JPH08171847A - 有機無機複合組成物及びそれを用いた開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属部品を腐食しない難燃性の優れた有機無
機複合組成物および電極開閉後の絶縁性能の優れた小型
な開閉器を得る。 【構成】 樹脂が１５〜７０ｗｔ％であり、かつ１５０
°ｃ以上で脱水する１種類以上の無機化合物が８０〜３
０ｗｔ％である有機無機複合組成物であって、燃焼にさ
らされた際に、有機無機複合組成物に含有された１５０
°ｃ以上で脱水する無機化合物から水蒸気により燃焼を
押さえ、同時に水蒸気が発生する際の吸熱反応により燃
焼熱を奪い取る。また、全体または一部が有機無機複合
組成物からなる成形品を有する開閉器であって、例えば
筺体のベース２のベース内側２ａが、樹脂が１５〜７０
ｗｔ％であり、かつ１５０°ｃ以上で脱水する１種類以
上の無機化合物が８０〜３０ｗｔ％である有機無機複合
組成物で形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、難燃性を有する有機無
機複合組成物およびそれを用いた開閉器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば実開平２−１２５９４３号
公報には、ポリエステル、ガラス繊維、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、ハロゲン系難燃剤、酸化アン
チモンを含有させた難燃性材料が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記難燃性材料は十分
な難燃性を有するが、ハロゲン系難燃剤を含有している
ため、構造材料として使用した場合、経時的にハロゲン
系難燃剤が材料中から析出し、金属部品を腐食する問題
が生じた。特に開閉器等に使用した場合には、接点腐食
や電子部品腐食による導通不良などの問題があった。ま
た、難燃性材料として、高価である等の問題点もあっ
た。

【０００４】また、従来、開閉器のアーク発生後の絶縁
低下原因としては、消弧室を中心とした周辺部に熱分解
した炭素が付着することによるものと考えられていた。

【０００５】しかしながら、発明者らが開閉器内部の付
着物を詳細に分析した結果、上記遊離炭素以外に開閉器
の電極開閉時に接点および開閉器内部構成金属部品より
発生する昇華金属、ならびに飛散する溶融金属液滴より
なる金属層が形成されており、この付着金属層が絶縁抵
抗低下に大きく寄与していることが判明した。加えて、
消弧室を中心とした周辺部のみならず、ハンドル、クロ
スバー、トリップバー、消弧室から離れた筐体からも遊
離炭素が発生していることが判明した。

【０００６】したがって、開閉器電極開閉後の絶縁機能
として、従来の付着炭素の付着抑制だけでは対策不十分
であり、特に、開閉器の小型化、高遮断容量化を図る上
では大きな障害となっている。

【０００７】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、第１の目的は、金属腐食する成
分が析出することがなく、難燃性の優れた有機無機複合
組成物を得るものである。

【０００８】また、第２の目的は、開閉器のアーク発生
時に発生する遊離炭素並びに昇華金属や飛散する溶融金
属液滴を、有機無機複合組成物からなる成形品から発生
する分解反応性ガスによって絶縁体化することにより、
アーク発生後の絶縁低下を防止でき、絶縁性能の優れた
開閉器を得るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る有機無機
複合組成物は、樹脂が１５〜７０ｗｔ％であり、かつ１
５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物
が８０〜３０ｗｔ％である。

【００１０】また、樹脂が１５〜６５ｗｔ％であり、か
つ１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化
合物が８０〜３０ｗｔ％であり、かつ１種類以上の強化
材が５〜５５ｗｔ％である。

【００１１】また、樹脂が熱硬化性樹脂である。

【００１２】また、熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂であ
る。

【００１３】また、熱硬化性樹脂がポリエステルであっ
て、当該ポリエステルの含有量が１５〜４０ｗｔ％、１
５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物
が８０〜３５ｗｔ％、強化材が５〜５０ｗｔ％である。

【００１４】また、熱硬化性樹脂がフェノール樹脂であ
り、当該フェノール樹脂の含有量が２５〜６０ｗｔ％、
１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合
物が７０〜３５ｗｔ％、強化材が５〜４０ｗｔ％であ
る。

【００１５】また、熱硬化性樹脂がユリア樹脂、メラミ
ン樹脂、メラミンフェノール樹脂、ジアリルフタレート
樹脂のいずれかであり、当該熱硬化性樹脂の含有量が３
０〜６５ｗｔ％、１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種
類以上の無機化合物が６５〜３０ｗｔ％、強化材が５〜
４０ｗｔ％である。

【００１６】また、熱可塑性の樹脂が３５〜８０ｗｔ
％、２００゜Ｃ以上で脱水反応する１種類以上の無機化
合物が５０〜１５ｗｔ％、１種類以上の強化材が５〜５
０ｗｔ％である。

【００１７】また、熱可塑性の樹脂が３５〜８０ｗｔ
％、２５０゜Ｃ以上で脱水反応する１種類以上の無機化
合物が５０〜１５ｗｔ％、１種類以上の強化材が５〜５
０ｗｔ％である。

【００１８】また、熱可塑性の樹脂が３５〜８０ｗｔ
％、３４０゜Ｃ以上で脱水反応する１種類以上の無機化
合物が５０〜１５ｗｔ％、１種類以上の強化材が５〜５
０ｗｔ％である。

【００１９】また、１５０゜Ｃ以上で脱水反応する無機
化合物が水酸化アルミニウムである。

【００２０】また、 強化材がガラス繊維である。

【００２１】また、この発明に係る開閉器は、全体また
は一部分が請求項１乃至１１のいずれかに記載の組成物
からなる成形品を用いたものである。

【００２２】また、 成形品が筐体である。

【００２３】また、一部分が筐体成形品の接点周辺部位
である。

【００２４】また、一部分が筐体成形品の電源側であ
る。

【００２５】また、一部分が筐体成形品の内表面であ
る。

【００２６】また、成形品がクロスバーである。

【００２７】また、成形品がハンドルである。

【００２８】また、成形品がトリップバーである。

【００２９】

【作用】本発明の有機無機複合組成物は、燃焼にさらさ
れた際に、有機無機複合組成物中に含有された１５０゜
Ｃ以上で脱水反応をする無機化合物から発生する水蒸気
により燃焼を押さえ、同時に水蒸気が発生する際の吸熱
反応により燃焼熱を奪い取る。

【００３０】本発明の有機無機複合組成物は、燃焼にさ
らされた際に、有機無機複合組成物中に含有された２０
０゜Ｃ以上で脱水反応をする無機化合物から発生する水
蒸気により燃焼を押さえ、同時に水蒸気が発生する際の
吸熱反応により燃焼熱を奪い取る。

【００３１】本発明の有機無機複合組成物は、燃焼にさ
らされた際に、有機無機複合組成物中に含有された２５
０゜Ｃ以上で脱水反応をする無機化合物から発生する水
蒸気により燃焼を押さえ、同時に水蒸気が発生する際の
吸熱反応により燃焼熱を奪い取る。

【００３２】本発明の有機無機複合組成物は、燃焼にさ
らされた際に、有機無機複合組成物中に含有された３４
０゜Ｃ以上で脱水反応をする無機化合物から発生する水
蒸気により燃焼を押さえ、同時に水蒸気が発生する際の
吸熱反応により燃焼熱を奪い取る。

【００３３】本発明の開閉器においては、電極開閉時に
筺体および内部構成有機材料から発生する遊離炭素、並
びに接点および内部構成金属部品より発生する昇華金属
や飛散する溶融金属液滴を、有機無機複合組成物からな
る成形品中に含有された１５０゜Ｃ以上で脱水反応をす
る無機化合物から発生する絶縁性付与ガスにより絶縁体
化する。

【００３４】本発明の開閉器においては、電極開閉時に
筺体および内部構成有機材料から発生する遊離炭素、並
びに接点および内部構成金属部品より発生する昇華金属
や飛散する溶融金属液滴を、有機無機複合組成物からな
る成形品中に含有された２００゜Ｃ以上で脱水反応をす
る無機化合物から発生する絶縁性付与ガスにより絶縁体
化する。

【００３５】本発明の開閉器においては、電極開閉時に
筺体および内部構成有機材料から発生する遊離炭素、並
びに接点および内部構成金属部品より発生する昇華金属
や飛散する溶融金属液滴を、有機無機複合組成物からな
る成形品中に含有された２５０゜Ｃ以上で脱水反応をす
る無機化合物から発生する絶縁性付与ガスにより絶縁体
化する。

【００３６】本発明の開閉器においては、電極開閉時に
筺体および内部構成有機材料から発生する遊離炭素、並
びに接点および内部構成金属部品より発生する昇華金属
や飛散する溶融金属液滴を、有機無機複合組成物からな
る成形品中に含有された３４０゜Ｃ以上で脱水反応をす
る無機化合物から発生する絶縁性付与ガスにより絶縁体
化する。

【００３７】

【実施例】

実施例１．本発明の有機無機複合組成物は、１５０゜Ｃ
以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物と１種類
以上の強化材と熱硬化性樹脂とを含有している。

【００３８】前記樹脂が、エポキシ樹脂の場合には、当
該エポキシ樹脂が１５〜６５ｗｔ％であり、前記１５０
゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物が、
８０〜３０ｗｔ％含有され、かつ前記強化材が５〜５５
ｗｔ％である事が好ましい。前記１５０゜Ｃ以上で脱水
反応をする１種類以上の無機化合物が３０ｗｔ％未満の
場合、または前記強化材が５５ｗｔ％を越える場合、難
燃性が不充分となる傾向がある。前記１５０゜Ｃ以上で
脱水反応をする１種類以上の無機化合物が８０ｗｔ％を
越える場合、または前記強化材が５ｗｔ％未満の場合、
耐圧強度が不充分となる傾向がある。

【００３９】実施例２．前記樹脂が、ポリエステルの場
合には、当該ポリエステルが１５〜４０ｗｔ％であり、
前記１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機
化合物が、８０〜３５ｗｔ％含有され、かつ前記強化材
が５〜５０ｗｔ％である事が好ましい。前記１５０゜Ｃ
以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物が３５ｗ
ｔ％未満の場合、または前記強化材が５０ｗｔ％を越え
る場合、難燃性が不充分となる傾向がある。前記１５０
゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物が８
０ｗｔ％を越える場合、または前記強化材が５ｗｔ％未
満の場合、耐圧強度が不充分となる傾向がある。

【００４０】実施例３．前記樹脂が、フェノール樹脂の
場合には、当該フェノール樹脂が２５〜６０ｗｔ％であ
り、前記１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の
無機化合物が、７０〜３５ｗｔ％含有され、かつ前記強
化材が５〜４０ｗｔ％である事が好ましい。前記１５０
゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物が３
５ｗｔ％未満の場合、または前記強化材が４０ｗｔ％を
越える場合、難燃性が不充分となる傾向がある。前記１
５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物
が７０ｗｔ％を越える場合、または前記強化材が５ｗｔ
％未満の場合、耐圧強度が不充分となる傾向がある。

【００４１】実施例４．前記樹脂が、ユリア樹脂、メラ
ミン樹脂、メラミンフェノール樹脂、ジアリルフタレー
ト樹脂のいずれかの場合には、当該樹脂が３０〜６５ｗ
ｔ％であり、前記１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種
類以上の無機化合物が、６５〜３０ｗｔ％含有され、か
つ前記強化材が５〜４０ｗｔ％である事が好ましい。前
記１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化
合物が３０ｗｔ％未満の場合、または前記強化材が４０
ｗｔ％を越える場合、難燃性が不充分となる傾向があ
る。前記１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の
無機化合物が６５ｗｔ％を越える場合、または前記強化
材が５ｗｔ％未満の場合、耐圧強度が不充分となる傾向
がある。

【００４２】実施例５．本発明の有機無機複合組成物
は、２００゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機
化合物と１種類以上の強化材と熱可塑性樹脂とを含有し
ている。

【００４３】前記樹脂が、ポリアセタール、ポリアセタ
ール系ポリマーアロイのいずれかの場合、樹脂が６５〜
８０ｗｔ％であり、前記２００゜Ｃ以上で脱水反応をす
る１種類以上の無機化合物が、３０〜１５ｗｔ％含有さ
れ、かつ前記強化材が５〜２０ｗｔ％である事が好まし
い。前記２００゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の
無機化合物が、１５ｗｔ％未満の場合、または前記強化
材が２０ｗｔ％を越える場合、難燃性が不充分となる傾
向がある。前記２００゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類
以上の無機化合物が３０ｗｔ％を越える場合、または前
記強化材が５ｗｔ％未満の場合、耐圧強度が不充分とな
る傾向がある。

【００４４】実施例６．本発明の有機無機複合組成物
は、２５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機
化合物と１種類以上の強化材と熱可塑性樹脂とを含有し
ている。

【００４５】前記樹脂が、ポリブチレンテレフタレー
ト、ナイロン６、ナイロンＭＸＤ６のいずれかの場合お
よび、これらのポリマーアロイのいずれかの場合、樹脂
が４５〜８０ｗｔ％であり、かつ前記２５０゜Ｃ以上で
脱水反応をする１種類以上の無機化合物が、５０〜１５
ｗｔ％含有され、かつ前記強化材が５〜４０ｗｔ％であ
る事が好ましい。前記２５０゜Ｃ以上で脱水反応をする
１種類以上の無機化合物が、１５ｗｔ％未満の場合、ま
たは前記強化材が４０ｗｔ％を越える場合、難燃性が不
充分となる傾向がある。前記２５０゜Ｃ以上で脱水反応
をする１種類以上の無機化合物が５０ｗｔ％を越える場
合、または前記強化材が５ｗｔ％未満の場合、耐圧強度
が不充分となる傾向がある。

【００４６】実施例７．本発明の有機無機複合組成物
は、３４０゜Ｃ以上で脱水反応する１種類以上の無機化
合物と１種類以上の強化材と熱可塑性樹脂とを含有して
いる。

【００４７】前記樹脂が、ポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロン６６、ポリフェニレンサルファイド、ナイ
ロン４６、ナイロン６Ｔのいずれかの場合、およびこれ
らのポリマーアロイの場合には樹脂が３５〜８０ｗｔ％
であり、かつ前記３４０゜Ｃ以上で脱水反応する１種類
以上の無機化合物が４５〜１５ｗｔ％含有され、かつ前
記強化材が５〜５０ｗｔ％である事が好ましい。前記３
４０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物
が１５ｗｔ％未満の場合、または前記強化材が５０ｗｔ
％を越える場合、難燃性が不充分となる傾向がある。前
記３４０゜Ｃ以上で脱水反応する１種類以上の無機化合
物が４５ｗｔ％を越える場合、または前記強化材が５ｗ
ｔ％未満の場合、耐圧強度が不充分となる傾向がある。

【００４８】前記各実施例１乃至７によれば、有機無機
複合組成物が燃焼にさらされた際に、有機無機複合組成
物中に含有された無機化合物が熱分解で発生する水蒸気
によって燃焼を押さえ、同時に水蒸気が発生する際の吸
熱反応によって、燃焼熱を奪い取るものである。

【００４９】すなわち、前記有機無機複合組成物が燃焼
にさらされた場合、当該組成物の温度が徐々に上昇し、
有機ポリマーが分解し、その分解ガスが燃焼に至る温度
約４００〜６００゜Ｃに到達するまでの温度、つまり約
１５０〜３８０゜Ｃで、１５０゜Ｃ以上で脱水反応する
無機化合物が熱分解により、不燃性ガスである水蒸気を
発生する。同時に水蒸気が発生する際の吸熱反応によっ
て、燃焼熱を奪い取る。この事により、前記有機無機複
合組成物は優れた難燃性を有するものである。

【００５０】また、通常の使用温度においては、前記有
機無機複合組成物は、ハロゲン系難燃剤を含有していな
いため、析出物がなく、金属腐食を発生しない。

【００５１】上記各実施例において、１５０゜Ｃ以上で
脱水反応する無機化合物の例としては、ホウ酸亜鉛（２
ＺｎＯ，３Ｂ２Ｏ３，３．５Ｈ２Ｏ）、ドーソナイト
（ＮａＡｌ（ＯＨ)２ＣＯ３）、水酸化アルミニウム
（Ａｌ（ＯＨ）３）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）
２）、カルシウムアルミネート（Ｃａ３Ａｌ２（ＯＨ）
１２）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、ハイ
ドロタルサイト類（Ｍｇ４Ａｌ（ＯＨ）１２ＣＯ３・３
Ｈ２Ｏ）、塩基性炭酸マグネシウム（Ｍｇ４（ＣＯ３）
３（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏ）、ポリリン酸アンモニウム
((ＮＨ４ＰＯ３）ｎ）などがあげられる。これらは、粒
子状、繊維状、リン片状などの形状を有する。

【００５２】これらのうち、ドーソナイト、水酸化アル
ミニウム、水酸化カルシウム、カルシウムアルミネー
ト、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト類、塩基
性炭酸マグネシウムが無毒という点から好ましい。

【００５３】また、水酸化アルミニウム（４７０ｃａｌ
／ｇ）、カルシウムアルミネート（３４０ｃａｌ／
ｇ）、水酸化マグネシウム（３２０ｃａｌ／ｇ）、塩基
性炭酸マグネシウム（２９５ｃａｌ／ｇ）が、脱水反応
時の吸熱量が比較的大きいという点から好ましい。

【００５４】また、熱硬化性樹脂に含有する場合、水酸
化アルミニウムが成形材料として適度な粘性を有するた
め、好ましい。

【００５５】また、熱可塑性樹脂と混練する場合、混練
時に前記無機化合物が脱水反応することを防止するため
に、前記無機化合物の脱水反応する温度は、２００゜Ｃ
以上であることが望ましい。

【００５６】２００゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合物
は、ホウ酸亜鉛、ドーソナイト、水酸化アルミニウム、
水酸化カルシウム、カルシウムアルミネート、水酸化マ
グネシウム、塩基性炭酸マグネシウムなどがあげられ
る。

【００５７】２５０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合物
は、ホウ酸亜鉛、水酸化カルシウム、カルシウムアルミ
ネート、水酸化マグネシウムなどがあげられる。

【００５８】３４０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合物
は、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどがあげ
られる。

【００５９】これらのうち、水酸化カルシウム、カルシ
ウムアルミネート、水酸化マグネシウムが無毒という点
から好ましい。

【００６０】前記水蒸気を発生する無機化合物は、単独
で用いてもよく、また２種類以上併用してもよい。

【００６１】なお、前記水蒸気を発生する無機化合物の
平均粒子径は特に限定はない。

【００６２】実施例８．本発明の開閉器に用いられた有
機無機複合組成物からなる成形品は、１５０゜Ｃ以上で
脱水反応をする１種類以上の無機化合物と１種類以上の
強化材と熱硬化性樹脂とを含有している。

【００６３】前記樹脂が、エポキシ樹脂の場合には、当
該エポキシ樹脂が１５〜６５ｗｔ％であり、前記１５０
゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物が、
８０〜３０ｗｔ％含有され、かつ前記強化材が５〜５５
ｗｔ％である事が好ましい。前記１５０゜Ｃ以上で脱水
反応をする１種類以上の無機化合物が３０ｗｔ％未満の
場合、または前記強化材が５５ｗｔ％を越える場合、開
閉器の電極開閉後の絶縁性能が不充分となる傾向があ
る。前記１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の
無機化合物が８０ｗｔ％を越える場合、または前記強化
材が５ｗｔ％未満の場合、耐圧強度が不充分となる傾向
がある。

【００６４】実施例９．前記樹脂が、ポリエステルの場
合には、当該ポリエステルが１５〜４０ｗｔ％であり、
前記１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機
化合物が、８０〜３５ｗｔ％含有され、かつ前記強化材
が５〜５０ｗｔ％である事が好ましい。前記１５０゜Ｃ
以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物が３５ｗ
ｔ％未満の場合、または前記強化材が５０ｗｔ％を越え
る場合、開閉器の電極開閉後の絶縁性能が不充分となる
傾向がある。前記１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種
類以上の無機化合物が８０ｗｔ％を越える場合、または
前記強化材が５ｗｔ％未満の場合、耐圧強度が不充分と
なる傾向がある。

【００６５】実施例１０．前記樹脂が、フェノール樹脂
の場合には、当該フェノール樹脂が２５〜６０ｗｔ％で
あり、前記１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上
の無機化合物が、７０〜３５ｗｔ％含有され、かつ前記
強化材が５〜４０ｗｔ％である事が好ましい。前記１５
０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物が
３５ｗｔ％未満の場合、または前記強化材が４０ｗｔ％
を越える場合、開閉器の電極開閉後の絶縁性能が不充分
となる傾向がある。前記１５０゜Ｃ以上で脱水反応をす
る１種類以上の無機化合物が７０ｗｔ％を越える場合、
または前記強化材が５ｗｔ％未満の場合、耐圧強度が不
充分となる傾向がある。

【００６６】実施例１１．前記樹脂が、ユリア樹脂、メ
ラミン樹脂、メラミンフェノール樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂のいずれかの場合には、当該樹脂が３０〜６５
ｗｔ％であり、前記１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１
種類以上の無機化合物が、６５〜３０ｗｔ％含有され、
かつ前記強化材が５〜４０ｗｔ％である事が好ましい。
前記１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機
化合物が３０ｗｔ％未満の場合、または前記強化材が４
０ｗｔ％を越える場合、開閉器の電極開閉後の絶縁性能
が不充分となる傾向がある。前記１５０゜Ｃ以上で脱水
反応をする１種類以上の無機化合物が６５ｗｔ％を越え
る場合、または前記強化材が５ｗｔ％未満の場合、耐圧
強度が不充分となる傾向がある。

【００６７】実施例１２．本発明の開閉器に用いられた
有機無機複合組成物からなる成形品は、２００゜Ｃ以上
で脱水反応をする１種類以上の無機化合物と１種類以上
の強化材と熱可塑性樹脂とを含有している。

【００６８】前記樹脂が、ポリアセタール、ポリアセタ
ール系ポリマーアロイのいずれかの場合、樹脂が６５〜
８０ｗｔ％であり、前記２００゜Ｃ以上で脱水反応をす
る１種類以上の無機化合物が３０〜１５ｗｔ％含有さ
れ、かつ前記強化材が５〜２０ｗｔ％である事が好まし
い。前記２００゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の
無機化合物が１５ｗｔ％未満の場合、または前記強化材
が２０ｗｔ％を越える場合、開閉器の電極開閉後の絶縁
性能が不充分となる傾向がある。前記２００゜Ｃ以上で
脱水反応をする１種類以上の無機化合物が３０ｗｔ％を
越える場合、または前記強化材が５ｗｔ％未満の場合、
耐圧強度が不充分となる傾向がある。

【００６９】実施例１３．本発明の開閉器に用いられた
有機無機複合組成物からなる成形品は、２５０゜Ｃ以上
で脱水反応をする１種類以上の無機化合物と１種類以上
の強化材と熱可塑性樹脂とを含有している。

【００７０】前記樹脂が、ポリブチレンテレフタレー
ト、ナイロン６、ナイロンＭＸＤ６のいずれかの場合お
よび、これらのポリマーアロイのいずれかの場合、樹脂
が４５〜８０ｗｔ％であり、かつ前記２５０゜Ｃ以上で
脱水反応をする１種類以上の無機化合物が、５０〜１５
ｗｔ％含有され、かつ前記強化材が５〜４０ｗｔ％であ
る事が好ましい。前記２５０゜Ｃ以上で脱水反応をする
１種類以上の無機化合物が１５ｗｔ％未満の場合、また
は前記強化材が４０ｗｔ％を越える場合、開閉器の電極
開閉後の絶縁性能が不充分となる傾向がある。前記２５
０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物が
５０ｗｔ％を越える場合、または前記強化材が５ｗｔ％
未満の場合、耐圧強度が不充分となる傾向がある。

【００７１】実施例１４．本発明の開閉器に用いられた
有機無機複合組成物からなる成形品は、３４０゜Ｃ以上
で脱水反応をする１種類以上の無機化合物と１種類以上
の強化材と熱可塑性樹脂とを含有している。

【００７２】前記樹脂が、ポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロン６６、ポリフェニレンサルファイド、ナイ
ロン４６、ナイロン６Ｔいずれかの場合、およびこれら
のポリマーアロイの場合には、樹脂が３５〜８０ｗｔ％
であり、かつ前記３４０゜Ｃ以上で脱水反応する１種類
以上の無機化合物が４５〜１５ｗｔ％含有され、かつ前
記強化材が５〜５０ｗｔ％である事が好ましい。前記３
４０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物
が、１５ｗｔ％未満の場合、または前記強化材が５０ｗ
ｔ％を越える場合、開閉器の電極開閉後の絶縁性能が不
充分となる傾向がある。前記３４０゜Ｃ以上で脱水反応
する１種類以上の無機化合物が４５ｗｔ％を越える場
合、または前記強化材が５ｗｔ％未満の場合、耐圧強度
が不充分となる傾向がある。

【００７３】前記実施例７乃至１４によれば、開閉器の
電極開閉時に接点間で発弧する際に、そのアークによ
り、開閉器筐体および開閉器内部構成有機材料から発生
する遊離炭素、ならびに接点および開閉器内部構成金属
材料から発生する昇華金属や飛散する溶融金属液滴を、
同じくアークにより脱水反応する無機化合物から発生す
る絶縁性付与ガスにより絶縁体化するものである。

【００７４】すなわち、開閉器の電極開閉時に、電極の
接点間でアークが発生し、通常４０００〜６０００゜Ｃ
程度の温度になる。この結果、電極、接点および開閉器
内部構成金属材料が加熱され、当該金属から金属蒸気や
溶融金属液滴が発生して飛散する。この時、アークのみ
ならず、これら金属蒸気や溶融金属液滴によって、開閉
器筐体および開閉器内部構成有機材料が分解され、遊離
炭素も発生する。また有機無機複合組成物からなる成形
品中に含有された無機化合物から絶縁性付与ガスが発生
する。

【００７５】ここで、前記絶縁性付与ガスとは、遊離炭
素、金属蒸気および溶融金属液滴を絶縁体化させる性質
を有するガスの事である。

【００７６】前記遊離炭素、金属蒸気および溶融金属液
滴と反応するガスが発生した場合には、かかるガスと遊
離炭素、金属蒸気および溶融金属液滴とが反応し、当該
ガスと遊離炭素、金属蒸気および溶融金属液滴との反応
生成物が飛翔し、このように絶縁体化されたものや本来
絶縁性のものが開閉器筐体内部表面や開閉器内部構成部
品表面に付着する。

【００７７】このように、従来電気抵抗の低下に大きく
寄与していた遊離炭素、金属蒸気および溶融金属液滴が
絶縁体化され、電気抵抗の低下が防止され、アーク発生
後の絶縁低下が抑制される。

【００７８】なお、遊離炭素、金属蒸気および溶融金属
液滴が絶縁体化される際には、発生した絶縁性付与ガス
は、アークによって高圧蒸気が発生し膨張するため、接
点付近に近づく事ができず、当該接点部分には遊離炭
素、金属蒸気および溶融金属液滴が絶縁体化した層は形
成されず、通電を妨げることはない。

【００７９】前記１５０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化
合物の例としては、ホウ酸亜鉛（２ＺｎＯ，３Ｂ２Ｏ
３，３．５Ｈ２Ｏ）、ドーソナイト（ＮａＡｌ（ＯＨ）
２ＣＯ３）、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、
水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、カルシウムアル
ミネート（Ｃａ３Ａｌ２（ＯＨ）１２）、水酸化マグネ
シウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、ハイドロタルサイト類（Ｍ
ｇ４Ａｌ（ＯＨ）１２ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ）、塩基性炭酸
マグネシウム（Ｍｇ４（ＣＯ３）３（ＯＨ）２・４Ｈ２
Ｏ）、ポリリン酸アンモニウム((ＮＨ４ＰＯ３）ｎ）な
どがあげられる。これらは、粒子状、繊維状、リン片状
などの形状を有する。

【００８０】これらの無機化合物は、１５０゜Ｃ以上で
なければ脱水反応しないため、金型温度が約１４０゜Ｃ
付近で成形される熱硬化性樹脂に含有されても分解せ
ず、成形品が消弧用絶縁材料組成物としての前記機能を
十分発揮できる。

【００８１】これらのうち、ドーソナイト、水酸化アル
ミニウム、水酸化カルシウム、カルシウムアルミネー
ト、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト類、塩基
性炭酸マグネシウムが無毒という点から好ましい。

【００８２】また、熱硬化性樹脂と混練する場合、水酸
化アルミニウムが成形材料として適度な粘性を有するた
め、好ましい。

【００８３】また、熱可塑性樹脂と混練する場合、混練
時に前記無機化合物が脱水反応することを防止するため
に、前記無機化合物の脱水反応する温度は、２００゜Ｃ
以上であることが望ましい。さらには、２５０゜Ｃ以上
である事が好ましい。さらには、３４０゜Ｃ以上である
事が好ましい。

【００８４】２００゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合物
は、ホウ酸亜鉛、ドーソナイト、水酸化アルミニウム、
水酸化カルシウム、カルシウムアルミネート、水酸化マ
グネシウム、塩基性炭酸マグネシウムなどがあげられ
る。

【００８５】２５０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合物
は、ホウ酸亜鉛、水酸化カルシウム、カルシウムアルミ
ネート、水酸化マグネシウムなどがあげられる。

【００８６】３４０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合物
は、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどがあげ
られる。

【００８７】これらのうち、水酸化カルシウム、カルシ
ウムアルミネート、水酸化マグネシウムが無毒という点
から好ましい。

【００８８】前記遊離炭素、金属蒸気および溶融金属液
滴と反応する絶縁性付与ガスを発生する無機化合物は、
単独で用いてもよく、また２種類以上併用してもよい。

【００８９】なお、前記絶縁性付与ガスを発生する無機
化合物の平均粒子径は特に限定はない。

【００９０】次に、上記実施例１乃至１４において用い
られる強化材について以下説明する。強化材とは、ガラ
ス繊維、無機鉱物、セラミック繊維からなる群から選択
された１種類以上のものである。

【００９１】前記強化材は、耐圧強度および消弧性能向
上のために用いられる。

【００９２】前記強化材は、周期律表１Ａ族の金属（Ｌ
ｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ）の化合物がＭ２Ｏ
（Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏなど）のかたちになっている金属
の化合物の合計含有量が１％以下である。１％を越えて
含有する場合には、消弧性能が低下する。前記金属の化
合物の合計含有量は０．６％以下、さらには０．１５％
以下であるのが消弧性能の点からは好ましい。

【００９３】ガラス繊維は、ガラスからなる繊維状物の
ことをいい、前記周期律表１Ａ族の金属の化合物の合計
含有量を満足していれば、特に限定はされない。ガラス
素材としては、Ｅガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、Ｔガラ
スまたはシリカガラスなどがあげられる。

【００９４】ガラス繊維製品としては、長繊維、短繊維
またはグラスウールなどがあげられる。熱可塑性樹脂の
強化材としては短繊維が好ましい。熱硬化性樹脂の強化
材としては、特に限定はしないが、シート状のポリエス
テル樹脂などに用いる場合は特に長繊維が、材料製造過
程に繊維が切断されにくい点や、成形品の耐圧強度を向
上させる点から好ましい。

【００９５】ガラス繊維の直径が６〜１３μｍ、アスペ
クト比が１０以上であることが耐圧強度の点から好まし
い。また、ガラス繊維には、シランカップリング剤など
の処理剤が加工されているのが、耐圧強度の点から好ま
しい。

【００９６】無機鉱物の具体例としては、炭酸カルシウ
ム、クレー、タルク、マイカ、過酸化バリウム、酸化ア
ルミニウム、ジルコン、コーディエライト、ムライト、
ウォラストナイト、白雲母、炭酸マグネシウム、ドロマ
イト、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸カリ
ウム、硫酸バリウム、フッ化亜鉛、フッ化マグネシウム
などが、挙げられ、熱変形温度、寸法安定性を向上させ
るという利点を有する。

【００９７】なお、前記周期律表１Ａ族の金属の化合物
の合計含有量を満足しているという点からは、炭酸カル
シウム、タルク、ウォラストナイト、過酸化バリウム、
酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸アルミニウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、
フッ化亜鉛、フッ化マグネシウムなどが好ましい。

【００９８】炭酸カルシウムは、ステアリン酸をはじめ
とする脂肪酸などの表面改質剤により、樹脂中への分散
性を向上させたものが耐圧強度の点から好ましい。

【００９９】セラミック繊維は、セラミック繊維状物の
ことをいい、前記周期律表１Ａ族の金属の化合物の合計
含有量を満足していれば、特に限定はされない。セラミ
ック繊維の具体例としては、ケイ酸アルミニウム繊維、
ホウ酸アルミニウム繊維、ホウ酸アルミニウムウィス
カ、アルミナウィスカなどが、消弧性能の向上、耐圧強
度の点から好ましい。

【０１００】セラミック繊維の直径が１〜１０μｍ、ア
スペクト比が１０以上であることが、耐圧強度の点から
好ましい。

【０１０１】前記強化材は、１種類または２種類以上が
用いられる。２種類以上が用いられる場合には、前記ガ
ラス繊維と前記無機鉱物、前記ガラス繊維と前記セラミ
ック繊維、前記無機鉱物と前記セラミック繊維、前記ガ
ラス繊維どうし、前記無機鉱物どうし、前記セラミック
ス繊維どうし、前記ガラス繊維と前記無機鉱物と前記セ
ラミック繊維との組合せがあり、特に限定はしないが、
前記ガラス繊維と前記無機鉱物との組合せが、原料コス
トが安価であるという利点がある。

【０１０２】次に樹脂について説明する。前記樹脂は、
熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂である。

【０１０３】前記熱硬化性樹脂は、ユリア樹脂、メラミ
ン樹脂、メラミンフェノール樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂からなる群か
ら選択された１種である。

【０１０４】前記熱硬化性樹脂は、耐圧強度、耐熱形状
保持性、消弧性の向上を図るために用いられる。

【０１０５】ユリア樹脂、メラミン樹脂は、構造内に芳
香環を有さないため、消弧性の向上が図れ、耐熱形状保
持性を満足するために用いられる。

【０１０６】メラミンフェノール樹脂は、メラミンを構
造内に有するため、消弧性の向上が図れると同時に耐圧
強度、耐熱形状保持性の向上を図るために用いられる。

【０１０７】ジアリルフタレート樹脂は、耐圧強度、耐
熱形状保持性の向上を図るために用いられる。強化剤と
して、ガラス繊維を用いると一層の耐圧強度、耐熱形状
保持性の向上が得られる。

【０１０８】フェノール樹脂は、耐圧強度、耐熱形状保
持性の向上を図るために用いられる。フェノール樹脂内
に木粉や布などを添加する事により、材料コストが安価
になるという利点も有する。

【０１０９】ポリエステル樹脂は、耐圧強度、耐熱形状
保持性の向上を図るために用いられる。特にシート状の
原材料とした場合は、長繊維のガラス繊維の含有も可能
で耐圧強度、耐熱形状保持性の一層の向上が可能であ
る。

【０１１０】前記熱硬化性樹脂には、前記の樹脂を主成
分とするものであるが、エラストマーあるいはゴムを、
ブレンドまたは共重合する場合がある。

【０１１１】当該ブレンドまたは共重合に用いられるエ
ラストマーあるいはゴムは耐衝撃性の向上を図るために
用いられる。

【０１１２】当該ブレンドまたは共重合に用いられるエ
ラストマーとしては、ポリオレフィン系エラストマー、
ポリエステル系エラストマーなどがあるが、なかでもポ
リオレフィン系エラストマーが耐圧強度の点から好まし
い。

【０１１３】当該ブレンドまたは共重合に用いられるゴ
ムとしては、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、アクリル酸ゴム、ニトリルブタジエンゴムなどがあ
るが、なかでもニトリルブタジエンゴムが耐圧強度の点
から好ましい。

【０１１４】前記ブレンドまたは共重合比率は、熱硬化
性樹脂１００部（重量部、以下同様）に対して、耐熱
性、耐圧強度の点からエラストマーおよびゴムいずれの
場合も、５〜３０部さらには１０〜２５部が好ましい。

【０１１５】次に、前記熱可塑性樹脂について説明す
る。

【０１１６】前記熱可塑性樹脂は、特に限定はしない
が、開閉器の使用環境や使用条件を考慮すると、耐油性
のある材料が好ましい。具体的には、ポリアセタール、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイドおよ
び、これらのポリマーアロイ材料が耐熱性、耐圧強度の
点から好ましい。

【０１１７】前記熱可塑性樹脂の中において、ポリアセ
タール、ポリアミドが芳香環を有さないため、消弧性の
向上の点では特に好ましい。

【０１１８】前記熱可塑性樹脂は、耐圧強度、消弧性能
の向上を図ると同時に、部品の薄肉化、複雑形状に対応
が可能であり、成形時間の短縮を図るために用いられ
る。

【０１１９】以下、上記実施例８〜１４における各種の
有機無機複合組成物からなる成形品として、開閉器の構
成部品である筺体、クロスバー、ハンドル、トリップバ
ーに適用した例について説明する。

【０１２０】実施例１５．図１は回路遮断器の外観を示
す概略斜視図、図２はカバーを取り除いた状態を示す概
略斜視図である。図において、１は筺体で、ベース２と
カバー３とで構成されている。４は各極の固定接点（図
示せず）とそれぞれ接離する可動接触子で、いずれもク
ロスバー５に共通に支持されている。６は可動接触子４
の前方に設けられた消弧装置で、消弧板６ａと消弧側板
６ｂとで構成されている。７は筺体１から外部へ突出さ
れたハンドルで、開閉機構部８を介して可動接触子４を
開閉操作するものである。９は引き外し装置１０を構成
するトリップバーである。図３は圧縮２重成形により形
成されたベースの一部を切断した状態を示す概略斜視図
である。図において、ベース２は開閉機構部８、両方の
接触子、消弧装置６およびトリップバー９を収容する部
分が２重成形され、本発明の有機無機複合組成物で形成
されたベース内側２ａと、構造用組成物で形成されたベ
ース外側２ｂを有している。

【０１２１】この実施例によれば、開閉器の電極開閉時
に、電極の接点間でアークが発生し、内部構成有機材料
から発生する遊離炭素および内部構成金属部品から発生
する金属蒸気や溶融金属液滴が、ベース内側２ａを形成
している有機無機複合組成物に含有している１５０゜Ｃ
以上で脱水反応する無機化合物から発生する絶縁性付与
ガスにより絶縁体化される。これにより、ベース内面の
電気抵抗の低下が防止され、開閉器の電極相互間の電極
開閉後の絶縁性能が向上する。また、同時にアークによ
って発生した高圧蒸気による筐体のベースの破損を、ベ
ース外側２ｂを形成している構造用組成物により防止す
るという利点がある。

【０１２２】実施例１６．図４は、本発明のシート状有
機無機複合組成物を用いた筺体のベースの圧縮２重成形
方法を示す概略説明図である。図において、１１はシー
ト状有機無機複合組成物、１２はシート状構造用組成
物、１３ａは下型、１３ｂは上型である。まず、シート
状有機無機複合組成物１１を下型１３ａに載置し、その
上からシート状有機無機複合組成物１１を完全に覆うよ
うにシート状構造用組成物１２を設置すれば良い。この
製造方法により、ベース内側２ａが本発明の有機無機複
合組成物、ベース外側２ｂが構造用組成物からなる筺体
のベース２が容易に得られる。また、カバーも同様な方
法を用いて得ることができる。

【０１２３】実施例１７．図５はトランスファー成形に
より形成されたクロスバーの一部を切断した状態を示す
概略斜視図である。図において、クロスバー５は本発明
の有機無機複合組成物で形成された表層部５ａと構造用
組成物で形成された内層部５ｂを有している。

【０１２４】この実施例によれば、開閉器の電極開閉時
に電極の接点間でアークが発生する事によって生じる遊
離炭素、金属蒸気、溶融金属液滴が、クロスバー表層部
５ａを形成している有機無機複合組成物に含有している
１５０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合物から発生する
絶縁性付与ガスにより絶縁体化される。これにより、開
閉器相間にかかるクロスバー表面も電気抵抗の低下が防
止され、開閉器相間の絶縁性が向上するという利点があ
る。同時にアークによって発生した高圧蒸気によるクロ
スバーの破損をクロスバーの内層部５ｂを形成している
構造用組成物により防止するという利点もある。

【０１２５】実施例１８．図６はトランスファー成形に
より形成されたトリップバーの一部を切断した状態を示
す概略斜視図である。図において、トリップバー９は本
発明の有機無機複合組成物で形成され表層部９ａと、構
造用組成物で形成され内層部９ｂを有している。

【０１２６】この実施例によれば、開閉器の電極開閉時
に電極の接点間でアークが発生する事によって生じる遊
離炭素、金属蒸気、溶融金属液滴が、トリップバー表層
部９ａを形成している有機無機複合組成物に含有してい
る１５０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合物から発生す
る絶縁性付与ガスにより絶縁体化される。これにより、
開閉器相間にかかるトリップバー表面も電気抵抗の低下
が防止され、開閉器相間の絶縁性が向上するという利点
がある。同時にアークによって発生した高圧蒸気による
トリップバーの破損をトリップバーの内層部９ｂを形成
している構造用組成物により防止するという利点もあ
る。

【０１２７】実施例１９．図７はトランスファー成形に
より形成されたハンドルの一部を切断した状態を示す概
略斜視図である。図において、ハンドル７は、本発明の
有機無機複合組成物で形成され表層部７ａと、構造用組
成物で形成された内層部７ｂを有している。

【０１２８】この実施例によれば、開閉器の電極開閉時
に電極の接点間でアークが発生する事によって生じる遊
離炭素、金属蒸気、溶融金属液滴が、ハンドル表層部７
ａを形成している有機無機複合組成物に含有している１
５０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合物から発生する絶
縁性付与ガスにより絶縁体化される。これにより、ハン
ドル７の表面も電気抵抗の低下が防止され、開閉器の絶
縁性が向上するという利点がある。同時にアークによっ
て発生した高圧蒸気によるハンドルの破損をハンドルの
内層部７ｂを形成している構造用組成物により防止する
という利点もある。

【０１２９】実施例２０．図８は射出２色成形により形
成されたハンドルの一部を切断した状態を示す概略斜視
図である。図において、ハンドル７は本発明の有機無機
複合組成物で形成された内側部７１ａと、構造用組成物
で形成された外側部７１ｂを有している。電極の接点間
でアークが発生する事によって生じる遊離炭素、金属蒸
気、溶融金属液滴が付着し、電気抵抗を低下させる部分
は、主に開閉器内部である。開閉器内部に面するハンド
ル７１ａ以外を構造用組成物で形成する事により、ハン
ドルの開閉繰り返し強度を向上させる利点がある。

【０１３０】実施例２１．図９はベースの概略斜視図で
ある。図において、筺体のベース２は、３極開閉器の筺
体のベースの接点周辺部位２１ａすなわち中央極部位
を、本発明の有機無機複合組成物で形成し、ベースのそ
の他の部分２１ｂは構造用組成物で形成されている。

【０１３１】この実施例によれば、３極の開閉器の場
合、各極の接点間でアークが発生する事によって生じる
遊離炭素、金属蒸気、溶融金属液滴が付着することに起
因する電気抵抗の低下のみならず、元来、電気的に導通
する金属材料で構成された開閉器の機構部が中央極にあ
るため、左右両極と比較して、中央極の電源側／負荷側
の電気抵抗の低下が著しく悪い傾向にあった。べースの
接点周辺部位２１ａすなわち中央極部位を本発明の有機
無機複合組成物で形成することにより、中央極の電源側
／負荷側の絶縁抵抗の低下を向上させる利点がある。同
時にアークによって発生した高圧蒸気による筐体の破損
を、筐体のその他の部分２１ｂを形成している構造用組
成物により防止するという利点がある。なお、これは３
極の開閉器に限定されたものではなく、２極や４極の開
閉器でも同様の効果がある。

【０１３２】なお、本発明の有機無機複合組成物からな
る成形品は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでも
よい。あらかじめ成形していた接点周辺部位の成形品を
射出２色成形する事により、容易に筺体のベースが得ら
れる。あるいは、有機無機複合組成物からなる材料また
は有機無機複合組成物からなる成形品を用いて、圧縮２
重成形する事により容易に筺体のベースが得られる。

【０１３３】実施例２２．図１０は、接点周辺部位の有
機無機複合組成物からなる成形品または有機無機複合組
成物からなる材料２１を圧縮成形用金型の接点周辺部位
相当位置に設置し、熱硬化性樹脂の構造用組成物２２を
その他の位置に設置して成形する圧縮２重成形方法を示
す概略説明図である。この方法により、容易に筺体のベ
ースが得られる。

【０１３４】実施例２３．図１１は、接点周辺部位の有
機無機複合組成物からなる成形品または材料２１１を、
圧縮成形用金型の接点周辺部位相当位置に設置し、熱硬
化性樹脂からなるシート状の材料２１２で接点周辺部位
の有機無機複合材料からなる成形品または材料２１１を
覆って成形する圧縮２重成形方法を示す概略説明図であ
る。この方法により、容易に筺体のベースが得られ、同
時に金型の接点周辺部位相当位置に設置した本発明の有
機無機複合組成物が、筺体のベースの外側に現れること
がなく、ベースの外側を熱硬化性樹脂からなるシート状
の材料２１２で覆うため、アークによって発生した高圧
蒸気による筐体の破損を防止する利点がある。

【０１３５】実施例２４．図１２はベースの概略斜視図
である。図において、筺体のベース２は電源側２ｃを本
発明の有機無機複合組成物で形成している。

【０１３６】この実施例によれば、ベースの電源側２ｃ
を本発明の有機無機複合組成物で形成する事により、電
極の接点間でアークが発生する事によって生じる遊離炭
素、金属蒸気、溶融金属液滴が付着することに起因する
電気抵抗の低下を防止する利点があると同時に、開閉器
の負荷側を材料単価が安価な構造用組成物で形成する事
による経済性の利点も有する。

【０１３７】実施例２５．本発明の有機無機複合組成物
で筺体のベースの電源側を形成する製造方法について説
明する。

【０１３８】本発明の有機無機複合組成物は、熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。あらかじめ成形
していたベースの電源側の成形品を、射出２色成形する
事により容易に筺体のベースが得られる。また、有機無
機複合組成物からなる成形品を、圧縮成形用金型の電源
側に設置し、圧縮成形用金型の負荷側を熱硬化性樹脂か
らなる材料を設置して成形する事により、容易に筺体の
ベースが得られる。また、本発明の熱硬化性樹脂の有機
無機複合組成物からなる材料を圧縮成形用金型の電源側
に設置し、圧縮成形用金型の負荷側に熱硬化性樹脂から
なる材料を設置して成形する事により、容易に筺体のベ
ースが得られるが、生産性の面からは、この製造方法が
好ましい。

【０１３９】次に、全体または一部が各種の有機無機複
合組成物からなる筺体、クロスバー、ハンドル、トリッ
プバーの少なくとも一つを有する開閉器について、次の
遮断試験及びメグ測定試験を行った。

【０１４０】（遮断試験）閉成状態において、３相４６
０Ｖ／３０ＫＡの過剰の電流を流して、可動接点を開離
させ、アーク電流を発生させ、このアーク電流の遮断の
成功、および遮断後に回路遮断器の内部部品、筐体の破
損や亀裂がない事をもって合格とする試験。

【０１４１】（メグ測定試験）前記遮断試験後に、絶縁
抵抗をＪＩＳ Ｃ１３０２に記載の絶縁抵抗計を用いて
測定する試験。結果は絶縁抵抗の最低値を示す。実施試
料が筐体の場合には、各端子間、各電源負荷間の絶縁抵
抗を測定した。実施試料がハンドルの場合には、カバー
とハンドルとの間隙と、主回路間の絶縁抵抗を測定し
た。実施試料がトリップバーまたはクロスバーの場合に
は、当該部品の各端子間の表層の絶縁抵抗を測定した。

【０１４２】また、得られた有機無機複合組成物からな
る試験片を用いて、次の燃焼性試験を行った。

【０１４３】（燃焼性試験）ＵＬ９４に記載の垂直燃焼
試験および水平燃焼試験。垂直試験に基づき、結果をＶ
−０相当、Ｖ−１相当、Ｖ−２相当で示す。水平試験結
果に基づき、結果をＨＢ相当で示す。

【０１４４】まず、試料１〜試料１４について説明す
る。表１及び表２に記載した配合の有機無機複合組成物
で図６に示すようなトリップバーを作製した。樹脂は酸
無水物系エポキシ樹脂を用いた。１５０゜Ｃ以上で脱水
反応する無機化合物は水酸化アルミニウムを用いた。強
化材はガラス繊維、炭酸カルシウムを用いた。比較例と
して、樹脂がポリブチレンテレフタレートを７０ｗｔ％
含有し、強化材としてガラス繊維を３０ｗｔ％含有した
組成物のトリップバーを用いた。

【０１４５】

【表１】

【０１４６】

【表２】

【０１４７】次に、試料作製方法について説明する。ま
ず、エポキシ樹脂の主剤および硬化剤、水酸化アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、ガラス繊維、ブラックカーボン
を１２０゜Ｃ恒温槽にて約２時間、予備加熱した。つぎ
に、エポキシ樹脂の主剤、水酸化アルミニウム、炭酸カ
ルシウム、ガラス繊維を恒温槽から取り出し、水酸化ア
ルミニウム、炭酸カルシウムとガラス繊維とが均一にな
るように十分撹拌し、当該混合品を再び１２０゜Ｃ恒温
槽にて３０分間再加熱を行った。つづいて、当該混合品
およびエポキシ樹脂の硬化剤を恒温槽から取り出し、エ
ポキシ樹脂の硬化剤を当該混合品に加え、十分撹拌し
た。このあとブラックカーボンを加え十分に撹拌した。
このようにして得られた有機無機複合組成物を真空脱泡
した。つづいて、この有機無機複合組成物を、あらかじ
め１２０゜Ｃ恒温槽で予備加熱していたトリップバーの
金型に注ぎ、真空脱泡した。つぎに１２０゜Ｃ恒温槽で
２４時間硬化させた。金型からトリップバーの成形品を
取り出し、更に１２０゜Ｃ恒温槽で２４時間加熱し、試
料とした。

【０１４８】このようにして得られたトリップバーを回
路遮断器に取り付け、前記の遮断試験を実施した。遮断
試験後、トリップバーの外観状態の目視観察、各端子間
のメグ測定を実施した。

【０１４９】その結果、上記表１及び表２から明らかな
ように試料１〜１４で得られた本発明の有機無機複合組
成物からなるトリップバーは、遮断試験後に目視観察し
たところ、損傷がほとんどなく、メグ測定値も０．５Ｍ
Ω以上あり、良好であった。

【０１５０】次に、試料１５〜３１について説明する。
下記の表３〜４に記載した配合の有機無機複合組成物で
図７に示すようなハンドルを作製した。樹脂はメラミン
樹脂を用いた。１５０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合
物は水酸化アルミニウムを用いた。強化材はガラス繊
維、炭酸カルシウムを用いた。比較例として、樹脂がポ
リブチレンテレフタレートを７０ｗｔ％含有し、強化材
としてガラス繊維を３０ｗｔ％含有した組成物のハンド
ルを用いた。

【０１５１】

【表３】

【０１５２】

【表４】

【０１５３】次に、試料作製方法について説明する。ま
ず、固体粉末状のメラミン樹脂、酸性触媒、カーボンブ
ラック、水酸化アルミニウム、ガラス繊維、炭酸カルシ
ウムをポリエチレン袋に入れ、十分に混練した。つぎ
に、当該混練物を１００゜Ｃに保持したロールで５分間
混練し、室温で冷却後、粗粉砕機で５分間、更に微粉砕
機で５分間粉砕し、有機無機複合組成物を得た。

【０１５４】次に、射出成形にてハンドルを成形した。
このようにして得られたハンドルを回路遮断器に取り付
け、前記遮断試験を実施した。遮断試験後、ハンドルの
外観状態の目視観察、メグ測定を実施した。

【０１５５】その結果、上記表３及び表４から明らかな
ように試料１５〜３１で得られた本発明の有機無機複合
組成物からなるハンドルは、遮断試験後に目視観察した
ところ、損傷がほとんどなく、各端子間のメグ測定値も
０．５ＭΩ以上あり、良好であった。なお、メラミン樹
脂のかわりに、ユリア樹脂、メラミンフェノール樹脂、
ジアリルフタレート樹脂を用いても同様の良好な結果が
得られた。

【０１５６】次に、試料３２〜４３について説明する。
下記の表５〜６に記載した配合の有機無機複合組成物で
図１２に示す筺体のベースを作製した。樹脂はノボラッ
ク系フェノール樹脂を用いた。１５０゜Ｃ以上で脱水反
応する無機化合物は水酸化アルミニウムを用いた。強化
材はガラス繊維、炭酸カルシウムを用いた。比較例とし
て、樹脂がポリエステルを２５ｗｔ％、強化材としてガ
ラス繊維を１５ｗｔ％、同じく炭酸カルシウムを６０ｗ
ｔ％含有した組成物からなる筺体のベースを用いた。

【０１５７】

【表５】

【０１５８】

【表６】

【０１５９】次に、試料作製方法について説明する。ま
ず、フェノール、ホルマリン、酸性触媒を１００リット
ルの反応釜で温度８０〜１００゜Ｃで約６時間反応させ
た。その後、前記反応釜の真空脱水を約１時間行い、液
状のフェノールレジンを得た。この液状フェノールレジ
ンを空気中にて冷却し、固化させ粉砕した。粉砕したフ
ェノールレジン、ヘキサメチレンテトラアミン、カーボ
ンブラック、水酸化アルミニウム、ガラス繊維、炭酸カ
ルシウムを、約４０゜Ｃに保った１００リットルのボー
ルミルに入れ、１０分間混合した。次に、この混合物を
１１０゜Ｃに保ったロール機で５分間混練し、粗粉砕機
で５分間、更に微粉砕機で５分間粉砕し、有機無機複合
組成物を得た。つぎに図１２に示す筺体のベースを作製
した。

【０１６０】このようにして得られた筺体のベースを用
いて前記遮断試験を実施した。遮断試験後、筺体のベー
スの外観状態の目視観察、各端子間のメグ測定実施し
た。

【０１６１】その結果、上記表５及び表６から明らかな
ように試料３２〜４３で得られた本発明の有機無機複合
組成物からなる筺体のベースは、遮断試験後に目視観察
したところ、損傷がほとんどなく、各端子間のメグ測定
値も０．５ＭΩ以上あり、良好であった。

【０１６２】次に、試料４４〜７３について説明する。
下記の表７〜９に記載した配合の有機無機複合組成物で
図１２に示す筺体のベースを作製した。樹脂はポリエス
テルを用いた。１５０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合
物は水酸化アルミニウム用いた。強化材はガラス繊維、
炭酸カルシウム、タルク、ウォラストナイトを用いた。
比較例として、樹脂がポリエステルを２５ｗｔ％、強化
材としてガラス繊維を１５ｗｔ％、同じく炭酸カルシウ
ムを６０ｗｔ％含有した組成物の筺体のベースを用い
た。

【０１６３】

【表７】

【０１６４】

【表８】

【０１６５】

【表９】

【０１６６】次に、試料作製方法について説明する。ま
ず、不飽和ポリエステル、スチレンビーズ、スチレンモ
ノマー、有機過酸化物、離型剤、増粘剤、カーボンブラ
ック、炭酸カルシウムまたはタルクまたはウォラストナ
イトを４０゜Ｃに保持したニーダーに入れ、４０分間混
練した。その後、当該混練物にガラス繊維を加え、さら
に５分間混練した。つぎに、ニーダーから混練物を取り
出し、室温で冷却した。その後、冷却した混練物をポリ
エチレン袋で密閉し、２０゜Ｃの恒温室で７２時間保持
し、これを有機無機複合組成物とした。つぎに圧縮成形
にて図１２に示す筺体のベースを作製した。

【０１６７】このようにして得られた筺体のベースを用
いて前記の遮断試験を実施した。遮断試験後、筐体の外
観状態の目視観察、各端子間のメグ測定を実施した。

【０１６８】その結果、上記表７〜９から明らかなよう
に試料４４〜７３で得られた本発明の有機無機複合組成
物からなる筺体のベースは、遮断試験後に目視観察した
ところ、損傷がほとんどなく、各端子間のメグ測定値も
０．５ＭΩ以上あり、良好であった。

【０１６９】次に、試料７４〜７８について説明する。
下記の表１０に記載した配合の有機無機複合組成物で図
８に示すようなハンドルを作製した。樹脂はポリアセタ
ールを用いた。２００゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合
物はカルシウムアルミネートを用いた。強化材はガラス
繊維を用いた。比較例として、樹脂としてポリブチレン
テレフタレートを７０ｗｔ％含有し、強化材としてガラ
ス繊維を３０ｗｔ％含有した組成物からなるハンドル用
いた。

【０１７０】

【表１０】

【０１７１】次に、試料作製方法について説明する。ま
ず、ポリアセタールペレット（径２．５mm×長さ２．５
mm）、カルシウムアルミネート、ガラス繊維、離型剤と
してステアリン酸マグネシウム（０．２ｗｔ％）、安定
剤（０．４ｗｔ％）をビニール袋に入れ、手動にて十分
混合する。当該混合物を２軸３条練り押し出し機に入
れ、１９５゜Ｃで３０秒間練る。当該混練物を２軸３条
練り押し出し機ノズルから出し、水槽にて冷却させなが
ら、カッティングし、有機無機複合組成物のペレット
（径１．５〜２．５mm×長さ２．５mm）を得た。つぎ
に、当該有機無機複合組成物のペレットからなるハンド
ルを作製した。

【０１７２】このようにして得られたハンドルを回路遮
断器に取り付け、前記遮断試験を実施した。遮断試験
後、ハンドルの外観状態の目視観察、メグ測定を実施し
た。

【０１７３】その結果、上記表１０から明らかなように
試料７４〜７８で得られた本発明の有機無機複合組成物
からなるハンドルは、遮断試験後に目視観察したとこ
ろ、損傷がほとんどなく、メグ測定値も０．５ＭΩ以上
あり、良好であった。なお、ポリアセタールのかわりに
ポリアセタール系ポリマーアロイを用いても同様の良好
な結果が得られた。

【０１７４】次に、試料７９〜８５について説明する。
下記の表１１に記載した配合の有機無機複合組成物で図
８に示すようなハンドルを作製した。樹脂はナイロン６
を用いた。２５０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合物は
水酸化マグネシウムを用いた。強化材はガラス繊維を用
いた。比較例として、樹脂がポリブチレンテレフタレー
トを７０ｗｔ％含有し、強化材としてガラス繊維を３０
ｗｔ％含有した組成物からなるハンドルを用いた。

【０１７５】

【表１１】

【０１７６】次に、試料作製方法について説明する。ま
ず、ナイロン６ペレット（径２．５mm×長さ２．５m
m）、水酸化マグネシウム、ガラス繊維、離型剤として
ステアリン酸マグネシウム（０．２ｗｔ％）、安定剤
（０．４ｗｔ％）をビニール袋に入れ、手動にて十分混
合する。当該混合物を２軸３条練り押し出し機に入れ、
２５５゜Ｃで３０秒間練る。当該混練物を２軸３条練り
押し出し機ノズルから出し、水槽にて冷却させながら、
カッティングし、有機無機複合組成物のペレット（径
１．５〜２．５mm×長さ２．５mm）を得た。つぎに、当
該有機無機複合組成物のペレットからなるハンドルを作
製した。

【０１７７】このようにして得られたハンドルを回路遮
断器に取り付け、前記遮断試験を実施した。遮断試験
後、ハンドルの外観状態の目視観察、メグ測定を実施し
た。

【０１７８】その結果、上記の表１１から明らかなよう
に試料７９〜８５で得られた本発明の有機無機複合組成
物からなるハンドルは、遮断試験後に目視観察したとこ
ろ、損傷がほとんどなく、メグ測定値も０．５ＭΩ以上
あり、良好であった。なお、ナイロンのかわりにポリブ
チレンテレフタレート、ナイロンＭＸＤ６、これらのポ
リマーアロイ、いずれを用いても同様の良好な結果が得
られた。

【０１７９】次に、試料８６〜９６について説明する。
下記の表１２に記載した配合の有機無機複合組成物で図
８に示すようなハンドルを作製した。樹脂はナイロン４
６を用いた。３４０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化合物
はカルシウムアルミネートを用いた。強化材はガラス繊
維を用いた。比較例として、樹脂がポリブチレンテレフ
タレートを７０ｗｔ％含有し、強化材としてガラス繊維
を３０ｗｔ％含有した組成物からなるハンドルを用い
た。

【０１８０】

【表１２】

【０１８１】次に、試料作製方法について説明する。ま
ず、ナイロン４６ペレット（径２．５mm×長さ２．５m
m）、カルシウムアルミネート、ガラス繊維、離型剤と
してステアリン酸マグネシウム（０．２ｗｔ％）、安定
剤（０．４ｗｔ％）をビニール袋に入れ、手動にて十分
混合する。当該混合物を２軸３条練り押し出し機に入
れ、３３０゜Ｃで３０秒間練る。当該混練物を２軸３条
練り押し出し機ノズルから出し、水槽にて冷却させなが
ら、カッティングし、有機無機複合組成物のペレット
（径１．５〜２．５mm×長さ２．５mm）を得た。つぎ
に、当該有機無機複合組成物のペレットからなるハンド
ルを作製した。

【０１８２】このようにして得られたハンドルを回路遮
断器に取り付け、前記遮断試験を実施した。遮断試験
後、ハンドルの外観状態の目視観察、メグ測定を実施し
た。

【０１８３】その結果、上記表１２から明らかなように
試料８６〜９６で得られた本発明の有機無機複合組成物
からなるハンドルは、遮断試験後に目視観察したとこ
ろ、損傷がほとんどなく、メグ測定値も０．５ＭΩ以上
あり、良好であった。なお、ナイロン４６のかわりにポ
リフェニレンサルファイド、ナイロン６Ｔ、ナイロン６
６、ポリエチレンテレフタレート、これらのポリマーア
ロイ、いずれを用いても同様の良好な結果が得られた。

【０１８４】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。

【０１８５】請求項１の発明によれば、樹脂と１５０゜
Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物とで構
成したことにより、金属部品を腐食しない難燃性の優れ
た有機無機複合組成物を得ることができる。

【０１８６】請求項２〜１１の発明によれば、強化材を
用いることにより、有機無機複合組成物の耐圧強度を得
ることができる。

【０１８７】請求項３〜７の発明によれば、熱硬化性樹
脂を用いることにより、高い熱変形温度が得られ、耐熱
性の向上を図ることができる。また、１５０゜Ｃ以上で
脱水反応する１種類以上の無機化合物を高い割合で含有
させることが可能となり、有機無機複合組成物の難燃性
を一層向上することができる。

【０１８８】請求項８〜１０の発明によれば、熱可塑性
樹脂を用いることにより、成形時間の短縮が可能とな
り、また、成形の薄肉または形状が複雑な場合でも適用
できる。

【０１８９】請求項１１よれば、１５０゜Ｃ以上で脱水
反応をする無機化合物に水酸化アルミニウムを用いるこ
とにより、樹脂との相溶性が良く、当該有機無機複合組
成物内での水酸化アルミニウムの分散性が良いばかりで
はなく、高い充填性が得られるので、有機無機複合組成
物の難燃性を更に向上できる。

【０１９０】請求項１２の発明によれば、強化材にガラ
ス繊維を用いることにより、有機無機複合組成物の難燃
性、耐熱性、耐圧強度が一層向上する。

【０１９１】請求項１３の発明によれば、全部または一
部が請求項１〜１２のいずれかに記載の有機無機複合組
成物からなる成形品を用いることにより、電極開閉後の
絶縁性能が優れた小型な開閉器を得ることができる。

【０１９２】請求項１４の発明によれば、有機無機複合
組成物からなる筺体を用いることにより、開閉器内部の
絶縁性能が一層向上し、開閉器の小型化および高遮断容
量化が可能となる。

【０１９３】請求項１５の発明によれば、有機無機複合
組成物を筐体の接点周辺部位に用いることにより、電極
開閉後の消弧室部分の絶縁性能が一層向上する。

【０１９４】請求項１６、１７の発明によれば、有機無
機複合組成物を筐体の電源側あるいは内表面に用いるこ
とにより、開閉器の小型化および高遮断容量化が可能と
なる。

【０１９５】請求項１８、２０の発明によれば、有機無
機複合組成物からなるクロスバーまたはトリップバーを
用いることにより、電極相互間の電極開閉後の絶縁性能
が向上する。

【０１９６】請求項１９の発明によれば、有機無機複合
組成物からなるハンドルを用いることにより、電極開閉
後、ハンドルとカバーとの間隙の絶縁性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】回路遮断器の外観を示す概略斜視図である。

【図２】カバーを取り除いた状態を示す概略斜視図であ
る。

【図３】圧縮２重成形により形成された筺体のベースを
示す、一部を切断した概略斜視図である。

【図４】シート状有機無機複合組成物を用いた筺体のベ
ースの圧縮２重成形方法を示す概略説明図である。

【図５】トランスファー成形により形成されたクロスバ
ーを示す、一部を切断した概略斜視図である。

【図６】トランスファー成形により形成されたトリップ
バーを示す、一部を切断した概略斜視図である。

【図７】トランスファー成形により形成されたハンドル
を示す、一部を切断した概略斜視図である。

【図８】射出２色成形により形成されたハンドルを示
す、一部を切断した概略斜視図である。

【図９】筺体のベースを示す概略斜視図である。

【図１０】筺体のベースの圧縮２重成形方法を示す概略
説明図である。

【図１１】筺体のベースの圧縮２重成形方法を示す概略
説明図である。

【図１２】筺体のベースを示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 筺体 ２ ベース ３ カバー ５ クロスバー ７ トリップバー ９ ハンドル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福谷 和則 福山市緑町１番８号 三菱電機株式会社福 山製作所内 (72)発明者 山県 伸示 福山市緑町１番８号 三菱電機株式会社福 山製作所内 (72)発明者 高橋 貢 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電機 株式会社中央研究所内 (72)発明者 加藤 和晴 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電機 株式会社中央研究所内 (72)発明者 山口 昌二 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電機 株式会社材料デバイス研究所内 (72)発明者 三橋 孝夫 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電機 株式会社中央研究所内 (72)発明者 足達 廣士 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電機 株式会社中央研究所内 (72)発明者 西山 逸雄 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電機 株式会社材料デバイス研究所内 (72)発明者 馬場 文明 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電機 株式会社材料デバイス研究所内 (72)発明者 山崎 悟 福山市緑町１番８号 三菱電機株式会社福 山製作所内

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂が１５〜７０ｗｔ％であり、かつ１
   ５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物
   が８０〜３０ｗｔ％であることを特徴とする有機無機複
   合組成物。
2. 【請求項２】 樹脂が１５〜６５ｗｔ％であり、かつ１
   ５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物
   が８０〜３０ｗｔ％であり、かつ１種類以上の強化材が
   ５〜５５ｗｔ％であることを特徴とする有機無機複合組
   成物。
3. 【請求項３】 樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴と
   する請求項２記載の有機無機複合組成物。
4. 【請求項４】 熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂であること
   を特徴とする請求項３記載の有機無機複合組成物。
5. 【請求項５】 熱硬化性樹脂がポリエステルであって、
   当該ポリエステルの含有量が１５〜４０ｗｔ％、１５０
   ゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物が８
   ０〜３５ｗｔ％、強化材が５〜５０ｗｔ％であることを
   特徴とする請求項３記載の有機無機複合組成物。
6. 【請求項６】 熱硬化性樹脂がフェノール樹脂であり、
   当該フェノール樹脂の含有量が２５〜６０ｗｔ％、１５
   ０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以上の無機化合物が
   ７０〜３５ｗｔ％、強化材が５〜４０ｗｔ％であること
   を特徴とする請求項３記載の有機無機複合組成物。
7. 【請求項７】 熱硬化性樹脂がユリア樹脂、メラミン樹
   脂、メラミンフェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂
   のいずれかであり、当該熱硬化性樹脂の含有量が３０〜
   ６５ｗｔ％、１５０゜Ｃ以上で脱水反応をする１種類以
   上の無機化合物が６５〜３０ｗｔ％、強化材が５〜４０
   ｗｔ％であることを特徴とする請求項３記載の有機無機
   複合組成物。
8. 【請求項８】 熱可塑性の樹脂が３５〜８０ｗｔ％、２
   ００゜Ｃ以上で脱水反応する１種類以上の無機化合物が
   ５０〜１５ｗｔ％、１種類以上の強化材が５〜５０ｗｔ
   ％であることを特徴とする有機無機複合組成物。
9. 【請求項９】 熱可塑性の樹脂が３５〜８０ｗｔ％、２
   ５０゜Ｃ以上で脱水反応する１種類以上の無機化合物が
   ５０〜１５ｗｔ％、１種類以上の強化材が５〜５０ｗｔ
   ％であることを特徴とする有機無機複合組成物。
10. 【請求項１０】 熱可塑性の樹脂が３５〜８０ｗｔ％、
    ３４０゜Ｃ以上で脱水反応する１種類以上の無機化合物
    が５０〜１５ｗｔ％、１種類以上の強化材が５〜５０ｗ
    ｔ％であることを特徴とする有機無機複合組成物。
11. 【請求項１１】 １５０゜Ｃ以上で脱水反応する無機化
    合物が水酸化アルミニウムであることを特徴とする請求
    項２乃至７のいずれかに記載の有機無機複合組成物。
12. 【請求項１２】 強化材がガラス繊維であることを特徴
    とする請求項２乃至１０のいずれかに記載の有機無機複
    合組成物。
13. 【請求項１３】 全体または一部分が請求項１乃至１２
    のいずれかに記載の組成物からなる成形品を用いたこと
    を特徴とする開閉器。
14. 【請求項１４】 成形品が筐体であることを特徴とする
    請求項１３記載の開閉器。
15. 【請求項１５】 一部分が筐体成形品の接点周辺部位で
    あることをを特徴とする請求項１４記載の開閉器。
16. 【請求項１６】 一部分が筐体成形品の電源側であるこ
    とを特徴とする請求項１４記載の開閉器。
17. 【請求項１７】 一部分が筐体成形品の内表面であるこ
    とを特徴とする請求項１４記載の開閉器。
18. 【請求項１８】 成形品がクロスバーであることを特徴
    とする請求項１３記載の開閉器。
19. 【請求項１９】 成形品がハンドルであることを特徴と
    する請求項１３記載の開閉器。
20. 【請求項２０】 成形品がトリップバーであることを特
    徴とする請求項１３記載の開閉器。