる。ただソレノイド16のオンとオフとは反対となり、
したがってブラケット12の上昇と下降とは、第１クリー
ニングローラ４の時と反対になる。
コピー時において転写紙Ｐの裏面上の未定着像を定着さ
せる際に限って前記した第１クリーニングローラ４と同
様の作業をして加圧ローラ２をクリーニングすることに
なる。ただソレノイド16のオンとオフとは反対となり、
したがってブラケット12の上昇と下降とは、第１クリー
ニングローラ４の時と反対になる。
【００１１】図３に示す第２実施例は第１，２クリーニ
ングローラ４，５がそれぞれ定着ローラ１及び加圧ロー
ラ２から離脱した際、他のクリーニングローラからなる
クリーニング部材21によってクリーニングされるように
なっている点で第１実施例と相違するだけで、他の構造
は同様となっているので、同様となっている部分の説明
は省略し、主として異なる部分について説明する。クリ
ーニング部材21には、第１，２クリーニングローラ４，
５に付着している異物を除去することができる例えばア
ルコールやトルエンのような溶解剤が含浸されておら
り、その表面の粗さは少なくとも第１，２クリーニング
ローラ４，５の表面粗さよりも粗くなっている。この実
施例においてクリーニング部材21の回転軸22に歯車23が
取付けられ、この歯車23はこれと噛合するアイドラ24を
介して定着ローラ１及び加圧ローラ３に取付けられた歯
車26によって駆動されるようになっている。クリーニン
グ部材21によって前記のようにして、第１，２クリーニ
ングローラ４，５の表面をクリーニングすると、その表
面の粗さが定着ローラ１及び加圧ローラ２の表面の粗さ
より粗くなっていることにより、定着ローラ１及び加圧
ローラ２の表面に付着している異物は効率よく除去され
ることとなる。
ングローラ４，５がそれぞれ定着ローラ１及び加圧ロー
ラ２から離脱した際、他のクリーニングローラからなる
クリーニング部材21によってクリーニングされるように
なっている点で第１実施例と相違するだけで、他の構造
は同様となっているので、同様となっている部分の説明
は省略し、主として異なる部分について説明する。クリ
ーニング部材21には、第１，２クリーニングローラ４，
５に付着している異物を除去することができる例えばア
ルコールやトルエンのような溶解剤が含浸されておら
り、その表面の粗さは少なくとも第１，２クリーニング
ローラ４，５の表面粗さよりも粗くなっている。この実
施例においてクリーニング部材21の回転軸22に歯車23が
取付けられ、この歯車23はこれと噛合するアイドラ24を
介して定着ローラ１及び加圧ローラ３に取付けられた歯
車26によって駆動されるようになっている。クリーニン
グ部材21によって前記のようにして、第１，２クリーニ
ングローラ４，５の表面をクリーニングすると、その表
面の粗さが定着ローラ１及び加圧ローラ２の表面の粗さ
より粗くなっていることにより、定着ローラ１及び加圧
ローラ２の表面に付着している異物は効率よく除去され
ることとなる。
【００１２】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、請求項
１に記載の発明は、内部にヒータが配置された定着ロー
ラと、前記定着ローラと平行に配置された加圧ローラ
と、前記両ローラの表面をクリーニングする第１，２ク
リーニングローラとを具えていて、転写紙の両面コピー
をするようになっている定着装置において、第１，２ク
リーニングローラは定着ローラと加圧ローラとに接離可
能に設けられ、第２クリーニングローラは、両面コピー
時において転写紙の裏面上の未定着像を定着させるため
に、加圧ローラを定着ローラに圧接させる時だけ、加圧
ローラに当接させるので、継続して使用しても第１，２
クリーニングローラが汚れてきて、良好なクリーニング
を行うことが不可能となるようなことがなく、さらに第
１，２クリーニングローラの表面に付着した異物によっ
て定着ローラ及び加圧ローラの表面に傷をつけるという
ようなことがなく、寿命を延ばすことができるという効
果がある。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の
発明において、第１，２クリーニングローラは、少なく
とも転写紙の先端が定着ローラ及び加圧ローラのニップ
と当接した定着ローラ及び加圧ローラのニップ部が、第
１，２クリーニングローラと定着ローラ及び加圧ローラ
とのニップに到達するまでに、定着ローラ及び加圧ロー
ラに当接するので、定着ローラ及び加圧ローラの表面に
付着した異物を直ちにクリーニングすることができて、
定着ローラ及び加圧ローラの表面に傷をつけるというよ
うなことがなく、寿命を延ばすことができるという効果
がある。請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発
明において、第１，２クリーニングローラがそれぞれ定
着ローラ及び加圧ローラから離脱した際、他のクリーニ
ング部材によってクリーニングされるので、常に第１，
２クリーニングローラの表面が清浄な状態に保たれて、
継続して使用しても良好なクリーニングを行うことがで
き、さらに第１，２クリーニングローラの表面に付着し
た異物によって定着ローラ及び加圧ローラの表面に傷を
つけるというようなことがなく、寿命を延ばすことがで
きるという効果がある。請求項４に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、第１，２クリーニングロー
ラは、少なくとも転写紙の後端が定着ローラ及び加圧ロ
ーラのニップと当接した定着ローラ及び加圧ローラのニ
ップ部が、第１，２クリーニングローラと定着ローラ及
び加圧ローラとのニップを通過するまで、定着ローラ及
び加圧ローラに当接しているので、定着ローラ及び加圧
ローラの表面に付着した全ての異物を除去することがで
きて、定着ローラ及び加圧ローラの表面に傷をつけると
いうようなことがなく、寿命を延ばすことができるとい
う効果がある。請求項５に記載の発明は、請求項４に記
載の発明において、第１，２クリーニングローラの表面
をクリーニングするクリーニング部材の表面の粗さは、
少なくとも第１，２クリーニングローラの表面粗さより
も粗いので、第１，２クリーニングローラの表面に付着
した異物が除去され易くなり、第１，２クリーニングロ
ーラの表面が常に清浄な状態で、定着ローラ及び加圧ロ
ーラの表面がクリーニングされて、定着ローラ及び加圧
ローラの表面に傷をつけるというようなことがなく、寿
命を延ばすことができるという効果がある。
１に記載の発明は、内部にヒータが配置された定着ロー
ラと、前記定着ローラと平行に配置された加圧ローラ
と、前記両ローラの表面をクリーニングする第１，２ク
リーニングローラとを具えていて、転写紙の両面コピー
をするようになっている定着装置において、第１，２ク
リーニングローラは定着ローラと加圧ローラとに接離可
能に設けられ、第２クリーニングローラは、両面コピー
時において転写紙の裏面上の未定着像を定着させるため
に、加圧ローラを定着ローラに圧接させる時だけ、加圧
ローラに当接させるので、継続して使用しても第１，２
クリーニングローラが汚れてきて、良好なクリーニング
を行うことが不可能となるようなことがなく、さらに第
１，２クリーニングローラの表面に付着した異物によっ
て定着ローラ及び加圧ローラの表面に傷をつけるという
ようなことがなく、寿命を延ばすことができるという効
果がある。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の
発明において、第１，２クリーニングローラは、少なく
とも転写紙の先端が定着ローラ及び加圧ローラのニップ
と当接した定着ローラ及び加圧ローラのニップ部が、第
１，２クリーニングローラと定着ローラ及び加圧ローラ
とのニップに到達するまでに、定着ローラ及び加圧ロー
ラに当接するので、定着ローラ及び加圧ローラの表面に
付着した異物を直ちにクリーニングすることができて、
定着ローラ及び加圧ローラの表面に傷をつけるというよ
うなことがなく、寿命を延ばすことができるという効果
がある。請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発
明において、第１，２クリーニングローラがそれぞれ定
着ローラ及び加圧ローラから離脱した際、他のクリーニ
ング部材によってクリーニングされるので、常に第１，
２クリーニングローラの表面が清浄な状態に保たれて、
継続して使用しても良好なクリーニングを行うことがで
き、さらに第１，２クリーニングローラの表面に付着し
た異物によって定着ローラ及び加圧ローラの表面に傷を
つけるというようなことがなく、寿命を延ばすことがで
きるという効果がある。請求項４に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、第１，２クリーニングロー
ラは、少なくとも転写紙の後端が定着ローラ及び加圧ロ
ーラのニップと当接した定着ローラ及び加圧ローラのニ
ップ部が、第１，２クリーニングローラと定着ローラ及
び加圧ローラとのニップを通過するまで、定着ローラ及
び加圧ローラに当接しているので、定着ローラ及び加圧
ローラの表面に付着した全ての異物を除去することがで
きて、定着ローラ及び加圧ローラの表面に傷をつけると
いうようなことがなく、寿命を延ばすことができるとい
う効果がある。請求項５に記載の発明は、請求項４に記
載の発明において、第１，２クリーニングローラの表面
をクリーニングするクリーニング部材の表面の粗さは、
少なくとも第１，２クリーニングローラの表面粗さより
も粗いので、第１，２クリーニングローラの表面に付着
した異物が除去され易くなり、第１，２クリーニングロ
ーラの表面が常に清浄な状態で、定着ローラ及び加圧ロ
ーラの表面がクリーニングされて、定着ローラ及び加圧
ローラの表面に傷をつけるというようなことがなく、寿
命を延ばすことができるという効果がある。
【図１】この発明の第１実施例の正面図である。
【図２】同上の第１，２クリーニングローラの移動機構
の正面図である。
の正面図である。
【図３】この発明の第２実施例の正面図である。
【図４】この発明と同種の従来の定着装置の正面図であ
る。
る。
１ 定着ローラ ２ ヒータ ３ 加圧ローラ ４ 第１クリーニングローラ ５ 第２クリーニングローラ 10 移動機構 11 軸受 12 ブラケット 13 支持孔 14 ばね 15 機枠 16 ソレノイド 17 作動杆 21 クリーニング部材 22 回転軸 23 歯車 24 アイドラ 26 歯車 Ｐ 転写紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小平 康弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (5)
- 【請求項１】 内部にヒータが配置された定着ローラ
と、前記定着ローラと平行に配置された加圧ローラと、
前記両ローラの表面をクリーニングする第１，２クリー
ニングローラとを具えていて、転写紙の両面コピーをす
るようになっている定着装置において、クリーニングロ
ーラは定着ローラと加圧ローラとに接離可能に設けら
れ、第２クリーニングローラは、両面コピー時において
転写紙の裏面上の未定着像を定着させるために、加圧ロ
ーラを定着ローラに圧接させる時だけ、加圧ローラに当
接させることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 第１，２クリーニングローラは、少なく
とも転写紙の先端が定着ローラ及び加圧ローラのニップ
と当接した時の定着ローラ及び加圧ローラのニップ部
が、第１，２クリーニングローラと定着ローラ及び加圧
ローラとのニップに到達するまでに、定着ローラ及び加
圧ローラに当接することを特徴とする請求項１に記載の
定着装置。 - 【請求項３】 第１，２クリーニングローラは、少なく
とも転写紙の後端が定着ローラ及び加圧ローラのニップ
と当接した時の定着ローラ及び加圧ローラのニップ部
が、第１，２クリーニングローラと定着ローラ及び加圧
ローラとのニップを通過するまで、定着ローラ及び加圧
ローラに当接していることを特徴とする請求項１に記載
の定着装置。 - 【請求項４】 第１，２クリーニングローラがそれぞれ
定着ローラ及び加圧ローラから離脱した際、他のクリー
ニング部材によってクリーニングされることを特徴とす
る請求項１に記載の定着装置。 - 【請求項５】 第１，２クリーニングローラの表面をク
リーニングするクリーニング部材の表面の粗さは、少な
くとも第１，２クリーニングローラの表面粗さよりも粗
いことを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31151094A JPH08166739A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31151094A JPH08166739A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08166739A true JPH08166739A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18018107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31151094A Pending JPH08166739A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08166739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007178936A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置、画像形成方法及びプログラム |
| JP2011095372A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Canon Inc | 像加熱装置 |
| CN106094479A (zh) * | 2015-04-27 | 2016-11-09 | 夏普株式会社 | 定影装置以及图像形成装置 |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP31151094A patent/JPH08166739A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007178936A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置、画像形成方法及びプログラム |
| JP2011095372A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Canon Inc | 像加熱装置 |
| CN106094479A (zh) * | 2015-04-27 | 2016-11-09 | 夏普株式会社 | 定影装置以及图像形成装置 |
| CN106094479B (zh) * | 2015-04-27 | 2019-01-15 | 夏普株式会社 | 定影装置以及图像形成装置 |
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