JPH08167130A - 精密部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は部品本体に設けた取付面にプレス加
工により、凹凸形状を形成し、取付部材の取付精度の向
上を図るとともに生産性の向上を図ること。 【構成】部品本体に取付面を有し、この本体の少なくと
も上記取付面はプレス加工によって凹凸形状としたこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子部品等の精密部品に
関し、特に取付精度が要求される部品として有用な精密
部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりビデオテープレコーダ（ＶＴ
Ｒ）において、画像情報の記録／再生に使用される電子
部品、例えば磁気ヘッド（以下、ヘッドという）は安定
した高速回転が要求される回転シリンダー（以下、シリ
ンダーという）に取り付けられることから高精度の取付
精度が要求されている。

【０００３】上記ヘッドは、コイルが巻回されたチップ
と、このチップを先端に取り付けた台板を備えている。
そして、上記ヘッドは上記台板に取り付けられた上記チ
ップの先端が、回転シリンダーの外周面から突出するよ
うに上記シリンダーに取り付けられる。そして、ＶＴＲ
は上記シリンダーの外周面に巻回された磁気テープが上
記ヘッドのチップに摺接することにより、画像が磁気テ
ープに記録／再生される構造となっている。

【０００４】ところで、上記ＶＴＲにあってはチップが
上記台板の所定の位置に取り付けられずに傾いた状態で
取り付けられていると、同一のＶＴＲにおいては画像の
記録／再生はできるが、他のＶＴＲで再生しようとした
場合、その再生が困難となる。すなわち、上記チップが
傾斜していることによりアジマスのズレが生じているこ
とによる。

【０００５】そこで、従来、このようにチップが傾斜し
て台板に取り付けられないように各種の方法が図られて
いる。その一例として、台板のチップの取付面を砥石等
で所定の粗さに研削し、この取付面を粗すことによりチ
ップの取付面の表面積をかせぎ、チップが台板の基準面
に対して水平となるように樹脂等の接着剤を介してチッ
プを台板に取り付ける方法が取られている。

【０００６】この方法にあってはチップの取り付け精度
は確保できるが、取付面を砥石等で研削する作業は極め
て繁雑であり、生産性には好ましいものではない。すな
わち、作業者の研削方法によってその取付面の粗さにば
らつきが多々発生するからである。

【０００７】また、ＶＴＲにあってはヘッドをシリンダ
ーに取り付ける際にもその取付精度が要求される。すな
わち、上記チップの先端がシリンダーの外周面から若干
量突出するように測定器を使いながらヘッドをシリンダ
ーの所定の位置にネジによって取り付けなければならな
い。従来、このヘッドをシリンダーに取り付ける時はヘ
ッドが位置ズレを起こさないように特別な治工具を使用
しており、作業性も悪かった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く、従来、精
密部品である例えばヘッドは、チップの取付面を砥石等
の研磨方法により面を粗すことにより取り付け表面積を
かせぎ、そのチップを取り付ける方法を取っているの
で、作業者によってはその粗さが規定から外れるものも
多々発生しており、部品としての完成度は低く、生産性
が悪いという問題点があった。

【０００９】そこで、本発明は、部品の取付面を必ず規
定の凹凸形状とし、従来よりも数十倍の作業性に優れる
精密部品を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の精密部品
は、部品本体に取付面を有し、この本体の少なくとも上
記取付面はプレス加工によって凹凸形状としたことを特
徴とするものである。

【００１１】

【作用】本発明では、部品本体の取付面に必ず規定の粗
さの凹凸形状を形成できる。

【００１２】

【実施例】本発明の一の実施例について図面を参照しな
がら説明する。図１は精密部品の分野である電子部品の
一例であるヘッドの外観斜視図である。図２はチップ取
付部分の拡大斜視図である。この実施例に示すヘッド１
はＶＴＲの画像情報の記録／再生に使用される映像ヘッ
ドであり、磁気テープが巻回されるシリンダーに取り付
け使用される。このヘッド１は黄銅からなる部品本体と
なる台板２と、この台板２の一側縁に取り付けられた磁
性材料からなるチップ３を備えている。なお、上記台板
２は例えば鉄であってもよく、プレス加工できる材料に
よって構成されていれば良い。図示は省略するが上記チ
ップ３にはコイルが巻回されており、コイルの両端は台
板２の裏側に設けられているプリント基板のパターンに
接続されている。

【００１３】図３にも示すように、上記台板２において
チップ３の取付部分となる取付面４を含み表面全面は、
約３μｍの粗さの砂で粗したような凹凸形状となってい
る。この実施例では凹凸形状が上記台板２の表面全面に
なされているが、この発明は少なくともチップ３の取付
面４にのみ形成されていれば良い。上記取付面４の凹凸
形状はこの実施例においては図３に示すように砂で粗し
たような面形状となっているが、本発明はチップ３の取
付表面積となる接合（接着）面積がかせげる凹凸形状で
有ればこの実施例に限定されるものではない。

【００１４】上記チップ３は、その裏面が上記台板２の
表面と平行になるように、且つチップ３の先端３ａが若
干突出するように上記取付面４に樹脂等の接着剤５によ
り接着固定されている。上記台板２の中心部には、ヘッ
ド１を図示しないシリンダーにネジによって取付固定す
るための取付穴６が貫通形成されている。

【００１５】次に上記台板２の形成方法について説明す
る。この台板２はプレス加工によって形成されている。
台板２の母材となる黄銅の板材を（図示しない）上型と
下型からなる第一プレス機によって切断し、図４に示す
ように一次台板７を形成する。

【００１６】次に、この一次台板７を図５に示すよう
に、上型８Ａと下型８Ｂからなる第二プレス機８によっ
てスタンピングする。この第二プレス機８の上型８Ａに
形成されたスタンプ面８ａによって、一次台板７のチッ
プ３が取り付けられる取付面４を含む全面が、砂で粗し
たような約３μｍの粗さを有する凹凸に形成される。な
お、本発明はスタンプ面８ａにおいてチップ３が取り付
けられる部分に対応する部分以外の部分が平坦状となっ
ていてもよい。

【００１７】上記上型８Ａのスタンプ面８ａの凹凸形状
により、上記台板２のチップ３の取付面４には図６に示
すように上記スタンプ面８ａの凹凸形状と同一の約３μ
ｍの凹凸形状がプレス加工によって形成されることにな
る。次に、図７に示すように上述したスタンピングによ
って形成された一次台板７の側縁７Ａをシェービング機
９によって切断し、図８に示すように最終の台板２に形
成する。

【００１８】このように上記台板２のチップ３の取付面
４には、プレス加工によって必ず規定の均一粗さの凹凸
形状を形成することができ、従来のように作業者によっ
て凹凸形状を形成する時のように粗さのばらつきの発生
はない。従って、部品、すなわちヘッド１として完成度
の優れたものとなる。また、凹凸形状をプレス加工によ
って形成することができ、従来よりも生産性が数十倍優
れたものとなる。

【００１９】次に、本発明の他の実施例を図面を参照し
ながら説明する。なお、この実施例において、上記実施
例と構成が同一の部分については同一符号を付し、詳細
な説明は省略する。図９に示すように台板２のチップ３
の取付面４と同一面において、台板２の中心部に形成し
た貫通穴６の周辺部、すなわちネジの取付面１０に前記
チップ３の取付面４の凹凸形状と粗さが異なる凹凸形状
が形成されている。この凹凸形状はヘッド１をシリンダ
ーにネジ止めする際に、ネジの頭と台板２の表面が滑り
位置ズレを生じないように、ネジの回転方向に対して摩
擦効果が高まるように施されている。

【００２０】この凹凸形状の加工は上記実施例で説明し
たスタンピング加工の時、チップ３の取付面４の凹凸形
状と同時に形成される。すなわち、図５に示すように第
二プレス機８の上型８Ａのスタンプ面８ａによって上記
ネジの取付面１０と対応する部分には凹凸形状が形成さ
れる。このように上記台板２のネジの取付面１０にはチ
ップ３の取付面４と粗さが異なる凹凸形状をプレス加工
によって形成することができる。すなわち、プレス加工
を用いることにより、台板２の同一面に異なる粗さの凹
凸形状を同時に形成することができ、上記実施例と同様
に、部品、すなわちヘッド１として完成度の優れたもの
となり、且つ生産性に優れた台板２を提供することがで
きる。

【００２１】なお、この実施例はチップ３の取付面４と
ネジの取付面１０の凹凸形状の粗さを異なるものとした
が、本発明はネジの取付面１０の凹凸形状はネジの回り
止めの機能を持つ形状、そして粗さで有れば良く、チッ
プ３の取付面４の凹凸形状の粗さがネジの回り止めの機
能を持つ形状、粗さで有ればチップ３の取付面４の凹凸
形状と同一形状であっても良い。また、上記台板２のチ
ップ３の取付面４とネジの取付面１０を含み、全面に凹
凸形状が施されたものであっても良い。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、部
品本体の取付面をプレス加工により規定の凹凸形状を形
成することができ、部品の完成度に優れたものとなる。
また、プレス加工を用いることにより、従来より数十倍
生産性に優れた精密部品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す磁気ヘッドの外観斜視
図。

【図２】チップの取付部分の拡大斜視図。

【図３】チップの取付部分の拡大断面図。

【図４】第一プレス機によって形成した台板の外観斜視
図。

【図５】第二プレス機の要部断面図。

【図６】第二プレス機によって形成した台板の外観斜視
図。

【図７】シェービング機の要部断面図。

【図８】シェービング機によって形成した台板の外観斜
視図。

【図９】本発明の他の実施例を示す台板の外観斜視図。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド ２ 台板 ３ チップ ４ チップの取付面 １０ ネジの取付面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品本体に取付面を有し、この本体の少
   なくとも上記取付面はプレス加工によって凹凸形状とし
   たことを特徴とする精密部品。
2. 【請求項２】 上記取付面は取付表面積をかせぐ面と滑
   り止め機能を持つ面を部品本体の同一面に設けているこ
   とを特徴とする請求項１記載の精密部品。