JPH0817108A - 磁気ヘッド装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープガイド部の寸法精度を向上させ、熱的
寸法安定性に優れ、テープ磁性粉の付着が少なく良質
で、しかも安価な磁気ヘッド装置を提供する。 【構成】 ヘッド装着部２６、内側テープガイド部２１
ａ及び２１ｂ、２２ａ及び２２ｂ、外側テープガイド部
２３、２４からなるテープガイド部材２を、金属板によ
り一体に形成する。外側テープガイド部２３、２４は、
Ｒ面状に折り曲げたテープ摺動面２３ｃ、２４ｃにエン
ボス突起からなるテープ位置規制部２３ａ及び２３ｂ、
２４ａ及び２４ｂを打ち出しにより形成する。内側テー
プガイド部２１ａ及び２１ｂ、２２ａ及び２２ｂは磁気
ヘッド１のテープ走行面１１、１２上に折り曲げ、その
テープガイド部に余剰片の切断端面からなるテープ位置
規制部２１ａ′及び２１ｂ′、２２ａ′及び２２ｂ′を
形成する。テープ位置規制部の打ち出しと切断とを同時
に行うことにより、これらの幅及び真直度を極めて高精
度に仕上げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばカセットテープ
レコーダ等に最適な磁気ヘッド装置に係り、磁気テープ
を正確な位置関係で磁気ヘッドに導き、記録・再生を行
う磁気ヘッド装置、及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の磁気ヘッド装置において
は、テープの走行に対する磁気ヘッドのアジマスを調整
する必要があったが、特開平４−２１６３５４号公報に
おいて、実質的にアジマス調整を不要にする磁気ヘッド
装置が提案されている。

【０００３】図８は上記公報に記載の技術を適用した磁
気ヘッド装置を示す斜視図である。この磁気ヘッド装置
は、磁気ヘッド１０１が装着されるヘッド取付台１０２
と、磁気ヘッド１０１の両側でテープ１０５の走行を規
制する一対の内側テープガイド部１０３と、これらテー
プガイド部１０３の両外側でテープ１０５の走行を規制
する一対の外側テープガイド部１０４とを、合成樹脂に
よって一体に形成したものである。

【０００４】この構成によれば、４つのテープガイド部
１０３及び１０４をヘッド取付台１０２に一体化してい
るので、テープガイド部１０３及び１０４でのテープ１
０５の走行が正しく規制され、実質的にアジマス調整が
不要になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なアジマス調整不要な磁気ヘッド装置においては、特
に、４つのテープガイド部１０３及び１０４のテープ位
置規制面１０３ａ及び１０４ａが一直線上に並んでお
り、走行するテープ１０５の縁に過不足なく均一に接触
してテープ走行を案内することが極めて重要である。例
えば、テープガイド部１０３及び１０４のある１つの位
置がズレて真直度が悪くなった時、テープ１０５の縁
は、そのズレたテープガイド部１０３または１０４のテ
ープ位置規制面１０３ａまたは１０４ａに集中して接触
し、テープ走行の位置規制の効果は弱くなってしまう。

【０００６】このような点において、上記従来例では、
４つのテープガイド部１０３及び１０４が合成樹脂によ
り一体成形されているため、成形ロット毎に寸法がバラ
ついたりして、寸法精度があまり良くなかった。特に、
テープ１０５の走行安定性に影響するテープ位置規制面
１０３ａ及び１０４ａ間の幅と、それぞれ４つのテープ
ガイド部１０３及び１０４の相対位置精度である真直度
とを、精度良く一定に保つことが困難であった。

【０００７】また、合成樹脂であるために、使用環境温
度の変化によって、テープガイド部１０３及び１０４が
収縮・膨張して変形を起こし、ガイド幅及び真直度が狂
い、テープ走行位置が安定しないという不具合が発生す
る。そして、これらの不具合を回避するためには、比較
的寸法安定性に優れた合成樹脂を使用しなければなら
ず、その分、高価につくという問題があった。しかし、
それでも寸法安定性は必ずしも十分ではなかった。

【０００８】さらに、合成樹脂により成形されたテープ
ガイド部１０３及び１０４は、特に高温環境下において
テープ１０５の磁性粉を脱落させ易く、その磁性粉が磁
気ヘッド１０１のテープ走行面に付着して、ヘッド１０
１の再生感度を著しく低下させることがあった。しか
も、テープ１０５から脱落した磁性粉は、合成樹脂で形
成されているテープガイド部１０３及び１０４に特に付
着し易く、付着した磁性粉はベタ付いて、走行するテー
プ１０５との摩擦が高まり、場合によってはテープ走行
が困難になることがあった。

【０００９】そこで本発明は、テープガイド部の寸法精
度の向上を図り、さらに熱的寸法安定性に優れ、テープ
磁性粉の付着が少なく良質で、しかも安価な磁気ヘッド
装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による磁気ヘッド装置は、磁気ヘッドが装着
されるヘッド装着部と、前記磁気ヘッドの近傍の位置で
テープの走行を規制する内側テープガイド部と、この内
側テープガイド部よりも外側の位置でテープの走行を規
制する外側テープガイド部とが、金属板によって一体に
形成されているものである。

【００１１】また、本発明による磁気ヘッド装置は、磁
気ヘッドが装着されるヘッド装着部と、前記磁気ヘッド
のテープ走行面上の位置でテープ位置規制部を有してテ
ープの走行を規制する内側テープガイド部と、この内側
テープガイド部よりも外側の位置でテープ摺動面及びテ
ープ位置規制部を有してテープの走行を規制する外側テ
ープガイド部とが、金属板によって一体に形成されてい
るものである。

【００１２】なお、前記内側テープガイド部のテープ位
置規制部が金属板の切断による端面であり、前記外側テ
ープガイド部のテープ位置規制部がテープ摺動面からの
打ち出しによるエンボス突起であることが好ましい。

【００１３】さらに、前記外側テープガイド部のテープ
摺動面がＲ面であることが好ましい。

【００１４】さらに、前記内側テープガイド部と前記外
側テープガイド部とがそれぞれ前記ヘッド装着部の両側
に一対設けられていても良い。

【００１５】また、本発明による磁気ヘッド装置の製造
方法は、金属板の折り曲げによって、前記ヘッド装着部
と、前記内側テープガイド部と、前記外側テープガイド
部のテープ摺動面とを、所定の形状に形成した後、前記
内側テープガイド部のテープ位置規制部と、前記外側テ
ープガイド部のテープ位置規制部とを、同時に形成する
ものである。

【００１６】なお、前記内側テープガイド部の余剰片の
切断によって、前記テープ位置規制部の端面を形成する
と同時に、前記外側テープガイド部のテープ摺動面から
の打ち出しによって、前記テープ位置規制部のエンボス
突起を形成すると良い。

【００１７】

【作用】上記のように構成された本発明によれば、テー
プ走行を規制するテープガイド部のうち、外側のテープ
ガイド部については、テープ摺動面を例えばＲ面状に折
り曲げ、そのテープ摺動面のほぼテープ幅と同じ位置に
例えばエンボス突起からなるテープ位置規制部を打ち出
しにより形成する。そして、内側のテープガイド部につ
いては、これを磁気ヘッドのテープ走行面上に折り曲
げ、そのテープガイド部に例えば余剰片の切断端面から
なるテープ位置規制部を形成する。これによって、内側
テープガイド部のテープ位置規制部と外側テープガイド
部のテープ位置規制部とが、同時にプレス加工できるこ
とになり、前工程の曲げ加工による寸法のバラツキを排
除して、それぞれのテープガイド部のテープ位置規制部
を一列に真っ直ぐ並べること、つまり、それぞれのテー
プガイド部のテープ位置規制部の真直度を向上させるこ
とができる。

【００１８】また、テープガイド部をプレス加工が可能
な形状にすることにより、金属板を用いることによっ
て、温度環境の変化があっても、熱膨張・収縮が少な
く、寸法を安定させることができるようになる。さら
に、テープの磁性粉は一般に金属面には付着しずらいの
で、安定したテープ走行を得ることが可能となる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明による磁気ヘッド装置及びその
製造方法の一実施例について、図１〜図７を参照して説
明する。

【００２０】まず、図１は磁気ヘッド装置の斜視図、図
２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はその磁気ヘッド装置の平
面図、正面図及び側面図である。この磁気ヘッド装置
は、磁気ヘッド１が装着されると共にテープ走行を規制
するテープガイド部材２を備えている。テープガイド部
材２は金属板によって形成され、本実施例では非磁性体
のステンレス板を使用している。テープガイド部材２
は、磁気ヘッド１が装着されるヘッド装着部２５、２６
と、内側テープガイド部２１ａ及び２１ｂ、２２ａ及び
２２ｂと、外側テープガイド部２３、２４とが、一体に
形成されている。

【００２１】内側テープガイド部２１ａ及び２１ｂ、２
２ａ及び２２ｂは、磁気ヘッド１のテープ走行面１１、
１２上に張り出すように折り曲げられており、そのテー
プ走行面１１、１２上に密着されている。内側テープガ
イド部２１ａ及び２１ｂ、２２ａ及び２２ｂは、対向す
る切断端面からなるテープ位置規制部２１ａ′及び２１
ｂ′、２２ａ′及び２２ｂ′を有しており、これらテー
プ位置規制部２１ａ′及び２１ｂ′、２２ａ′及び２２
ｂ′の幅Ｂは、テープ５の幅にほぼ等しく、Ｂ＝３．７
８〜３．８４ｍｍになっている。

【００２２】外側ガイド２３、２４は、円弧状（Ｒ面
状）に折り曲げられたテープ摺動面２３ｃ、２４ｃと、
これらテープ摺動面２３ｃ、２４ｃから打ち出されたエ
ンボス突起からなるテープ位置規制部２３ａ及び２３
ｂ、２４ａ及び２４ｂとを有している。テープ位置規制
部２３ａ及び２３ｂ、２４ａ及び２４ｂの間隔は、テー
プ５の幅にほぼ等しいＢ＝３．７８〜３．８４ｍｍの幅
で、高さＨ＝０．３〜０．６ｍｍで突出している。

【００２３】アジマス調整不要の磁気ヘッド装置におい
ては、幅寸法規格３．７６〜３．８１ｍｍのテープ５
（コンパクトカセットの場合）を過不足なくガイドでき
るように、４つのテープ位置規制部２１ａ′及び２１
ｂ′、２２ａ′及び２２ｂ′、２３ａ及び２３ｂ、２４
ａ及び２４ｂのそれぞれの幅寸法が３．７８〜３．８４
ｍｍの間にあり、さらにそれらの幅の相互差は０．０２
ｍｍ以内にあり、さらに４対のテープ位置規制部２１
ａ′及び２１ｂ′、２２ａ′及び２２ｂ′、２３ａ及び
２３ｂ、２４ａ及び２４ｂのそれぞれテープ幅方向の一
方の側を結んだライン、図示ではＡのラインができるだ
け真っ直ぐなこと、つまりＡラインの真直度が０．０１
ｍｍ以下であることが望ましい。

【００２４】次に、上述のように構成された本実施例の
磁気ヘッド装置の製造方法を、図３〜図７を参照してさ
らに詳細に説明する。

【００２５】まず、図３はテープガイド部材のプレス打
ち抜き状態の展開正面図である。平坦な金属板のプレス
加工によって、テープガイド部材２の外形形状を打ち抜
くと共に、開口２７、スリット２８ａ及び２８ｂ、スリ
ット２９、３０を形成する。これによって、後述する工
程で前記ヘッド支持部２５、２６、前記内側テープガイ
ド部２１ａ及び２１ｂ、２２ａ及び２２ｂ、前記外側テ
ープガイド部２３、２４となる部位を画定する。

【００２６】次に、図４はテープガイド部材に曲げ加工
が施された状態の斜視図、図５（ａ）、（ｂ）及び
（ｃ）はそのテープガイド部材の平面図、正面図及び側
面図である。図３から図４に示すように、テープガイド
部材２において、ヘッド支持部２５、２６を前端の内側
テープガイド部２１ａ及び２１ｂ、２２ａ及び２２ｂが
前面になるように、かつ内側テープガイド部２１ａ及び
２１ｂ、２２ａ及び２２ｂが内方を向くように曲げ加工
し、また同時に、外側テープガイド部２３、２４のテー
プ摺動面２３ｃ、２４ｃが円弧状になるように曲げ加工
を加える。

【００２７】ここで、内側テープガイド部２１ａ及び２
１ｂ、２２ａ及び２２ｂには、仮想線で示すテープ走行
規制部２１ａ′及び２１ｂ′、２２ａ′及び２２ｂ′よ
りもテープ幅方向の内側に余剰片が付けてあり、この幅
Ｂ′はテープ幅よりも狭い３．２ｍｍ程度になってい
る。なお、この余剰片は図３の状態で予め付加されてい
る。そして、外側テープガイド部２３、２４のテープ摺
動面２３ｃ、２４ｃには、まだテープ位置規制部は形成
されていない。

【００２８】次に、図６はテープガイド部材に打ち出し
加工及び切断加工が施された状態の斜視図、図６
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそのテープガイド部材の平
面図、正面図及び側面図である。内側テープガイド部２
１ａ及び２１ｂ、２２ａ及び２２ｂの余剰片を切断（シ
ェービング）し、その端面からなるテープ位置規制部２
１ａ′及び２１ｂ′、２２ａ′及び２２ｂ′を形成す
る。また、外側テープガイド部２３、２４のテープ摺動
面２３ｃ、２４ｃを打ち出し（エンボシング）し、エン
ボス突起からなるテープ位置規制部２３ａ及び２３ｂ、
２４ａ及び２４ｂを形成する。

【００２９】この時、内側テープガイド部２１ａ及び２
１ｂ、２２ａ及び２２ｂは内方に折り曲げられているの
で、テープ位置規制部２１ａ′及び２１ｂ′、２２ａ′
及び２２ｂ′のシェービングと、テープ位置規制部２３
ａ及び２３ｂ、２４ａ及び２４ｂのエンボシングとは、
テープガイド部材２の表裏方向に移動される同一のパン
チ及びダイにより同時工程で行うことができる。このこ
とにより、前工程の曲げ加工による寸法のバラツキが無
視できるようになり、４つのテープ位置規制部２１ａ′
及び２１ｂ′、２２ａ′及び２２ｂ′、２３ａ及び２３
ｂ、２４ａ及び２４ｂの幅Ｂ及び真直度Ａを、極めて高
精度に仕上げることが可能となる。

【００３０】次に、図１及び図２に示すように、ヘッド
支持部２５、２６の間に磁気ヘッド１を装着する。この
場合、圧入、接着剤による固着、ネジ止めによる固定等
を用いることができる。

【００３１】そして、磁気ヘッド１に取付板３を着脱可
能に固定し、この取付板３を介して磁気ヘッド装置をテ
ープレコーダのメカデッキに取付ける。

【００３２】なお、図８の従来のアジマス調整不要な磁
気ヘッド装置においては、この装置をメカデッキに取付
けるための取付部１０６が、ヘッド取付台１０２、テー
プガイド部１０３及び１０４と一体に形成されていた。
このため、テープレコーダの機種が変わって取付方法が
変更になると、新規にテープガイド全体を作り替える必
要があり、高価になっていた。

【００３３】これに対して、本実施例の磁気ヘッド装置
では、特に、取付板３をテープガイド部材２と分離して
磁気ヘッド１に着脱可能に固定するようにしたので、機
種の異なるメカデッキに取り付ける場合でも、この取付
板３のみを変更すれば良く、テープガイド部材２全体を
作り替える必要はない。なお、取付板３をテープガイド
部材２と一体に形成することも可能である。

【００３４】以上説明したように、本実施例の磁気ヘッ
ド装置によれば、金属板の加工によって、内側テープガ
イド部２１ａ及び２１ｂ、２２ａ及び２２ｂのテープ位
置規制部２１ａ′及び２１ｂ′、２２ａ′及び２２ｂ′
と、外側テープガイド部２３、２４のテープ位置規制部
２３ａ及び２３ｂ、２４ａ及び２４ｂとにおける、幅Ｂ
及び真直度Ａを、極めて高精度に形成することができ
る。また、金属板は、温度環境の変化があっても、熱膨
張・収縮が少なく、寸法を安定させることができる。こ
れにより、テープ５の走行規制を極めて高精度に行うこ
とができる。

【００３５】なお、特に本実施例のように、内側テープ
ガイド２１ａ及び２１ｂ、２２ａ及び２２ｂを磁気ヘッ
ド１のテープ走行面１１、１２上に折り曲げた構造は、
テープ５の走行規制を磁気ヘッド１のギャップに近い位
置で行うことができるので、その規制精度をより向上さ
せることができる。

【００３６】さらに、特に本実施例では、外側テープガ
イド部２３、２４のテープ摺動面２３ｃ、２４ｃがＲ面
状になっているので、テープ５の磁性粉を脱落させ難
く、また、磁性粉は金属面には付着しずらいので、安定
したテープ走行を得ることができる。

【００３７】なお、上述した実施例では、磁気ヘッドの
両側にそれぞれ一対の内側テープガイド及び外側テープ
ガイドを設けた場合について説明したが、磁気ヘッドの
片側に内側テープガイド及び外側テープガイドを設ける
構成であっても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内側テープガイド部と外側テープガイド部とを金属板に
より一体に形成することによって、特に好ましくは、内
側テープガイド部を磁気ヘッドのテープ走行面上に位置
させることによって、内側テープガイド部のテープ位置
規制部と外側テープガイド部のテープ位置規制部とを同
時に加工することが可能になる。これによって、テープ
位置規制部の幅及び真直度等の寸法精度を高めることが
でき、また熱的寸法安定性に優れ、さらに磁性粉の付着
の少ない良質の磁気ヘッド装置を、しかも安価に提供す
ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による磁気ヘッド装置の斜視
図である。

【図２】上記磁気ヘッド装置を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図３】上記磁気ヘッド装置における金属板テープガイ
ド部材のプレス打ち抜き状態の展開正面図である。

【図４】上記金属板テープガイド部材に曲げ加工が施さ
れた状態の斜視図である。

【図５】上記金属板テープガイド部材を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図６】上記金属板テープガイド部材に打ち出し加工及
び切断加工が施された状態の斜視図である。

【図７】上記金属板テープガイド部材を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図８】従来のアジマス調整不要な磁気ヘッド装置を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド １１、１２ テープ走行面 ２ 金属板テープガイド部材 ２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ 内側テープガイド部 ２１ａ′、２１ｂ′、２２ａ′、２２ｂ′ テープ位置
規制部 ２３、２４ 外側テープガイド ２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ テープ位置規制部 ２３ｃ、２４ｃ テープ摺動面 ２５、２６ ヘッド支持部 ２７ 開口 ２８ａ、２８ｂ ２９、３０ スリット ３ 取付板 ５ テープ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッドが装着されるヘッド装着部
   と、前記磁気ヘッドの近傍の位置でテープの走行を規制
   する内側テープガイド部と、この内側テープガイド部よ
   りも外側の位置でテープの走行を規制する外側テープガ
   イド部とが、金属板によって一体に形成されていること
   を特徴とする磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 磁気ヘッドが装着されるヘッド装着部
   と、前記磁気ヘッドのテープ走行面上の位置でテープ位
   置規制部を有してテープの走行を規制する内側テープガ
   イド部と、この内側テープガイド部よりも外側の位置で
   テープ摺動面及びテープ位置規制部を有してテープの走
   行を規制する外側テープガイド部とが、金属板によって
   一体に形成されていることを特徴とする磁気ヘッド装
   置。
3. 【請求項３】 前記内側テープガイド部のテープ位置規
   制部が金属板の切断による端面であり、前記外側テープ
   ガイド部のテープ位置規制部がテープ摺動面からの打ち
   出しによるエンボス突起であることを特徴とする請求項
   ２記載の磁気ヘッド装置。
4. 【請求項４】 前記外側テープガイド部のテープ摺動面
   がＲ面であることを特徴とする請求項２または３記載の
   磁気ヘッド装置。
5. 【請求項５】 前記内側テープガイド部と前記外側テー
   プガイド部とがそれぞれ前記ヘッド装着部の両側に一対
   設けられていることを特徴とする請求項１ないし４の何
   れかに記載の磁気ヘッド装置。
6. 【請求項６】 請求項２記載の磁気ヘッド装置の製造方
   法であって、 金属板の折り曲げによって、前記ヘッド装着部と、前記
   内側テープガイド部と、前記外側テープガイド部のテー
   プ摺動面とを、所定の形状に形成した後、前記内側テー
   プガイド部のテープ位置規制部と、前記外側テープガイ
   ド部のテープ位置規制部とを、同時に形成することを特
   徴とする磁気ヘッド装置の製造方法。
7. 【請求項７】 前記内側テープガイド部の余剰片の切断
   によって、前記テープ位置規制部の端面を形成すると同
   時に、前記外側テープガイド部のテープ摺動面からの打
   ち出しによって、前記テープ位置規制部のエンボス突起
   を形成することを特徴とする請求項６記載の磁気ヘッド
   装置の製造方法。