JPH08168932A - プリント基板外形加工機用プレッシャフット - Google Patents
プリント基板外形加工機用プレッシャフットInfo
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- JPH08168932A JPH08168932A JP33345694A JP33345694A JPH08168932A JP H08168932 A JPH08168932 A JP H08168932A JP 33345694 A JP33345694 A JP 33345694A JP 33345694 A JP33345694 A JP 33345694A JP H08168932 A JPH08168932 A JP H08168932A
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外ピン加工において外枠から製品を切り離す
とき、製品を確実に押えることができるプリント基板外
形加工機用プレッシャフットを得ることを目的とする。 【構成】 スピンドル１のホルダー３下端に支持された
本体４と、該本体の下面に固定されたスラストリング６
と、鋼球８により該スラストリングと径方向に相対移動
可能な押え部材９と、該スラストリングに固定されテー
パー状の摺接面を有するロケートカバー１０と、該ロケ
ートカバーのテーパー面と摺接するテーパー面を有し下
端にブラシ１４を設けたロケートリング１１と、該押え
部材に固定された円周方向複数個のピンと、該押え部材
と該ロケートリングが離れる方向に付勢している円周方
向複数個のばね１７と、からなる。
とき、製品を確実に押えることができるプリント基板外
形加工機用プレッシャフットを得ることを目的とする。 【構成】 スピンドル１のホルダー３下端に支持された
本体４と、該本体の下面に固定されたスラストリング６
と、鋼球８により該スラストリングと径方向に相対移動
可能な押え部材９と、該スラストリングに固定されテー
パー状の摺接面を有するロケートカバー１０と、該ロケ
ートカバーのテーパー面と摺接するテーパー面を有し下
端にブラシ１４を設けたロケートリング１１と、該押え
部材に固定された円周方向複数個のピンと、該押え部材
と該ロケートリングが離れる方向に付勢している円周方
向複数個のばね１７と、からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント基板外形加工機
に使用するプレッシャフットに関する。
に使用するプレッシャフットに関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板の外形加工を行うプリント
基板外形加工機用のプレッシャフットとしては、例え
ば、実開昭６１−５５０９号（実公平４−１０９９２
号：以下「従来技術」という）に開示されたものが知ら
れている。図４は従来技術のプリント基板外形加工機用
プレッシャフットの一例を示す断面図である。この従来
技術のプリント基板外形加工機用プレッシャフットは、
スピンドル１０１の外周に、スピンドルの軸方向に摺動
可能に配置されたピストン１０３の下端に支持された本
体１０４と、この本体の下端に固定され、本体との間
に、外周に向けて開口する案内溝１０６を形成し、かつ
下端面に下方に向けて開口する環状の溝１０８が形成さ
れた案内部材１０７と、内周面の一端に、前記案内溝に
スピンドルの半径方向にのみ摺動可能に嵌合する環状の
フランジ部が形成された押え部材１１１と、前記案内部
材の溝にスピンドルの軸方向に摺動可能に支持された環
状のブラシ１１０とを設けたものである。
基板外形加工機用のプレッシャフットとしては、例え
ば、実開昭６１−５５０９号（実公平４−１０９９２
号：以下「従来技術」という）に開示されたものが知ら
れている。図４は従来技術のプリント基板外形加工機用
プレッシャフットの一例を示す断面図である。この従来
技術のプリント基板外形加工機用プレッシャフットは、
スピンドル１０１の外周に、スピンドルの軸方向に摺動
可能に配置されたピストン１０３の下端に支持された本
体１０４と、この本体の下端に固定され、本体との間
に、外周に向けて開口する案内溝１０６を形成し、かつ
下端面に下方に向けて開口する環状の溝１０８が形成さ
れた案内部材１０７と、内周面の一端に、前記案内溝に
スピンドルの半径方向にのみ摺動可能に嵌合する環状の
フランジ部が形成された押え部材１１１と、前記案内部
材の溝にスピンドルの軸方向に摺動可能に支持された環
状のブラシ１１０とを設けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術はプ
リント基板の外形加工において、製品となる部分に固定
用のピンを設けて加工する内ピン加工と、製品にならな
い外枠部分に固定用のピンを設けて加工する外ピン加工
に共用できるプリント基板外形加工機用プレッシャフッ
トを提供するものであった。しかしながら、外ピン加工
において製品を外枠から切り離すとき、押え部材の下端
に固定されたゴムで製品を押えることになるが、押え部
材のフランジ部が本体下端面と案内部材との間に形成さ
れた案内溝内を摺動することになるので、その摺動時の
摩擦抵抗により押え部材が本体と相対的に滑らかに摺動
しないことがあり、製品がずれてしまう可能性があっ
た。さらに製品部分を押えるゴムがリング状であるた
め、製品の押え面全体に均等に力を加えることが難しく
製品がずれてしまう可能性があった。また、プリント基
板の外形加工が終了すると、スピンドルが上昇して押え
部材がプリント基板から離れ、案内部材と押え部材との
間に装着されたばねにより押え部材がばねの抗圧力が釣
合う位置へ戻されることになるが、ばねの撓み方向によ
っては必ずしもスピンドルの軸芯と一致する位置に戻る
とは限らないので、製品を外枠から切り離すときの製品
の押えに影響をもたらすという問題がある。本発明は上
記実情に鑑みなされたもので、内ピン加工と外ピン加工
に共用できるプリント基板外形加工機用プレッシャフッ
トにおいて、外ピン加工時に、特に外枠から製品を切り
離す時に確実に製品を押えることができるプリント基板
外形加工機用プレッシャフットを得ることを目的とする
ものである。
リント基板の外形加工において、製品となる部分に固定
用のピンを設けて加工する内ピン加工と、製品にならな
い外枠部分に固定用のピンを設けて加工する外ピン加工
に共用できるプリント基板外形加工機用プレッシャフッ
トを提供するものであった。しかしながら、外ピン加工
において製品を外枠から切り離すとき、押え部材の下端
に固定されたゴムで製品を押えることになるが、押え部
材のフランジ部が本体下端面と案内部材との間に形成さ
れた案内溝内を摺動することになるので、その摺動時の
摩擦抵抗により押え部材が本体と相対的に滑らかに摺動
しないことがあり、製品がずれてしまう可能性があっ
た。さらに製品部分を押えるゴムがリング状であるた
め、製品の押え面全体に均等に力を加えることが難しく
製品がずれてしまう可能性があった。また、プリント基
板の外形加工が終了すると、スピンドルが上昇して押え
部材がプリント基板から離れ、案内部材と押え部材との
間に装着されたばねにより押え部材がばねの抗圧力が釣
合う位置へ戻されることになるが、ばねの撓み方向によ
っては必ずしもスピンドルの軸芯と一致する位置に戻る
とは限らないので、製品を外枠から切り離すときの製品
の押えに影響をもたらすという問題がある。本発明は上
記実情に鑑みなされたもので、内ピン加工と外ピン加工
に共用できるプリント基板外形加工機用プレッシャフッ
トにおいて、外ピン加工時に、特に外枠から製品を切り
離す時に確実に製品を押えることができるプリント基板
外形加工機用プレッシャフットを得ることを目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、スピンドル１の外周に、その軸方向に摺動可能に配
置されたホルダー３の下端に支持された本体４と、該本
体の下端面に固定され下面側に幅広の環状凹溝６ａを有
するスラストリング６と、該スラストリングの環状凹溝
内に配されたリテーナー７に保持された複数個の鋼球８
により径方向に移動可能に配設された押え部材９と、該
スラストリング下面の外周部に固定されるフランジ部１
０ａと該フランジ部外周面から垂下する円筒状部１０ｂ
と該円筒状部下端から漸次縮径するテーパー部１０ｃと
を具備したロケートカバー１０と、該押え部材の内周面
側と軸方向に摺接するとともに下方に向けて漸次縮径す
るテーパー状の外周面において該ロケートカバーのテー
パー部内面と摺接するロケートリング１１と、該押え部
材下面にその円周方向に複数個具備されるとともに該ロ
ケートリングに形成された孔に挿通されたピン１２と、
該押え部材下面に形成された円筒状凹溝９ａと該ロケー
トリングの上面に形成された環状凹溝１１ａとの間に円
周方向複数個配され該押え部材とロケートリングが相互
に離れる方向に付勢しているばね１５と、該ロケートリ
ングの内径側下端に環状のブラシ１４とを設けたことを
特徴とするプリント基板外形加工機用プレッシャフット
によって達成される。
は、スピンドル１の外周に、その軸方向に摺動可能に配
置されたホルダー３の下端に支持された本体４と、該本
体の下端面に固定され下面側に幅広の環状凹溝６ａを有
するスラストリング６と、該スラストリングの環状凹溝
内に配されたリテーナー７に保持された複数個の鋼球８
により径方向に移動可能に配設された押え部材９と、該
スラストリング下面の外周部に固定されるフランジ部１
０ａと該フランジ部外周面から垂下する円筒状部１０ｂ
と該円筒状部下端から漸次縮径するテーパー部１０ｃと
を具備したロケートカバー１０と、該押え部材の内周面
側と軸方向に摺接するとともに下方に向けて漸次縮径す
るテーパー状の外周面において該ロケートカバーのテー
パー部内面と摺接するロケートリング１１と、該押え部
材下面にその円周方向に複数個具備されるとともに該ロ
ケートリングに形成された孔に挿通されたピン１２と、
該押え部材下面に形成された円筒状凹溝９ａと該ロケー
トリングの上面に形成された環状凹溝１１ａとの間に円
周方向複数個配され該押え部材とロケートリングが相互
に離れる方向に付勢しているばね１５と、該ロケートリ
ングの内径側下端に環状のブラシ１４とを設けたことを
特徴とするプリント基板外形加工機用プレッシャフット
によって達成される。
【０００５】
【作用】上述した構成からなるプリント基板外形加工機
用プレッシャフットは、スラストリングと押え部材との
間に鋼球を配したので、極めて小さな摩擦抵抗で押え部
材が径方向に相対移動可能となり、さらに製品を押える
部分を複数個のピンとしたために、確実に製品を押える
ことができる。また、押え部材とロケートリングとの間
に配されたばねと、ロケートカバーのテーパー部内面と
ロケートリングのテーパー状外面との間の摺接の作用に
より、ロケートリングは求芯しながらスピンドルの軸芯
位置に確実に戻る。
用プレッシャフットは、スラストリングと押え部材との
間に鋼球を配したので、極めて小さな摩擦抵抗で押え部
材が径方向に相対移動可能となり、さらに製品を押える
部分を複数個のピンとしたために、確実に製品を押える
ことができる。また、押え部材とロケートリングとの間
に配されたばねと、ロケートカバーのテーパー部内面と
ロケートリングのテーパー状外面との間の摺接の作用に
より、ロケートリングは求芯しながらスピンドルの軸芯
位置に確実に戻る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明をその実施例を示す添付図面に
よって詳細に説明する。図１乃至図３に本発明の好まし
い実施例を示す。図１においてスピンドル１の先端には
カッター２が保持されている。該スピンドル１の外周に
はスピンドル１に対し摺動可能に嵌合するホルダー３が
配置されている。該ホルダー３には上下方向に駆動可能
なエアシリンダ（図示せず）が両サイドに取付けられて
おり、該エアシリンダの空気圧は低圧と高圧の２段階で
切替えが可能な構成となっている。該ホルダー３の下端
には環状の本体４が固定されており、該本体４には加工
によって発生する切粉を吸引排除するためのダクト５が
結合され、該ダクト５は真空吸引源（図示せず）に接続
されている。
よって詳細に説明する。図１乃至図３に本発明の好まし
い実施例を示す。図１においてスピンドル１の先端には
カッター２が保持されている。該スピンドル１の外周に
はスピンドル１に対し摺動可能に嵌合するホルダー３が
配置されている。該ホルダー３には上下方向に駆動可能
なエアシリンダ（図示せず）が両サイドに取付けられて
おり、該エアシリンダの空気圧は低圧と高圧の２段階で
切替えが可能な構成となっている。該ホルダー３の下端
には環状の本体４が固定されており、該本体４には加工
によって発生する切粉を吸引排除するためのダクト５が
結合され、該ダクト５は真空吸引源（図示せず）に接続
されている。
【０００７】該本体４の下端面には、スラストリング６
が取付けられており、該スラストリング６の下面には、
その内径寄りに幅広の環状凹溝６ａが、また該下面の外
周部には嵌合溝が形成されている。該スラストリング６
下面の環状凹溝６ａ内に配されたリテーナー７には複数
個の鋼球８が保持され、該鋼球８は押え部材９の上面に
配されている。リング状のフランジ部１０ａと該フラン
ジ部外面から垂下する円筒状部１０ｂと該円筒状部下端
から漸次縮径するテーパー部１０ｃとを具備したロケー
トカバー１０が該フランジ部１０ａにおいて該スラスト
リング６下面の外周部に形成された嵌合溝に固定されて
いる。該押え部材９の下面には製品を外枠から切り離す
ときの製品押え用のピン１２がその円周方向に複数個固
定されており、該ピン１２の先端部には円板状のゴム１
３が貼着されている。該押え部材９の内周面側と軸方向
に摺接するとともに、下方に向けて漸次縮径するテーパ
ー状の外面において該ロケートカバー１０のテーパー部
内面と摺接するロケートリング１１が該押え部材９の下
方に配され、該ロケートリング１１に形成された孔に該
ピン１２が挿通されている。該押え部材９下面には円周
方向に複数の円筒状凹溝９ａが該ピン１２の配置位置と
円周方向に位相差をもって形成され、該ロケートリング
１１の上面には環状凹溝１１ａが形成されており、該円
筒状凹溝９ａと該環状凹溝１１ａとの間にばね１５が該
押え部材９とロケートリング１１が離れる方向に付勢し
て配されている。該ロケートリング１１の内径側下端に
形成された溝には環状のブラシ１４が組み込まれてい
る。尚、図１中で符号１８はプリント基板である。
が取付けられており、該スラストリング６の下面には、
その内径寄りに幅広の環状凹溝６ａが、また該下面の外
周部には嵌合溝が形成されている。該スラストリング６
下面の環状凹溝６ａ内に配されたリテーナー７には複数
個の鋼球８が保持され、該鋼球８は押え部材９の上面に
配されている。リング状のフランジ部１０ａと該フラン
ジ部外面から垂下する円筒状部１０ｂと該円筒状部下端
から漸次縮径するテーパー部１０ｃとを具備したロケー
トカバー１０が該フランジ部１０ａにおいて該スラスト
リング６下面の外周部に形成された嵌合溝に固定されて
いる。該押え部材９の下面には製品を外枠から切り離す
ときの製品押え用のピン１２がその円周方向に複数個固
定されており、該ピン１２の先端部には円板状のゴム１
３が貼着されている。該押え部材９の内周面側と軸方向
に摺接するとともに、下方に向けて漸次縮径するテーパ
ー状の外面において該ロケートカバー１０のテーパー部
内面と摺接するロケートリング１１が該押え部材９の下
方に配され、該ロケートリング１１に形成された孔に該
ピン１２が挿通されている。該押え部材９下面には円周
方向に複数の円筒状凹溝９ａが該ピン１２の配置位置と
円周方向に位相差をもって形成され、該ロケートリング
１１の上面には環状凹溝１１ａが形成されており、該円
筒状凹溝９ａと該環状凹溝１１ａとの間にばね１５が該
押え部材９とロケートリング１１が離れる方向に付勢し
て配されている。該ロケートリング１１の内径側下端に
形成された溝には環状のブラシ１４が組み込まれてい
る。尚、図１中で符号１８はプリント基板である。
【０００８】上述の構成において、ブラシ１４を組み込
んだロケートリング１１は該押え部材９を介して鋼球８
によりスラストリング６と径方向に移動可能となってお
り、また、ばね１５の付勢力よりも大きな力でホルダー
を押えることにより、該押え部材９と軸方向に近づく方
向に摺動可能となっている。さらに、該ロケートリング
１１は該ばね１５により該押え部材９と常に離れる方向
に力が加えられているとともに、該ロケートリング１１
のテーパー状外面と該ロケートカバー１０のテーパー部
１０ｃ内面で摺接しているので、求芯作用によりスピン
ドル１の軸芯位置に位置決めされる。
んだロケートリング１１は該押え部材９を介して鋼球８
によりスラストリング６と径方向に移動可能となってお
り、また、ばね１５の付勢力よりも大きな力でホルダー
を押えることにより、該押え部材９と軸方向に近づく方
向に摺動可能となっている。さらに、該ロケートリング
１１は該ばね１５により該押え部材９と常に離れる方向
に力が加えられているとともに、該ロケートリング１１
のテーパー状外面と該ロケートカバー１０のテーパー部
１０ｃ内面で摺接しているので、求芯作用によりスピン
ドル１の軸芯位置に位置決めされる。
【０００９】このように構成された本発明のプリント基
板外形加工機用プレッシャフットにおいて、以下外ピン
加工時の動作について説明する。プリント基板１８は製
品にならない外枠部分に固定用のピンを設けて固定す
る。スピンドル１とプリント基板１８は数値制御装置等
の移動指令によって、水平方向に相対的に移動して加工
開始点に達するまで移動する。カッター２を回転させ、
カッター２の先端が所定の切り込み深さとなる位置まで
スピンドル１を下降させる。この時ブラシ１４はプリン
ト基板１８の上面に接するが、エアシリンダには低圧力
の空気が供給されており、ばね１５の付勢力よりも小さ
な力でホルダー４が押圧されているのでプリント基板１
８はブラシ１４により軽く押えられた状態となる。この
状態で数値制御装置等の移動指令によってスピンドル１
がプリント基板１８に対して所定の移動を行ない、所要
形状にプリント基板１８の外形を加工する。該ブラシ１
４の押圧により、外形加工中のプリント基板１８のばた
つきを防ぐことができる。また、加工時に発生する切粉
は真空吸引源により連続的にダクト５から吸引排除され
る。
板外形加工機用プレッシャフットにおいて、以下外ピン
加工時の動作について説明する。プリント基板１８は製
品にならない外枠部分に固定用のピンを設けて固定す
る。スピンドル１とプリント基板１８は数値制御装置等
の移動指令によって、水平方向に相対的に移動して加工
開始点に達するまで移動する。カッター２を回転させ、
カッター２の先端が所定の切り込み深さとなる位置まで
スピンドル１を下降させる。この時ブラシ１４はプリン
ト基板１８の上面に接するが、エアシリンダには低圧力
の空気が供給されており、ばね１５の付勢力よりも小さ
な力でホルダー４が押圧されているのでプリント基板１
８はブラシ１４により軽く押えられた状態となる。この
状態で数値制御装置等の移動指令によってスピンドル１
がプリント基板１８に対して所定の移動を行ない、所要
形状にプリント基板１８の外形を加工する。該ブラシ１
４の押圧により、外形加工中のプリント基板１８のばた
つきを防ぐことができる。また、加工時に発生する切粉
は真空吸引源により連続的にダクト５から吸引排除され
る。
【００１０】製品部分が外枠から切り離される直前まで
加工が進むと、所定の信号によりエアシリンダにはばね
１５の圧力より高い高圧の空気が供給され、ホルダー４
が下降する。ホルダー４が下降を始めるとロケートカバ
ー１０のテーパー部１０ｃ内面とロケートリング１１の
テーパー状外面とは離れ始め、押え部材９に固着したピ
ン１２がロケートリング１１の下面より突出してくる。
ピン１２の先端に貼着したゴム１３がプリント基板１８
の上面を押し付ける位置でホルダー４の下降は止まる。
この状態でスピンドル１を移動させて、製品部分を外枠
から切り離す。このとき製品部分はゴムの摩擦力によっ
て確実に固定されるとともにスラストリング６と押え部
材９が鋼球８により滑らかに相対的に移動するので、製
品のずれが無く切り離しの加工を行うことができる。
加工が進むと、所定の信号によりエアシリンダにはばね
１５の圧力より高い高圧の空気が供給され、ホルダー４
が下降する。ホルダー４が下降を始めるとロケートカバ
ー１０のテーパー部１０ｃ内面とロケートリング１１の
テーパー状外面とは離れ始め、押え部材９に固着したピ
ン１２がロケートリング１１の下面より突出してくる。
ピン１２の先端に貼着したゴム１３がプリント基板１８
の上面を押し付ける位置でホルダー４の下降は止まる。
この状態でスピンドル１を移動させて、製品部分を外枠
から切り離す。このとき製品部分はゴムの摩擦力によっ
て確実に固定されるとともにスラストリング６と押え部
材９が鋼球８により滑らかに相対的に移動するので、製
品のずれが無く切り離しの加工を行うことができる。
【００１１】切り離しの加工が終わると真空吸引が停止
され、スピンドル１が上昇してカッター２がプリント基
板１８から離脱する。ここで、切り離し加工終了直後に
真空吸引が停止されるので加工の終わった製品部分が吸
引力によって持ち上げられカッター２により傷を付けら
れることはない。スピンドル１を上昇させると、ばね１
５によりロケートリング１１とロケートカバー１０が求
芯しながらテーパー部において密接し、該ロケートリン
グ１１の下面より突出していたピン１２が所定の位置ま
で引っ込み、プレッシャフットは初期の状態へ戻る。
され、スピンドル１が上昇してカッター２がプリント基
板１８から離脱する。ここで、切り離し加工終了直後に
真空吸引が停止されるので加工の終わった製品部分が吸
引力によって持ち上げられカッター２により傷を付けら
れることはない。スピンドル１を上昇させると、ばね１
５によりロケートリング１１とロケートカバー１０が求
芯しながらテーパー部において密接し、該ロケートリン
グ１１の下面より突出していたピン１２が所定の位置ま
で引っ込み、プレッシャフットは初期の状態へ戻る。
【００１２】内ピン加工の場合は、切り始めから外枠か
らの製品部分の切り離しまでの加工の全工程においてブ
ラシ１４に常に低い押圧力をかけて加工を行うので、全
く問題はない。
らの製品部分の切り離しまでの加工の全工程においてブ
ラシ１４に常に低い押圧力をかけて加工を行うので、全
く問題はない。
【００１３】
【発明の効果】スラストリングと押え部材との間に鋼球
を配したので、極めて小さな摩擦抵抗で押え部材が径方
向に相対移動可能となり、外枠から製品を切り離すとき
には押え部材側が固定され、本体側が滑らかに移動して
加工することができる。さらに製品の押え部分をゴムを
貼着した複数個のピンとしたために、確実に製品を押え
ることができ、製品がずれることはない。また、押え部
材とロケートリングとの間に配されたばねと、ロケート
カバーのテーパー部内面とロケートリングのテーパー状
外面との間の摺接の作用により、ロケートリングは求芯
しながらスピンドルの軸芯位置に確実に戻り、常に確実
なプレッシャフットの機能を果たすことが可能となる。
を配したので、極めて小さな摩擦抵抗で押え部材が径方
向に相対移動可能となり、外枠から製品を切り離すとき
には押え部材側が固定され、本体側が滑らかに移動して
加工することができる。さらに製品の押え部分をゴムを
貼着した複数個のピンとしたために、確実に製品を押え
ることができ、製品がずれることはない。また、押え部
材とロケートリングとの間に配されたばねと、ロケート
カバーのテーパー部内面とロケートリングのテーパー状
外面との間の摺接の作用により、ロケートリングは求芯
しながらスピンドルの軸芯位置に確実に戻り、常に確実
なプレッシャフットの機能を果たすことが可能となる。
【図１】本発明によるプリント基板外形加工機用プレッ
シャフットの好ましい実施例を示す断面図である。
シャフットの好ましい実施例を示す断面図である。
【図２】図１におけるプリント基板外形加工機用プレッ
シャフットの底面図である。
シャフットの底面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】従来のプリント基板外形加工機用プレッシャフ
ットの一例を示す断面図である。
ットの一例を示す断面図である。
１ スピンドル ２ カッター ３ ホルダー ４ 本体 ５ ダクト ６ スラストリング ７ リテーナー ８ 鋼球 ９ 押え部材 １０ ロケートカバー １１ ロケートリング １２ ピン １３ ゴム １４ ブラシ １５ ばね
Claims (1)
- 【請求項１】 スピンドル（１）の外周に、その軸方向
に摺動可能に配置されたホルダー（３）の下端に支持さ
れた本体（４）と、該本体の下端面に固定され下面側に
幅広の環状凹溝（６ａ）を有するスラストリング（６）
と、該スラストリングの環状凹溝内に配されたリテーナ
ー（７）に保持された複数個の鋼球（８）により径方向
に移動可能に配設された押え部材（９）と、該スラスト
リング下面の外周部に固定されるフランジ部（１０ａ）
と該フランジ部外周面から垂下する円筒状部（１０ｂ）
と該円筒状部下端から漸次縮径するテーパー部（１０
ｃ）とを具備したロケートカバー（１０）と、該押え部
材の内周面側と軸方向に摺接するとともに下方に向けて
漸次縮径するテーパー状の外周面において該ロケートカ
バーのテーパー部内面と摺接するロケートリング（１
１）と、該押え部材下面にその円周方向に複数個具備さ
れるとともに該ロケートリングに形成された孔に挿通さ
れたピン（１２）と、該押え部材下面に形成された円筒
状凹溝（９ａ）と該ロケートリングの上面に形成された
環状凹溝（１１ａ）との間に円周方向複数個配され該押
え部材とロケートリングが相互に離れる方向に付勢して
いるばね（１５）と、該ロケートリングの内径側下端に
環状のブラシ（１４）とを設けたことを特徴とするプリ
ント基板外形加工機用プレッシャフット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33345694A JPH08168932A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | プリント基板外形加工機用プレッシャフット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33345694A JPH08168932A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | プリント基板外形加工機用プレッシャフット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168932A true JPH08168932A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18266290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33345694A Pending JPH08168932A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | プリント基板外形加工機用プレッシャフット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168932A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7959385B2 (en) * | 2007-05-24 | 2011-06-14 | Hitachi Via Mechanics, Ltd. | Printed circuit board machining apparatus |
| CN105666171A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-15 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种薄壁环类零件的加工方法 |
| CN106493631A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-15 | 中原工学院 | 一种轴承沟道超精研加工调整装置及其调整方法 |
| CN108044707A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-18 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 裁切装置及其裁切刀具 |
| CN110369758A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-25 | 王乐炯 | 一种锂离子动力电池盖板用成型装置及其加工方法 |
| CN110976960A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 付洪斌 | 一种led路灯自动生产线灯具精准定位装置及定位方法 |
| CN111483012A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-04 | 陈伟敏 | 一种塑料加工用钻孔机 |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP33345694A patent/JPH08168932A/ja active Pending
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| CN111483012B (zh) * | 2020-04-20 | 2021-12-03 | 常州华社塑料制品有限公司 | 一种塑料加工用钻孔机 |
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