JPS6353661B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6353661B2 JPS6353661B2 JP55162179A JP16217980A JPS6353661B2 JP S6353661 B2 JPS6353661 B2 JP S6353661B2 JP 55162179 A JP55162179 A JP 55162179A JP 16217980 A JP16217980 A JP 16217980A JP S6353661 B2 JPS6353661 B2 JP S6353661B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- grating
- electron gun
- heater wire
- control grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/48—Electron guns
- H01J29/485—Construction of the gun or of parts thereof
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、陰極線管用の電子銃特に先に提案し
た低消費電力の陰極を具備して成る電子銃の改良
に係わるものである。
た低消費電力の陰極を具備して成る電子銃の改良
に係わるものである。
先ず、本発明の理解を容易にするために第１図
乃至第３図を用いて先に提案した陰極について述
べる。第１図は低消費電力の直熱型の陰極１の全
体を示し、之は熱容量の極めて小さいヒータ線を
その必要な部分において密に且つ互いに接触せざ
る状態でコイル状に巻き、そのコイルヒータ線２
のコイル部を含んで直接熱電子放射物質、例えば
（Ba，Ca，Sr）O3等の如き金属の酸化物３を電
着又は吹付法等にて被着して構成される。この場
合、コイルヒータ線２は酸化物３の還元剤として
働き、且つ高温強度が大きく、比抵抗が大きく熱
膨張係数が小さい材質にて形成されるもので、例
えばタングステン（Ｗ）のコイルヒータ線が用い
られる。この陰極１は第２図及び第３図に示すよ
うに中心開孔４を有したセラミツク等の絶縁支持
体５に植立した一対のコバールピン６ａ及び６ｂ
の上面間に圧着、かしめ付あるいは溶接等にて取
付けられ、所謂陰極構体７として構成される。な
お、コバールピン６ａ及び６ｂ上にコイルヒータ
線２を溶接して後酸化物３を塗布するようにして
もよい。この陰極１によれば、従来のベースメタ
ルが省略され、コイルヒータ線２そのものの熱容
量が非常に小さく且つ酸化物３の被着された必要
部分のみがコイル状に巻回されて高抵抗となるた
めに、局部加熱され、熱電子放出に必要な温度が
従来のものに比して著しく小さくなり、陰極消費
電力が著しく低減される。又コイルヒータ線２の
酸化物被着部分がコイル状で抵抗値が高くなるた
めに、コバールピン６ａ及び６ｂとの接触部の抵
抗バラツキが無視できる様になり、陰極温度も均
一になり寿命のバラツキも少ない。又この陰極１
においては陰極線管の螢光面に１〜2μA程度しか
電流を取らない場合には陰極１のワーキング・エ
リアが微小面積であるため円柱状の陰極であつて
も問題はなくカツトオフが一定となる。更にスイ
ツチをオンしてから安定した画像ができるまでの
時間が短く瞬時安定画像が得られる。
乃至第３図を用いて先に提案した陰極について述
べる。第１図は低消費電力の直熱型の陰極１の全
体を示し、之は熱容量の極めて小さいヒータ線を
その必要な部分において密に且つ互いに接触せざ
る状態でコイル状に巻き、そのコイルヒータ線２
のコイル部を含んで直接熱電子放射物質、例えば
（Ba，Ca，Sr）O3等の如き金属の酸化物３を電
着又は吹付法等にて被着して構成される。この場
合、コイルヒータ線２は酸化物３の還元剤として
働き、且つ高温強度が大きく、比抵抗が大きく熱
膨張係数が小さい材質にて形成されるもので、例
えばタングステン（Ｗ）のコイルヒータ線が用い
られる。この陰極１は第２図及び第３図に示すよ
うに中心開孔４を有したセラミツク等の絶縁支持
体５に植立した一対のコバールピン６ａ及び６ｂ
の上面間に圧着、かしめ付あるいは溶接等にて取
付けられ、所謂陰極構体７として構成される。な
お、コバールピン６ａ及び６ｂ上にコイルヒータ
線２を溶接して後酸化物３を塗布するようにして
もよい。この陰極１によれば、従来のベースメタ
ルが省略され、コイルヒータ線２そのものの熱容
量が非常に小さく且つ酸化物３の被着された必要
部分のみがコイル状に巻回されて高抵抗となるた
めに、局部加熱され、熱電子放出に必要な温度が
従来のものに比して著しく小さくなり、陰極消費
電力が著しく低減される。又コイルヒータ線２の
酸化物被着部分がコイル状で抵抗値が高くなるた
めに、コバールピン６ａ及び６ｂとの接触部の抵
抗バラツキが無視できる様になり、陰極温度も均
一になり寿命のバラツキも少ない。又この陰極１
においては陰極線管の螢光面に１〜2μA程度しか
電流を取らない場合には陰極１のワーキング・エ
リアが微小面積であるため円柱状の陰極であつて
も問題はなくカツトオフが一定となる。更にスイ
ツチをオンしてから安定した画像ができるまでの
時間が短く瞬時安定画像が得られる。
ところで、通常電子銃においては、各電極格子
が相互間の位置決めをなした状態でビードガラス
により支持固定されて組立てられる。しかし乍
ら、電子銃が小型化された場合には、このように
ビードガラスに支持して高精度に組立てることが
極めて難しい。
が相互間の位置決めをなした状態でビードガラス
により支持固定されて組立てられる。しかし乍
ら、電子銃が小型化された場合には、このように
ビードガラスに支持して高精度に組立てることが
極めて難しい。
本発明は、上述の点に鑑み、低消費電力の陰極
を具備すると共に、小型化した場合においても高
精度に組立てることができる電子銃を提供するも
のである。
を具備すると共に、小型化した場合においても高
精度に組立てることができる電子銃を提供するも
のである。
以下、図面を参照して本発明による電子銃を説
明する。
明する。
第４図は本発明の一実施例である。
本発明においては、中央に透孔を有し、両面に
銀ろう等のメタライズ層１０を付したセラミツク
スペーサ１１を設ける。そして電子銃を構成する
制御格子G1と加速格子G2とをビーム透過孔h2及
びh1が対向するように所定間隔d12を保持して、
両面にメタライズ層１０を付したセラミツクスペ
ーサ１１を介して接合して一体部品とする。次に
カソード高さＨを測定し制御格子G1と陰極１間
が所定間隔d01となるようにセラミツクスペーサ
８を選定し、制御格子G1内にセラミツクスペー
サ８、第３図で示したと同様の陰極構体７を挿入
しリテーナ９で制御格子G1と溶接し電子銃１５
を完成する。尚、１２は制御格子G1のリード、
１３は加速格子G2のリード、１４ａ及び１４ｂ
は夫々対のコバールピン６ａ及び６ｂに接続した
カソードリード及びヒータリードである。
銀ろう等のメタライズ層１０を付したセラミツク
スペーサ１１を設ける。そして電子銃を構成する
制御格子G1と加速格子G2とをビーム透過孔h2及
びh1が対向するように所定間隔d12を保持して、
両面にメタライズ層１０を付したセラミツクスペ
ーサ１１を介して接合して一体部品とする。次に
カソード高さＨを測定し制御格子G1と陰極１間
が所定間隔d01となるようにセラミツクスペーサ
８を選定し、制御格子G1内にセラミツクスペー
サ８、第３図で示したと同様の陰極構体７を挿入
しリテーナ９で制御格子G1と溶接し電子銃１５
を完成する。尚、１２は制御格子G1のリード、
１３は加速格子G2のリード、１４ａ及び１４ｂ
は夫々対のコバールピン６ａ及び６ｂに接続した
カソードリード及びヒータリードである。
かかる構成によれば、両面にメタライズ層１０
を付したセラミツクスペーサ１１によつて制御格
子G1と加速格子G2を接合して一体化部品とした
後に陰極構体７を組込むので電子銃が極めて小型
化された場合にも、精度よく組立てることができ
る。即ち制御格子G1と加速格子G2間の間隔d12は
セラミツクスペーサの厚さで一義的に高精度に定
まる。そして、制御格子G1と加速格子G2が一体
化して一部品として取り扱えるので組立てが高精
度に且つ容易となる。そして、陰極１としてはコ
イルヒータ線に熱電子放出物質を塗布したものを
用いるので陰極消費電力は低減する。
を付したセラミツクスペーサ１１によつて制御格
子G1と加速格子G2を接合して一体化部品とした
後に陰極構体７を組込むので電子銃が極めて小型
化された場合にも、精度よく組立てることができ
る。即ち制御格子G1と加速格子G2間の間隔d12は
セラミツクスペーサの厚さで一義的に高精度に定
まる。そして、制御格子G1と加速格子G2が一体
化して一部品として取り扱えるので組立てが高精
度に且つ容易となる。そして、陰極１としてはコ
イルヒータ線に熱電子放出物質を塗布したものを
用いるので陰極消費電力は低減する。
なお、第４図の電子銃では、カソード高さＨが
バラツク毎に間隔d01を規定するセラミツクスペ
ーサ８を選定しなければならず部品点数、コスト
面で不利となる。絶縁支持体５のコバールピン６
ａ及び６ｂの上面にてコイルヒータ線２を溶接す
るために位置精度が出しにくい。制御格子G1と
陰極構体の絶縁支持体５間には少なからずガタが
あるため、いくらコバールピン６ａ及び６ｂにコ
イルヒータ線２を精度よく取付けても制御格子
G1内に絶縁支持体５を挿入した時点でそのガタ
が影響し制御格子G1のビーム透過孔h1とコイル
ヒータ線即ち陰極１の位置精度が出しにくい。陰
極構体７，セラミツクスペーサ８及びリテーナ９
を制御格子G1内に組み込むために制御格子G1の
深さ（電子銃の軸心方向の長さ）が大きくなり電
子銃を、より小型化しにくい。
バラツク毎に間隔d01を規定するセラミツクスペ
ーサ８を選定しなければならず部品点数、コスト
面で不利となる。絶縁支持体５のコバールピン６
ａ及び６ｂの上面にてコイルヒータ線２を溶接す
るために位置精度が出しにくい。制御格子G1と
陰極構体の絶縁支持体５間には少なからずガタが
あるため、いくらコバールピン６ａ及び６ｂにコ
イルヒータ線２を精度よく取付けても制御格子
G1内に絶縁支持体５を挿入した時点でそのガタ
が影響し制御格子G1のビーム透過孔h1とコイル
ヒータ線即ち陰極１の位置精度が出しにくい。陰
極構体７，セラミツクスペーサ８及びリテーナ９
を制御格子G1内に組み込むために制御格子G1の
深さ（電子銃の軸心方向の長さ）が大きくなり電
子銃を、より小型化しにくい。
次に、この点を改善した実施例を示す。
第５図乃至第７図はその実施例である。この例
においては、第５図に示すように中央に透孔２１
を有し且つフランジ部２２を有した凸型筒状をな
し、その凸面に制御格子G1が配される浅い段部
２３を形成して成る例えばセラミツクからなる絶
縁スペーサ２４を設ける。この絶縁スペーサ２４
の段部２３とフランジ部２２の面２２ａと反対側
の端面２４ａには夫々メタライズ層２５を形成す
る。そして、この絶縁スペーサ２４の１の端面２
４ａ側に加速格子G2を配し、その段部２３に透
孔２１を通してビーム透過孔h2及びh1が対向する
ように制御格子G1を配し、さらにフランジ部２
２の面に一対のコバールピン６ａ及び６ｂを配
し、この状態で同時にろう付けを行なつて絶縁ス
ペーサ２４に対して制御格子G1，加速格子G2及
びコバールピン６ａ，６ｂを一対に取付ける。こ
の場合、制御格子G1と加速格子G2間の間隔d12は
絶縁スペーサ２４の内縁の厚さl1によつて一義的
に精度よく定まる。又、コバールピン６ａ及び６
ｂのろう付位置は第７図に示す如く絶縁スペーサ
２４の軸心と直交する中心線２６から外れる位
置、即ち中心線２６にコバールピン６ａ及び６ｂ
の外周縁が接する位置とする。このコバールピン
６ａ及び６ｂの側面には陰極を取付ける際の陰極
と制御格子G1間の間隔d01を規定し且つ陰極の取
付作業を向上させるための溝２７を夫々形成す
る。そして、制御格子G1，加速格子G2と共に一
体化されたコバールピン６ａ及び６ｂに対して、
第１図で示したと同様の陰極、即ち熱容量の小さ
いヒータ線を密に互いに接触せざる状態でコイル
状に巻いたコイルヒータ線２に熱電子放射物質例
えば（Ba，Ca，Sr）O3等の如き金属の酸化物３
を被着して成る陰極１を、その溝２７を通してコ
バールピンの側面で溶接する。この陰極１の溶接
に際しては所謂通り違い顕微鏡（光学的に芯出し
する装置）を用いて酸化物３が塗布されたコイル
ヒータ線２と制御格子G1のビーム透過孔h1の位
置とを合せ、両者の位置合せ後に必要あらばコバ
ールピン６ａ，６ｂ側を微調整して（微かに曲げ
る等して）接合する。陰極１を制御格子G1間の
間隔d01はコバールピン６ａ，６ｂの溝２７の位
置で精度よく定まる。一方、制御格子G1は第６
図に示す如く浅いカツプ状をなし一部コイルヒー
タ線２が通る切欠２８を設けた形状とし、電子ビ
ームの回り込み（所謂ストレー）の防止を計つて
いる。
においては、第５図に示すように中央に透孔２１
を有し且つフランジ部２２を有した凸型筒状をな
し、その凸面に制御格子G1が配される浅い段部
２３を形成して成る例えばセラミツクからなる絶
縁スペーサ２４を設ける。この絶縁スペーサ２４
の段部２３とフランジ部２２の面２２ａと反対側
の端面２４ａには夫々メタライズ層２５を形成す
る。そして、この絶縁スペーサ２４の１の端面２
４ａ側に加速格子G2を配し、その段部２３に透
孔２１を通してビーム透過孔h2及びh1が対向する
ように制御格子G1を配し、さらにフランジ部２
２の面に一対のコバールピン６ａ及び６ｂを配
し、この状態で同時にろう付けを行なつて絶縁ス
ペーサ２４に対して制御格子G1，加速格子G2及
びコバールピン６ａ，６ｂを一対に取付ける。こ
の場合、制御格子G1と加速格子G2間の間隔d12は
絶縁スペーサ２４の内縁の厚さl1によつて一義的
に精度よく定まる。又、コバールピン６ａ及び６
ｂのろう付位置は第７図に示す如く絶縁スペーサ
２４の軸心と直交する中心線２６から外れる位
置、即ち中心線２６にコバールピン６ａ及び６ｂ
の外周縁が接する位置とする。このコバールピン
６ａ及び６ｂの側面には陰極を取付ける際の陰極
と制御格子G1間の間隔d01を規定し且つ陰極の取
付作業を向上させるための溝２７を夫々形成す
る。そして、制御格子G1，加速格子G2と共に一
体化されたコバールピン６ａ及び６ｂに対して、
第１図で示したと同様の陰極、即ち熱容量の小さ
いヒータ線を密に互いに接触せざる状態でコイル
状に巻いたコイルヒータ線２に熱電子放射物質例
えば（Ba，Ca，Sr）O3等の如き金属の酸化物３
を被着して成る陰極１を、その溝２７を通してコ
バールピンの側面で溶接する。この陰極１の溶接
に際しては所謂通り違い顕微鏡（光学的に芯出し
する装置）を用いて酸化物３が塗布されたコイル
ヒータ線２と制御格子G1のビーム透過孔h1の位
置とを合せ、両者の位置合せ後に必要あらばコバ
ールピン６ａ，６ｂ側を微調整して（微かに曲げ
る等して）接合する。陰極１を制御格子G1間の
間隔d01はコバールピン６ａ，６ｂの溝２７の位
置で精度よく定まる。一方、制御格子G1は第６
図に示す如く浅いカツプ状をなし一部コイルヒー
タ線２が通る切欠２８を設けた形状とし、電子ビ
ームの回り込み（所謂ストレー）の防止を計つて
いる。
このような構成の電子銃によれば、第４図で示
した絶縁支持体５，セラミツクスペーサ８及びリ
テーナ９等を使用せずに組立てられるために部品
点数が少なくコスト面で非常に有利となると同時
に、長さの短い小型軽量の電子銃が得られる。又
陰極１の溶接以前の工程、即ち制御格子G1，加
速格子G2及びコバールピン６ａ，６ｂを取付け
る工程が１回のろう付け工程で済み、その後陰極
１を溶接するだけで全て完了するので、作業能率
が向上する。又、第４図の如く制御格子G1内に
陰極構体７を組込むという工程がないため、ガタ
による精度不良という問題が全く発生しない。
した絶縁支持体５，セラミツクスペーサ８及びリ
テーナ９等を使用せずに組立てられるために部品
点数が少なくコスト面で非常に有利となると同時
に、長さの短い小型軽量の電子銃が得られる。又
陰極１の溶接以前の工程、即ち制御格子G1，加
速格子G2及びコバールピン６ａ，６ｂを取付け
る工程が１回のろう付け工程で済み、その後陰極
１を溶接するだけで全て完了するので、作業能率
が向上する。又、第４図の如く制御格子G1内に
陰極構体７を組込むという工程がないため、ガタ
による精度不良という問題が全く発生しない。
さらに第４図のようにコバールピン６ａ，６ｂ
の上面にコイルヒータ線２を溶接した場合はそれ
だけで0.3mmの位置ずれ分が発生する可能性があ
つたが、この例ではコバールピン６ａ，６ｂその
ものが精度よく植立されているのでコバールピン
６ａ，６ｂの側面で溶接するだけで位置精度が確
保される。又、第４図の例ではコバールピン６
ａ，６ｂの上面にコイルヒータ線２を溶接する工
程と、制御格子G1に陰極構体７を挿入する工程
の２回をそれぞれ注意深く行なわないと位置精度
が補償されなかつたが、この例はコイルヒータ線
２を直接制御格子G1のビーム透過孔h1に対して
位置精度を出しながら溶接するという方法を取る
ため、上記問題は発生せず位置精度が保証され
る。
の上面にコイルヒータ線２を溶接した場合はそれ
だけで0.3mmの位置ずれ分が発生する可能性があ
つたが、この例ではコバールピン６ａ，６ｂその
ものが精度よく植立されているのでコバールピン
６ａ，６ｂの側面で溶接するだけで位置精度が確
保される。又、第４図の例ではコバールピン６
ａ，６ｂの上面にコイルヒータ線２を溶接する工
程と、制御格子G1に陰極構体７を挿入する工程
の２回をそれぞれ注意深く行なわないと位置精度
が補償されなかつたが、この例はコイルヒータ線
２を直接制御格子G1のビーム透過孔h1に対して
位置精度を出しながら溶接するという方法を取る
ため、上記問題は発生せず位置精度が保証され
る。
第８図乃至第１０図は特にコバールピンを使用
せずに構成した実施例である。本例に於ては、第
８図に示すように中央に透孔２１を有しその一端
面に第６図と同様の浅いカツプ状の制御格子G1
が嵌着される段部２３を形成して成る筒状の例え
ばセラミツクからなる絶縁スペーサ３１を設け
る。絶縁スペーサ３１の段部２３，一端面３１ａ
及び他端面３１ｂには夫々メタライズ層２５を被
着形成する。そして、この絶縁スペーサ３１の他
端面３１ｂに加速格子G2を配し、之と対向して
段部２３に制御格子G1を配し同時にろう付けし
て一体化する。次いで第１図と同様の陰極１を制
御格子G1のビーム透過孔h1の位置に精度よく合
せながら直接絶縁スペーサ３１の一端面３１ａ上
の対のメタライズ層２５にAgペイント又は無機
接着剤を介して取付ける。即ち第９図及び第１０
図に示すように例えばニツケル板３２でコイルヒ
ータ線２の端部を挟みつけ、その上からAgペイ
ント又は無機接着剤３３で接着する。そして、コ
イルヒータ線２の両端より例えばニツケル板３２
を介してカソードリード１４ａ及びヒータリード
１４ｂを導出し、又制御格子G1及び加速格子G2
から夫々リード１２及び１３を導出する。３４は
保持リードである。この場合、制御格子G1と加
速格子G2間の間隔d12は絶縁スペーサ３１の内縁
の厚さl1で精度よく規定され、制御格子G1と陰極
１間の間隔d01も段部２３の高さl2で精度よく規
定される。かかる構成によれば、第５図の場合に
比してさらにコバールピンが省略され構造の簡素
化が計れ、しかも陰極１の制御格子G1に対する
位置精度がよく、短く小型軽量の電子銃が得る等
第５図と同様の作用効果を奏するものである。
せずに構成した実施例である。本例に於ては、第
８図に示すように中央に透孔２１を有しその一端
面に第６図と同様の浅いカツプ状の制御格子G1
が嵌着される段部２３を形成して成る筒状の例え
ばセラミツクからなる絶縁スペーサ３１を設け
る。絶縁スペーサ３１の段部２３，一端面３１ａ
及び他端面３１ｂには夫々メタライズ層２５を被
着形成する。そして、この絶縁スペーサ３１の他
端面３１ｂに加速格子G2を配し、之と対向して
段部２３に制御格子G1を配し同時にろう付けし
て一体化する。次いで第１図と同様の陰極１を制
御格子G1のビーム透過孔h1の位置に精度よく合
せながら直接絶縁スペーサ３１の一端面３１ａ上
の対のメタライズ層２５にAgペイント又は無機
接着剤を介して取付ける。即ち第９図及び第１０
図に示すように例えばニツケル板３２でコイルヒ
ータ線２の端部を挟みつけ、その上からAgペイ
ント又は無機接着剤３３で接着する。そして、コ
イルヒータ線２の両端より例えばニツケル板３２
を介してカソードリード１４ａ及びヒータリード
１４ｂを導出し、又制御格子G1及び加速格子G2
から夫々リード１２及び１３を導出する。３４は
保持リードである。この場合、制御格子G1と加
速格子G2間の間隔d12は絶縁スペーサ３１の内縁
の厚さl1で精度よく規定され、制御格子G1と陰極
１間の間隔d01も段部２３の高さl2で精度よく規
定される。かかる構成によれば、第５図の場合に
比してさらにコバールピンが省略され構造の簡素
化が計れ、しかも陰極１の制御格子G1に対する
位置精度がよく、短く小型軽量の電子銃が得る等
第５図と同様の作用効果を奏するものである。
上述せる如く、本発明は低消費電力の陰極を具
備した電子銃においてその高精度にして且つ作業
能率よく構成でき、又小型軽量に得られるもの
で、小型陰極線管に適して好適ならしめるもので
ある。
備した電子銃においてその高精度にして且つ作業
能率よく構成でき、又小型軽量に得られるもの
で、小型陰極線管に適して好適ならしめるもので
ある。
第１図は本発明に適用される陰極の例を示す断
面図、第２図及び第３図は本発明の説明に供する
陰極構体を示す平面図及び側面図、第４図は本発
明の電子銃の要部の一実施例を示す断面図、第５
図は本発明の電子銃の要部の他実施例を示す断面
図、第６図及び第７図はその要部の斜視図及び平
面図、第８図は本発明の電子銃の要部の他実施例
を示す断面図、第９図及び第１０図はその要部の
平面図及び断面図である。 １は陰極、２はコイルヒータ線、３は熱電子放
射物質、G1は制御格子、G2は加速格子、２４，
３１は絶縁スペーサである。
面図、第２図及び第３図は本発明の説明に供する
陰極構体を示す平面図及び側面図、第４図は本発
明の電子銃の要部の一実施例を示す断面図、第５
図は本発明の電子銃の要部の他実施例を示す断面
図、第６図及び第７図はその要部の斜視図及び平
面図、第８図は本発明の電子銃の要部の他実施例
を示す断面図、第９図及び第１０図はその要部の
平面図及び断面図である。 １は陰極、２はコイルヒータ線、３は熱電子放
射物質、G1は制御格子、G2は加速格子、２４，
３１は絶縁スペーサである。
Claims (1)
- １ 制御格子と加速格子がその対向面のビーム透
過領域を除く周囲領域に金属層を介して絶縁スペ
ーサが介在して一体化され、コイルヒータ線に熱
電子放射物質を塗布してなる陰極が上記透孔に臨
んで配置されて成る電子銃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16217980A JPS5787041A (en) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Electron gun |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16217980A JPS5787041A (en) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Electron gun |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5787041A JPS5787041A (en) | 1982-05-31 |
| JPS6353661B2 true JPS6353661B2 (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=15749509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16217980A Granted JPS5787041A (en) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Electron gun |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5787041A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0612599Y2 (ja) * | 1988-03-31 | 1994-03-30 | 関西日本電気株式会社 | 直熱型カソード |
| JPH02226641A (ja) * | 1989-02-25 | 1990-09-10 | Miyota Seimitsu Kk | 電子銃用電極 |
| US5057736A (en) * | 1989-04-07 | 1991-10-15 | Nec Corporation | Directly-heated cathode structure |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2606897C3 (de) * | 1976-02-20 | 1981-07-30 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Elektronenstrahlerzeugungssystem einer Elektronenstrahlröhre |
| JPS5537717A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-15 | Hitachi Ltd | Direct heating cathode construction and its manufacturing method |
-
1980
- 1980-11-18 JP JP16217980A patent/JPS5787041A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5787041A (en) | 1982-05-31 |
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