JPH08169428A - 目印用粘着テープの自動貼付け方法及びその装置 - Google Patents
目印用粘着テープの自動貼付け方法及びその装置Info
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- JPH08169428A JPH08169428A JP31711794A JP31711794A JPH08169428A JP H08169428 A JPH08169428 A JP H08169428A JP 31711794 A JP31711794 A JP 31711794A JP 31711794 A JP31711794 A JP 31711794A JP H08169428 A JPH08169428 A JP H08169428A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 棒状体の目印付設位置の外周面に目印用粘着
テープを自動的に巻付けた状態で貼付けることができる
目印用粘着テープの自動貼付け方法及びその装置を提供
する。 【構成】 貼付け装置１０は、粘着テープＴを引出して
定尺切断する粘着テープ供給手段２０と、この粘着テー
プ供給手段２０から供給された粘着テープＴを受取るテ
ープ保持機構３０と、このテープ保持機構３０を、前記
棒状体Ｗの目印付設位置まで旋回させて棒状体Ｗの搬送
方向と直交する方向から棒状体Ｗの目印付設位置外周面
に粘着テープＴを貼付ける旋回機構４０とにより構成さ
れ、前記粘着テープ供給手段２０及びテープ保持機構３
０は、プレート２１及びユニットフレーム１１に支持さ
れ、旋回軸１２を支点として旋回し得るように支持され
ている。
テープを自動的に巻付けた状態で貼付けることができる
目印用粘着テープの自動貼付け方法及びその装置を提供
する。 【構成】 貼付け装置１０は、粘着テープＴを引出して
定尺切断する粘着テープ供給手段２０と、この粘着テー
プ供給手段２０から供給された粘着テープＴを受取るテ
ープ保持機構３０と、このテープ保持機構３０を、前記
棒状体Ｗの目印付設位置まで旋回させて棒状体Ｗの搬送
方向と直交する方向から棒状体Ｗの目印付設位置外周面
に粘着テープＴを貼付ける旋回機構４０とにより構成さ
れ、前記粘着テープ供給手段２０及びテープ保持機構３
０は、プレート２１及びユニットフレーム１１に支持さ
れ、旋回軸１２を支点として旋回し得るように支持され
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、目印用粘着テープの
自動貼付け方法及びその装置に係わり、更に詳しくは、
例えばワイヤーを編組した補強ホース等の長尺状の棒状
体の成形工程の途中において成形異常があることを発見
した場合や、棒状体の所定長さ位置に、その成形異常位
置及び所定長さ位置の外周面に目印となる粘着テープを
搬送途中において自動的に貼付けることが出来る目印用
粘着テープの自動貼付け方法及びその装置に関するもの
である。
自動貼付け方法及びその装置に係わり、更に詳しくは、
例えばワイヤーを編組した補強ホース等の長尺状の棒状
体の成形工程の途中において成形異常があることを発見
した場合や、棒状体の所定長さ位置に、その成形異常位
置及び所定長さ位置の外周面に目印となる粘着テープを
搬送途中において自動的に貼付けることが出来る目印用
粘着テープの自動貼付け方法及びその装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホース等の長尺状棒状体の製造工
程中に、成形工程中の棒状体に編組等の異常を発見した
場合や、成形工程中の棒状体に対して、所定の長さで表
示を行う場合に、次のような方法がとられていた。即
ち、成形工程中の棒状体の成形異常位置や、所定の長さ
位置に、作業者が粘着テープを巻付ける方法，従来公知
のラベリングマシンを使用してラベルを貼付ける方法，
インクやペンキ等を吹き付けてプリントする方法等が知
られている。
程中に、成形工程中の棒状体に編組等の異常を発見した
場合や、成形工程中の棒状体に対して、所定の長さで表
示を行う場合に、次のような方法がとられていた。即
ち、成形工程中の棒状体の成形異常位置や、所定の長さ
位置に、作業者が粘着テープを巻付ける方法，従来公知
のラベリングマシンを使用してラベルを貼付ける方法，
インクやペンキ等を吹き付けてプリントする方法等が知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、作業者
が粘着テープを巻付ける場合には、作業能率が極めて悪
い上に、精度良く巻付けることができず、また粘着テー
プをスパイラルに巻付ける装置は一般的に知られている
が、棒状体の搬送方向と直交する方向から貼付ける装置
は未だ提案されておらず、自動化が出来ていないのが現
状である。
が粘着テープを巻付ける場合には、作業能率が極めて悪
い上に、精度良く巻付けることができず、また粘着テー
プをスパイラルに巻付ける装置は一般的に知られている
が、棒状体の搬送方向と直交する方向から貼付ける装置
は未だ提案されておらず、自動化が出来ていないのが現
状である。
【０００４】また、ラベリングマシンを使用してラベル
を貼付ける方法の場合には、棒状体の外周面全周に貼付
けることが難しく、また一部のみに貼付けているため、
搬送途中において剥がれて脱落する危険があった。更
に、インクやペンキ等を吹き付けてプリントする方法の
場合には、作業者の目視による判断であるため、目印を
見逃し易く、また取れ易いと言う問題があった。
を貼付ける方法の場合には、棒状体の外周面全周に貼付
けることが難しく、また一部のみに貼付けているため、
搬送途中において剥がれて脱落する危険があった。更
に、インクやペンキ等を吹き付けてプリントする方法の
場合には、作業者の目視による判断であるため、目印を
見逃し易く、また取れ易いと言う問題があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、棒状体の目印付設位置の外周面に目
印用粘着テープを自動的に巻付けた状態で貼付けること
ができ、また一旦、貼付けた後は脱落したり剥がれるこ
とがなく、信頼性が高い上にどこから見ても目印を確認
することが出来る目印用粘着テープの自動貼付け方法及
びその装置を提供することを目的とするものである。
案出されたもので、棒状体の目印付設位置の外周面に目
印用粘着テープを自動的に巻付けた状態で貼付けること
ができ、また一旦、貼付けた後は脱落したり剥がれるこ
とがなく、信頼性が高い上にどこから見ても目印を確認
することが出来る目印用粘着テープの自動貼付け方法及
びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、長尺状棒状体の搬送系路途中の側部に、該
棒状体の目印付設位置に目印用粘着テープを自動的に貼
付ける貼付け装置を設置した目印用粘着テープの自動貼
付け装置であって、前記貼付け装置は、粘着テープを引
出して定尺切断する粘着テープ供給手段と、この粘着テ
ープ供給手段から供給された粘着テープを受取るテープ
保持機構と、このテープ保持機構を、前記棒状体の目印
付設位置まで旋回させて棒状体の搬送方向と直交する方
向から棒状体の目印付設位置外周面に粘着テープを貼付
ける旋回機構とにより構成したことを要旨とするもので
ある。
成するため、長尺状棒状体の搬送系路途中の側部に、該
棒状体の目印付設位置に目印用粘着テープを自動的に貼
付ける貼付け装置を設置した目印用粘着テープの自動貼
付け装置であって、前記貼付け装置は、粘着テープを引
出して定尺切断する粘着テープ供給手段と、この粘着テ
ープ供給手段から供給された粘着テープを受取るテープ
保持機構と、このテープ保持機構を、前記棒状体の目印
付設位置まで旋回させて棒状体の搬送方向と直交する方
向から棒状体の目印付設位置外周面に粘着テープを貼付
ける旋回機構とにより構成したことを要旨とするもので
ある。
【０００７】また、前記テープ保持機構は、間隔調整可
能な一対のテープ貼付け爪により構成し、前記テープ保
持機構の側部に、棒状体の目印付設位置の外周面に粘着
テープを貼付けた後圧着させる進退可能な圧着ロールを
設けるものである。
能な一対のテープ貼付け爪により構成し、前記テープ保
持機構の側部に、棒状体の目印付設位置の外周面に粘着
テープを貼付けた後圧着させる進退可能な圧着ロールを
設けるものである。
【０００８】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、搬送
されて来る長尺状の棒状体に対して、棒状体の目印付設
位置を予め検出し、この棒状体の目印付設位置の外周面
に、棒状体の搬送方向と直交する方向から定尺切断され
た目印用粘着テープを被せて自動的に貼付けることによ
り、一旦、貼付けた後は脱落したり剥がれることがな
く、信頼性が高い上にどこから見ても目印を確認するこ
とが出来るものである。
されて来る長尺状の棒状体に対して、棒状体の目印付設
位置を予め検出し、この棒状体の目印付設位置の外周面
に、棒状体の搬送方向と直交する方向から定尺切断され
た目印用粘着テープを被せて自動的に貼付けることによ
り、一旦、貼付けた後は脱落したり剥がれることがな
く、信頼性が高い上にどこから見ても目印を確認するこ
とが出来るものである。
【０００９】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した目印用
粘着テープの自動貼付け装置の概略斜視図、図２はテー
プ保持機構の概略斜視図を示し、図１のテーブル３上に
は、長尺状棒状体Ｗ（この実施例では、ワイヤーを編組
した補強ホースを示している）を支持するＶローラ５を
備えた搬送系路６と、この長尺状棒状体Ｗの搬送系路６
の側部に、該棒状体Ｗの目印付設位置Ｑに目印用粘着テ
ープＴを自動的に貼付ける貼付け装置が設置されてい
る。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した目印用
粘着テープの自動貼付け装置の概略斜視図、図２はテー
プ保持機構の概略斜視図を示し、図１のテーブル３上に
は、長尺状棒状体Ｗ（この実施例では、ワイヤーを編組
した補強ホースを示している）を支持するＶローラ５を
備えた搬送系路６と、この長尺状棒状体Ｗの搬送系路６
の側部に、該棒状体Ｗの目印付設位置Ｑに目印用粘着テ
ープＴを自動的に貼付ける貼付け装置が設置されてい
る。
【００１０】前記図１に示す貼付け装置は、粘着テープ
Ｔを引出して定尺切断する粘着テープ供給手段２０と、
この粘着テープ供給手段２０から供給された粘着テープ
Ｔを受取るテープ保持機構３０と、このテープ保持機構
３０を、前記棒状体Ｗの目印付設位置まで旋回させて棒
状体Ｗの搬送方向と直交する方向から棒状体Ｗの目印付
設位置外周面に粘着テープＴを貼付ける旋回機構４０と
により構成され、前記テープ保持機構３０は、ユニット
フレーム１１に支持され、旋回軸１２を支点として長尺
状棒状体Ｗの搬送系路６側に旋回し得るように支持され
ている。
Ｔを引出して定尺切断する粘着テープ供給手段２０と、
この粘着テープ供給手段２０から供給された粘着テープ
Ｔを受取るテープ保持機構３０と、このテープ保持機構
３０を、前記棒状体Ｗの目印付設位置まで旋回させて棒
状体Ｗの搬送方向と直交する方向から棒状体Ｗの目印付
設位置外周面に粘着テープＴを貼付ける旋回機構４０と
により構成され、前記テープ保持機構３０は、ユニット
フレーム１１に支持され、旋回軸１２を支点として長尺
状棒状体Ｗの搬送系路６側に旋回し得るように支持され
ている。
【００１１】前記旋回軸１２に支持されたユニットフレ
ーム１１は、台車３上に固定されたフレーム１４に取付
けられたシリンダー等の旋回機構４０に接続され、旋回
機構４０の作動により、前述したように旋回軸１２を支
点として旋回出来るように構成されている。従来公知の
粘着テープ供給手段２０は、旋回軸１２に固定されたプ
レート２１の上端部に、上下位置調整手段２２を介して
支持され、この粘着テープ供給手段２０には、ロール状
に巻付けられた紙または樹脂等の粘着テープＴが着脱可
能に保持されている。
ーム１１は、台車３上に固定されたフレーム１４に取付
けられたシリンダー等の旋回機構４０に接続され、旋回
機構４０の作動により、前述したように旋回軸１２を支
点として旋回出来るように構成されている。従来公知の
粘着テープ供給手段２０は、旋回軸１２に固定されたプ
レート２１の上端部に、上下位置調整手段２２を介して
支持され、この粘着テープ供給手段２０には、ロール状
に巻付けられた紙または樹脂等の粘着テープＴが着脱可
能に保持されている。
【００１２】この粘着テープ供給手段２０には、巻出さ
れた粘着テープＴを定尺切断する図示しないカッターが
内装され、また前記上下位置調整手段２２としては、粘
着テープ供給手段２０の側面に固定された螺子穴を備え
たナット部材２４ａに、プレート２１の上端フレーム２
１ａから回転自在に吊設される昇降ネジ棒２４ｂが螺嵌
され、昇降ネジ棒２４ｂをハンドル２５を介して回転さ
せることにより、粘着テープ供給手段２０がプレート２
１に沿って昇降するように構成されている。
れた粘着テープＴを定尺切断する図示しないカッターが
内装され、また前記上下位置調整手段２２としては、粘
着テープ供給手段２０の側面に固定された螺子穴を備え
たナット部材２４ａに、プレート２１の上端フレーム２
１ａから回転自在に吊設される昇降ネジ棒２４ｂが螺嵌
され、昇降ネジ棒２４ｂをハンドル２５を介して回転さ
せることにより、粘着テープ供給手段２０がプレート２
１に沿って昇降するように構成されている。
【００１３】また、図１において２６ａ，２６ｂは、位
置調整目盛り板と、指針を示している。また、粘着テー
プ供給手段２０と同様に、前記テープ保持機構３０は、
旋回軸１２に固定されたユニットフレーム１１上に、前
記粘着テープ供給手段２０から供給された粘着テープＴ
を接着保持する上下一対のテープ貼付け爪３２ａ，３２
ｂが支持アーム３３ａ，３３ｂを介して平行に配設さ
れ、この支持アーム３３ａ，３３ｂの基端部は、前記ユ
ニットフレーム１１上に回転自在に立設されたネジ棒３
４に所定の間隔を隔てて螺嵌されている。
置調整目盛り板と、指針を示している。また、粘着テー
プ供給手段２０と同様に、前記テープ保持機構３０は、
旋回軸１２に固定されたユニットフレーム１１上に、前
記粘着テープ供給手段２０から供給された粘着テープＴ
を接着保持する上下一対のテープ貼付け爪３２ａ，３２
ｂが支持アーム３３ａ，３３ｂを介して平行に配設さ
れ、この支持アーム３３ａ，３３ｂの基端部は、前記ユ
ニットフレーム１１上に回転自在に立設されたネジ棒３
４に所定の間隔を隔てて螺嵌されている。
【００１４】前記上下一対のテープ貼付け爪３２ａ，３
２ｂの粘着テープＴの貼付け面側には、図３に示すよう
にスプリング等の弾性部材３５を介して粘着テープＴの
支持プレート３６が吊設され、この支持プレート３６と
テープ貼付け爪３２ａ，３２ｂとの間に粘着テープＴが
供給されて、テープ貼付け爪３２ａ，３２ｂの側面に定
尺切断した粘着テープＴを貼付け支持させるように構成
されている。
２ｂの粘着テープＴの貼付け面側には、図３に示すよう
にスプリング等の弾性部材３５を介して粘着テープＴの
支持プレート３６が吊設され、この支持プレート３６と
テープ貼付け爪３２ａ，３２ｂとの間に粘着テープＴが
供給されて、テープ貼付け爪３２ａ，３２ｂの側面に定
尺切断した粘着テープＴを貼付け支持させるように構成
されている。
【００１５】また、前記粘着テープ供給手段２０の下部
には、図３に示すように、棒状体Ｗにテープ貼付け爪３
２ａ，３２ｂを介して貼付けた粘着テープＴを圧着させ
る押付けシリンダー５６を備えたスポンジロール等の圧
着ロール５０が配設され、この圧着ロール５０は、支持
プレート３６と干渉しないようにエアーシリンダー５５
で逃がす構造になっている。
には、図３に示すように、棒状体Ｗにテープ貼付け爪３
２ａ，３２ｂを介して貼付けた粘着テープＴを圧着させ
る押付けシリンダー５６を備えたスポンジロール等の圧
着ロール５０が配設され、この圧着ロール５０は、支持
プレート３６と干渉しないようにエアーシリンダー５５
で逃がす構造になっている。
【００１６】また前記ネジ棒３４の両端は、ユニットフ
レーム１１と、このユニットフレーム１１に立設された
支持プレート３７とで回転自在に支持され、支持プレー
ト３７の上端から突出したネジ棒３４の端末部には、調
整ハンドル３８が取付けられている。従って、調整ハン
ドル３８を介してネジ棒３４を回転させると、前記上下
一対のテープ貼付け爪３２ａ，３２ｂは、支持アーム３
３ａ，３３ｂを介して接近または離反してテープ貼付け
爪３２ａ，３２ｂの間隔が調整されるものである。
レーム１１と、このユニットフレーム１１に立設された
支持プレート３７とで回転自在に支持され、支持プレー
ト３７の上端から突出したネジ棒３４の端末部には、調
整ハンドル３８が取付けられている。従って、調整ハン
ドル３８を介してネジ棒３４を回転させると、前記上下
一対のテープ貼付け爪３２ａ，３２ｂは、支持アーム３
３ａ，３３ｂを介して接近または離反してテープ貼付け
爪３２ａ，３２ｂの間隔が調整されるものである。
【００１７】また、プレート２１には、棒状体Ｗに貼付
けた粘着テープＴを棒状体Ｗの外周面に巻付けるための
エアーノズル５１が取付けられている。そして、ユニッ
トフレーム１１上に立設された支持プレート３７の背面
側には、ブラケット３９を介して前記テーブル３上のフ
レーム１４に取付けられたシリンダー等の旋回機構４０
のロッド４１が接続され、また旋回機構４０のシリンダ
ー４２は、フレーム１４にブラケット４３及びピン４４
を介して揺動可能に支持されている。
けた粘着テープＴを棒状体Ｗの外周面に巻付けるための
エアーノズル５１が取付けられている。そして、ユニッ
トフレーム１１上に立設された支持プレート３７の背面
側には、ブラケット３９を介して前記テーブル３上のフ
レーム１４に取付けられたシリンダー等の旋回機構４０
のロッド４１が接続され、また旋回機構４０のシリンダ
ー４２は、フレーム１４にブラケット４３及びピン４４
を介して揺動可能に支持されている。
【００１８】次に、目印用粘着テープの自動貼付け方法
を、図４（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。ま
ず、粘着テープＴの貼付け準備として、テープ貼付け爪
３２ａ，３２ｂが図４（ａ）または（ｅ）に示すよう
に、作業開始時または作業終了時に位置する状態で、作
業員が前回使用した粘着テープＴをテープ貼付け爪３２
ａ，３２ｂから取外す。
を、図４（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。ま
ず、粘着テープＴの貼付け準備として、テープ貼付け爪
３２ａ，３２ｂが図４（ａ）または（ｅ）に示すよう
に、作業開始時または作業終了時に位置する状態で、作
業員が前回使用した粘着テープＴをテープ貼付け爪３２
ａ，３２ｂから取外す。
【００１９】このような状態から、図４（ａ）に示すよ
うに作業員が段取替えボタンを押すと、粘着テープ供給
手段２０から支持プレート３６の側面に粘着テープＴが
所定の長さ供給される。次いで、シリンダー等の旋回機
構４０を介してテープ貼付け爪３２ａ，３２ｂが図４
（ｂ）に示すように旋回して、前記支持プレート３６の
側面に供給されている粘着テープＴをテープ貼付け爪３
２ａ，３２ｂに貼付けて受け取る。
うに作業員が段取替えボタンを押すと、粘着テープ供給
手段２０から支持プレート３６の側面に粘着テープＴが
所定の長さ供給される。次いで、シリンダー等の旋回機
構４０を介してテープ貼付け爪３２ａ，３２ｂが図４
（ｂ）に示すように旋回して、前記支持プレート３６の
側面に供給されている粘着テープＴをテープ貼付け爪３
２ａ，３２ｂに貼付けて受け取る。
【００２０】この状態で自動スタートボタンを押して、
図４（ｃ）に示すように粘着テープＴを貼付けたテープ
貼付け爪３２ａ，３２ｂを、棒状体Ｗの貼付け位置直前
まで旋回させて停止させ、待機状態とする。また、この
テープ貼付け爪３２ａ，３２ｂが、棒状体Ｗの貼付け位
置直前まで旋回さして待機状態となった時に、粘着テー
プ供給手段２０から次の貼付け分に相当する粘着テープ
Ｔが供給される。
図４（ｃ）に示すように粘着テープＴを貼付けたテープ
貼付け爪３２ａ，３２ｂを、棒状体Ｗの貼付け位置直前
まで旋回させて停止させ、待機状態とする。また、この
テープ貼付け爪３２ａ，３２ｂが、棒状体Ｗの貼付け位
置直前まで旋回さして待機状態となった時に、粘着テー
プ供給手段２０から次の貼付け分に相当する粘着テープ
Ｔが供給される。
【００２１】前記待機状態となっている粘着テープＴを
貼付けたテープ貼付け爪３２ａ，３２ｂは、制御装置か
らの貼付け信号を受けて、図４（ｄ）に示すように粘着
テープＴの接着面を棒状体Ｗの目印付設位置Ｑに貼付け
るために、棒状体Ｗから下方に下降すると同時に、圧着
ロール５０もシリンダー５６により下降し、棒状体Ｗの
上面に粘着テープＴを貼付ける。
貼付けたテープ貼付け爪３２ａ，３２ｂは、制御装置か
らの貼付け信号を受けて、図４（ｄ）に示すように粘着
テープＴの接着面を棒状体Ｗの目印付設位置Ｑに貼付け
るために、棒状体Ｗから下方に下降すると同時に、圧着
ロール５０もシリンダー５６により下降し、棒状体Ｗの
上面に粘着テープＴを貼付ける。
【００２２】前記粘着テープＴの貼付けが完了すると、
ユニットフレーム１１に併設された圧着ロール５０は戻
り、テープ貼付け爪３２ａ，３２ｂは支持プレート３６
との干渉をシリンダー５５により避けながらユニットフ
レーム１１と共に逆旋回し、図４（ｂ）に示すように次
の粘着テープを受取りに行き、再び図４（ｃ）に示すよ
うに待機位置迄旋回し、次の作業準備を完了する。
ユニットフレーム１１に併設された圧着ロール５０は戻
り、テープ貼付け爪３２ａ，３２ｂは支持プレート３６
との干渉をシリンダー５５により避けながらユニットフ
レーム１１と共に逆旋回し、図４（ｂ）に示すように次
の粘着テープを受取りに行き、再び図４（ｃ）に示すよ
うに待機位置迄旋回し、次の作業準備を完了する。
【００２３】一方、図５に示すように、棒状体Ｗから垂
れ下がっている粘着テープＴの外側からエアーノズル５
１によりエアーＡを吹き付けることにより、粘着テープ
Ｔを棒状体Ｗに巻付けた状態でその両端を貼付けるもの
である。以上のように、搬送されて来る長尺状の棒状体
Ｗに対して、棒状体Ｗの目印付設位置Ｑを予め検出し、
この棒状体Ｗの目印付設位置Ｑの外周面に、棒状体Ｗの
搬送方向と直交する方向から定尺切断された目印用粘着
テープＴを被せて自動的に貼付けることにより、一旦、
貼付けた後は脱落したり剥がれることがなく、信頼性が
高い上にどこから見ても目印を確認することが出来るも
のである。
れ下がっている粘着テープＴの外側からエアーノズル５
１によりエアーＡを吹き付けることにより、粘着テープ
Ｔを棒状体Ｗに巻付けた状態でその両端を貼付けるもの
である。以上のように、搬送されて来る長尺状の棒状体
Ｗに対して、棒状体Ｗの目印付設位置Ｑを予め検出し、
この棒状体Ｗの目印付設位置Ｑの外周面に、棒状体Ｗの
搬送方向と直交する方向から定尺切断された目印用粘着
テープＴを被せて自動的に貼付けることにより、一旦、
貼付けた後は脱落したり剥がれることがなく、信頼性が
高い上にどこから見ても目印を確認することが出来るも
のである。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、上記のように搬送されて来
る長尺状の棒状体に対して、予め棒状体の目印付設位置
を予め検出し、この棒状体の目印付設位置の外周面に、
棒状体の搬送方向と直交する方向から定尺切断された目
印用粘着テープを被せて自動的に貼付けるので、棒状体
の目印付設位置の外周面に目印用粘着テープを自動的に
巻付けた状態で貼付けることができ、また一旦、貼付け
た後は脱落したり剥がれることがなく、信頼性が高い上
にどこから見ても目印を確認することが出来、従って、
目印用粘着テープの貼付け作業を効率良く行うことが出
来、作業性を向上させることが出来る効果がある。
る長尺状の棒状体に対して、予め棒状体の目印付設位置
を予め検出し、この棒状体の目印付設位置の外周面に、
棒状体の搬送方向と直交する方向から定尺切断された目
印用粘着テープを被せて自動的に貼付けるので、棒状体
の目印付設位置の外周面に目印用粘着テープを自動的に
巻付けた状態で貼付けることができ、また一旦、貼付け
た後は脱落したり剥がれることがなく、信頼性が高い上
にどこから見ても目印を確認することが出来、従って、
目印用粘着テープの貼付け作業を効率良く行うことが出
来、作業性を向上させることが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した目印用粘着テープの自動貼
付け装置の概略斜視図である。
付け装置の概略斜視図である。
【図２】テーブル保持機構の概略斜視図である。
【図３】棒状体の目印付設位置の外周面にテープ貼付け
爪により目印用粘着テープを貼付けている状態を示す作
動説明図である。
爪により目印用粘着テープを貼付けている状態を示す作
動説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、目印用粘着テープの自動貼
付け動作を示す説明図である。
付け動作を示す説明図である。
【図５】棒状体の目印付設位置の外周面に目印用粘着テ
ープを巻付けて貼付ける状態を示す説明図である。
ープを巻付けて貼付ける状態を示す説明図である。
１１ ユニットフレーム １２ 旋回軸 ２０ 粘着テープ供給手段 ２１ プレート ２２ 上下位置調整手段 ３０ テープ保持機
構 ３２ａ，３２ｂ テープ貼付け爪 ３３ａ，３３ｂ 支持アーム ４０ 旋回機構 Ｔ 粘着テープ Ｗ 棒状体 Ｑ 棒状体の目印付設位置
構 ３２ａ，３２ｂ テープ貼付け爪 ３３ａ，３３ｂ 支持アーム ４０ 旋回機構 Ｔ 粘着テープ Ｗ 棒状体 Ｑ 棒状体の目印付設位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 万寿男 東京都文京区本郷３−23−14 田辺工業株 式会社内 (72)発明者 大島 昭司 東京都文京区本郷３−23−14 田辺工業株 式会社内 (72)発明者 小川 剛志 東京都文京区本郷３−23−14 田辺工業株 式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 搬送されて来る長尺状の棒状体に対し
て、予め棒状体の目印付設位置を予め検出し、この棒状
体の目印付設位置の外周面に、棒状体の搬送方向と直交
する方向から定尺切断された目印用粘着テープを被せて
自動的に貼付けることを特徴とする目印用粘着テープの
自動貼付け方法。 - 【請求項２】 前記長尺状の棒状体が、ワイヤーを編組
した補強ホースである請求項１に記載の目印用粘着テー
プの自動貼付け方法。 - 【請求項３】 長尺状棒状体の搬送系路途中の側部に、
該棒状体の目印付設位置に目印用粘着テープを自動的に
貼付ける貼付け装置を設置した目印用粘着テープの自動
貼付け装置であって、前記貼付け装置は、粘着テープを
引出して定尺切断する粘着テープ供給手段と、この粘着
テープ供給手段から供給された粘着テープを受取るテー
プ保持機構と、このテープ保持機構を、前記棒状体の目
印付設位置まで旋回させて棒状体の搬送方向と直交する
方向から棒状体の目印付設位置外周面に粘着テープを貼
付ける旋回機構とにより構成したことを特徴とする目印
用粘着テープの自動貼付け装置。 - 【請求項４】 前記テープ保持機構は、間隔調整可能な
一対のテープ貼付け爪により構成した請求項３に記載の
目印用粘着テープの自動貼付け装置。 - 【請求項５】 前記テープ保持機構の側部に、棒状体の
目印付設位置の外周面に粘着テープを貼付けた後圧着さ
せる進退可能な圧着ロールを設けた請求項３及び請求項
４に記載の目印用粘着テープの自動貼付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31711794A JPH08169428A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 目印用粘着テープの自動貼付け方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31711794A JPH08169428A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 目印用粘着テープの自動貼付け方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169428A true JPH08169428A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18084631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31711794A Pending JPH08169428A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 目印用粘着テープの自動貼付け方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08169428A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514969B1 (ko) * | 1998-04-20 | 2005-09-15 | 센트럴가라스 가부시기가이샤 | 점착 테이프 부착 방법 및 장치 |
| US7913736B2 (en) | 2006-10-03 | 2011-03-29 | Nhk Spring Co., Ltd. | Apparatus and method for affixing adhesive tape |
| CN110510202A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-29 | 珠海博明视觉科技有限公司 | 一种适用于收放卷线缆表面自动贴标的设备 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP31711794A patent/JPH08169428A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514969B1 (ko) * | 1998-04-20 | 2005-09-15 | 센트럴가라스 가부시기가이샤 | 점착 테이프 부착 방법 및 장치 |
| US7913736B2 (en) | 2006-10-03 | 2011-03-29 | Nhk Spring Co., Ltd. | Apparatus and method for affixing adhesive tape |
| CN110510202A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-29 | 珠海博明视觉科技有限公司 | 一种适用于收放卷线缆表面自动贴标的设备 |
| CN110510202B (zh) * | 2019-09-10 | 2024-05-14 | 珠海博明视觉科技有限公司 | 一种适用于收放卷线缆表面自动贴标的设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040831 |