JPH08171092A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 封止剤の溶液の無駄な消費を避けて経済性の
向上を図ることができるとともに、硬化後の封止剤の剥
がれ落ちを確実に防止して高い信頼性が得られる液晶表
示素子を容易に製造する方法を提供する。 【構成】 一対の透明なフィルム基板１１，１２を枠状
のシール材１３を介して貼り合わせ、シール材１３の一
部に形成された注入口１５を通して両基板１１，１２と
シール材１３とで囲まれた隙間内に液晶ＬＣを注入し、
この注入後に注入口１５を封止剤１６で封止してなる液
晶表示素子を製造する方法であって、シール材１３の注
入口１５に対応する両基板１１，１２の一端側の端部
に、一方の基板１１の端縁と他方の基板１２の端縁との
位置をずらすことにより段差１４を形成し、この段差１
４の注入口１５に対応する一部分に封止剤１６の溶液を
塗布し、この封止剤１６の溶液を硬化させて注入口１５
を封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一対のフィルム基板を貼
り合わせ、この両基板間に液晶を封入してなる液晶表示
素子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液晶表示素子は、それぞれ透明
電極を形成した合成樹脂製の一対の透明なフィルム基板
を、その電極形成面を互いに対向させて枠状のシール材
を介して貼り合わせ、この両基板と前記シール材とで囲
まれる隙間内に液晶を封入してなる。そして一方の基板
の電極と他方の基板の電極との間に電界を印加して所望
の画像を表示するものである。

【０００３】この液晶表示素子を製造する工程について
説明すると、まず図４に示すように、一対のフィルム基
板１，２をシール材３を介して貼り合わせる。シール材
３の一部には、フィルム基板１，２の一端側の端部のほ
ぼ中間部に位置して注入口４が形成されており、この注
入口４を通して真空注入法により両基板１，２とシール
材３とで囲まれた隙間内に液晶ＬＣを注入する。

【０００４】次に、図５および図６に示すように、前記
注入口４を封止するための封止剤５の溶液が収容された
容器６内に基板１，２の一端側の端部を挿入してその端
面を封止剤５の溶液に浸漬してその端面に封止剤５の溶
液を付着させる。この後、基板１，２の端面に付着した
封止剤５の溶液に紫外線（ＵＶ）を照射し、封止剤５を
硬化させて注入口４を封止する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】封止剤５は注入口４の
部分にのみ付着させれば充分であるが、しかし従来の製
造工程においては、基板１，２の一端側の端面の全長に
亘って封止剤５の溶液が付着してしまい、このため封止
剤５の溶液に無駄が生じ、経済的に不利となる。

【０００６】そこで、両基板１，２の一端側の端面の注
入口４と対応する一部にのみ封止剤５の溶液を塗布して
付着させ、この封止剤５の溶液を紫外線により硬化させ
て注入口４を封止することが考えられる。

【０００７】しかしながら、両基板１，２の一端側の端
面の幅はごく小さく、このため注入口４とその近傍の基
板端面にだけ封止剤５の溶液を塗布して硬化させる方法
では、作業が細かくて困難となる上にその硬化後に封止
剤５が基板１，２の端面から容易に剥がれ落ちてしま
い、信頼性の点で不充分となる。

【０００８】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、封止剤の溶液を無駄
に消費せず、経済性が向上するとともに、硬化後の封止
剤の剥がれ落ちを確実に防止して高い信頼性が得られる
とともに、製造工数の低減に寄与する液晶表示素子の製
造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、一対の透明なフィルム基板を枠状の
シール材を介して貼り合わせ、前記シール材の一部に形
成された注入口を通して両基板とシール材とで囲まれた
隙間内に液晶を注入し、この注入後に前記注入口を封止
剤で封止してなる液晶表示素子を製造する方法であっ
て、前記シール材の注入口に対応する両基板の一端側の
端部に、一方の基板の端縁と他方の基板の端縁との位置
をずらすことにより段差を形成し、この段差の前記注入
口に対応する一部分に封止剤の溶液を塗布し、この封止
剤の溶液を硬化させて前記注入口を封止するようにした
ものである。

【００１０】そして段差の上に封止剤の溶液を塗布した
際には、負圧力を利用してその封止剤の溶液の一部を注
入口の内側奥方部に引込むことが可能であり、さらにこ
の場合には、封止剤の溶液を硬化させた後に、両基板の
一端側の端部をシール材の外側と前記段差との間のカッ
ト線に沿ってカットし、両基板の一端側の端縁を同一線
上に揃えることも可能である。

【００１１】

【作用】このような手段によれば、両基板の一端側の端
部の一部に封止剤の溶液を塗布するだけであるから、封
止剤の溶液を無駄に消費することがなく、経済性が向上
する。

【００１２】また、封止剤の溶液を両基板の端部に形成
された段差に塗布するから、段差で封止剤を受け止めさ
せて充分な量の封止剤を所定位置に容易に塗布でき、従
って、負圧を利用して注入口内に必要な量の封止剤を確
実に引き込ませることが可能となる。これにより、封止
剤塗布作業の工数が低減されると共に、この注入口側端
部を段差が無くなるように大きく切除しても注入口には
充分な封止剤が充填されており、基板端面を見栄え良く
切り揃え注入口を確実に封止することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１ないし
図３を参照して説明する。図１には液晶表示素子の構造
を示してあり、この液晶表示素子は、それぞれ透明電極
（図示せず）を形成した合成樹脂製の一対の透明なフィ
ルム基板１１，１２を、その電極形成面を互いに対向さ
せて枠状のシール材１３で貼り合わせ、この両基板１
１，１２と前記シール材１３とで囲まれた隙間内に液晶
ＬＣを封入してなる。

【００１４】前記一方のフィルム基板１１と他方のフィ
ルム基板１２は、その長手方向の長さの寸法が僅かに異
なっており、この寸法差により両基板１１，１２の一端
側において、図２に示すように一方の基板１１の端縁と
他方の基板１２の端縁との位置がずれ、この位置のずれ
により段差１４が形成されている。

【００１５】前記シール材１３の段差１４が形成されて
いる基板端部に沿った部分には注入口１５が形成され、
この注入口１５はその先端の開口面が一方のフィルム基
板（上段側）１１の一端側の端縁と一致するように形成
してある。そしてこの注入口１５はその内部に封止剤１
６が充填されて封止されている。

【００１６】この液晶表示素子の製造工程について説明
すると、まず、一対のフィルム基板１１，１２をシール
材１３を介して貼り合わせる。次に、両基板１１，１２
とシール材１３とで囲まれた隙間内に注入口１５を通し
て真空注入法により液晶ＬＣを注入する。

【００１７】この後、両基板１１，１２を図２に示すよ
うに、段差１４の下段面１４ａつまり長い方の基板１２
の内面が上を向くように水平に支持する。そしてこの状
態のもとで、注入口１５に対応する部分において、前記
下段面１４ａの上の一部分に封止剤１６の溶液の充分な
量を局部的に塗布して注入口１５を覆う。

【００１８】次に、液晶ＬＣを基板１１，１２ごと冷却
し、この冷却による両基板１１，１２と液晶ＬＣの体積
との収縮差に基づく負圧力により、注入口１５の先端の
開口部に塗布されている前記封止剤１６の溶液を、図３
に示すように注入口１５の内側奥方部にまで引込んで充
満させる。

【００１９】この後、前記封止剤１６の溶液に紫外線
（ＵＶ）を照射して硬化させる。さらにこの後、必要が
あれば、両基板１１，１２の一端側の端部を、シール材
１３の外側と段差１４との間の図１に示すカット線Ｌに
沿ってカットして両基板１１，１２の一端側の端縁を同
一線上に揃える。

【００２０】このような製造工程においては、両基板１
１，１２の一端側の端部の一部に封止剤１６の溶液を塗
布するだけであり、したがって封止剤１６の溶液の無駄
な消費を避けることができ、経済性が向上する。

【００２１】また、封止剤１６の溶液を両基板１１，１
２の端部に形成された段差１４に塗布するから、段差１
４で封止剤１６を受け止めさせて充分な量の封止剤１６
を所定位置に容易に塗布でき、従って、負圧を利用して
注入口１５内に必要な量の封止剤１６を確実に引き込ま
せることが可能となる。これにより、封止剤塗布作業の
工数が低減されると共に、この注入口側端部を段差１４
が無くなるように大きく切除しても注入口１５には充分
な封止剤１６が充填されており、基板端面を見栄え良く
切り揃え注入口１５を確実に封止することができる。

【００２２】なお、封止剤１６の溶液を注入口１５の内
側奥方部にまで引込む工程を省き、段差１４の上に封止
剤１６の溶液を塗布して注入口１５を覆ったままの状態
で、封止剤１６の溶液に紫外線を照射して硬化させて注
入口１５を封止するような場合であってもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、封
止剤を必要な箇所にのみ塗布するからその無駄な消費を
避けることができ、したがって経済性が向上し、また充
分な量の封止剤を注入口に塗布しまたその内部に充填で
きて注入口を確実に封止でき、したがって信頼性が向上
し、封止作業を容易に行えるから作業工数を低減でき、
フィルム基板を用いる液晶表示素子を高品質で安価に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る液晶表示素子の一部破
断の平面図。

【図２】その液晶表示素子の注入口部分を拡大して示す
断面図。

【図３】その注入口の内側奥方部にまで封止剤の溶液を
引込んだ状態を示す断面図。

【図４】従来の液晶表示素子の一部破断の平面図。

【図５】その液晶表示素子の端面に封止剤の溶液を付着
させた状態を示す正面図。

【図６】その封止剤の溶液を硬化させた状態を示す側面
図。

【符号の説明】

１１…フィルム基板 １２…フィルム基板 １３…シール材 １４…段差 １５…注入口 １６…封止剤 ＬＣ…液晶 Ｌ…カット線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の透明なフィルム基板を枠状のシール
   材を介して貼り合わせ、前記シール材の一部に形成され
   た注入口を通して両基板とシール材とで囲まれた隙間内
   に液晶を注入し、この注入後に前記注入口を封止剤で封
   止してなる液晶表示素子を製造する方法であって、 前記シール材の注入口に対応する両基板の一端側の端部
   に、一方の基板の端縁と他方の基板の端縁との位置をず
   らすことにより段差を形成し、この段差の前記注入口に
   対応する部分に封止剤の溶液を塗布し、この封止剤の溶
   液を硬化させて前記注入口を封止することを特徴とする
   液晶表示素子の製造方法。
2. 【請求項２】段差に塗布した封止剤の溶液の一部は、液
   晶を封入した隙間内に負圧を生じさせて注入口の内側奥
   方部に引込み、この状態で封止剤の溶液を硬化させて注
   入口を封止することを特徴とする請求項１に記載の液晶
   表示素子の製造方法。
3. 【請求項３】貼り合わせた両基板の一端側の端部は、注
   入口を封止剤で封止した後に、シール材の外側と前記段
   差との間のカット線に沿ってカットすることを特徴とす
   る請求項２に記載の液晶表示素子の製造方法。