JPH0817060B2 - 電気絶縁線輪、回転電機及びその製造方法 - Google Patents
電気絶縁線輪、回転電機及びその製造方法Info
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- JPH0817060B2 JPH0817060B2 JP1211359A JP21135989A JPH0817060B2 JP H0817060 B2 JPH0817060 B2 JP H0817060B2 JP 1211359 A JP1211359 A JP 1211359A JP 21135989 A JP21135989 A JP 21135989A JP H0817060 B2 JPH0817060 B2 JP H0817060B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル
基を３個以上含む多官能エポキシ樹脂を用いた絶縁層を
有する高電圧耐熱性電気絶縁線輪、回転電機及びその製
造方法に関する。
基を３個以上含む多官能エポキシ樹脂を用いた絶縁層を
有する高電圧耐熱性電気絶縁線輪、回転電機及びその製
造方法に関する。
近年、絶縁処理技術の進歩は著しく、なかでも無溶剤
型熱硬化性樹脂組成物の含浸方式は、（１）電気的信頼
性が高く、（２）熱放散性が良好であり、（３）耐湿性
が優れている、等の観点から車両用直流電動機、一般産
業用直流電動機などの過酷な条件下で使用する高電圧回
転機製造分野で急速に発展してきた。最近、回転電機な
どの電気機器の大容量化、小型軽量化が進むに従い、Ｈ
種（180℃）以上で連続運転できるような絶縁システム
の開発が強く望まれている。このような回転機コイル含
浸用無溶剤型熱硬化性樹脂組成物に必要な条件は、
（１）コイル含浸が容易にできるように低粘度である
（含浸時、10ポアズ以下）、（２）加熱硬化過程でボイ
ド（空隙）が生じないように揮発分を発生しない、
（３）電気、機械的特性が良好である、（４）絶縁基材
との相性が良好である。（５）高耐熱性であり、即ち短
期及び長期熱劣化特性が180℃以上を示すものである、
ことである。
型熱硬化性樹脂組成物の含浸方式は、（１）電気的信頼
性が高く、（２）熱放散性が良好であり、（３）耐湿性
が優れている、等の観点から車両用直流電動機、一般産
業用直流電動機などの過酷な条件下で使用する高電圧回
転機製造分野で急速に発展してきた。最近、回転電機な
どの電気機器の大容量化、小型軽量化が進むに従い、Ｈ
種（180℃）以上で連続運転できるような絶縁システム
の開発が強く望まれている。このような回転機コイル含
浸用無溶剤型熱硬化性樹脂組成物に必要な条件は、
（１）コイル含浸が容易にできるように低粘度である
（含浸時、10ポアズ以下）、（２）加熱硬化過程でボイ
ド（空隙）が生じないように揮発分を発生しない、
（３）電気、機械的特性が良好である、（４）絶縁基材
との相性が良好である。（５）高耐熱性であり、即ち短
期及び長期熱劣化特性が180℃以上を示すものである、
ことである。
一般に樹脂の低粘度化と高耐熱性化との間には分子構
造的に相反する傾向があり、樹脂の分子設計が困難であ
る。回転電機コイル含浸用無溶剤型熱硬化性樹脂組成物
としては、通常、特公昭60-5210号公報等に記載されて
いるような汎用２官能エポキシ樹脂と酸無水物からなる
エポキシ樹脂組成物が挙げられる。しかし、該エポキシ
樹脂組成物を含浸，加熱硬化した回転機コイルは、Ｆ種
（155℃）以上で長時間使用すると機械的、電気絶縁性
が低下し始めるため、Ｈ種以上で用いることができな
い。一般に無溶剤型熱硬化性樹脂組成物の耐熱性を上げ
る方法としては、マレイミドなどのように分子構造中に
ヘテロ環を導入する方法が主流となつている。しかし、
ヘテロ環を分子構造中に導入すると、粘度が高くなり、
低粘度化と高耐熱性を同時に満足するものが無い。そこ
で、マレイミドをエポキシ樹脂と組合せることにより、
低粘度化を図ろうとする検討がなされているが、耐熱性
が低下したり、貯蔵中に沈殿が生じたり、刺激臭がする
という問題が有つた。
造的に相反する傾向があり、樹脂の分子設計が困難であ
る。回転電機コイル含浸用無溶剤型熱硬化性樹脂組成物
としては、通常、特公昭60-5210号公報等に記載されて
いるような汎用２官能エポキシ樹脂と酸無水物からなる
エポキシ樹脂組成物が挙げられる。しかし、該エポキシ
樹脂組成物を含浸，加熱硬化した回転機コイルは、Ｆ種
（155℃）以上で長時間使用すると機械的、電気絶縁性
が低下し始めるため、Ｈ種以上で用いることができな
い。一般に無溶剤型熱硬化性樹脂組成物の耐熱性を上げ
る方法としては、マレイミドなどのように分子構造中に
ヘテロ環を導入する方法が主流となつている。しかし、
ヘテロ環を分子構造中に導入すると、粘度が高くなり、
低粘度化と高耐熱性を同時に満足するものが無い。そこ
で、マレイミドをエポキシ樹脂と組合せることにより、
低粘度化を図ろうとする検討がなされているが、耐熱性
が低下したり、貯蔵中に沈殿が生じたり、刺激臭がする
という問題が有つた。
最近、特公昭57-13571号公報，特公昭57-14763号，特
開昭61-252224号公報，特公昭62-1648号公報，特公昭62
-44767号公報，特開昭64-4615号公報，特開平1-4615号
公報等に記載されている酸無水物硬化型の三官能以上の
多官能エポキシ樹脂組成物は比較的低コスト、硬化前低
粘度でかつ硬化後耐熱性が優れていることから注目され
ている。特開昭59-12061号公報には、４官能エポキシ樹
脂を用いたプリプレグ型マイカシートが開示されてい
る。このマイカシートは通常、導体に巻回され、そのま
ま硬化して絶縁層を形成するために使用される。
開昭61-252224号公報，特公昭62-1648号公報，特公昭62
-44767号公報，特開昭64-4615号公報，特開平1-4615号
公報等に記載されている酸無水物硬化型の三官能以上の
多官能エポキシ樹脂組成物は比較的低コスト、硬化前低
粘度でかつ硬化後耐熱性が優れていることから注目され
ている。特開昭59-12061号公報には、４官能エポキシ樹
脂を用いたプリプレグ型マイカシートが開示されてい
る。このマイカシートは通常、導体に巻回され、そのま
ま硬化して絶縁層を形成するために使用される。
車両用直流電動機、一般産業用直流電動機などの過酷
な条件下で使用する高電圧回転機の高電圧コイルには、
マイカが不可欠である。しかし、マイカ単独では強度が
無く、導体に巻回すことができない。そこで、マイカと
ガラスクロスやカプトン等のフイルム補強材とをバイン
ダで接着裏打ちする必要がある。従来、そのようなバイ
ンダとして汎用２官能エポキシ樹脂、フエノールノボラ
ツク型エポキシ樹脂あるいはシリコーン樹脂が用いられ
ていた。しかし、前記樹脂をバインダとする絶縁基材を
導体に巻回した後、熱硬化性樹脂組成物、特に前記の多
官能エポキシ樹脂組成物を含浸，加熱硬化して得られる
電気絶縁線輪は、絶縁層に剥離が生じて、熱伝導率が低
下し、電気絶縁線輪の温度が急上昇し、絶縁破壊を起こ
すという問題点があつた。
な条件下で使用する高電圧回転機の高電圧コイルには、
マイカが不可欠である。しかし、マイカ単独では強度が
無く、導体に巻回すことができない。そこで、マイカと
ガラスクロスやカプトン等のフイルム補強材とをバイン
ダで接着裏打ちする必要がある。従来、そのようなバイ
ンダとして汎用２官能エポキシ樹脂、フエノールノボラ
ツク型エポキシ樹脂あるいはシリコーン樹脂が用いられ
ていた。しかし、前記樹脂をバインダとする絶縁基材を
導体に巻回した後、熱硬化性樹脂組成物、特に前記の多
官能エポキシ樹脂組成物を含浸，加熱硬化して得られる
電気絶縁線輪は、絶縁層に剥離が生じて、熱伝導率が低
下し、電気絶縁線輪の温度が急上昇し、絶縁破壊を起こ
すという問題点があつた。
本発明は上記状況を鑑みなされたものであり、その目
的は200℃以上の高温で連続使用できる高電圧電気絶縁
線輪及び回転電機を提供することにある。
的は200℃以上の高温で連続使用できる高電圧電気絶縁
線輪及び回転電機を提供することにある。
絶縁層の剥離の原因を種々検討した結果、絶縁基材の
バインダとして汎用２官能エポキシ樹脂あるいはフエノ
ールノボラツク型エポキシ樹脂を使用した場合、バイン
ダの耐熱性が不足し、熱硬化性樹脂組成物、特に多官能
エポキシ樹脂組成物を含浸、加熱硬化する際、絶縁層が
劣化し、接着性が低下すると共にガスが発生することに
起因することが分かつた。また、シリコーン樹脂をバイ
ンダとする絶縁基材を用いた場合、絶縁層の強度が不足
すると共に低分子シリコーンガスが発生することが分か
つた。
バインダとして汎用２官能エポキシ樹脂あるいはフエノ
ールノボラツク型エポキシ樹脂を使用した場合、バイン
ダの耐熱性が不足し、熱硬化性樹脂組成物、特に多官能
エポキシ樹脂組成物を含浸、加熱硬化する際、絶縁層が
劣化し、接着性が低下すると共にガスが発生することに
起因することが分かつた。また、シリコーン樹脂をバイ
ンダとする絶縁基材を用いた場合、絶縁層の強度が不足
すると共に低分子シリコーンガスが発生することが分か
つた。
本発明の目的は、熱硬化性樹脂組成物、特に多官能エ
ポキシ樹脂組成物を含浸、加熱硬化する際絶縁層に剥離
が生ぜず、しかも200℃以上の高温で連続使用できる高
電圧電気絶縁線輪及び回転電機を提供することにある。
ポキシ樹脂組成物を含浸、加熱硬化する際絶縁層に剥離
が生ぜず、しかも200℃以上の高温で連続使用できる高
電圧電気絶縁線輪及び回転電機を提供することにある。
本発明の目的は、段間絶縁を介して積層された導体群
と、バインダ樹脂が裏打ちされ該導体群に巻回された絶
縁基材層と、該絶縁基材層に含浸硬化された熱硬化性含
浸樹脂を有する絶縁線輪において、該バインダ樹脂はｐ
−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル基を３個以上
含む多官能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下
の２官能エポキシ樹脂を含む組成物であり、該含浸樹脂
は２官能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下の
上記多官能エポキシ樹脂を含む組成物であることを特徴
とする電気絶縁線輪によつて達成される。
と、バインダ樹脂が裏打ちされ該導体群に巻回された絶
縁基材層と、該絶縁基材層に含浸硬化された熱硬化性含
浸樹脂を有する絶縁線輪において、該バインダ樹脂はｐ
−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル基を３個以上
含む多官能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下
の２官能エポキシ樹脂を含む組成物であり、該含浸樹脂
は２官能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下の
上記多官能エポキシ樹脂を含む組成物であることを特徴
とする電気絶縁線輪によつて達成される。
本発明によれば、上記バインダ樹脂にフエノール樹脂
特にフエノールノボラツク樹脂を硬化剤として添加し、
含浸樹脂に酸無水物を硬化剤として添加することができ
る。また、含浸樹脂に公知の各種添加物例えば硬化促進
剤を加えることが出来る。
特にフエノールノボラツク樹脂を硬化剤として添加し、
含浸樹脂に酸無水物を硬化剤として添加することができ
る。また、含浸樹脂に公知の各種添加物例えば硬化促進
剤を加えることが出来る。
本発明はまた、上記バインダ樹脂を用いた絶縁シー
ト、特にマイカシート並びにマイカシートを用いた回転
電機を提供する。
ト、特にマイカシート並びにマイカシートを用いた回転
電機を提供する。
本発明の新しい知見により、各種回転機の絶縁線輪を
その耐熱グレードが異なつても単一のワニスで製造する
方法が提供され、生産工場におけるワニス管理が著しく
簡略化され、また生産コスト削減に多大の効果が期待で
きる。
その耐熱グレードが異なつても単一のワニスで製造する
方法が提供され、生産工場におけるワニス管理が著しく
簡略化され、また生産コスト削減に多大の効果が期待で
きる。
本発明において、バインダ樹脂の前記多官能エポキシ
樹脂100〜50重量部に対し２官能エポキシ樹脂を50重量
部以下の範囲で使用する。前者は単独で用いることがで
きる。また、前者を80〜55重量部とし、後者を20〜45重
量部の混合系で用いることにより、得られる絶縁層の耐
熱性と強靭性が優れている。
樹脂100〜50重量部に対し２官能エポキシ樹脂を50重量
部以下の範囲で使用する。前者は単独で用いることがで
きる。また、前者を80〜55重量部とし、後者を20〜45重
量部の混合系で用いることにより、得られる絶縁層の耐
熱性と強靭性が優れている。
一方、含浸樹脂は前記多官能エポキシ樹脂50重量部以
下と２官能エポキシ樹脂100〜50重量部の範囲で使用す
る。２官能エポキシ樹脂単独でも用いられるが、特に前
者を20〜45重量部とし、後者を80〜55重量部の混合系で
用いると、ワニスが低粘度で含浸作業が容易で、しかも
硬化物の耐熱性，電気的特性，機械的特性が優れてい
る。
下と２官能エポキシ樹脂100〜50重量部の範囲で使用す
る。２官能エポキシ樹脂単独でも用いられるが、特に前
者を20〜45重量部とし、後者を80〜55重量部の混合系で
用いると、ワニスが低粘度で含浸作業が容易で、しかも
硬化物の耐熱性，電気的特性，機械的特性が優れてい
る。
ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル基を３個
以上含む多官能エポキシ樹脂をバインダとする絶縁基材
を導体に巻回した後、熱硬化性樹脂組成物、特に多官能
エポキシ樹脂組成物または熱硬化性ポリイミド樹脂ある
いはそれらの混合物を含浸、加熱硬化すると、バインダ
の劣化、接着性の低下を生じない為に、絶縁層に剥離が
生ぜず、しかも得られた高電圧電気絶縁線輪は、200℃
以上の高温で連続使用できる。
以上含む多官能エポキシ樹脂をバインダとする絶縁基材
を導体に巻回した後、熱硬化性樹脂組成物、特に多官能
エポキシ樹脂組成物または熱硬化性ポリイミド樹脂ある
いはそれらの混合物を含浸、加熱硬化すると、バインダ
の劣化、接着性の低下を生じない為に、絶縁層に剥離が
生ぜず、しかも得られた高電圧電気絶縁線輪は、200℃
以上の高温で連続使用できる。
更に、含浸用熱硬化性樹脂組成物として多官能エポキ
シ樹脂組成物を用いると、得られた絶縁層は、ｐ−（2,
3−エポキシプロポキシ）フエニル基を３個以上含む多
官能エポキシ樹脂バインダと前記多官能エポキシ樹脂組
成物が一体となり、前記多官能エポキシ樹脂組成物単独
硬化物より、多官能エポキシ樹脂成分が多いため耐熱性
が向上する。
シ樹脂組成物を用いると、得られた絶縁層は、ｐ−（2,
3−エポキシプロポキシ）フエニル基を３個以上含む多
官能エポキシ樹脂バインダと前記多官能エポキシ樹脂組
成物が一体となり、前記多官能エポキシ樹脂組成物単独
硬化物より、多官能エポキシ樹脂成分が多いため耐熱性
が向上する。
本発明に用いられる絶縁基材としてマイカシート，ポ
リイミドシート、などがある。マイカとしては、例え
ば、未焼性軟質マイカ，焼性軟質マイカ，未焼性硬質マ
イカ，焼性硬質マイカ，合成マイカ，アラミッド混抄マ
イカ等がある。
リイミドシート、などがある。マイカとしては、例え
ば、未焼性軟質マイカ，焼性軟質マイカ，未焼性硬質マ
イカ，焼性硬質マイカ，合成マイカ，アラミッド混抄マ
イカ等がある。
本発明に用いられる絶縁性補強材としては、マイカを
補強できるものであれば特に制限は無い。そのような具
体的な例としては、例えば、ガラス繊維，アラミッド，
アラミッド混抄紙，ポリアミドイミド，ポリエステル，
ポリイミドエーテル，ポリエーテルエーテルケトン，ポ
リエーテルスルフオン，ポリフエニレンスルフイド，ポ
リパラバン酸あるいは、ポリイミドフイルム等がある。
このうち、ガラス繊維ポリイミドフイルムが耐熱性の観
点から好ましい。
補強できるものであれば特に制限は無い。そのような具
体的な例としては、例えば、ガラス繊維，アラミッド，
アラミッド混抄紙，ポリアミドイミド，ポリエステル，
ポリイミドエーテル，ポリエーテルエーテルケトン，ポ
リエーテルスルフオン，ポリフエニレンスルフイド，ポ
リパラバン酸あるいは、ポリイミドフイルム等がある。
このうち、ガラス繊維ポリイミドフイルムが耐熱性の観
点から好ましい。
マイカと補強材とをｐ−（2,3−エポキシプロポキ
シ）フエニル基を３個以上含む多官能エポキシ樹脂バイ
ンダまたは該多官能エポキシ樹脂と２官能エポキシ樹脂
との混合物あるいは更に硬化剤を含む組成物で接着した
マイカテープは、シート状でもテープ状でも任意の形状
で使用できるが、特に断らなければ、本発明ではこれら
を総称して絶縁シートあるいはマイカシートと呼ぶ。
シ）フエニル基を３個以上含む多官能エポキシ樹脂バイ
ンダまたは該多官能エポキシ樹脂と２官能エポキシ樹脂
との混合物あるいは更に硬化剤を含む組成物で接着した
マイカテープは、シート状でもテープ状でも任意の形状
で使用できるが、特に断らなければ、本発明ではこれら
を総称して絶縁シートあるいはマイカシートと呼ぶ。
本発明においてｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フ
エニル基を３個以上含む多官能エポキシ樹脂とは、ｐ−
（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル基を３個以上含
む化合物であれば、特に制限は無い。そのような化合物
としては例えばビスフエノールＡのノボラツク型エポキ
シ樹脂、ビスフエノールＦのノボラツク型エポキシ樹
脂、ビスフエノールADのノボラツク型エポキシ樹脂、一
般式 （式中、Ｒはアルキレン基又はアラルキレン基である）
で表わされる多官能エポキシ樹脂、例えば 1,1,3−トリス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエ
ニル］ブタン、 1,1,2,2−テトラキス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキ
シ）フエニル］エタン、 トリス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル］
メタン、 1,1,3,3−テトラキス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキ
シ）フエニル］プロパン、 1,1,3−トリス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエ
ニル］プロパン あるいは あるいは 等の３官能以上の多官能エポキシ樹脂が用いられてい
る。このうち、耐熱性の観点から、トリス［ｐ−（2,3
−エポキシプロポキシ）フエニル］メタン、1,1,3−ト
リス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル］ブ
タンが有用である。
エニル基を３個以上含む多官能エポキシ樹脂とは、ｐ−
（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル基を３個以上含
む化合物であれば、特に制限は無い。そのような化合物
としては例えばビスフエノールＡのノボラツク型エポキ
シ樹脂、ビスフエノールＦのノボラツク型エポキシ樹
脂、ビスフエノールADのノボラツク型エポキシ樹脂、一
般式 （式中、Ｒはアルキレン基又はアラルキレン基である）
で表わされる多官能エポキシ樹脂、例えば 1,1,3−トリス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエ
ニル］ブタン、 1,1,2,2−テトラキス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキ
シ）フエニル］エタン、 トリス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル］
メタン、 1,1,3,3−テトラキス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキ
シ）フエニル］プロパン、 1,1,3−トリス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエ
ニル］プロパン あるいは あるいは 等の３官能以上の多官能エポキシ樹脂が用いられてい
る。このうち、耐熱性の観点から、トリス［ｐ−（2,3
−エポキシプロポキシ）フエニル］メタン、1,1,3−ト
リス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル］ブ
タンが有用である。
又、本発明のバインダのｐ−（2,3−エポキシプロポ
キシ）フエニル基を３個以上含む多官能エポキシ樹脂に
絶縁基材に可撓性などの作業性を付与する目的で必要に
応じて汎用の２官能性エポキシ樹脂を添加することがで
きる。
キシ）フエニル基を３個以上含む多官能エポキシ樹脂に
絶縁基材に可撓性などの作業性を付与する目的で必要に
応じて汎用の２官能性エポキシ樹脂を添加することがで
きる。
そのような２官能性エポキシ樹脂としてビスフエノー
ルＡのジグリシジルエーテル、ビスフエノールＦのジグ
リシジルエーテル、ビスフエノールADのジグリシジルエ
ーテル、水添化ビスフエノールＡにジグリシジルエーテ
ル、2,2−（４−ヒドロキシフエニル）ノナデカンのジ
グリシジルエーテル、4,4′−ビス（2,3−エポキシプロ
ピル）ジフエニルエーテル、3,4−エポキシシクロヘキ
シルメチル−（3,4−エポキシ）シクロヘキサンカルボ
キシレート、４−（1,2−エポキシプロピル）−1,2−エ
ポキシシクロヘキサン、２−（3,4−エポキシ）シクロ
ヘキシル−5,5−スピロ（3,4−エポキシ）−シクロヘキ
サン−ｍ−ジオキサン、3,4−エポキシ−６−メチルシ
クロヘキシルメチル−４−エポキシ−６−メチルシクロ
ヘキサンカルボキシレート等があり、２官能性エポキシ
樹脂であれば特に制限が無い。このうち、耐熱性の観点
からビスフエノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフ
エノールＦのジグリシジルエーテル、ビスフエノールAD
のジグリシジルエーテルが有用である。
ルＡのジグリシジルエーテル、ビスフエノールＦのジグ
リシジルエーテル、ビスフエノールADのジグリシジルエ
ーテル、水添化ビスフエノールＡにジグリシジルエーテ
ル、2,2−（４−ヒドロキシフエニル）ノナデカンのジ
グリシジルエーテル、4,4′−ビス（2,3−エポキシプロ
ピル）ジフエニルエーテル、3,4−エポキシシクロヘキ
シルメチル−（3,4−エポキシ）シクロヘキサンカルボ
キシレート、４−（1,2−エポキシプロピル）−1,2−エ
ポキシシクロヘキサン、２−（3,4−エポキシ）シクロ
ヘキシル−5,5−スピロ（3,4−エポキシ）−シクロヘキ
サン−ｍ−ジオキサン、3,4−エポキシ−６−メチルシ
クロヘキシルメチル−４−エポキシ−６−メチルシクロ
ヘキサンカルボキシレート等があり、２官能性エポキシ
樹脂であれば特に制限が無い。このうち、耐熱性の観点
からビスフエノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフ
エノールＦのジグリシジルエーテル、ビスフエノールAD
のジグリシジルエーテルが有用である。
前記多官能エポキシ樹脂と２官能エポキシ樹脂の配合
割合は、特に制限は無いが、多官能エポキシ樹脂100重
量部に対し２官能性エポキシ樹脂を50重量部以下配合す
ることができる。好ましくは20〜45重量部配合すれば、
耐熱性を損なわずに柔軟性のある絶縁シートを得ること
が出来る。多官能エポキシ樹脂が多くなると、絶縁基材
が固くなる傾向に有り、逆に２官能性エポキシ樹脂が多
くなると耐熱性が低下する傾向にある。尚、絶縁基材が
固い場合は溶剤で絶縁基材を軟化してから使用しても良
い。
割合は、特に制限は無いが、多官能エポキシ樹脂100重
量部に対し２官能性エポキシ樹脂を50重量部以下配合す
ることができる。好ましくは20〜45重量部配合すれば、
耐熱性を損なわずに柔軟性のある絶縁シートを得ること
が出来る。多官能エポキシ樹脂が多くなると、絶縁基材
が固くなる傾向に有り、逆に２官能性エポキシ樹脂が多
くなると耐熱性が低下する傾向にある。尚、絶縁基材が
固い場合は溶剤で絶縁基材を軟化してから使用しても良
い。
絶縁基材のバインダに熱硬化性樹脂組成物の耐熱性を
向上させる目的で硬化剤，硬化触媒，硬化助触媒を添加
しても良い。
向上させる目的で硬化剤，硬化触媒，硬化助触媒を添加
しても良い。
そのような硬化剤としては通常の多官能エポキシ樹脂
の硬化剤であれば特に制限は無い。シエルフライフを考
えると、硬化剤としてはフエノール樹脂が好ましい。フ
エノール樹脂としてはフエノール性水酸基を二個以上有
していれば特に制限は無い。
の硬化剤であれば特に制限は無い。シエルフライフを考
えると、硬化剤としてはフエノール樹脂が好ましい。フ
エノール樹脂としてはフエノール性水酸基を二個以上有
していれば特に制限は無い。
そのようなフエノール樹脂としては、例えば、フエノー
ルノボラツク、クレゾールノボラツク、キシレノールノ
ボラツク、ビスフエノールＡのノボラツク、ビスフエノ
ールＦのノボラツク、ビスフエノールADのノボラツク、
ポリ−ｐ−ビニルフエノール、レゾール型フエノール等
が有り、単独若しくはその混合物が挙げられる。
ルノボラツク、クレゾールノボラツク、キシレノールノ
ボラツク、ビスフエノールＡのノボラツク、ビスフエノ
ールＦのノボラツク、ビスフエノールADのノボラツク、
ポリ−ｐ−ビニルフエノール、レゾール型フエノール等
が有り、単独若しくはその混合物が挙げられる。
また、硬化触媒、硬化助触媒は、多官能エポキシ樹脂
と硬化剤との反応を加速させる働きが有れば、特に制限
は無い。
と硬化剤との反応を加速させる働きが有れば、特に制限
は無い。
そのような化合物としては、例えば、トリメチルアミ
ン、トリエチルアミン、テトラメチルブタンジアミン、
トリエチレンジアミン等の３級アミン類、ジメチルアミ
ノエタノール、ジメチルアミノペンタノール、トリス
（ジメチルアミノメチル）フエノール、Ｎ−メチルモル
フオリン等のアミン類、又、セチルトリメチルアンモニ
ウムブロマイド、セチルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、セチルトリメチルアンモニウムアイオダイド、ド
デシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ドデシルト
リメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメチル
アンモニウムアイオダイド、ベンジルジメチルテトラデ
シルアンモニウムクロライド、ベンジルジメチルテトラ
デシルアンモニウムブロマイド、アリルドデシルトリメ
チルアンモニウムブロマイド、ベンジルジメチルステア
リルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルア
ンモニウムクロライド、ベンジルジメチルテトラデシル
アンモニウムアセチレート等の第４級アンモニウム塩、
２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２
−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾ
ール、２−メチル−４−エチルイミダゾール、１−ブチ
ルイミダゾール、１−プロピル−２−メチルイミダゾー
ル、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−シア
ノエチル−２−フエニルイミダゾール、１−シアノエチ
ル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−
ウンデシルイミダゾール、１−アジン−２−メチルイミ
ダゾール、１アジン−２−ウンデシルイミダゾール等の
イミダゾール類、アミンとオクタン酸亜鉛やコバルト等
との金属塩、1,8−ジアザ−ビシクロ（5,4,0）−ウンデ
セン−７、Ｎ−メチル−ピペラジン、テトラメチルブチ
ルグアニジン、トリエチルアンモニウムテトラフエニル
ボレート、２−エチル−４−メチルテトラフエニルボレ
ート、1,8−ジアザ−ビシクロ（5,4,0）−ウンデセン−
７−テトラフエニルボレート等のアミンテトラフエニル
ボレート、トリフエニルホスフイン、トリフエニルホス
ホニウムテトラフエニルボレート、アルミニウムトリア
ルキルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチル
アセトアセテート、アルミニウムアルコラート、アルミ
ニウムアシレート、ソジウムアルコラートなどが挙げら
れる。このような硬化触媒は、バインダに対して、通常
0.01〜５重量％添加するのが一般的である。
ン、トリエチルアミン、テトラメチルブタンジアミン、
トリエチレンジアミン等の３級アミン類、ジメチルアミ
ノエタノール、ジメチルアミノペンタノール、トリス
（ジメチルアミノメチル）フエノール、Ｎ−メチルモル
フオリン等のアミン類、又、セチルトリメチルアンモニ
ウムブロマイド、セチルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、セチルトリメチルアンモニウムアイオダイド、ド
デシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ドデシルト
リメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメチル
アンモニウムアイオダイド、ベンジルジメチルテトラデ
シルアンモニウムクロライド、ベンジルジメチルテトラ
デシルアンモニウムブロマイド、アリルドデシルトリメ
チルアンモニウムブロマイド、ベンジルジメチルステア
リルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルア
ンモニウムクロライド、ベンジルジメチルテトラデシル
アンモニウムアセチレート等の第４級アンモニウム塩、
２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２
−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾ
ール、２−メチル−４−エチルイミダゾール、１−ブチ
ルイミダゾール、１−プロピル−２−メチルイミダゾー
ル、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−シア
ノエチル−２−フエニルイミダゾール、１−シアノエチ
ル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−
ウンデシルイミダゾール、１−アジン−２−メチルイミ
ダゾール、１アジン−２−ウンデシルイミダゾール等の
イミダゾール類、アミンとオクタン酸亜鉛やコバルト等
との金属塩、1,8−ジアザ−ビシクロ（5,4,0）−ウンデ
セン−７、Ｎ−メチル−ピペラジン、テトラメチルブチ
ルグアニジン、トリエチルアンモニウムテトラフエニル
ボレート、２−エチル−４−メチルテトラフエニルボレ
ート、1,8−ジアザ−ビシクロ（5,4,0）−ウンデセン−
７−テトラフエニルボレート等のアミンテトラフエニル
ボレート、トリフエニルホスフイン、トリフエニルホス
ホニウムテトラフエニルボレート、アルミニウムトリア
ルキルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチル
アセトアセテート、アルミニウムアルコラート、アルミ
ニウムアシレート、ソジウムアルコラートなどが挙げら
れる。このような硬化触媒は、バインダに対して、通常
0.01〜５重量％添加するのが一般的である。
絶縁基材のバインダ含量は特に制限は無いが乾燥後の
絶縁材料即ち絶縁シートの全体重量基準で３〜40重量
％、特に５〜30重量％が好ましい。バインダ含量が多く
なると熱硬化性樹脂組成物の含浸量が少なくなり、耐熱
性が低下する傾向にある。又、バインダ含量が少ない
と、接着性が低下し、絶縁基材が剥がれ、導体に巻回し
づらくなる傾向にある。
絶縁材料即ち絶縁シートの全体重量基準で３〜40重量
％、特に５〜30重量％が好ましい。バインダ含量が多く
なると熱硬化性樹脂組成物の含浸量が少なくなり、耐熱
性が低下する傾向にある。又、バインダ含量が少ない
と、接着性が低下し、絶縁基材が剥がれ、導体に巻回し
づらくなる傾向にある。
本発明における熱硬化性樹脂組成物は、前記２官能エ
ポキシ樹脂100〜50重量部と前記３官能以上のエポキシ
樹脂50重量部を含有し充分に低粘度であり、作業性良く
コイル含浸が可能で、かつ硬化後Ｈ種以上の耐熱性を示
す。この場合、多官能エポキシ樹脂と２官能エポキシ樹
脂の配合割合は、特に、制限は無いが、２官能エポキシ
樹脂100重量部に対して多官能エポキシ樹脂を50重量部
以下、特に45〜20重量部配合することが好ましい。多官
能エポキシ樹脂が多くなると、硬化前粘度が高くなると
共に硬化後固く脆くなる傾向に有り、逆に２官能性エポ
キシ樹脂が多くなると粘度が低下するが、耐熱性が低下
する傾向にある。
ポキシ樹脂100〜50重量部と前記３官能以上のエポキシ
樹脂50重量部を含有し充分に低粘度であり、作業性良く
コイル含浸が可能で、かつ硬化後Ｈ種以上の耐熱性を示
す。この場合、多官能エポキシ樹脂と２官能エポキシ樹
脂の配合割合は、特に、制限は無いが、２官能エポキシ
樹脂100重量部に対して多官能エポキシ樹脂を50重量部
以下、特に45〜20重量部配合することが好ましい。多官
能エポキシ樹脂が多くなると、硬化前粘度が高くなると
共に硬化後固く脆くなる傾向に有り、逆に２官能性エポ
キシ樹脂が多くなると粘度が低下するが、耐熱性が低下
する傾向にある。
又、（ａ）ビス（４−ヒドロキシフエニル）メタン、
（ｂ）ビス（４−ヒドロキシフエニル）エタン、（ｃ）
ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパン、（ｄ）トリ
ス（４−ヒドロキシフエニル）アルカン、（ｅ）テトラ
キス（４−ヒドロキシフエニル）アルカンの少なくとも
二種類以上の多価フエノールの混合物とエピクロルヒド
リンとを反応させて得られる多官能エポキシ樹脂も硬化
前低粘度で作業性が良好で、しかも硬化後高耐熱性を有
することから有用である。尚、トリス（４−ヒドロキシ
フエニル）アルカンとしては、トリス（４−ヒドロキシ
フエニル）メタン、トリス（４−ヒドロキシフエニル）
エタン、トリス（４−ヒドロキシフエニル）プロパン、
トリス（４−ヒドロキシフエニル）ブタン、トリス（４
−ヒドロキシフエニル）ヘキサン、トリス（４−ヒドロ
キシフエニル）ヘプタン、トリス（４−ヒドロキシフエ
ニル）オクタン、トリス（４−ヒドロキシフエニル）ノ
ナン等がある。また、トリス（４−ヒドロキシジメチル
フエニル）メタンなどのトリス（４−ヒドロキシフエニ
ル）アルカン誘導体を用いても良い。
（ｂ）ビス（４−ヒドロキシフエニル）エタン、（ｃ）
ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパン、（ｄ）トリ
ス（４−ヒドロキシフエニル）アルカン、（ｅ）テトラ
キス（４−ヒドロキシフエニル）アルカンの少なくとも
二種類以上の多価フエノールの混合物とエピクロルヒド
リンとを反応させて得られる多官能エポキシ樹脂も硬化
前低粘度で作業性が良好で、しかも硬化後高耐熱性を有
することから有用である。尚、トリス（４−ヒドロキシ
フエニル）アルカンとしては、トリス（４−ヒドロキシ
フエニル）メタン、トリス（４−ヒドロキシフエニル）
エタン、トリス（４−ヒドロキシフエニル）プロパン、
トリス（４−ヒドロキシフエニル）ブタン、トリス（４
−ヒドロキシフエニル）ヘキサン、トリス（４−ヒドロ
キシフエニル）ヘプタン、トリス（４−ヒドロキシフエ
ニル）オクタン、トリス（４−ヒドロキシフエニル）ノ
ナン等がある。また、トリス（４−ヒドロキシジメチル
フエニル）メタンなどのトリス（４−ヒドロキシフエニ
ル）アルカン誘導体を用いても良い。
テトラキス（４−ヒドロキシフエニル）アルカンとし
ては、テトラキス（４−ヒドロキシフエニル）メタン、
テトラキス（４−ヒドロキシフエニル）エタン、テトラ
キス（４−ヒドロキシフエニル）プロパン、テトラキス
（４−ヒドロキシフエニル）ブタン、テトラキス（４−
ヒドロキシフエニル）ヘキサン、テトラキス（４−ヒド
ロキシフエニル）ヘプタン、テトラキス（４−ヒドロキ
シフエニル）オクタン、テトラキス（４−ヒドロキシフ
エニル）ノナン等がある。また、テトラキス（４−ヒド
ロキシジメチルフエニル）メタンなどのテトラキス（４
−ヒドロキシフエニル）アルカン誘導体を用いても良
い。
ては、テトラキス（４−ヒドロキシフエニル）メタン、
テトラキス（４−ヒドロキシフエニル）エタン、テトラ
キス（４−ヒドロキシフエニル）プロパン、テトラキス
（４−ヒドロキシフエニル）ブタン、テトラキス（４−
ヒドロキシフエニル）ヘキサン、テトラキス（４−ヒド
ロキシフエニル）ヘプタン、テトラキス（４−ヒドロキ
シフエニル）オクタン、テトラキス（４−ヒドロキシフ
エニル）ノナン等がある。また、テトラキス（４−ヒド
ロキシジメチルフエニル）メタンなどのテトラキス（４
−ヒドロキシフエニル）アルカン誘導体を用いても良
い。
本発明の２種類以上の多価フエノールは、耐熱性の観
点から、少なくともトリス（４−ヒドロキシフエニル）
アルカン又はテトラキス（４−ヒドロキシフエニル）ア
ルカンを含むことが望ましい。
点から、少なくともトリス（４−ヒドロキシフエニル）
アルカン又はテトラキス（４−ヒドロキシフエニル）ア
ルカンを含むことが望ましい。
本発明に用いられる酸無水物とは、一般的な酸無水物
で有れば特に制限は無い。そのような化合物としては、
メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フ
タル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒド
ロ無水フタル酸、ナジツク酸無水物、メチルナジツク酸
無水物、ドデシル無水コハク酸、無水コハク酸、オクタ
デシル無水コハク酸、無水マレイン酸、ベンゾフエノン
テトラカルボン酸無水物などが有り、単独若しくはその
混合物が挙げられる。このうち、耐熱性の観点からナジ
ツク酸無水物、メチルナジツク酸無水物を含有すること
が好ましい。
で有れば特に制限は無い。そのような化合物としては、
メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フ
タル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒド
ロ無水フタル酸、ナジツク酸無水物、メチルナジツク酸
無水物、ドデシル無水コハク酸、無水コハク酸、オクタ
デシル無水コハク酸、無水マレイン酸、ベンゾフエノン
テトラカルボン酸無水物などが有り、単独若しくはその
混合物が挙げられる。このうち、耐熱性の観点からナジ
ツク酸無水物、メチルナジツク酸無水物を含有すること
が好ましい。
本発明の含浸用熱硬化性樹脂組成物として酸無水物硬
化エポキシ樹脂組成物を用いる場合、多官能エポキシ樹
脂組成物バインダが硬化剤を含有しない時、得られた絶
縁層はｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル基成
分が多くなり、酸無水物とエポキシ基の当量比がずれて
耐熱性が低下するため、酸無水物を熱硬性樹脂組成物で
ある酸無水物硬化エポキシ樹脂組成物に多量に添加して
最終的に絶縁層中の酸無水物とエポキシ基の当量比を0.
9から1.1程度になるように調節しなければならない。即
ち、熱硬化性樹脂組成物に低粘度の酸無水物を多量に添
加できるため、熱硬化性樹脂組成物自体が低粘度になり
作業性が良好になる、あるいは高粘度のｐ−（2,3−エ
ポキシプロポキシ）フエニル基成分を熱硬化性樹脂組成
物に多量に添加できるため、耐熱性が向上する利点があ
る。又、多官能エポキシ樹脂組成物バインダが硬化剤を
含有しているとき、得られた絶縁層はｐ−（2,3−エポ
キシプロポキシ）フエニル基成分が多くなるため、熱硬
化性樹脂組成物硬化物より耐熱性が向上する利点があ
る。
化エポキシ樹脂組成物を用いる場合、多官能エポキシ樹
脂組成物バインダが硬化剤を含有しない時、得られた絶
縁層はｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル基成
分が多くなり、酸無水物とエポキシ基の当量比がずれて
耐熱性が低下するため、酸無水物を熱硬性樹脂組成物で
ある酸無水物硬化エポキシ樹脂組成物に多量に添加して
最終的に絶縁層中の酸無水物とエポキシ基の当量比を0.
9から1.1程度になるように調節しなければならない。即
ち、熱硬化性樹脂組成物に低粘度の酸無水物を多量に添
加できるため、熱硬化性樹脂組成物自体が低粘度になり
作業性が良好になる、あるいは高粘度のｐ−（2,3−エ
ポキシプロポキシ）フエニル基成分を熱硬化性樹脂組成
物に多量に添加できるため、耐熱性が向上する利点があ
る。又、多官能エポキシ樹脂組成物バインダが硬化剤を
含有しているとき、得られた絶縁層はｐ−（2,3−エポ
キシプロポキシ）フエニル基成分が多くなるため、熱硬
化性樹脂組成物硬化物より耐熱性が向上する利点があ
る。
本発明の含浸用熱硬化性樹脂組成物を硬化させると
き、必要に応じて、硬化触媒を熱硬化性樹脂組成物ある
いは絶縁基材に添加しても良い。硬化触媒は、多官能エ
ポキシ樹脂と硬化剤との反応を加速させる働きが有れ
ば、特に制限は無い。そのような化合物としては、例え
ば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、テトラメチ
ルブタンジアミン、トリエチレンジアミン等の３級アミ
ン類、ジメチルアミノエタノール、ジメチルアミノペン
タノール、トリス（ジメチルアミノメチル）フエノー
ル、Ｎ−メチルモルフオリン等のアミン等、又、セチル
トリメチルアンモニウムブロマイド、セチルトルメチル
アンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウ
ムアイオダイド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロ
マイド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、
ドデシルトルメチルアンモニウムアイオダイド、ベンジ
ルジメチルテトラデシルアンモニウムクロライド、ベン
ジルジメチルテトラデシルアンモニウムブロマイド、ア
リルドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ベン
ジルジメチルステアリルアンモニウムブロマイド、ステ
アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルジ
メチルテトラデシルアンモニウムアセチレート等の第４
級アンモニウム塩、２−メチルイミダゾール、２−エチ
ルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘ
プタデシルイミダゾール、２−メチル−４−エチルイミ
ダゾール、１−ブチルイミダゾール、１−プロピル−２
−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミ
ダゾール、１−シアノエチル−２−フエニルイミダゾー
ル、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−
シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−アジ
ン−２−メチルイミダゾール、１−アジン−２−ウンデ
シル等のイミダゾール類、アミンとオクタン酸亜鉛やコ
バルト等との金属塩、1,8−ジアザ−ビシクロ（5,4,4）
−ウンデセン−７、Ｎ−メチル−ピペラジン、テトラメ
チルブチルグアニジン、トリエチルアンモニウムテトラ
フエニルボレート、２−エチル−４−メチルテトラフエ
ニルボレート、1,8−ジアザ−ビシクロ（5,4,0）−ウン
デセン−７−テトラフエニルボレート等のアミンテトラ
フエニルボレート、トリフエニルホスフイン、トリフエ
ニルホスホニウムテトラフエニルボレート、アルミニウ
ムトリアルキルアセトアセテート、アルミニウムトリス
アセチルアセトアセテート、アルミニウムアルコラー
ト、アルミニウムアシレート、ソジウムアルコラートな
どが挙げられる。
き、必要に応じて、硬化触媒を熱硬化性樹脂組成物ある
いは絶縁基材に添加しても良い。硬化触媒は、多官能エ
ポキシ樹脂と硬化剤との反応を加速させる働きが有れ
ば、特に制限は無い。そのような化合物としては、例え
ば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、テトラメチ
ルブタンジアミン、トリエチレンジアミン等の３級アミ
ン類、ジメチルアミノエタノール、ジメチルアミノペン
タノール、トリス（ジメチルアミノメチル）フエノー
ル、Ｎ−メチルモルフオリン等のアミン等、又、セチル
トリメチルアンモニウムブロマイド、セチルトルメチル
アンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウ
ムアイオダイド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロ
マイド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、
ドデシルトルメチルアンモニウムアイオダイド、ベンジ
ルジメチルテトラデシルアンモニウムクロライド、ベン
ジルジメチルテトラデシルアンモニウムブロマイド、ア
リルドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ベン
ジルジメチルステアリルアンモニウムブロマイド、ステ
アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルジ
メチルテトラデシルアンモニウムアセチレート等の第４
級アンモニウム塩、２−メチルイミダゾール、２−エチ
ルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘ
プタデシルイミダゾール、２−メチル−４−エチルイミ
ダゾール、１−ブチルイミダゾール、１−プロピル−２
−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミ
ダゾール、１−シアノエチル−２−フエニルイミダゾー
ル、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−
シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−アジ
ン−２−メチルイミダゾール、１−アジン−２−ウンデ
シル等のイミダゾール類、アミンとオクタン酸亜鉛やコ
バルト等との金属塩、1,8−ジアザ−ビシクロ（5,4,4）
−ウンデセン−７、Ｎ−メチル−ピペラジン、テトラメ
チルブチルグアニジン、トリエチルアンモニウムテトラ
フエニルボレート、２−エチル−４−メチルテトラフエ
ニルボレート、1,8−ジアザ−ビシクロ（5,4,0）−ウン
デセン−７−テトラフエニルボレート等のアミンテトラ
フエニルボレート、トリフエニルホスフイン、トリフエ
ニルホスホニウムテトラフエニルボレート、アルミニウ
ムトリアルキルアセトアセテート、アルミニウムトリス
アセチルアセトアセテート、アルミニウムアルコラー
ト、アルミニウムアシレート、ソジウムアルコラートな
どが挙げられる。
このような硬化触媒は、熱硬化性樹脂組成物に対し
て、通常0.01〜５重量％添加するのが一般的である。
尚、前記硬化触媒は、熱硬化性樹脂組成物に添加して使
用しても良いし、含浸に先立ち予め絶縁基材に添加して
おいても良い。
て、通常0.01〜５重量％添加するのが一般的である。
尚、前記硬化触媒は、熱硬化性樹脂組成物に添加して使
用しても良いし、含浸に先立ち予め絶縁基材に添加して
おいても良い。
その他、必要に応じて希釈剤としてシクロヘキセンビ
ニルモノオキシド、オクチレンオキシド、ブチルグリシ
ジルエーテル、スチレンオキシド、フエニルグリシジル
エーテル、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジ
ルエーテル等のモノエポキシ樹脂等を添加しても良い。
しかし、一般に希釈剤は粘度を下げる効果はあるもの
の、耐熱性も低下するので、少量に抑えるべきである。
ニルモノオキシド、オクチレンオキシド、ブチルグリシ
ジルエーテル、スチレンオキシド、フエニルグリシジル
エーテル、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジ
ルエーテル等のモノエポキシ樹脂等を添加しても良い。
しかし、一般に希釈剤は粘度を下げる効果はあるもの
の、耐熱性も低下するので、少量に抑えるべきである。
また、充填剤としては、シリカ粉，石英ガラス粉，ア
ルミナ粉等の外、水和アルミナ，水和マグネシウム，炭
酸カルシウム，ケイ酸ジルコニウム，ケイ酸カルシウ
ム，タルク，クレー，マイカ，ガラス繊維粉等を添加す
ることもできる。
ルミナ粉等の外、水和アルミナ，水和マグネシウム，炭
酸カルシウム，ケイ酸ジルコニウム，ケイ酸カルシウ
ム，タルク，クレー，マイカ，ガラス繊維粉等を添加す
ることもできる。
本発明は、各種回転電機の絶縁線輪の製造に適用でき
る。例えば直流機，誘導電動機，交流発電機，同期電動
機などがあり、それらのステータコイル，アーマチユア
コイル，界磁コイルなどの製造に適用できる。
る。例えば直流機，誘導電動機，交流発電機，同期電動
機などがあり、それらのステータコイル，アーマチユア
コイル，界磁コイルなどの製造に適用できる。
通常回転電機を製造している工場においては、いくつ
かの耐熱グレードの回転機を製造している。例えば最も
耐熱グレードの高いＣ種にあつては定格で200℃以上の
運転温度で運転されるものであり、次いでＨ種は180℃
以上、Ｆ種は150℃以上となつている。
かの耐熱グレードの回転機を製造している。例えば最も
耐熱グレードの高いＣ種にあつては定格で200℃以上の
運転温度で運転されるものであり、次いでＨ種は180℃
以上、Ｆ種は150℃以上となつている。
通常、絶縁線輪のバインダならびに絶縁基材の耐熱グ
レード及び含浸樹脂の耐熱グレードを考慮して、それぞ
れ最適の組合せを選択していた。従つてワニスも複数種
用意することが必要であつたため、ワニスタンクも複数
用意し、しかもそれぞれワニスの特性に応じて管理する
必要があつた。
レード及び含浸樹脂の耐熱グレードを考慮して、それぞ
れ最適の組合せを選択していた。従つてワニスも複数種
用意することが必要であつたため、ワニスタンクも複数
用意し、しかもそれぞれワニスの特性に応じて管理する
必要があつた。
本発明によれば、絶縁層に含浸すべきワニスの耐熱性
がＣ種の特性を持つものであれば、バインダ及び絶縁基
材の特性及びバインダの硬化条件を選定することによ
り、所望の耐熱グレードの絶縁線輪を得ることができ
る。従つてワニスを単一のものとすることができ、ワニ
ス管理の単純化，コスト低減に貢献することができる。
がＣ種の特性を持つものであれば、バインダ及び絶縁基
材の特性及びバインダの硬化条件を選定することによ
り、所望の耐熱グレードの絶縁線輪を得ることができ
る。従つてワニスを単一のものとすることができ、ワニ
ス管理の単純化，コスト低減に貢献することができる。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されない。
が、本発明はこれら実施例に限定されない。
なお、例中で用いたエポキシ樹脂，硬化剤，硬化触媒
の略号は下記のとおりである。
の略号は下記のとおりである。
（１）YL-931（油化シエルエポキシ社製、商品名）:1,
2,2−テトラキス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フ
エニル］エタン。エポキシ当量192 （２）YL-932（油化シエルエポキシ社製、商品名）:1,
1,3−トリス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニ
ル］メタン。エポキシ当量161 （３）YL-933（油化シエルエポキシ社製、商品名）:1,
1,3−トリス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニ
ル］ブタン。エポキシ当量196 （４）DER-7342（ダウケミカル社製、商品名）：トリス
［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル］メタ
ン。エポキシ当量162 （５）157S65（油化シエルエポキシ社製、商品名）：ビ
スフエノールＡのノボラツク型エポキシ。エポキシ当量
198 （６）DER-332（ダウケミカル社製、商品名）：ビスフ
エノールＡのジグリシジルエーテル。エポキシ当量175 （７）CEL-2021（ダイセル社製、商品名）:3,4−エポキ
シシクロヘキシルメチル−（3,4−エポキシ）シクロヘ
キサンカルボキシレート。エポキシ当量138 （８）E-807（油化シエルエポキシ社製、商品名）：ビ
スフエノールＦのジグリシジルエーテル。エポキシ当量
170 （９）MHAC-P（日立化成製、商品名）：メチルナジツク
酸無水物。酸無水物当量178 （10）HN-5500（日立化成製、商品名）：メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸．酸無水物当量168 （11）HN-2200（日立化成製、商品名）：メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸．酸無水物当量166 （12）BTPP-K（北興化学製、商品名）：トリフエニルブ
チルホスフインテトラフエニルボレート （13）PX-48T（日本化学工業製、商品名）： （14）2E4MZ（四国化成製、商品名）:2−エチル−４−
メチルイミダゾール （15）2E4MZ-K（北興化学製、商品名）:2−エチル−４
−メチルイミダゾールテトラフエニルボレート （16）TPP（北興化学製、商品名）：トリフエニルホス
フイン （17）TPP-K（北興化学製、商品名）：トリフエニルホ
スフインテトラフエニルボレート （18）IOZ（日立化成製、商品名）:2−エチル−４−メ
チルイミダゾールとオクタン酸亜鉛との塩 （19）C11Z-AZINE（四国化成製、商品名）:1−アジン−
２−ウンデシルイミダゾール （20）TEA-K（北興化学製、商品名）：トリエチルアミ
ンテトラフエニルボレート （21）2E4MZ-CN（四国化成製、商品名）:1−シアノエチ
ル−２−エチル−４−メチルイミダゾール （22）PN:フエノールノボラック．水酸基当量85 （23）PSF（群栄化学製、商品名）：フエノールノボラ
ック．水酸基当量106 （24）レジンＭ（丸善石油製、商品名）：ポリｐ−ビニ
ルフエノール．水酸基当量120 （25）VH4150（大日本インキ製、商品名）：ビスフエノ
ールＡのノボラツク水酸基当量118 （26）CN（三菱油化製）：クレゾールノボラック．水酸
基当量120 （27）RN（日立化成製）：レゾール型フエノール．水酸
基当量107 （28）BMI:4,4′−ジフエニルメタンビスマレイミド （29）DAPPI（三井東圧社製、商品名）:2,2−ビス［４
−（４−マレイミドフエノキシ）フエニル］プロパン （30）DABF（大阪曹達社製）：ジアリルビスフエノール
Ｆ （31）TAIC（日本化成社製）：トリアリルイソシアヌレ
ート 実施例１ （１）絶縁基材の作製 ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル基を３個
以上含む多官能エポキシ樹脂としてYL-933を用い、全体
として不揮発分50％になるようにメチルエチルケトンで
濃度調節してバインダ溶液を用意した。次に、上記バイ
ンダ溶液を用い、未焼成軟質集成マイカシートとガラス
クロスとを貼りあわせ、かつ溶剤揮散を行つた。得られ
たガラス裏打ちマイカテープ（絶縁基材）中のバインダ
含有が不揮発分で、5,20及び30重量％（絶縁基材全重量
を基準とする）の３種を作製した。この絶縁基材を切断
して、幅25mmのテープを得た。
2,2−テトラキス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フ
エニル］エタン。エポキシ当量192 （２）YL-932（油化シエルエポキシ社製、商品名）:1,
1,3−トリス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニ
ル］メタン。エポキシ当量161 （３）YL-933（油化シエルエポキシ社製、商品名）:1,
1,3−トリス［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニ
ル］ブタン。エポキシ当量196 （４）DER-7342（ダウケミカル社製、商品名）：トリス
［ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル］メタ
ン。エポキシ当量162 （５）157S65（油化シエルエポキシ社製、商品名）：ビ
スフエノールＡのノボラツク型エポキシ。エポキシ当量
198 （６）DER-332（ダウケミカル社製、商品名）：ビスフ
エノールＡのジグリシジルエーテル。エポキシ当量175 （７）CEL-2021（ダイセル社製、商品名）:3,4−エポキ
シシクロヘキシルメチル−（3,4−エポキシ）シクロヘ
キサンカルボキシレート。エポキシ当量138 （８）E-807（油化シエルエポキシ社製、商品名）：ビ
スフエノールＦのジグリシジルエーテル。エポキシ当量
170 （９）MHAC-P（日立化成製、商品名）：メチルナジツク
酸無水物。酸無水物当量178 （10）HN-5500（日立化成製、商品名）：メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸．酸無水物当量168 （11）HN-2200（日立化成製、商品名）：メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸．酸無水物当量166 （12）BTPP-K（北興化学製、商品名）：トリフエニルブ
チルホスフインテトラフエニルボレート （13）PX-48T（日本化学工業製、商品名）： （14）2E4MZ（四国化成製、商品名）:2−エチル−４−
メチルイミダゾール （15）2E4MZ-K（北興化学製、商品名）:2−エチル−４
−メチルイミダゾールテトラフエニルボレート （16）TPP（北興化学製、商品名）：トリフエニルホス
フイン （17）TPP-K（北興化学製、商品名）：トリフエニルホ
スフインテトラフエニルボレート （18）IOZ（日立化成製、商品名）:2−エチル−４−メ
チルイミダゾールとオクタン酸亜鉛との塩 （19）C11Z-AZINE（四国化成製、商品名）:1−アジン−
２−ウンデシルイミダゾール （20）TEA-K（北興化学製、商品名）：トリエチルアミ
ンテトラフエニルボレート （21）2E4MZ-CN（四国化成製、商品名）:1−シアノエチ
ル−２−エチル−４−メチルイミダゾール （22）PN:フエノールノボラック．水酸基当量85 （23）PSF（群栄化学製、商品名）：フエノールノボラ
ック．水酸基当量106 （24）レジンＭ（丸善石油製、商品名）：ポリｐ−ビニ
ルフエノール．水酸基当量120 （25）VH4150（大日本インキ製、商品名）：ビスフエノ
ールＡのノボラツク水酸基当量118 （26）CN（三菱油化製）：クレゾールノボラック．水酸
基当量120 （27）RN（日立化成製）：レゾール型フエノール．水酸
基当量107 （28）BMI:4,4′−ジフエニルメタンビスマレイミド （29）DAPPI（三井東圧社製、商品名）:2,2−ビス［４
−（４−マレイミドフエノキシ）フエニル］プロパン （30）DABF（大阪曹達社製）：ジアリルビスフエノール
Ｆ （31）TAIC（日本化成社製）：トリアリルイソシアヌレ
ート 実施例１ （１）絶縁基材の作製 ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フエニル基を３個
以上含む多官能エポキシ樹脂としてYL-933を用い、全体
として不揮発分50％になるようにメチルエチルケトンで
濃度調節してバインダ溶液を用意した。次に、上記バイ
ンダ溶液を用い、未焼成軟質集成マイカシートとガラス
クロスとを貼りあわせ、かつ溶剤揮散を行つた。得られ
たガラス裏打ちマイカテープ（絶縁基材）中のバインダ
含有が不揮発分で、5,20及び30重量％（絶縁基材全重量
を基準とする）の３種を作製した。この絶縁基材を切断
して、幅25mmのテープを得た。
（２）熱硬化性樹脂組成物の作製 温度計，撹拌器，滴下ロート及び反応水回収装置を付
けた反応器に、トリス（４−ヒドロキシフエニル）メタ
ン;105g、ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパン;10
5gとエピクロルヒドリン;925gを仕込み、加熱撹拌しな
がら8wt％水酸化ナトリウム水溶液;175gを２時間かけて
滴下した。反応中、水とエピクロルヒドリンとが反応物
から蒸留され、エピクロルヒドリンだけを反応器に戻す
ようにし、反応混合物中の水の濃度を5wt％以下にする
ようにした。
けた反応器に、トリス（４−ヒドロキシフエニル）メタ
ン;105g、ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパン;10
5gとエピクロルヒドリン;925gを仕込み、加熱撹拌しな
がら8wt％水酸化ナトリウム水溶液;175gを２時間かけて
滴下した。反応中、水とエピクロルヒドリンとが反応物
から蒸留され、エピクロルヒドリンだけを反応器に戻す
ようにし、反応混合物中の水の濃度を5wt％以下にする
ようにした。
水酸化ナトリウム水溶液滴下終了後、更に15分間加熱
を続けて完全に除去してから、未反応エピクロルヒドリ
ンを留去した。粗生成物から食塩の分離を容易にするた
めに、トルエン；約55gを加えて粗生成物を溶解し、濾
過して食塩を除いた。その後、170℃,2mmHgで加熱・減
圧してトルエンを完全に留去してそれぞれ淡黄色のエポ
キシ当量171のエポキシ樹脂を得た。
を続けて完全に除去してから、未反応エピクロルヒドリ
ンを留去した。粗生成物から食塩の分離を容易にするた
めに、トルエン；約55gを加えて粗生成物を溶解し、濾
過して食塩を除いた。その後、170℃,2mmHgで加熱・減
圧してトルエンを完全に留去してそれぞれ淡黄色のエポ
キシ当量171のエポキシ樹脂を得た。
前記エポキシ樹脂;100.0重量部、酸無水物硬化剤MHAC
-P;104.1重量部及び硬化触媒2E4MZ-CN;1.021重量部を配
合して、熱硬化性樹脂組成物を得た。
-P;104.1重量部及び硬化触媒2E4MZ-CN;1.021重量部を配
合して、熱硬化性樹脂組成物を得た。
（３）電気絶縁線輪の作製 前記（１）の絶縁基材を導体上に巻回後、前記（２）
の熱硬化性樹脂組成物を真空加圧含浸し、100℃/10時間
＋150℃/3時間＋230℃/10時間加熱して、硬化した。こ
のようにして得た電気絶縁線輪の絶縁層には、剥離が認
められなかつた。次に、耐水、耐熱性試験を下記の方法
で行つた。測定に供した電気絶縁線輪の１部を切断した
斜視図を第１図に示す。導体１上に絶縁層２が巻装され
た熱硬化性樹脂組成物が含浸硬化されて一体化されてい
る。
の熱硬化性樹脂組成物を真空加圧含浸し、100℃/10時間
＋150℃/3時間＋230℃/10時間加熱して、硬化した。こ
のようにして得た電気絶縁線輪の絶縁層には、剥離が認
められなかつた。次に、耐水、耐熱性試験を下記の方法
で行つた。測定に供した電気絶縁線輪の１部を切断した
斜視図を第１図に示す。導体１上に絶縁層２が巻装され
た熱硬化性樹脂組成物が含浸硬化されて一体化されてい
る。
（ａ）耐熱性試験 270℃で24時間、次いで40℃で24時間、RH95％の条件
における加熱及び吸湿試験を１サイクルとして10サイク
ルまで行い、各サイクル毎にtanδ及び絶縁抵抗を測定
し、第１表に示した。
における加熱及び吸湿試験を１サイクルとして10サイク
ルまで行い、各サイクル毎にtanδ及び絶縁抵抗を測定
し、第１表に示した。
（ｂ）短時間耐熱性試験 前記電気絶縁線輪から絶縁層のみを切りだし、50mm×
50mmの試験片を用いて、270℃/10日間熱劣化後の重量変
化率を測定し、第１表に示した。
50mmの試験片を用いて、270℃/10日間熱劣化後の重量変
化率を測定し、第１表に示した。
（ｃ）耐水性試験 前記電気絶縁線輪の絶縁層のテープ巻回方向にそつ
て、絶縁層のみ幅10mm,長さ60mmの試験片を切りだし、
支点間距離40mmで２点支持、中央部荷重による曲げ強度
を25℃で測定した。同様に、前記試験片を40℃の水中に
24時間浸漬した後の曲げ強度を測定した。
て、絶縁層のみ幅10mm,長さ60mmの試験片を切りだし、
支点間距離40mmで２点支持、中央部荷重による曲げ強度
を25℃で測定した。同様に、前記試験片を40℃の水中に
24時間浸漬した後の曲げ強度を測定した。
実施例２〜６ 未焼性軟質集成マイカの代わりにフリブリツト入集成
マイカ、焼性軟質集成マイカ、未焼性軟質集成マイカ、
未焼性合成マイカ以外、実施例１と全く同様にして、絶
縁基材及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱性試験，短時間
耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
マイカ、焼性軟質集成マイカ、未焼性軟質集成マイカ、
未焼性合成マイカ以外、実施例１と全く同様にして、絶
縁基材及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱性試験，短時間
耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
実施例７〜25 バインダとしてｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フ
エニル基を３個以上含む多官能エポキシ樹脂としてYL-9
33の代わりにTL-932,YL-931,DER-7342,157S65、実施例
１で得られたトリス（４−ヒドロキシフエニル）メタン
及びビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパンとエピク
ロルヒドリンとの反応性生成物であるエポキシ樹脂、YL
-933とDER-332との混合物（重量比で5,2,1,0.7,0.5の５
種類）、2E4MZ-Kを重量で5,2,1,0.5,0.1,0.01％添加し
たYL-933,TPP-Kを重量で0.1％添加したYL-933,IOZを重
量で0.1％添加したYL-933,PX-48Tを重量で0.1％添加し
たYL-933、及びC11Z-AZINEを重量で0.1％添加したYL-93
3を用いた以外、実施例１と全く同様にして、絶縁基材
及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱性試験，短時間耐熱性
試験及び耐水性試験を行つた。
エニル基を３個以上含む多官能エポキシ樹脂としてYL-9
33の代わりにTL-932,YL-931,DER-7342,157S65、実施例
１で得られたトリス（４−ヒドロキシフエニル）メタン
及びビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパンとエピク
ロルヒドリンとの反応性生成物であるエポキシ樹脂、YL
-933とDER-332との混合物（重量比で5,2,1,0.7,0.5の５
種類）、2E4MZ-Kを重量で5,2,1,0.5,0.1,0.01％添加し
たYL-933,TPP-Kを重量で0.1％添加したYL-933,IOZを重
量で0.1％添加したYL-933,PX-48Tを重量で0.1％添加し
たYL-933、及びC11Z-AZINEを重量で0.1％添加したYL-93
3を用いた以外、実施例１と全く同様にして、絶縁基材
及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱性試験，短時間耐熱性
試験及び耐水性試験を行つた。
実施例26〜30 補強材としてガラスクロスの代わりにポリイミドフイ
ルム、ポリイミドエーテルフイルム、ポリエーテルエー
テルケトンフイルム、ポリパラバンサンフイルム、アラ
ミツド混抄紙を用いた以外、実施例１と全く同様にし
て、絶縁基材及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱性試験，
短時間耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
ルム、ポリイミドエーテルフイルム、ポリエーテルエー
テルケトンフイルム、ポリパラバンサンフイルム、アラ
ミツド混抄紙を用いた以外、実施例１と全く同様にし
て、絶縁基材及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱性試験，
短時間耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
比較例１〜５ バインダとしてYL-933の代わりにDER-332,E-807,DEN-
438,CEL-2021又はシリコーン樹脂を用いた以外、実施例
１と全く同様にして、絶縁基材及び電気絶縁線輪を作製
し、耐熱性試験，短時間耐熱性試験及び耐水性試験を行
つた。
438,CEL-2021又はシリコーン樹脂を用いた以外、実施例
１と全く同様にして、絶縁基材及び電気絶縁線輪を作製
し、耐熱性試験，短時間耐熱性試験及び耐水性試験を行
つた。
実施例31〜49 熱硬化性樹脂組成物として第７〜10表記載の熱硬化性
樹脂組成物を用いた以外、実施例１と全く同様にして、
絶縁基材及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱性試験，短時
間耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
樹脂組成物を用いた以外、実施例１と全く同様にして、
絶縁基材及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱性試験，短時
間耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
実施例50 バインダ中にC11Z-AZINEを重量で５％添加し、熱硬化
性樹脂組成物の硬化触媒を抜いた以外、実施例１と同様
にして、絶縁基材及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱性試
験，短時間耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
性樹脂組成物の硬化触媒を抜いた以外、実施例１と同様
にして、絶縁基材及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱性試
験，短時間耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
実施例51 絶縁基材をC11Z-AZINEのメタノール溶液にデイツプし
た後、風乾し、C11Z-AZINEを重量で１％担持し、熱硬化
性樹脂組成物の硬化触媒を抜いた以外、全く実施例１と
同様にして、絶縁基材及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱
性試験，短時間耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
た後、風乾し、C11Z-AZINEを重量で１％担持し、熱硬化
性樹脂組成物の硬化触媒を抜いた以外、全く実施例１と
同様にして、絶縁基材及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱
性試験，短時間耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
実施例52〜60 バインダに硬化剤として第11〜12表記載のフエノール
樹脂、硬化触媒を添加した以外、実施例１と全く同様に
して、絶縁基材及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱性試
験，短時間耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
樹脂、硬化触媒を添加した以外、実施例１と全く同様に
して、絶縁基材及び電気絶縁線輪を作製し、耐熱性試
験，短時間耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
実施例61-63 バインダに硬化剤として第13表記載のフエノール樹
脂、硬化触媒を添加した以外、実施例１と全く同様にし
て、絶縁基材及び電気絶縁線を作製し、耐熱性試験、短
時間耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
脂、硬化触媒を添加した以外、実施例１と全く同様にし
て、絶縁基材及び電気絶縁線を作製し、耐熱性試験、短
時間耐熱性試験及び耐水性試験を行つた。
比較例６〜７ バインダとしてYL-933の代わりにDEN-438を用いた以
外、実施例61,63と全く同様にして、絶縁基材及び電気
絶縁線輪を作製し、耐熱性試験，短時間耐熱性試験及び
耐水性試験を行つた。
外、実施例61,63と全く同様にして、絶縁基材及び電気
絶縁線輪を作製し、耐熱性試験，短時間耐熱性試験及び
耐水性試験を行つた。
以上述べた実施例及び比較例の実験条件及び実験結果
を第１表ないし第14表に示した。
を第１表ないし第14表に示した。
実施例64 本発明の電気絶縁線輪の誘電正接の温度特性試験及び
耐熱寿命試験を行った。
耐熱寿命試験を行った。
実施例１で得られた電気絶縁線輪の誘電正接tanδの
温度特性を、温度（℃、横軸）とtanδ（％、縦軸）と
の関係のグラフとして第２図に示す。第２図において、
Ａは絶縁の初期の特性曲線、Ｂは上記実施例１の250℃
で1000時間加熱後の特性曲線である。
温度特性を、温度（℃、横軸）とtanδ（％、縦軸）と
の関係のグラフとして第２図に示す。第２図において、
Ａは絶縁の初期の特性曲線、Ｂは上記実施例１の250℃
で1000時間加熱後の特性曲線である。
又、第３図に本発明の電気絶縁線輪の耐熱寿命を、温
度（℃、横軸）と耐熱寿命（ｈ、縦軸）との関係をグラ
フとして示す。
度（℃、横軸）と耐熱寿命（ｈ、縦軸）との関係をグラ
フとして示す。
第３図に示すように、米国規格IEEE.No.275に準拠し
たモータレツト試験による耐熱寿命においても、高耐熱
性を示し、200℃以上でも使用可能であることが分かつ
た。
たモータレツト試験による耐熱寿命においても、高耐熱
性を示し、200℃以上でも使用可能であることが分かつ
た。
実施例65〜68 バインダ及び硬化条件を第15表記載の様に代えた以
外、同一の含浸ワニスで実施例52と全く同様にして電気
絶縁線輪を製作した。
外、同一の含浸ワニスで実施例52と全く同様にして電気
絶縁線輪を製作した。
得られた電気絶縁線輪の米国規格IEEE.No.275に準拠
したモータレツト試験による耐熱寿命の温度依存性を第
４図に示す。第４図において、Ａは実施例65、Ｂは実施
例66、Ｃは実施例67、Ｄは実施例68の試験結果である。
したモータレツト試験による耐熱寿命の温度依存性を第
４図に示す。第４図において、Ａは実施例65、Ｂは実施
例66、Ｃは実施例67、Ｄは実施例68の試験結果である。
第４図からＦ種以上のバインダ，絶縁基材及び硬化条
件を選定することにより同一の含浸ワニスを用いてＦ
種,H種,C種の耐熱グレードの電気絶縁線輪を製作できる
ことが分かる。即ち、同一の含浸ワニスを用いても耐熱
グレードが低いものは、安価なバインダ，絶縁基材を選
定し、経済的な硬化条件を採用し、逆に、耐熱グレード
が高いものは、高価なバインダ，絶縁基材を選定し、よ
り高温長時間を要する硬化条件を採用すれば良い。
件を選定することにより同一の含浸ワニスを用いてＦ
種,H種,C種の耐熱グレードの電気絶縁線輪を製作できる
ことが分かる。即ち、同一の含浸ワニスを用いても耐熱
グレードが低いものは、安価なバインダ，絶縁基材を選
定し、経済的な硬化条件を採用し、逆に、耐熱グレード
が高いものは、高価なバインダ，絶縁基材を選定し、よ
り高温長時間を要する硬化条件を採用すれば良い。
同一の含浸ワニスを用いて耐熱グレードが異なる電気
絶縁線輪を製作できる為、耐熱グレードに応じて多数の
含浸ワニスを保管する必要がなく、生産工場における含
浸ワニス管理が著しく簡略化することができ、又生産コ
ストを大幅に削減することができる。
絶縁線輪を製作できる為、耐熱グレードに応じて多数の
含浸ワニスを保管する必要がなく、生産工場における含
浸ワニス管理が著しく簡略化することができ、又生産コ
ストを大幅に削減することができる。
〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の電気絶縁線輪は、従来
の汎用２官能エポキシ樹脂あるいはフエノールノボラツ
ク型エポキシ樹脂をバインダとする電気絶縁線輪と異な
り、絶縁層に剥離を生ぜず、200℃以上の高温で連続使
用可能である。又、本発明の電気絶縁線輪を用いた高圧
回転電機も200℃以上の高温で連続使用可能である。
の汎用２官能エポキシ樹脂あるいはフエノールノボラツ
ク型エポキシ樹脂をバインダとする電気絶縁線輪と異な
り、絶縁層に剥離を生ぜず、200℃以上の高温で連続使
用可能である。又、本発明の電気絶縁線輪を用いた高圧
回転電機も200℃以上の高温で連続使用可能である。
本発明の新しい知見により、種々の耐熱グレードの絶
縁線輪を生産する工場にあつて、ワニスを実質的に単一
のものとすることにより、ワニスの維持管理を大幅に簡
単化し、ひいては生産コストを低減できる。
縁線輪を生産する工場にあつて、ワニスを実質的に単一
のものとすることにより、ワニスの維持管理を大幅に簡
単化し、ひいては生産コストを低減できる。
第１図は電気絶縁線輪の１部を切断した斜視図、第２図
は本発明の絶縁線輪のtanδ温度特性を示すグラフ、第
３図は本発明の絶縁線輪の耐熱寿命特性を示すグラフ、
第４図は本発明の絶縁線輪の耐熱寿命の温度依存性を示
すグラフである。 １……導体、２……絶縁基材。
は本発明の絶縁線輪のtanδ温度特性を示すグラフ、第
３図は本発明の絶縁線輪の耐熱寿命特性を示すグラフ、
第４図は本発明の絶縁線輪の耐熱寿命の温度依存性を示
すグラフである。 １……導体、２……絶縁基材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 17/60 Ｂ 4232−5Ｌ Ｈ０２Ｋ 3/32 (72)発明者 金城 徳幸 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日 立製作所日立研究所内 (72)発明者 狩野 育志 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 丸山 正一 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (56)参考文献 特開 昭54−960（ＪＰ，Ａ)
Claims (22)
- 【請求項１】段間絶縁を介して積層された導体群と、バ
インダ樹脂が裏打ちされ該導体群に巻回された絶縁基材
層と、該絶縁基材層に含浸硬化された熱硬化性含浸樹脂
を有する絶縁線輪において、該バインダ樹脂はｐ−（2,
3−エポキシプロポキシ）フェニル基を３個以上含む多
官能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下の２官
能エポキシ樹脂を含む組成物であり、該含浸樹脂は２官
能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下の上記多
官能エポキシ樹脂を含む組成物であることを特徴とする
電気絶縁線輪。 - 【請求項２】段間絶縁を介して積層された導体群と、バ
インダ樹脂が裏打ちされ該導体群に巻回された絶縁基材
層と、該絶縁基材層に含浸硬化された熱硬化性含浸樹脂
を有する絶縁線輪において、該バインダ樹脂はｐ−（2,
3−エポキシプロポキシ）フェニル基を３個以上含む多
官能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下の２官
能エポキシ樹脂及びフェノール樹脂硬化剤を含む組成物
であり、該含浸樹脂は２官能エポキシ樹脂100〜50重量
部と50重量部以下の上記多官能エポキシ樹脂及び酸無水
物硬化剤を含む組成物であることを特徴とする電気絶縁
線輪。 - 【請求項３】段間絶縁を介して積層された導体群と、バ
インダ樹脂が裏打ちされ該導体群に巻回された絶縁基材
層と、該絶縁基材層に含浸硬化された熱硬化性含浸樹脂
を有する絶縁線輪において、該バインダ樹脂は実質的に
ｐ−（2,3−エポキシプロポキシ）フェニル基を３個以
上含む多官能エポキシ樹脂であり、該含浸樹脂は２官能
エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下の上記多官
能エポキシ樹脂及び酸無水物を含む組成物であり、該酸
無水物の酸無水物等量と該含浸樹脂及び該バインダ樹脂
に含まれるエポキシ樹脂のエポキシ等量との比が0.9〜
1.1であることを特徴とする電気絶縁線輪。 - 【請求項４】段間絶縁を介して積層された導体群と、バ
インダ樹脂が裏打ちされ該導体群に巻回された絶縁基材
層と、該絶縁基材層に含浸硬化された熱硬化性含浸樹脂
を有する絶縁線輪において、該バインダ樹脂はｐ−（2,
3−エポキシプロポキシ）フェニル基を３個以上含む多
官能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下の２官
能エポキシ樹脂を含む組成物であり、該含浸樹脂はエポ
キシ樹脂ならびに熱硬化性マレイミド樹脂及び酸無水物
を含む組成物であることを特徴とする電気絶縁線輪。 - 【請求項５】段間絶縁を介して積層された導体群と、バ
インダ樹脂が裏打ちされ該導体群に巻回された絶縁基材
層と、該絶縁基材層に含浸硬化された熱硬化性含浸樹脂
を有する絶縁線輪において、該バインダ樹脂はｐ−（2,
3−エポキシプロポキシ）フェニル基を３個以上含む多
官能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下の２官
能エポキシ樹脂を含む組成物であり、該含浸樹脂は熱硬
化性マレイミド樹脂を含む組成物であることを特徴とす
る電気絶縁線輪。 - 【請求項６】バインダ樹脂として該多官能エポキシ樹脂
80〜55重量部と20〜45重量部の２官能エポキシ樹脂を含
む組成物であり、該含浸樹脂は２官能エポキシ樹脂80〜
55重量部と20〜45重量部の上記多官能エポキシ樹脂を含
む組成物であることを特徴とする請求項１ないし５のい
ずれかに記載の電気絶縁線輪。 - 【請求項７】段間絶縁を介して積層された導体群に、バ
インダ樹脂が裏打ちされた絶縁基材を巻回して絶縁基材
層を形成し、該絶縁基材層に熱硬化性樹脂を含浸硬化す
る絶縁線輪の製造方法において、該バインダ樹脂がｐ−
（2,3−エポキシプロポキシ）フェニル基を３個以上含
む多官能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下の
２官能エポキシ樹脂を含有する組成物であり、該絶縁基
材層に含浸する熱硬化性樹脂が２官能エポキシ樹脂100
〜50重量部と該多官能エポキシ樹脂50重部以下を含む組
成物であることを特徴とする電気絶縁線輪の製造方法。 - 【請求項８】バインダ樹脂として該多官能エポキシ樹脂
がフェノール樹脂硬化剤を含有し、絶縁基材層に含浸す
る熱硬化性樹脂組成物が酸無水物硬化剤を含有すること
を特徴とする請求項７記載の電気絶縁線輪の製造方法。 - 【請求項９】絶縁基材層に含浸する熱硬化性樹脂組成物
が硬化助触媒を含有することを特徴とする請求項７記載
の電気絶縁線輪の製造方法。 - 【請求項１０】絶縁シートにｐ−（2,3−エポキシプロ
ポキシ）フェニル基を３個以上含む多官能エポキシ樹脂
100〜50重量部と２官能エポキシ樹脂50重量部以下を含
む組成物をバインダ樹脂として裏打ちしたことを特徴と
する電気絶縁線輪用絶縁シート。 - 【請求項１１】マイカシートと絶縁性補強材とをｐ−
（2,3−エポキシプロポキシ）フェニル基を３個以上含
む多官能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下の
２官能エポキシ樹脂及びフェノール樹脂硬化剤を含む組
成物で接着したことを特徴とする電気絶縁線輪用絶縁シ
ート。 - 【請求項１２】ステータと、該ステータのスロット内に
設置されたステータコイルと、該ステータコイルと磁気
的に結合する関係にロータスロット内に設置されたロー
タコイルを有しかつ該ステータと同心円の関係に回転可
能に保持されたロータとを有する回転電機において、少
なくとも該ロータコイルは段間絶縁を介して積層された
導体群と、バインダ樹脂が裏打ちされ該導体群に巻回さ
れた絶縁基材層と、該絶縁基材層に含浸硬化された熱硬
化性含浸樹脂を有し、該バインダ樹脂はｐ−（2,3−エ
ポキシプロポキシ）フェニル基を３個以上含む多官能エ
ポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下の２官能エポ
キシ樹脂を含む組成物であり、該含浸樹脂は２官能エポ
キシ樹脂100〜50重量部と上記多官能エポキシ樹脂50重
量部以下を含む組成物であることを特徴とする回転電
機。 - 【請求項１３】ステータと、該ステータのスロット内に
設置されたステータコイルと、該ステータコイルと磁気
的に結合する関係にロータスロット内に設置されたロー
タコイルを有しかつ該ステータと同心円の関係に回転可
能に保持されたロータとを有する回転電機において、少
なくとも該ロータコイルは段間絶縁を介して積層された
導体群と、バインダ樹脂が裏打ちされ該導体群に巻回さ
れた絶縁基材層と、該絶縁基材層に含浸硬化された熱硬
化性含浸樹脂を有し、該バインダ樹脂はｐ−（2,3−エ
ポキシプロポキシ）フェニル基を３個以上含む多官能エ
ポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下の２官能エポ
キシ樹脂及びフェノール樹脂硬化剤を含む組成物であ
り、該含浸樹脂は２官能エポキシ樹脂100〜50重量部と
上記多官能エポキシ樹脂50重量部以下及び酸無水物硬化
剤を含む組成物であることを特徴とする回転電機。 - 【請求項１４】ステータと、該ステータのスロット内に
設置されたステータコイルと、該ステータコイルと磁気
的に結合する関係にロータスロット内に設置されたロー
タコイルを有しかつ該ステータと同心円の関係に回転可
能に保持されたロータとを有する回転電機において、少
なくとも該ロータコイルは段間絶縁を介して積層された
導体群と、バインダ樹脂が裏打ちされ該導体群に巻回さ
れた絶縁基材層と、該絶縁基材層に含浸硬化された熱硬
化性含浸樹脂を有し、該バインダ樹脂は実質的にｐ−
（2,3−エポキシプロポキシ）フェニル基を３個以上含
む多官能エポキシ樹脂であり、該含浸樹脂は２官能エポ
キシ樹脂100〜50重量部と上記多官能エポキシ樹脂50重
量部以下及び酸無水物硬化剤を含む組成物であって、該
酸無水物の酸無水物等量と該含浸樹脂及び該バインダ樹
脂に含まれるエポキシ樹脂のエポキシ等量との比が0.9
〜1.1であることを特徴とする回転電機。 - 【請求項１５】耐熱グレードがＦ種ないしＣ種の絶縁線
輪を製造するにあたり、段間絶縁を介して積層された導
体群に、バインダ樹脂が裏打ちされた絶縁基材を巻回し
て絶縁基材層を形成し、該絶縁基材層にエポキシ系熱硬
化性樹脂を含浸硬化する絶縁線輪の製造方法において、
絶縁線輪の耐熱グレードに応じてＦ種以上のバインダ樹
脂及び絶縁基材を選定し、かつ該含浸樹脂の最終硬化温
度をＣ種の絶縁線輪では200℃より高い温度に、Ｈ種の
絶縁線輪では180〜200℃に、Ｆ種の絶縁線輪では180℃
未満に選定し、一方絶縁線輪の耐熱グレードに関係なく
実質的に同一のＦ種以上の熱硬化性樹脂を含浸すること
を特徴とする電気絶縁線輪の製造方法。 - 【請求項１６】耐熱グレードがＦ種ないしＣ種の絶縁線
輪を製造するにあたり、段間絶縁を介して積層された導
体群に、バインダ樹脂が裏打ちされた絶縁基材を巻回し
て絶縁基材層を形成し、該絶縁基材層にエポキシ系熱硬
化性樹脂を含浸硬化する絶縁線輪の製造方法において、
絶縁線輪の耐熱グレードに応じてＦ種以上のエポキシ樹
脂系バインダ樹脂及び絶縁基材を選定し、かつ該含浸樹
脂の最終硬化温度をＣ種の絶縁線輪では200℃より高い
温度に、Ｈ種の絶縁線輪では180〜200℃に、Ｆ種の絶縁
線輪では180℃未満に選定し、一方絶縁線輪の耐熱グレ
ードに関係なく実質的に同一のＦ種以上の熱硬化性樹脂
を含浸することを特徴とする電気絶縁線輪の製造方法。 - 【請求項１７】耐熱グレードがＦ種ないしＣ種の絶縁線
輪を製造するにあたり、段間絶縁を介して積層された導
体群に、バインダ樹脂が裏打ちされた絶縁基材を巻回し
て絶縁基材層を形成し、該絶縁基材層にエポキシ系熱硬
化性樹脂を含浸硬化する絶縁線輪の製造方法において、
絶縁線輪の耐熱グレードに応じてＦ種以上のエポキシ樹
脂系バインダ樹脂及び絶縁基材を選定し、かつ該含浸樹
脂の最終硬化温度をＣ種の絶縁線輪では200℃より高い
温度に、Ｈ種の絶縁線輪では180〜200℃に、Ｆ種の絶縁
線輪では180℃未満に選定し、一方絶縁線輪の耐熱グレ
ードに関係なく実質的に同一のＦ種以上のエポキシ樹脂
系熱硬化性樹脂を含浸することを特徴とする電気絶縁線
輪の製造方法。 - 【請求項１８】含浸硬化時に該バインダ樹脂と該熱硬化
性含浸樹脂とが反応一体化し、該絶縁基材層の耐熱性が
該熱硬化性含浸樹脂単独硬化物の耐熱性より高くなるこ
とを特徴とする請求項16または17記載の電気絶縁線輪の
製造方法。 - 【請求項１９】段間絶縁を介して積層された導体群と、
バインダ樹脂が裏打ちされ該導体群に巻回された絶縁基
材層と、該絶縁基材層に含浸硬化された熱硬化性含浸樹
脂を有する絶縁線輪において、該バインダ樹脂と該熱硬
化性含浸樹脂とが反応一体化していることを特徴とする
電気絶縁線輪。 - 【請求項２０】段間絶縁を介して積層された導体群に、
バインダ樹脂が裏打ちされた絶縁基材を巻回して絶縁基
材層を形成し、該絶縁基材層に熱硬化性樹脂を含浸硬化
する絶縁線輪の製造方法において、該バインダ樹脂がｐ
−（2,3−エポキシプロポキシ）フェニル基を３個以上
含む多官能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下
の２官能エポキシ樹脂を含有する組成物であり、該絶縁
基材層に含浸する熱硬化性樹脂が２官能エポキシ樹脂10
0〜50重量部と該多官能エポキシ樹脂50重量部以下を含
む組成物であり、含浸硬化時に該バインダ樹脂と該熱硬
化性含浸樹脂とが反応一体化することを特徴とする電気
絶縁線輪の製造方法。 - 【請求項２１】段間絶縁を介して積層された導体群に、
バインダ樹脂が裏打ちされた絶縁基材を巻回して絶縁基
材層を形成し、該絶縁基材層に熱硬化性樹脂を含浸硬化
する絶縁線輪の製造方法において、該バインダ樹脂がｐ
−（2,3−エポキシプロポキシ）フェニル基を３個以上
含む多官能エポキシ樹脂100〜50重量部と50重量部以下
の２官能エポキシ樹脂を含有する組成物であり、該絶縁
基材層に含浸する熱硬化性樹脂が２官能エポキシ樹脂10
0〜50重量部と該多官能エポキシ樹脂50重量部以下を含
む組成物であり、該含浸樹脂は熱硬化性マレイミド樹脂
を含む組成物であり、含浸硬化時に該バインダ樹脂と該
熱硬化性含浸樹脂とが反応一体化することを特徴とする
電気絶縁線輪の製造方法。 - 【請求項２２】ステータと、該ステータのスロット内に
設置されたステータコイルと、該ステータコイルと磁気
的に結合する関係にロータスロット内に設置されたロー
タコイルを有しかつ該ステータと同心円の関係に回転可
能に保持されたロータとを有する回転電機において、少
なくとも該ロータコイルは段間絶縁を介して積層された
導体群と、バインダ樹脂が裏打ちされ該導体群に巻回さ
れた絶縁基材層と、該絶縁基材層に含浸硬化された熱硬
化性含浸樹脂を有し、該バインダ樹脂と該熱硬化性含浸
樹脂とが反応一体化していることを特徴とする回転電
機。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1211359A JPH0817060B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 電気絶縁線輪、回転電機及びその製造方法 |
| EP19900114399 EP0413179A3 (en) | 1989-08-18 | 1990-07-26 | Electrically insulated coil, electric rotating machine, and method of manufacturing same |
| AU59961/90A AU614695B2 (en) | 1989-08-18 | 1990-07-30 | Electrically insulated coil, electric rotating machine, and method of manufacturing same |
| US07/561,573 US5075159A (en) | 1989-08-18 | 1990-08-02 | Electrically insulated coil |
| MX021993A MX174538B (es) | 1989-08-18 | 1990-08-16 | Bobina aislada electricamente, maquina rotatoria electrica y metodo para fabricar la bobina |
| KR1019900012718A KR100197167B1 (ko) | 1989-08-18 | 1990-08-18 | 전기 절연 코일, 전기 회전 기계 및 코일의 제조방법 |
| CN90107109A CN1025524C (zh) | 1989-08-18 | 1990-08-18 | 电绝缘线圈及其用途 |
| CN93104605A CN1029440C (zh) | 1989-08-18 | 1993-04-20 | 一种用于制造电绝缘线圈的绝缘基片 |
| CN93104603A CN1042071C (zh) | 1989-08-18 | 1993-04-20 | 一种制造电绝缘线圈的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1211359A JPH0817060B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 電気絶縁線輪、回転電機及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7130014A Division JP2570210B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | プリプレグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377203A JPH0377203A (ja) | 1991-04-02 |
| JPH0817060B2 true JPH0817060B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=16604666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1211359A Expired - Lifetime JPH0817060B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 電気絶縁線輪、回転電機及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5075159A (ja) |
| EP (1) | EP0413179A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0817060B2 (ja) |
| KR (1) | KR100197167B1 (ja) |
| CN (3) | CN1025524C (ja) |
| AU (1) | AU614695B2 (ja) |
| MX (1) | MX174538B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024263846A1 (en) * | 2023-06-23 | 2024-12-26 | Siemens Energy, Inc. | A method for resin injection in a generator stator |
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|---|---|---|---|---|
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