JPH08167408A - 密閉型角形電池の電極体及びその製造方法 - Google Patents
密閉型角形電池の電極体及びその製造方法Info
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- JPH08167408A JPH08167408A JP6332831A JP33283194A JPH08167408A JP H08167408 A JPH08167408 A JP H08167408A JP 6332831 A JP6332831 A JP 6332831A JP 33283194 A JP33283194 A JP 33283194A JP H08167408 A JPH08167408 A JP H08167408A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性並びに信頼性等を向上させることがで
きるようにした密閉型角形電池の電極体及びその製造方
法を提供する。 【構成】 補強板２の電極リード３ａと対応している位
置に突片５を有し、この突片５を積層されている電極リ
ード３ａの外側に回して複数の電極リード３ａを同時に
結束しているとともに、突片５を介して溶接電極を当
て、各電極リード３ａ間、及び電極リード３ａと突片５
との間を溶接して一体化してなる。
きるようにした密閉型角形電池の電極体及びその製造方
法を提供する。 【構成】 補強板２の電極リード３ａと対応している位
置に突片５を有し、この突片５を積層されている電極リ
ード３ａの外側に回して複数の電極リード３ａを同時に
結束しているとともに、突片５を介して溶接電極を当
て、各電極リード３ａ間、及び電極リード３ａと突片５
との間を溶接して一体化してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉型角形電池におけ
る電極体の構造及びその電極体の製造方法に関するもの
である。
る電極体の構造及びその電極体の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来における密閉型角形電池にお
ける電極体の一例を示す斜視図で、図７はその電極体の
分解斜視図である。図６及び図７において、この電極体
５１は、補強板５２上に例えば銅等の金属箔でなる電極
板５３を複数積層した概略構造になっている。また、各
電極板５３には同じ位置に電極リード５３ａが形成され
ており、この電極リード５３ａを除いた表面には絶縁用
の活物質５４が塗布されている。一方、補強板５２は、
同じく剛性を有した金属板で電極板５３と略同じ大きさ
並びに形状にして作られている。なお、図６及び図７
は、一方の極だけの電極体５１を示しているが、通常は
図６において実線で示す正極用の電極体と一点鎖線で示
す負極用の電極体との二つの電極体が同時に形成される
もので、正極用の電極板と負極用の電極板とが、各極毎
に電極リードの位置を左右に変えて一枚づつ交互に積み
重ねられ、各電極体毎に結束される。また、電極板が所
定枚数積み重ねられたら、各電極毎に上下方向に並んで
いる各電極板５３の電極リード５３ａ間、並びに電極リ
ード５３ａと補強板５２との間を抵抗溶接し、これによ
って各電極板５３と補強板５２の間が固定されて一体化
された電極体５１が作られる。図６において、符号５５
で示す部分は、抵抗溶接された部分を示している。
ける電極体の一例を示す斜視図で、図７はその電極体の
分解斜視図である。図６及び図７において、この電極体
５１は、補強板５２上に例えば銅等の金属箔でなる電極
板５３を複数積層した概略構造になっている。また、各
電極板５３には同じ位置に電極リード５３ａが形成され
ており、この電極リード５３ａを除いた表面には絶縁用
の活物質５４が塗布されている。一方、補強板５２は、
同じく剛性を有した金属板で電極板５３と略同じ大きさ
並びに形状にして作られている。なお、図６及び図７
は、一方の極だけの電極体５１を示しているが、通常は
図６において実線で示す正極用の電極体と一点鎖線で示
す負極用の電極体との二つの電極体が同時に形成される
もので、正極用の電極板と負極用の電極板とが、各極毎
に電極リードの位置を左右に変えて一枚づつ交互に積み
重ねられ、各電極体毎に結束される。また、電極板が所
定枚数積み重ねられたら、各電極毎に上下方向に並んで
いる各電極板５３の電極リード５３ａ間、並びに電極リ
ード５３ａと補強板５２との間を抵抗溶接し、これによ
って各電極板５３と補強板５２の間が固定されて一体化
された電極体５１が作られる。図６において、符号５５
で示す部分は、抵抗溶接された部分を示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
構造及び方法では、活物質５４の塗布されていない金属
箔の電極リード５３ａの部分を直接、抵抗溶接により補
強板５２に固定して一体化する方法をとっているが、一
般に電極リード５３が形成されている金属箔は、厚みが
１０ミクロン程度のものが使用されることが多く、非常
に薄い。したがって、抵抗溶接時に箔が溶融し、これが
溶接電極に付着し易い。このため、次の〜に述べる
ような問題点があった。 溶接電極のメンテナンスが増える。 溶接設定条件の幅が狭く、設定が困難。 ，の原因から生産性が低下する。 金属箔同志（電極リード５３ａの部分）を束ねていな
いため、作業性が悪い。 溶接ナゲットの周囲が箔の
みであるため、剥離や亀裂が生じ易く信頼性に欠ける。
構造及び方法では、活物質５４の塗布されていない金属
箔の電極リード５３ａの部分を直接、抵抗溶接により補
強板５２に固定して一体化する方法をとっているが、一
般に電極リード５３が形成されている金属箔は、厚みが
１０ミクロン程度のものが使用されることが多く、非常
に薄い。したがって、抵抗溶接時に箔が溶融し、これが
溶接電極に付着し易い。このため、次の〜に述べる
ような問題点があった。 溶接電極のメンテナンスが増える。 溶接設定条件の幅が狭く、設定が困難。 ，の原因から生産性が低下する。 金属箔同志（電極リード５３ａの部分）を束ねていな
いため、作業性が悪い。 溶接ナゲットの周囲が箔の
みであるため、剥離や亀裂が生じ易く信頼性に欠ける。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は生産性並びに信頼性等を向上させ
ることができるようにした密閉型角形電池の電極体及び
その製造方法を提供することにある。さらに、他の目的
は、以下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。
のであり、その目的は生産性並びに信頼性等を向上させ
ることができるようにした密閉型角形電池の電極体及び
その製造方法を提供することにある。さらに、他の目的
は、以下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明にあ
っては、その電極体の構造として、電極リードを有した
電極板を補強板に対して複数枚積層してなる密閉型角形
電池の電極体において、前記補強板の前記電極リードと
対応している位置に突片を有し、前記突片を積層されて
いる前記電極リードの外側に回して前記複数の電極リー
ドを同時に結束しているとともに、前記突片と前記各電
極リードとの間が溶着されて一体化された構造とするこ
とによって達成される。
っては、その電極体の構造として、電極リードを有した
電極板を補強板に対して複数枚積層してなる密閉型角形
電池の電極体において、前記補強板の前記電極リードと
対応している位置に突片を有し、前記突片を積層されて
いる前記電極リードの外側に回して前記複数の電極リー
ドを同時に結束しているとともに、前記突片と前記各電
極リードとの間が溶着されて一体化された構造とするこ
とによって達成される。
【０００６】また、この目的は、本発明にあっては、そ
の電極体の製造方法として、電極リードを有した電極板
を補強板に対して複数枚積層してなる密閉型角形電池に
おける電極体の製造方法において、前記補強板の前記電
極リードと対応している位置に突片を設けておき、前記
突片を前記補強板上に積層された前記電極リードの外側
に回して前記複数の電極リードを同時に結束し、その後
から前記突片を介して前記各電極リード間、及び前記電
極リードと前記突片との間を溶着して一体化することに
よって達成される。
の電極体の製造方法として、電極リードを有した電極板
を補強板に対して複数枚積層してなる密閉型角形電池に
おける電極体の製造方法において、前記補強板の前記電
極リードと対応している位置に突片を設けておき、前記
突片を前記補強板上に積層された前記電極リードの外側
に回して前記複数の電極リードを同時に結束し、その後
から前記突片を介して前記各電極リード間、及び前記電
極リードと前記突片との間を溶着して一体化することに
よって達成される。
【０００７】
【作用】これによれば、補強板の突片で電極リードを結
束し、結束後は突片を介して溶着が行われ、溶接電極等
が直接、電極リードに接触することがないので、電極リ
ードを形成している箔が溶接電極等に付着するのを防ぐ
ことができる。したがって、溶接電極等のメンテナンス
の回数を減らすことができるとともに寿命も延ばすこと
ができる。また、溶接設定条件の範囲が広がって、条件
設定が簡単になる。さらに、補強板の突片で電極リード
を結束するので、抵抗溶接等による溶着時における作業
も簡単になる。加えて、溶着部分の周囲を補強板の突片
が包み込んだ状態になるので、溶着時に溶着部分の周囲
にダメージが伝わりにくく、剥離や亀裂等を防ぐことが
できる。さらに、電極リードの積層高さが任意に選定で
きると同時に、高さのバラツキも吸収でき、設計条件の
範囲も広がる。
束し、結束後は突片を介して溶着が行われ、溶接電極等
が直接、電極リードに接触することがないので、電極リ
ードを形成している箔が溶接電極等に付着するのを防ぐ
ことができる。したがって、溶接電極等のメンテナンス
の回数を減らすことができるとともに寿命も延ばすこと
ができる。また、溶接設定条件の範囲が広がって、条件
設定が簡単になる。さらに、補強板の突片で電極リード
を結束するので、抵抗溶接等による溶着時における作業
も簡単になる。加えて、溶着部分の周囲を補強板の突片
が包み込んだ状態になるので、溶着時に溶着部分の周囲
にダメージが伝わりにくく、剥離や亀裂等を防ぐことが
できる。さらに、電極リードの積層高さが任意に選定で
きると同時に、高さのバラツキも吸収でき、設計条件の
範囲も広がる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１乃至図３は本発明の一実施例を示
すもので、図１はその密閉型角形電池における電極体の
斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図、図３
はその電極体の分解斜視図である。
詳細に説明する。図１乃至図３は本発明の一実施例を示
すもので、図１はその密閉型角形電池における電極体の
斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図、図３
はその電極体の分解斜視図である。
【０００９】図１乃至図３において、この電極体１は、
導電性の補強板２上に、例えば厚みが１ミクロン程度の
無酸素銅等の金属箔でなる電極板３を複数積層した概略
構造になっている。また、各電極板３には同じ位置に電
極リード３ａが形成されおり、この電極リード３ａを除
いた表面には絶縁用の活物質４が塗布されている。一
方、補強板２は、同じく剛性を有した金属板で電極板３
と略同じ大きさ並びに形状にして作られているととも
に、電極リード３ａと対応する位置には、電極リード３
ａを結束するための突片５が一体に形成されている。こ
の突片５は、電極体として組み込まれる前は、図３に示
すように、補強板２の他の部分と同一面に延ばされて翼
状にして形成されている。
導電性の補強板２上に、例えば厚みが１ミクロン程度の
無酸素銅等の金属箔でなる電極板３を複数積層した概略
構造になっている。また、各電極板３には同じ位置に電
極リード３ａが形成されおり、この電極リード３ａを除
いた表面には絶縁用の活物質４が塗布されている。一
方、補強板２は、同じく剛性を有した金属板で電極板３
と略同じ大きさ並びに形状にして作られているととも
に、電極リード３ａと対応する位置には、電極リード３
ａを結束するための突片５が一体に形成されている。こ
の突片５は、電極体として組み込まれる前は、図３に示
すように、補強板２の他の部分と同一面に延ばされて翼
状にして形成されている。
【００１０】次に、電極体１の製造手順を説明する。な
お、説明に先立ち、図１及び図３に開示されている図に
付いて述べると、図１及び図３では、一方の極だけの電
極体１を示しているが、この密閉型角形電池では、通常
は図１において実線で示す正極用の電極体と一点鎖線で
示す負極用の電極体との二つの電極体が同時に形成され
るもので、正極用の電極板と負極用の電極板とが、各極
毎に電極リードの位置を左右に変えて一枚づつ交互に積
み重ねられるものである。
お、説明に先立ち、図１及び図３に開示されている図に
付いて述べると、図１及び図３では、一方の極だけの電
極体１を示しているが、この密閉型角形電池では、通常
は図１において実線で示す正極用の電極体と一点鎖線で
示す負極用の電極体との二つの電極体が同時に形成され
るもので、正極用の電極板と負極用の電極板とが、各極
毎に電極リードの位置を左右に変えて一枚づつ交互に積
み重ねられるものである。
【００１１】そして、各側の電極板３が所定枚数積み重
ねられたら、まず各電極側側毎に、水平に倒されている
突片５を揃えられて積層されている電極リード３ａに沿
って略直角に引き起こす。さらに、最上部の電極リード
３ａに到達したら、この最上部の電極リード３ａ上に倒
れ込ませる状態に略直角に倒し、この突片５で電極リー
ド３ａの上側より押さえて、積層されている電極リード
３ａ全体を加締める。すると、これにより突片５と補強
板２の本体部分とで各電極リード３ａの部分を仮結束し
た状態になる。
ねられたら、まず各電極側側毎に、水平に倒されている
突片５を揃えられて積層されている電極リード３ａに沿
って略直角に引き起こす。さらに、最上部の電極リード
３ａに到達したら、この最上部の電極リード３ａ上に倒
れ込ませる状態に略直角に倒し、この突片５で電極リー
ド３ａの上側より押さえて、積層されている電極リード
３ａ全体を加締める。すると、これにより突片５と補強
板２の本体部分とで各電極リード３ａの部分を仮結束し
た状態になる。
【００１２】次いで、図２に示すように、抵抗溶接機の
溶接電極１０ａ，１０ｂとの間に電極リード３ａの部分
をセットし、さらに溶接電極１０ａ，１０ｂで挟み、こ
の溶接電極１０ａ，１０ｂに溶接電流を流して各電極リ
ード３ａ間及び電極リード３ａと突片５及び補強板２間
を溶着させる。すると、これにより一電極側の電極体１
が形成される。図１において、符号６で示している部分
が、抵抗溶接された部分を示している。また、この作業
をもう一方の電極側に付いても同様にして行うと、正極
用と負極用とが一体化されてなる電極体を持つ密閉型角
形電池を形成することができる。
溶接電極１０ａ，１０ｂとの間に電極リード３ａの部分
をセットし、さらに溶接電極１０ａ，１０ｂで挟み、こ
の溶接電極１０ａ，１０ｂに溶接電流を流して各電極リ
ード３ａ間及び電極リード３ａと突片５及び補強板２間
を溶着させる。すると、これにより一電極側の電極体１
が形成される。図１において、符号６で示している部分
が、抵抗溶接された部分を示している。また、この作業
をもう一方の電極側に付いても同様にして行うと、正極
用と負極用とが一体化されてなる電極体を持つ密閉型角
形電池を形成することができる。
【００１３】したがって、本実施例の密閉型角形電池の
電極体１によれば、補強板２の突片５で電極リード３ａ
を包み込む状態にして結束し、結束後は突片５を介して
抵抗溶接を行い、溶接電極１０ａ，１０ｂが直接、電極
リード３ａに接触することがないようにしているので、
電極リード３ａを形成している銅箔が溶接電極１０ａ，
１０ｂ等に付着するのを防ぐことができる。また、突片
５の長さは、積層される電極リード３ａの厚みに応じた
長さのものを使用すれば、どのような厚み寸法のものに
も対応できる。
電極体１によれば、補強板２の突片５で電極リード３ａ
を包み込む状態にして結束し、結束後は突片５を介して
抵抗溶接を行い、溶接電極１０ａ，１０ｂが直接、電極
リード３ａに接触することがないようにしているので、
電極リード３ａを形成している銅箔が溶接電極１０ａ，
１０ｂ等に付着するのを防ぐことができる。また、突片
５の長さは、積層される電極リード３ａの厚みに応じた
長さのものを使用すれば、どのような厚み寸法のものに
も対応できる。
【００１４】なお、上記実施例では、電極リード３ａ
間、及び電極リード３ａと突片５との間の溶着を抵抗溶
接した場合に付いて説明したが、これ以外の溶着であっ
ても差し支えないものである。また、上記実施例では、
突片５を片側に延ばして形成したものを開示したが、こ
れ以外の例えば図４及び図５に示すような形状にして形
成しても良いものである。すなわち、図４に示す構造
は、電極リード３ａと対応する部分の両側に突片５を設
け、この２つの突片５で積層されている電極リード３ａ
を包み込むようにして加締め、これにより仮結束するも
のであり、これ以後の溶着作業は上記実施例の場合と同
じである。これに対して、図５に示す構造は、電極リー
ド３ａと対応する部分の先端を延長させ、この延長され
た部分を突片５とし、この先端側の突片５を折り返し
て、積層されている電極リード３ａを前側より包み込む
ようにして加締め、これにより仮結束するものであり、
これ以後の溶着作業は上記実施例の場合と同じである。
間、及び電極リード３ａと突片５との間の溶着を抵抗溶
接した場合に付いて説明したが、これ以外の溶着であっ
ても差し支えないものである。また、上記実施例では、
突片５を片側に延ばして形成したものを開示したが、こ
れ以外の例えば図４及び図５に示すような形状にして形
成しても良いものである。すなわち、図４に示す構造
は、電極リード３ａと対応する部分の両側に突片５を設
け、この２つの突片５で積層されている電極リード３ａ
を包み込むようにして加締め、これにより仮結束するも
のであり、これ以後の溶着作業は上記実施例の場合と同
じである。これに対して、図５に示す構造は、電極リー
ド３ａと対応する部分の先端を延長させ、この延長され
た部分を突片５とし、この先端側の突片５を折り返し
て、積層されている電極リード３ａを前側より包み込む
ようにして加締め、これにより仮結束するものであり、
これ以後の溶着作業は上記実施例の場合と同じである。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
補強板の突片で電極リードを結束し、結束後は突片を介
して溶着が行われ、溶接電極等が直接、電極リードに接
触することがないので、電極リードを形成している箔が
溶接電極等に付着するのを防ぐことができる。したがっ
て、溶接電極等のメンテナンスの回数を減らすことがで
きるとともに寿命も延ばすことができる。また、溶接設
定条件の範囲が広がり、条件設定が簡単になる。さら
に、補強板の突片で電極リードを結束するので、抵抗溶
接等による溶着時における作業も簡単になる。これによ
り、生産性を向上させることができる。加えて、溶着部
分の周囲を補強板の突片が包み込んだ状態になるので、
溶着時に溶着部分の周囲にダメージが伝わりにくく、剥
離や亀裂等を防ぐことができ、信頼性が向上する。さら
に、電極リードの積層高さが任意に選定できると同時
に、高さのバラツキも吸収でき、設計条件の範囲も広が
り、設計が簡単になる等の効果が期待できる。
補強板の突片で電極リードを結束し、結束後は突片を介
して溶着が行われ、溶接電極等が直接、電極リードに接
触することがないので、電極リードを形成している箔が
溶接電極等に付着するのを防ぐことができる。したがっ
て、溶接電極等のメンテナンスの回数を減らすことがで
きるとともに寿命も延ばすことができる。また、溶接設
定条件の範囲が広がり、条件設定が簡単になる。さら
に、補強板の突片で電極リードを結束するので、抵抗溶
接等による溶着時における作業も簡単になる。これによ
り、生産性を向上させることができる。加えて、溶着部
分の周囲を補強板の突片が包み込んだ状態になるので、
溶着時に溶着部分の周囲にダメージが伝わりにくく、剥
離や亀裂等を防ぐことができ、信頼性が向上する。さら
に、電極リードの積層高さが任意に選定できると同時
に、高さのバラツキも吸収でき、設計条件の範囲も広が
り、設計が簡単になる等の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例として示す密閉型角形電池に
おける電極体の斜視図である。
おける電極体の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図３】図１に示した電極体の分解斜視図である。
【図４】本発明の変形例を示す補強板の要部構成斜視図
である。
である。
【図５】本発明の他の変形例を示す補強板の要部構成斜
視図である。
視図である。
【図６】従来の密閉型角形電池における電極体の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】図６に示した電極対の分解斜視図である。
１ 電極体 ２ 補強板 ３ 電極板 ３ａ 電極リード ４ 活物質 ５ 突片
Claims (2)
- 【請求項１】 電極リードを有した電極板を補強板に対
して複数枚積層してなる密閉型角形電池の電極体におい
て、 前記補強板の前記電極リードと対応している位置に突片
を有し、前記突片を積層されている前記電極リードの外
側に回して前記複数の電極リードを同時に結束している
とともに、前記突片と前記各電極リードとの間が溶着さ
れて一体化されていることを特徴とする密閉型角形電池
の電極体。 - 【請求項２】 電極リードを有した電極板を補強板に対
して複数枚積層してなる密閉型角形電池における電極体
の製造方法において、 前記補強板の前記電極リードと対応している位置に突片
を設けておき、前記突片を前記補強板上に積層された前
記電極リードの外側に回して前記複数の電極リードを同
時に結束し、その後から前記突片を介して前記各電極リ
ード間、及び前記電極リードと前記突片との間を溶着し
て一体化することを特徴とする密閉型角形電池における
電極体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332831A JPH08167408A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 密閉型角形電池の電極体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332831A JPH08167408A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 密閉型角形電池の電極体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08167408A true JPH08167408A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18259293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332831A Pending JPH08167408A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 密閉型角形電池の電極体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08167408A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012004096A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池の電極タップ連結構造、及びこれを利用した二次電池 |
| JP2013168238A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Toyota Industries Corp | 蓄電装置、車両、蓄電装置の製造方法 |
| JP2014182880A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Toyota Industries Corp | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
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1994
- 1994-12-15 JP JP6332831A patent/JPH08167408A/ja active Pending
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