JPH081673A - 金型部品の成形方法および成形装置 - Google Patents
金型部品の成形方法および成形装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高精度の成形品を成形短サイクル時間で製造
することができる金型部品の成形方法および成形装置を
提供する。 【構成】 ホットランナ−装置を介して溶融金型材料を
少なくとも一つの金型キャビティに導入する熱金型であ
って、上記少なくとも一つの金型キャビティが該金型部
品の光学的特性曲面と該金型部品の第二曲面を定め、該
金型キャビティの光学的特性面が該金型キャビティの第
二面より上記ホットランナ−装置から離れて配置されて
いる熱金型と、少なくとも一つの金型キャビティを冷却
するための冷却装置を備える。
することができる金型部品の成形方法および成形装置を
提供する。 【構成】 ホットランナ−装置を介して溶融金型材料を
少なくとも一つの金型キャビティに導入する熱金型であ
って、上記少なくとも一つの金型キャビティが該金型部
品の光学的特性曲面と該金型部品の第二曲面を定め、該
金型キャビティの光学的特性面が該金型キャビティの第
二面より上記ホットランナ−装置から離れて配置されて
いる熱金型と、少なくとも一つの金型キャビティを冷却
するための冷却装置を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補助的な第二の後金型
部品や前金型部品を用いて一般にヒドロゲルソフトコン
タクトレンズのようなソフトコンタクトレンズを成形す
るために用いられる、前金型部品や後金型部品を成形す
る装置と方法に関する。さらに詳しくは、本発明は熱流
を考慮して成形サイクル時間を最少にするように、ほぼ
３秒ないし６秒に短縮し、且つ均一で許容される光学特
性金型部品を製造するようにポリスチレン前金型や後金
型部品を成形する上記の装置と方法に関する。
部品や前金型部品を用いて一般にヒドロゲルソフトコン
タクトレンズのようなソフトコンタクトレンズを成形す
るために用いられる、前金型部品や後金型部品を成形す
る装置と方法に関する。さらに詳しくは、本発明は熱流
を考慮して成形サイクル時間を最少にするように、ほぼ
３秒ないし６秒に短縮し、且つ均一で許容される光学特
性金型部品を製造するようにポリスチレン前金型や後金
型部品を成形する上記の装置と方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】Lars
enによる米国特許第４、５６５、３４８号公報は、本発
明と同様の金型部品を製造するための代表的な従来技術
を開示している。この従来技術によれば、金型部品が２
×４配置のフレ−ム上に保持された８個の金型部品を１
セットとして成形される。Larsen特許の図３は、凹状前
金型、すなわち雌金型の２×４配置を保持した成形フレ
−ムを示し、図５は、凸状後金型、すなわち雄金型の２
×４配置を保持した成形フレ−ムを示す。そのフレ−ム
と金型のクラスタ−集成体は、フレ−ムと金型の間に伸
びた小さな支柱で矩形の外フレ−ム内に固定された金型
を用いて一成形品に射出成形することにより作られる。
そのフレ−ムの高さは、金型の表面がその取り扱い中に
掻き疵や機械的損傷を防ぎ、そしてフレ−ムが一般に段
積みや取り扱いを容易にする形状を持つようになってい
る。上述したポリスチレン金型部品をクラスタ−集成体
に成形する従来技術は、典型的には約２４秒かかるが、
この時間はポリスチレン金型部品を能率的に製造するに
はあまりにも長すぎると思われる。これに対して、本発
明によれば、ポリスチレン金型部品の成形は、肉厚にも
よるが約３ないし６秒かかる。
enによる米国特許第４、５６５、３４８号公報は、本発
明と同様の金型部品を製造するための代表的な従来技術
を開示している。この従来技術によれば、金型部品が２
×４配置のフレ−ム上に保持された８個の金型部品を１
セットとして成形される。Larsen特許の図３は、凹状前
金型、すなわち雌金型の２×４配置を保持した成形フレ
−ムを示し、図５は、凸状後金型、すなわち雄金型の２
×４配置を保持した成形フレ−ムを示す。そのフレ−ム
と金型のクラスタ−集成体は、フレ−ムと金型の間に伸
びた小さな支柱で矩形の外フレ−ム内に固定された金型
を用いて一成形品に射出成形することにより作られる。
そのフレ−ムの高さは、金型の表面がその取り扱い中に
掻き疵や機械的損傷を防ぎ、そしてフレ−ムが一般に段
積みや取り扱いを容易にする形状を持つようになってい
る。上述したポリスチレン金型部品をクラスタ−集成体
に成形する従来技術は、典型的には約２４秒かかるが、
この時間はポリスチレン金型部品を能率的に製造するに
はあまりにも長すぎると思われる。これに対して、本発
明によれば、ポリスチレン金型部品の成形は、肉厚にも
よるが約３ないし６秒かかる。
【０００３】一対の補助的な前金型と後金型は、非水
で、水置換性溶媒に溶けるモノマ−混合物を直接成形す
ることによってヒドロゲルコンタクトレンズを製造する
際に用いられる。モノマ−混合物は、最終的な所定のヒ
ドロゲル（すなわち、水膨潤）レンズの形状を決める前
金型と後金型からなる二つの部品内に初めに配される。
凹状前金型部品に重合反応混合物を実質的に充填する注
入工程の後、その凹状前金型部品は、後金型で覆い気泡
が後金型の下に閉じ込められないようにする。その後金
型は、適当に並べられた凹状前金型部品上に、変形もな
く載せられている。この気泡の閉じ込めは、凹状前金型
部品内に保持された重合反応混合物のプ−ルに載せられ
る個々の部品としての後金型を用いて好ましく行なわれ
る。従って、この金型被覆工程の前に、複数の後金型が
破断や切断によりフレ−ムから分離される。後金型部材
は、フレ−ムから分離した状態で機械的装置により保持
されるのが好ましく、その後、その装置は、後金型部材
を下方に案内すると同時に、重合反応混合物を収容して
いる各凹状前金型部品上に載せるために用いられる。次
に、モノマ−／溶媒混合物は、モノマ−が重合する、可
視化学線や紫外線照射のような条件にかけられ、それに
より所定のヒドロゲルレンズの最終縮小サイズ形状にし
たポリマ−／溶媒混合物を製造する。
で、水置換性溶媒に溶けるモノマ−混合物を直接成形す
ることによってヒドロゲルコンタクトレンズを製造する
際に用いられる。モノマ−混合物は、最終的な所定のヒ
ドロゲル（すなわち、水膨潤）レンズの形状を決める前
金型と後金型からなる二つの部品内に初めに配される。
凹状前金型部品に重合反応混合物を実質的に充填する注
入工程の後、その凹状前金型部品は、後金型で覆い気泡
が後金型の下に閉じ込められないようにする。その後金
型は、適当に並べられた凹状前金型部品上に、変形もな
く載せられている。この気泡の閉じ込めは、凹状前金型
部品内に保持された重合反応混合物のプ−ルに載せられ
る個々の部品としての後金型を用いて好ましく行なわれ
る。従って、この金型被覆工程の前に、複数の後金型が
破断や切断によりフレ−ムから分離される。後金型部材
は、フレ−ムから分離した状態で機械的装置により保持
されるのが好ましく、その後、その装置は、後金型部材
を下方に案内すると同時に、重合反応混合物を収容して
いる各凹状前金型部品上に載せるために用いられる。次
に、モノマ−／溶媒混合物は、モノマ−が重合する、可
視化学線や紫外線照射のような条件にかけられ、それに
より所定のヒドロゲルレンズの最終縮小サイズ形状にし
たポリマ−／溶媒混合物を製造する。
【０００４】この重合反応工程を終えた後、二つの金型
部品を分離し（成形品の取り出しと呼ばれる）、典型的
には前金型部品内のコンタクトレンズを離し、続いてそ
のレンズが部品から移される。前金型部品と後金型部品
は、一回の成形にのみ用いられ、その後、処分される。
重合反応の後、溶媒を水で処分し、最終的なサイズと形
状が成形された原ポリマ−／溶媒部品のサイズと形状と
全く同一の水和レンズを製造する。ヒドロゲルコンタク
トレンズの直接成形は、Larsenによる米国特許第４，４
９５，３１３号公報、Larsenらによる米国特許第４，６
８０，３３６号公報、Larsenによる米国特許第４，５６
５，３４８号公報、Larsenらによる米国特許第４，６４
０，４８９号公報に開示されており、その全開示を本特
許出願では参考とした。そこで、本発明の第一の目的
は、金型挿入設計、除熱工程、および成形短サイクル時
間を達成するための加工を伴う成形装置を提供すること
である。
部品を分離し（成形品の取り出しと呼ばれる）、典型的
には前金型部品内のコンタクトレンズを離し、続いてそ
のレンズが部品から移される。前金型部品と後金型部品
は、一回の成形にのみ用いられ、その後、処分される。
重合反応の後、溶媒を水で処分し、最終的なサイズと形
状が成形された原ポリマ−／溶媒部品のサイズと形状と
全く同一の水和レンズを製造する。ヒドロゲルコンタク
トレンズの直接成形は、Larsenによる米国特許第４，４
９５，３１３号公報、Larsenらによる米国特許第４，６
８０，３３６号公報、Larsenによる米国特許第４，５６
５，３４８号公報、Larsenらによる米国特許第４，６４
０，４８９号公報に開示されており、その全開示を本特
許出願では参考とした。そこで、本発明の第一の目的
は、金型挿入設計、除熱工程、および成形短サイクル時
間を達成するための加工を伴う成形装置を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】金型部品の成形は、各前
金型部品と各後金型部品の個別成形を伴う。前金型部品
の凹状内面は、コンタクトレンズの外面を定め、一方、
後金型部品の凸状外面は、目に入れるコンタクトレンズ
の内面を定める。従って、雌金型部品の凹状内面の形状
と雄金型部品の凸状外面の形状は、適正な光学的特性面
を持たなければならない。しかしながら、前金型部品の
凸状外面と後金型部品の凹状内面は、同じ高光学的特性
面を持つ必要がなく、実際、それらの面を持つ各金型部
品の側面がロボット装置によって金型部品を扱うために
使用される。本発明は、後者の特性の利点を採用し、コ
ンタクトレンズ金型の臨界光学的特性面、すなわち、前
金型部品の凹状内面と後金型部品の凸状外面の成形と非
常に急速な冷却を提供する。
金型部品と各後金型部品の個別成形を伴う。前金型部品
の凹状内面は、コンタクトレンズの外面を定め、一方、
後金型部品の凸状外面は、目に入れるコンタクトレンズ
の内面を定める。従って、雌金型部品の凹状内面の形状
と雄金型部品の凸状外面の形状は、適正な光学的特性面
を持たなければならない。しかしながら、前金型部品の
凸状外面と後金型部品の凹状内面は、同じ高光学的特性
面を持つ必要がなく、実際、それらの面を持つ各金型部
品の側面がロボット装置によって金型部品を扱うために
使用される。本発明は、後者の特性の利点を採用し、コ
ンタクトレンズ金型の臨界光学的特性面、すなわち、前
金型部品の凹状内面と後金型部品の凸状外面の成形と非
常に急速な冷却を提供する。
【０００６】本発明の他の目的は、複数の個別の金型キ
ャビティ内で複数の金型部品を同時に成形するように設
計された成形装置を提供することにあり、各金型キャビ
ティは、金型キャビティの光学的特性面を抽出機の熱ホ
ットランナ−方式の熱源から金型キャビティの第二（非
光学的特性）面より遠くに離して配置される。この装置
は、金型キャビティの光学的特性面が出来るだけ急速に
冷却され、金型部品の光学的特性側面の温度残留応力を
急速に調整し、固定化してそれにより早い成形とサイク
ル時間となる。これは金型部品の第二（非光学的特性）
面より寸法変化が僅かに少ない金型部品の光学的特性側
面を僅かに冷却することになる。更に、個々の金型面
（光学的および非光学的）が金型キャビティ周囲を循環
した冷却水により個々に冷却される。
ャビティ内で複数の金型部品を同時に成形するように設
計された成形装置を提供することにあり、各金型キャビ
ティは、金型キャビティの光学的特性面を抽出機の熱ホ
ットランナ−方式の熱源から金型キャビティの第二（非
光学的特性）面より遠くに離して配置される。この装置
は、金型キャビティの光学的特性面が出来るだけ急速に
冷却され、金型部品の光学的特性側面の温度残留応力を
急速に調整し、固定化してそれにより早い成形とサイク
ル時間となる。これは金型部品の第二（非光学的特性）
面より寸法変化が僅かに少ない金型部品の光学的特性側
面を僅かに冷却することになる。更に、個々の金型面
（光学的および非光学的）が金型キャビティ周囲を循環
した冷却水により個々に冷却される。
【０００７】本発明はLarsenの米国特許第４，５６５，
３４８号公報に例示した従来技術とは違ったアプロ−チ
を採用し、個々の金型キャビティ内で個々の金型部品を
成形する。各金型キャビティは、非結合金型部品（すな
わち、同種の金型部品のクラスタ−に結合していない）
を製造する。個々の金型面は、成形サイクル時間を短縮
するように配置され、そして冷却される。更に、ポリマ
−の流れ距離は、従来技術に対してかなり短縮して、得
られる金型部品の光学的属性を最大限に利用する能力を
大きく増長させる。サイクル時間を改良するため金型温
度を更に下げるにつれ、流路を凍結する可能性は少な
い。
３４８号公報に例示した従来技術とは違ったアプロ−チ
を採用し、個々の金型キャビティ内で個々の金型部品を
成形する。各金型キャビティは、非結合金型部品（すな
わち、同種の金型部品のクラスタ−に結合していない）
を製造する。個々の金型面は、成形サイクル時間を短縮
するように配置され、そして冷却される。更に、ポリマ
−の流れ距離は、従来技術に対してかなり短縮して、得
られる金型部品の光学的属性を最大限に利用する能力を
大きく増長させる。サイクル時間を改良するため金型温
度を更に下げるにつれ、流路を凍結する可能性は少な
い。
【０００８】各金型部品は光学的特性面（すなわち、前
金型部品の凹面と後金型部品の凸面）を定める。また、
各金型部品はその凸面と凹面周囲の円周方向フランジを
定める。一般に、金型部品は、金型部品の光学的特性面
とは反対側の面にあるフランジの裏面を取り扱うロボッ
ト方式（真空把持によるような）によって加工され、そ
して処理される。
金型部品の凹面と後金型部品の凸面）を定める。また、
各金型部品はその凸面と凹面周囲の円周方向フランジを
定める。一般に、金型部品は、金型部品の光学的特性面
とは反対側の面にあるフランジの裏面を取り扱うロボッ
ト方式（真空把持によるような）によって加工され、そ
して処理される。
【０００９】本明細書の教示によれば、本発明は続いて
ソフトコンタクトレンズを成形するために、補助的な第
二の金型部品を用いて使用される金型部品を成形する装
置と方法を提供する。各金型部品は凸曲面とその凸曲面
から離れた凹曲面を定め、その凸曲面と凹曲面のうちの
一つがソフトコンタクトレンズの光学的特性曲面を定め
る。熱金型（流速が低下しないように、そして剪断応力
を増大させるため）は、ポリスチレン，ポリカ−ボネ−
ト，ポリ〔４−メチル−ペンテン １〕（ＴＰＸ），ポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，アクリロニトリルやブタジエンとスチレンのコポリ
マ−，ポリメチルメタクリレ−トのようなアクリレ−
ト，ポリアクリロニトリル，ポリアミド，ポリエステル
等のような熱可塑性樹脂の系族からなる溶融金型材料
を、ホットランナ−装置により少なくとも一つの（好ま
しくは多くの）金型キャビティを作る。各金型キャビテ
ィは、金型部品用の光学的特性曲面と第二の非臨界曲面
を定める。
ソフトコンタクトレンズを成形するために、補助的な第
二の金型部品を用いて使用される金型部品を成形する装
置と方法を提供する。各金型部品は凸曲面とその凸曲面
から離れた凹曲面を定め、その凸曲面と凹曲面のうちの
一つがソフトコンタクトレンズの光学的特性曲面を定め
る。熱金型（流速が低下しないように、そして剪断応力
を増大させるため）は、ポリスチレン，ポリカ−ボネ−
ト，ポリ〔４−メチル−ペンテン １〕（ＴＰＸ），ポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，アクリロニトリルやブタジエンとスチレンのコポリ
マ−，ポリメチルメタクリレ−トのようなアクリレ−
ト，ポリアクリロニトリル，ポリアミド，ポリエステル
等のような熱可塑性樹脂の系族からなる溶融金型材料
を、ホットランナ−装置により少なくとも一つの（好ま
しくは多くの）金型キャビティを作る。各金型キャビテ
ィは、金型部品用の光学的特性曲面と第二の非臨界曲面
を定める。
【００１０】本発明によれば、金型キャビティの光学的
特性面は、金型キャビティの第二面より金型の熱ホット
ランナ−側面から離れた位置にあり、金型キャビティを
冷却する冷却装置が設けられている。光学的特性曲面を
熱ホットランナ−からより離すことにより金型キャビテ
ィの光学的特性面をより早く冷却することができる。こ
れにより金型部品の光学的特性面に熱残留応力が素早く
硬化されそして固定され、しかも成形サイクル時間が短
縮される。このことは金型部品の第二（非光学的特性）
面より変形が小さく、しかもわずかではあるがより冷却
された金型部品の光学的特性面を得ることになる。
特性面は、金型キャビティの第二面より金型の熱ホット
ランナ−側面から離れた位置にあり、金型キャビティを
冷却する冷却装置が設けられている。光学的特性曲面を
熱ホットランナ−からより離すことにより金型キャビテ
ィの光学的特性面をより早く冷却することができる。こ
れにより金型部品の光学的特性面に熱残留応力が素早く
硬化されそして固定され、しかも成形サイクル時間が短
縮される。このことは金型部品の第二（非光学的特性）
面より変形が小さく、しかもわずかではあるがより冷却
された金型部品の光学的特性面を得ることになる。
【００１１】金型部品が前金型部品すなわち、雌金型部
品の場合、その雌金型部品の凹状面が光学的特性面を定
め、そしてその凹状面は、その第二面より熱ホットラン
ナ−装置から離して配置される。金型部品が後金型部品
すなわち、雄金型部品の場合、その雄金型部品の凸状面
が光学的特性面を定め、そしてその凸状面は、その第二
面より熱ホットランナ−装置から離して配置される。
品の場合、その雌金型部品の凹状面が光学的特性面を定
め、そしてその凹状面は、その第二面より熱ホットラン
ナ−装置から離して配置される。金型部品が後金型部品
すなわち、雄金型部品の場合、その雄金型部品の凸状面
が光学的特性面を定め、そしてその凸状面は、その第二
面より熱ホットランナ−装置から離して配置される。
【００１２】好ましい態様として、金型部品に成形され
る材料は、ポリスチレンであるが、上述した熱可塑性樹
脂の系族であればどれでも適用される。更に、金型キャ
ビティは、その光学的特性面に第一のインサ−トを備
え、金型キャビティの第二面には第一のインサ−トを備
えている。各インサ−トは一体物として作ることができ
るが、下記のように二体設計でもできる。金型キャビテ
ィが前金型部品製造用である場合、金型部品の光学的特
性面上の第一のインサ−トにはブッシュとそのブッシュ
内に配置されたパワ−インサ−トを備えることができ
る。そのパワ−インサ−トは、光学的特性面を定める凸
状端面を持ち、且つ前金型部品により製造されるコンタ
クトレンズの光学倍率を定める。従って、その名称がパ
ワ−（倍率）インサ−トである。更に、異なった光学倍
率（ジオプタ−）のレンズは、異なる凸状曲面のパワ−
インサ−トに代えるだけで製造できる。また、そのブッ
シュとパワ−インサ−トを一体物でも作られる。金型キ
ャビティの第二面側の第二インサ−トは、高光学的特性
面を定めず、そのため一体物として容易に製造できる。
る材料は、ポリスチレンであるが、上述した熱可塑性樹
脂の系族であればどれでも適用される。更に、金型キャ
ビティは、その光学的特性面に第一のインサ−トを備
え、金型キャビティの第二面には第一のインサ−トを備
えている。各インサ−トは一体物として作ることができ
るが、下記のように二体設計でもできる。金型キャビテ
ィが前金型部品製造用である場合、金型部品の光学的特
性面上の第一のインサ−トにはブッシュとそのブッシュ
内に配置されたパワ−インサ−トを備えることができ
る。そのパワ−インサ−トは、光学的特性面を定める凸
状端面を持ち、且つ前金型部品により製造されるコンタ
クトレンズの光学倍率を定める。従って、その名称がパ
ワ−（倍率）インサ−トである。更に、異なった光学倍
率（ジオプタ−）のレンズは、異なる凸状曲面のパワ−
インサ−トに代えるだけで製造できる。また、そのブッ
シュとパワ−インサ−トを一体物でも作られる。金型キ
ャビティの第二面側の第二インサ−トは、高光学的特性
面を定めず、そのため一体物として容易に製造できる。
【００１３】更にまた、第一および第二の各インサ−ト
にはその回りに円周方向の冷却路があり、冷却路には冷
却装置により乱流状態で冷却水が循環する。なお冷却路
は、インサ−ト内か、インサ−トを保持するスチ−ル金
型ブロック内に配される。第一および第二の各インサ−
トは、その内部に噴水装置を備え、冷却装置により噴水
装置を介して乱流状態でインサ−トの内面に向けて冷却
水が循環する。好ましい態様では、成形装置はホットラ
ンナ−装置の一端およびその回りに離して配された複数
（４個あるいは８個）の金型キャビティを備えている。
にはその回りに円周方向の冷却路があり、冷却路には冷
却装置により乱流状態で冷却水が循環する。なお冷却路
は、インサ−ト内か、インサ−トを保持するスチ−ル金
型ブロック内に配される。第一および第二の各インサ−
トは、その内部に噴水装置を備え、冷却装置により噴水
装置を介して乱流状態でインサ−トの内面に向けて冷却
水が循環する。好ましい態様では、成形装置はホットラ
ンナ−装置の一端およびその回りに離して配された複数
（４個あるいは８個）の金型キャビティを備えている。
【００１４】本発明の他の態様によれば、成形装置と成
形方法がソフトコンタクトレンズの成形に第二補助金型
部品を用いて使用される金型部品に供される。その金型
部品は凸状曲面とその面から離れた凹状曲面を定め、そ
の凸面と凹面のうちの一つがソフトコンタクトレンズの
光学的特性曲面を決める。その装置と方法では、熱成形
機が溶融金型材料をホットランナー装置を介して少なく
とも一つの金型キャビティに供給する。各金型キャビテ
ィは、光学的特性曲面と金型部品用の第二曲面を定め
る。本発明によれば、金型キャビティは金型キャビティ
の光学的特性側面に第一インサ−トを備え、金型キャビ
ティの第二側面に第二インサ−トを備えている。この第
一およぼ第二の各インサ−トは、その回りあるいはその
近くに円周方向の冷却路を持ち、それを通して冷却装置
により冷却水を循環させ、金型キャビティをより早く冷
却する。これにより金型部品内に最少の熱残留応力を素
早く硬化し、固定することができると共に成形とサイク
ル時間を短縮することができる。同様に、直接のポリマ
−流路は冷却時間を短縮し（最少の残留応力とし）サイ
クル時間を短縮する。
形方法がソフトコンタクトレンズの成形に第二補助金型
部品を用いて使用される金型部品に供される。その金型
部品は凸状曲面とその面から離れた凹状曲面を定め、そ
の凸面と凹面のうちの一つがソフトコンタクトレンズの
光学的特性曲面を決める。その装置と方法では、熱成形
機が溶融金型材料をホットランナー装置を介して少なく
とも一つの金型キャビティに供給する。各金型キャビテ
ィは、光学的特性曲面と金型部品用の第二曲面を定め
る。本発明によれば、金型キャビティは金型キャビティ
の光学的特性側面に第一インサ−トを備え、金型キャビ
ティの第二側面に第二インサ−トを備えている。この第
一およぼ第二の各インサ−トは、その回りあるいはその
近くに円周方向の冷却路を持ち、それを通して冷却装置
により冷却水を循環させ、金型キャビティをより早く冷
却する。これにより金型部品内に最少の熱残留応力を素
早く硬化し、固定することができると共に成形とサイク
ル時間を短縮することができる。同様に、直接のポリマ
−流路は冷却時間を短縮し（最少の残留応力とし）サイ
クル時間を短縮する。
【００１５】金型インサ−ト設計を備えた成形装置に係
る本発明の上記目的と利点は、添付図面に関連させて詳
細に説明されたいくかの好ましい実施態様を参照すれば
当業者に容易に理解される。なお図面では同様の部品は
同一の参照符号で示す。
る本発明の上記目的と利点は、添付図面に関連させて詳
細に説明されたいくかの好ましい実施態様を参照すれば
当業者に容易に理解される。なお図面では同様の部品は
同一の参照符号で示す。
【００１６】
【実施例】図面を詳細に参照する。図１と図２は二つの
補助前金型部品、後金型部品からなる金型集成体（アセ
ンブリ）内で重合可能な成分の重合反応によってコンタ
クトレンズを製造する場合に有効な前金型部品１０の一
実施態様のそれぞれ平面図、側面図を示す。前金型部品
１０は、ポリスチレンからなるのが好ましいが、可視光
線、紫外線に透明でソフトコンタクトレンズの重合を促
進する光照射を可能にする熱可塑性樹脂の系族のうち、
上述したどの熱可塑性樹脂でも適用できる。ポリスチレ
ンのような適当な熱可塑性樹脂は、比較的低い温度で光
学的特性を持つ表面に成形可能で、成形中は流れ特性に
優れ、結晶化せず、非晶質のままであり、また冷却中の
収縮が最少であるような他の好ましい特性を持つ。
補助前金型部品、後金型部品からなる金型集成体（アセ
ンブリ）内で重合可能な成分の重合反応によってコンタ
クトレンズを製造する場合に有効な前金型部品１０の一
実施態様のそれぞれ平面図、側面図を示す。前金型部品
１０は、ポリスチレンからなるのが好ましいが、可視光
線、紫外線に透明でソフトコンタクトレンズの重合を促
進する光照射を可能にする熱可塑性樹脂の系族のうち、
上述したどの熱可塑性樹脂でも適用できる。ポリスチレ
ンのような適当な熱可塑性樹脂は、比較的低い温度で光
学的特性を持つ表面に成形可能で、成形中は流れ特性に
優れ、結晶化せず、非晶質のままであり、また冷却中の
収縮が最少であるような他の好ましい特性を持つ。
【００１７】前金型部品１０は、光学的特性の凹面１２
を持った中央湾曲部を定め、その凹面１２には周りに伸
びる円形の円周方向溝（ウェル）を定めた端部１４に有
する。図２Ａに詳細に示した溝を定めた端部１４は、決
められた溝と、続いて成形されたソフトコンタクトレン
ズ用の均一樹脂の丸い分割線を形成するために好まし
い。溝を定めた端部１４は３−４５μｍの範囲、好まし
くは５−３０μｍの非常に小さな曲率と、７５°−９０
°の範囲の角度を形成する端部を定める面を実際に有す
る。一般に、平行な凸面１６は、凹面１２から離れてお
り、環状で、実質的に一平面上にあるフランジ１８は、
表面１２と１６から外側に伸びた状態で形成される。凹
面１２は前金型部品で製造されるコンタクトレンズの表
曲線（倍率曲線）の大きさを持ち、その面と接触させて
重合可能な成分の重合反応によって形成されたコンタク
トレンズの表面が光学的に許容し得る特性があるように
非常に滑らかである。前金型部品は熱を素早く通す厚さ
で（代表的には０．４ないし１．２ｍｍ、好ましくは
０．５ないし１．０ｍｍ、そして最も好ましくは０．６
ないし０．８ｍｍ、一例として０．８ｍｍを選択し
た）、しかも成形品の取り出しの際、金型部品を金型装
置から外すための力に耐えるだけの剛性をもって設計さ
れている。
を持った中央湾曲部を定め、その凹面１２には周りに伸
びる円形の円周方向溝（ウェル）を定めた端部１４に有
する。図２Ａに詳細に示した溝を定めた端部１４は、決
められた溝と、続いて成形されたソフトコンタクトレン
ズ用の均一樹脂の丸い分割線を形成するために好まし
い。溝を定めた端部１４は３−４５μｍの範囲、好まし
くは５−３０μｍの非常に小さな曲率と、７５°−９０
°の範囲の角度を形成する端部を定める面を実際に有す
る。一般に、平行な凸面１６は、凹面１２から離れてお
り、環状で、実質的に一平面上にあるフランジ１８は、
表面１２と１６から外側に伸びた状態で形成される。凹
面１２は前金型部品で製造されるコンタクトレンズの表
曲線（倍率曲線）の大きさを持ち、その面と接触させて
重合可能な成分の重合反応によって形成されたコンタク
トレンズの表面が光学的に許容し得る特性があるように
非常に滑らかである。前金型部品は熱を素早く通す厚さ
で（代表的には０．４ないし１．２ｍｍ、好ましくは
０．５ないし１．０ｍｍ、そして最も好ましくは０．６
ないし０．８ｍｍ、一例として０．８ｍｍを選択し
た）、しかも成形品の取り出しの際、金型部品を金型装
置から外すための力に耐えるだけの剛性をもって設計さ
れている。
【００１８】前金型部品の厚さを先の設計では１．５ｍ
ｍから０．８ｍｍに薄くした。これはサイクル時間短縮
に直接影響した。一次熱流を用いた冷却微分式：
ｍから０．８ｍｍに薄くした。これはサイクル時間短縮
に直接影響した。一次熱流を用いた冷却微分式：
【数１】 熱拡散率は比熱、熱導電率、密度に比例する。冷却速度
は、材料の熱拡散率によって決められる。熱拡散率が高
ければ高い程、冷却速度は早い。
は、材料の熱拡散率によって決められる。熱拡散率が高
ければ高い程、冷却速度は早い。
【００１９】前金型部品１０は、更にフランジ１８と一
体で、そのフランジの一方から突き出たタブ２０を定め
る。タブ２０は溶融した熱可塑性樹脂を金型に供給する
射出ホットチップ（ゲ−トで表示）まで及ぶ。そのゲ−
ト直径は、代表的には０．４ないし１．４ｍｍ，の範囲
であり、好ましくは０．６ないし１．２ｍｍの範囲、最
も好ましくは０．８ないし１．０ｍｍの範囲であり、射
出される溶融した熱可塑性樹脂の剪断応力を最少にする
ように選択される。ゲ−トの大きさの調整は、溶融した
熱可塑性樹脂の流速の調整に寄与し、溶融部の仕上げ寸
法特性の調整を（温度と除熱速度の関連させて）助け、
そして溶融部の加工を効果的にする。ゲ−トの最適サイ
ズは、熱可塑性ポリマ−の材料フロ−インデックス、肉
厚、部品体積を考慮すると共に、ホットランナ−チップ
温度と金型温度を考慮することにより計算される。
体で、そのフランジの一方から突き出たタブ２０を定め
る。タブ２０は溶融した熱可塑性樹脂を金型に供給する
射出ホットチップ（ゲ−トで表示）まで及ぶ。そのゲ−
ト直径は、代表的には０．４ないし１．４ｍｍ，の範囲
であり、好ましくは０．６ないし１．２ｍｍの範囲、最
も好ましくは０．８ないし１．０ｍｍの範囲であり、射
出される溶融した熱可塑性樹脂の剪断応力を最少にする
ように選択される。ゲ−トの大きさの調整は、溶融した
熱可塑性樹脂の流速の調整に寄与し、溶融部の仕上げ寸
法特性の調整を（温度と除熱速度の関連させて）助け、
そして溶融部の加工を効果的にする。ゲ−トの最適サイ
ズは、熱可塑性ポリマ−の材料フロ−インデックス、肉
厚、部品体積を考慮すると共に、ホットランナ−チップ
温度と金型温度を考慮することにより計算される。
【００２０】射出地点は、いくつかの重要な機能を果た
す平坦化ゾ−ンに注ぐ。平坦化ゾ−ンは一般に薄く、平
らであり、金型キャビティの台と同じ厚さであることが
好ましい。平坦化ゾ−ンは、一般に三角形で、頂点を有
することが好ましく、その頂点の近くで射出ゲ−ト位置
から溶融した熱可塑性樹脂がその平坦化ゾ−ンに注入さ
れる。平坦化ゾ−ンの幅は、その頂点部位から金型キャ
ビティの台の方に徐々に広がる。平坦化ゾ−ンが金型の
フランジ部と交差する場合、その幅がゾ−ンの両端から
均等に広がることが好ましい。従って、平坦化ゾ−ンは
射出位置と金型の凹面軸でできる平面に対し対称的であ
ることが好ましい。
す平坦化ゾ−ンに注ぐ。平坦化ゾ−ンは一般に薄く、平
らであり、金型キャビティの台と同じ厚さであることが
好ましい。平坦化ゾ−ンは、一般に三角形で、頂点を有
することが好ましく、その頂点の近くで射出ゲ−ト位置
から溶融した熱可塑性樹脂がその平坦化ゾ−ンに注入さ
れる。平坦化ゾ−ンの幅は、その頂点部位から金型キャ
ビティの台の方に徐々に広がる。平坦化ゾ−ンが金型の
フランジ部と交差する場合、その幅がゾ−ンの両端から
均等に広がることが好ましい。従って、平坦化ゾ−ンは
射出位置と金型の凹面軸でできる平面に対し対称的であ
ることが好ましい。
【００２１】平坦化ゾ−ンの一つの機能は、射出された
溶融熱可塑性樹脂の流れを、滑らかに安定に進むゾ−ン
充填材料流にし、そしてフランジと金型の凹凸領域に直
接注入することにある。平坦化ゾ−ンの大きさによって
与えられた流れ特性を、送り圧、流量、および溶融熱可
塑性樹脂温度、抜熱率と関連させて調整することにより
仕上げ金型部品の所定の特性を得ることができる。平坦
化ゾ−ンは仕上げ金型部品の台と一体でその製品の実質
的な部品であるタブ２０を形成するのにも使える。
溶融熱可塑性樹脂の流れを、滑らかに安定に進むゾ−ン
充填材料流にし、そしてフランジと金型の凹凸領域に直
接注入することにある。平坦化ゾ−ンの大きさによって
与えられた流れ特性を、送り圧、流量、および溶融熱可
塑性樹脂温度、抜熱率と関連させて調整することにより
仕上げ金型部品の所定の特性を得ることができる。平坦
化ゾ−ンは仕上げ金型部品の台と一体でその製品の実質
的な部品であるタブ２０を形成するのにも使える。
【００２２】タブ２０は角度を付けた（例えば、４５
°）ウェブ部２２を定める。そのウェブ部２２は成形工
程で溶融熱可塑性樹脂の流れを金型の光学的特性部に入
る前に弱めるように設計されている。そのタブではポリ
マ−流を弱め、そして前進する溶融流を平らにする工程
がなされ、ひけ、寸法ばらつき、成形金型部品の許容し
得ない表面むらを招く溶融熱可塑性樹脂の流れの蛇行を
減らし、好ましくは取り除く。この工程により溶融物の
運動量を初めの状態に戻る。これが次にポリマ−に前進
力を与えキャビティを滑らかに満たすことになる。これ
がまた金型内の空気をベントラインへ移動させ、脆いラ
インのない光学部品となり、寸法的に優れた部品を製造
する。
°）ウェブ部２２を定める。そのウェブ部２２は成形工
程で溶融熱可塑性樹脂の流れを金型の光学的特性部に入
る前に弱めるように設計されている。そのタブではポリ
マ−流を弱め、そして前進する溶融流を平らにする工程
がなされ、ひけ、寸法ばらつき、成形金型部品の許容し
得ない表面むらを招く溶融熱可塑性樹脂の流れの蛇行を
減らし、好ましくは取り除く。この工程により溶融物の
運動量を初めの状態に戻る。これが次にポリマ−に前進
力を与えキャビティを滑らかに満たすことになる。これ
がまた金型内の空気をベントラインへ移動させ、脆いラ
インのない光学部品となり、寸法的に優れた部品を製造
する。
【００２３】ベントラインは、空気を除去し起こり得る
溶融物流の淀みを防止するために金型内に設けられる。
好ましい態様によれば、ベントラインが外に配され、金
型ゲ−トから最も離れた位置で環状フランジの回りに離
して配される。もしもこの考えが正しく実行されなけれ
ば、ホットランナ−側に対向するフランジは、先細溶融
物流にウェルドラインを発生させるかもしれない。平ら
で均一なポリマ−流を考慮し、表面欠陥の発生源、機械
的応力、弱点となるウェルドラインを、そのポリマ−流
が発生させないようにホットランナ−ゲ−トが配置さ
れ、タブが設計される。
溶融物流の淀みを防止するために金型内に設けられる。
好ましい態様によれば、ベントラインが外に配され、金
型ゲ−トから最も離れた位置で環状フランジの回りに離
して配される。もしもこの考えが正しく実行されなけれ
ば、ホットランナ−側に対向するフランジは、先細溶融
物流にウェルドラインを発生させるかもしれない。平ら
で均一なポリマ−流を考慮し、表面欠陥の発生源、機械
的応力、弱点となるウェルドラインを、そのポリマ−流
が発生させないようにホットランナ−ゲ−トが配置さ
れ、タブが設計される。
【００２４】更にまた、前金型部品１０は、溶融熱可塑
性樹脂を金型に供給する射出ホットチップの真ん前にあ
る小さな丸い突起２４（ウェル形成）を定める。その突
起２４は成形サイクル間で射出ホットチップにできる熱
可塑性樹脂の小さなコ−ルドスラグを固定するトラップ
として機能する。そのプラスチック突起は成形中に射出
ホットチップにできる熱可塑性樹脂の小さなコ−ルドス
ラグを固定し、ホットランナ−ゲ−トチップから初期溶
融物流を捉える。このように突起２４は溶融熱可塑性樹
脂を金型に射出する位置に近接配置される。突起２４が
その位置の真ん前にあることが最初の射出熱可塑性樹脂
をより捉えるために好ましい。初期の射出中にコ−ルド
ポリマ−の塊をコ−ルドウェルに捉え融物流内に入れな
いことが重要である。そうしなければ溶融物温度による
製品寸法変化と、起こりうる収縮変化、蛇行、溶融物流
の硬化を引き起こす。タブ長さがコ−ルドウェルの大き
さに関連して変化する。例えば、タブ長さが長くなれば
なる程、コ−ルドスラグウェルは小さくなる。
性樹脂を金型に供給する射出ホットチップの真ん前にあ
る小さな丸い突起２４（ウェル形成）を定める。その突
起２４は成形サイクル間で射出ホットチップにできる熱
可塑性樹脂の小さなコ−ルドスラグを固定するトラップ
として機能する。そのプラスチック突起は成形中に射出
ホットチップにできる熱可塑性樹脂の小さなコ−ルドス
ラグを固定し、ホットランナ−ゲ−トチップから初期溶
融物流を捉える。このように突起２４は溶融熱可塑性樹
脂を金型に射出する位置に近接配置される。突起２４が
その位置の真ん前にあることが最初の射出熱可塑性樹脂
をより捉えるために好ましい。初期の射出中にコ−ルド
ポリマ−の塊をコ−ルドウェルに捉え融物流内に入れな
いことが重要である。そうしなければ溶融物温度による
製品寸法変化と、起こりうる収縮変化、蛇行、溶融物流
の硬化を引き起こす。タブ長さがコ−ルドウェルの大き
さに関連して変化する。例えば、タブ長さが長くなれば
なる程、コ−ルドスラグウェルは小さくなる。
【００２５】タブ上のホットランナ−ゲ−トの位置は、
光学面に対して最少の熱変形と安定した製品寸法を確保
する。そのゲ−トとタブの位置はポリマ−の蛇行（疵と
寸法変化起こす）を防止するように設計されている。溶
融物流がコ−ルドスラグ面にそして次に段差２２に当た
ると、溶融物流を滑らかにする衝突が起きる。この段差
での突然の変化によりコ−ルド層が金型の台に流れるこ
とが防止される。その変化を与える段差の半径とタブの
開角度は、流量と射出成形圧と関連して溶融物流を光学
的キャビティ内へ層流として流し、蛇行現象を防止す
る。ゲ−トに対向するコ−ルドスラグウェルは、ポリマ
−流の先端部を捉え、光学的特性に関係するより均一な
溶融物前端を可能にする。
光学面に対して最少の熱変形と安定した製品寸法を確保
する。そのゲ−トとタブの位置はポリマ−の蛇行（疵と
寸法変化起こす）を防止するように設計されている。溶
融物流がコ−ルドスラグ面にそして次に段差２２に当た
ると、溶融物流を滑らかにする衝突が起きる。この段差
での突然の変化によりコ−ルド層が金型の台に流れるこ
とが防止される。その変化を与える段差の半径とタブの
開角度は、流量と射出成形圧と関連して溶融物流を光学
的キャビティ内へ層流として流し、蛇行現象を防止す
る。ゲ−トに対向するコ−ルドスラグウェルは、ポリマ
−流の先端部を捉え、光学的特性に関係するより均一な
溶融物前端を可能にする。
【００２６】フランジ１８は成形品の取り出しと製品の
取り扱いを助け、前述したように光学的表面とウェルを
定めた端部を保護する。タブ２０の配置は、成形品の取
り出し前に、組み立てられたフロントカ−ブ／バックカ
−ブを伸ばし整合させる機能もある。前金型部品あるい
は曲線が後金型あるいは曲線と組み立てられると、成形
品の取り出しに重要な間隙が二つの突出タブの間に形成
される。タブ間の間隙は０．５ないし３．０ｍｍの範囲
が代表的であり、好ましくは１．０ないし２．５ｍｍの
範囲、最も好ましくは２．０ないし２．２５ｍｍの範囲
であり、成形品取り出し作業を開始するために必要であ
る。
取り扱いを助け、前述したように光学的表面とウェルを
定めた端部を保護する。タブ２０の配置は、成形品の取
り出し前に、組み立てられたフロントカ−ブ／バックカ
−ブを伸ばし整合させる機能もある。前金型部品あるい
は曲線が後金型あるいは曲線と組み立てられると、成形
品の取り出しに重要な間隙が二つの突出タブの間に形成
される。タブ間の間隙は０．５ないし３．０ｍｍの範囲
が代表的であり、好ましくは１．０ないし２．５ｍｍの
範囲、最も好ましくは２．０ないし２．２５ｍｍの範囲
であり、成形品取り出し作業を開始するために必要であ
る。
【００２７】限定された要素分析により以下の点から部
品配置設計をより向上させた。ホットランナ−ゲ−ト位
置；サイクル時間短縮のための充填時間；ウェルドライ
ン、空気トラップ、流れの方向；金型を充填する容易
性；剪断速度、剪断応力および温度分布；冷却条件。流
体力学（レオロジ−）と熱力学に基ずいたこの種の分析
は、溶融物流の運動量とエネルギ−に近似させるために
用いられる。
品配置設計をより向上させた。ホットランナ−ゲ−ト位
置；サイクル時間短縮のための充填時間；ウェルドライ
ン、空気トラップ、流れの方向；金型を充填する容易
性；剪断速度、剪断応力および温度分布；冷却条件。流
体力学（レオロジ−）と熱力学に基ずいたこの種の分析
は、溶融物流の運動量とエネルギ−に近似させるために
用いられる。
【００２８】ポリマ−の流れ長さは従来の設計よりかな
り短縮し、光学的特性を非常に増大させる。金型温度を
更に下げてサイクル時間を改良するにつれ、流路の硬化
の可能性が減少する。本発明の一つの思いがけない利点
は、高い熱可塑性樹脂温度で作業が実施されても、短い
サイクル時間で製造に成功することにある。
り短縮し、光学的特性を非常に増大させる。金型温度を
更に下げてサイクル時間を改良するにつれ、流路の硬化
の可能性が減少する。本発明の一つの思いがけない利点
は、高い熱可塑性樹脂温度で作業が実施されても、短い
サイクル時間で製造に成功することにある。
【００２９】図３と図４は、後金型部品３０の一実施態
様のそれぞれ平面図および側面図を示す。その後金型３
０は前金型部品１０に関して上述したと同様の考慮をし
て設計されている。 図５は後金型部品３０が前金型部
品１０上に位置する金型集成体（アセンブリ）を示し、
且つそれらの金型部品間に形成されると共に両金型部品
の対向フランジ間の間隙を定めた金型キャビティ４２を
示す。
様のそれぞれ平面図および側面図を示す。その後金型３
０は前金型部品１０に関して上述したと同様の考慮をし
て設計されている。 図５は後金型部品３０が前金型部
品１０上に位置する金型集成体（アセンブリ）を示し、
且つそれらの金型部品間に形成されると共に両金型部品
の対向フランジ間の間隙を定めた金型キャビティ４２を
示す。
【００３０】後金型部品３０もポリスチレンから形成さ
れることが好ましいが、熱可塑性樹脂の系族の中で上述
したような熱可塑性樹脂のどれでも適用できる。後金型
部品３０は、凸状の光学特性面３２を備えた中央湾曲
部、その凸面３２から離れた一般に平行の凹面３４、お
よび両面３２、３４から外側に放射状に伸びた実質的に
一平面上の環状フランジを定める。凹面３２は後金型部
品により製造されるコンタクトレンズの裏側カ−ブ（目
の角膜に載る）の大きさを備え、且つその面と接触する
重合可能な成分の重合反応により形成されたコンタクト
レンズのめんが光学的に許容できる性質を有するように
十分滑らかである。後金型部品は、熱を素早く通す厚さ
（０．４ないし１．２ｍｍの範囲が代表的であり、好ま
しくは０．５ないし０．８ｍｍの範囲、最も好ましくは
０．６ないし０．８ｍｍの範囲であり、０．６ｍｍを一
例として選択した）と、成形中に金型アセンブリから金
型を取り外す力に耐える剛性を持つように設計されてい
る。
れることが好ましいが、熱可塑性樹脂の系族の中で上述
したような熱可塑性樹脂のどれでも適用できる。後金型
部品３０は、凸状の光学特性面３２を備えた中央湾曲
部、その凸面３２から離れた一般に平行の凹面３４、お
よび両面３２、３４から外側に放射状に伸びた実質的に
一平面上の環状フランジを定める。凹面３２は後金型部
品により製造されるコンタクトレンズの裏側カ−ブ（目
の角膜に載る）の大きさを備え、且つその面と接触する
重合可能な成分の重合反応により形成されたコンタクト
レンズのめんが光学的に許容できる性質を有するように
十分滑らかである。後金型部品は、熱を素早く通す厚さ
（０．４ないし１．２ｍｍの範囲が代表的であり、好ま
しくは０．５ないし０．８ｍｍの範囲、最も好ましくは
０．６ないし０．８ｍｍの範囲であり、０．６ｍｍを一
例として選択した）と、成形中に金型アセンブリから金
型を取り外す力に耐える剛性を持つように設計されてい
る。
【００３１】裏側カ−ブは、１．５ないし６．５ｍｍの
範囲が代表的であり、好ましくは２．５ないし６．０ｍ
ｍの範囲、最も好ましくは５．１ないし５．８ｍｍの範
囲のたるみ（寸法Ｙのたるみを示す図４参照）を持って
設計されている。そのカーブと上記特定の厚さは以下の
二つの目的にかなう。
範囲が代表的であり、好ましくは２．５ないし６．０ｍ
ｍの範囲、最も好ましくは５．１ないし５．８ｍｍの範
囲のたるみ（寸法Ｙのたるみを示す図４参照）を持って
設計されている。そのカーブと上記特定の厚さは以下の
二つの目的にかなう。
【００３２】１．裏側カ−ブのたるみは、組み立てた表
カ−ブ（前金型部品）と裏カ−ブ（後金型部品）間に代
表的には０．５ないし３．０ｍｍの範囲、好ましくは
１．０ないし２．５ｍｍの範囲、最も好ましくは２．０
ないし２．２５ｍｍの範囲の間隙を作り、重合の後、表
カ−ブマトリックスから裏カ−ブを機械的に取り除く際
に役立つ。 ２．上記特定の範囲の厚さで、フランジの末端側（二つ
の溶融物流が合流する）に裏カ−ブに有害な割れを引き
起こすウェルドラインの発生を減少させるように裏カ−
ブを設計した。
カ−ブ（前金型部品）と裏カ−ブ（後金型部品）間に代
表的には０．５ないし３．０ｍｍの範囲、好ましくは
１．０ないし２．５ｍｍの範囲、最も好ましくは２．０
ないし２．２５ｍｍの範囲の間隙を作り、重合の後、表
カ−ブマトリックスから裏カ−ブを機械的に取り除く際
に役立つ。 ２．上記特定の範囲の厚さで、フランジの末端側（二つ
の溶融物流が合流する）に裏カ−ブに有害な割れを引き
起こすウェルドラインの発生を減少させるように裏カ−
ブを設計した。
【００３３】後金型部品あるいは裏カ−ブ３０は、フラ
ンジと一体でそのフランジの一端から突き出たタブ３８
を定める。タブ３８は溶融した熱可塑性樹脂を金型に供
給する射出成形用ホットチップに達し、前金型部品１０
と同じ理由により斜めの（例えば、４５°）部分を定め
る。また、後金型部品３０は前金型部品１０と同じ理由
により小さな丸い突起４０を定める。図３のタブ設計長
さＸは以下の理由により重要である；部品の光学側面に
対し熱変形を最少にする；位置と距離が重要である；光
学倍率径のための丸み精度；サイクル時間の短縮；長さ
Ｘは代表的には１０ないし３０ｍｍの範囲、好ましくは
１２ないし２６ｍｍの範囲、最も好ましくは１６ないし
２４ｍｍの範囲で変えることができる。
ンジと一体でそのフランジの一端から突き出たタブ３８
を定める。タブ３８は溶融した熱可塑性樹脂を金型に供
給する射出成形用ホットチップに達し、前金型部品１０
と同じ理由により斜めの（例えば、４５°）部分を定め
る。また、後金型部品３０は前金型部品１０と同じ理由
により小さな丸い突起４０を定める。図３のタブ設計長
さＸは以下の理由により重要である；部品の光学側面に
対し熱変形を最少にする；位置と距離が重要である；光
学倍率径のための丸み精度；サイクル時間の短縮；長さ
Ｘは代表的には１０ないし３０ｍｍの範囲、好ましくは
１２ないし２６ｍｍの範囲、最も好ましくは１６ないし
２４ｍｍの範囲で変えることができる。
【００３４】成形時間を最少にするために、各金型部品
の厚さをできるだけ薄くし、各金型部品の所定の剛性の
ような他の設計上の制限を考慮する。一般に、後金型部
品３０は、前金型部品１０よりフレキシブルである必要
があり、そのため僅かに薄い。前金型部品１０の厚さ
は、１．４ｍｍオ−ダ−の厚さ従来の金型部品と比較し
て薄い。
の厚さをできるだけ薄くし、各金型部品の所定の剛性の
ような他の設計上の制限を考慮する。一般に、後金型部
品３０は、前金型部品１０よりフレキシブルである必要
があり、そのため僅かに薄い。前金型部品１０の厚さ
は、１．４ｍｍオ−ダ−の厚さ従来の金型部品と比較し
て薄い。
【００３５】一つの態様によれば、裏カ−ブ（後金型部
品）と表カ−ブ（前金型部品）の厚さを特定の範囲で、
具体的にはそれぞれ０．６ｍｍと０．８ｍｍに選択し、
溶融物流を硬化させずに十分なポリマ−流を確保し、成
形中に適当な強度と剛性を維持し、ウェルドライン形成
を最少にし、サイクル時間短縮を効果的にする。
品）と表カ−ブ（前金型部品）の厚さを特定の範囲で、
具体的にはそれぞれ０．６ｍｍと０．８ｍｍに選択し、
溶融物流を硬化させずに十分なポリマ−流を確保し、成
形中に適当な強度と剛性を維持し、ウェルドライン形成
を最少にし、サイクル時間短縮を効果的にする。
【００３６】前金型部品の内側凹面は、コンタクトレン
ズの外面を定め、一方、後金型部品の外側凸面は、目に
載るコンタクトレンズの内面を定める。従って、雌金型
部品の内側凹面形状と雄金型部品の外側凸面形状は、許
容しうる光学的特性面を持たなければならない。前金型
部品の外側凸面と後金型部品の内側凹面光学的特性面を
持つ必要がなく、実際、それらの面の一つを持つ各金型
部品の側面が金型部品を処理するためにロボット装置に
より使用される。本発明は、この後者の特徴を利点と
し、コンタクトレンズ臨界的な光学的特性面、すなわ
ち、前金型部品の内側凹面と後金型部品の外側凸面を成
形し、急速に冷却するものである。
ズの外面を定め、一方、後金型部品の外側凸面は、目に
載るコンタクトレンズの内面を定める。従って、雌金型
部品の内側凹面形状と雄金型部品の外側凸面形状は、許
容しうる光学的特性面を持たなければならない。前金型
部品の外側凸面と後金型部品の内側凹面光学的特性面を
持つ必要がなく、実際、それらの面の一つを持つ各金型
部品の側面が金型部品を処理するためにロボット装置に
より使用される。本発明は、この後者の特徴を利点と
し、コンタクトレンズ臨界的な光学的特性面、すなわ
ち、前金型部品の内側凹面と後金型部品の外側凸面を成
形し、急速に冷却するものである。
【００３７】本発明によれば、熱可塑性金型部品あるい
はカ−ブを成形するためのマスタ−（原形）金型は、優
れた熱移動特性を達成し、従来技術の代表的な２４秒の
成形サイクルと比較して、金型部品が約３ないし６秒で
開けられる場合に、溶融熱可塑性樹脂が金型に入る射出
チップ（ゲ−トで矢印）部で約２００ないし３００℃か
ら約８０ないし９０℃に金型の温度を急冷するように設
計されている。
はカ−ブを成形するためのマスタ−（原形）金型は、優
れた熱移動特性を達成し、従来技術の代表的な２４秒の
成形サイクルと比較して、金型部品が約３ないし６秒で
開けられる場合に、溶融熱可塑性樹脂が金型に入る射出
チップ（ゲ−トで矢印）部で約２００ないし３００℃か
ら約８０ないし９０℃に金型の温度を急冷するように設
計されている。
【００３８】本発明によれば、図６を参照すれば、溶融
熱可塑性樹脂はスクリュ−抽出機５０によって先ず抽出
される。ポリスチレンがその溶融熱可塑性材料として用
いられる場合、スクリュ−抽出機５０の排出端は、約２
００ないし３００℃である。次にその溶融熱可塑性材料
は、中にヒ−タ５４を備えた熱マニホ−ルド５２内に入
れられ、その温度が上げられる。ポリスチレンの場合約
２７０ないし２８０℃に上げられる。溶融熱可塑性材料
は次に２台の多チップ抽出機５８（図６に１台のみ図
示）を送るホットランナ−装置５６内に流れる。各多チ
ップ抽出機５８には４個のホットチップ抽出口６０があ
り、そのうち２個を図６に図示した。熱電対のような１
個以上の温度センサを成形装置内に効果的に配置し、溶
融熱可塑性樹脂の温度をモニタ−し、ヒ−タ−や成形作
業の他のコントロ−ルパラメ−タを調整しても良い。各
ホットチップ抽出口は、１個が図６に示された単一金型
６２を送り込む。好ましい成形装置は、多チップ抽出機
５８の端部で、回りに離れて配置される同タイプの８個
の金型キャビティ（図６）を備えている。
熱可塑性樹脂はスクリュ−抽出機５０によって先ず抽出
される。ポリスチレンがその溶融熱可塑性材料として用
いられる場合、スクリュ−抽出機５０の排出端は、約２
００ないし３００℃である。次にその溶融熱可塑性材料
は、中にヒ−タ５４を備えた熱マニホ−ルド５２内に入
れられ、その温度が上げられる。ポリスチレンの場合約
２７０ないし２８０℃に上げられる。溶融熱可塑性材料
は次に２台の多チップ抽出機５８（図６に１台のみ図
示）を送るホットランナ−装置５６内に流れる。各多チ
ップ抽出機５８には４個のホットチップ抽出口６０があ
り、そのうち２個を図６に図示した。熱電対のような１
個以上の温度センサを成形装置内に効果的に配置し、溶
融熱可塑性樹脂の温度をモニタ−し、ヒ−タ−や成形作
業の他のコントロ−ルパラメ−タを調整しても良い。各
ホットチップ抽出口は、１個が図６に示された単一金型
６２を送り込む。好ましい成形装置は、多チップ抽出機
５８の端部で、回りに離れて配置される同タイプの８個
の金型キャビティ（図６）を備えている。
【００３９】本発明の一つの特徴は、金型部品の光学的
特性面が抽出装置の熱源から離れて配されており、一
方、金型部品の非光学的特性面が抽出装置の熱源に向け
て配されていることである。図６に示された装置は、金
型部品のうち前金型部品１０を成形するためのものであ
る。前金型部品の凹面１２は光学的特性面を定めるた
め、前金型部品の凹面１２は、図６の装置の左側に配置
される。
特性面が抽出装置の熱源から離れて配されており、一
方、金型部品の非光学的特性面が抽出装置の熱源に向け
て配されていることである。図６に示された装置は、金
型部品のうち前金型部品１０を成形するためのものであ
る。前金型部品の凹面１２は光学的特性面を定めるた
め、前金型部品の凹面１２は、図６の装置の左側に配置
される。
【００４０】図６に示された成形用キャビティ６２は左
側に二枚の成形用インサ−ト６４を備える。成形用イン
サ−ト６４は、成形機に対してＯリング７２でシ−ルさ
れる外ブッシュ６６を有する。パワ−（倍率）インサ−
ト７０は外ブッシュ６６に位置し、そのブッシュに対し
Ｏリング７２でシ−ルされる。インサ−ト７０は、その
右端凸面７４が前金型部品と続いてポリスチレン金型部
品で成形されるヒドロゲルソフトコンタクトレンズの光
学的パワ−（倍率）を定める為にそのように呼ばれてい
る。図６の左側の２枚のインサ−ト設計によりパワ−イ
ンサ−ト７０の光学的特性面７４が比較的単純なパワ−
インサ−ト構造で加工でき、２枚のインサ−ト６４の機
械工学と構造を単純化する。また、異なる光学的パワ−
（ジオプタ−）レンズは、パワ−インサ−トを変えて異
なる曲率の凸面のパワ−インサ−トにするだけで製造で
きる。
側に二枚の成形用インサ−ト６４を備える。成形用イン
サ−ト６４は、成形機に対してＯリング７２でシ−ルさ
れる外ブッシュ６６を有する。パワ−（倍率）インサ−
ト７０は外ブッシュ６６に位置し、そのブッシュに対し
Ｏリング７２でシ−ルされる。インサ−ト７０は、その
右端凸面７４が前金型部品と続いてポリスチレン金型部
品で成形されるヒドロゲルソフトコンタクトレンズの光
学的パワ−（倍率）を定める為にそのように呼ばれてい
る。図６の左側の２枚のインサ−ト設計によりパワ−イ
ンサ−ト７０の光学的特性面７４が比較的単純なパワ−
インサ−ト構造で加工でき、２枚のインサ−ト６４の機
械工学と構造を単純化する。また、異なる光学的パワ−
（ジオプタ−）レンズは、パワ−インサ−トを変えて異
なる曲率の凸面のパワ−インサ−トにするだけで製造で
きる。
【００４１】ブッシュ６６は冷却液が連続的に循環する
外周冷却路を定める。その外周冷却路は、製造コストを
下げるためにブッシュ６６内よりもブッシュ６６を保持
する金型ブロック内に配される。噴水装置７８はパワ−
インサ−ト内に位置し、冷却液を連続的に循環し、パワ
−インサ−ト内面に噴射し、そして冷却液は周囲環状路
を通して逆向きに流出する。 図６の金型キャビティの
右側は、前金型部品の非光学的特性面を定め、そこで単
純で臨界特性が少ない構造により成形装置に対してＯリ
ング８２により一枚インサ−トブッシュ８０として設計
される。ブッシュ８０は冷却液が連続的に循環する外周
冷却路８４を備え、内部に噴水装置インサ−ト８６を設
ける。なお噴水装置インサ−ト８６を通して冷却液が連
続的に循環し、インサ−ト８０の内端面に噴射され、そ
して冷却液は周囲環状路を通して逆向きに流出する。
外周冷却路を定める。その外周冷却路は、製造コストを
下げるためにブッシュ６６内よりもブッシュ６６を保持
する金型ブロック内に配される。噴水装置７８はパワ−
インサ−ト内に位置し、冷却液を連続的に循環し、パワ
−インサ−ト内面に噴射し、そして冷却液は周囲環状路
を通して逆向きに流出する。 図６の金型キャビティの
右側は、前金型部品の非光学的特性面を定め、そこで単
純で臨界特性が少ない構造により成形装置に対してＯリ
ング８２により一枚インサ−トブッシュ８０として設計
される。ブッシュ８０は冷却液が連続的に循環する外周
冷却路８４を備え、内部に噴水装置インサ−ト８６を設
ける。なお噴水装置インサ−ト８６を通して冷却液が連
続的に循環し、インサ−ト８０の内端面に噴射され、そ
して冷却液は周囲環状路を通して逆向きに流出する。
【００４２】冷却液は、水とエチレングリコ−ルの５０
／５０混合物のような水溶液および耐蝕性剤（インヒビ
タ−）でよい。最大の冷却効果を発揮するためにハイパ
ワ−ポンプを備えた冷却装置によって冷却液が乱流状態
（モ−ド）で連続的に循環される。乱流モ−ド冷却は、
層流モ−ド冷却より約３倍以上効果があるため層流モ−
ド冷却よりも好ましい。本例では二組の冷却回路が設け
られている。第一の冷却回路は、８０ psi 圧力ヘッド
のハイパワ−ポンプを備えている。そのハイパワ−ポン
プは約４５ないし８５℃で、毎分３０±５ガロンのポン
プ流量で冷却液を循環させ、各金型キャビティの円周方
向冷却路を通して乱流モ−ドで連続的に冷却液を循環す
るようにしている。上記のように８個の個別金型キャビ
ティは、一般的には第一冷却液回路に順次接続されてお
り、冷却液が一つの金型キャビティから隣の金型キャビ
ティに連続して流れる。第二の冷却回路も、８０ psi
圧力ヘッドのハイパワ−ポンプを備えている。そのハイ
パワ−ポンプは約４５ないし８５℃で、毎分３０±５ガ
ロンのポンプ流量で冷却液を循環させ、各金型キャビテ
ィの噴水装置インサ−トを通して乱流モ−ドで連続的に
冷却液を循環するようにしている。製品特性を改良する
ために種々の温度範囲が設定できる。
／５０混合物のような水溶液および耐蝕性剤（インヒビ
タ−）でよい。最大の冷却効果を発揮するためにハイパ
ワ−ポンプを備えた冷却装置によって冷却液が乱流状態
（モ−ド）で連続的に循環される。乱流モ−ド冷却は、
層流モ−ド冷却より約３倍以上効果があるため層流モ−
ド冷却よりも好ましい。本例では二組の冷却回路が設け
られている。第一の冷却回路は、８０ psi 圧力ヘッド
のハイパワ−ポンプを備えている。そのハイパワ−ポン
プは約４５ないし８５℃で、毎分３０±５ガロンのポン
プ流量で冷却液を循環させ、各金型キャビティの円周方
向冷却路を通して乱流モ−ドで連続的に冷却液を循環す
るようにしている。上記のように８個の個別金型キャビ
ティは、一般的には第一冷却液回路に順次接続されてお
り、冷却液が一つの金型キャビティから隣の金型キャビ
ティに連続して流れる。第二の冷却回路も、８０ psi
圧力ヘッドのハイパワ−ポンプを備えている。そのハイ
パワ−ポンプは約４５ないし８５℃で、毎分３０±５ガ
ロンのポンプ流量で冷却液を循環させ、各金型キャビテ
ィの噴水装置インサ−トを通して乱流モ−ドで連続的に
冷却液を循環するようにしている。製品特性を改良する
ために種々の温度範囲が設定できる。
【００４３】外円周冷却路７６，８４と内部噴水装置７
８，８６を通して連続的に流れる冷却液により成形した
カ−ブあるいは金型部品を約８０ないし９０℃に急冷す
る。その温度では残留応力が成形品内、特に光学的特性
面側にほぼ固定される。その後、マスタ−金型部品が分
割線（ＰＬ）に沿って開けられ、金型部品の光学的特性
面を損傷せずに、成形したカ−ブあるいは金型部品を取
り除く。マスタ−金型を開けた後、金型キャビティのま
わりに円周方向に配置された複数（４個）の突出ピン９
０と金型タブに配置された第五の突出ピン９０’が図５
に示されたように右に移動して金型部品を各キャビティ
から押し出す。
８，８６を通して連続的に流れる冷却液により成形した
カ−ブあるいは金型部品を約８０ないし９０℃に急冷す
る。その温度では残留応力が成形品内、特に光学的特性
面側にほぼ固定される。その後、マスタ−金型部品が分
割線（ＰＬ）に沿って開けられ、金型部品の光学的特性
面を損傷せずに、成形したカ−ブあるいは金型部品を取
り除く。マスタ−金型を開けた後、金型キャビティのま
わりに円周方向に配置された複数（４個）の突出ピン９
０と金型タブに配置された第五の突出ピン９０’が図５
に示されたように右に移動して金型部品を各キャビティ
から押し出す。
【００４４】上記の５個の突出ピンの系統的配置は有益
な目的を果たす。その突出ピンは成形品の押し出しの際
に製品内の応力蓄積を最少にする。これは製品の寸法精
度を保証するために非常に重要である。一つの突出ピン
は製品の末端に（ホットランナ−ゲ−トの反対側）に配
され、仕上げ充填時の十分なガス抜きとウェルドライン
の減少を保証する。このような突出ピンの配置により、
製品が無理なく冷却された後、応力形成を最少にするた
めの滑らかで信頼性がある押し出しが保証される。これ
はまた寸法精度を保証する。この概念はサイクル効率に
十分役立ち、そして製品が金型の悪い面に当たらないよ
うにしている。
な目的を果たす。その突出ピンは成形品の押し出しの際
に製品内の応力蓄積を最少にする。これは製品の寸法精
度を保証するために非常に重要である。一つの突出ピン
は製品の末端に（ホットランナ−ゲ−トの反対側）に配
され、仕上げ充填時の十分なガス抜きとウェルドライン
の減少を保証する。このような突出ピンの配置により、
製品が無理なく冷却された後、応力形成を最少にするた
めの滑らかで信頼性がある押し出しが保証される。これ
はまた寸法精度を保証する。この概念はサイクル効率に
十分役立ち、そして製品が金型の悪い面に当たらないよ
うにしている。
【００４５】図６は前金型部品の成形を示す。後金型部
品３０がその凹面より凸面に光学的特性面を持つように
パワ−インサ−ト９４が光学的特性凹面を持つ他は、図
７に示したと同様の装置で同様の金型インサ−トを用い
て後金型部品３０が成形される。
品３０がその凹面より凸面に光学的特性面を持つように
パワ−インサ−ト９４が光学的特性凹面を持つ他は、図
７に示したと同様の装置で同様の金型インサ−トを用い
て後金型部品３０が成形される。
【００４６】図７は後金型部品３０を別にすれば図６と
同様のホットランナ−金型の断面図である。後金型部品
凸面は、光学的特性面を定め、従って、後金型部品の凸
面は図７の成形装置の左側に位置する。金型インサ−ト
設計を備えて金型短サイクル時間を達成する成形装置に
関するいくつかの本発明の実施態様と変形が詳細に本明
細書に記載されているが、当業者には本発明の開示と教
示によってその他多くの設計変更が考えられよう。
同様のホットランナ−金型の断面図である。後金型部品
凸面は、光学的特性面を定め、従って、後金型部品の凸
面は図７の成形装置の左側に位置する。金型インサ−ト
設計を備えて金型短サイクル時間を達成する成形装置に
関するいくつかの本発明の実施態様と変形が詳細に本明
細書に記載されているが、当業者には本発明の開示と教
示によってその他多くの設計変更が考えられよう。
【００４７】本発明の実施態様として、以下のものがあ
る。 （１）金型部品が前金型部品であり、前金型部品の凹面
が光学的特性面を定め、そしてその前金型部品の凹面が
金型キャビティの第二面より熱ホットランナ−装置から
離れて位置する請求項１記載の成形装置。 （２）金型部品が後金型部品であり、後金型部品の凸面
が光学的特性面を定め、そしてその後金型部品の凸面が
金型キャビティの第二面より熱ホットランナ−装置から
離れて位置する請求項１記載の成形装置。 （３）金型部品に成形されている材料がポリスチレンで
あり、成形機が溶融ポリスチレンを少なくとも一つの金
型キャビティに導入する手段を有する請求項１記載の成
形装置。 （４）少なくとも一つの金型キャビティが金型キャビテ
ィの光学的特性側面に第一インサ−ト、金型キャビティ
の第二側面に第二インサ−トを備える請求項１記載の成
形装置。 （５）金型キャビティの光学的特性側面の第一インサ−
トがブッシュとブッシュ内に配されたパワ−インサ−ト
を有し、そのパワ−インサ−トが金型部品の光学的特性
面を定める端面を有する上記実施態様（４）記載の成形
装置。 （６）第一および第二インサ−トの各々が、冷却装置に
よって冷却液を循環させる円周方向の冷却路をその回り
あるいは近くに有する上記実施態様（４）記載の成形装
置。 （７）第一および第二インサ−トの各々が、冷却装置に
よって冷却液をそのインサ−トの内面に向けて循環させ
る噴水装置を有する上記実施態様（６）記載の成形装
置。 （８）冷却装置が、冷却液を円周方向の冷却路と噴水装
置を通して乱流モ−ドで循環 させる手段を有する上記
実施態様（７）記載の成形装置。 （９）成形装置が、ホットランナ−装置の一端で周囲に
離れて配置された複数の金型キャビティを有する請求項
１記載の成形装置。 （１０）成形装置が、凹曲面と離れた凸曲面の回りに及
ぶ環状フランジをさらに有する金型部品を定める請求項
１記載の成形装置。 （１１）成形装置が、基礎部の環状フランジから丸みを
持った頂部まで伸びた略三角形タブを定める上記実施態
様（１０）記載の成形装置。 （１２）成形装置が、凹曲面と離れた凸曲面間の厚さが
略均一な厚さを有する金型部品と、その回りに伸びる環
状フランジと、その環状フランジから突出する略三角形
タブを定め、冷却中に金型部品を均一に収縮し、金型部
品の寸法調整を改良する上記実施態様（１０）記載の成
形装置。 （１３）金型部品が後金型部品であり、略均一な厚さが
０．４ないし１．２ｍｍの範囲である上記実施態様（１
２）記載の成形装置。 （１４）略均一な厚さが０．６ｍｍである上記実施態様
（１２）記載の成形装置。 （１５）金型部品が前金型部品であり、略均一な厚さが
０．４ないし１．２ｍｍの範囲である上記実施態様（１
２）記載の成形装置。 （１６）略均一な厚さが０．８ｍｍである上記実施態様
（１５）記載の成形装置。 （１７）金型ゲ−トが、凹曲面と離れた凸曲面の対称的
な中心からＸの距離に配置されており、距離Ｘが１３な
いし２４ｍｍで熱変形を最少にし、そして金型部品の光
学的特性曲面の寸法調整を改良する上記実施態様（１
１）記載の成形装置。 （１８）距離Ｘが１８ｍｍである上記実施態様（１７）
記載の成形装置。 （１９）タブが内部に斜めの段差を定め、溶融熱可塑性
樹脂流が成形装置の凹曲面と離れた凸曲面に流れ込む前
に逆流させ滑らかにする上記実施態様（１１）記載の成
形装置。 （２０）斜めの段差が凹曲面と離れた凸曲面の対称的な
中心から半径方向に固定された距離に定められる上記実
施態様（１９）記載の成形装置。 （２１）斜めの段差が略４５°に定められる上記実施態
様（１９）記載の成形装置。 （２２）頂部に収束する三角形タブの側面が１５ないし
３５°の範囲の頂角を定める上記実施態様（１１）記載
の成形装置。 （２３）頂角が略２７°である上記実施態様（２２）記
載の成形装置。 （２４）金型ゲ−トが０．４ないし１．４ｍｍの範囲の
ゲ−ト直径を定める上記実施態様（１１）記載の成形装
置。 （２５）複数のベントラインが金型ゲ−トから最も離れ
た環状フランジの位置でフランジの外側で且つその回り
から離れて配置される上記実施態様（１０）記載の成形
装置。 （２６）成形装置が金型ゲ−トからタブにわたって配置
されたコ−ルドスラグウェルを定め、溶融熱可塑性樹脂
の先端流といかなる溶融熱可塑性樹脂の部分凝固スラグ
をもその中で捉え、部分的に凝固した熱可塑性樹脂が成
形装置内にさらに流れ込むのを防止する上記実施態様
（１１）記載の成形装置。 （２７）成形装置が、環状フランジの回りに配置された
複数の突出ピンと、丸みがかった頂部中央に配置された
射出ピンを備え、成形装置から金型部品を突き出す際に
その部品に対する応力を最少にする上記実施態様（１
１）記載の成形装置。 （２８）金型部品に成形されている材料がポリスチレン
であり、成形機が溶融ポリスチレンを少なくとも一つの
金型キャビティに導入する手段を有する請求項２記載の
成形装置。 （２９）金型キャビティの光学的特性側面の第一インサ
−トがブッシュとブッシュ内に配されたパワ−インサ−
トを有し、そのパワ−インサ−トが金型部品の光学的特
性面を定める端面を有する請求項２記載の成形装置。 （３０）第一および第二インサ−トの各々が、冷却装置
によって冷却液をそのインサ−トの内面に向けて循環さ
せる噴水装置を有する請求項２記載の成形装置。 （３１）冷却装置が、冷却液を円周方向の冷却路と噴水
装置を通して乱流モ−ドで循環させる手段を有する上記
実施態様（３０）記載の成形装置。 （３２）成形装置が、ホットランナ−装置の一端で周囲
に離れて配置された複数の金型キャビティを有する請求
項２記載の成形装置。 （３３）金型部品が雌金型部品であり、その雌金型部品
の凹面が光学的特性面を定め、その雌金型部品の凹面を
金型キャビティの第二面より熱ホットランナ−装置から
離して配置する工程を有する請求項３記載の成形方法。 （３４）金型部品が雄金型部品であり、その雄金型部品
の凸面が光学的特性面を定め、その雄金型部品の凸面を
金型キャビティの第二面より熱ホットランナ−装置から
離して配置する工程を有する請求項３記載の成形方法。 （３５）溶融ポリスチレンを少なくとも一つの金型キャ
ビティに導入する請求項３記載の成形方法。 （３６）少なくとも一つの金型キャビティを第一インサ
−トによってその金型キャビティの光学的特性側面に、
そして第二インサ−トによって金型キャビティの第二側
面に形成する工程を有する請求項３記載の成形方法。 （３７）金型キャビティの光学的特性側面の第一インサ
−トがブッシュを有し、そのブッシュ内にパワ−インサ
−トを配し、そのパワ−インサ−トの端面で金型部品の
光学的特性面を定める上記実施態様（３６）記載の成形
方法。 （３８）第一および第二インサ−トの各々の回りあるい
は近くに円周方向の冷却路を定め、そしてその円周方向
の冷却路を介して冷却液を循環させる上記実施態様（３
６）記載の成形方法。 （３９）円周方向の冷却路を介して乱流モ−ドで冷却液
を循環させる上記実施態様（３６）記載の成形方法。 （４０）第一および第二インサ−トの各々の内部に噴水
装置を配置し、そしてその噴水装置を介してインサ−ト
の内面に向けて冷却液を循環させる上記実施態様（３
６）記載の成形方法。 （４１）噴水装置介して乱流モ−ドで冷却液を循環させ
る上記実施態様（４０）記載の成形方法。 （４２）金型部品内に成形されている材料がポリスチレ
ンであり、少なくとも一つの金型キャビティに溶融ポリ
スチレンを導入する請求項４記載の成形方法。 （４３）金型の光学的特性側面の第一インサ−トがブッ
シュを有し、ブッシュの回りあるいは近くに円周方向の
冷却路を定め、ブッシュ内にパワ−インサ−トを配置
し、そしてそのパワ−インサ−トの端面により金型部品
の光学的特性面を定める請求項４記載の成形方法。 （４４）第一および第二インサ−トの各々の内部に噴水
装置を配置し、そしてそれらインサ−トの内面に向けて
冷却液を循環させる請求項４記載の成形方法。 （４５）円周方向の冷却路および噴水装置介して乱流モ
−ドで冷却液を循環させる上記実施態様（４４）記載の
成形方法。 （４６）複数の金型キャビティをホットランナ−装置の
一端で且つその周囲に離して配置する請求項４記載の成
形方法。
る。 （１）金型部品が前金型部品であり、前金型部品の凹面
が光学的特性面を定め、そしてその前金型部品の凹面が
金型キャビティの第二面より熱ホットランナ−装置から
離れて位置する請求項１記載の成形装置。 （２）金型部品が後金型部品であり、後金型部品の凸面
が光学的特性面を定め、そしてその後金型部品の凸面が
金型キャビティの第二面より熱ホットランナ−装置から
離れて位置する請求項１記載の成形装置。 （３）金型部品に成形されている材料がポリスチレンで
あり、成形機が溶融ポリスチレンを少なくとも一つの金
型キャビティに導入する手段を有する請求項１記載の成
形装置。 （４）少なくとも一つの金型キャビティが金型キャビテ
ィの光学的特性側面に第一インサ−ト、金型キャビティ
の第二側面に第二インサ−トを備える請求項１記載の成
形装置。 （５）金型キャビティの光学的特性側面の第一インサ−
トがブッシュとブッシュ内に配されたパワ−インサ−ト
を有し、そのパワ−インサ−トが金型部品の光学的特性
面を定める端面を有する上記実施態様（４）記載の成形
装置。 （６）第一および第二インサ−トの各々が、冷却装置に
よって冷却液を循環させる円周方向の冷却路をその回り
あるいは近くに有する上記実施態様（４）記載の成形装
置。 （７）第一および第二インサ−トの各々が、冷却装置に
よって冷却液をそのインサ−トの内面に向けて循環させ
る噴水装置を有する上記実施態様（６）記載の成形装
置。 （８）冷却装置が、冷却液を円周方向の冷却路と噴水装
置を通して乱流モ−ドで循環 させる手段を有する上記
実施態様（７）記載の成形装置。 （９）成形装置が、ホットランナ−装置の一端で周囲に
離れて配置された複数の金型キャビティを有する請求項
１記載の成形装置。 （１０）成形装置が、凹曲面と離れた凸曲面の回りに及
ぶ環状フランジをさらに有する金型部品を定める請求項
１記載の成形装置。 （１１）成形装置が、基礎部の環状フランジから丸みを
持った頂部まで伸びた略三角形タブを定める上記実施態
様（１０）記載の成形装置。 （１２）成形装置が、凹曲面と離れた凸曲面間の厚さが
略均一な厚さを有する金型部品と、その回りに伸びる環
状フランジと、その環状フランジから突出する略三角形
タブを定め、冷却中に金型部品を均一に収縮し、金型部
品の寸法調整を改良する上記実施態様（１０）記載の成
形装置。 （１３）金型部品が後金型部品であり、略均一な厚さが
０．４ないし１．２ｍｍの範囲である上記実施態様（１
２）記載の成形装置。 （１４）略均一な厚さが０．６ｍｍである上記実施態様
（１２）記載の成形装置。 （１５）金型部品が前金型部品であり、略均一な厚さが
０．４ないし１．２ｍｍの範囲である上記実施態様（１
２）記載の成形装置。 （１６）略均一な厚さが０．８ｍｍである上記実施態様
（１５）記載の成形装置。 （１７）金型ゲ−トが、凹曲面と離れた凸曲面の対称的
な中心からＸの距離に配置されており、距離Ｘが１３な
いし２４ｍｍで熱変形を最少にし、そして金型部品の光
学的特性曲面の寸法調整を改良する上記実施態様（１
１）記載の成形装置。 （１８）距離Ｘが１８ｍｍである上記実施態様（１７）
記載の成形装置。 （１９）タブが内部に斜めの段差を定め、溶融熱可塑性
樹脂流が成形装置の凹曲面と離れた凸曲面に流れ込む前
に逆流させ滑らかにする上記実施態様（１１）記載の成
形装置。 （２０）斜めの段差が凹曲面と離れた凸曲面の対称的な
中心から半径方向に固定された距離に定められる上記実
施態様（１９）記載の成形装置。 （２１）斜めの段差が略４５°に定められる上記実施態
様（１９）記載の成形装置。 （２２）頂部に収束する三角形タブの側面が１５ないし
３５°の範囲の頂角を定める上記実施態様（１１）記載
の成形装置。 （２３）頂角が略２７°である上記実施態様（２２）記
載の成形装置。 （２４）金型ゲ−トが０．４ないし１．４ｍｍの範囲の
ゲ−ト直径を定める上記実施態様（１１）記載の成形装
置。 （２５）複数のベントラインが金型ゲ−トから最も離れ
た環状フランジの位置でフランジの外側で且つその回り
から離れて配置される上記実施態様（１０）記載の成形
装置。 （２６）成形装置が金型ゲ−トからタブにわたって配置
されたコ−ルドスラグウェルを定め、溶融熱可塑性樹脂
の先端流といかなる溶融熱可塑性樹脂の部分凝固スラグ
をもその中で捉え、部分的に凝固した熱可塑性樹脂が成
形装置内にさらに流れ込むのを防止する上記実施態様
（１１）記載の成形装置。 （２７）成形装置が、環状フランジの回りに配置された
複数の突出ピンと、丸みがかった頂部中央に配置された
射出ピンを備え、成形装置から金型部品を突き出す際に
その部品に対する応力を最少にする上記実施態様（１
１）記載の成形装置。 （２８）金型部品に成形されている材料がポリスチレン
であり、成形機が溶融ポリスチレンを少なくとも一つの
金型キャビティに導入する手段を有する請求項２記載の
成形装置。 （２９）金型キャビティの光学的特性側面の第一インサ
−トがブッシュとブッシュ内に配されたパワ−インサ−
トを有し、そのパワ−インサ−トが金型部品の光学的特
性面を定める端面を有する請求項２記載の成形装置。 （３０）第一および第二インサ−トの各々が、冷却装置
によって冷却液をそのインサ−トの内面に向けて循環さ
せる噴水装置を有する請求項２記載の成形装置。 （３１）冷却装置が、冷却液を円周方向の冷却路と噴水
装置を通して乱流モ−ドで循環させる手段を有する上記
実施態様（３０）記載の成形装置。 （３２）成形装置が、ホットランナ−装置の一端で周囲
に離れて配置された複数の金型キャビティを有する請求
項２記載の成形装置。 （３３）金型部品が雌金型部品であり、その雌金型部品
の凹面が光学的特性面を定め、その雌金型部品の凹面を
金型キャビティの第二面より熱ホットランナ−装置から
離して配置する工程を有する請求項３記載の成形方法。 （３４）金型部品が雄金型部品であり、その雄金型部品
の凸面が光学的特性面を定め、その雄金型部品の凸面を
金型キャビティの第二面より熱ホットランナ−装置から
離して配置する工程を有する請求項３記載の成形方法。 （３５）溶融ポリスチレンを少なくとも一つの金型キャ
ビティに導入する請求項３記載の成形方法。 （３６）少なくとも一つの金型キャビティを第一インサ
−トによってその金型キャビティの光学的特性側面に、
そして第二インサ−トによって金型キャビティの第二側
面に形成する工程を有する請求項３記載の成形方法。 （３７）金型キャビティの光学的特性側面の第一インサ
−トがブッシュを有し、そのブッシュ内にパワ−インサ
−トを配し、そのパワ−インサ−トの端面で金型部品の
光学的特性面を定める上記実施態様（３６）記載の成形
方法。 （３８）第一および第二インサ−トの各々の回りあるい
は近くに円周方向の冷却路を定め、そしてその円周方向
の冷却路を介して冷却液を循環させる上記実施態様（３
６）記載の成形方法。 （３９）円周方向の冷却路を介して乱流モ−ドで冷却液
を循環させる上記実施態様（３６）記載の成形方法。 （４０）第一および第二インサ−トの各々の内部に噴水
装置を配置し、そしてその噴水装置を介してインサ−ト
の内面に向けて冷却液を循環させる上記実施態様（３
６）記載の成形方法。 （４１）噴水装置介して乱流モ−ドで冷却液を循環させ
る上記実施態様（４０）記載の成形方法。 （４２）金型部品内に成形されている材料がポリスチレ
ンであり、少なくとも一つの金型キャビティに溶融ポリ
スチレンを導入する請求項４記載の成形方法。 （４３）金型の光学的特性側面の第一インサ−トがブッ
シュを有し、ブッシュの回りあるいは近くに円周方向の
冷却路を定め、ブッシュ内にパワ−インサ−トを配置
し、そしてそのパワ−インサ−トの端面により金型部品
の光学的特性面を定める請求項４記載の成形方法。 （４４）第一および第二インサ−トの各々の内部に噴水
装置を配置し、そしてそれらインサ−トの内面に向けて
冷却液を循環させる請求項４記載の成形方法。 （４５）円周方向の冷却路および噴水装置介して乱流モ
−ドで冷却液を循環させる上記実施態様（４４）記載の
成形方法。 （４６）複数の金型キャビティをホットランナ−装置の
一端で且つその周囲に離して配置する請求項４記載の成
形方法。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金型キャビティ内の光学的特性側面に第一インサ−トお
よびその第二側面に第二インサ−トを設け、且つそれぞ
れのインサ−トに冷却路を設けることによって金型キャ
ビティを急冷させることが可能となる。そのため成形を
短サイクル時間で且つ高精度の金型部品を製造すること
ができる。
金型キャビティ内の光学的特性側面に第一インサ−トお
よびその第二側面に第二インサ−トを設け、且つそれぞ
れのインサ−トに冷却路を設けることによって金型キャ
ビティを急冷させることが可能となる。そのため成形を
短サイクル時間で且つ高精度の金型部品を製造すること
ができる。
【図１】本発明により製造される前（雌）金型部品の一
実施態様の平面図である。
実施態様の平面図である。
【図２】本発明により製造される前（雌）金型部品の一
実施態様の側面図である。
実施態様の側面図である。
【図３】本発明により製造される後（雄）金型部品の一
実施態様の平面図である。
実施態様の平面図である。
【図４】本発明により製造される後（雄）金型部品の一
実施態様の側面図である。
実施態様の側面図である。
【図５】前金型部品と後金型部品を有する金型集成体
（アセンブリ）の側面断面図である。
（アセンブリ）の側面断面図である。
【図６】前金型部品用の８個の同一金型キャビティのう
ちの１個の構造が断面で示された本発明によるホットラ
ンナ−金型断面図である。
ちの１個の構造が断面で示された本発明によるホットラ
ンナ−金型断面図である。
【図７】後金型部品を除いて図６と同様の本発明による
ホットランナ−金型断面図である。
ホットランナ−金型断面図である。
【図８】図６あるいは図７の金型キャビティの光学的特
性側面のインサ−トに使用されたブッシュの断面図であ
る。
性側面のインサ−トに使用されたブッシュの断面図であ
る。
１０ 前金型部品 １２ 凹面 １８，３６ フランジ ２０，３８ タブ ２４ 突起（ウェル形成） ２２ 段差 ３０ 後金型部品 ３４ 凸面 ５６ ホットランナ−装置 ６２ 金型キャビティ ６６，８０ ブッシュ ７０ パワ−インサ−ト ７８，８６ 噴水装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 (72)発明者 ビクター・ラスト アメリカ合衆国、32257 フロリダ州、ジ ャクソンビル、スコット・ミル・エステイ ツ・ドライブ 2808 (72)発明者 ダブリュ・アンソニー・マーティン アメリカ合衆国、32065 フロリダ州、オ レンジ・パーク、サンドルウッド・コート 2603 (72)発明者 コーネリス・レンケマ アメリカ合衆国、32258 フロリダ州、ジ ャクソンビル、オータムブルック・トレイ ル・ウエスト 12412 (72)発明者 ウィブレン・ヴァン・デール・ミューレン オランダ国、ニューネン、ブリームボス キュー（番地なし)
Claims (4)
- 【請求項１】 ソフトコンタクトレンズを続いて成形す
るために用いられる金型部品を成形するための成形装置
であって、該金型部品が凸状曲面と該凸状曲面から離れ
た凹状曲面を定め、該凸状曲面と該凸状曲面のうちの一
つがソフトコンタクトレンズの光学的特性曲面を定める
成形装置において、 ホットランナ−装置を介して溶融金型材料を少なくとも
一つの金型キャビティに導入する熱金型であって、上記
少なくとも一つの金型キャビティが該金型部品の光学的
特性曲面と該金型部品の第二曲面を定め、該金型キャビ
ティの光学的特性面が該金型キャビティの第二面より上
記ホットランナ−装置から離れて配置されている熱金型
と、 少なくとも一つの金型キャビティを冷却するための冷却
装置を備え、上記熱ホットランナ−装置から離れた上記
光学的特性曲面の位置で上記金型部品の第二面よりも上
記金型キャビティの光学的特性面を早く冷却して上記金
型部品の光学的特性側面に最少の熱残留応力を素早く硬
化しそして固定し、そして上記成形装置での早い成形と
サイクル時間を可能にする金型部品の成形装置。 - 【請求項２】 ソフトコンタクトレンズを続いて成形す
るために用いられる金型部品を成形するための成形装置
であって、該金型部品が凸状曲面と該凸状曲面から離れ
た凹状曲面を定め、該凸状曲面と該凸状曲面のうちの一
つがソフトコンタクトレンズの光学的特性曲面を定める
成形装置において、 ホットランナ−装置を介して溶融金型材料を少なくとも
一つの金型キャビティに導入する熱金型であって、上記
少なくとも一つの金型キャビティが該金型部品の光学的
特性曲面と該金型部品の第二曲面を定める熱金型を備
え、上記少なくとも一つの金型キャビティが該金型キャ
ビティの光学的特性面に第一インサ−トおよび該金型キ
ャビティの第二面に第二インサ−トを備え、且つ上記第
一および第二インサ−トのそれぞれが、冷却装置によっ
て冷却液を循環して該金型部品に最少の熱残留応力を素
早く硬化しそして固定し、そして上記成形装置での早い
成形とサイクル時間を与える円周方向の冷却路を有する
金型部品の成形装置。 - 【請求項３】 ソフトコンタクトレンズを続いて成形す
るために用いられる金型部品を成形するための成形方法
であって、該金型部品が凸状曲面と該凸状曲面から離れ
た凹状曲面を定め、該凸状曲面と該凸状曲面のうちの一
つがソフトコンタクトレンズの光学的特性曲面を定める
成形方法において、 ホットランナ−装置を介して溶融金型材料を少なくとも
一つの金型キャビティに導入し、上記少なくとも一つの
金型キャビティに該金型部品の光学的特性曲面と該金型
部品の第二曲面を定め、該金型キャビティの光学的特性
面を該金型キャビティの第二面より上記ホットランナ−
装置から離して配置し、そして少なくとも一つの金型キ
ャビティを冷却する工程を有し、上記熱ホットランナ−
装置から離れた上記光学的特性曲面の位置で上記金型部
品の第二面よりも上記金型キャビティの光学的特性面を
早く冷却して上記金型部品の光学的特性側面に最少の熱
残留応力を素早く硬化しそして固定し、そして上記成形
装置での早い成形とサイクル時間を可能にする金型部品
の成形方法。 - 【請求項４】 ソフトコンタクトレンズを続いて成形す
るために用いられる金型部品を成形するための成形方法
であって、該金型部品が凸状曲面と該凸状曲面から離れ
た凹状曲面を定め、該凸状曲面と該凸状曲面のうちの一
つがソフトコンタクトレンズの光学的特性曲面を定める
成形方法において、 ホットランナ−装置を介して溶融金型材料を少なくとも
一つの金型キャビティに導入し、該金型キャビティの光
学的特性面に第一インサ−トおよび該金型キャビティの
第二面に第二インサ−トを配置することによって上記少
なくとも一つの金型キャビティに該金型部品の光学的特
性曲面と該金型部品の第二曲面を定め、上記第一および
第二インサ−トのそれぞれの回りに近接して円周方向の
冷却路を定め、そして金型キャビティを素早く冷却して
該金型部品に最少の熱残留応力を素早く硬化しそして固
定し、そして早い成形とサイクル時間を可能にするよう
に各円周方向の冷却路を通して冷却液を循環する工程を
有する金型部品の成形方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US257794 | 1994-06-10 | ||
| US08/257,794 US5545366A (en) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | Molding arrangement to achieve short mold cycle time and method of molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081673A true JPH081673A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3894966B2 JP3894966B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=22977775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16452895A Expired - Fee Related JP3894966B2 (ja) | 1994-06-10 | 1995-06-08 | 金型部品の成形方法および成形装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5545366A (ja) |
| EP (2) | EP1084818B1 (ja) |
| JP (1) | JP3894966B2 (ja) |
| AT (1) | ATE213198T1 (ja) |
| AU (1) | AU2056095A (ja) |
| BR (1) | BR9502732A (ja) |
| CA (1) | CA2151327C (ja) |
| CZ (1) | CZ147195A3 (ja) |
| DE (2) | DE69534639T2 (ja) |
| IL (1) | IL113692A0 (ja) |
| ZA (1) | ZA954800B (ja) |
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| US12311587B2 (en) | 2022-05-31 | 2025-05-27 | Seiko Epson Corporation | Injection molding device and molding tool |
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