JPH08173663A - 部材布加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫製機がマジックテープ（登録商標）を本体
布に縫いつけるときに、見栄え良く、またほつれにくく
縫製可能な部材布加工装置を提供すること。 【構成】 マジックテープ切断装置Ｃは、片面に毛羽状
の突起が形成されたマジックテープＡを本体布Ｂに供給
する装置であって、自動ミシンＤがマジックテープＡを
本体布Ｂに縫製する箇所に存在する毛羽状の突起を、加
熱して押さえることにより、毛羽立たせなくする超音波
ホーン１１、毛羽押さえローラ１３を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リールに巻かれて長尺
状で供給されるマジックテープを必要な寸法に切断して
縫製機に供給するための部材布を加工する部材布加工装
置に関し、さらに詳細には、縫製機が縫製する箇所の毛
羽を処理する毛羽処理手段を備える部材布加工装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、縫製品には、マジックテープ
が広く使用されており、縫製加工において、縫製機によ
りマジックテープを被縫製品である本体布に縫いつける
ことが行われている。ここで、マジックテープ等の片面
に毛羽状の突起が形成された部材布は、一般的には、長
尺状のものがリールに巻かれて製造工程に供給され、製
造工程で必要な寸法に切断され、ミシン等の縫製機によ
り本体布に縫いつけられる。あるいは、部材供給業者
が、縫製業者の必要に応じて、マジックテープ等を必要
な寸法に切断して供給している場合もある。マジックテ
ープの両側端部には、縫い付けを行うための毛羽がない
箇所が形成されている。言い換えると、長尺状のマジッ
クテープの片面には、両端部の少しの幅を除いて連続的
に毛羽状の突起が形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の装
置には、次のような問題があった。すなわち、リールで
供給されるマジックテープを必要な寸法で切断したとき
に、マジックテープを切断した切断端部には、マジック
テープの毛羽状の突起が存在する。従来は、切断端部に
存在する毛羽状の突起の上から、そのまま縫製を行って
いたので、縫製糸が毛羽状の突起の上を通り、縫目が一
様でなくなり、見栄えが悪くなっていた。特に、マジッ
クテープは需要者の目に触れやすい位置にあるため、商
品価値が低下する問題があった。さらに、縫製糸が毛羽
状の突起の上を通っているため、縫目の糸締りが不十分
となり、縫い合わせ強度が不足し、かつ、外部の物に引
っかかりやすく、その場合、縫い目がほつれる原因とな
る問題があった。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、縫製機がマジックテープを本体
布に縫いつけるときに、見栄え良く、またほつれにくく
縫製可能な部材布加工装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の部材布加工装置は、片面に毛羽状の突起が形
成された部材布を、縫製機等に供給するために加工する
部材布加工装置であって、縫製機が部材布を本体布に縫
製する箇所に存在する毛羽状の突起を、押さえるか又は
除去することにより、毛羽立たせなくする毛羽処理手段
を有している。また、上記部材布加工装置において、前
記部材布がマジックテープであることを特徴とする。ま
た、上記部材布加工装置において、前記毛羽処理手段が
超音波ホーン、ヒータ、または機械式カッターであるこ
とを特徴とする。

【０００６】

【作用】上記の部材布加工装置の毛羽処理手段である超
音波ホーンまたはヒータは、縫製機がマジックテープ等
の部材布を本体布に縫製する縫製箇所に存在する毛羽状
の突起に熱を加えることにより、押え込んでしまう。ま
た、毛羽刈り機構により縫製箇所に存在する毛羽状の突
起を除去しても良い。部材布加工装置は、縫製箇所に存
在する毛羽状の突起を、押え込んだりまたは除去するこ
とにより、毛羽立たせなくさせた状態にマジックテープ
等を加工する。そして、加工されたマジックテープは、
縫製機等に供給される。縫製機は、毛羽立たなくなって
いる縫製箇所において、マジックテープを本体布に縫製
する。そのため、縫製糸が通常の縫目を形成できるた
め、見栄えが悪くなることがない。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の部材布加工装置を具体化した
一実施例であるマジックテープ切断装置Ｃを図面を参照
しながら詳細に説明する。図３に部材布加工装置である
マジックテープ切断装置Ｃ、及び縫製機である自動ミシ
ンＤの全体構成図を示す。また、マジックテープ切断装
置Ｃの構成を図１に斜視図で示す。また、自動ミシンＤ
の構成を図２に斜視図で示す。マジックテープＡは、毛
羽状の突起が形成された片面が外側に位置するように供
給リール２５に巻かれた状態で、マジックテープ切断装
置Ｃに供給される。供給リール２５は、マジックテープ
切断装置本体に回転可能に保持されている。マジックテ
ープＡの毛羽状の突起が形成された片面の両端部には、
毛羽状の突起がない部分が形成されている。供給リール
２５を出たマジックテープＡは、ガイド２４で方向転換
され、一対の送りローラ２２，２３により搬送される。
このとき、マジックテープＡは、毛羽状の突起が形成さ
れた突起面を上向きにして送られている。一方、送りロ
ーラ２２には、モータ３０より、プーリ３１及びタイミ
ングベルト３２を介して駆動力が与えられる。

【０００８】一対の送りローラ２２，２３の右側、マジ
ックテープＡの下側に、上向きに超音波ホーン１１が付
設されている。超音波ホーン１１は、図示しない超音波
発生装置に取り付けられており、超音波発生装置で発生
された超音波振動をマジックテープＡに伝達する。一対
の送りローラ２２，２３と超音波ホーン１１の間の両側
には、一対の幅寄せガイド６９が付設されている。超音
波ホーン１１の先端部は、長方形でマジックテープＡの
下面全面に接触している。また、超音波ホーン１１の先
端部の中央には、長手方向に逃げ溝１２が形成されてい
る。マジックテープＡの上側、超音波ホーン１１に対抗
する位置に、毛羽押さえローラ１３が、マジックテープ
Ａを横断する方向に回転可能に、毛羽押さえ保持部材１
５により保持されている。毛羽押さえローラ１３の外周
部の中心位置には、ロータリ切断刃１４が付設されてい
る。

【０００９】毛羽押さえ保持部材１５は、横断ブラケッ
ト３３に付設された横断シリンダ１７により、マジック
テープＡを横断する方向に移動される。また、横断シリ
ンダ１７は、横断ブラケット３３と共に、上下ブラケッ
ト４０に付設された上下シリンダ１８により上下方向に
移動される。上下ブラケット４０は、図示しないが、部
材布加工装置本体に付設されている。超音波ホーン１１
の右側には、マジックテープＡの両端の各々を挟む形
で、一対の幅寄せガイド２１が取り付けられている。幅
寄せガイド２１の上部には、搬送シリンダ１９が、部材
布加工装置本体に付設されている。搬送シリンダ１９の
ロッドの先端部には、一対のチャック２０が付設されて
いる。一対のチャック２０は、チャック駆動回転シリン
ダ４５により駆動され、マジックテープＡの先端をチャ
ックする。

【００１０】幅寄せガイド２１の右側には、自動ミシン
Ｄが配設されている。次ぎに、自動ミシンＤの構成を図
２により説明する。針板２９が自動ミシンＤに固設され
ている。針板２９の上部には、送り板６８が、自動ミシ
ンＤに固設された図示しないミシンヘッド及び針板２９
に対して、ＸＹ方向に移動可能に支持されている。送り
板６８の上には、本体布Ｂが位置決めされて置かれてい
る。本体布Ｂの上側には、外押さえ板２８が送り板６８
と一体に移動可能に付設されている。外押さえ板２８
は、送り板６８に対して、上下移動可能である。送り板
６８と外押さえ板２８の間には、本体布Ｂとマジックテ
ープＡとが各々位置決めされてずれないように保持され
ている。

【００１１】外押さえ板２８の形状は、内側にマジック
テープＡの縫目に沿った切欠き２８ａが形成され、切欠
き２８ａの先端部には、一対のチャック２０用の逃げで
ある逃げ部２８ｂが形成されている。外押さえ板２８
は、外押さえブラケット６５により、外押さえスライド
６６に取り付けられている。外押さえスライド６６は、
送り板６８と一体である送り本体３５に形成された上下
ガイド６７に嵌合され、これにより、外押さえ板２８は
上下方向に移動可能である。外押さえ板２８が送り板６
８から離間されることにより、本体布Ｂ等を交換するこ
とができる。

【００１２】切欠き２８ａには、中押さえ板２７が、中
押さえガイド３９により、切欠き２８ａに沿って平行移
動可能に付設されている。中押さえガイド３９には、中
押さえ駆動シリンダ２６のロッドが連結されている。中
押さえ駆動シリンダ２６は、一対の押さえブラケット３
８の一方に固設されている。中押さえブラケット３８
は、Ｌ字形の一辺が中押さえガイド３９に固定され、他
辺が上下スライド３７に固定されている。上下スライド
３７は、送り本体３５に形成されたスライドガイド３６
に嵌合され、これにより、中押さえ板２７は上下方向に
移動可能である。

【００１３】次ぎに、上記構成を有するマジックテープ
切断装置Ｃ及び自動ミシンＤの作用を説明する。供給リ
ール２５に巻かれて供給されたマジックテープＡが、一
対の送りローラ２２，２３により所定の長さ送り出され
る。このとき、マジックテープＡの毛羽状の突起が形成
された突起面は、上向きである。マジックテープＡは、
一対のチャック２０の間の位置まで送り出されている。
次ぎに、上下シリンダ１８が駆動され、横断ブラケット
３３が下向きに移動し、毛羽押さえローラ１３が、超音
波ホーン１１と少しの隙間を維持する位置まで下降す
る。次ぎに、横断シリンダ１７が駆動される。そして、
毛羽押さえローラ１３がマジックテープＡと接触する
と、毛羽押さえローラ１３及びロータリ切断刃１４が回
転し、毛羽を押さえると同時にマジックテープＡを切断
する。

【００１４】すなわち、ロータリ切断刃１４が逃げ溝１
２と係合し、マジックテープＡを切断する。それと同時
に、超音波発生機により超音波ホーン１１に超音波振動
が伝えられる。そして、毛羽押さえローラ１３と超音波
ホーン１１とが、マジックテープＡを挟んで移動するこ
とにより、マジックテープＡで熱が発生する。マジック
テープＡの毛羽状の突起は、ナイロン等の化学繊維で構
成されているため、少しの熱の発生により、突起が溶融
され毛羽状の突起が押さえられ、毛羽立たなくなる。こ
の毛羽処理は、ロータリ切断刃１４の両側のマジックテ
ープＡに対し行われるので、所定の寸法に切断されたマ
ジックテープＡの両切断端部が３ｍｍ幅程度、毛羽状の
突起が押さえられる。超音波ホーンの発生出口を大きく
すれば、鋭利な切断刃によらずとも、断面が三角形状等
の切断突起に超音波をかけることにより、切断と同時に
毛羽押えをすることも可能である。

【００１５】一方、マジックテープＡが移動される以前
に、一対の上下スライド６６により外押さえ板２８が上
昇され、作業者により、マジックテープＡが縫製された
本体布Ｂが取り出され、新しい本体布Ｂが所定の位置に
置かれれる。そして、外押さえ板２８が下降され、送り
板６８と外押さえ板２８とが本体布Ｂを挟んで位置決め
保持する。この状態で中押さえ板２７は、上下スライド
３７により、上昇している。次ぎに、切断されたマジッ
クテープＡは、搬送シリンダ１９が駆動されることによ
り、先端をチャックしている一対のチャック２０と共
に、自動ミシンＤの方向に移動される。

【００１６】そして、上下スライド３７が図示しない駆
動装置により下降され、中押さえ板２７がマジックテー
プＡを本体布Ｂに対して所定の位置に押さえる。次に、
チャック駆動回転シリンダ４５がチャックを解除して反
時計回りに回転し、中押さえ板２７を回避した後、搬送
シリンダ１９によりマジックテープ切断装置Ｃの位置に
戻る。次に、図示しないミシンヘッドが中押さえ板２７
の内側に沿って縫製を行う。このとき、中押さえ板２７
は、中押さえ駆動シリンダ２６により移動してミシンヘ
ッドと干渉せず、かつミシンヘッドがマジックテープＡ
の全周を縫製できるように制御される。

【００１７】以上説明したように本実施例のマジックテ
ープ切断装置Ｃによれば、マジックテープＡの縫製位置
である全周の切断部を超音波ホーン１１により、突起が
押さえられているので、マジックテープＡを本体布Ｂに
縫製した縫製糸がマジックテープＡに密着して位置で
き、通常の布の縫製と同様の見栄えのよい縫目を形成す
ることができる。また、ほつれの原因となることがな
い。従って、縫製品の商品価値を高めることができる。

【００１８】次に、本発明を具体化した第二の実施例を
説明する。第二の実施例では、第一の実施例と比較し
て、毛羽処理手段のみ異なるので、他を省略して説明す
る。図４に第二の実施例の毛羽処理手段であるヒータ装
置４６を示す。ヒータ装置４６は、切断装置の上流に設
置される。ヒータ装置４６は、発熱するヒータ線４４の
両端を保持する一対のヒータ保持材４３が上下シリンダ
４２のロッドに固設されている。上下シリンダ４２は、
ヒータ線４４をマジックテープＡの横断方向に移動させ
るための横断シリンダ４１のロッドに取り付けられてい
る。

【００１９】次に、第二実施例の作用を説明する。上下
シリンダ４２及び横断シリンダ４１の駆動を制御するこ
とにより、ヒータ線４４をマジックテープＡの切断位置
に順次押し当てることが可能である。従って、第一実施
例で使用した毛羽押さえローラ１３の代わりにヒータ線
４４を使用すれば、第一実施例と同様の効果を得ること
ができる。

【００２０】次に、本発明の第三の実施例を図５及び図
６に基づいて説明する。第三の実施例は、毛羽状の突起
を刃により刈り取る毛羽処理手段を有するものである。
第三の実施例構成も第一の実施例の構成と基本的に同様
であるので、異なる部分のみ説明する。本実施例の毛羽
処理手段は、毛羽刈機５４及び毛羽刈り駆動装置５５よ
り構成されている。毛羽刈り駆動装置５５は、毛羽刈機
５４をマジックテープＡを横断して移動させるための横
断シリンダ５１のロッドに付設されている。また、毛羽
刈り駆動装置５５には、毛羽刈機５４が刈り取った毛羽
くずを吸引するための吸引装置５２の吸引ヘッド５３が
取り付けられている。また、マジックテープＡを切断す
る装置として、ギロチン刃５６，５７が取り付けられて
いる。また、切断されたマジックテープＡを自動ミシン
Ｄに搬送する搬送ユニットとして、送りノッチ６４、送
りノッチヘッド６３、送りシリンダ６０が設けられてい
る。送りノッチ６４のマジックテープＡと接触する部分
には、送り力を与えるための一方向ノッチが形成されて
いる。

【００２１】次に、第三実施例の作用を説明する。切断
する箇所の両側の毛羽状突起を毛羽刈機５４により刈り
取る。ここで、毛羽刈機５４は、毛羽刈り駆動装置５５
により振動を与えられ、毛羽を切り取る。切り取られた
毛羽は、吸引ヘッド５３を介して吸引装置５２により吸
引される。毛羽刈機５４により毛羽処理された箇所のほ
ぼ中央をギロチン刃５６，５７が切断する。切断された
マジックテープＡは、送りノッチ６４、送りノッチヘッ
ド６３、及び送りシリンダ６０により自動ミシンＤに供
給される。供給した後、送りノッチ６４は、マジックテ
ープＡの上を滑ってマジックテープ切断装置Ｃへ戻る
が、送りノッチ６４に形成されているノッチは一方向性
なので、戻りは滑らかである。

【００２２】以上説明したように、第三の実施例によれ
ば、毛羽処理装置として、毛羽刈機５４を用いているの
で、マジックテープＡの材質により、マジックテープＡ
に熱を加えたくない場合等便利である。

【００２３】本発明の実施例は、上記実施例に限ること
なく、色々な応用が可能である。例えば、本実施例で
は、長尺状でリールに巻かれたマジックテープＡを使用
したが、予め切断されたマジックテープＡを使用しても
よい。この場合、アイロン等により縫製箇所を加熱すれ
ば本発明を容易に実施可能である。また、本実施例で
は、マジックテープＡの周囲の毛羽押えのみ説明した
が、大きいサイズのマジックテープＡを使用する場合、
マジックテープＡの中央付近に、図５に示すような縫目
パターンを形成する必要が生じる。その場合には、例え
ば、斜めに配置されたヒータを使用すればよい。また、
熱ローラや先端が丸い熱ピンを２次元的に移動させるこ
とにより、任意の縫目パターンに対応して、毛羽処理を
行うことが可能である。

【００２４】また、本実施例では、自動ミシンＤに対し
て必要なマジックテープＡを、加工して直接供給する装
置を説明したが、中間業者またはマジックテープ製造業
者が、本実施例の部材布加工装置により、縫製業者が必
要とする寸法に切断し、毛羽処理を行うことも当然可能
である。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の部材布加工装置によれば、片面に毛羽状の突起が
形成された部材布を縫製機に供給する装置であって、縫
製機が部材布を本体布に縫製する縫製箇所に存在する毛
羽状の突起を、押さえるか又は除去することにより、毛
羽立たせなくする毛羽処理手段を有しているので、マジ
ックテープを本体布に縫製した縫製糸がマジックテープ
に密着して位置でき、通常の布の縫製と同様の見栄えの
よい縫目を形成することができる。また、ほつれの原因
となることがない。従って、縫製品の商品価値を高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例であるマジックテープ切断
装置Ｃの構成を示す斜視図である。

【図２】自動ミシンＤの構成を示す斜視図である。

【図３】第一実施例のマジックテープ切断装置Ｃ及び自
動ミシンＤの構成を示す概略図である。

【図４】第二実施例のヒータ装置４６を示す斜視図であ
る。

【図５】第三実施例であるマジックテープ切断装置Ｃの
構成を示す斜視図である。

【図６】第三実施例のマジックテープ切断装置Ｃ及び自
動ミシンＤの構成を示す概略図である。

【図７】大きいサイズのマジックテープＡの縫目パター
ンを示す図である。

【符号の説明】

Ａ マジックテープ Ｂ 本体布 Ｃ マジックテープ切断装置 Ｄ 自動ミシン １１ 超音波ホーン １３ 毛羽押さえローラ １４ ロータリ切断刃 ４６ ヒータ装置 ５４ 毛羽刈機 ５５ 毛羽刈り駆動装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面に毛羽状の突起が形成された部材布
   を、縫製機等に供給するために加工する部材布加工装置
   において、 前記部材布を本体布に縫製する縫製箇所に存在する前記
   毛羽状の突起を、押さえるか又は除去することにより、
   毛羽立たせなくする毛羽処理手段を有することを特徴と
   する部材布加工装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載する部材布加工装置にお
   いて、 前記部材布がマジックテープであることを特徴とする部
   材布加工装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載する部材布加工装置にお
   いて、 前記毛羽処理手段が超音波ホーン、ヒータ、または機械
   式カッターであることを特徴とする部材布加工装置。