JPH08170652A - 摩擦トルク装置 - Google Patents

摩擦トルク装置

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JPH08170652A
JPH08170652A JP7175589A JP17558995A JPH08170652A JP H08170652 A JPH08170652 A JP H08170652A JP 7175589 A JP7175589 A JP 7175589A JP 17558995 A JP17558995 A JP 17558995A JP H08170652 A JPH08170652 A JP H08170652A
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マーティン、イー、カマ
Christopher M Davis
クリスタファ、エム、デイヴィス
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マイクル、エル、バセット
Kevin F Schlosser
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 摩擦トルク装置のハウジング内又はカバー内
に配置された非常に少ない相互連結部品を持つ簡単な構
造の摩擦面摩耗自動調整機構を備えた摩擦トルク装置を
提供することにある。 【構成】 調整機構42は、第1のカム・リング46
と、このカム・リングに燐接する第2のカム・リング4
8とを備えている。第1のカム・リングは、摩擦トルク
装置20のカバー32に対し軸線方向の回転を伴わない
運動ができる。カバーは駆動部材22にトルクを伝える
ように固定してある。第2のカム・リングは、カバー及
び第1のカム・リングに対して回転運動をする。第1の
カム・リングは、このカム・リングの軸線方向面79に
複数の環状の傾斜面80を持つ。第2のカム・リング
は、第1のカム・リングの軸線方向面に対向する軸線方
向面87に複数の環状の傾斜面88を持つ。カム・リン
グの相対回転中に、両傾斜面が相互にカム作用を及ぼし
て両カム・リングの軸線方向変位を増加する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に摩擦トルク装
置、ことに装置内部の摩擦面の摩耗を補償するように自
動的に調整する摩擦トルク装置に関する。
【0002】
【発明の背景】摩擦クラッチ又は摩擦ブレ−キは、装置
寿命にわたって摩耗する摩擦面を持つ係合面を備えてい
る。摩擦トルク装置が有効に作動し続けるには、各係合
部材の相対位置を、摩擦面に生ずる摩耗を補償するよう
に調整し又は再整合しなければならない。
【0003】とくに摩擦クラッチでは、トルクは駆動部
材から従動部材に伝える。これ等の各部材は軸線のまわ
りに回転する。従動部材は、駆動部材及び圧力板の間に
挿入する。正常な作動では、クラッチを、係合させ係合
を離脱するようにレリ−ズ・アセンブリ(releas
e assembly)が圧力板と協働してこの圧力板
を従動部材に向かい軸線方向に選択的に動かす。従動部
材の摩擦面に摩耗が生ずるのに伴い、圧力板は従動部材
を駆動部材に係合させるのに付加的な軸線方向の増分だ
け動かさなければならない。圧力板の相対位置は従って
移動のこの付加的増分だけ内部で補償しなければならな
い。
【0004】多くの高負荷摩擦クラッチでは、レリ−ズ
用軸受ばねアセンブリの調整は、従動部材の摩擦面の摩
耗を補償するように手動で行う。しかし手動の調整に
は、調整が必要であるかどうかと共に調整を行うマンパ
ワーを定めるのに絶えず監視を行う必要がある。調整が
適当なときに完了しないと、クラッチはあまり有効には
作動しない。
【0005】又クラッチに自動調整機構を設けることも
当業界にはよく知られている。若干のこのような機構は
摩耗を補償するが、典型的には所望の成績を得るのに多
くの部品を必要とする。さらに各作動部品はクラッチの
カバーの外側に配置することが多くこれ等の部品が損傷
しやすく又破損のおそれが増す。なお従来の自動調整機
構は摩擦面の摩耗を十分には又は適時には補償しないこ
とが多い。このことは一部は、摩擦面が摩耗した後の不
完全な調整又は遅れた調整による。
【0006】従って本発明の目標は、摩擦トルク装置の
ハウジング内又は摩擦トルク装置のカバ−内に配置され
た非常に少ない相互連結部品を持つ簡単な構造の自動調
整機構を備えた摩擦トルク装置を提供することにある。
【0007】
【発明の開示】本発明摩擦トルク装置は、従動部材の摩
耗に応答してレリ−ズ軸受ばねアセンブリの相対位置を
調整する調整機構を備えている。この摩擦トルク装置
は、駆動部材から、軸線方向に延びる従動軸に連結され
た従動部材にトルクを伝える。駆動部材には、これと一
緒に回転するようにカバーを固定してある。圧力板と従
動部材とは、駆動部材とカバーとの間に挟んである。レ
リ−ズ・アセンブリは従動軸のまわりに周辺方向に延び
ている。
【0008】調整機構は、第1の環状のカム・リングと
この第1の環状のカム・リングに隣接する第2の環状の
カム・リングとを備えている。これ等のカム・リングの
互いに対向する軸線方向面は、カム作用を生ずる対応す
る環状の傾斜面を備える。各カム・リングは、これ等の
カム・リングが軸線方向に変位するように相対的に回転
する。クラッチの調整は、クラッチの係合が全く離脱す
るごとに自動的に設定される。調整は、摩擦面の摩耗に
よる圧力板の増大した移動の直接関数である。この移動
の増大は圧力板と協働するピン又はピン・アセンブリに
より生じさせる。従動部材の摩擦面の摩耗の増分は、各
環状のカム・リング間のすきまに直接変る。各カム・リ
ングは、クラッチの係合が全く離脱したときに相互にカ
ム作用を及ぼしこのすきまを変位させる。
【0009】第1の実施例では、調整機構はカバーに連
結されている。半径方向に延びるレバーはレリ−ズ・ア
センブリと調整機構との間に挿入され、この場合レバー
はこの調整機構の軸線方向端部のまわりに枢動する。こ
のレバーは、調整機構の軸線方向端部とレリ−ズ・アセ
ンブリとに協働して圧力板を動かし摩擦装置の係合及び
係合離脱を生ずる。調整機構の軸線方向端部は前記摩擦
面の摩耗に先だってカバーに対し第1の位置にある。レ
バーは、摩擦面に摩耗が生じた後、調整機構の軸線方向
端部に引張力を加え、調整機構の軸線方向端部をカバー
に対し第2の位置に動かす。このような動きは、クラッ
チの係合が全く離脱したときに生ずる。第1の実施例は
圧力板をカバーに固定するピン・アセンブリを備えてい
る。このピン・アセンブリによりカバーに対する圧力板
の自由な軸線方向の運動が制限した範囲内でできる。ピ
ン・アセンブリは、カバーに対し締まりばめになり、こ
の締まりばめより強い力によりピン・アセンブリをカバ
ーに対し動かすことができるようにしてある。さらに調
整機構に付勢力を及ぼすように第1の組の帯状体により
圧力板をカバーに締付け、又第2の組の帯状体により調
整機構を圧力板に締付ける。これ等の帯状体は、わずか
な軸線方向運動は許容するが、その他の点では各帯状体
を締付ける各部材の相対回転を防ぐ。各帯状体はさらに
レバーを圧力板に対し付勢する作用をする。
【0010】第2の実施例では、調整機構は圧力板に結
合してある。環状のダイヤフラムばねはレリ−ズ・アセ
ンブリとカバーとの間に半径方向に延び圧力板上の支点
のまわりに枢動する。この圧力板の支点は調整機構に形
成してある。第1のカム・リングは第2のカム・リング
に対して回転し支点を圧力板に対し第1の軸線方向位置
から第2の軸線方向位置に動かす。第2の軸線方向位置
は第1軸の線方向位置から間隔を置いている。第1のカ
ムリングは本装置の摩擦面の摩耗に応答して回転する。
この第2実施例は、制限した範囲内で駆動部材及びカバ
ーの間の圧力板の自由な軸線方向運動を生じさせるピン
を備えている。このピンは圧力板に締まりばめになり、
この締まりばめより強い力によりこのピンを圧力板に対
し動かすことができるようにする。
【0011】本発明のこれ等の又その他の特徴は添付図
面についての以下の説明から明らかである。
【0012】
【実施例】図1では摩擦トルク装置20は、エンジンの
フライホイール22から車両変速機26の従動軸24に
トルクを選択的に伝える高負荷用のクラッチ20として
示してある。フライホイール22は、変速機26に選択
的に伝えるトルクを生ずる駆動部材である。標準のクラ
ッチのレリ−ズ・アセンブリ(release ass
embly)28はフライホイール22からのクラッチ
はずしを行うのに使う。レリ−ズ・アセンブリ28のこ
のような運動は、車両運転台のクラッチ・ペダル30を
押すことによって生ずる。クラッチ・ペダル30は解放
機構すなわちレリ−ズ・アセンブリ28に機械的に連結
してある。クラッチ・ペダル30の全行程により、クラ
ッチ20の係合を完全にはずしレリ−ズ・アセンブリ2
8を右末端位置に動かす。
【0013】図2及び3に示すようにフライホイール2
2はカバー32にこれと一緒に回転するように固定して
ある。カバー32は、フライホイール22に対し固定の
位置にあり半径方向に延びる壁33を備えている。壁3
3はフライホイール22から一定の距離だけ間隔を置い
ている。圧力板34及び従動部材36は、駆動軸線A−
Aのまわりに回転するフライホイール22及びカバー3
2の間に挟んである。従動部材36は軸線方向に延びる
従動軸24に一緒に回転するように固定してある。当業
者には明らかなように圧力板34は選択的に左方に動か
され圧力板34、従動部材36及びフライホイ−ル22
を摩擦を伴って接触させフライホイ−ル22から従動軸
24にトルクを伝える。従動部材36は、この従動部材
の各軸線方向側に摩擦パッド38を備えている。図2で
は摩擦パッド38の相対厚さは拡大して、クラッチ20
の寿命にわたり摩擦パッド38の摩擦面40に生ずる摩
擦の影響を強調している。
【0014】摩擦面40の摩耗によって従動部材36は
左方に付加的な軸線方向距離だけ動かし、フライホイ−
ル22に接触するようにしなければならない。クラッチ
20の作動中にとくにクラッチの係合を全く離脱すると
きは、調整機構42はクラッチを自動的に調整してこの
摩耗を補償する。
【0015】調整機構42は、環状であり、調整リング
44と調整リング44に固定した左側のカム・リング4
6と左側のカム・リング46に隣接する右側のカム・リ
ング48とを備えている。調整リング44、左側のカム
・リング46及び右側のカム・リング48は軸線A−A
のまわりに延びている。調節機構42はカバ−32にこ
れと一緒に回転運動するように取付けてあるがなお制限
した範囲内で軸線方向に可動である。後述のように右側
のカム・リング46は調整リング44、左側のカム・リ
ング46及びカバ−32に対して制限した回転運動をす
るように取付けてある。
【0016】レリ−ズ・アセンブリ28は、従動軸24
のまわりに円周方向に位置させたスリ−ブ50を備えて
いる。引張りアセンブリ52は、スリ−ブ50に支えら
れその一端部に固定してある。保持器54は、スリ−ブ
50の反対側端部に固定されスリ−ブ50のまわりに円
周方向に位置させてある。図3に示すようにレリ−ズ・
アセンブリ28は、右末端位置に動かしたときに変速機
ルウジング55に接触する。変速機ハウジング55はレ
リ−ズ・アセンブリ28の止めであり、クラッチ20の
係合の全く離脱した位置を定める。変速機ハウジング5
5は、フライホイ−ル22に対して軸線方向に間隔を置
いた一定の場所に位置し、クラッチ20の調整のために
レリ−ズ・アセンブリ28を制御場所に戻すことができ
る。他の形状の止めは、カバ−32から延びレリ−ズ・
アセンブリ28の軸線方向運動に対する制御場所を形成
する。この止めはレリ−ズ・アセンブリ28に対する右
末端位置を形成する。
【0017】コイルばね56は、カバ−32とばねアセ
ンブリを形成する保持器54との間に挿入する。当業界
にはよく知られているようにコイルばね56は保持器5
4を左方に又は係合位置に付勢する。クラッチを係合さ
せ又係合を離脱するように複数個のレバ−58を保持器
54及び調整機構42の間に半径方向に挿入する。図8
に明らかなように各レバ−58の半径方内方部分60
は、保持器54に形成した周辺みぞ62内に受入れられ
る。各レバ−58の半径方向外方部分64は調整リング
44の左側面に形成した左方に突出するピボット延長部
分68を受入れる穴66を持つ。ピボット延長部分68
は調整機構42の左側軸線方向末端部である。ピボット
延長部分68はさらに半径方向内方に延びる半径方向唇
状部70を備えている。唇状部70は、レバ−58を調
整リング44に固定するのに役立つ。
【0018】レバ−58の左方に延びる突起72は、各
レバ−58の半径方向内方部分60及び半径方向外方分
64の中間である。突起72は、圧力板34の右側部に
形成した環状の肩部74に枢動できるように押圧作用を
伴って係合する。すなわち保持器28の左方への移動に
より、レバ−58が圧力板34に左方への力を加えて各
クラッチ部材を係合させる。
【0019】図4及び5に示すように左側のカム・リン
グ46の軸線方向面75は、それぞれ調整リング44に
形成した対応する穴78内に延びる複数個の植込ボルト
76を備え左側のカム・リング46を調整リング44に
固定するようにしてある。調整リング44及び左側のカ
ム・リング46は、カバ−32に一緒に回転するように
固定してあるが、なお制限した軸線方向運動を許容され
る。これに反して右側のカム・リング48はカバ−32
に対し制限した回転運動ができる。
【0020】調整リング44に対向する左側のカム・リ
ング46の軸線方向面79は、複数個の環状の傾斜台8
0を備えている。傾斜台80は左側のカム・リング46
の全周にわたって延びている。各傾斜台80は第1の軸
線方向位置82から第2の軸線方向位置84に延び、各
傾斜台の間に軸線方向に延びる出張り86を形成する。
【0021】右側のカム・リング48の軸線方向面87
は複数個の環状の傾斜台88を備えている。右側のカム
・リング48の反対側の軸線方向面89は、カバー32
に接触する。右側のカム・リング48の傾斜台88は、
左側のカム・リング46の傾斜台80に接触し、カム作
用を生ずるために傾斜台80に合致するように寸法及び
形状を定めてある。さらに各傾斜台80、88の接触面
はセレーション90を形成してある。セレーション90
は各接触面を互いに鎖錠して左側のカム・リング46及
び右側のカム・リング48間の摩擦抵抗を増すのに役立
つ。従って右側のカム・リング48が左側のカム・リン
グ46に対して回転するにはセレーションを形成してあ
る場合の方がセレーションのない場合より一層強い力が
必要である。セレーション90はすべてaクラッチで望
ましいとは限らない。
【0022】右側のカム・リング48はばねアセンブリ
91によりカバー32に対して回転するように付勢され
る。ばねアセンブリ91はブラケット92及びばね94
を備えている。ブラケット92は、一方の円周方向端部
のばね受け座96と他方の円周方向端部のアーム98と
を備えている。ばね94は、右側のカム・リング48の
半径方向内方に受入れられ、ブラケット92の受け座9
6と右側のカム・リング48に形成した切欠き100と
の間に延びている。ブラケット92は、ばね94の一端
部を固着しばね94を内側半径方向すきまを形成する湾
曲した配向に保持するのに役立つ。このようにしてばね
94は、このクラッチの他の部材に干渉しないで張力状
態におかれる。ばね94は連続したコイルから形成する
のがよい。この場合ばね94の各端部は外方にフレア
(flair)するように巻かれこのばねの各端部につ
かみ板を形成するようにしてある。ばね94の一端部は
ブラケット92の受け座96内に受入れる第1のつかみ
板102を形成し、又ばね94の他端部は、切欠き10
0内に受入れる第2のつかみ板104を形成する。
【0023】指示器タブ106は右側のカム・リング4
8からカバー32の円周方向に延びるみぞ穴108を貫
いて延びている。指示器タブ106は、右側のカム・リ
ング48がカバー32に対して回転した量を指示して、
クラッチ20内に生じた調整量を指示する。さらに指示
器タブ106は摩擦パッド38を交換したときに調整機
構42をリセットするのに使う。
【0024】図5に鎖線で示すように右側のカム・リン
グ48の逆時計回りの回転によりばね94に張力を加え
る。張力のもとにあるときにばね94は右側カム・リン
グ48に付勢力を加えて右側のカム・リングが調整に必
要な条件のもとで左側のカム・リングに対して回転する
ようにする。右側のカム・リング48が時計回りに回転
すると、傾斜台80、88は相互にカム作用を及ぼして
調整リング44を第1の軸線方向位置から第2の軸線方
向位置に動かす。第2軸線方向位置は、カバー32の壁
33から第1軸線方向位置から一層大きい軸線方向距離
を隔てている。このようにしてカム作用により左側のカ
ム・リング及び右側のカム・リングの軸線方向変位を増
大する。機構42はクラッチが十分に摩耗したときに調
整を止めるようにしてある。摩擦面40が十分に摩耗す
るときは指示器タブ106がみぞ穴108の端部に接触
する。
【0025】図3及び6に示すように圧力板34は、帯
状体(strap)110及びピン連結アセンブリ11
2によりカバー32に取付ける。便宣上複数の帯状体1
10及びピン連結アセンブリ112はカバー32のまわ
りに円周方向に互いに間隔を置いているが1組だけにつ
いて述べることにする。各帯状体110はカバー32に
対し大体円周方向の向きに延びる。帯状体110の端部
114はカバー32に取付けてあるが、他端部116は
端部114から間隔を置いた場所で圧力板34に取付け
てある。帯状体110は、圧力板34をカバー32に対
し軸線方向に動かすのに十分なたわみ性を持つが、その
他の点ではカバー32に対する圧力板の回転を防ぐのに
十分な剛性を持つ。
【0026】なお図3及び7に明らかなようにピン連結
アセンブリ112はピン118及びピン・ハウジング1
20を備えている。ピン118は圧力板34の半径方向
外方部分にねじ込んである。ピン118の反対側端部
は、拡大頭部112を備えている。ピン・ハウジング1
20はピン118のまわりで円周方向に圧力板34及び
頭部122に延びている。
【0027】ピン・ハウジング120とピン118の頭
部122との間にはわずかなすきま124を設け圧力板
34のわずかな相対運動ができる。これにより圧力板3
4は、すきま124により定まる軸線方向距離だけ自由
に可動である。正常な作動中にすきま124により、ク
ラッチの係合及び係合離脱ができるように、カバー32
に対し圧力板34の十分な軸線方向運動ができる。ピン
・ハウジング120は、カバー32の穴120内に受入
れられ、ピン・ハウジング120の外部寸法と穴126
との間に締まりばめの関係を生ずる。ピン・ハウジング
120及びカバ−32の間の締まりばめに力が打勝つの
に十分であるとすると、圧力板34はピン・ハウジング
120の軸線方向寸法により定まる付加的な軸線方向距
離だけ可動である。
【0028】図7はピン連結アセンブリ112及び帯状
体110の半径方面断面を示す。クラッチ20は係合の
離脱した位置で示され、従ってピン118の頭部122
とピン・ハウジング120との間にすきま124があ
る。
【0029】又図3及び6に示すように調整機構42
は、カバー32に形成した環状空洞128内に当てがわ
れ帯状体130によりカバー32に固着してある。便宜
上複数個の帯状体130はカバー32のまわりに円周方
向に互いに間隔を隔てているが、1個だけについて述べ
る。各帯状体130は、カバー32に対し一般に円周方
向の向きに延びている。帯状体130の端部132はピ
ン118により圧力板34に取付けてあるが、他端部1
34は端部134から間隔を置いた場所で調整リング4
4の軸線方向面136に取付けてある。さらに帯状体1
30の端部134は端部132の半径方向内方に位置し
ている。帯状体130は、調整リング44をカバー32
及び圧力板34に対して軸線方向に動かすことができる
のに十分なたわみ性を持つが、なおカバー32に対する
調整リング44の回転を防ぐのに十分な剛性を持つ。調
整リング44又は左側のカム・リング46に直接には固
定してない右側のカム・リング48は、カバー32及び
左側のカム・リング44の間に挟んである。
【0030】帯状体130は、図3に示すように調整リ
ング44をレバー58に向かい又は左方に付勢する付加
的な目的に役立つ。すなわち調整リング44の軸線方向
面136はレバー58に左方への力を加える。このよう
な力によりレバー58を圧力板34に接触した状態に保
つ。従つてレリーズ・アセンブリ28を右末端位置に動
かすと、左側のカム・リング46及び右側のカム・リン
グ48間にレバー58及び圧力板34に対向してすきま
が生ずる。このことの重要さは、レバー58及び調整機
構42の相互作用が分ると明らかになる。
【0031】クラッチ20は、レリーズ・アセンブリ2
8の右方への移動、とくに保持器54の右方への移動に
より係合が離脱する。クラッチ20の完全に係合離脱位
置は、レリーズ・アセンブリ28が止めすなわち変速機
ハウジング55に接触するときの位置として定める。ク
ラツチ20の初期条件では、従動部材36の摩擦面40
の摩耗に先だって、保持器54がクラツチ20の係合位
置から完全な係合離脱位置まで一定の距離だけ移動す
る。同様に圧力板34は係合位置から係合離脱位置まで
一定の距離だけ移動する。圧力板34のこの移動距離
は、摩擦面40に摩耗がないとすると約0.040in
(1.02mm)である。ピン連結アセンブリ112に
より圧力板34をすきま124によつてこの距離を自由
に動かすことができる。
【0032】摩擦面40に摩耗が生じた後、圧力板34
はクラツチ20を係合させるのに付加的な軸線方向距離
を移動しなければならない。この移動の付加的な増分は
dとして示してある。クラツチ20の中間の条件では、
圧力板34の軸線方向の移動は、ピン・アセンブリ11
2により生ずるすきま124を越える。従って圧力板3
4が付加的な距離dを移動するには、ピン・ハウジング
120をカバー32に対し軸線方向距離dだけ動かす。
ピン118の頭部122は図3に示すようにピン・ハウ
ジング120の右端部138に力を及ぼす。ピン・ハウ
ジング120は次いでカバー32に対し軸線方向左方に
動く。その理由はコイルばね56の力がピン・ハウジン
グ120とカバー32との間の締まりばねの力を越える
からである。クラツチ20はこの位置で作動を継続し、
レリーズ・アセンブリを完全な係合離脱位置に動かすま
で調整されないままになる。
【0033】ピン・アセンブリ112によって圧力板3
4はこの場合図7に示すようにカバー32の端部から付
加的距離dだけ間隔を置いてる。圧力板34に対するカ
バー32の前整位置は鎖線で示してある。ピン・ハウジ
ング120及びカバー32間の締まりばめの力はピン・
ハウジング120がカバー32に対して軸線方向右方に
動かないようにするのに十分である。このことは、圧力
板34の右方への移動のために加える比較的弱い力によ
るものである。これに反してコイルばね56により加わ
る左方への力がはるかに強い。
【0034】調整中には圧力板34は、レリーズ・アセ
ンブリ28を完全な係合離脱位置に動かしたときにピン
・ハウジング120の左端部側140に接触する。ピン
・ハウジング120は、圧力板34のなお右方への移動
を妨げる。帯状体130は調整リング44に左方への付
勢力を圧力板34に向かつて加える。この付勢力により
調整リング44及び左側のカム・リング46を左方に動
かしすきまdを生ずる。すきまdは左側のカム・リング
46及び右側のカム・リング48の間に生ずる。
【0035】すきまdに応答して右側のカム・リング4
8は、左側のカム・リング46に対して回転し傾斜台8
0、88間にカム作用を生ずる。このカム作用により、
調整リング44をレバー58により生ずる位置に鎖錠す
る。このようにして調整機構の軸線方向左方の末端部は
第1の位置から第2の位置に動かされる。この第2の位
置は第1の位置よりカバー32から一層大きい軸線方向
距離だけ間隔を隔てる。
【0036】図9Aないし9Cには調整機構42のカム
作用を別の断面から例示してある。各クラツチ部材の相
対位置の半径方面断面を調整の前後で示してある。クラ
ツチは、従動部材36の摩擦面40に摩耗が生じた後図
9Aに係合位置で示してある。摩擦面40の摩耗によっ
て、圧力板は従動部材36をフライホール22に係合さ
せるように付加的な軸線方向距離だけ動いている。
【0037】クラツチは図9Bに中間の係合離脱位置で
示してある。この中間位置では調整機構42は摩擦面4
0の摩耗に応答してクラツチ20を調整するようにはま
だ作動されていない。クラツチは、これが完全に係合が
離脱するまでは調整されないで作動する。
【0038】クラツチ20は調整後に図9Cに完全な係
合離脱位置で示してある。クラツチ20が完全に係合が
離脱するときは、レリーズ・アセンブリ28の引張りア
センブリ52は変速機ハウジング55に接触する。これ
は図3に示すようにレリーズ・アセンブリ28の右末端
位置である。レバー58の半径方向外方部分64は、調
整リングをカバー32からてこ作用で遠ざけ左側のカム
・リング46及び右側のカム・リング48間にすきまを
生ずる。ばね94により右側のカム・リング48に加わ
る付勢力は右側のカム・リング48の回転を付勢する。
この場合傾斜台80、88に沿いカム作用が生じ調整機
構42の軸線方向の変位を増す。
【0039】この作用は、摩擦面40に摩耗の生ずるご
とに又クラツチ26の係合が完全に離脱したときに繰返
す。さらにこの調整作用はクラツチの正常な作動中に自
動的に生ずる。
【0040】本発明の第2の実施例は図10に例示して
ある。調整機構142は、ダイヤフラムばね146を持
つクラツチ144に協働させてある。クラツチ144は
フライホール148から軸線方向に延びる従動軸150
にトルクを伝える。カバー152は、フライホール14
8にこれと一緒に回転するように固定してある。圧力板
154及び従動部材156は、フライホール148及び
カバ−152の間に挟んである。従動部材156は従動
軸150にこれと一緒に回転するように固定してある。
従動部材156は摩擦面157を備えている。保持器ア
センブリ158は、従動軸150のまわりに円周方向に
延びている。ダイヤフラムばね146は、カバー152
及び保持器アセンブリ158の間に挿入され、圧力板1
54に左方に向かう力を加える。ダイヤフラムばね14
6は、支点160に対し作用し、クラツチ144を係合
位置に保持する。クラツチ144を係合を離脱するに
は、保持器アセンブリ158を右方に動かす。クラッチ
144は、クラッチ20の作用と同様にして従動部材1
56の摩擦面152の摩耗に対し自動的に調整する。
【0041】ピン164は圧力板154の穴166内に
受入れられ、締まりばめ状態を生ずる。ピン164は、
左端部167及び右端部168を備えている。ピン16
4の左端部167は、カバー152の穴170を貫いて
延び、フライホール148に接触する。右端部168
は、カバー152の半径方向に延びるフランジ172に
接触する。ピン164に対しフライホイール148及び
フランジ172の間に、圧力板が軸線方向に移動するよ
うにすきま174を生ずる。すきま174により、摩擦
面157に摩耗がないものとすると、係合及び係合離脱
に必要な軸線方向移動が得られる。
【0042】調整機構142は、それぞれ圧力板154
に形成した環状のポケツト180に受入れたカム・リン
グ176及びカム・リング178を備えている。カム・
リング176は、カム・リング178に隣接して環状の
空洞184内に受入れたばね182より圧力板154に
対して回転するように付勢する。カム・リング178は
支点160を備える。カム・リング178は、圧力板1
54に対して軸線方向に可動であるが、圧力板154に
一緒に回転するように固定してある。カム・リング17
6及びカム・リング178の傾斜した接触面は、カム・
リング46、48に対して述べたのと同様な寸法及び形
状を持つ。カム・リング176の回転によりカム・リン
グ178を右方に動かすカム作用が生ずる。
【0043】連鎖部材186は、ダイヤフラムばね14
6の穴188を貫いて延び、支点160をダイヤフラム
ばね146に接触した状態に保つ。クラツチ144は、
第1実施例に対し述べたのと同様にして調整される。摩
擦面162の摩耗に先だって圧力板154に対するピン
164の相対位置は、すきま174によって変らないま
まになっている。摩擦面162に摩耗が生ずると、ピン
164はフライホイール148に接触し、又圧力板は左
方に或る付加的な距離だけ動く。ダイヤフラムばね14
6により圧力板154に加わる左方への力は、ピン16
4及び圧力板154の締まりばめの力を越えることによ
りピン164を圧力板154の穴166内で滑動させ
る。
【0044】保持器アセンブリ158を、フライホイー
ル148に対し一定の軸線方向場所にある完全な係合離
脱位置に動かすと、調整機構142が作動される。ピン
164の右端部168はカバー152のフランジ172
に接触し、圧力板154が右方に動かないようにする。
又この右方への力は、ピン164及び圧力板154の締
まりばめに打勝つには十分でない。次いで鎖錠部材18
6は、圧力板154がさらに右方に動くのをピン164
により妨げられるから、カム・リング178を右方に引
張ることができる。この作用によりカム・リング176
及びカム・リング178間にすきまを生ずる。第1実施
例の場合と同様にカム・リング176、178の傾斜面
は、相対的に回転しこのすきまを変位させる。この作用
によりカム・リング178を定位置に鎖錠し、支点16
0を圧力板154から付加的な増分だけ軸線方向に間隔
を置いた位置に保持する。
【0045】前記したように本発明による自動調整機構
を持つクラツチの使用により多くの利点が得られる。こ
のクラツチの調整は、このクラツチの係合が完全に離脱
するごとに自動的に設定される。この調整は摩擦面の摩
耗による圧力板の移動の増加に正比例し、このことは圧
力板に協働するピン又はピン・アセンブリによって生ず
る。従動部材の摩擦面の摩耗の増分は、それぞれ互いに
接触するカム作用面を持つ各環状のカム・リング間のす
きまに直接変る。これ等の環状のカム・リングは、本ク
ラツチを完全に係合を離脱したときに相互にカム作用を
及ぼし、前記すきまを変位させる。従ってこのクラツチ
は、その寿命にわたり自動的に調整作用を生じ高い効率
で作動する。調整機構は、クラツチの内部に位置し、従
って部品の損傷を生ずる外部環境の影響を受けない。
【0046】本発明クラツチは、クラツチ・ペダル30
及びレリーズ・アセンブリ28の間の機械的リンク仕掛
の摩耗を自動的に補償する。さらに本クラツチは、自動
的にクラツチ・ブレーキ締付け設定し、クラツチの寿命
を通じてクラツチ・ブレーキの摩耗を補償する。
【0047】図1ないし9の実施例は、摩耗指示器タブ
を備え作業者がどの程度調整が行われたかを知り、クラ
ツチの残りの寿命を評価できるようにする。この目視の
指示器は、クラツチの外部に設けられ、クラツチを分解
しないでこの情報が得られる。さらに調整機構は、カバ
ー・アセンブリの製造上の変化を補償し第1の完全な係
合離脱時にクラツチの初期設定ができる。
【0048】さらに第1実施例では、圧力板を調整機構
に固定する帯状体の組は又レバーを圧力板に対し保持す
る。従って圧力板とレバーとの間に通常生ずる振動によ
る騒音が減り、又はなくなる。さらにレバー58の振動
の減少により圧力板肩部74の摩耗が減る。
【0049】前記の実施例では本発明の新規な態様につ
いて述べた。本発明の好適な実施例を示したが本発明は
なおその精神を逸脱しないで種種の変化変型を行うこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】高負荷用車両に取り付けた摩擦トルク装置とし
ての本発明自動調整クラツチの線図的側面図である。
【図2】図1の自動調整クラツチの斜視図である。
【図3】図2の自動調整クラツチの軸断面図である。
【図4】本発明自動調整クラツチ内の調整機構の展開斜
視図である。
【図5】図4の調整機構の部分平面図である。
【図6】本発明自動調整クラツチの部分斜視図である。
【図7】連結ピン・アセンブリを備えた本発明自動調整
クラツチの半径方向部分断面図である。
【図8】本発明自動調整クラツチの一部の半径方向拡大
断面図である。
【図9A】係合位置で示した本発明自動調整クラツチの
半径方向部分断面図である。
【図9B】調整に先だって中間の係合離脱位置で示した
本発明自動調整クラツチの半径方向部分断面図である。
【図9C】調整後に完全な集合離脱位置で示した本発明
自動調整クラツチの半径方部分断面図である。
【図10】本発明自動調整クラツチの他の実施例の半径
方向部分断面図である。
【符号の説明】
20 摩擦トルク装置 22 駆動部材(フライホイール) 24 従動軸 28 レリーズ・アセンブリ 32 カバー 34 圧力板 36 従動部材 40 摩擦面 42 調整機構 46 第1のカム・リング 48 第2のカム・リング 58 レバー部材 79 軸線方向面 80 傾斜図 87 軸線方向面 88 傾斜面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーティン、イー、カマ アメリカ合衆国インディアナ州46706、オ ーバーン、アリスン・ブリヴァード 804 番 (72)発明者 クリスタファ、エム、デイヴィス アメリカ合衆国インディアナ州46701、ア ルビオン、フィンランディア・ウエイ 1188番 (72)発明者 スティーヴン、ディー、レパド アメリカ合衆国インディアナ州46703、ア ンゴゥラ、オーランド・ロウド 2400番 (72)発明者 マイクル、エル、バセット アメリカ合衆国インディアナ州46706、オ ーバーン、カーブリオラト・ブリヴァード 1125番 (72)発明者 ケヴィン、エフ、スクラッサ アメリカ合衆国インディアナ州46706、オ ーバーン、ウッドランド・トレイル 2391 番

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 駆動部材と、 この駆動部材と一緒に回転するように、この駆動部材に
    連結されたカバーと、 このカバーと一緒に回転するように、このカバーに連結
    された圧力板と、 軸線方向に延びる従動軸と、 この従動軸と一緒に回転するように、この従動軸に連結
    され、前記駆動部材と前記圧力板との間に挿入された従
    動部材と、 この従動部材に協働し、前記駆動部材から前記従動部材
    にトルクを伝えるように、前記駆動部材に係合する摩擦
    面と、 前記従動軸のまわりに延びるレリーズ・アセンブリと、 前記カバーと一緒に回転するように、前記カバーに連結
    された部分を持ち、前記レリーズ・アセンブリに対し半
    径方向外方位置にある調整機構と、 前記レリーズ・アセンブリと前記調整機構との間に挿入
    され、この調整機構の軸線方向端部に連結された半径方
    向に延びるレバー部材と、を備え、 前記従動動部材及び駆動部材を係合させ又係合を離脱さ
    せるように、前記レバー部材を、前記調整機構の軸線方
    向端部及び前記レリーズ・アセンブリに協働させ、 前記調整機構の前記軸線方向端部を前記摩擦面の摩耗に
    先だっては前記カバーに対して第1の位置に位置させ、
    前記調整機構の前記軸線方向端部を、前記摩擦面に摩耗
    が生じた後に、前記カバーに対し前記第1位置から軸線
    方向に間隔を置いた第2の位置に動かすように、前記レ
    バー部材をさらに前記調整機構と協働させるようにした
    摩擦トルク位置。
  2. 【請求項2】 前記レリーズ・アセンブリが前記駆動部
    材に対して固定の位置にある止めに接触するときに、前
    記軸線方向端部を、前記第2の位置に動かし、前記摩擦
    トルク装置が完全に係合を離脱する時に前記レリーズ・
    アセンブリが前記止めに接触するようにした請求項1の
    摩擦トルク装置。
  3. 【請求項3】 前記調整機構に、前記軸線のまわりに延
    びる環状の第1部材と、この第1部材に隣接する環状の
    第2部材とを設け、この第2部材に、前記第1部材に接
    触するカム面を設けることにより、前記第2部材が前記
    第1部材に対して回転するときに前記軸線方向端部を前
    記第1位置から前記第2位置に動かすように、前記第2
    部材が前記第1部材に対してカム作用を及ぼすようにし
    た請求項1の摩擦トルク装置。
  4. 【請求項4】 前記第2部材の半径方向内方に受入れら
    れた細長い付勢部材により、前記第1部材に対して前記
    第2部材を回転するように付勢し、前記付勢部材に第1
    端部及び第2端部を設け、前記付勢部材の第1端部を前
    記第2部材内に受入れ、又前記の付勢部材の第2端部を
    前記カバーに取付けたブラケットに受入れ、このブラケ
    ットに外向きに延びるアームを設け、内側の半径方向す
    きまを設けるように、前記ブラケット及びアームにより
    前記付勢部材を湾曲した方位に保持した請求項3の摩擦
    トルク装置。
  5. 【請求項5】 前記圧力板を、ピン連結アセンブリによ
    り前記カバーに固定し、このピン連結アセンブリに、軸
    線方向に延びるピン及びピン・ハウジングを設け、前記
    ピンの一端部を、前記圧力板に受入れ、前記ピンの他端
    部に拡大頭部を設け、前記ピン・ハウジングが、前記圧
    力板と前記ピンの頭部との間において前記ピンのまわり
    に円周方向に延び、前記ピン・ハウジングと、前記ピン
    の頭部との間にすきまを設け、このすきまにより前記ピ
    ンを、前記ピン・ハウジングに対し軸線方向に動かすこ
    とが可能であり、前記ピン・ハウジングを、前記カバー
    の穴内に受入れ、前記のピン・ハウジングと前記カバー
    との間に締まりばめを形成することにより、前記圧力板
    を、前記すきまにより定まる軸線方向距離だけ前記カバ
    ーに対し自由に可動にし、さらに前記ピン・ハウジング
    と前記カバーとの間の前記締まりばめに打勝つのに十分
    な力を受けたときは、前記圧力板を、前記カバーに対し
    或る付加的な軸線方向距離だけ可動にした請求項1の摩
    擦トルク装置。
  6. 【請求項6】 前記圧力板を、大体において円周方向に
    延びる第1の帯状体により前記カバーに固定し、前記調
    整機構を、大体において円周方向に延びる第2の帯状体
    により前記圧力板に固定し、前記第1の帯状体に、前記
    圧力板に取付けられた端部と、前記カバーに取付けられ
    た端部とを設け、前記第1の帯状体を、前記カバーに対
    し前記圧力板の制限した軸線方向運動を許容するのに十
    分にたわみ性にし、かつ前記第1の帯状体を、前記圧力
    板を前記カバーに一緒に回転するように固定するのに十
    分に剛性にし、前記第2の帯状体に、前記調整機構に取
    付けられた端部と、前記圧力板に取付けられた端部とを
    設け、前記第2の帯状体を前記圧力板に対し前記調整機
    構の制限した軸線方向運動を許容するのに十分にたわみ
    性にし、かつ前記第2の帯状体を、前記調整機構を前記
    圧力板に一緒に回転するように固定するのに十分に剛性
    にした請求項1の摩擦トルク装置。
  7. 【請求項7】 駆動部材と、カバーとを持つ、摩擦装置
    において前記駆動部材と前記カバーとの間に圧力板と従
    動部材とを挿入し、この従動部材を軸線方向に延びる従
    動軸に連結し、前記圧力板を軸線方向に移動させて前記
    摩擦装置の前記部材を係合させ又係合を離脱させるよう
    に、前記レバー部材をレリ−ズアセンブリに協働させ、
    前記部材の少なくとも一方に摩擦面を設け、又調整機構
    を備え、この調整機構に、 軸線のまわりに延び、前記カバーと前記圧力板とのうち
    の一方に連結されるのに適し、かつ第1カム・リング軸
    線方向面に第1の傾斜面を持つ第1のカム・リングと、 この第1のカム・リングに隣接して位置させられ、対向
    する第2カム・リング軸線方向面に第2の傾斜面を持つ
    第2のカム・リングと、を設け、 前記第2の傾斜面が、前記第1のカム・リングの前記第
    1の傾斜面に接触することにより軸線方向の変位を定め
    るようにし、前記第2のカム・リングを、前記第1のカ
    ム・リングに対して回転するように付勢し、前記第1の
    カム・リングの前記第1の傾斜面と、前記第2のカム・
    リングの前記第2の傾斜面とにそれぞれセレーションを
    設けることにより、前記両傾斜面の間にカム作用に対す
    る抵抗が生ずるようにし、前記第2のカム・リングが、
    前記第1のカム・リングに対し回転することにより、前
    記第2のカム・リングの前記第2の傾斜面が、前記第1
    のカム・リングの前記第1の傾斜面に沿ってカム作用を
    生じ、前記第1のカム・リングと前記第2のカム・リン
    グとの軸線方向変位を増加させることにより、この軸線
    方向変位が増大して、前記摩擦装置の部材の摩擦面の摩
    耗を補償するようにして成る摩擦装置。
  8. 【請求項8】 駆動部材と、カバーとを持ち、従動部材
    を軸線方向に延びる従動軸に連結し、前記駆動部材と、
    前記カバーとの間に圧力板と前記従動部材とを挿入し、
    この従動部材に摩擦面を協働させるようにした摩擦装置
    において、 前記従動軸のまわりに円周方向に延びるのに適し、軸線
    方向に可動なレリ−ズ・アセンブリと、 前記圧力板の軸線方向の移動を生じさせて、前記圧力板
    を前記駆動部材に対し係合させ又係合を離脱させるのに
    適し、前記レリ−ズ・アセンブリと協働する半径方向に
    延びるレバー部材と、 このレバ−部材と協働する調整機構と、を備え、 このレバー部材が前記調整機構の軸線方向端部のまわり
    に枢動するようにし、前記調整機構の軸線方向端部を、
    前記従動部材の摩擦面の摩耗に先だって第1の軸線方向
    位置に位置させ、前記調整機構の、軸線方向端部を、前
    記摩擦面に摩耗が生じた後に、前記第1の軸線方向位置
    から間隔を置いた第2の軸線方向位置に位置させ、前記
    調節機構に、第1の部材と、軸線のまわりに延びる環状
    の第2の部材とを設け、この第2の部材に前記第1の部
    材に接触するカム面を設けることにより、前記第2の部
    材が前記第1の部材に対して回転するときに、前記第2
    の部材が前記第1の部材に対しカム作用を及ぼし、前記
    軸線方向端部を前記第1の軸線方向位置から前記第2の
    軸線方向位置に動かすようにした摩擦装置。
  9. 【請求項9】 第2のカム・リングを付勢して第1のカ
    ム・リングに対して回転するようにした請求項8の摩擦
    装置。
  10. 【請求項10】 前記第1のカム・リングの第1の傾斜
    面と、前記第2のカム・リングの第2の傾斜面とにそれ
    ぞれセレーションを設けることにより、前記傾斜面の間
    にカム作用に対する抵抗を生ずるようにした請求項8の
    摩擦装置。
  11. 【請求項11】 駆動部材と、 この駆動部材と一緒に回転するように、この駆動部材に
    連結されたカバーと、 このカバーと一緒に回転するように、このカバ−に連結
    され、軸線方向の荷重により前記駆動部材に向かい付勢
    される圧力板と、 軸線方向に延びる従動軸と、 前記駆動部材と前記圧力板との間に挿入された摩擦面を
    持ち、前記従動軸と一緒に回転するようにこの従動軸に
    連結された従動部材であって、前記圧力板の軸線方向荷
    重により、前記圧力板と前記駆動部材との間にこの駆動
    部材と一緒に回転するように作動的に締付けられる従動
    部材と、 前記従動軸のまわりに延び、この従動軸に沿い選択的に
    軸線方向に変位できるレリ−ズ・アセンブリと、 前記カバーと前記圧力板との間に機能的に挿入され、前
    記レリ−ズ・アセンブリに係合する半径方向に延びるレ
    バ−部材であって、前記圧力板に加わる軸線方向荷重に
    より、前記従動部材が、前記圧力板と前記駆動部材との
    間で締付けられるようにする係合位置と、前記圧力板に
    対する軸線方向荷重が、前記レバー部材に伝えられるこ
    とにより、前記従動部材の締付けをゆるめ、前記従動部
    材と前記駆動部材との間に相対回転を生じさせる係合離
    脱位置との間の前記レリ−ズ・アセンブリの軸線方向運
    動と、前記摩擦面に摩耗が生じさせる次次の係合及び係
    合離脱によって枢動するレバー部材と、 前記レバー部材と、前記カバー及び圧力板の一方との間
    に配置され、前記レバー部材が係合離脱位置に動かされ
    るときに、軸線方向の変位を作動的に増加する自動調整
    機構と、を包含する摩擦トルク装置。
  12. 【請求項12】 前記自動調整機構に、 前記圧力板と一緒に回転するように、この圧力板に連結
    され、複数の傾斜面を持つ第1の軸線方向面を備えた第
    1のカム・リングと、 この第1のカム・リングに対し回転可能であり、前記第
    1のカム・リングの前記各傾斜面に相補的でありかつこ
    れ等の傾斜面に係合し、第1の方向における前記第1の
    カム・リングに対する回転により前記調整機構の軸線方
    向の変位を増加させるようにする第2のカム・リング
    と、 前記第1のカム・リングと、前記第2のカム・リングと
    の間に機能的に配置され、この第2カムリングを第1の
    方向に回転するように付勢することにより、前記調整機
    構の軸線方向の変位を増加させるねじりばねと、を設け
    た請求項11の摩擦トルク装置。
  13. 【請求項13】 前記第2のカム・リングを、前記第1
    のカム・リングにより前記圧力板内に軸線方向に保持し
    た請求項12の摩擦トルク装置。
  14. 【請求項14】 前記レバー部材が、前記カバーと前記
    圧力板との間に機能的に配置したダイヤフラムばねを部
    分的に形成する複数個のこのようなレバー部材の1つで
    あり、前記ダイヤフラムばねにより前記圧力板を前記駆
    動部材に向かい付勢する軸線方向荷重を生じさせ、前記
    ダイヤフラムばねの前記レバ−部材が前記レリ−ズ・ア
    センブリに係合して前記圧力板に対する軸線方向荷重
    を、前記レリ−ズ・アセンブリの選択的な軸線方向変位
    により解放するようにした請求項12の摩擦トルク装
    置。
  15. 【請求項15】 前記第2のカム・リングを、前記第1
    のカム・リングにより前記圧力板のみぞ内に保持し、前
    記レバー部材が、前記第1カムリングに係合することに
    よって、前記圧力板を、前記第1のカム・リングに作用
    する前記レバー部材により、前記駆動部材に向かい付勢
    するようにした請求項14の摩擦トルク装置。
  16. 【請求項16】 前記カバーと、前記レリ−ズ・アセン
    ブリとの間に複数個のアングルばねを機能的に配置し、
    これ等のアングルばねにより前記圧力板を前記駆動部材
    に向かい付勢する軸線方向荷重を生ずるようにした請求
    項12の摩擦トルク装置。
  17. 【請求項17】 前記第2のカム・リングを、前記カバ
    ーと前記第1のカム・リングとの間に配置し、この第1
    のカム・リングを調整リングに回転可能に固定し、この
    調整リングに前記レバー部材を係合させた請求項12の
    摩擦トルク装置。
  18. 【請求項18】 前記第2のカム・リングを、前記カバ
    ーと、前記第1のカム・リングとの間に配置し、この第
    1のカム・リングを前記調整リングに回転可能に固定
    し、この調整リングを前記レバー部材に係合させた請求
    項16の摩擦トルク装置。
  19. 【請求項19】 前記の第1のカム・リングの傾斜面
    と、前記の第2のカム・リングの傾斜面とにそれぞれセ
    レーションを設けた請求項12の摩擦トルク装置。
  20. 【請求項20】 前記第2のカム・リングの摩耗指示器
    タブが前記カバーを貫いて延び、前記摩擦装置の分解を
    行わないで見えるようにし、前記カバーに対する前記摩
    耗指示器タブの相対位置が、前記摩擦面の摩耗量を指示
    するようにした請求項11の摩擦トルク装置。
  21. 【請求項21】 ピンを、前記圧力板の締まりばめを形
    成する穴内に受入れ、前記ピンを、前記駆動部材と前記
    カバーとの間で前記ピンより長いすきま内に延びるのに
    適するようにし、このすきまにより、前記圧力板及びピ
    ンが、前記カバーに対して制限した軸線方向運動を許容
    し、前記ピンにより、前記締まりばめに打勝つのに十分
    な力を受けたときに、前記カバーに対する前記圧力板の
    付加的な軸線方向運動が生ずるようにした請求項11の
    摩擦トルク装置。
  22. 【請求項22】 前記のカバーと前記圧力板との間に第
    1の帯状体を配置し、この第1の帯状体を、前記カバー
    と、前記圧力板との間に配置したときにたわませること
    により、前記圧力板を前記カバーに向かい軸線方向に付
    勢し、前記カバーと前記圧力板との間の回転を防止し、
    前記圧力板と前記調整リングの間に第2の帯状体を配置
    し、この第2帯状体を、前記圧力板と前記調整リングと
    の間に配置したときにたわませることにより、前記調整
    リングを前記圧力板に向かい軸線方向に付勢し、前記調
    整リングと前記圧力板との間の回転を防止するようにし
    た請求項17の摩擦トルク装置。
  23. 【請求項23】 駆動部材と、 この駆動部材と一緒に回転するように、この、駆動部材
    に連結されたカバーと、 このカバーと一緒に回転するように、このカバ−に連結
    され、軸線方向荷重により前記駆動部材に向かい付勢さ
    れる圧力板と、 軸線方向に延びる従動軸と、 前記駆動部材と、前記圧力板との間に挿入された摩擦面
    を持ち、前記従動軸と一緒に回転するようにこの従動軸
    に連結され、前記圧力板の軸線方向荷重により、前記圧
    力板と前記駆動部材との間に、この駆動部材と一緒に回
    転するように作動的に締付けられるようにした従動部材
    と、 締まりばめを形成する前記圧力板の穴内に受入れられた
    ピンであって、前記駆動部材と前記カバーとの間でこの
    ピンの長さより長いすきま内に延びるのに適し、このす
    きまにより前記カバーに対し前記圧力板と共に制限した
    軸線方向運動ができ、前記締まりばめに打勝つのに十分
    な力を受けるときに、前記カバーに対し前記圧力板の付
    加的な軸線方向運動を生ずるようにするピンと、を包含
    する摩擦トルク装置。
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