JPH08168865A - 離型剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液状の離型剤をキャビティ面に対して均等に
塗布してキャビティ面での離型剤の液垂れを防止すると
ともに、余剰の離型剤を除去する工程を不要とする。 【構成】 離型剤塗布装置であって、離型剤を塗布しよ
うとする側に開口部（ノズルピース）２６を有する筒形
状のノズル本体２４と、このノズル本体２４の内部に対
して前記開口部２６に向けてエアの供給が可能なエア供
給路３０と、同じく前記ノズル本体２４の内部に対して
液状の離型剤を前記エアの供給方向とほぼ直交する方向
から供給可能な離型剤供給路４０とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト鋳造などに
おいて成形品の離型を容易にする目的で、型のキャビテ
ィ面に離型剤を塗布するための離型剤塗布装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の離型剤塗布に関する技術は、例
えば特開平４−１３８８６１号公報に開示されている。
この公報の技術によれば、タンクに貯留された液状の離
型剤を高周波駆動電圧により振動する振動体によってミ
スト状に霧化させる一方、鋳造用の金型は閉じた状態で
その内部のキャビティに通じる供給口に前記のミスト状
の離型剤を供給している。そしてこのキャビティ内を、
そこに通じるガス抜き口から負圧吸引してミスト状の離
型剤をキャビティ内に導き、この離型剤をキャビティ面
に塗布している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしミスト状の離型
剤を負圧吸引によってキャビティ内に導いた場合、この
キャビティ内での離型剤の浮遊量が均等になるとは限ら
ず、この浮遊量の多寡によってキャビティ面に対する離
型剤の付着むらを招く。この付着むらによって離型剤が
液垂れを起こす場合があり、これが鋳造欠陥の一因とな
る。またキャビティ面に離型剤が塗布された後に、余剰
の離型剤を前記の負圧吸引によって回収し、あるいはエ
アの吹きつけなどによって除去する工程が必要となる。

【０００４】本発明が解決しようとする一つの課題は、
ノズル本体の内部にそれぞれ個別に供給される液状の離
型剤とエアとを互いにほぼ直角に衝突させて離型剤を微
粒子化させた状態で型のキャビティ面に塗布することに
より、この離型剤をキャビティ面に対して均等に塗布し
てキャビティ面での離型剤の液垂れを防止するととも
に、余剰の離型剤を除去する工程を不要とすることであ
る。本発明が解決しようとする他の一つの課題は、液状
の離型剤をより効果的に微粒子化させてキャビティ面に
均等に塗布することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の離型剤塗布装置はつぎのように構成されて
いる。請求項１記載の発明は、離型剤を塗布しようとす
る側に開口部を有する筒形状のノズル本体と、このノズ
ル本体の内部に対して前記開口部に向けてエアの供給が
可能なエア供給路と、同じく前記ノズル本体の内部に対
して液状の離型剤を前記エアの供給方向とほぼ直交する
方向から供給可能な離型剤供給路とを備えている。請求
項２記載の発明は、請求項１記載の離型剤塗布装置にお
いて、エア供給路及び離型剤供給路のうちの少なくとも
一方をノズル本体の内部に対して複数箇所で開口させて
いる。

【０００６】

【作用】請求項１記載の発明によれば、前記エア供給路
から供給されるエアと、前記離型剤供給路から供給され
る液状の離型剤とが前記ノズル本体の内部において互い
にほぼ直角に衝突し、これによって離型剤は微粒子化さ
れてエアと共にノズル本体の前記開口部から噴射され、
型のキャビティ面に塗布される。このように微粒子化さ
れた離型剤はキャビティ面に対して均等に塗布されるこ
ととなり、鋳造欠陥の原因となるキャビティ面での離型
剤の液垂れが防止される。また離型剤の塗布後において
キャビティ面に付着している余剰の離型剤をエアの吹き
つけなどによって除去する工程も不要となる。請求項２
記載の発明においては、前記エア供給路から供給される
エアと、前記離型剤供給路から供給される離型剤との少
なくとも一方が前記ノズル本体の内部へ複数箇所から導
入されるため、このノズル本体の内部ではエアと離型剤
とが複雑に衝突し、あるいは混合される。したがって離
型剤がより効果的に微粒子化することとなり、これによ
って離型剤はキャビティ面に均等に塗布される。

【０００７】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。 実施例１ 図１は離型剤塗布装置の概要を表した構成図である。こ
の図面で示すようにダイカスト鋳造などの金型は固定型
１０と可動型１２とからなり、固定型１０はマシンの固
定ダイプレート１４に、かつ可動型１２はマシンの可動
ダイプレート１６にそれぞれ固定されている。そしてこ
の図１では前記可動ダイプレート１６の作動によって可
動型１２を固定型１０から離れる方向に移動させた型開
き状態が示されており、この固定型１０と可動型１２と
の間に離型剤噴射部２０を進入させている。この離型剤
噴射部２０は複数個の噴射ノズル２２を備えており、こ
れらの噴射ノズル２２は前記固定型１０及び可動型１２
のそれぞれのキャビティ面１１，１３に向けて離型剤を
噴射できるように配置されている。

【０００８】図２は一つの噴射ノズル２２の内部構造を
表した拡大断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。これらの図面から明らかなように噴射ノズル２２
は、円筒形状のノズル本体２４と、このノズル本体２４
の内部にエアの供給が可能なエア供給路３０と、同じく
ノズル本体２４の内部に離型剤の供給が可能な離型剤供
給路４０とを主たる構成部材として構成されている。前
記ノズル本体２４において離型剤をその噴射によって塗
布しようとする側、つまり前記キャビティ面１１（ある
いはキャビティ面１３）と対向する側は、このノズル本
体２４の開口部としてのノズルピース２６が取付けられ
ている。またこのノズルピース２６とは反対側のノズル
本体２４の端部は壁２５で閉ざされているものの、この
壁２５にはノズル本体２４の内外を連通させた複数個の
連通孔３４が形成されている。

【０００９】さらに前記壁２５の中心部には、ノズル本
体２４内の中心軸線上に配置された二重筒３２の基端部
が結合されている。この二重筒３２における外筒３２ａ
の一端（基端）は閉ざされ、他端（先端）は前記ノズル
ピース２６の近くにおいて開口している。また二重筒３
２における内筒３２ｂの一端（基端）は前記壁２５の外
側面で開口しているとともに、他端（先端）は前記外筒
３２ａの内部で開口している。

【００１０】前記ノズルピース２６とは反対側のノズル
本体２４の端部にはエアパイプ３６が接続部材３８によ
って接続されており、このエアパイプ３６によって所定
の圧縮エア源（図示外）から送り出されたエアが導かれ
るようになっている。そしてこのエアは前記の各連通孔
３４及び前記二重筒３２の内筒３２ｂを通じてノズル本
体２４の内部に供給される。すなわち前記エアパイプ３
６、各連通孔３４及び内筒３２ｂによってエアをノズル
本体２４内の前記ノズルピース２６に向けて供給するた
めの前記エア供給路３０が構成されている。

【００１１】一方、前記ノズル本体２４の外周部にはそ
の軸線とほぼ直交する方向から離型剤パイプ４２が接続
されており、この離型剤パイプ４２の先端は前記二重筒
３２の外筒３２ａを貫通して前記内筒３２ｂの先端開口
部の近くで開口している。この離型剤パイプ４２によっ
てノズル本体２４の内部（前記外筒３２ａの内部）に液
状の離型剤が供給されるようになっている。すなわちこ
の離型剤パイプ４２の中が、前記ノズル本体２４の内部
に対して前記エアの供給方向とほぼ直交する方向から離
型剤を供給するための前記離型剤供給路４０となってい
る。

【００１２】つづいて前記のように構成された離型剤塗
布装置の作用について説明する。まず前記エア供給路３
０を構成している前記エアパイプ３６によって送られて
きたエアは、前記の各連通孔３４及び二重筒３２の内筒
３２ｂを通って前記ノズル本体２４の内部に供給され
る。なお各連通孔３４を通るエアは二重筒３２の前記外
筒３２ａの外周部に供給され、かつ前記内筒３２ｂを通
るエアは外筒３２ａの内部に供給され、それぞれ前記ノ
ズルピース２６に向かって流れる。

【００１３】一方、前記離型剤供給路４０を構成してい
る離型剤パイプ４２によって送られてきた液状の離型剤
は前記外筒３２ａの内部に供給され、この離型剤は前記
内筒３２ｂの先端から噴出するエアに対してほぼ直交す
る方向から衝突する。これによって液状の離型剤は外筒
３２ａの内部で霧化され、エアの勢いで前記ノズルピー
ス２６に向けて送られる。そしてこの霧化された離型剤
は、前記外筒３２ａの開口部を出たところでこの外筒３
２ａの外周部に供給されているエアと衝突、混合されて
微粒子化された後、ノズルピース２６からノズル本体２
４の外に噴射される。これによって離型材は図１で示す
前記のキャビティ面１１（あるいはキャビティ面１３）
に均等に塗布される。

【００１４】このように本実施例では前記エア供給路３
０を前記ノズル本体２４の内部に対して複数箇所で開口
させ、しかもこのエア供給路３０からノズル本体２４の
内部に供給されるエアが、前記外筒３２ａの内部を流れ
るエアと外筒３２ａの外周部を流れるエアとに分けられ
ている。これによって離型剤の微粒子化が促進され、キ
ャビティ面１１（あるいはキャビティ面１３）に塗布さ
れた離型剤の液垂れが防止されるとともに、余剰の離型
剤をエアの吹きつけなどによって除去する工程も不要と
なる。

【００１５】実施例２ 図４は実施例２の噴射ノズルの内部構造を表した断面
図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図である。これらの図面
で示すように本実施例ではノズル本体２４の内部に対
し、エア供給路３０は一箇所で開口させ、かつ離型剤供
給路４０は複数箇所で開口させている。すなわちノズル
本体２４の壁２５にはその中心部において一つの連通孔
３５が形成されており、この連通孔３５を通じてエアパ
イプ３６からノズル本体２４の内部へエアが供給される
ようになっている。またノズル本体２４の外周部には複
数本（図面では四本）の離型剤パイプ４３が、このノズ
ル本体２４内の軸心部に向けて開口するように接続され
ており、これらの各離型剤パイプ４３を通じて液状の離
型剤がノズル本体２４の内部へ前記エアの供給方向とほ
ぼ直交する方向からそれぞれ供給されることとなる。

【００１６】この実施例２においては、前記エアパイプ
３６から連通孔３５を通じてノズル本体２４の内部に供
給されるエアに対し、前記の各離型剤パイプ４３から供
給される液状の離型剤がそれぞれ衝突して効果的に微粒
子化される。そして微粒子化された離型剤は、実施例１
の場合と同様にノズルピース２６から噴射されて前記の
キャビティ面１１（あるいはキャビティ面１３）に均等
に塗布される。なおこの実施例２において前記の実施例
１と同一もしくは均等構成と考えられる部材には、図面
に同一符号を付して重複する説明は省略する。またつぎ
に説明する実施例３についても同様の考えで重複する説
明は省略する。

【００１７】実施例３ 図６は実施例３の噴射ノズルの内部構造を表した断面
図、図７は図６のＣ−Ｃ線断面図である。これらの図面
で明らかなように本実施例ではノズル本体２４の内部に
対し、エア供給路３０及び離型剤供給路４０を共に複数
箇所で開口させている。すなわちノズル本体２４の壁２
５には実施例１の場合とほぼ同様に複数個の連通孔３４
が形成されており、またノズル本体２４の外周部には実
施例２の場合と同様に複数本（図面では四本）の離型剤
パイプ４３が、このノズル本体２４内の軸心部に向けて
開口するように接続されている。

【００１８】したがってこの実施例３では前記ノズル本
体２４の内部に対し、エアパイプ３６から前記の各連通
孔３４を通じてエアがそれぞれ供給されるとともに、前
記の各離型剤パイプ４３を通じて液状の離型剤がそれぞ
れ供給され、それぞれが個々に衝突して離型剤はより効
果的に微粒子化される。この結果、ノズルピース２６か
ら噴射される離型剤はキャビティ面１１（あるいはキャ
ビティ面１３）に均等に塗布される。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、液状の離型剤が型のキャビテ
ィ面に対して均等に塗布され、鋳造欠陥の原因となるキ
ャビティ面での離型剤の液垂れを防止でき、かつキャビ
ティ面に付着している余剰の離型剤を除去する工程が不
要とにる。また本発明によれば、液状の離型剤をさらに
効果的に微粒子化させることもでき、これによって離型
剤をキャビティ面に対してより均等に塗布することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】離型剤塗布装置の概要を表した構成図である。

【図２】噴射ノズルの内部構造を表した拡大断面図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】実施例２の噴射ノズルの内部構造を表した断面
図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】実施例３の噴射ノズルの内部構造を表した断面
図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【符号の説明】

２４ ノズル本体 ２６ ノズルピース（開口部） ３０ エア供給路 ４０ 離型剤供給路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 直哉 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 山田 正明 愛知県名古屋市瑞穂区船原町４丁目20番地 株式会社家田産業内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離型剤を塗布しようとする側に開口部を
   有する筒形状のノズル本体と、このノズル本体の内部に
   対して前記開口部に向けてエアの供給が可能なエア供給
   路と、同じく前記ノズル本体の内部に対して液状の離型
   剤を前記エアの供給方向とほぼ直交する方向から供給可
   能な離型剤供給路とを備えていることを特徴とした離型
   剤塗布装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の離型剤塗布装置におい
   て、エア供給路及び離型剤供給路のうちの少なくとも一
   方をノズル本体の内部に対して複数箇所で開口させてい
   ることを特徴とした離型剤塗布装置。