JPH0817051A - 磁気記録用薄膜媒体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録用薄膜媒体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0817051A JPH0817051A JP6171712A JP17171294A JPH0817051A JP H0817051 A JPH0817051 A JP H0817051A JP 6171712 A JP6171712 A JP 6171712A JP 17171294 A JP17171294 A JP 17171294A JP H0817051 A JPH0817051 A JP H0817051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- magnetic recording
- magnetic
- medium
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い耐錆性を有する磁気記録用薄膜媒体を提
供する。 【構成】 磁気記録用薄膜媒体１０は、非磁性支持体１
２と、その上に順次成膜された金属磁性薄膜１４及びＤ
ＬＣ保護膜１６と、ＤＬＣ保護膜１６上に塗布された、
カルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルのア
ミン塩化合物の防錆塗膜１８と、更に防錆塗膜上に塗布
された潤滑剤層２０とから構成されている。カルボキシ
ル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合
物を揮発性有機溶媒によって５ mmol/l 以上４０ mmol/
l 以下の濃度に希釈した塗液を作製し、磁気記録用薄膜
媒体を毎分３０ｍ〜９０ｍの速度で走行させつつロール
式コータによりカーボン保護膜上に塗液を塗布すること
より、防錆塗膜を形成することができる。
供する。 【構成】 磁気記録用薄膜媒体１０は、非磁性支持体１
２と、その上に順次成膜された金属磁性薄膜１４及びＤ
ＬＣ保護膜１６と、ＤＬＣ保護膜１６上に塗布された、
カルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルのア
ミン塩化合物の防錆塗膜１８と、更に防錆塗膜上に塗布
された潤滑剤層２０とから構成されている。カルボキシ
ル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合
物を揮発性有機溶媒によって５ mmol/l 以上４０ mmol/
l 以下の濃度に希釈した塗液を作製し、磁気記録用薄膜
媒体を毎分３０ｍ〜９０ｍの速度で走行させつつロール
式コータによりカーボン保護膜上に塗液を塗布すること
より、防錆塗膜を形成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録用薄膜媒体に
関し、更に詳細には高い耐錆性を有することにより電磁
変換特性の経時的な劣化の起こり難い磁気記録用薄膜媒
体に関するものである。
関し、更に詳細には高い耐錆性を有することにより電磁
変換特性の経時的な劣化の起こり難い磁気記録用薄膜媒
体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録の一層の高密度化が要求される
に従い、いわゆる金属磁気薄膜型の磁気記録媒体が開発
され、実用化されつつある。金属磁性薄膜型の磁気記録
媒体は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレー
ティング法等の真空膜形成方法或いはメッキ方法によ
り、金属磁性薄膜をプラスチック等の非磁性支持体上に
直接被着させることにより製作されている。
に従い、いわゆる金属磁気薄膜型の磁気記録媒体が開発
され、実用化されつつある。金属磁性薄膜型の磁気記録
媒体は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレー
ティング法等の真空膜形成方法或いはメッキ方法によ
り、金属磁性薄膜をプラスチック等の非磁性支持体上に
直接被着させることにより製作されている。
【０００３】この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体（以
下、磁気記録用薄膜媒体と称する）は、抗磁力、角形
比、更には短波長での電磁変換特性において優れている
ばかりでなく、磁性層の厚みを極めて薄くできるので記
録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さいこと、また磁
性層中に非磁性材であるバインダーを混入する必要が無
いので磁性材料の充填密度を高めることが出来ることな
ど、数々の利点を有している。この磁気記録用薄膜媒体
の電磁変換特性を向上させ、より大きな出力を得ること
ができるようにするために、該磁気記録媒体の磁性層を
形成する場合、磁性層を斜めに蒸着する、いわゆる斜方
蒸着方法が提案され実用化されている。
下、磁気記録用薄膜媒体と称する）は、抗磁力、角形
比、更には短波長での電磁変換特性において優れている
ばかりでなく、磁性層の厚みを極めて薄くできるので記
録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さいこと、また磁
性層中に非磁性材であるバインダーを混入する必要が無
いので磁性材料の充填密度を高めることが出来ることな
ど、数々の利点を有している。この磁気記録用薄膜媒体
の電磁変換特性を向上させ、より大きな出力を得ること
ができるようにするために、該磁気記録媒体の磁性層を
形成する場合、磁性層を斜めに蒸着する、いわゆる斜方
蒸着方法が提案され実用化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の磁気
記録用薄膜媒体は、耐久性及び耐錆性に弱点を有してい
るために、従来、金属磁性薄膜上に真空成膜法によりＤ
ＬＣ（Diamond Like Carbon ）保護膜を設けたり、更に
は保護膜上に潤滑剤を塗布することにより耐久性の向上
を図っている。しかしながら、保護膜を形成したり、或
いは形成した保護膜上に潤滑剤の塗膜を形成したりする
だけでは、磁気記録用薄膜媒体の耐錆性が満足するでき
る程に向上せず、そのため電磁変化特性が経時的に劣化
すると言う問題があり、耐錆性の改善が強く要望されて
いる。
記録用薄膜媒体は、耐久性及び耐錆性に弱点を有してい
るために、従来、金属磁性薄膜上に真空成膜法によりＤ
ＬＣ（Diamond Like Carbon ）保護膜を設けたり、更に
は保護膜上に潤滑剤を塗布することにより耐久性の向上
を図っている。しかしながら、保護膜を形成したり、或
いは形成した保護膜上に潤滑剤の塗膜を形成したりする
だけでは、磁気記録用薄膜媒体の耐錆性が満足するでき
る程に向上せず、そのため電磁変化特性が経時的に劣化
すると言う問題があり、耐錆性の改善が強く要望されて
いる。
【０００５】上述の要望に基づき、本発明の目的は、高
い耐錆性を有する磁気記録用薄膜媒体を提供することで
ある。
い耐錆性を有する磁気記録用薄膜媒体を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る磁気記録用薄膜媒体は、非磁性支持体
と、非磁性支持体上に順次成膜された金属磁性薄膜及び
カーボン保護膜とを備える磁気記録用薄膜媒体におい
て、カーボン保護膜上に、次の一般式（１）、（２）及
び（３）
に、本発明に係る磁気記録用薄膜媒体は、非磁性支持体
と、非磁性支持体上に順次成膜された金属磁性薄膜及び
カーボン保護膜とを備える磁気記録用薄膜媒体におい
て、カーボン保護膜上に、次の一般式（１）、（２）及
び（３）
【化４】 で表されるもののうちのいずれか一つであるカルボキシ
ル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合
物からなる塗膜が形成されていることを特徴としてい
る。
ル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合
物からなる塗膜が形成されていることを特徴としてい
る。
【０００７】本発明の塗膜の膜厚は、好適には１nm〜１
０nmである。本発明の望ましい実施態様は、前記一般式
（１）、（２）及び（３）でのカルボキシル基を有する
パーフルオロポリエーテルと R1 、R2、 R3 との組み合
わせが次の化５
０nmである。本発明の望ましい実施態様は、前記一般式
（１）、（２）及び（３）でのカルボキシル基を有する
パーフルオロポリエーテルと R1 、R2、 R3 との組み合
わせが次の化５
【化５】 に示されている組み合わせのいずれかであることを特徴
としている。
としている。
【０００８】本発明で使用する非磁性支持体は、従来よ
り使用されてきた非磁性支持体であって、例えばＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）等のプラスチック製テ
ープを使用できる。金属磁性薄膜は、強磁性金属材料を
非磁性支持体上に直接被着することにより磁性層として
形成されている。この金属磁性材料としては、通常の蒸
着テープに使用されるものであれば如何なるものであっ
ても良い。例示すれば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの強磁性
金属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｍｎ
−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−
Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等の強磁性合金があげられる。また、金
属磁性薄膜は、これらの金属又は合金の単層膜であって
も良いし、また多層膜であっても良い。更には、非磁性
支持体と金属磁性薄膜間の付着力向上、或いは多層膜の
場合には各層間の付着力向上のため、並びに抗磁力の制
御等のために、下地層、又は中間層を設けてもよい。ま
た、耐触性を改善するために磁性層表面近傍を酸化して
酸化物にしても良い。
り使用されてきた非磁性支持体であって、例えばＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）等のプラスチック製テ
ープを使用できる。金属磁性薄膜は、強磁性金属材料を
非磁性支持体上に直接被着することにより磁性層として
形成されている。この金属磁性材料としては、通常の蒸
着テープに使用されるものであれば如何なるものであっ
ても良い。例示すれば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの強磁性
金属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｍｎ
−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−
Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等の強磁性合金があげられる。また、金
属磁性薄膜は、これらの金属又は合金の単層膜であって
も良いし、また多層膜であっても良い。更には、非磁性
支持体と金属磁性薄膜間の付着力向上、或いは多層膜の
場合には各層間の付着力向上のため、並びに抗磁力の制
御等のために、下地層、又は中間層を設けてもよい。ま
た、耐触性を改善するために磁性層表面近傍を酸化して
酸化物にしても良い。
【０００９】金属磁性薄膜形成の手段としては、真空下
で強磁性材料を加熱蒸発させ非磁性支持体上に沈着させ
る真空蒸着法や、強磁性金属材料の蒸発を放電中で行う
イオンプレーティング法、アルゴンを主成分とする雰囲
気中でグロー放電を起こし、発生したアルゴンイオンで
ターゲット表面の原子をたたき出すスパッタリング法
等、いわゆるＰＶＤ技術によれば良い。また、金属磁性
薄膜上に形成されている保護層はカーボン保護膜である
限り特に限定は無いが、ＤＬＣ保護膜が望ましい。ＤＬ
Ｃ保護膜は、材料の蒸発を放電中で行うイオンプレーテ
ィング法、アルゴンを主成分とする雰囲気中でグロー放
電を越こし生じたアルゴンイオンでターゲット表面の原
子をたたき出すスパッタリング法等、いわゆるＰＶＤ技
術や、プラズマＣＶＤ法、ＥＣＲプラズマＣＶＤ法、ア
ークジェットＣＶＤ法などのＣＶＤ技術によって形成さ
れる。
で強磁性材料を加熱蒸発させ非磁性支持体上に沈着させ
る真空蒸着法や、強磁性金属材料の蒸発を放電中で行う
イオンプレーティング法、アルゴンを主成分とする雰囲
気中でグロー放電を起こし、発生したアルゴンイオンで
ターゲット表面の原子をたたき出すスパッタリング法
等、いわゆるＰＶＤ技術によれば良い。また、金属磁性
薄膜上に形成されている保護層はカーボン保護膜である
限り特に限定は無いが、ＤＬＣ保護膜が望ましい。ＤＬ
Ｃ保護膜は、材料の蒸発を放電中で行うイオンプレーテ
ィング法、アルゴンを主成分とする雰囲気中でグロー放
電を越こし生じたアルゴンイオンでターゲット表面の原
子をたたき出すスパッタリング法等、いわゆるＰＶＤ技
術や、プラズマＣＶＤ法、ＥＣＲプラズマＣＶＤ法、ア
ークジェットＣＶＤ法などのＣＶＤ技術によって形成さ
れる。
【００１０】本発明の更に望ましい実施態様は、前記カ
ルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミ
ン塩化合物の塗膜上に、次の一般式化６で表す、
ルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミ
ン塩化合物の塗膜上に、次の一般式化６で表す、
【化６】 パーフルオロポリエーテル系エステルからなる第２の塗
膜が形成されていることを特徴としている。
膜が形成されていることを特徴としている。
【００１１】本発明でパーフルオロポリエーテル系エス
テルからなる第２の塗膜は潤滑剤層として働く。本発明
でパーフルオロポリエーテル系エステルを選択している
のは、他の潤滑剤に比較して潤滑性能及び表面保護作用
に優れているからである。
テルからなる第２の塗膜は潤滑剤層として働く。本発明
でパーフルオロポリエーテル系エステルを選択している
のは、他の潤滑剤に比較して潤滑性能及び表面保護作用
に優れているからである。
【００１２】本発明に係る磁気記録用薄膜媒体の製造方
法は、非磁性支持体上に順次金属磁性薄膜及びカーボン
保護膜を成膜して磁気記録用薄膜媒体を製造する方法に
おいて、更に、カルボキシル基を有するパーフルオロポ
リエーテルのアミン塩化合物を揮発性有機溶媒によって
５ mmol/l 以上４０ mmol/l 以下の濃度に希釈した塗液
を作製する工程と、前記磁気記録用薄膜媒体を毎分３０
ｍ〜９０ｍの速度で走行させつつロール式コータにより
前記カーボン保護膜上に塗液を塗布する工程を有するこ
とを特徴としている。
法は、非磁性支持体上に順次金属磁性薄膜及びカーボン
保護膜を成膜して磁気記録用薄膜媒体を製造する方法に
おいて、更に、カルボキシル基を有するパーフルオロポ
リエーテルのアミン塩化合物を揮発性有機溶媒によって
５ mmol/l 以上４０ mmol/l 以下の濃度に希釈した塗液
を作製する工程と、前記磁気記録用薄膜媒体を毎分３０
ｍ〜９０ｍの速度で走行させつつロール式コータにより
前記カーボン保護膜上に塗液を塗布する工程を有するこ
とを特徴としている。
【００１３】有機溶媒としては、特に限定はなく一般的
な揮発性有機溶媒、例えばトルエンを使用することがで
きる。上述の塗膜は、通常、ロール式コータにより塗布
される。本発明方法でしようするロール式コータは、通
常のものであって、その構成は、例えば回転軸が平行
で、かつロール面が極めて接近している対の２個のロー
ルから構成され、少なくとも一方のロールは塗膜材料槽
に一部浸漬している。帯状の磁気記録用薄膜媒体が２個
のロールの間を走行し、それによってロールが回転しつ
つ塗料槽から塗膜材料を引き上げて磁気記録用薄膜媒体
に被着させる。
な揮発性有機溶媒、例えばトルエンを使用することがで
きる。上述の塗膜は、通常、ロール式コータにより塗布
される。本発明方法でしようするロール式コータは、通
常のものであって、その構成は、例えば回転軸が平行
で、かつロール面が極めて接近している対の２個のロー
ルから構成され、少なくとも一方のロールは塗膜材料槽
に一部浸漬している。帯状の磁気記録用薄膜媒体が２個
のロールの間を走行し、それによってロールが回転しつ
つ塗料槽から塗膜材料を引き上げて磁気記録用薄膜媒体
に被着させる。
【００１４】もちろん、本発明にかかる磁気テープの構
成はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲での変更、例えば必要に応じてバックコー
ト層を形成したり、非磁性支持体上に下塗層を形成した
りすることは何等差し支えない。この場合、バックコー
ト層に含まれる非磁性顔料、樹脂結合剤あるいは潤滑剤
に含まれる材料としては従来公知のものがいずれも使用
できる。
成はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲での変更、例えば必要に応じてバックコー
ト層を形成したり、非磁性支持体上に下塗層を形成した
りすることは何等差し支えない。この場合、バックコー
ト層に含まれる非磁性顔料、樹脂結合剤あるいは潤滑剤
に含まれる材料としては従来公知のものがいずれも使用
できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明がこの実施例に限定されるものではな
い。図１は、本発明に係る磁気記録用薄膜媒体の断面図
である。図１に示すように、本実施例の磁気記録用薄膜
媒体（以下、媒体と略称する）１０は、非磁性支持体１
２と、その上に順次成膜された金属磁性薄膜１４及びＤ
ＬＣ保護膜１６と、ＤＬＣ保護膜１６上に塗布された、
カルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルのア
ミン塩化合物からなる防錆塗膜（以下、簡単に防錆塗膜
と略称する）１８と、防錆塗膜１８上に塗布された潤滑
剤層２０とから構成されている。
するが、本発明がこの実施例に限定されるものではな
い。図１は、本発明に係る磁気記録用薄膜媒体の断面図
である。図１に示すように、本実施例の磁気記録用薄膜
媒体（以下、媒体と略称する）１０は、非磁性支持体１
２と、その上に順次成膜された金属磁性薄膜１４及びＤ
ＬＣ保護膜１６と、ＤＬＣ保護膜１６上に塗布された、
カルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルのア
ミン塩化合物からなる防錆塗膜（以下、簡単に防錆塗膜
と略称する）１８と、防錆塗膜１８上に塗布された潤滑
剤層２０とから構成されている。
【００１６】非磁性支持体１２は厚さ１０nmのＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）フィルムで形成されて
いる。金属磁性薄膜１４は、入射角を４５〜９０°の範
囲とする斜方蒸着法により、組成１００％のＣｏを厚さ
２００nmの単層で非磁性支持体１２上に蒸着させたもの
である。蒸着時の真空度を７ｘ１０-2Ｐａに維持しつつ
３．３×１０-6m3/secの流量で酸素を導入することによ
り、Ｈｃ（Coercivity、飽和保持力）を１１０kA/m、Ｂ
ｒ（Remanence 、残留磁束密度）を０．４５Ｔに調整し
た。
（ポリエチレンテレフタレート）フィルムで形成されて
いる。金属磁性薄膜１４は、入射角を４５〜９０°の範
囲とする斜方蒸着法により、組成１００％のＣｏを厚さ
２００nmの単層で非磁性支持体１２上に蒸着させたもの
である。蒸着時の真空度を７ｘ１０-2Ｐａに維持しつつ
３．３×１０-6m3/secの流量で酸素を導入することによ
り、Ｈｃ（Coercivity、飽和保持力）を１１０kA/m、Ｂ
ｒ（Remanence 、残留磁束密度）を０．４５Ｔに調整し
た。
【００１７】表面保護膜層１６は、スパッタリング法に
より成膜された厚さ１０nmのＤＬＣ保護膜である。防錆
塗膜１８は、カルボキシル基を有するパーフルオロポリ
エーテルのアミン塩化合物を塗布したものである。ま
た、潤滑剤層２０は、パーフルオロポリエーテル系エス
テルで形成されている。
より成膜された厚さ１０nmのＤＬＣ保護膜である。防錆
塗膜１８は、カルボキシル基を有するパーフルオロポリ
エーテルのアミン塩化合物を塗布したものである。ま
た、潤滑剤層２０は、パーフルオロポリエーテル系エス
テルで形成されている。
【００１８】防錆塗膜１８は、図２に示すようなロール
式コータにより表面保護膜１６上に塗布される。ロール
式コータは、回転軸を平行に、かつ相互のロール面を極
めて接近して配置されている対の２個のロールＡ、Ｂか
ら構成されている。下側のロールＢは塗膜材料槽Ｃに一
部浸漬されている。帯状の磁気記録用薄膜媒体１０が２
個のロールＡ、Ｂの間を走行し、それによってロール
Ａ、Ｂが矢印のように回転しつつ塗膜材料槽Ｃから塗膜
材料を引き上げて磁気記録用薄膜媒体１０に被着させ
る。
式コータにより表面保護膜１６上に塗布される。ロール
式コータは、回転軸を平行に、かつ相互のロール面を極
めて接近して配置されている対の２個のロールＡ、Ｂか
ら構成されている。下側のロールＢは塗膜材料槽Ｃに一
部浸漬されている。帯状の磁気記録用薄膜媒体１０が２
個のロールＡ、Ｂの間を走行し、それによってロール
Ａ、Ｂが矢印のように回転しつつ塗膜材料槽Ｃから塗膜
材料を引き上げて磁気記録用薄膜媒体１０に被着させ
る。
【００１９】実施例１〜５ 上述のロール式コータを使用して６０ｍ／min の走行速
度で媒体を走行させつつ、表面保護膜１６上に防錆塗膜
１８を塗布して磁気記録用薄膜媒体１０を形成した。カ
ルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミ
ン塩化合物の濃度を表１に示すように変え、また潤滑剤
層を形成した場合と、しない場合とに分けて、上述のよ
うにして媒体を作製し、得た媒体を実施例１から５とし
た。潤滑剤の塗布濃度は、磁性体側の面が４mmol/l、そ
の裏側が１２mmol/lであった。本実施例１〜５で使用し
たカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルの
アミン塩化合物は、前述の化５においてパーフルオロポ
リエーテルがF(CF2CF2CF2O)nCF2CF2COOHで、Ｒ1 、Ｒ2
及びＲ3 が炭素数１から６までのアルキルである。ま
た、潤滑剤は前述の化６に示されているものである。
度で媒体を走行させつつ、表面保護膜１６上に防錆塗膜
１８を塗布して磁気記録用薄膜媒体１０を形成した。カ
ルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミ
ン塩化合物の濃度を表１に示すように変え、また潤滑剤
層を形成した場合と、しない場合とに分けて、上述のよ
うにして媒体を作製し、得た媒体を実施例１から５とし
た。潤滑剤の塗布濃度は、磁性体側の面が４mmol/l、そ
の裏側が１２mmol/lであった。本実施例１〜５で使用し
たカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルの
アミン塩化合物は、前述の化５においてパーフルオロポ
リエーテルがF(CF2CF2CF2O)nCF2CF2COOHで、Ｒ1 、Ｒ2
及びＲ3 が炭素数１から６までのアルキルである。ま
た、潤滑剤は前述の化６に示されているものである。
【００２０】次いで、各実施例について耐錆性の評価試
験を行った。耐錆性の評価試験は、得た実施例１〜７の
試料を温度６０°C 、相対湿度９５％の環境に６日間放
置し、放置前及び放置後のＢｒの劣化量を測定して％で
表示し、更にドラムテスタを使用して、放置後の試料の
最適記録電流値（ＯＣＲ）及びＲＦ出力を測定し、電磁
変換特性の評価を行った。電磁変換特性の基準値とし
て、後述する従来例の耐錆性の評価試験実施前の値を０
ｄＢとして表示し、その結果を表１に示した。
験を行った。耐錆性の評価試験は、得た実施例１〜７の
試料を温度６０°C 、相対湿度９５％の環境に６日間放
置し、放置前及び放置後のＢｒの劣化量を測定して％で
表示し、更にドラムテスタを使用して、放置後の試料の
最適記録電流値（ＯＣＲ）及びＲＦ出力を測定し、電磁
変換特性の評価を行った。電磁変換特性の基準値とし
て、後述する従来例の耐錆性の評価試験実施前の値を０
ｄＢとして表示し、その結果を表１に示した。
【表１】
【００２１】比較例１と２ 防錆塗膜１８を形成する際のカルボキシル基を有するパ
ーフルオロポリエーテルのアミン塩化合物の濃度を本発
明方法で規定する範囲以外の表２に示す値にしたことを
除いて、実施例２と同様にて比較例１及び２を作製し
た。次いで、実施例１〜５と同様にして耐錆性の評価試
験を行い、表２に示した。
ーフルオロポリエーテルのアミン塩化合物の濃度を本発
明方法で規定する範囲以外の表２に示す値にしたことを
除いて、実施例２と同様にて比較例１及び２を作製し
た。次いで、実施例１〜５と同様にして耐錆性の評価試
験を行い、表２に示した。
【表２】
【００２２】従来例１と２ 防錆塗膜１８を形成しなかったことを除いて、従来例１
は実施例１と同様に作製し、従来例２は実施例２と同様
に作製した。次いで、実施例と同様にして耐錆性の評価
試験を行い、表３に示した。
は実施例１と同様に作製し、従来例２は実施例２と同様
に作製した。次いで、実施例と同様にして耐錆性の評価
試験を行い、表３に示した。
【表３】
【００２３】表１の実施例１及び３と表２の従来例１と
を比較すると、潤滑剤層の無い場合、従来例１は、Ｂｒ
劣化量が大きく、表面酸化層の増大と相まってＲＦ出力
が著しく減少しているが、一方、実施例１及び３は、従
来例１に対して全ての性能に関し優れていると評価でき
る。また、表１の実施例２、４及び５と表２の従来例２
とを比較すると、潤滑剤層のある場合、従来例２は潤滑
剤の撥水性により発錆はやや抑制されるが、望ましいレ
ベルではなく、一方実施例はStill 耐久性が同じである
こと以外は従来例に対して全ての性能に関し優れている
と評価できる。また、表１の比較例１及び２は従来例２
に比較して顕著なる効果を有するとは言えない。本特許
で規定したカルボキシル基を有するパーフルオロポリエ
ーテルのアミン塩化合物からなる防錆塗膜を形成した場
合には、過酷な環境に放置しても、発錆が抑制されるこ
とにより、Ｂｒの劣化量は押さえられ、ＯＲＣや出力も
悪化しないことがわかる。
を比較すると、潤滑剤層の無い場合、従来例１は、Ｂｒ
劣化量が大きく、表面酸化層の増大と相まってＲＦ出力
が著しく減少しているが、一方、実施例１及び３は、従
来例１に対して全ての性能に関し優れていると評価でき
る。また、表１の実施例２、４及び５と表２の従来例２
とを比較すると、潤滑剤層のある場合、従来例２は潤滑
剤の撥水性により発錆はやや抑制されるが、望ましいレ
ベルではなく、一方実施例はStill 耐久性が同じである
こと以外は従来例に対して全ての性能に関し優れている
と評価できる。また、表１の比較例１及び２は従来例２
に比較して顕著なる効果を有するとは言えない。本特許
で規定したカルボキシル基を有するパーフルオロポリエ
ーテルのアミン塩化合物からなる防錆塗膜を形成した場
合には、過酷な環境に放置しても、発錆が抑制されるこ
とにより、Ｂｒの劣化量は押さえられ、ＯＲＣや出力も
悪化しないことがわかる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、カルボキシル基を有す
るパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合物からなる
防錆塗膜をカーボン保護膜上に更に形成することによ
り、磁気記録用薄膜媒体の耐錆性を著しく向上させるこ
とができる。これにより、過酷な環境下で使用しても磁
気記録用薄膜媒体の電磁変換特性が経時的に劣化しな
い。
るパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合物からなる
防錆塗膜をカーボン保護膜上に更に形成することによ
り、磁気記録用薄膜媒体の耐錆性を著しく向上させるこ
とができる。これにより、過酷な環境下で使用しても磁
気記録用薄膜媒体の電磁変換特性が経時的に劣化しな
い。
【図１】本発明に係る磁気記録用薄膜媒体の断面図であ
る。
る。
【図２】防錆塗膜塗布用のロール式コータの模式図であ
る。
る。
１０ 本発明に係る磁気記録用薄膜媒体の実施例 １２ 非磁性支持体 １４ 金属磁性薄膜 １６ カーボン保護膜 １８ 防錆塗膜 ２０ 潤滑剤層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【化１】 で表されるもののうちのいずれか一つであるカルボキシ
ル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合
物からなる塗膜が形成されていることを特徴とする磁気
記録用薄膜媒体。
ル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合
物からなる塗膜が形成されていることを特徴とする磁気
記録用薄膜媒体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る磁気記録用薄膜媒体は、非磁性支持体
と、非磁性支持体上に順次成膜された金属磁性薄膜及び
カーボン保護膜とを備える磁気記録用薄膜媒体におい
て、カーボン保護膜上に、次の一般式（１）、（２）及
び（３）
に、本発明に係る磁気記録用薄膜媒体は、非磁性支持体
と、非磁性支持体上に順次成膜された金属磁性薄膜及び
カーボン保護膜とを備える磁気記録用薄膜媒体におい
て、カーボン保護膜上に、次の一般式（１）、（２）及
び（３）
【化４】 で表されるもののうちのいずれか一つであるカルボキシ
ル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合
物からなる塗膜が形成されていることを特徴としてい
る。
ル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合
物からなる塗膜が形成されていることを特徴としてい
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性支持体と、非磁性支持体上に順次
成膜された金属磁性薄膜及びカーボン保護膜とを備える
磁気記録用薄膜媒体において、 カーボン保護膜上に、次の一般式（１）、（２）及び
（３） 【化１】 で表されるもののうちのいずれか一つであるカルボキシ
ル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合
物からなる塗膜が形成されていることを特徴とする磁気
記録用薄膜媒体。 - 【請求項２】 前記一般式（１）、（２）及び（３）で
のカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルと
R1 、R2、 R3 との組み合わせが次の化２ 【化２】 に示されている組み合わせのいずれかであることを特徴
とする請求項１に記載の磁気記録用薄膜媒体。 - 【請求項３】 前記カルボキシル基を有するパーフルオ
ロポリエーテルのアミン塩化合物の塗膜上に、次の一般
式化３で表す、 【化３】 パーフルオロポリエーテル系エステルからなる第２の塗
膜が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に
記載の磁気記録用薄膜媒体。 - 【請求項４】 非磁性支持体上に順次金属磁性薄膜及び
カーボン保護膜を成膜して磁気記録用薄膜媒体を製造す
る方法において、 更に、カルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテ
ルのアミン塩化合物を揮発性有機溶媒によって５ mmol/
l 以上４０ mmol/l 以下の濃度に希釈した塗液を作製す
る工程と、 前記磁気記録用薄膜媒体を毎分３０ｍ〜９０ｍの速度で
走行させつつロール式コータにより前記カーボン保護膜
上に塗液を塗布する工程を有することを特徴とする磁気
記録用薄膜媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171712A JPH0817051A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 磁気記録用薄膜媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171712A JPH0817051A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 磁気記録用薄膜媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817051A true JPH0817051A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15928285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6171712A Pending JPH0817051A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 磁気記録用薄膜媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817051A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0421922A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-24 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH05194970A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-08-03 | Sony Corp | 潤滑剤及びそれを用いた磁気記録媒体 |
| JPH05217166A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-27 | Sony Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPH0668455A (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-11 | Sony Corp | 潤滑剤及びその潤滑剤を保有する磁気記録媒体 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP6171712A patent/JPH0817051A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0421922A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-24 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH05194970A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-08-03 | Sony Corp | 潤滑剤及びそれを用いた磁気記録媒体 |
| JPH05217166A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-27 | Sony Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPH0668455A (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-11 | Sony Corp | 潤滑剤及びその潤滑剤を保有する磁気記録媒体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5589263A (en) | Magnetic recording medium having a ferromagnetic metal thin film, a dry etched layer, a carbonaceous film, and a lubricant film | |
| US5494722A (en) | Magnetic recording medium and method for its production | |
| US6040052A (en) | Magnetic recording medium | |
| JP3852476B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US5853871A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH09320031A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2843252B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法及び製造装置 | |
| JP2003123219A (ja) | 磁気テープ及び磁気テープの製造方法 | |
| JPH07235051A (ja) | 磁気記録媒体の保護膜形成方法 | |
| JPH09128729A (ja) | 磁気記録用薄膜媒体 | |
| JPH0916948A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH103639A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6262430A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH08315347A (ja) | 薄膜垂直磁気記録媒体 | |
| JPH10247312A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0636281A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH08171715A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS58222432A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH07326045A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS63102018A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS60157716A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH10105945A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH06282840A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH0836750A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS61105729A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020108 |