JPH0817354A - マグネトロンの陽極構体 - Google Patents
マグネトロンの陽極構体Info
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- JPH0817354A JPH0817354A JP14614794A JP14614794A JPH0817354A JP H0817354 A JPH0817354 A JP H0817354A JP 14614794 A JP14614794 A JP 14614794A JP 14614794 A JP14614794 A JP 14614794A JP H0817354 A JPH0817354 A JP H0817354A
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- Japan
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- vane
- wall
- anode cylinder
- vanes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで精度のよいマグネトロンの陽極構
体を提供すること。 【構成】 陽極円筒１１の内壁に一端が固着され、他端
が前記陽極円筒１１の中心方向に延長する複数のベイン
１２によって、前記陽極円筒１１で囲まれた空間が複数
に区分されているマグネトロンの陽極構体において、前
記陽極円筒１１の内壁に固着される側の前記ベイン１２
の先端を前記陽極円筒の内壁に沿うように、そして隣の
ベインとの間隔に等しい長さに折り曲げ、前記ベイン先
端の折り曲げ部１２ａを用いて前記陽極円筒１１の内壁
に固着している。
体を提供すること。 【構成】 陽極円筒１１の内壁に一端が固着され、他端
が前記陽極円筒１１の中心方向に延長する複数のベイン
１２によって、前記陽極円筒１１で囲まれた空間が複数
に区分されているマグネトロンの陽極構体において、前
記陽極円筒１１の内壁に固着される側の前記ベイン１２
の先端を前記陽極円筒の内壁に沿うように、そして隣の
ベインとの間隔に等しい長さに折り曲げ、前記ベイン先
端の折り曲げ部１２ａを用いて前記陽極円筒１１の内壁
に固着している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子レンジ用などに
使用されるマグネトロンの陽極構体に関する。
使用されるマグネトロンの陽極構体に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子レンジなどに使用される従来のマグ
ネトロンは、発振部を構成する陽極構体や、陽極構体の
中央に位置する陰極などから構成されている。陽極構体
は全体が円筒状で、陽極構体の内部には複数枚のベイン
が放射状に設けられている。陽極ベインの一端は陽極の
内壁に固定され、また他端は中央に位置する陰極方向に
延び、陽極内部の空間を複数に区分している。なお、ベ
インで区分された空間は空胴共振器を構成し、そして、
空胴共振器には外部から磁界が加えられ高周波信号を発
生する構成になっている。また、陽極ベインは１つおき
に共通のストラップリングで電気的に接続されている。
例えば奇数番目のもの同士、そして偶数番目のもの同士
が、共通のストラップリングによってそれぞれ電気的に
接続される。
ネトロンは、発振部を構成する陽極構体や、陽極構体の
中央に位置する陰極などから構成されている。陽極構体
は全体が円筒状で、陽極構体の内部には複数枚のベイン
が放射状に設けられている。陽極ベインの一端は陽極の
内壁に固定され、また他端は中央に位置する陰極方向に
延び、陽極内部の空間を複数に区分している。なお、ベ
インで区分された空間は空胴共振器を構成し、そして、
空胴共振器には外部から磁界が加えられ高周波信号を発
生する構成になっている。また、陽極ベインは１つおき
に共通のストラップリングで電気的に接続されている。
例えば奇数番目のもの同士、そして偶数番目のもの同士
が、共通のストラップリングによってそれぞれ電気的に
接続される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、陽極の内壁
と各ベインの固着は、従来、ロー付けで行われている。
ロー付けは、９００℃以上と高温の水素還元雰囲気中に
陽極とベインを配置し、一定時間加熱して行われる。な
お、陽極構体を量産する場合、多くの陽極やベインが同
時に炉内に投入される。このため、多くの治具が必要と
される。
と各ベインの固着は、従来、ロー付けで行われている。
ロー付けは、９００℃以上と高温の水素還元雰囲気中に
陽極とベインを配置し、一定時間加熱して行われる。な
お、陽極構体を量産する場合、多くの陽極やベインが同
時に炉内に投入される。このため、多くの治具が必要と
される。
【０００４】また、陽極とベインのロー付けに使用され
る治具は、陽極を構成する材料の銅より熱膨脹率が低
く、しかもロー付けされない材料であるなど厳しい条件
が要求される。また、ロー付け前は、陽極とベインの位
置関係をロー付けする正しい状態に保持する精度が要求
され、ロー付け後においても、完成品に必要な寸法精度
が得られるような精度が要求される。
る治具は、陽極を構成する材料の銅より熱膨脹率が低
く、しかもロー付けされない材料であるなど厳しい条件
が要求される。また、ロー付け前は、陽極とベインの位
置関係をロー付けする正しい状態に保持する精度が要求
され、ロー付け後においても、完成品に必要な寸法精度
が得られるような精度が要求される。
【０００５】上記したように、陽極とベインのロー付け
には、複雑で高精度な治具が必要で、また、量産に当た
っては数多くの治具が使用される。このため、製品コス
トが上昇する。
には、複雑で高精度な治具が必要で、また、量産に当た
っては数多くの治具が使用される。このため、製品コス
トが上昇する。
【０００６】例えば、１０sec ／pcs のインデックスで
生産する場合に、ロー付け時間が２時間必要であると７
２０pcs の部品が同時に水素炉内で加熱される。また、
水素炉内に投入する前の組立用や、ロー付けされ回収さ
れているものなどを含めると１０００個以上の治具が必
要となる。また、これらの治具は、その寸法管理などを
定期的に実施しなければならず保守作業も容易でない。
生産する場合に、ロー付け時間が２時間必要であると７
２０pcs の部品が同時に水素炉内で加熱される。また、
水素炉内に投入する前の組立用や、ロー付けされ回収さ
れているものなどを含めると１０００個以上の治具が必
要となる。また、これらの治具は、その寸法管理などを
定期的に実施しなければならず保守作業も容易でない。
【０００７】また、ロー付けする陽極やベインなどの部
品は形状が複雑で、これらの部品を精度良く支持する必
要がある。ところで、ベインを治具で保持する場合、ロ
ー付けするときの加熱による熱膨脹分を見込むため、常
温状態では隙間があり、精度上に問題が生じる。このよ
うな問題をなくすために隙間を小さくし、例えば熱膨脹
差分だけの隙間を持つ治具を使用すると、ロー付け後に
部品を治具から分離することが困難になることもある。
このような理由から、治具と部品の間に大きめに隙間を
持たせることになり、陽極構体の精度を悪くしている。
品は形状が複雑で、これらの部品を精度良く支持する必
要がある。ところで、ベインを治具で保持する場合、ロ
ー付けするときの加熱による熱膨脹分を見込むため、常
温状態では隙間があり、精度上に問題が生じる。このよ
うな問題をなくすために隙間を小さくし、例えば熱膨脹
差分だけの隙間を持つ治具を使用すると、ロー付け後に
部品を治具から分離することが困難になることもある。
このような理由から、治具と部品の間に大きめに隙間を
持たせることになり、陽極構体の精度を悪くしている。
【０００８】なお、可動治具を用いれば精度を向上でき
る。しかし、可動治具では可動部分の潤滑に油分が必要
とされる。しかし、高温状態でも不活性で潤滑が保てる
材質のものは少ない。また、高温で動作する駆動機構は
高価でもある。このため、可動治具の使用はコストの面
から実用的でない。
る。しかし、可動治具では可動部分の潤滑に油分が必要
とされる。しかし、高温状態でも不活性で潤滑が保てる
材質のものは少ない。また、高温で動作する駆動機構は
高価でもある。このため、可動治具の使用はコストの面
から実用的でない。
【０００９】この発明は、上記した欠点を解決するもの
で、低コストで精度のよいマグネトロンの陽極構体を提
供することを目的とする。
で、低コストで精度のよいマグネトロンの陽極構体を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、陽極円筒の内
壁に一端が固着され、他端が前記陽極円筒の中心方向に
延長する複数のベインによって、前記陽極円筒で囲まれ
た空間が複数に区分されているマグネトロンの陽極構体
において、前記陽極円筒の内壁に固着される側の前記ベ
インの先端を前記陽極円筒の内壁に沿うように、そして
隣のベインとの間隔に等しい長さに折り曲げ、前記ベイ
ン先端の折り曲げ部を用いて前記陽極円筒の内壁に固着
している。
壁に一端が固着され、他端が前記陽極円筒の中心方向に
延長する複数のベインによって、前記陽極円筒で囲まれ
た空間が複数に区分されているマグネトロンの陽極構体
において、前記陽極円筒の内壁に固着される側の前記ベ
インの先端を前記陽極円筒の内壁に沿うように、そして
隣のベインとの間隔に等しい長さに折り曲げ、前記ベイ
ン先端の折り曲げ部を用いて前記陽極円筒の内壁に固着
している。
【００１１】
【作用】上記した構成によれば、陽極の内壁に固着され
る側のベインの先端をベインの面を陽極円筒の内壁に沿
うように、また隣のベインとの間隔に等しい長さに折り
曲げている。そして、ベイン先端の折り曲げ部を用いて
陽極の内壁に固着している。なお、ベイン先端の折り曲
げ部と陽極内壁の固着には、スポット溶接やプロジェク
ション溶接、シーム溶接など、互いに接合する部品を重
ね合わせ、その部分に電流を流す重ね抵抗溶接や、ある
いは機械的な方法が用いられる。したがって、高温の雰
囲気中に一定時間投入するようなことがないので、高精
度の可動治具を使用して組み立てることができる。また
可動治具は部品に密着して保持できるので、高精度でば
らつきの少ない陽極構体が得られる。なお、ベイン先端
の折り曲げ部と陽極内壁の固着は、スポット溶接などで
行われるため、ロー付けのような複雑な形状の治具が必
要でなくなる。この結果、製造設備のコストが低減さ
れ、安価で高品質なマグネトロンが実現できる。
る側のベインの先端をベインの面を陽極円筒の内壁に沿
うように、また隣のベインとの間隔に等しい長さに折り
曲げている。そして、ベイン先端の折り曲げ部を用いて
陽極の内壁に固着している。なお、ベイン先端の折り曲
げ部と陽極内壁の固着には、スポット溶接やプロジェク
ション溶接、シーム溶接など、互いに接合する部品を重
ね合わせ、その部分に電流を流す重ね抵抗溶接や、ある
いは機械的な方法が用いられる。したがって、高温の雰
囲気中に一定時間投入するようなことがないので、高精
度の可動治具を使用して組み立てることができる。また
可動治具は部品に密着して保持できるので、高精度でば
らつきの少ない陽極構体が得られる。なお、ベイン先端
の折り曲げ部と陽極内壁の固着は、スポット溶接などで
行われるため、ロー付けのような複雑な形状の治具が必
要でなくなる。この結果、製造設備のコストが低減さ
れ、安価で高品質なマグネトロンが実現できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１３】１１は陽極円筒で、その中心には陰極（図
示せず）が配置される。また陽極円筒１１の内側空間に
は複数、例えば１０枚のベイン１２が設けられている。
各ベイン１２の一端は陽極円筒１１の内壁に等間隔に固
着され、各ベイン１２の他端は中心方向に向かい、放射
状に配置されている。各ベイン１２の先端、例えば陽極
円筒１１側は、陽極円筒１１の内壁に沿うようにほぼ垂
直に折り曲げられ折り曲げ部１２ａが構成されている。
折り曲げ部１２ａの長さは隣のベイン１２との間隔に等
しくなるように設定される。したがって、折り曲げ部１
２ａの先端に接するようにして隣のベイン１２を配置す
れば、ベイン１２間の間隔を正しく設定できる。また、
ベイン１２の他方の先端、即ち陽極円筒１１の中心側も
ベイン１２の面に垂直に折り曲げられ、折り曲げ部１２
ｂが形成されている。この中心側の折り曲げ部１２ｂ
は、ベイン１２先端間の距離を小さくし、ベイン１２先
端間で形成されるコンデンサの容量が大きくなるように
している。
示せず）が配置される。また陽極円筒１１の内側空間に
は複数、例えば１０枚のベイン１２が設けられている。
各ベイン１２の一端は陽極円筒１１の内壁に等間隔に固
着され、各ベイン１２の他端は中心方向に向かい、放射
状に配置されている。各ベイン１２の先端、例えば陽極
円筒１１側は、陽極円筒１１の内壁に沿うようにほぼ垂
直に折り曲げられ折り曲げ部１２ａが構成されている。
折り曲げ部１２ａの長さは隣のベイン１２との間隔に等
しくなるように設定される。したがって、折り曲げ部１
２ａの先端に接するようにして隣のベイン１２を配置す
れば、ベイン１２間の間隔を正しく設定できる。また、
ベイン１２の他方の先端、即ち陽極円筒１１の中心側も
ベイン１２の面に垂直に折り曲げられ、折り曲げ部１２
ｂが形成されている。この中心側の折り曲げ部１２ｂ
は、ベイン１２先端間の距離を小さくし、ベイン１２先
端間で形成されるコンデンサの容量が大きくなるように
している。
【００１４】また、図２は図１のＡ−Ａ線から矢印方向
に見た図で、図１に対応する部分には同一の符号を付し
てある。各ベイン１２内側の上端および下端にはストラ
ップ用溝１３ａ、１３ｂが設けられている。ストラップ
用溝１３ａ、１３ｂにはそれぞれ径が異なる２つのスト
ラップリング１４ａ、１４ｂ、そして１５ａ、１５ｂが
配置されている。ストラップリング１４ａ、１４ｂ、１
５ａ、１５ｂは各ベイン１２を１つおきに連結してい
る。例えば、左側が奇数番目のベイン１２１で、右側が
偶数番目のベイン１２２とすると、上方のストラップ用
溝１３ａでは、ストラップリング１４ｂが奇数番目のベ
イン１２１を連結し、またストラップリング１４ａが偶
数番目のベイン１２２をそれぞれ連結している。また、
下方のストラップ用溝１３ｂでは、ストラップリング１
５ａが奇数番目のベイン１２１を連結し、またストラッ
プリング１５ｂが偶数番目のベイン１２を連結してい
る。また、ベイン１２の折り曲げ部１２ａと陽極円筒１
１は例えばスポット溶接で固着される。
に見た図で、図１に対応する部分には同一の符号を付し
てある。各ベイン１２内側の上端および下端にはストラ
ップ用溝１３ａ、１３ｂが設けられている。ストラップ
用溝１３ａ、１３ｂにはそれぞれ径が異なる２つのスト
ラップリング１４ａ、１４ｂ、そして１５ａ、１５ｂが
配置されている。ストラップリング１４ａ、１４ｂ、１
５ａ、１５ｂは各ベイン１２を１つおきに連結してい
る。例えば、左側が奇数番目のベイン１２１で、右側が
偶数番目のベイン１２２とすると、上方のストラップ用
溝１３ａでは、ストラップリング１４ｂが奇数番目のベ
イン１２１を連結し、またストラップリング１４ａが偶
数番目のベイン１２２をそれぞれ連結している。また、
下方のストラップ用溝１３ｂでは、ストラップリング１
５ａが奇数番目のベイン１２１を連結し、またストラッ
プリング１５ｂが偶数番目のベイン１２を連結してい
る。また、ベイン１２の折り曲げ部１２ａと陽極円筒１
１は例えばスポット溶接で固着される。
【００１５】このような部品の溶接は、溶接に３０sec
／pcs かかるとすると、組立時の部品の保持や溶接は３
台で生産でき少ない治具で作業が行える。
／pcs かかるとすると、組立時の部品の保持や溶接は３
台で生産でき少ない治具で作業が行える。
【００１６】なお、ストラップリングとベインは例えば
ロー付けで接合される。この場合、ベインには切り欠き
があるので、この切り欠きを利用することにより、容易
に精度良く保持できる。したがって、ストラップリング
とベインのロー付けには、簡単な構造の治具が使用でき
寸法管理なども必要とされない。
ロー付けで接合される。この場合、ベインには切り欠き
があるので、この切り欠きを利用することにより、容易
に精度良く保持できる。したがって、ストラップリング
とベインのロー付けには、簡単な構造の治具が使用でき
寸法管理なども必要とされない。
【００１７】上記した構成によれば、ベインの間隔は、
ベインの折り曲げ部の長さで決定されるので組立精度が
向上する。このため、溶接に使用される治具にはそれほ
ど高い精度は要求されない。
ベインの折り曲げ部の長さで決定されるので組立精度が
向上する。このため、溶接に使用される治具にはそれほ
ど高い精度は要求されない。
【００１８】なお、上記した実施例では、ベインと陽極
はスポット溶接で固着されている。しかし、プロジェク
ション溶接やシーム溶接など、スポット溶接と同様に互
いに接合する部品を重ね合わせ、その部分に電流を流す
重ね抵抗溶接が利用できる。図３がプロジェクション溶
接の例であり、図２に対応する部分には同一の符号を付
し、重複する説明は省略する。陽極円筒１１内面の一部
にあらかじめエンボス加工を行い、そのエンボス加工部
分３１を利用してベイン１２とプロジェクション溶接し
ている。
はスポット溶接で固着されている。しかし、プロジェク
ション溶接やシーム溶接など、スポット溶接と同様に互
いに接合する部品を重ね合わせ、その部分に電流を流す
重ね抵抗溶接が利用できる。図３がプロジェクション溶
接の例であり、図２に対応する部分には同一の符号を付
し、重複する説明は省略する。陽極円筒１１内面の一部
にあらかじめエンボス加工を行い、そのエンボス加工部
分３１を利用してベイン１２とプロジェクション溶接し
ている。
【００１９】また、図４に示すように、陽極円筒１１の
内面にエンボス４１を設け、そして、エンボス４１に対
応する位置のベイン１２の折り曲げ部に穴をあけ、エン
ボス４１をその穴に嵌合するように挿入し、その後、エ
ンボス４１先端を押しつぶして機械的に固着する構成に
することもできる。なお、図４も、図２に対応する部分
には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
内面にエンボス４１を設け、そして、エンボス４１に対
応する位置のベイン１２の折り曲げ部に穴をあけ、エン
ボス４１をその穴に嵌合するように挿入し、その後、エ
ンボス４１先端を押しつぶして機械的に固着する構成に
することもできる。なお、図４も、図２に対応する部分
には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２０】上記した実施例によれば、ベインと陽極を
固着する際に、ロー付けのような高精度で複雑な形状の
治具が不要になり、設備コストが下がり低コスト化が可
能になる。また、常温での組み立てであるため高精度の
可動治具が使用でき、高精度の陽極構体を実現できる。
固着する際に、ロー付けのような高精度で複雑な形状の
治具が不要になり、設備コストが下がり低コスト化が可
能になる。また、常温での組み立てであるため高精度の
可動治具が使用でき、高精度の陽極構体を実現できる。
【００２１】
【発明の効果】この発明によれば、低コストで精度のよ
いマグネトロンの陽極構体を実現できる。
いマグネトロンの陽極構体を実現できる。
【図１】本発明の一実施例を説明する図である。
【図２】本発明の一実施例を説明する図で、図１の断面
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施例を説明する図である。
【図４】本発明の他の実施例を説明する図である。
１１…陽極円筒 １２…ベイン １２ａ、１２ｂ…折り曲げ部
Claims (1)
- 【請求項１】 陽極円筒の内壁に一端が固着され、他端
が前記陽極円筒の中心方向に延長する複数のベインによ
って、前記陽極円筒で囲まれた空間が複数に区分されて
いるマグネトロンの陽極構体において、前記陽極円筒の
内壁に固着される側の前記ベインの先端を前記陽極円筒
の内壁に沿うように、そして隣のベインとの間隔に等し
い長さに折り曲げ、前記ベイン先端の折り曲げ部を用い
て前記陽極円筒の内壁に固着したことを特徴とするマグ
ネトロンの陽極構体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14614794A JPH0817354A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | マグネトロンの陽極構体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14614794A JPH0817354A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | マグネトロンの陽極構体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817354A true JPH0817354A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15401204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14614794A Pending JPH0817354A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | マグネトロンの陽極構体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817354A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0915494A3 (en) * | 1997-11-07 | 1999-11-03 | Eev Limited | Magnetron |
| GB2331180B (en) * | 1997-11-07 | 2002-02-27 | Eev Ltd | Magnetrons |
| EP2378535A3 (en) * | 2010-03-25 | 2012-01-18 | Toshiba Hokuto Electronics Corporation | Magnetron and microwave oven therewith |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107385A (ja) * | 1973-01-31 | 1974-10-11 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP14614794A patent/JPH0817354A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107385A (ja) * | 1973-01-31 | 1974-10-11 |
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| US6339294B1 (en) | 1997-11-07 | 2002-01-15 | Eev Limited | Magnetron anode vanes having a face portion oriented towards the anode center |
| GB2331180B (en) * | 1997-11-07 | 2002-02-27 | Eev Ltd | Magnetrons |
| EP2378535A3 (en) * | 2010-03-25 | 2012-01-18 | Toshiba Hokuto Electronics Corporation | Magnetron and microwave oven therewith |
| US8928223B2 (en) | 2010-03-25 | 2015-01-06 | Toshiba Hokuto Electronics Corporation | Magnetron and microwave oven therewith |
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