JPH08169773A - 高炉出銑口充填材 - Google Patents
高炉出銑口充填材Info
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- JPH08169773A JPH08169773A JP6334634A JP33463494A JPH08169773A JP H08169773 A JPH08169773 A JP H08169773A JP 6334634 A JP6334634 A JP 6334634A JP 33463494 A JP33463494 A JP 33463494A JP H08169773 A JPH08169773 A JP H08169773A
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Abstract
ッドガンの掃除が容易であり、異常なガスの吹き出し現
象を防止でき、深度が深く耐用性の優れるマッドを提供
する。 【構成】 耐火性骨材(A)とオルソ・パラ比が2以上
の芳香族溶剤可溶フェノール樹脂液(B)とを主成分と
して含有してなることを特徴とする高炉出銑口充填材。
Description
関する。
チをバインダーとするタールマッドおよびフェノール樹
脂をバインダーとするフェノールマッドが利用されてい
る。タール・ピッチを利用したタールマッドは、ガンか
らの充填圧が低くかつ安定しているため、充填作業が容
易である。また充填時炉内への拡がり(造壁性)が良い
ため、高炉本体の炉壁温度、炉底温度上昇抑制に効果が
ある。さらには、高炉の中心部へ向かって深度が深い等
の特徴を有している。その反面、熱固化性が遅いため出
銑口の手前側(炉前側)の低温度域で錐、金棒が早期に
回転しがたく開孔しずらい問題がある。また炉内側の高
温部ではタールは揮発しガスが発生するが、手前側は固
化が遅く揮発物質がガス体として溜まっており、開孔し
たさい一気に解放されるため、炉前側に充填材を伴って
吹き出す現象が生じる場合がある。この衡撃で炉内の溶
銑、滓をも一緒に炉前側に吹き飛ばす危険を伴うことが
ある。
できるためガン充填数分後で固化が可能となり、マッド
ガンの圧着の解除並びにその後の開孔が比較的短時間に
できる利点がある。さらにバインダーの熱固化性が早い
ためタールマッドで発生するガスの吹き出しが少ない特
徴がある。反面熱硬化性が有るために、炉の輻射熱、伝
導熱を受けているマッドガン中のマッドの固化現象が進
行しやすく、充填時の充填圧力が上昇し、最悪の場合に
は不押しの状態となる。従って、常にマッドガンの念入
りな掃除が必要となり作業負担が多いものとなる。これ
ら両バインダ系の欠点を解決するためにタール系とフェ
ノール系を混合利用することが考えられるが、両者の間
に相溶性がなく未だ十分に両者の特徴を活かしていない
のが現状である。
の充填圧が低く安定しており、かつマッドガンの掃除が
容易であり、また炉内に充填されたマッドが適度に固化
するために異常なガスの吹き出し現象を防止でき、かつ
炉内の拡がりがよいため深度が深く耐用性が優れるとい
う特徴を有する充填材を提供することを目的とするもの
である。すなわち、タールマッドとフェノールマッドの
各々の欠陥をなくし、かつ両マッドの特徴を活かした性
能を有しさらに耐用性を向上させ、かつ安定操業に寄与
する充填材を提供することにある。
するためになされたものであり、その要旨とするところ
は次の通りである。耐火性骨材(A)とオルソ・パラ
比が2以上の芳香族溶剤可溶フェノール樹脂液(B)と
を主成分として含有してなることを特徴とする高炉出銑
口充填材。耐火性骨材(A)が、炭化珪素、アルミ
ナ、ロウ石、シャモット、マグネシア、ジルコニア、コ
ークス、窒化物、金属からなる群から選ばれる1種以上
であることを特徴とし、さらに硬化剤(C)を併用し
てなることを特徴とする。
(D)を併用してなることを特徴とし、耐火性骨材
(A)とオルソ・パラ比が2以上の芳香族溶剤可溶フェ
ノール樹脂液(B)とタールおよび/またはピッチ
(D)との重量割合が、100:5〜25:0〜20で
あることを特徴とする。硬化剤(C)が、フェノール
樹脂液(B)とタールおよび/またはピッチ(D)との
合計に対し0〜3重量%であることを特徴とするもので
ある。
結果、耐火性骨材、芳香族溶剤可溶フェノール樹脂液、
さらに硬化剤またはタール・ピッチからなる充填材が両
充填材の特徴を活かせ、さらに耐用性の向上が図れるこ
とを発見し本発明を完成させるに至った。
ルソ・パラ比が2以上の芳香族溶剤可溶フェノール樹脂
液(B)とを主成分とする高炉出銑口充填材であり、好
ましくはさらに硬化剤(C)、タールおよび/またはピ
ッチを併用してなる高炉出銑口充填材であり、熱硬化性
の芳香族溶剤可溶フェノール樹脂と熱可塑性のタール・
ピッチの相溶した混合系に熱硬化性を付与することがで
きる。
特徴であるマッドガン充填作業性が良い、炉内のひろが
りと深度が深いという特徴を具備し、かつフェノールマ
ッドの特徴であるマッドガンの比較的短時間の圧着解除
および事前開孔を具備し、さらには出銑時間の延長を可
能にして耐用性の向上を図ったマッドを提供することが
できる。
は、オルソ・パラ比が2以上の芳香族溶剤可溶フェノー
ル樹脂の芳香族溶剤の溶解液である。オルソ・パラ比が
2以上のフェノール樹脂のフェノール核の結合様式はメ
チレン結合、ジメチレンエーテル結合のどちらも利用可
能である。
ール核の水酸基に対してオルソ位同士で結合している場
合とオルソ位とパラ位で結合している場合と、パラ位同
士で結合している場合の3通りがある。オルソ・パラ比
とは、パラ位同士の結合数とオルソ位とパラ位の結合数
の和の1/2に対するオルソ位同士の結合数の1/2と
の比をいう。
フェノール樹脂を用いることが特徴である。また本発明
のフェノール樹脂の分子量は特に限定するものではない
が、数平均分子量300〜1000の範囲にあるもの
が、液粘性の制御、さらには配合した充填材の硬さ等の
点から好ましい。本発明のオルソ・パラ比が2以上の芳
香族溶剤可溶フェノール樹脂液のフェノール樹脂の製造
方法は、特に限定されるものではないが、ホルムアルデ
ヒド供給物質とフェノール類を、必要に応じてさらに触
媒の存在下、そのモル比が0.3〜1.0となるように
反応せしめることにより有利に得ることができる。
慣用のものがいずれも使用できるが、例えばフェノー
ル、ビスフェノールA、ビスフェノールF、クレゾー
ル、キシレノール、ノニルフェノール等が挙げられる。
これらのフェノール類を単独または2種以上混合して用
いることができる。
のものがいずれも使用することができるが、例えばホル
マリン、パラホルム等が一般的である。オルソ・パラ比
が2以上のフェノール樹脂を製造する際の触媒は、特に
制限されないが、酢酸亜鉛、ホウ酸マンガン等の金属
塩、酸化鉛、酸化亜鉛等の金属酸化物が挙げられる。
に用いられる芳香族溶剤は、主成分が芳香族化合物であ
れば種々の混合溶剤あるいは沸点範囲を有した溶剤が利
用可能である。芳香族溶剤としては、具体的には、モノ
メチルベンゼン、ジエチルベンゼン、トリメチルベンゼ
ン、テトラメチルベンゼン、キシレン、トルエン、アル
キルトルエン等のベンゼン核化合物、ナフタリン、モノ
メチルナフタリン、ジメチルナフタリン等のナフタリン
化合物、インデン核化合物等が挙げられる。なお芳香族
溶剤と混合しうるエステル類、セロソルブ類、カルビト
ール類、低級アルコール類、フルフリルアルコール等は
併用することは差し支えない。
は、熱硬化性付与のため、通常のフェノール樹脂と同様
にヘキサミン、エポキシ樹脂等の硬化材を併用すること
ができる。本発明のタール・ピッチは、特に限定される
ものではなく、各種成分、沸点、融点等を有したター
ル、ピッチ、さらにタール・ピッチ混合液が利用でき
る。
されるものと同じ種類のものが利用できる。例えばアル
ミナ、炭化珪素、コークス、ロウ石、シャモット、マグ
ネシア、ジルコニア、窒化物、金属等を挙げることがで
き、これらの混合物として用いることができる。また、
強度を向上させるため、さらに金属シリコン、アルミ等
を強度増加剤として、添加することも可能である。
ルソ・パラ比が2以上の芳香族溶剤可溶フェノール樹脂
液(B)とタールおよび/またはピッチ(C)と硬化剤
(D)との配合割合は、特に限定するものではないが、
骨材(A)とフェノール樹脂(B)とタール・ピッチ
(C)との重量割合が、100:5〜25:0〜20で
あることが好ましい。
重量部に対し芳香族溶剤可溶フェノール樹脂が5重量部
以下では、熱硬化性付与の不足およびカーボンボンド結
合の不足を招き、25重量部以上では、バインダー量過
多で組織が粗となり耐用性の低下をもたらす。またター
ル・ピッチ20重量部以上では、系の熱硬化性がなくな
り芳香族溶剤可溶フェノール樹脂の効果が失われる。
急熱下での組織の点から、オルソ・パラ比が2以上の芳
香族溶剤可溶フェノール樹脂液(B)とタールおよび/
またはピッチ(C)に対し、硬化剤(D)を0〜3重量
%用いるのが好ましい。本発明の充填材の製造方法は、
特に限定されるものではないが、耐火性骨材に芳香族溶
剤可溶フェノール樹脂液、タール・ピッチ、さらには硬
化剤を室温および/または加温下で混合・混練すること
で可能である。
断りのない限り部、%は重量基準である。 製造例1:(ジメチレンエーテル結合型芳香族溶剤可溶
フェノール樹脂液の製造) フェノール940部、92%パラフォルム180部、酢
酸亜鉛5部、キシレン235部を反応容器に投入し還流
温度で水層分離しながら7時間反応させ、さらに120
℃で脱水、脱キシロール、遊離のフェノール、フォルム
アルデヒドを除去して半固形状レゾール樹脂を得た。該
樹脂70部にスワゾール1800を30部混ぜて均一樹
脂A液を得た。該樹脂A液は固形分70%、粘度250
00cps(25℃)、数平均分子量350、オルソ・
パラ比4.0であった。
溶フェノール樹脂の製造) フェノール940部、92%パラフォルム140部、酢
酸亜鉛5部、キシレン235部を反応容器に投入し還流
温度で水層分離しながら7時間反応させ、さらに170
℃に昇温脱水、脱キシロール、遊離のフェノール、フォ
ルムアルデヒドを除去して固形状樹脂を得た。該樹脂7
0部にソルベソ200を30部混ぜて均一な樹脂B液を
得た。該樹脂B液は、固形分70%、粘度40000c
ps(25℃)、数平均分子量400、オルソ・パラ比
4.3であった。該樹脂60部にソルベソ200を40
部混ぜて均一な樹脂液Cを得た。該樹脂C液は、固形分
60%、粘度6000cps(25℃)、数平均分子量
400、オルソ・パラ比4.3であった。
ール可溶フェノール樹脂液の製造) フェノール940部、37%フォルマリン608部、蓚
酸5部を反応容器に投入し100℃/4時間保持した後
190℃に昇温し、遊離のフェノール、フォルムアルデ
ヒドを除去して固形状ノボラック樹脂を得た。該樹脂7
0部にエチレングリコール30部を混ぜて均一な樹脂E
液を得た。該樹脂D液は、固形分70%、粘度7500
0cps(25℃)、数平均分子量800、オルソ・パ
ラ比1.1であった。
5部、コークス10部および窒化物20部を主体とする
耐火性骨材100部に対して、あらかじめ70℃に加温
した樹脂A液5部と、化成タール13部とをシンプソン
型ミキサーで混合・混練し、マーシャル値で規定軟度を
確認した後充填材を得た。
用して、内径100φ×長さ1000mmのパイプ状容
器に充填し、1200℃で急加熱して充填材の組織を観
察した。冷却後の焼成物は内部に亀裂は生じてなく良好
な組織を有した。該マッドはフェノールマッドに匹敵す
る比較的低温(600℃)における強度発現を有してい
る。また表1に各例の充填材の圧縮強度、気孔率を測定
し、比較して示した。
液に置換し、さらにヘキサミン2%(対バインダー)を
添加した以外は実施例1と同一条件で充填材を得た。該
充填材を実施例1と同一条件でパイロット型マッドガン
を利用して急加熱した充填材は、内部に亀裂はなくかつ
比較的低温(600℃)における強度発現を有した。
ドガンの充填圧は許容圧力範囲内で安定した状態であっ
た。また充填材は10〜15分のマッドガンの圧着時間
で次工程の金棒による事前開孔の工程が可能となり、か
つマッドガン内の硬い残留物はなく掃除が容易で、マッ
ドガンの充填作業性は良好なものであった。さらに炉内
の深度は従来のタール系とほぼ同等か、もしくはそれよ
りも深いものであった。また溶銑の時間経過の出銑量は
変化の小さいものであり、出銑時間も従来のタール系に
比べ30%延長され、安定した出銑を可能にすることが
できた。
に増量し、化成タールを使用しない以外は実施例2と同
一条件として充填材を得た。該充填材を実施例1と同一
条件でパイロット型マッドガンを利用して急加熱した充
填材は、内部に僅かに亀裂が見えるのみであり、かつ低
温(600℃)における強度発現を有した。
び化成タール13部を樹脂C液13部、粒状ピッチ(軟
化点125℃)5部に置換した以外は同一条件で充填材
を得た。該充填材を実施例1と同一条件でパイロット型
マッドガンを利用して急加熱した充填材は、内部に亀裂
はなくかつ低温(600℃)における強度発現を有し
た。
び化成タール13部を置換して樹脂D液18部を使用す
ること、およびヘキサミン1.5%(対バインダー)を
添加する以外は、同一条件で充填材を得た。該充填材を
実施例1と同一条件でパイロット型マッドガンを利用し
て急加熱した充填材は、内部に同心円状に亀裂が生じて
おり、開孔した部分が溶銑とともに層状に剥離すること
が予想され組織としては好ましくない。ただし、低温強
度の発現は大であった。
ッドガンの圧着時間で次工程の金棒による事前開孔が可
能となり、マッドガンの充填作業性は容易と考えられる
が、マッドガン内の残留充填材の被熱による固化現象の
ため掃除が困難で、最悪時には、充填時の充填圧力が装
置の最大許容圧力を超えて不押しの状態となった。該充
填材を充填した際の平均的な深度もタール系に比べ20
%と短い結果である。
び化成タール13部を置換して化成タール18部を使用
する以外は、同一条件で充填材を得た。該充填材は、実
施例1と同一条件でパイロット型マッドガンを利用して
急熱加熱した状態で内部には亀裂は生じてなく良好な組
織の状態であった。ただし低温強度の発現は不十分なも
のであった。該充填材は、実炉において約30分のマッ
ドガンの圧着時間を経過して次工程の事前開孔に達する
ことができた。ただし30分のガンの圧着時間では固化
せず開孔作業に著しく手間どる場合があった。
填圧が安定し、マッドガンの掃除を容易に行うことがで
きるものである。また出銑口の中心部に深く充填でき、
異常なガス吹き出し現象を防止することができるもので
あり、産業上優れた効果を有する。
Claims (6)
- 【請求項1】 耐火性骨材(A)とオルソ・パラ比が2
以上の芳香族溶剤可溶フェノール樹脂液(B)とを主成
分として含有してなることを特徴とする高炉出銑口充填
材。 - 【請求項2】 耐火性骨材(A)が、炭化珪素、アルミ
ナ、ロウ石、シャモット、マグネシア、ジルコニア、コ
ークス、窒化珪素、窒化珪素鉄からなる群から選ばれる
1種以上であることを特徴とする請求項1記載の充填
材。 - 【請求項3】 さらに硬化剤(C)を併用してなること
を特徴とする請求項1または2記載の充填材。 - 【請求項4】 さらにタールおよび/またはピッチ
(D)を併用してなることを特徴とする請求項1〜3の
いずれか1項記載の充填材。 - 【請求項5】 耐火性骨材(A)とオルソ・パラ比が2
以上の芳香族溶剤可溶フェノール樹脂液(B)とタール
および/またはピッチ(D)との重量割合が、100:
5〜25:0〜20であることを特徴とする請求項1、
2、4のいずれか1項記載の充填材。 - 【請求項6】 硬化剤(C)が、フェノール樹脂液
(B)とタールおよび/またはピッチ(D)との合計に
対し0〜3重量%であることを特徴とする請求項1〜5
のいずれか1項記載の充填材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33463494A JP3583824B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 高炉出銑口充填材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33463494A JP3583824B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 高炉出銑口充填材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169773A true JPH08169773A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3583824B2 JP3583824B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=18279576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33463494A Expired - Fee Related JP3583824B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 高炉出銑口充填材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3583824B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001335374A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Kurosaki Harima Corp | 高炉出銑孔用マッド材 |
| JP2002326877A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Lignyte Co Ltd | 耐火物組成物 |
| JP2005240097A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 高炉用閉塞材組成物 |
| JP2008100886A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Kurosaki Harima Corp | マッド材 |
| JP2011132555A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | マッド材用樹脂組成物及びマッド材 |
| WO2025204856A1 (ja) * | 2024-03-27 | 2025-10-02 | 黒崎播磨株式会社 | 高炉出銑孔充填用マッド材 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP33463494A patent/JP3583824B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001335374A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Kurosaki Harima Corp | 高炉出銑孔用マッド材 |
| JP2002326877A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Lignyte Co Ltd | 耐火物組成物 |
| JP2005240097A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 高炉用閉塞材組成物 |
| JP2008100886A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Kurosaki Harima Corp | マッド材 |
| JP2011132555A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | マッド材用樹脂組成物及びマッド材 |
| WO2025204856A1 (ja) * | 2024-03-27 | 2025-10-02 | 黒崎播磨株式会社 | 高炉出銑孔充填用マッド材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3583824B2 (ja) | 2004-11-04 |
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