JPH08171870A - 電子銃構体およびその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビードガラスの固着時およびＣＲＴ製造工程
で発生する平板状電極の変形、ならびに、平板状電極に
隣接する他の電極との間隔が変化することによって起こ
るフォーカス性能の劣化を防ぐことができる電子銃構体
とその組立方法を得る。 【構成】 順次対向して配置された複数の電極のうちの
少なくとも１つの電極が複数の平板状部材４１ａ，４２
の接合体からなる平板状電極４であって、この電極４を
構成する平板状部材４１ａの他の電極３との対向面に局
部的に凹部１３を設け、この凹部１３にて他方の平板状
部材４２と溶着して平板状電極４を構成したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、陰極線管等に用いら
れる電子銃構体およびその組立方法の改善に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図６は、一般に知られているインライン
型電子銃構体の概略構成を示す側面図、図７は、従来の
Ｇ２電極構成を示す正面図、図８は、従来のＧ２電極構
成を示す側面図、図９は、従来のＧ２電極における溶接
関係を示す側面図、図１０は、従来のＧ２電極における
完成後の概略構成を示す側面図、図１１は、抵抗溶接法
による電極形成方法を示す側面図、図１２は、抵抗溶接
後の電極における溶接痕跡を示す側面図である。図にお
いて、２は電子を放出するカソード、３はカソード２か
ら放出された電子を制御するＧ１電極、４はＧ１電極３
から放出された電子を加速するＧ２電極、５はフォーカ
ス電圧を印加するＧ３電極、６は高電圧を印加するＧ４
電極、７は上記カソード２、Ｇ１電極３，Ｇ２電極４，
Ｇ３電極５，Ｇ４電極６を支持して固定するビードガラ
スであり、これらの部材によりバイポテンシャル型イン
ライン電子銃構体１が構成されている。

【０００３】平板状部材の接合体からなるＧ２電極４
は、図７，図８に示すように、２枚の平板状部材４１，
４２の一体化構造からなり、各平板状部材４１，４２に
は電子ビームを通過させる電子ビーム通過孔４ａがそれ
ぞれ設けられており、一方の平板状部材４２にはビード
ーガラス７で支持して固定される電極支持板４２ａが一
体に設けられている。

【０００４】次に、組立手順について説明する。電子銃
構体１を構成する一部材であるＧ２電極４は、電極支持
板４２ａと電子ビーム通過孔４ａとを有した平板状部材
４２に、電子ビーム通過孔４ａを有した平板状部材４１
を重ね合わせて、図９に示すように×印８の溶接点位置
にレーザを矢印９方向から照射して複数の溶接点位置８
で溶接し一体に溶着する。ついで、カソード２、Ｇ１電
極３，Ｇ２電極４，Ｇ３電極５，Ｇ４電極６を相互に所
定の間隔を保つようにビードガラス７で支持して固定
し、電子銃構体１を構成する。

【０００５】ところで、２枚の平板状部材４１，４２を
溶接で溶着して構成されるＧ２電極４の組立において
は、平板状部材４１，４２の溶接時に各々のＧ１電極３
およびＧ３電極５に対向する面に傷を付けたり、平面度
を劣化さてはならない。しかるに、一般に知られている
溶接方法である抵抗溶接は、図１１に示すように可動の
上部電極１４と固定の下部電極１５とで平板状部材４
１，４２を挟み込んで溶着するものであるので、図１２
に示すように溶接後の溶接痕跡１６が残り平面度を劣化
させるため、電極平面上での抵抗溶接は避けているのが
現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の電子銃構体は以
上のように構成されているので、２枚の平板状部材４
１，４２を重ね合わせ、その周縁部をレーザ溶接して一
体化し構成されたＧ２電極４においては、図１０に示す
ごとく各々の電極を相互に所定の間隔を保つようにビー
ドガラス７を固着する際に、外部力１０が平板状部材４
２の電極支持板４２ａに加わることにより、Ｇ２電極４
の電子ビーム通過孔４ａの近辺で、平板状部材４１が矢
印１１の方向に盛り上がり、隙間１２を発生して変形す
る。さらに、ＣＲＴ製造工程においてカソード２を活性
化させる際に、カソード２，Ｇ１電極３，Ｇ２電極４か
らなる３極部に高熱が加わり、熱変形を起こして同様に
隙間１２ができるので、Ｇ２電極４とＧ１電極３，Ｇ３
電極５相互間の間隔が変化してフォーカス性能を劣化さ
せる問題点があった。

【０００７】この発明は、上記のような課題を解消する
ためになされたもので、ビードガラスの固着時およびＣ
ＲＴ製造工程で発生する平板状電極の変形による電極相
互の間隔が変化することによって起こるフォーカス性能
の劣化を防ぐことができる電子銃構体を得ることを目的
としており、さらにこの電子銃構体に適した組立方法を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る電子銃構
体は、順次対向して配置された複数の電極のうちの少な
くとも１つの電極が複数の平板状部材の接合体からなる
平板状電極であって、前記平板状部材の他の電極との対
向面の少なくとも一方に局部的に凹部を設け、この凹部
で各平板状部材同志を溶着・一体化して前記平板状電極
を構成したものである。

【０００９】また、前記平板状電極は３個の互いに独立
して一列に並んだ電子ビーム通過孔列の方向に細長い略
々長方形をなしており、前記電子ビーム通過孔列の方向
と直交する方向の幅の略々１／２の間隔で、前記電子ビ
ーム通過孔列を挟んで対称に配列された列上に前記凹部
を複数個設けたものである。

【００１０】さらに、前記電子ビーム通過孔間の中間位
置で、前記電子ビーム通過孔列を挟むように前記凹部を
設けたものである。

【００１１】また、前記他の電極との対向面の両方に互
いに整合して前記凹部を設けたものである。

【００１２】さらにまた、順次対向して配置された複数
の電極のうちの少なくとも１つの電極が複数の平板状部
材の接合体からなる平板状電極の組立方法としては、前
記平板状部材の他の電極との対向面の少なくとも一方に
局部的に凹部を設けた後、前記平板状部材同志を重ね合
わせ、前記凹部にて溶接で溶着して一体化し組み立てる
ようにしたものである。

【００１３】また、前記平板状部材の前記他の電極との
対向面の両方に互いに整合して前記凹部を設け、前記凹
部にて抵抗溶接して一体化し組み立てるようにしたもの
である。

【００１４】

【作用】上記のように構成された電子銃構体において
は、複数の平板状部材の接合体からなる平板状電極をビ
ードガラスに固着する際やＣＲＴ製造の加熱工程の際
に、平板状部材同志の接合を維持するように働く。

【００１５】また、３個の電子ビーム通過孔列を挟んで
対象に配列された列上の複数個所で溶着するため、平板
状部材同志の接合度が向上する。

【００１６】さらに、凹部を他の電極との対向面の両方
に互いに整合して設け、前記凹部にて溶着して一体化す
るため、抵抗溶接を利用できる。

【００１７】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は、この発明に係る実施例１のＧ２電極構成
を示す正面図、図２は、この発明に係る実施例１のＧ２
電極構成を示す側面図である。図において、１３はＧ２
電極４を構成する一方の部材である平板状部材４１ａの
Ｇ１電極３との対向面に設けられた凹部である。この凹
部１３を有した平板状部材４１ａは他方の平板状部材４
２と一体化されてＧ２電極４を構成している。このよう
な構成のＧ２電極４を用いる点を除いて、その他の構成
は図６に示した従来のものと同様なので、その説明は省
略する。

【００１８】平板状部材４１ａの凹部１３は、Ｇ１電極
３との対向面に、電子ビーム通過孔４ａ列の方向と直交
する方向の幅の略々１／２の間隔で前記電子ビーム通過
孔４ａ列の方向と直交する方向に電子ビーム通過孔４ａ
の列を挟んで対称に配列して設けられており、上記Ｇ１
電極３との対向面を円形に局部的に薄くすることにより
形成されている。この凹部１３でレーザ溶接して、平板
状部材４１ａと平板状部材４２を一体に溶着させること
により、Ｇ２電極４を構成する。この構成によるＧ２電
極によれば、溶着時における変形を防止して平板状部材
同志の接合を維持することができる。

【００１９】実施例２．実施例１においては、一方の平
板状部材４１ａに凹部１３を設ける場合の例を示した
が、他方の平板状部材４２のＧ３電極５と対向する面に
凹部１３を設けても同様の効果を奏するものである。

【００２０】実施例３．図３および図４は、この発明の
実施例３を示す下面図および側面図で、上記実施例１お
よび実施例２では凹部１３を平板状部材４１ａ，４２の
いずれか一方に設けたのに対して、図に示すごとく平板
状部材４１ａのＧ１電極３との対向面に凹部１３を設け
ると共に、平板状部材４２のＧ３電極５との対向面にも
同様の凹部１３を平板状部材４１ａの凹部１３と同じ位
置に設け、この両凹部１３位置で両平板状部材４１ａ，
４２を一体化するよう構成したことにより、使用が避け
られていた平板状部材を挟み込んで溶接する抵抗溶接を
可能にすることができる。すなわち、この構成による電
子銃構体によれば、レーザ溶接に必要となる設備投資が
少なく、かつ、維持費を比較的安価にできる。

【００２１】実施例４．図５は、この発明の実施例４を
示す多段集束型電子銃構体の概略構成を示す側面図であ
る。図において、２はカソード、３はＧ１電極、４はＧ
２電極、５はＧ３電極、１８はＧ４電極、１９はＧ５電
極、２０はＧ６電極、７は前記各電極２，３，４，５，
１８，１９，２０を支持して固定するビードガラスであ
り、これらの部材により多段集束型電子銃構体１７が構
成されている。以上ように構成された電子銃構体１７の
平板状電極であるＧ４電極１８にも実施例１，２または
３と同様の凹部１３を設け、この凹部１３で溶接して溶
着すれば実施例１，２，３で得られると同様の効果を奏
することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、順次対
向して配置された複数の電極のうちの少なくとも１つの
電極が複数の平板状部材の接合体からなる平板状電極で
あって、前記平板状部材の他の電極との対向面の少なく
とも一方に局部的に凹部を設け、この凹部で各平板状部
材同志を溶着・一体化して前記平板状電極を構成したの
で、平板状電極の変形を防止して接合を維持し、フォー
カス性能の劣化を防ぐことができる。

【００２３】また、平板状電極を構成する複数の平板状
部材の他の電極との対抗面の少なくとも一方に局部的に
凹部を設けた後、前記平板状部材同志を重ね合わせ、前
記凹部にて溶接で溶着して一体化するようにしたので、
平板状電極を容易に組み立てできる。

【００２４】さらに、平板状部材の他の電極との対向面
の両方に互いに整合して凹部を設けたことにより、安価
な抵抗溶接を使用して組み立てできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係る実施例１のＧ２電極構成を示
す正面図である。

【図２】 この発明に係る実施例１のＧ２電極構成を示
す側面図である。

【図３】 この発明の実施例３のＧ２電極構成を示す下
面図である。

【図４】 この発明の実施例３のＧ２電極構成を示す側
面図である。

【図５】 この発明の実施例４の多段集束型電子銃構体
の概略構成を示す側面図である。

【図６】 従来の電子銃構体の概略構成を示す側面図で
ある。

【図７】 従来のＧ２電極構成を示す正面図である。

【図８】 従来のＧ２電極構成を示す側面図である。

【図９】 従来のＧ２電極における溶接関係を示す側面
図である。

【図１０】 従来のＧ２電極における完成後の概略構成
を示す側面図である。

【図１１】 従来のＧ２電極の抵抗溶接法を示す側面図
である。

【図１２】 抵抗溶接後の電極における溶接痕を示す側
面図である。

【符号の説明】

３ Ｇ１電極、４ Ｇ２電極、４ａ 電子ビーム通過
孔、１３ 凹部、４１ａ平板状部材、４２ 平板状部
材。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 順次対向して配置された複数の電極から
   なり、そのうちの少なくとも１つの電極が複数の平板状
   部材の接合体からなる平板状電極を備えた電子銃構体に
   おいて、前記平板状部材の他の電極との対向面の少なく
   とも一方に局部的に凹部を設け、この凹部で各平板状部
   材同志を溶着して一体化したことを特徴とする電子銃構
   体。
2. 【請求項２】 前記平板状電極は３個の互いに独立して
   一列に並んだ電子ビーム通過孔を有して、前記電子ビー
   ム通過孔列の方向に細長い略々長方形をなしており、前
   記凹部は前記電子ビーム通過孔列の方向と直交する方向
   の幅の略々１／２の間隔で前記電子ビーム通過孔列を挟
   んで対称に配列された列上に複数個設けられたことを特
   徴とする請求項１記載の電子銃構体。
3. 【請求項３】 前記凹部は前記電子ビーム通過孔間の中
   間位置で、前記電子ビーム通過孔列を挟むように設けら
   れたことを特徴とする請求項２記載の電子銃構体。
4. 【請求項４】 前記凹部は前記他の電極との対向面の両
   方に互いに整合して設けられていることを特徴とする請
   求項１乃至３のいずれかに記載の電子銃構体。
5. 【請求項５】 順次対向して配置された複数の電極から
   なり、そのうちの少なくとも１つの電極が複数の平板状
   部材の接合体からなる平板状電極を備えた電子銃構体の
   組立において、前記平板状部材の他の電極との対向面の
   少なくとも一方に局部的に凹部を設けた後、前記平板状
   部材同志を重ね合わせ、前記凹部にて溶接で溶着して一
   体化することを特徴とする電子銃構体の組立方法。
6. 【請求項６】 前記凹部を前記他の電極との対向面の両
   方に互いに整合して設け、前記凹部にて抵抗溶接して一
   体化することを特徴とする請求項５記載の電子銃構体の
   組立方法。