JPH08170230A - 複重層糸の製造方法 - Google Patents
複重層糸の製造方法Info
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- JPH08170230A JPH08170230A JP31295694A JP31295694A JPH08170230A JP H08170230 A JPH08170230 A JP H08170230A JP 31295694 A JP31295694 A JP 31295694A JP 31295694 A JP31295694 A JP 31295694A JP H08170230 A JPH08170230 A JP H08170230A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 8
- 241001155433 Centrarchus macropterus Species 0.000 abstract 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
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- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 粗紡工程において，芯部をなすスライバーを
フライヤーヘッドより見てドラフト域の外側に供給して
バックロールとセカンドロールとの間で所定のドラフト
を完了させ，巻き付けスライバーは内側に供給すると共
に，セカンドロールの前に設けたセカンドロールより表
面速度の速いフロントロールで所定のドラフトを完了さ
せて，フライヤーヘッドとの間で複重層構造として粗糸
を得て，精紡する。 【効果】 繊維の組合わせのいかんにかかわらず，粗紡
工程で芯部をなすスライバーを巻き付けスライバーで安
定して完全に被覆させることができるので，被覆状態の
安定した均質な複重層糸を提供することができる。
フライヤーヘッドより見てドラフト域の外側に供給して
バックロールとセカンドロールとの間で所定のドラフト
を完了させ，巻き付けスライバーは内側に供給すると共
に，セカンドロールの前に設けたセカンドロールより表
面速度の速いフロントロールで所定のドラフトを完了さ
せて，フライヤーヘッドとの間で複重層構造として粗糸
を得て，精紡する。 【効果】 繊維の組合わせのいかんにかかわらず，粗紡
工程で芯部をなすスライバーを巻き付けスライバーで安
定して完全に被覆させることができるので，被覆状態の
安定した均質な複重層糸を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，複重層断面構造を有す
る複重層糸の製造方法に関するものである。
る複重層糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より特性の異なる繊維を芯鞘構造に
配した複重層断面構造を有する複重層糸の製造方法とし
ては，種々の方法が提案されているが，特性の異なる短
繊維同士の組合わせによる代表的な方法としては，粗紡
機のフロントロールとフライヤーとの間で鞘となるスラ
イバーを芯となるスライバーに巻き付けて粗糸とし次い
で精紡する方法（特公昭５６−１１７７５号公報）が挙
げられる。この方法では，ドラフト抵抗の差異を利用し
てスライバーの張力差を生じさせてフライヤーによる撚
により巻き付けて複重層断面構造とするので，芯部とな
るスライバーにはドラフト抵抗の大きい繊維を用いる必
要があり，繊維の組合わせに制約があって商品展開に限
界があった。また巻き付けられる時のスライバーの張力
バランスの変動により糸斑やカバリング状態のバラツキ
も発生していた。
配した複重層断面構造を有する複重層糸の製造方法とし
ては，種々の方法が提案されているが，特性の異なる短
繊維同士の組合わせによる代表的な方法としては，粗紡
機のフロントロールとフライヤーとの間で鞘となるスラ
イバーを芯となるスライバーに巻き付けて粗糸とし次い
で精紡する方法（特公昭５６−１１７７５号公報）が挙
げられる。この方法では，ドラフト抵抗の差異を利用し
てスライバーの張力差を生じさせてフライヤーによる撚
により巻き付けて複重層断面構造とするので，芯部とな
るスライバーにはドラフト抵抗の大きい繊維を用いる必
要があり，繊維の組合わせに制約があって商品展開に限
界があった。また巻き付けられる時のスライバーの張力
バランスの変動により糸斑やカバリング状態のバラツキ
も発生していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の現状
に鑑みてなされたものであり、ドラフト抵抗の差異にと
らわれることなく，組合わせる繊維を任意に選択でき，
かつ芯鞘構造に配した複重層断面構造を安定して形成で
きる複重層糸の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
に鑑みてなされたものであり、ドラフト抵抗の差異にと
らわれることなく，組合わせる繊維を任意に選択でき，
かつ芯鞘構造に配した複重層断面構造を安定して形成で
きる複重層糸の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するものであり、次の構成を有するものである。す
なわち、本発明は、２本のスライバーを粗紡機のバック
ロールより該粗紡機のドラフト域に相互に間隔を隔てて
供給し，所定の太さにドラフトした後，フライヤーヘッ
ドを通し粗糸として巻き取るに際し，１本のスライバー
を芯にし，他のスライバーを該芯部をなすスライバーの
周囲に巻き付けるべく，芯部をなすスライバーをフライ
ヤーヘッドより見てドラフト域の外側に供給し，巻き付
けスライバーは内側に供給すると共に，芯部をなすスラ
イバーはバックロールとセカンドロールとの間で所定の
ドラフトを完了させ，巻き付けスライバーはセカンドロ
ールの前に設けたセカンドロールより表面速度の速いフ
ロントロールで所定のドラフトを完了させて，かつ芯部
をなすスライバーを該スライバーのドラフト軸方向の延
長線と，該スライバーのセカンドロールの最終ニップ点
とフライヤーヘッドを結ぶ線とのなす角を，水平面に投
影した角θが０〜６０°の範囲になる様にフライヤーヘ
ッドに供給し，粗紡機のフライヤーの回転により生ずる
撚を芯部となるスライバーに集中的に伝播させると共に
芯部となるスライバーに巻き付けスライバーを巻き付け
つつ紡出して複重繊維層を有する粗糸とし，次いで該粗
糸を精紡することを特徴とする複重層糸の製造方法を要
旨とするものである。
達成するものであり、次の構成を有するものである。す
なわち、本発明は、２本のスライバーを粗紡機のバック
ロールより該粗紡機のドラフト域に相互に間隔を隔てて
供給し，所定の太さにドラフトした後，フライヤーヘッ
ドを通し粗糸として巻き取るに際し，１本のスライバー
を芯にし，他のスライバーを該芯部をなすスライバーの
周囲に巻き付けるべく，芯部をなすスライバーをフライ
ヤーヘッドより見てドラフト域の外側に供給し，巻き付
けスライバーは内側に供給すると共に，芯部をなすスラ
イバーはバックロールとセカンドロールとの間で所定の
ドラフトを完了させ，巻き付けスライバーはセカンドロ
ールの前に設けたセカンドロールより表面速度の速いフ
ロントロールで所定のドラフトを完了させて，かつ芯部
をなすスライバーを該スライバーのドラフト軸方向の延
長線と，該スライバーのセカンドロールの最終ニップ点
とフライヤーヘッドを結ぶ線とのなす角を，水平面に投
影した角θが０〜６０°の範囲になる様にフライヤーヘ
ッドに供給し，粗紡機のフライヤーの回転により生ずる
撚を芯部となるスライバーに集中的に伝播させると共に
芯部となるスライバーに巻き付けスライバーを巻き付け
つつ紡出して複重繊維層を有する粗糸とし，次いで該粗
糸を精紡することを特徴とする複重層糸の製造方法を要
旨とするものである。
【０００５】以下に，本発明を図面により詳細に説明す
る。図１は，本発明の方法を実施するのに必要な粗糸を
作成する粗紡機の一例を示す概略側面図，図２は，その
平面図であり，芯部をなすスライバーＳ1 と巻き付けス
ライバーＳ2 は，バックロールＡからドラフト域に相互
に間隔を隔てて供給され，芯部をなすスライバーＳ
1 は，バックロールＡからエプロンＢとセカンドロール
Ｃを介してドラフトされてセカンドロールＣで所定の太
さにドラフトを完了し，巻き付けスライバーＳ2 は，セ
カンドロールＣの前に設けたセカンドロールより表面速
度の速いフロントロールＤでさらにドラフトされて所定
のドラフトを完了させる。また，芯部をなすスライバー
Ｓ1 は，フライヤーヘッドＥより見てドラフト域の外側
に供給され，巻き付けスライバーＳ2 は内側に供給され
ると共に，芯部をなすスライバーＳ1 はドラフト完了後
ドラフト軸方向の延長線と，該スライバーのセカンドロ
ールＣの最終ニップ点ＰとフライヤーヘッドＥを結ぶ線
とのなす角を，水平面に投影した角θが０〜６０°の範
囲になる様にフライヤーヘッドＥに供給される。水平面
に投影した角θを負となるように設定しても巻き付けス
ライバーＳ2 の張力が低い状態で紡出されるので巻き付
けスライバーＳ2 は芯部をなすスライバーＳ1 に巻きつ
いていくが安定した被覆状態を得ることができない。ま
た，水平面に投影した角θが６０°を越えると巻き付け
スライバーＳ2 の巻き付く角度が大きくなって平行性が
悪くなるので精紡時のドラフトが均一にされにくくなり
糸斑の原因になる。なお，芯部をなすスライバーＳ1 の
セカンドロールＣの最終ニップ点Ｐからフライヤーヘッ
ドＥに向かって芯部をなすスライバーＳ1 を供給する
時，フロントロール等障害になるものが存在する時には
適宜ドラフト線上にガイドを設けて紡出することがで
き，この場合最終ニップ点Ｐはガイドの位置に移ったと
して上記の最終ニップ点ＰとフライヤーヘッドＥを結ぶ
線とのなす角を水平面に投影した角θを考えるものとす
る。
る。図１は，本発明の方法を実施するのに必要な粗糸を
作成する粗紡機の一例を示す概略側面図，図２は，その
平面図であり，芯部をなすスライバーＳ1 と巻き付けス
ライバーＳ2 は，バックロールＡからドラフト域に相互
に間隔を隔てて供給され，芯部をなすスライバーＳ
1 は，バックロールＡからエプロンＢとセカンドロール
Ｃを介してドラフトされてセカンドロールＣで所定の太
さにドラフトを完了し，巻き付けスライバーＳ2 は，セ
カンドロールＣの前に設けたセカンドロールより表面速
度の速いフロントロールＤでさらにドラフトされて所定
のドラフトを完了させる。また，芯部をなすスライバー
Ｓ1 は，フライヤーヘッドＥより見てドラフト域の外側
に供給され，巻き付けスライバーＳ2 は内側に供給され
ると共に，芯部をなすスライバーＳ1 はドラフト完了後
ドラフト軸方向の延長線と，該スライバーのセカンドロ
ールＣの最終ニップ点ＰとフライヤーヘッドＥを結ぶ線
とのなす角を，水平面に投影した角θが０〜６０°の範
囲になる様にフライヤーヘッドＥに供給される。水平面
に投影した角θを負となるように設定しても巻き付けス
ライバーＳ2 の張力が低い状態で紡出されるので巻き付
けスライバーＳ2 は芯部をなすスライバーＳ1 に巻きつ
いていくが安定した被覆状態を得ることができない。ま
た，水平面に投影した角θが６０°を越えると巻き付け
スライバーＳ2 の巻き付く角度が大きくなって平行性が
悪くなるので精紡時のドラフトが均一にされにくくなり
糸斑の原因になる。なお，芯部をなすスライバーＳ1 の
セカンドロールＣの最終ニップ点Ｐからフライヤーヘッ
ドＥに向かって芯部をなすスライバーＳ1 を供給する
時，フロントロール等障害になるものが存在する時には
適宜ドラフト線上にガイドを設けて紡出することがで
き，この場合最終ニップ点Ｐはガイドの位置に移ったと
して上記の最終ニップ点ＰとフライヤーヘッドＥを結ぶ
線とのなす角を水平面に投影した角θを考えるものとす
る。
【０００６】巻き付けスライバーＳ2 が芯部をなすスラ
イバーＳ1 より速い速度で供給されているので，フライ
ヤーの回転による撚は，芯部をなすスライバーＳ1 に集
中的に伝播されると共に張力の小さい巻き付けスライバ
ーＳ2 を芯部をなすスライバーＳ1 に巻き付ける働きを
する。セカンドロールＣとフロントロールＤとの表面速
度の比は，供給される繊維素材によりあるいは芯部をな
すスライバーＳ1 と巻き付けスライバーＳ2 の重量比率
等を考慮して適宜決定すればよいが，１：１．０１〜
１：１．２５に設定するのが好ましい。ドラフト完了後
の芯部をなすスライバーＳ1 と巻き付けスライバーＳ2
の重量比率は，用途による要求特性にもよるが，巻き付
けスライバーＳ2 で芯部をなすスライバーＳ1 を安定し
て被覆するためには，巻き付けスライバーＳ2 の重量比
率を３０％以上とするのが好ましい。
イバーＳ1 より速い速度で供給されているので，フライ
ヤーの回転による撚は，芯部をなすスライバーＳ1 に集
中的に伝播されると共に張力の小さい巻き付けスライバ
ーＳ2 を芯部をなすスライバーＳ1 に巻き付ける働きを
する。セカンドロールＣとフロントロールＤとの表面速
度の比は，供給される繊維素材によりあるいは芯部をな
すスライバーＳ1 と巻き付けスライバーＳ2 の重量比率
等を考慮して適宜決定すればよいが，１：１．０１〜
１：１．２５に設定するのが好ましい。ドラフト完了後
の芯部をなすスライバーＳ1 と巻き付けスライバーＳ2
の重量比率は，用途による要求特性にもよるが，巻き付
けスライバーＳ2 で芯部をなすスライバーＳ1 を安定し
て被覆するためには，巻き付けスライバーＳ2 の重量比
率を３０％以上とするのが好ましい。
【０００７】フライヤーヘッドＥに供給されたスライバ
ーはＳ12は，フライヤーＦを経てボビンＧに粗糸Ｈとし
て巻き取られる。このようにして紡出された粗糸は，複
重繊維層を有する断面構造を示し，この粗糸を常用の精
紡機によって精紡することにより，所望の複重層糸を得
ることができる。
ーはＳ12は，フライヤーＦを経てボビンＧに粗糸Ｈとし
て巻き取られる。このようにして紡出された粗糸は，複
重繊維層を有する断面構造を示し，この粗糸を常用の精
紡機によって精紡することにより，所望の複重層糸を得
ることができる。
【０００８】
【作用】本発明では，芯部をなすスライバーと巻き付け
スライバーが共にドラフト域で所定のドラフトを完了し
た後，設定した速度でまた巻き付けスライバーの方が速
い速度でフライヤーヘッドに向かって供給されるので，
フライヤーの回転による撚が芯部をなすスライバーに集
中的に伝播されると共に張力の小さい巻き付けスライバ
ーには撚が伝播されないで幅の広い状態のままで芯部を
なすスライバーに巻き付けられて，安定した状態でかつ
完全に巻き付けスライバーで芯部をなすスライバーを被
覆することができ，均質な複重層糸を得ることができ
る。
スライバーが共にドラフト域で所定のドラフトを完了し
た後，設定した速度でまた巻き付けスライバーの方が速
い速度でフライヤーヘッドに向かって供給されるので，
フライヤーの回転による撚が芯部をなすスライバーに集
中的に伝播されると共に張力の小さい巻き付けスライバ
ーには撚が伝播されないで幅の広い状態のままで芯部を
なすスライバーに巻き付けられて，安定した状態でかつ
完全に巻き付けスライバーで芯部をなすスライバーを被
覆することができ，均質な複重層糸を得ることができ
る。
【０００９】
実施例１ 図１及び図２に示す構造の粗紡機を用いて，芯部をなす
スライバーＳ1 としてポリエステル１デニール×３８mm
で構成されたスライバーをフライヤーヘッドＥから見て
外側に供給し，巻き付けスライバーＳ2 として綿１００
％のコーマスライバーをフライヤーヘッドＥから見て内
側に供給して，芯部をなすスライバーＳ 1 （ポリエステ
ルスライバー）はセカンドロールでドラフトを完了し，
巻き付けスライバーＳ2 （綿スライバー）はセカンドロ
ールＣとの表面速度比が１：１．０３であるフロントロ
ールＤでドラフトを完了して，ポリエステルスライバー
と綿スライバーの重量割合を４０：６０とし，ドラフト
軸方向の延長線と，ポリエステルスライバーのセカンド
ロールＣの最終ニップ点ＰとフライヤーヘッドＥを結ぶ
線とのなす角を，水平面に投影した角θを１５°として
フライヤーヘッドＥに向かって供給して，粗糸重量０．
５９２ｇ／ｍ，撚数１．１２９Ｔ／吋の粗糸を紡出し
た。得られた粗糸をドラフト率４０倍で精紡して４０番
手（英式綿番手）の本発明による複重層糸を得た。
スライバーＳ1 としてポリエステル１デニール×３８mm
で構成されたスライバーをフライヤーヘッドＥから見て
外側に供給し，巻き付けスライバーＳ2 として綿１００
％のコーマスライバーをフライヤーヘッドＥから見て内
側に供給して，芯部をなすスライバーＳ 1 （ポリエステ
ルスライバー）はセカンドロールでドラフトを完了し，
巻き付けスライバーＳ2 （綿スライバー）はセカンドロ
ールＣとの表面速度比が１：１．０３であるフロントロ
ールＤでドラフトを完了して，ポリエステルスライバー
と綿スライバーの重量割合を４０：６０とし，ドラフト
軸方向の延長線と，ポリエステルスライバーのセカンド
ロールＣの最終ニップ点ＰとフライヤーヘッドＥを結ぶ
線とのなす角を，水平面に投影した角θを１５°として
フライヤーヘッドＥに向かって供給して，粗糸重量０．
５９２ｇ／ｍ，撚数１．１２９Ｔ／吋の粗糸を紡出し
た。得られた粗糸をドラフト率４０倍で精紡して４０番
手（英式綿番手）の本発明による複重層糸を得た。
【００１０】得られた複重層糸を直接染料で染色し，そ
の断面を顕微鏡で観察したところ，直接染料で染着され
た綿が外層部を占め，直接染料が染着していないポリエ
ステルは芯部に存在することが認められた。
の断面を顕微鏡で観察したところ，直接染料で染着され
た綿が外層部を占め，直接染料が染着していないポリエ
ステルは芯部に存在することが認められた。
【００１１】実施例２ 図１及び図２に示す構造の粗紡機を用いて，芯部をなす
スライバーＳ1 として綿１００％のコーマスライバーを
フライヤーヘッドから見て外側に供給し，巻き付けスラ
イバーＳ2 として綿１００％の赤色に着色したスライバ
ーをフライヤーヘッドから見て内側に供給して，芯部を
なすスライバーＳ1 （綿コーマスライバー）はセカンド
ロールでドラフトを完了し，巻き付けスライバーＳ
2 （綿着色スライバー）はセカンドロールＣとの表面速
度比が１：１．１０であるフロントロールＤでドラフト
を完了して，綿コーマスライバーと綿着色スライバーの
重量割合を３０：７０とし，ドラフト軸方向の延長線
と，ポリエステルスライバーのセカンドロールＣの最終
ニップ点ＰとフライヤーヘッドＦを結ぶ線とのなす角
を，水平面に投影した角θを１５°としてフライヤーヘ
ッドＦに向かって供給して，粗糸重量０．６５２ｇ／
ｍ，撚数１．２１８Ｔ／吋の粗糸を紡出した。得られた
粗糸をドラフト率４４倍で精紡して４０番手（英式綿番
手）の本発明による複重層糸を得た。
スライバーＳ1 として綿１００％のコーマスライバーを
フライヤーヘッドから見て外側に供給し，巻き付けスラ
イバーＳ2 として綿１００％の赤色に着色したスライバ
ーをフライヤーヘッドから見て内側に供給して，芯部を
なすスライバーＳ1 （綿コーマスライバー）はセカンド
ロールでドラフトを完了し，巻き付けスライバーＳ
2 （綿着色スライバー）はセカンドロールＣとの表面速
度比が１：１．１０であるフロントロールＤでドラフト
を完了して，綿コーマスライバーと綿着色スライバーの
重量割合を３０：７０とし，ドラフト軸方向の延長線
と，ポリエステルスライバーのセカンドロールＣの最終
ニップ点ＰとフライヤーヘッドＦを結ぶ線とのなす角
を，水平面に投影した角θを１５°としてフライヤーヘ
ッドＦに向かって供給して，粗糸重量０．６５２ｇ／
ｍ，撚数１．２１８Ｔ／吋の粗糸を紡出した。得られた
粗糸をドラフト率４４倍で精紡して４０番手（英式綿番
手）の本発明による複重層糸を得た。
【００１２】得られた複重層糸の断面を顕微鏡で観察し
たところ，染着された綿が外層部を占め，染着していな
い綿が芯部に存在することが認められた。本発明によれ
ば，ドラフト抵抗に差のない繊維同志でも被覆状態の安
定した複重層糸を得ることができることが確認された。
たところ，染着された綿が外層部を占め，染着していな
い綿が芯部に存在することが認められた。本発明によれ
ば，ドラフト抵抗に差のない繊維同志でも被覆状態の安
定した複重層糸を得ることができることが確認された。
【００１３】
【発明の効果】本発明によるといずれの繊維の組合わせ
であっても，粗紡工程で芯部をなすスライバーを巻き付
けスライバーで安定して完全に被覆させることができる
ので，被覆状態の安定した均質な複重層糸を得ることが
できる。
であっても，粗紡工程で芯部をなすスライバーを巻き付
けスライバーで安定して完全に被覆させることができる
ので，被覆状態の安定した均質な複重層糸を得ることが
できる。
【図１】本発明の方法を実施するのに必要な粗糸を作成
する粗紡機の一例の概略側面図である。
する粗紡機の一例の概略側面図である。
【図２】本発明の方法を実施するのに必要な粗糸を作成
する粗紡機の一例の概略平面図である。
する粗紡機の一例の概略平面図である。
Ａ バックロール Ｂ エプロン Ｃ セカンドロール Ｄ フロントロール Ｅ フライヤーヘッド Ｆ フライヤー Ｇ ボビン Ｈ 粗糸 Ｐ セカンドロールの最終ニップ点 Ｓ1 芯部をなすスライバー Ｓ2 巻き付けスライバー θ ドラフト軸方向の延長線と，芯部をなすスライバー
のセカンドロールの最終ニップ点とフライヤーヘッドを
結ぶ線とのなす角を，水平面に投影した角
のセカンドロールの最終ニップ点とフライヤーヘッドを
結ぶ線とのなす角を，水平面に投影した角
Claims (1)
- 【請求項１】 ２本のスライバーを粗紡機のバックロー
ルより該粗紡機のドラフト域に相互に間隔を隔てて供給
し，所定の太さにドラフトした後，フライヤーヘッドを
通し粗糸として巻き取るに際し，１本のスライバーを芯
にし，他のスライバーを該芯部をなすスライバーの周囲
に巻き付けるべく，芯部をなすスライバーをフライヤー
ヘッドより見てドラフト域の外側に供給し，巻き付けス
ライバーは内側に供給すると共に，芯部をなすスライバ
ーはバックロールとセカンドロールとの間で所定のドラ
フトを完了させ，巻き付けスライバーはセカンドロール
の前に設けたセカンドロールより表面速度の速いフロン
トロールで所定のドラフトを完了させて，かつ芯部をな
すスライバーを該スライバーのドラフト軸方向の延長線
と，該スライバーのセカンドロールの最終ニップ点とフ
ライヤーヘッドを結ぶ線とのなす角を，水平面に投影し
た角θが０〜６０°の範囲になる様にフライヤーヘッド
に供給し，粗紡機のフライヤーの回転により生ずる撚を
芯部となるスライバーに集中的に伝播させると共に芯部
となるスライバーに巻き付けスライバーを巻き付けつつ
紡出して複重繊維層を有する粗糸とし，次いで該粗糸を
精紡することを特徴とする複重層糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31295694A JPH08170230A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 複重層糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31295694A JPH08170230A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 複重層糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170230A true JPH08170230A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18035512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31295694A Pending JPH08170230A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 複重層糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08170230A (ja) |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP31295694A patent/JPH08170230A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |