JPH07303777A - パンティストッキングの股上部縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンティストッキングの股上部を縫着したオ
ーバロック縫いの上に施すフラット縫いが自動的に行な
える股上部縫製装置を提供する。 【構成】 フラット縫いミシン１の前方位置に、平行す
るエンドレスベルト１２，１２を配置し、両ベルト１
２，１２に先端側からパンティストッキングのパンティ
部を挿入し、押えベルト１７，１７と両ベルト１２，１
２の上部走行部分でパンティ部を挟み、下部ガイドプレ
ート１６及びドラム１３に設けた磁石２６の吸着力で把
持具１８とベルト１２，１２によりパンティ部の後端を
挟持し、モータ１４の起動による両ベルト１２，１２の
走行で、股上部のオーバロック縫い部分をフラット縫い
ミシン１の縫着部７に送り込み、オーバロック縫い部分
上にフラット縫いを自動的に縫製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パンティストッキン
グの縫製工程において、股上部のオーバロック縫いした
部分をフラット縫いによって扁平に仕上げる股上部縫製
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パンティストッキングは、一対の筒状ス
トッキング素材の股上部切断縁をオーバロックミシンに
より縫着すると共に、筒状ストッキング素材のつま先部
を縫製して製造され、股上部の縫製に際しては、縫製部
分の強度向上のため、デニールが８０〜１２０ぐらい太
径の糸を用いて縫製することが多くなってきている。

【０００３】ところで、パンティ部の股上部をオーバロ
ック縫いで縫製すると、縫製部分が盛り上って突条とな
り、特に太径の糸を用いた場合盛り上り量が大きくな
り、そのままでは穿き心地が悪くなる。

【０００４】このため、股上部をオーバロック縫いで縫
製した後、フラット縫いミシンを用い、オーバロック縫
いの上にフラット縫いを施し、オーバロック縫いを扁平
にすることにより、穿き心地の向上と縫製部分の強度向
上を図るようにしている。従来、股上部のフラット縫い
は、フラット縫いミシンを用い、作業員が手作業によっ
て行なっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、手作業による
縫製作業は、パンティ部を手で押し広げて保持しながら
縫製しなければならないため、作業に技術が必要にな
り、縫製の仕上りに均一性を得るのが困難であると共
に、作業に時間がかかり、コストアップにつながるとい
う問題がある。

【０００６】そこで、この発明は股上部のオーバロック
縫いの上に施すフラット縫いが、パンティ部を差し込み
供給するだけで自動的に行なえ、均一な縫製仕上りが得
られると共に、作業能率の向上を図ることができるパン
ティストッキングの股上部縫製装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の発明は、股上部をオーバロックミシン
で縫製したパンティストッキングのパンティ部を先端側
に挿入する平行一対のエンドレスベルトを、フラット縫
いミシンの前方位置に、両エンドレスベルトの上部走行
部分がフラット縫いミシンの縫着部と略等しい高さとな
るよう配置し、両エンドレスベルトの先端側に位置する
ドラムの外周面及び両ベルトの上部走行部分間に設けた
ガイドプレートの上面に、パンティストッキングのオー
バロック縫い部分をフラット縫いミシンの縫着部に向け
て誘導するスリットを形成し、前記ドラムの両側でベル
ト巻回部分の外周及び両エンドレスベルトの下部走行部
分上に設けたガイド板に、磁石をベルト走行方向に沿っ
て設け、両エンドレスベルトの下部走行部分の下方位置
に、磁石の吸着力によってパンティ部をエンドレスベル
トとで挟持し、該ベルトと一体に移動自在となる把持具
を設け、前記両エンドレスベルトの上部走行部分の直上
に押えベルトを配置した構成としたものである。

【０００８】同じく第２の発明は、股上部をオーバロッ
クミシンで縫製したパンティストッキングのパンティ部
を挿入する対向一対の装着プレートを、一端側が円弧状
縁で他端側の一方側縁に切欠を設けて形成し、この装着
プレートをフラット縫いミシンに向く後方への水平姿勢
から下方に回動して前方への水平姿勢となる間の回動が
自在となるよう支持し、該装着プレートをフラット縫い
ミシンに対して、このミシンの前方位置から縫着部の両
側後方位置の間を移動自在となるよう配置し、前記フラ
ット縫いミシンの縫着を挟む前方位置に、パンティスト
ッキングのオーバロック縫い部分を縫着部に向けて誘導
する誘導溝と、後方位置にパンティ部を後方に送る押え
ローラを設けた構成としたものである。

【０００９】

【作用】

第１の発明 股上部がオーバロック縫いに縫製されたパンティストッ
キングのパンティ部を押し広げるようにしてエンドレス
ベルトの先端側に挿入すると、股上部のオーバロック縫
い部分がドラム及び上部ガイドプレートに設けたスリッ
ト内に納まり、この状態でエンドレスベルトの下部走行
部分の下方に位置する把持具をパンティ部の下部端縁に
重ね、下部ガイド板に設けた磁石による吸着により該把
持具とエンドレスベルトでパンティ部の端部を挟持す
る。

【００１０】この状態でエンドレスベルトを回動させる
と、パンティ部は押えベルトで押圧保持されながら、エ
ンドレスベルトの上部走行部分をフラット縫いミシンに
向け送られ、スリットで誘導されるオーバロック縫い部
分がフラット縫いミシンの縫着部に進入し、その上から
フラット縫いが施される。

【００１１】このようにして、オーバロック縫い部分の
全長がミシンの縫着部を通過することにより、オーバロ
ック縫い部分はフラット縫いによって扁平に縫製され、
フラット縫いミシン上からパンティストッキングを取除
けばよい。

【００１２】第２の発明 対向する一対の装着プレートは、フラット縫いミシンの
前方位置で円弧状縁が前方に向く姿勢で待機し、この装
着プレートに、股上部がオーバロック縫いに縫製された
パンティストッキングのパンティ部を押し広げるように
して円弧状縁側から挿入し、パンティ部の開口縁におけ
る下部を切欠に係止し、オーバロック縫い部分を半長円
形に保持する。

【００１３】この状態で装着プレートは、フラット縫い
ミシンに向けて移動し、オーバロック縫い部分の一方直
線部分が誘導溝に誘導されながら縫着部に進入し、その
上からフラット縫いが施される。

【００１４】オーバロック縫い部分の一方直線部分から
円弧状部分に移行する点が縫着部上に達すると、装着プ
レートは移動が停止すると共に、円弧状縁の中心を支点
に下方へ回動し、これによって、オーバロック縫い部分
の円弧状部分が縫着部を通過してその上からフラット縫
いが施される。

【００１５】装着プレートの回転によりオーバロック縫
い部分の円弧状部分から他方直線部分に移行する点が縫
着部上に達すると、装着プレートは回転が停止すると共
に移動を再開し、他方直線部分が縫着部を通過する。

【００１６】上記オーバロック縫い部分の円弧状部分を
縫製するとき、フラット縫いミシンに設けた押えローラ
がパンティ部のフラット縫い済みの部分をたくし寄せ
る。

【００１７】このようにして、オーバロック縫い部分の
全長が縫着部を通過することにより、オーバロック縫い
部分はフラット縫いによって扁平に縫製され、装着プレ
ートからパンティストッキングを取り除けばよい。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１９】図１乃至図６に示す第１の実施例におい
て、フラット縫いミシン１は、本体２の前方に向けて筒
状のアーム３と、このアーム３上に位置するヘッド４が
突出し、アーム３の先端部上面が、ヘッド４の針５と布
押え６による縫着部７となり、アーム３の先端から長手
方向の後方に移動する布地を縫製するようになってお
り、上記アーム３の前方にフラット縫い装置１１が配置
されている。

【００２０】フラット縫い装置１１は、平行する一対の
エンドレスベルト１２，１２と、両ベルト１２，１２の
先端部に位置するドラム１３と、このドラム１３を介し
て両エンドレスベルト１２，１２を回動させるモータ１
４と、両ベルト１２，１２の上部走行部分間に設けた上
部ガイドプレート１５と、ベルト１２，１２の下部走行
部分の上面に設けた下部ガイドプレート１６と、ベルト
１２，１２の上部走行部分の直上に設けた押えベルト１
７，１７と、ベルト１２，１２の下部走行部分の下部後
方寄りの位置に配置した把持具１８，１８とで構成され
ている。

【００２１】前記エンドレスベルト１２，１２は、先端
側に位置するドラム１３と、後端側の上下に配置したガ
イドプーリ１９，２０の間に巻回され、平行状態で回動
するようになっている。

【００２２】両エンドレスベルト１２，１２は、並列方
向の最大横幅と、上下に対向する走行部分の高さ寸法と
が、図３に示すように、パンティストッキングＡのパン
ティ部Ｂを少し押し広げて先端側から挿入できるように
設定され、両ベルト１２と１２は対向する側縁間にフラ
ット縫いミシン１のアーム３が納まる間隔を有し、上部
走行部分の後端がアーム３の先端部分に対して両側にラ
ップ状態となると共に、上部走行部分の上面がアーム３
の上面と略等しい高さとなるように配置され、上部ガイ
ドプレート１５は先端がドラム１３の上部に位置し、後
端がアーム３の先端に同一高さ状態で臨んでいる。

【００２３】上記ドラム１３の外周面で中央部と上部ガ
イドプレート１５の上面中央には、パンティストッキン
グＡにおける股上部のオーバロック縫い部分Ｃをフラッ
ト縫いミシン１の縫着部７に誘導するスリット２１，２
２が設けられ、スリット２２の後方延長線上に縫着部７
が位置している。

【００２４】前記モータ１４は、エンドレスベルト１
２，１２の後端部の後方に位置し、ドラム１３の外周に
設けた凹溝２３と該モータ１４と連動したプーリ２４の
間に駆動ベルト２５を巻回し、ドラム１３を介して両エ
ンドレスベルト１２，１２を、上部走行部分がフラット
縫いミシン１に向けて走行するように駆動する。

【００２５】上記ドラム１３の両側外周面全周及び、下
部ガイドプレート１６の両側で両ベルト１２，１２の上
面に重なり合う部分に多数の磁石２６が、ベルト１２，
１２の走行方向に所定の間隔で一列に並ぶように設けら
れている。

【００２６】前記把持具１８，１８は両ベルト１２，１
２の下部走行部分の下部で後端寄りの位置に配置したケ
ース２７と、このケース２７内に前方への引き出しが可
能で、ばね等により引き戻し自在となる可撓条２８と、
可撓条２８の先端に取付けられ、磁石２６の吸着力によ
ってベルト１２，１２の外面に吸着可能となる磁性把持
板２９とで形成されている。

【００２７】上記把持板２９は、図３のように、エンド
レスベルト１２，１２にパンティストッキングＡのパン
ティ部Ｂを挿入した後、ケース２７から引き出してパン
ティ部Ｂの下面端部位置に重ね、磁石２６の吸着力によ
る保持により、ベルト１２，１２とでパンティ部Ｂの端
部を挟持し、エンドレスベルト１２，１２の走行によ
り、可撓条２８を引き出しながら一体に移動し、ドラム
１３の直上位置に達すると、可撓条２８の長さによって
停止することになり、この位置までパンティ部Ｂの移動
方向後端を挟持することになる。

【００２８】すなわち、図４のように、両エンドレスベ
ルト１２，１２の先端側に挿入したパンティ部Ｂを該ベ
ルト１２，１２の走行によってフラットミシン１に向け
て送り込むとき、パンティ部Ｂの下部端縁はベルト１
２，１２の先端側に移動した後、ドラム１３の外周に沿
うように上昇動するため、パンティ部Ｂの開口部分は拡
開状となり、後端部が前方に引かれて外れてしまうのを
把持板２９による挟持によって防止するものである。

【００２９】前記両エンドレスベルト１２，１２の上部
走行部分の直上に配置した押えベルト１７，１７は、ド
ラム１３の上部に位置する前部プーリ３０とフラット縫
いミシン１に接近する後部プーリ３１の間に巻回され、
後部プーリ３１の軸心を中心として先端側が上下動自在
となり、下降位置でパンティストッキングＡのパンティ
部Ｂをベルト１２，１２の上部走行部分とで挟持し、フ
ラット縫いミシン１に向けて送り込むようになってい
る。

【００３０】この発明の第１の実施例のフラット縫い装
置は上記のような構成であり、次にフラット縫いの作用
を説明する。

【００３１】図３に示すように、股上部をオーバロック
ミシンで縫製したパンティストッキングＡのパンティ部
Ｂを少し押し広げるようにして、エンドレスベルト１
２，１２の先端側から中間部の位置まで挿入し、パンテ
ィ部Ｂの底部をドラム１３の外周面に当接させる。

【００３２】パンティ部Ｂの股上部に施したオーバロッ
ク縫い部分Ｃの底部から上部側の部分がドラム１３及び
上部ガイドプレート１５に設けたスリット２１，２２に
嵌り込み、押えベルト１７，１７を下降位置にすること
により、パンティ部Ｂの上部をベルト１２，１２とで挟
持する。

【００３３】更に、両側把持具１８，１８の把持板２９
をケース２７から前方に引き出し、この把持板２９をパ
ンティ部Ｂの下部端縁の位置に重ね、下部ガイドプレー
ト１６に埋設した磁石２６の吸着力によって取り付け、
ベルト１２，１２とでパンティ部Ｂの下部端縁を挟持す
る。

【００３４】この状態でモータ１４を起動し、エンドレ
スベルト１２，１２を上部走行部分がフラット縫いミシ
ン１に向かうように走行させると、図４のように、パン
ティ部Ｂは上部端縁がフラット縫いミシン１のアーム３
に向けて移動し、下部端縁はベルト１２，１２の先端側
に移動した後、ドラム１３の外周に沿いながら上昇移動
し、この間パンティ部Ｂの開口部は引き伸されることに
なるが、パンティ部Ｂの後端部分は磁石２６により吸着
された把持板２９とベルト１２，１２で挟持され、前方
に向けて離脱するようなことはない。

【００３５】フラット縫いミシン１に向けて移動するパ
ンティ部Ｂは図５に示すように、スリット２２でオーバ
ロック縫い部分Ｃが誘導されながら進み、先端側からフ
ラット縫いミシン１の縫着部７に進入して通過し、オー
バロック縫い部分Ｃの上にフラット縫いを施して行く。

【００３６】把持板２９がドラム１３の直上に達する
と、ドラム１３の磁石２６による吸着が解かれ、可撓条
２８はケース２７内に巻取られ、把持板２９はケース２
７の前面に戻ると共に、図６のように、パンティ部Ｂの
股上部の全長が縫着部７を通過することにより、オーバ
ロック縫い部分Ｃの上にフラット縫いが施され、上記全
長が縫着部７を通過するとアーム３上からパンティスト
ッキングＡを手作業や吸引等の手段で除去すればよく、
押えベルト１７，１７は先端が上昇し、次のパンティス
トッキングの供給に備える。

【００３７】上記のように、パンティ部Ｂはスリット２
２でオーバロック縫い部分Ｃが誘導されながら、フラッ
ト縫いミシン１の縫着部７に送り込まれるので、オーバ
ロック縫い部分Ｃの全長に対して均一なフラット縫いを
施すことができ、このフラット縫いによりオーバロック
縫い部分Ｃが扁平状態になり、股上部の縫製強度が向上
すると共に、穿き心地の向上が図れる。

【００３８】次に、図７乃至図１３に示す第２の実施例
を説明する。

【００３９】図７乃至図８（Ａ），（Ｂ）のように、テ
ーブル４１上に設置したフラット縫いミシン１は、本体
２の前方に向けて筒状のアーム３と、このアーム３上に
位置するヘッド４が突出し、アーム３の先端部上面が、
ヘッド４の針５と布押え６による縫着部７となり、アー
ム３の先端から長手方向の後方に移動する布地をフラッ
ト縫いに縫製するようになっており、アーム３の上面で
縫着部７を挟む前方位置に、パンティストッキングのオ
ーバロック縫い部分Ｃを縫着部７に向けて誘導する誘導
溝４２が設けられ、後方位置にフラット縫い後のパンテ
ィ部を後方にたくし寄せて送る押えローラ４３が配置さ
れている。

【００４０】この押えローラ４３は、図示詳細を省略し
たが、シリンダやモータを用い、アーム３に対する上下
動と回転動を行ない、パンティ部を後方にたくし寄せる
ことになる。

【００４１】前記テーブル４１上でフラット縫いミシン
１の下方位置に配置したフラット縫い装置５１は、パン
ティストッキングのパンティ部を挿入する対向一対の装
着プレート５２，５３と、該装着プレート５２，５３を
フラット縫いミシン１の前方位置から後方に移動させる
送り機構５４と、装着プレート５２，５３を回転させる
駆動機構５５とで構成されている。

【００４２】上記装着プレート５２，５３は、一端側が
半円状の円弧縁５６となる半長円形の板によって形成さ
れ、他端側の一方側縁にパンティ部の開口端縁を係止す
る切欠５７が設けられている。

【００４３】両装着プレート５２，５３は、両側に対向
する状態で円弧縁５６，５６の中心部の位置を軸５８で
結合して固定化し、両装着プレート５２，５３の対向面
間の間隔がフラット縫いミシン１のアーム３に外嵌する
幅に設定されている。

【００４４】上記装着プレート５２，５３を回転させる
駆動機構５５は、Ｌ型ブラケット５９の先端に設けた水
平のボス部６０で軸５８を回動自在に支持し、Ｌ型ブラ
ケット５９に装着したモータ６１のスプロケット６２と
軸５８に固定したスプロケット６３の間に、エンドレス
ベルト６４を巻回して形成され、モータ６１の正逆回転
により装着プレート５２，５３は軸５８を中心に往復回
転するようになっている。

【００４５】上記装着プレート５２，５３を移動させる
送り機構５４は、テーブル４１上に、フラット縫いミシ
ン１のアーム３と平行するガイドレール６５と、両端が
軸受６６，６７で支持されて該アーム３と平行するねじ
軸６８を設け、テーブル４１上に設置したモータ６９と
ねじ軸６８の後端を一対の歯車７０によって連動し、モ
ータ６９によってねじ軸６８を正逆回転させるようにな
っている。

【００４６】前記装着プレート５２，５３を支持するＬ
型ブラケット５９は、その下端がガイドレール６５上に
摺動自在となるよう支持され、ガイドレール６５に沿っ
て移動すると共に、このＬ型ブラケット５９には、ねじ
軸６８に外嵌螺合する雌ねじを有するボス７１が固定さ
れている。

【００４７】従って、装着プレート５２，５３は、モー
タ６９の正逆回転により、ねじ軸６８と雌ねじの送り作
用でテーブル４１上を直線的に前後へ往復移動すること
になる。

【００４８】両装着プレート５２，５３は、図７に示す
ように、フラット縫いミシン１におけるアーム３の前方
に待機し、後退動時にアーム３を挟んで両側を移動する
ように配置され、前方の待機位置にあるとき、円弧縁５
６が前方に位置する水平状態で切欠５７が後方の下部に
位置する姿勢になっている。

【００４９】この発明の第２の実施例のフラット縫い装
置は上記のような構成であり、次にフラット縫いの作用
を図９乃至図１３の工程図に従って説明する。

【００５０】図７のように、装着プレート５２，５３が
前方の待機位置で停止する状態で、図９に示すように、
股上部をオーバロックミシンで縫製したパンティストッ
キングＡのパンティ部Ｂを少し押し広げるようにして、
装着プレート５２，５３に円弧縁５６となる先端から後
端側の位置にまで挿入し、パンティ部Ｂの開口縁の下部
を切欠５７に係止する。

【００５１】両装着プレート５２，５３に挿入したパン
ティ部Ｂは、両装着プレート５２，５３の形状に沿うよ
う両側に開いた状態に保持され、オーバロック縫い部分
Ｃは、両装着プレート５２，５３間の中央に位置し、装
着プレート５２，５３の外形に等しい半長円形の配置に
なる。

【００５２】装着プレート５２，５３にパンティ部Ｂを
挿入してセットすると、モータ６９が起動してねじ軸６
８が回転し、装着プレート５２，５３は水平姿勢のまま
後退動し、図１０に示すように、パンティ部Ｂは装着プ
レート５２，５３間の上部に位置する部分がフラット縫
いミシン１のアーム３上に向けて移動し、該ミシン１の
縫着部７に進入して通過し、オーバロック縫い部分Ｃの
上にフラット縫いＤが施されて行く。

【００５３】パンティ部Ｂがアーム３上に進入すると
き、アーム３の先端に設けた誘導溝４２でオーバロック
縫い部分Ｃが誘導され、オーバロック縫い部分Ｃは正確
に縫着部７に進入することになる。

【００５４】パンティ部Ｂのオーバロック縫い部分Ｃ
は、装着プレート５２，５３の外形に沿って半長円形に
保形されており、従ってオーバロック縫い部分Ｃの上部
直線部から曲線部に移行する点と曲線部から下部直線部
に移行する点は、軸５８の軸心を挟んで上下に位置する
ことになる。

【００５５】図１０のように、装着プレート５２．５３
の後退動により、オーバロック縫い部分Ｃの上部直線部
がフラット縫いＤされ、この上部直線部から曲線部への
移行点が縫着部７に達すると、モータ６９への通電が切
れて装着プレート５２，５３はその位置で停止する。

【００５６】装着プレート５２，５３の後退動が停止す
ると、モータ６１が起動し、図１１の如く、装着プレー
ト５２，５３とパンティ部Ｂは軸５８を中心に下方へ回
動し、更に図１２のように、装着プレート５２，５３の
後端が前方に向く水平姿勢となるよう、１８０°の回動
を行なう。

【００５７】上記１８０°の回動により、オーバロック
縫い部分Ｃの曲線部が縫着部７を通過することになり、
上部直線部から曲線部に連続してフラット縫いＤが施さ
れていく。

【００５８】図１１のように、装着プレート５２，５３
の回動時に、アーム３上で上昇位置に待機していた押え
ローラ４３が下降してアーム３上にパンティ部Ｂを押え
込むと共に回転し、パンティ部Ｂのフラット縫いＤが済
んだ部分を後方にたくし寄せて送り出し、曲線部のフラ
ット縫いが支障なく行なえるようにする。

【００５９】また、装着プレート５２，５３の回動によ
りパンティ部Ｂの開口縁は拡開することになるが、図１
１の如く、装着プレート５２，５３に設けた切欠５７に
開口縁の一部を係止しておくことにより、開口縁のはね
上りを確実に防止することができる。

【００６０】図１２のように、装着プレート５２，５３
が１８０°回動し、曲線部から直線部への移行点が縫着
部７に達すると、モータ６９が再び起動して装着プレー
ト５２，５３が後退動を再開し、図１３のように、残り
の直線部上にフラット縫いＤを施していく。

【００６１】上記のように、オーバロック縫い部分Ｃの
全長にフラット縫いＤを施すと、モータ６９への通電切
れによって装着プレート５２，５３は後退位置で停止
し、押えローラ４３の上昇後にパンティストッキングＡ
を装着プレート５２，５３から手作業や吸引等の手段で
除去する。

【００６２】パンティストッキングＡを除去すると、モ
ータ６９が逆転し、装着プレート５２，５３は前方へ移
動して待機位置に戻り、この待機位置でモータ６１が逆
転し、装着プレート５２，５３は軸５８を中心に下方へ
１８０°逆回動し、円弧縁５６が前方に向く水平姿勢に
戻り、次のパンティストッキングの供給に備える。

【００６３】上記のように、この第２の実施例において
もオーバロック縫い部分Ｃの全長に対してフラット縫い
Ｄを連続して施すことができ、股上部の縫製強度と穿き
心地の向上が図れる。

【００６４】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、パン
ティストッキングのパンティ部における股上部を縫製し
たオーバロック縫い部分上に施すフラット縫製が、エン
ドレスベルトにパンティ部を挿入して把持具をセットす
るか、もしくは、一対の装着プレートにパンティ部を挿
入するだけで自動的に行なえ、股上部のフラット縫製が
能率よく省力的に行なえ、縫製コストの低減が図れる。
また、パンティ部のオーバロック縫い部分をスリットも
しくは誘導溝で誘導しながら縫着部に送り込むので、オ
ーバロック縫い部分上に均一したフラット縫いを施すこ
とができ、商品価値の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るフラット縫い装置の第１の実施
例を示す斜視図である。

【図２】同上におけるドラム部分の縦断面図である。

【図３】フラット縫い装置にパンティストッキングを挿
入したセット状態を示す斜視図である。

【図４】同上のパンティストッキング移送途中の状態を
示す斜視図である。

【図５】フラット縫いの状態を示す斜視図である。

【図６】フラット縫いが完了した状態を示す斜視図であ
る。

【図７】この発明に係るフラット縫い装置の第２の実施
例を示す斜視図である。

【図８】Ａは装着プレートの部分を示す正面図、ＢはＡ
の矢印VIII−VIIIに沿う断面図である。

【図９】装着プレートにパンティストッキングを挿入し
たセット状態を示す斜視図である。

【図１０】フラット縫いの初期状態を示す斜視図であ
る。

【図１１】フラット縫い時に装着プレートが９０°回動
した状態を示す斜視図である。

【図１２】フラット縫い時に装着プレートが１８０°回
動した状態を示す斜視図である。

【図１３】フラット縫いが完了した状態を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ フラット縫いミシン ３ アーム ７ 縫着部 １１ フラット縫い装置 １２ エンドレスベルト １３ ドラム １４ モータ １５ 上部ガイドプレート １６ 下部ガイドプレート １７ 押えベルト １８ 把持具 ２１，２２ スリット ２６ 磁石 ２７ ケース ２８ 可撓条 ２９ 把持板 ４１ テーブル ４２ 誘導溝 ４３ 押えローラ ５１ フラット縫い装置 ５２，５３ 装着プレート ５４ 送り機構 ５５ 駆動機構 ５６ 円弧縁 ５７ 切欠 ５８ 軸 ５９ Ｌ型ブラケット ６１，６９ モータ ６５ ガイドレール ６８ ねじ軸 ７１ ボス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 股上部をオーバロックミシンで縫製した
   パンティストッキングのパンティ部を先端側に挿入する
   平行一対のエンドレスベルトを、フラット縫いミシンの
   前方位置に、両エンドレスベルトの上部走行部分がフラ
   ット縫いミシンの縫着部と略等しい高さとなるよう配置
   し、両エンドレスベルトの先端側に位置するドラムの外
   周面及び両ベルトの上部走行部分間に設けたガイドプレ
   ートの上面に、パンティストッキングのオーバロック縫
   い部分をフラット縫いミシンの縫着部に向けて誘導する
   スリットを形成し、前記ドラムの両側でベルト巻回部分
   の外周及び両エンドレスベルトの下部走行部分上に設け
   たガイド板に、磁石をベルト走行方向に沿って設け、両
   エンドレスベルトの下部走行部分の下方位置に、磁石の
   吸着力によってパンティ部をエンドレスベルトとで挟持
   し、該ベルトと一体に移動自在となる把持具を設け、前
   記両エンドレスベルトの上部走行部分の直上に押えベル
   トを配置したパンティストッキングの股上部縫製装置。
2. 【請求項２】 股上部をオーバロックミシンで縫製した
   パンティストッキングのパンティ部を挿入する対向一対
   の装着プレートを、一端側が円弧状縁で他端側の一方側
   縁に切欠を設けて形成し、この装着プレートをフラット
   縫いミシンに向く後方への水平姿勢から下方に回動して
   前方への水平姿勢となる間の回動が自在となるよう支持
   し、該装着プレートをフラット縫いミシンに対して、こ
   のミシンの前方位置から縫着部の両側後方位置の間を移
   動自在となるよう配置し、前記フラット縫いミシンの縫
   着部を挟む前方位置に、パンティストッキングのオーバ
   ロック縫い部分を縫着部に向けて誘導する誘導溝と、後
   方位置に、パンティ部を後方に送る押えローラを設けた
   パンティストッキングの股上部縫製装置。