JPS5943566B2 - 複合糸の製造方法 - Google Patents
複合糸の製造方法Info
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- JPS5943566B2 JPS5943566B2 JP17674581A JP17674581A JPS5943566B2 JP S5943566 B2 JPS5943566 B2 JP S5943566B2 JP 17674581 A JP17674581 A JP 17674581A JP 17674581 A JP17674581 A JP 17674581A JP S5943566 B2 JPS5943566 B2 JP S5943566B2
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- polyester fiber
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 26
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
- D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル繊維の周囲を木綿繊維で被覆した
二層構造を呈する複合糸の製造方法に関するものである
。
二層構造を呈する複合糸の製造方法に関するものである
。
熱可塑性、速乾性、圧縮弾性といった特長をもつポリエ
ステル繊維には、疎水性に基づく静電気の発生とか、吸
汗性不足といった欠点があるから、吸湿性、染色性等に
優れた木綿繊維で被覆することにより長短相補う試みに
ついては従来既に公知である。
ステル繊維には、疎水性に基づく静電気の発生とか、吸
汗性不足といった欠点があるから、吸湿性、染色性等に
優れた木綿繊維で被覆することにより長短相補う試みに
ついては従来既に公知である。
かかる複合糸の製法に関して、特公昭５６−１１７７５
号公報には、粗紡機のフライヤーヘッドより見て外側に
芯部となるポリエステル繊維のスライバーを、また内側
に被覆部となる木綿繊維のスライバーを互いに併動状態
でバックローラから供給し、フロントローラから出たの
ちは斜行角度Ｏ〜６００の範囲で折曲して粗紡機のフラ
イヤーに至らしめ、その間において芯部繊維を被覆繊維
でもって被覆する方法が開示されている。
号公報には、粗紡機のフライヤーヘッドより見て外側に
芯部となるポリエステル繊維のスライバーを、また内側
に被覆部となる木綿繊維のスライバーを互いに併動状態
でバックローラから供給し、フロントローラから出たの
ちは斜行角度Ｏ〜６００の範囲で折曲して粗紡機のフラ
イヤーに至らしめ、その間において芯部繊維を被覆繊維
でもって被覆する方法が開示されている。
しかしこの方法は上記公報に記載のように、芯部スライ
バーを巻ぎ付はスライバーで完全に被覆するためには芯
部スライバーの紡出張力を巻き付はスライバーのそれよ
りも高（しなければならないという点で管理が困難であ
るほか、両スライバーを併動して供給できるに足りる大
ぎなドラフト部ローラ巾を必要とする制約を受ける点で
不便を伴った。
バーを巻ぎ付はスライバーで完全に被覆するためには芯
部スライバーの紡出張力を巻き付はスライバーのそれよ
りも高（しなければならないという点で管理が困難であ
るほか、両スライバーを併動して供給できるに足りる大
ぎなドラフト部ローラ巾を必要とする制約を受ける点で
不便を伴った。
また特開昭５５−１１６８２４号公報には、粗糸の形態
とした芯部繊維であるポリエステル繊維を粗紡機のバッ
クローラとサートローラ或いはサードローラとセカンド
ローラの間で供給して該粗紡機にかけた木綿繊維スライ
バーのほぼ中央に重ね、ついで両者を一緒にドラフト後
、フロントローラから出たのちは真直ぐに粗紡機のフラ
イヤーに至らしめ、その間においてポリエステル繊維粗
糸を木綿繊維で被覆する方法が開示されている。
とした芯部繊維であるポリエステル繊維を粗紡機のバッ
クローラとサートローラ或いはサードローラとセカンド
ローラの間で供給して該粗紡機にかけた木綿繊維スライ
バーのほぼ中央に重ね、ついで両者を一緒にドラフト後
、フロントローラから出たのちは真直ぐに粗紡機のフラ
イヤーに至らしめ、その間においてポリエステル繊維粗
糸を木綿繊維で被覆する方法が開示されている。
しかし、この方法では芯部となるポリエステル繊維粗糸
の撚りのブレークが不完全なためにドラフトされない傾
向を示す欠点があった。
の撚りのブレークが不完全なためにドラフトされない傾
向を示す欠点があった。
芯部となるポリエステル繊維はスライバーの形態である
よりも粗糸の形態である場合の方が粗紡機機構上遥かに
取扱い容易といえる。
よりも粗糸の形態である場合の方が粗紡機機構上遥かに
取扱い容易といえる。
そこで本発明者等は、これ迄、この場合についてのより
優れた製法について鋭意研究を重ねてきた。
優れた製法について鋭意研究を重ねてきた。
その結果、芯部となるポリでステル繊維糸と複合粗糸と
の撚り方向の相互関係、並びに木綿繊維スライバーの巾
に対して、どの位置にポリエステル繊維粗糸を重ね合わ
すかという重ね合わせ位置の特定によつて、その効果は
大きく左右されることがわかった。
の撚り方向の相互関係、並びに木綿繊維スライバーの巾
に対して、どの位置にポリエステル繊維粗糸を重ね合わ
すかという重ね合わせ位置の特定によつて、その効果は
大きく左右されることがわかった。
本発明は上記した知見に基づき完成を見るに至ったもの
である。
である。
本発明を図面にしたがって説明すると、つぎのとおりで
ある。
ある。
被覆部となる木綿繊維スライバーＡは供給ローラ１より
供給してトランペット２を通過後、バックローラ３とサ
ードローラ４の間、サードローラ４とセカンドローラ５
の間、およびセカンドローラ５とフロントローラ６の間
でそれぞれドラフトをかげる。
供給してトランペット２を通過後、バックローラ３とサ
ードローラ４の間、サードローラ４とセカンドローラ５
の間、およびセカンドローラ５とフロントローラ６の間
でそれぞれドラフトをかげる。
一方、芯部となるポリエステル繊維の粗糸Ｂは、後述の
ようにして位置決めされたトランペット７を経たのちセ
カンドローラ５の後方から供給して平らに拡がった木綿
繊維スライバーＡ上に重ね、セカンドローラ５とフロン
トローラ６の間で木綿繊維スライバーＡと一緒にドラフ
トをかける。
ようにして位置決めされたトランペット７を経たのちセ
カンドローラ５の後方から供給して平らに拡がった木綿
繊維スライバーＡ上に重ね、セカンドローラ５とフロン
トローラ６の間で木綿繊維スライバーＡと一緒にドラフ
トをかける。
こうして木綿繊維スライバーＡとポリエステル繊維の粗
糸Ｂとが重なり合った複合スライバーは、軸線Ｙ−Ｙ’
に対して成る斜行角度θでもって折れ曲ってフライヤー
８に至る間に撚りがかけられ、目的とする複合粗糸Ｃを
得る。
糸Ｂとが重なり合った複合スライバーは、軸線Ｙ−Ｙ’
に対して成る斜行角度θでもって折れ曲ってフライヤー
８に至る間に撚りがかけられ、目的とする複合粗糸Ｃを
得る。
この発明は上記した複合粗糸を製造し、次いで該複合粗
糸を精紡する複合糸の製法において、下記の二点をその
特徴とするものである。
糸を精紡する複合糸の製法において、下記の二点をその
特徴とするものである。
すなわち、第１点は複合粗糸Ｃの撚り方向について、ポ
リエステル繊維粗糸Ｂの撚り方向とは逆の関係とする点
である。
リエステル繊維粗糸Ｂの撚り方向とは逆の関係とする点
である。
このため、ポリエステル繊維の粗糸ＢがＳ撚りで複合粗
糸Ｃが２撚りであるか、またはポリエステル繊維粗糸Ｂ
が２撚りで複合粗糸ＣがＳ撚りであるかの二態様である
。
糸Ｃが２撚りであるか、またはポリエステル繊維粗糸Ｂ
が２撚りで複合粗糸ＣがＳ撚りであるかの二態様である
。
第２点はトランペット７の位置、換言すれば平らに拡が
った木綿繊維スライバーＡ上に重ねるポリエステル繊維
粗糸Ｂの供給位置についてである。
った木綿繊維スライバーＡ上に重ねるポリエステル繊維
粗糸Ｂの供給位置についてである。
複合スライバーの斜行方向は、Ｚ撚りの複合粗糸を製造
すると垣は第３−Ａ図の如くにし、Ｓ撚りの複合粗糸を
製造するときは第３−Ｂ図の如（にし、本発明では、木
綿繊維スライバーＡの巾をほぼ三等分して、斜行方向と
同じ側にあるスライバ一部分イ、中央のスライバ一部分
口、および斜行方向とは反対側にあるスライバ一部分ハ
と呼ぶならば、このスライバ一部分ハのほぼ中央に相当
する位置にトランペット７を設置し、こうしてポリエス
テル繊維粗糸Ｂの供給位置を決めるのである。
すると垣は第３−Ａ図の如くにし、Ｓ撚りの複合粗糸を
製造するときは第３−Ｂ図の如（にし、本発明では、木
綿繊維スライバーＡの巾をほぼ三等分して、斜行方向と
同じ側にあるスライバ一部分イ、中央のスライバ一部分
口、および斜行方向とは反対側にあるスライバ一部分ハ
と呼ぶならば、このスライバ一部分ハのほぼ中央に相当
する位置にトランペット７を設置し、こうしてポリエス
テル繊維粗糸Ｂの供給位置を決めるのである。
フロントローラ６のニップ点から複合スライバーが斜行
する斜行角度θについては、粗紡機自体の関係寸法から
定まるものであるが、一般には２５°〜６０°の範囲と
いえる。
する斜行角度θについては、粗紡機自体の関係寸法から
定まるものであるが、一般には２５°〜６０°の範囲と
いえる。
ポリエステル繊維粗糸Ｂの撚係数が０．３８以下だとボ
ビンバンガーより吊り下げられているポリエステル繊維
粗糸Ｂが引き出される際の張力で素抜げが生じ易いし、
また撚係数が０．６６以上だと得られた複合粗糸Ｃを精
紡の際ドラフト不良を生ずるから、撚係数は０．４０〜
０．６５の範囲とすることが好ましい。
ビンバンガーより吊り下げられているポリエステル繊維
粗糸Ｂが引き出される際の張力で素抜げが生じ易いし、
また撚係数が０．６６以上だと得られた複合粗糸Ｃを精
紡の際ドラフト不良を生ずるから、撚係数は０．４０〜
０．６５の範囲とすることが好ましい。
上記のとおり、本発明では複合粗糸Ｃの撚り方向をポリ
エステル繊維粗糸Ｂの撚り方向とは逆としたから、フロ
ントローラ６のニップ点を出た所で粗糸Ｂは撚り戻りを
生じてバック気味となるから木綿繊維スライバーＡとの
喰い込み交絡が良好であり、したがって精紡時にドラフ
トされないという現象は全（ない。
エステル繊維粗糸Ｂの撚り方向とは逆としたから、フロ
ントローラ６のニップ点を出た所で粗糸Ｂは撚り戻りを
生じてバック気味となるから木綿繊維スライバーＡとの
喰い込み交絡が良好であり、したがって精紡時にドラフ
トされないという現象は全（ない。
これに反して両組糸Ｂ、Ｃの撚り方向を同一とするとぎ
には、前記した粗糸Ｂのバックは全く期待できないばか
りか粗糸Ｂの撚りは強（なるため、木綿繊維スライバー
Ａとの交絡が悪く、精紡時にドラフト不良、スラブ発生
が多いといった不都合を生じる。
には、前記した粗糸Ｂのバックは全く期待できないばか
りか粗糸Ｂの撚りは強（なるため、木綿繊維スライバー
Ａとの交絡が悪く、精紡時にドラフト不良、スラブ発生
が多いといった不都合を生じる。
つぎに本発明では木綿繊維スライバーＡの巾をほぼ三等
分することによって得られたスライバ一部分のうち、フ
ロントローラ６から出た複合スライバーの斜行方向とは
反対側のスライバ一部分ハのほぼ中央を、セカンドロー
ラ５からのポリエステル繊維粗糸Ｂの供給位置としたか
ら、得られた複合粗糸Ｃの構造は粗糸Ｂが完全に中心部
を占め、その周囲を木綿繊維スライバーＡで均一に被覆
されたものとすることができる。
分することによって得られたスライバ一部分のうち、フ
ロントローラ６から出た複合スライバーの斜行方向とは
反対側のスライバ一部分ハのほぼ中央を、セカンドロー
ラ５からのポリエステル繊維粗糸Ｂの供給位置としたか
ら、得られた複合粗糸Ｃの構造は粗糸Ｂが完全に中心部
を占め、その周囲を木綿繊維スライバーＡで均一に被覆
されたものとすることができる。
これはフロントローラ６から出てフライヤー８に至る複
合スライバーの紡出張力は、複合スライバーの斜行方向
とは同側のスライバ一部分イよりも中央のスライバ一部
分口、中央のスライバ一部分口よりも上記斜行方向とは
反対側のスライバ一部分ハが高いから、張力の強いスラ
イバ一部分への周りにこれよりも張力の弱いフライバ一
部分口およびイが巻きつき完全に被覆するからである。
合スライバーの紡出張力は、複合スライバーの斜行方向
とは同側のスライバ一部分イよりも中央のスライバ一部
分口、中央のスライバ一部分口よりも上記斜行方向とは
反対側のスライバ一部分ハが高いから、張力の強いスラ
イバ一部分への周りにこれよりも張力の弱いフライバ一
部分口およびイが巻きつき完全に被覆するからである。
これに反して粗糸Ｂをスライバ一部分イに供給したとす
ると、粗糸Ｂが複合粗糸Ｃの表面に顕出するほど偏寄す
る。
ると、粗糸Ｂが複合粗糸Ｃの表面に顕出するほど偏寄す
る。
またスライバ一部分口に供給したとすると、複合粗糸Ｃ
の表面に顕出するほどではないにしても中心をはずれた
片側に偏寄したものしか得られない。
の表面に顕出するほどではないにしても中心をはずれた
片側に偏寄したものしか得られない。
本発明の実施例を以下に示す。
平均繊維長約３０ｍｍの木綿繊維スライバーＡと１．３
ＤＸ３８ｍｍ、撚係数０．５１、粗糸重量４５ゲレン／
１５ヤード、Ｓ撚りのポリエステル繊維粗糸Ｂとを準備
し、第１図と第２図に示した装置を用い、斜行角度θは
４５°とし、フライヤー８により２撚りをかげることに
よって撚係数０．３６、粗糸重量１８０ゲレン／１５ヤ
ードの複合粗糸Ｃを得た。
ＤＸ３８ｍｍ、撚係数０．５１、粗糸重量４５ゲレン／
１５ヤード、Ｓ撚りのポリエステル繊維粗糸Ｂとを準備
し、第１図と第２図に示した装置を用い、斜行角度θは
４５°とし、フライヤー８により２撚りをかげることに
よって撚係数０．３６、粗糸重量１８０ゲレン／１５ヤ
ードの複合粗糸Ｃを得た。
この場合、セカンドローラ５からのポリエステル繊維組
糸Ｂの挿入位置を本発明に従って前述したスライバ一部
分ハの中央としたもののほか、比較例として、スライバ
一部分イと口の中央としたものを作り、市販の染料（本
舗株式会社桂屋製家庭染料直接みや古巣＃４０１１）を
用いて染色試験したところ、本発明品では上記染料によ
っては染色しないポリエステル繊維が芯部眞殆ど存在し
、染色された木綿繊維により完全且つ均一に被覆されて
いたのに対して、本発明品以外のものは染色しないポリ
エステル繊維が染色した被覆糸の表面に散在するほど片
寄っていたり、それ程でなくても片側に偏在していた。
糸Ｂの挿入位置を本発明に従って前述したスライバ一部
分ハの中央としたもののほか、比較例として、スライバ
一部分イと口の中央としたものを作り、市販の染料（本
舗株式会社桂屋製家庭染料直接みや古巣＃４０１１）を
用いて染色試験したところ、本発明品では上記染料によ
っては染色しないポリエステル繊維が芯部眞殆ど存在し
、染色された木綿繊維により完全且つ均一に被覆されて
いたのに対して、本発明品以外のものは染色しないポリ
エステル繊維が染色した被覆糸の表面に散在するほど片
寄っていたり、それ程でなくても片側に偏在していた。
本発明品である複合粗糸Ｃを精紡で７Ｓ（英式綿番手）
を紡出したが、精紡中ドラフトされない現象を見ること
なく紡出できた。
を紡出したが、精紡中ドラフトされない現象を見ること
なく紡出できた。
尚、粗糸Ｂの撚係数０．３６と０．６６として上記した
と同様に紡出したと午ろ、つぎの結果を得た。
と同様に紡出したと午ろ、つぎの結果を得た。
図は本発明に係るもので、第１図および第２図は本発明
を実施するのに好適な装置の平面図側面図である。 また第３−Ａ図と第３−Ｂ図はポリエステル繊維粗糸の
重ね合わせ位置を示す平面図である。 ５・・・・・・セカンドローラ、６・・・・・・フロン
トローラ、８・・・・・・フライヤー、Ａ・・・・・・
木綿繊維スライバー、Ｂ・・・・・・ポリエステル繊維
粗糸、Ｃ・・・・・・複合粗糸、ハ・・・・・・反対側
のスライバ一部分。
を実施するのに好適な装置の平面図側面図である。 また第３−Ａ図と第３−Ｂ図はポリエステル繊維粗糸の
重ね合わせ位置を示す平面図である。 ５・・・・・・セカンドローラ、６・・・・・・フロン
トローラ、８・・・・・・フライヤー、Ａ・・・・・・
木綿繊維スライバー、Ｂ・・・・・・ポリエステル繊維
粗糸、Ｃ・・・・・・複合粗糸、ハ・・・・・・反対側
のスライバ一部分。
Claims (1)
- １ 粗紡機のセカンドローラ５後方から供給した芯部と
なるポリエステル繊維粗糸Ｂを該粗紡機にかけた被覆部
となる木綿繊維スライバーＡ上に重ねて得た複合スライ
バーをフロントローラ６からは斜行してフライヤー８に
送り複合粗糸Ｃとし、該複合粗糸Ｃを次いで精紡して複
合糸を得る製造方法において、該粗糸Ｂの供給位置は木
綿繊維スライバーＡの巾をほぼ三等分して得たスライバ
一部分のうち上記斜行の方向とは反対側のスライバ一部
分ハのほぼ中央となし、またフライヤー８による撚り方
向は該粗糸Ｂの撚り方向とは逆となすことを特徴とする
複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17674581A JPS5943566B2 (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 複合糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17674581A JPS5943566B2 (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 複合糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881628A JPS5881628A (ja) | 1983-05-17 |
| JPS5943566B2 true JPS5943566B2 (ja) | 1984-10-23 |
Family
ID=16019056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17674581A Expired JPS5943566B2 (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 複合糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943566B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04505136A (ja) * | 1989-05-16 | 1992-09-10 | キャタピラー・インク | 車両の舵取り機構 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102943324A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-02-27 | 河北太行机械工业有限公司 | 一种利用粗纱机生产包芯纱的方法及装置 |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17674581A patent/JPS5943566B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04505136A (ja) * | 1989-05-16 | 1992-09-10 | キャタピラー・インク | 車両の舵取り機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5881628A (ja) | 1983-05-17 |
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