JPS6227450A - 電磁波シ−ルド用難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、難燃性および電磁波シールド性にすぐれた電
磁波シールド用難燃性樹脂組成物に関する。

（従来の技術） コンピューター、ＶＴＲなどの電子機器に内蔵された集
積回路（ＩＣ）は２社会的ニーズにより。

小型化・高速化がはかられている。その結果、ＩＣに使
用される電流も微電流となり、そのために外部からの電
磁波による誤作動、映像障害などの電磁波障害が生じや
すくなり、今日の大きな問題となっている。また、自動
車部品も樹脂化とともにエレクトロニクス化される傾向
にあり、電磁波による電子部品の誤作動などが懸念され
ている。

このような電磁波障害を軽減するために、電子機器のハ
ウジングやプラスチック製の自動車部品に導電性を付与
することが試みられている。電磁波のシールド対策には
、各種の方法が採用されている。例えば、材料の一部に
金属を用いて電磁波を吸収または反射させ、そのことに
より電磁波を遮蔽する方法がある。また、プラスチック
の表面に金属を溶射、蒸着、塗装あるいはメッキを施し
て電磁波を遮蔽することも行われている。しかし。

これらの方法は、得られた材料の比重が大きい。

加工性が困難である。衝撃などにより金属が剥離するな
どの欠点がある。プラスチックにカーボン粉末、カーボ
ン繊維、金属粉などの導電性添加剤を混入させる方法も
ある。しかし、これら添加剤を少量混入しただけでは、
電磁波シールド効果が充分ではない。多量に混入すれば
、材料の機械的強度が大巾に低下する。このような欠点
を解決するために、樹脂に金属繊維を混入させる方法が
試みられている。

他方、プラスチック製の電子機器、自動車部品は、火災
に対する安全対策上、難燃化が義務付けられている。難
燃化には、樹脂に難燃剤を添加することが行われている
。難燃剤には、塩素化ポリスチレン、塩素化パラフィン
などの塩素系難燃剤。

トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート
などのリン系難燃剤、トリス（クロロエチル）ホスフェ
ート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェートなどの
リン−ハロゲン系難燃剤がある。

このようなことから、難燃性と電磁波シールド性を合わ
せ持ちかつ材料の機械的特性などの物性が低下しない樹
脂組成物が求められている。特開昭５９−１５５４４８
号公報および特開昭５９−１８７０４５号公報には、ス
チレン系樹脂にアルミニウム繊維またはアルミニウム合
金の繊維を加えさらにハロゲン含有有機化合物を添加し
た樹脂組成物が開示されている。しかし、アルミニウム
繊維またはアルミニウム合金の繊維は、一般に、電磁波
シールド性が弱い。電磁波シールド性を向上させるため
には。

アルミニウム繊維またはアルミニウム合金の繊維を樹脂
中に多量に添加する必要がある。このような金属繊維を
多量に添加することは、樹脂組成物の成形加工性・物性
を大幅に低下させることになる。アルミニウムまたはア
ルミニウム合金に比べて、銅または黄銅は高い電磁波シ
ールド性を存することが知られている。例えば、少なく
ともスチレン系樹脂を含有する熱可塑性樹脂を、電磁波
シールド性に有効な体積固有抵抗値１０−２Ω・０ｍ以
下にするためには、樹脂中の体積光てん率で比較すると
、銅１０％以下または黄銅１５％以下といった少量の添
加で足りるのに対し、アルミニウムまたはアルミニウム
合金は２５％以上もの過剰量を混入させる必要がある。

このような過剰量のアルミニウムまたはアルミニウム合
金の添加は、材料の機械的強度を低下させる。そこで、
電磁波シールド効果の良好な銅繊維および／または黄銅
繊維を、樹脂に少量添加して、しかもこれに難燃性をも
たせることが求められている。

特開昭６０−１２５１号公報には、ポリフェニレンエー
テル系樹脂に、金属繊維およびフォスフェート化合物を
配合した組成物が開示されている。ここでは、金属繊維
として、銅繊維および／または黄銅繊維が述べられてい
る。しかし、難燃剤として用いられているフォスフェー
ト化合物を少量添加しただけでは、充分な難燃性を得る
ことができない。多量に添加すれば、材料の機械的特性
、熱変形温度が低下する。また、樹脂の成形時において
。

難燃剤が熱分解を起こし、成形物が着色したり金型が腐
食するなどの原因となる。従って、フォスフェート化合
物は、銅繊維および／または黄銅繊維を含む樹脂組成物
の難燃剤としては適当ではない。

結局、銅繊維および／または黄銅繊維を含む樹脂組成物
について、難燃性能のすぐれた難燃剤は。

いまだ、見出されていない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、そ
の目的とするところは、高度の電磁波シールド性と難燃
性を有し、かつ成形加工性２機械的特性にもすぐれた電
磁波シールド用難燃性樹脂組成物を提供することにある
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、銅繊維および／または黄銅繊維を添加した樹
脂組成物に分子量６００以下の芳香族臭素化合物を加え
ることにより、従来の樹脂組成物には認められ得なかっ
たすぐれた電磁波シールド性および難燃性が得られる。

との発明者の知見にもとづいて完成された。

本発明の電磁波シールド用難燃性樹脂組成物は。

少なくともスチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂。

銅繊維および／または黄銅繊維、ハロゲン含有有機化合
物および無機系難燃助剤を含有し、そのことにより上記
目的が達成される。

少なくともスチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂は、少な
くともスチレン系モノマ一単位を有する単独重合体、共
重合体およびそれらの混合物からなる。スチレン系モノ
マ一単位は２例えば２次のような式で示される。

−Ｃ−ＣＨｔ　− （Ａ）、ｌ （ここでＲは水素または低級アルキル基、Ａはハロゲン
原子または低級アルキル基、ｎはＯ〜５の整数である。

） このような熱可塑性樹脂には２例えば、ポリスチレン、
耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、スチレン−ブタジ
エンコポリマー、α−メチルスチレン変性ポリスチレン
、α−メチルスチレン変性ＡＢＳ樹脂およびスチレン変
性ポリフェニレンオキシド樹脂がある。

銅繊維および／または黄銅繊維は１例えば、びびり現象
を利用する方法、熔融紡糸法、集束伸線法により製造さ
れる。繊維のサイズには特に制限はない。しかし、樹脂
の成形性、樹脂中における繊維の分散性を考慮すれば、
太さが２０μｍ〜１５０μｍ、長さが１ｎ〜１０１ｍの
繊維であることが望ましい。銅繊維および／または黄銅
繊維には、導電性を大幅に低下させない範囲であれば、
亜鉛、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、
ニッケル、軟鋼などの金属繊維や金属粉末、カーボン繊
維などが混合されてもよい。また、樹脂との密着性を向
上させるため、繊維の表面をシラン系。

チタネート系などのカンプリング剤で処理してもよい。

これら銅繊維および／または黄銅繊維の添加量は、一般
には、樹脂組成物中に占める体積の割合で表される。添
加量は、２〜５０％、好ましくは、５〜２５％である。

２％を下まわると、所望の電磁波シールド性が得られな
い。５０％を上まわると、樹脂の成形が困難となるうえ
に得られた樹脂成形物の機械的強度が低下する。添加量
を重量基準で示すと、樹脂成分１００重量部に対して、
２０〜１０００重量部、好ましくは、５０〜３００重量
部である。

銅および黄銅は、アルミニウムおよびアルミニウム合金
に比べて蓄熱性がある。そのために、銅繊維および／ま
たは黄銅繊維を含有する樹脂組成物は、アルミニウム繊
維またはアルミニウム合金の繊維を含有する樹脂組成物
に比べて、難燃化が難しい。アルミニウム繊維またはア
ルミニウム合金の繊維を含有する樹脂組成物の難燃化に
通常用いられるハロゲン含有有機化合物を、銅繊維およ
び／または黄銅繊維を含有する樹脂組成物に適用しても
、充分な難燃効果が得られない。本発明者によれば、銅
繊維および／または黄銅繊維を含有する樹脂組成物に対
し、難燃剤として１分子量６００以下の芳香族臭素化合
物を用いることにより、所望の難燃効果が得られた。

このような低分子量の芳香族臭素化合物は、樹脂の燃焼
時において気化または熱分解し、そのことにより吸熱効
果が生じる。燃焼時の吸熱により。

銅および黄銅の蓄熱性が打ち消され、そのために。

樹脂は難燃化される。分子量が６００を越える芳香族臭
素化合物は、樹脂の燃焼時においても気化または熱分解
しない。従って、このような化合物は。

銅繊維および／または黄銅繊維を含有する樹脂組成物の
難燃剤としては有効ではない。

分子量６００以下の芳香族臭素化合物には１例えば、ヘ
キサブロモベンゼン、ペンタブロモトルエン、ペンタブ
ロモフェノール、テトラブロモビスフェノールＡがある
。特に、ヘキサブロモベンゼンやペンタブロモトルエン
が好適である。芳香族臭素化合物の添加量は、樹脂成分
１００重量部に対して、２〜５０重量部、好ましくは、
５〜３０重量部である。２重量部を下まわると、所望の
難燃効果が得られない。５０重量部を上まわると、樹脂
成形物の機械的強度が低下する。これら分子量６００以
下の芳香族臭素化合物は、難燃性および機械的特性を大
幅に低下させない範囲であれば１価格の低減や樹脂組成
物の物性向上などのためにも、他のハロゲン系難燃剤、
リン系難燃剤およびリン−ハロゲン系難燃剤と混合して
用いられてもよい。

無機系難燃助剤には２例えば、二酸化アンチモン９五酸
化アンチモン、酸化ジルコニウムがある。

このような無機系難燃助剤を添加することにより。

上記難燃剤との相剰効果によって難燃効果が向上する。

難燃助剤の添加量は、ハロゲン含有有機化合物１００重
量部に対し、１〜５０重量部、好ましくは、１５〜３０
重量部である。１重量部を下まわると。

難燃助剤としての効果が得られない。５０重量部を上ま
わる難燃助剤が添加された場合、難燃効果がそれほど向
上しないうえに樹脂組成物の物性に好ましくない影響を
与える。

本発明の樹脂組成物の製造方法には１例えば。

樹脂成分、銅繊維および／または黄銅繊維、難燃剤およ
び難燃助剤を同時に配合して混練し、成形する方法があ
る。樹脂成分に銅繊維および／または黄銅繊維を加えて
ペレット化し、これに難燃剤およびｊｉ燃燃剤剤加える
方法もある。あるいは。

樹脂成分に難燃剤および難燃助剤を加えてペレット化し
、これに銅繊維および／または黄銅繊維を加えてもよい
。樹脂成分に高濃度の添加剤を配合してペレット状にす
るマスターバッチ方式も用いられる。

本発明の樹脂組成物には、その物性に影響を与えない範
囲で、酸化防止剤、金属劣化防止剤、充てん剤などが添
加されてもよい。樹脂組成物の成形には、押出成形、射
出成形、プレス成形などの公知の成形方法が用いられう
る。

（実施例） 以下に本発明を実施例について述べる。

大庭開工 ＡＢＳ樹脂８５容量部に対し、黄銅繊維１５容量部を配
合した。この樹脂配合物１００重量部に対し。

さらにヘキサブロモベンゼン（ＨＢ　Ｂ　）　１２ｆｆ
ｉ量部。

二酸化アンチモン（Ｓｂ２０．）２重量部を配合し、■
−ブレンダーで３０°Ｃ１１５分間混合した。得られた
混合物を二軸押出機によりペレット化した。各ペレット
を射出温度２４０°Ｃ１射出圧力８０　ｋｇ　／　ｃｎ
ｌにて射出成形し、試験片を作製した。得られた試験片
について、電磁波シールド性、難燃性および機械的強度
を評価した。電磁波シールド性は９体積固有抵抗値（Ω
・ｃｍ）を評価の基準とした。体積固有抵抗値（Ω・ｃ
ｍ）はホイートストーンブリッジを用いたシールド効果
評価器（タケダ理研、　ＴＲ１７３０１）により測定し
た。難燃性は、アンダーラフターラボラトリ−（ＵＬ）
９４耐炎性試験規格に従って評価した。機械的強度は、
ノツチ付アイゾツト衝撃強度の測定値を基準とした。こ
れらの試験結果を第１表および第２表に示す。

大施±主 三酸化アンチモン（Ｓｂ２σ３）に代えて、酸化ジルコ
ニウム（Ｚ、Ｏ□）を用いたこと以外は、実施例１と同
様である。得られた試験片を実施例１と同様の電磁波シ
ールド性、難燃性および機械的強度の各試験に供した。

その結果を第１表および第２表に示す。

失施適１ ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に代えて、ペンタブロ
モトルエン（ＰＢＴ）を用いたこと以外は、実施例１と
同様である。得られた試験片を実施例１と同様の電磁波
シールド性、難燃性および機械的強度の各試験に供した
。その結果を第１表および第２表に示す。

爽施炎↓ ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に代えて、ペンタブロ
モトルエン（ＰＢＴ）および二酸化アンチモン（Ｓｂｚ
Ｏ：＋）に代えて、酸化ジルコニウム（Ｚ１０□）を用
いたこと以外は、実施例１と同様である。得られた試験
片を実施例１と同様の電磁波シールド性、難燃性および
機械的強度の各試験に供した。その結果を第１表および
第２表に示す。

大嵐廻ｌ ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に代えて、ペンタブロ
モフェノール（ＰＢＰ）を用いたこと以外は、実施例１
と同様である。得られた試験片を実施例１と同様の電磁
波シールド性、難燃性および機械的強度の各試験に供し
た。その結果を第１表および第２表に示す。

大践桝ｉ ヘキサブロモベンゼン（ｉ（Ｂ　Ｂ　）に化工て、ペン
タブロモフェノール（Ｐ　Ｂ　Ｐ）および三酸化アンチ
モン（Ｓｂ２ｏｚ）に代えて、酸化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｏ□）を用いたこと以外は、実施例１と同様である。得
られた試験片を実施例１と同様の電磁波シールド性、難
燃性および機械的強度の各試験に供した。その結果を第
１表および第２表に示す。

大施烈エ ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に代えて、テトラブロ
モビスフェノールＡ　（ＴＢＡ）を１５重ｉｔ部用い三
酸化アンチモン（Ｓｂ２０３）を３重量部としたこと以
外は、実施例１．と同様である。得られた試験片を実施
例１と同様の電磁波シールド性、難燃性および機械的強
度の各試験に供した。その結果を第１表および第２表に
示す。

去且■１ ＡＢＳ樹脂９３容量部に対し、黄銅繊維に代えて銅繊維
を７容量部配合したこと以外は、実施例１と同様である
。得られた試験片を実施例１と同様の電磁波シールド性
、難燃性および機械的強度の各試験に供した。その結果
を第１表および第２表に示す。

実施例９ ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に代えて、ペンタブロ
モトルエン（ＰＢＴ）を用いたこと以外は、実施例８と
同様である。得られた試験片を実施例１と同様の電磁波
シールド性、難燃性および機械的強度の各試験に供した
。その結果を第１表および第２表に示す。

実施適圧 ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に代えて、ペンタブロ
モフェノール（Ｐ　Ｂ　Ｐ）を用いたこと以外は、実施
例８と同様である。得られた試験片を実施例１と同様の
電磁波シールド性、難燃性および機械的強度の各試験に
供した。その結果を第１表および第２表に示す。

去旌開旦 ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に代えて、テトラブロ
モビスフェノールＡ　（ＴＢＡ）　ヲ１５重ｆｆｉ部用
い三酸化アンチモン（ＳｂｚＯ３）を３重量部としたこ
と以外は、実施例８と同様である。得られた試験片を実
施例１と同様の電磁波シールド性、難燃性および機械的
強度の各試験に供した。その結果を第１表および第２表
に示す。

大見拠肥 ＡＢＳ樹脂に代えてスチレン変性ポリフェニレンオキシ
ド（ＰＰＯ）樹脂を用い、ヘキサブロモベンゼン（ＨＢ
Ｂ）を１０重量部としたこと以外は。

実施例１と同様である。得られた試験片を実施例１と同
様の電磁波シールド性、難燃性および機械的強度の各試
験に供した。その結果を第１表および第２表に示す。

実施例１３ ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に代えて、ぺンタブロ
モトルエン（ＰＢＴ）を用いたこと以外は、実施例１２
と同様である。得られた試験片を実施例１と同様の電磁
波シールド性、難燃性および機械的強度の各試験に供し
た。その結果を第１表および第２表に示す。

夫施開旦 スチレン変性ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）樹脂９
３容量部に対し、黄銅繊維に代えて銅繊維を７容量部配
合したこと以外は、実施例１２と同様である。得られた
試験片を実施例１と同様の電磁波シールド性、難燃性お
よび機械的強度の各試験に供した。その結果を第１表お
よび第２表に示す。

去立桝Ｕ スチレン変性ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）樹脂９
３容量部に対し、黄銅繊維に代えて銅繊維を７容量部配
合し、ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に代えて、ペン
タブロモトルエン（ＰＢＴ）を用いたこと以外は、実施
例１２と同様である。得られた試験片を実施例１と同様
の電磁波シールド性。

難燃性および機械的強度の各試験に供した。その結果を
第１表および第２表に示す。

ル較土土 ヘキサブロモベンゼン（ＨＢ　Ｂ）に代えて、デカブロ
モビフェニルオキシド（ＤＢＢＰＯ）を用いたこと以外
は、実施例１と同様である。得られた試験片を実施例１
と同様の電磁波シールド性。

難燃性および機械的強度の各試験に供した。その結果を
第３表および第４表に示す。

ル較五主 デカブロモビフェニルオキシド（ＤＢＢＰＯ）を２５重
量部用い三酸化アンチモン（ＳｂＺＯｆｆ）を４重量部
としたこと以外は、比較例１と同様である。

得られた試験片を実施例１と同様の電磁波シールド性、
難燃性および機械的強度の各試験に供した。

その結果を第３表および第４表に示す。

ル較炭主 デカブロモビフェニルオキシド（ＤＢＢＰＯ）を３０重
量部用い三酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏｆｆ）を５重量部
としたこと以外は、比較例１と同様である。

得られた試験片を実施例１と同様の電磁波シールド性、
難燃性および機械的強度の各試験に供した。

その結果を第３表および第４表に示す。

ル較桝土 ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に代えて、デカブロモ
ビフェニルオキシド（ＤＢＢＰＯ）を２５重量部および
三酸化アンチモン（ＳｂｚＯｚ）に代えて。

酸化ジルコニウム（Ｚ、０□）を４重量部用いたこと以
外は、実施例８と同様である。得られた試験片を実施例
１と同様の電磁波シールド性、難燃性および機械的強度
の各試験に供した。その結果を第３表および第４表に示
す。

比較拠ｌ ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に代えて、デカブロモ
ビフェニルオキシド（ＤＢＢＰＯ）を３０重量部および
三酸化アンチモン（ＳｂｚＯ：＋）に代えて酸化ジルコ
ニウム（Ｚ、０□）を５重量部用いたこと以外は、実施
例８と同様である。得られた試験片を実施例１と同様の
電磁波シールド性、難燃性および機械的強度の各試験に
供した。その結果を第３表および第４表に示す。

此を日引見 ＡＢＳ樹脂８５容量部に対し、黄銅繊維に代えてアルミ
ニウム繊維を１５容量部配合し、ヘキサブロモベンゼン
（ＨＢＢ）に代えて、デカブロモビフェニルオキシド（
ＤＢＢＰＯ）を３０重量部および三酸化アンチモン（Ｓ
ｂｚＯ：＋）に代えて酸化ジルコニウム（Ｚ、０□）を
用いたこと以外は、実施例１と同様である。得られた試
験片を実施例１と同様の電磁波シールド性、ｊ！燃性お
よび機械的強度の各試験に供した。その結果を第３表お
よび第４表に示す。

ル較炎工 ＡＢＳ樹脂８０容量部に対し、アルミニウム繊維を２０
容量部配合したこと以外は、比較例６と同様である。得
られた試験片を実施例１と同様の電磁波シールド性、難
燃性および機械的強度の各試験に供した。その結果を第
３表および第４表に示す。

北較五工 ＡＢＳ樹脂７５容量部に対し、アルミニウム繊維を２５
容量部配合したこと以外は、比較例６と同様である。得
られた試験片を実施例１と同様の電磁波シールド性、難
燃性および機械的強度の各試験に供した。その結果を第
３表および第４表に示す。

ル較斑エ ヘキサブロモベンゼン（ＨＢ　Ｂ）に代えて、デカブロ
モビフェニルオキシド（ＤＢＢＰＯ）を２５重量部用い
、三酸化アンチモン（ＳｂｚＯ：＋）を４重量部とした
こと以外は実施例１２と同様である。得られた試験片を
実施例１と同様の電磁波シールド性。

難燃性および機械的強度の各試験に供した。その結果を
第３表および第４表に示す。

北較拠刊 ヘキサブロモベンゼン（ＨＢ　Ｂ）に代えて、デカブロ
モビフェニルオキシド（Ｄ　Ｂ　Ｂ　Ｐ　Ｏ）を３０重
量部用い、三酸化アンチモン（ｓｂｚｏｉ）を５重量部
としたこと以外は実施例１２と同様である。得られた試
験片を実施例１と同様の電磁波シールド性。

難燃性および機械的強度の各試験に供した。その結果を
第３表および第４表に示す。

ル較開旦 ヘキサブロモベンゼン（Ｈ’ＢＢ）に代えて、デカブロ
モビフェニルオキシド（ＤＢＢＰＯ）を２５重量部用い
、三酸化アンチモン（ＳｂＪｚ）を４重量部としたこと
以外は実施例１４と同様である。得られた試験片を実施
例１と同様の電磁波シールド性。

難燃性および機械的強度の各試験に供した。その結果を
第３表および第４表に示す。

北本［２ ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に代えて、デカブロモ
ビフェニルオキシド（ＤＢＢＰＯ）を３０重量部用い、
三酸化アンチモン（ＳｂｚＯｉ）を５重量部としたこと
以外は実施例１４と同様である。得られた試験片を実施
例１と同様の電磁波シールド性。

難燃性および機械的強度の各試験に供した。その結果を
第３表および第４表に示す。

比較例１３ スチレン変性ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）樹脂８
０容量部に対し、黄銅繊維に代えてアルミニウム繊維を
２０容量部配合し、ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）に
代えて、デカブロモビフェニルオキシド（ＤＢＢＰＯ）
を用いたこと以外は実施例１２と同様である。得られた
試験片を実施例１と同様の電磁波シールド性、難燃性お
よび機械的強度の各試験に供した。その結果を第３表お
よび第４表に示す。

ル較斑旦 スチレン変性ポリフェニレンオキシド（Ｐ　Ｐ　Ｏ）樹
脂７５容量部に対し、黄銅繊維に代えてアルミニウム繊
維を２５容量部配合したこと以外は比較例１３と同様で
ある。得られた試験片を実施例１と同様の電磁波シール
ド性、難燃性および機械的強度の各試験に供した。その
結果を第３表および第４表に示す。

第１表〜第４表から明らかなように、実施例１〜７に示
すごとく、黄銅繊維を１５容量部含むＡＢＳ樹脂組成物
１００重量部に対し、難燃剤としてヘキサブロモベンゼ
ン（ＨＢＢ）、ペンタブロモトルエン（ＰＢＴ）、ペン
タブロモフェノール（ＰＢＰ）およびテトラブロモビス
フェノールＡ　（ＴＢＡ）のような分子量６００以下の
芳香族臭素化合物を１２重量部、および難燃助剤として
三酸化アンチモン（ＳｂｚＯｉ）または酸化ジルコニウ
ム（Ｚ、０゜）を２〜３重量部配合することにより１体
積固有抵抗値１０−２Ω・Ｇ以下というすぐれた電磁波
シールド性が得られた。難燃性については、いずれもＵ
Ｌ−９４法がＶ−Ｏという高い難燃効果を示した。

さらに、ノツチ付アイゾツト衝撃強度の測定値から１機
械的強度の低下も見られなかった。実施例８〜１１に示
すように、黄銅繊維の代わりに銅繊維を７容量部配合し
た同様の組成物についても、高い難燃性、電磁波シール
ド性および機械的強度が得られた。比較例１〜５に示す
ように、難燃剤と　　　　　　゛してデカブロモビフェ
ニルオキシド（ＤＢＢＰＯ）のような分子量６００以上
の芳香族臭素化合物を用いた場合、　１２重量部、２５
重量部（黄銅繊維または銅繊維を含むスチレン系樹脂組
成物１００重量部に対し）といった少量の添加では、Ｕ
Ｌ−９４法がそれぞれＨＢおよびＶ−２，という低い難
燃効果しか得られない。ＤＢＢＰＯを３０重量部といっ
た多量添加すれば、難燃性能はＶ−Ｏのレベルに向上す
るものの２電磁波シールド性および機械的強度がかえっ
て低下する。また、比較例６〜８に示すように、黄銅繊
維または銅繊維に代えてアルミニウム繊維を添加した場
合、ＤＢＢＰＯの少量の添加でも高い難燃効果が得られ
るものの、電磁波シールド性および機械的強度に欠ける
。

実施例１２〜１５および比較例９〜１４に示すように。

スチレン系樹脂としてスチレン変性ポリフェニレンオキ
シド（Ｐ　Ｐ　Ｏ）樹脂を用いて同様の実験を行なった
ところ、スチレン系樹脂としてＡＢＳ樹脂を用いた場合
とほぼ同じ結果が得られた。

（以下余白） 表４ （発明の効果） 本発明の電磁波シールド用難燃性樹脂組成物は。

このように、少なくともスチレン系樹脂を含む熱可塑性
樹脂、銅繊維および／または黄銅繊維、ハロゲン含有有
機化合物および無機系難燃助剤を含有するため、ｔＩ燃
性および電磁波シールド性の両性能にすぐれている。し
かも２機械的強度も低下しない。その結果、電子機器や
自動車部品の電磁波シールド材として特に有用である。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくともスチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂、銅
   繊維および／または黄銅繊維、ハロゲン含有有機化合物
   および無機系難燃助剤を含有する電磁波シールド用難燃
   性樹脂組成物。 ２、前記ハロゲン含有有機化合物が、分子量６００以下
   の芳香族臭素化合物である特許請求の範囲第１項に記載
   の電磁波シールド用難燃性樹脂組成物。 ３、前記芳香族臭素化合物が、ヘキサブロモベンゼン、
   ペンタブロモトルエン、ペンタブロモフェノールおよび
   テトラブロモビスフェノールＡのうちの少なくとも一種
   である特許請求の範囲第２項に記載の電磁波シールド用
   難燃性樹脂組成物。 ４、前記無機系難燃助剤が、三酸化アンチモン五酸化ア
   ンチモンおよび酸化ジルコニウムのうちの少なくとも一
   種である特許請求の範囲第１項に記載の電磁波シールド
   用難燃性樹脂組成物。 ５、前記熱可塑性樹脂が、ポリスチレン、耐衝撃性ポリ
   スチレン、ＡＢＳ樹脂、スチレン−ブタジエンコポリマ
   ー、α−メチルスチレン変性ポリスチレン、α−メチル
   スチレン変性ＡＢＳ樹脂およびスチレン変性ポリフェニ
   レンオキシド樹脂のうちの少なくとも一種である特許請
   求の範囲第１項に記載の電磁波シールド用難燃性樹脂組
   成物。 ６、前記銅繊維および／または黄銅繊維が前記熱可塑性
   樹脂１００重量部に対し、２０〜１０００重量部の範囲
   で含有された特許請求の範囲第１項に記載の電磁波シー
   ルド用難燃性樹脂組成物。 ７、前記ハロゲン含有有機化合物が前記熱可塑性樹脂１
   ００重量部に対し、２〜５０重量部の範囲で含有された
   特許請求の範囲第１項に記載の電磁波シールド用難燃性
   樹脂組成物。 ８、前記無機系難燃助剤が、前記ハロゲン含有有機化合
   物１００重量部に対し、１〜５０重量部の範囲で含有さ
   れた特許請求の範囲第１項に記載の電磁波シールド用難
   燃性樹脂組成物。