JPH08174060A - 鋼帯の連続処理ラインにおけるスクラップの処理方法およびその装置 - Google Patents
鋼帯の連続処理ラインにおけるスクラップの処理方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH08174060A JPH08174060A JP32478494A JP32478494A JPH08174060A JP H08174060 A JPH08174060 A JP H08174060A JP 32478494 A JP32478494 A JP 32478494A JP 32478494 A JP32478494 A JP 32478494A JP H08174060 A JPH08174060 A JP H08174060A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- steel strip
- line
- conveyor
- built
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯の先端部または後端部から切断した細長
形状のスクラップの取扱いを容易にする。 【構成】 連続処理ライン上で鋼帯から切断したスクラ
ップ９を溶接機内蔵切断機に設けたコンベヤ２によりラ
イン外に排出し、コンベヤ２の出側に設置した径が異な
る一対の上下ロール３ａ、３ｂを備えたスクラップ巻き
装置３にスクラップ９をその長手方向に通板してコイル
状に巻き処理する。 【効果】 細長形状のスクラップをコイル状に巻くので
コンパクトになり、取扱いが容易になる。
形状のスクラップの取扱いを容易にする。 【構成】 連続処理ライン上で鋼帯から切断したスクラ
ップ９を溶接機内蔵切断機に設けたコンベヤ２によりラ
イン外に排出し、コンベヤ２の出側に設置した径が異な
る一対の上下ロール３ａ、３ｂを備えたスクラップ巻き
装置３にスクラップ９をその長手方向に通板してコイル
状に巻き処理する。 【効果】 細長形状のスクラップをコイル状に巻くので
コンパクトになり、取扱いが容易になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続処理ラインにおけ
るスクラップの処理方法およびその装置に関するもので
ある。
るスクラップの処理方法およびその装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】連続焼鈍、連続酸洗等の鋼帯の連続処理
ラインにおいては、上流工程の事情によって所定の長さ
に製造された鋼帯をさらに焼鈍炉や酸洗槽を通過させる
ため、その入側で溶接等の手段により接続するのが一般
的である。このような溶接を行う際には先行鋼帯後端、
後続鋼帯先端の形状を揃えるためにそれぞれの端部を切
断する必要があり、この時スクラップが発生する。これ
らのスクラップは速やかにラインから排除し、かつ製鉄
原料として再利用されるためスクラップ排出装置が設置
されているのが通常である。
ラインにおいては、上流工程の事情によって所定の長さ
に製造された鋼帯をさらに焼鈍炉や酸洗槽を通過させる
ため、その入側で溶接等の手段により接続するのが一般
的である。このような溶接を行う際には先行鋼帯後端、
後続鋼帯先端の形状を揃えるためにそれぞれの端部を切
断する必要があり、この時スクラップが発生する。これ
らのスクラップは速やかにラインから排除し、かつ製鉄
原料として再利用されるためスクラップ排出装置が設置
されているのが通常である。
【０００３】図５は、その従来例を示すものである。上
刃14と下刃15とを備えた溶接機内蔵切断機１が仮想線で
示すライン上の位置Ａで先行鋼帯後端や後行鋼帯先端を
切断した後、図の実線位置Ｂまで後退し、一方、スクラ
ップ排出装置７が実線位置Ｃから仮想線で示す位置Ｄま
で前進して下刃15上に残ったスクラップ４を切断線の延
長線上に移動させてスクラップシュート５上へ排出す
る。この場合スクラップ排出装置７が切断機フレーム16
を貫通して作動するため開口部13が必要であり、そのた
め切断機フレーム16の強度が低下する。また溶接機内蔵
切断機１、スクラップ排出装置７が一直線配置のためラ
イン脇に多大のスペースが必要である。そこで図６に示
すように、先行鋼帯後端、後行鋼帯先端を切断した後、
後退位置（図５の実線位置）にある切断機１の下刃15上
に残ったスクラップ４を内蔵のスクラップリフタ８によ
り上昇させた後、スクラップ排出装置７によって切断線
と直角方向に排出するようにした技術が特開昭59−1664
14号公報で提案されている。
刃14と下刃15とを備えた溶接機内蔵切断機１が仮想線で
示すライン上の位置Ａで先行鋼帯後端や後行鋼帯先端を
切断した後、図の実線位置Ｂまで後退し、一方、スクラ
ップ排出装置７が実線位置Ｃから仮想線で示す位置Ｄま
で前進して下刃15上に残ったスクラップ４を切断線の延
長線上に移動させてスクラップシュート５上へ排出す
る。この場合スクラップ排出装置７が切断機フレーム16
を貫通して作動するため開口部13が必要であり、そのた
め切断機フレーム16の強度が低下する。また溶接機内蔵
切断機１、スクラップ排出装置７が一直線配置のためラ
イン脇に多大のスペースが必要である。そこで図６に示
すように、先行鋼帯後端、後行鋼帯先端を切断した後、
後退位置（図５の実線位置）にある切断機１の下刃15上
に残ったスクラップ４を内蔵のスクラップリフタ８によ
り上昇させた後、スクラップ排出装置７によって切断線
と直角方向に排出するようにした技術が特開昭59−1664
14号公報で提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする手段】前記特開昭59−166414
号公報の従来技術によれば、切断機フレーム16に貫通し
た開口部13を設ける必要はなくなったが、切断機１の刃
の部分にスクラップリフタ８を内蔵させるという設計上
かなり困難な問題があり、従って切り捨て寸法が必要以
上に大となって製品の歩止まりが低下するという欠点が
ある。
号公報の従来技術によれば、切断機フレーム16に貫通し
た開口部13を設ける必要はなくなったが、切断機１の刃
の部分にスクラップリフタ８を内蔵させるという設計上
かなり困難な問題があり、従って切り捨て寸法が必要以
上に大となって製品の歩止まりが低下するという欠点が
ある。
【０００５】本発明は、前記従来技術の問題点を解消す
ることができる鋼帯の連続処理ラインにおけるスクラッ
プの処理方法およびその装置を提供することを目的とす
るものである。
ることができる鋼帯の連続処理ラインにおけるスクラッ
プの処理方法およびその装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１記載の本発明は、鋼帯の連続処理ラインにお
ける溶接機部分において溶接機内蔵切断機により鋼帯の
先端部または後端部からスクラップを切断後、発生した
スクラップを前記溶接機内蔵切断機に設けたコンベヤに
よりライン外に排出し、該コンベヤ出側に設置された径
が異なる一対の上下ロールを備えたスクラップ巻き装置
に前記スクラップをその長手方向に通板してコイル状に
巻き処理することを特徴とする鋼帯の連続処理ラインに
おけるスクラップの処理方法である。
の請求項１記載の本発明は、鋼帯の連続処理ラインにお
ける溶接機部分において溶接機内蔵切断機により鋼帯の
先端部または後端部からスクラップを切断後、発生した
スクラップを前記溶接機内蔵切断機に設けたコンベヤに
よりライン外に排出し、該コンベヤ出側に設置された径
が異なる一対の上下ロールを備えたスクラップ巻き装置
に前記スクラップをその長手方向に通板してコイル状に
巻き処理することを特徴とする鋼帯の連続処理ラインに
おけるスクラップの処理方法である。
【０００７】請求項２記載の本発明は、鋼帯の連続処理
ラインにおける溶接機部分において鋼帯の先端部または
後端部からスクラップを切断する溶接機内蔵切断機と、
切断により発生したスクラップをライン外に排出するた
め溶接機内蔵切断機に設けたコンベヤと、該コンベヤの
出側に設置された径が異なる一対の上下ロールを備えた
スクラップ巻き装置とを具備したことを特徴とする鋼帯
の連続処理ラインにおけるスクラップ処理装置である。
ラインにおける溶接機部分において鋼帯の先端部または
後端部からスクラップを切断する溶接機内蔵切断機と、
切断により発生したスクラップをライン外に排出するた
め溶接機内蔵切断機に設けたコンベヤと、該コンベヤの
出側に設置された径が異なる一対の上下ロールを備えた
スクラップ巻き装置とを具備したことを特徴とする鋼帯
の連続処理ラインにおけるスクラップ処理装置である。
【０００８】請求項３記載の本発明は、コンベヤの出側
に設置された径が異なる一対の上下ロールの一方が金属
体であり、他方が弾性体であるスクラップ巻き装置を具
備したことを特徴とする請求項２記載の鋼帯の連続処理
ラインにおけるスクラップ処理装置である。
に設置された径が異なる一対の上下ロールの一方が金属
体であり、他方が弾性体であるスクラップ巻き装置を具
備したことを特徴とする請求項２記載の鋼帯の連続処理
ラインにおけるスクラップ処理装置である。
【０００９】
【作用】本発明では、鋼帯の先端部または後端部の切断
により発生したスクラップを溶接機内蔵切断機に設けた
コンベヤによりライン外に移送するので構造が簡単にな
る。またライン外に排出したスクラップをコンベヤ出側
に設置された径が異なる一対の上下ロールを備えたスク
ラップ巻き装置にその長手方向に通板してロール状に巻
き処理するため、スクラップがコンパクトになり、その
取り扱いが容易になる。
により発生したスクラップを溶接機内蔵切断機に設けた
コンベヤによりライン外に移送するので構造が簡単にな
る。またライン外に排出したスクラップをコンベヤ出側
に設置された径が異なる一対の上下ロールを備えたスク
ラップ巻き装置にその長手方向に通板してロール状に巻
き処理するため、スクラップがコンパクトになり、その
取り扱いが容易になる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明の好適な実施例を示す図１では、溶接機内
蔵切断機１（図５参照）の切断機フレーム16の一部のみ
を示している。連続処理ライン上で図３に示すように鋼
帯11の先端部または後端部から鋼帯11の幅方向に細長く
切断されたスクラップ９は、処理ライン上から切断機フ
レーム16に設けた開口部13を経由して配設されたコンベ
ヤ２によりライン外である右方向に移送される。
する。本発明の好適な実施例を示す図１では、溶接機内
蔵切断機１（図５参照）の切断機フレーム16の一部のみ
を示している。連続処理ライン上で図３に示すように鋼
帯11の先端部または後端部から鋼帯11の幅方向に細長く
切断されたスクラップ９は、処理ライン上から切断機フ
レーム16に設けた開口部13を経由して配設されたコンベ
ヤ２によりライン外である右方向に移送される。
【００１１】コンベヤ２の出側には、径の異なる上下一
対の小径の上ロール３ａおよび大径の下ロール３ｂを備
えたスクラップ巻き装置３が設置してある。ここでスク
ラップ巻き装置３の上ロール３ａは小径の特殊鋼、鋳鉄
等の金属体で構成され、また下ロール３ｂは大径のゴ
ム、樹脂等の弾性体で構成されている。次に本発明の作
用について説明する。
対の小径の上ロール３ａおよび大径の下ロール３ｂを備
えたスクラップ巻き装置３が設置してある。ここでスク
ラップ巻き装置３の上ロール３ａは小径の特殊鋼、鋳鉄
等の金属体で構成され、また下ロール３ｂは大径のゴ
ム、樹脂等の弾性体で構成されている。次に本発明の作
用について説明する。
【００１２】図３に示すように連続処理ライン上で溶接
機内蔵切断機１により鋼帯11から切断線12に沿ってスク
ラップ９が切断される。切断により生じた細長形状のス
クラップ９の長さはほぼ鋼帯11の幅に等しく、たとえば
1880mmである。このようにして連続処理ライン上で切断
された細長形状のスクラップ９は溶接機内蔵切断機１に
設けたコンベヤ２により矢印方向に移送される。コンベ
ヤ２によりスクラップ巻き装置３に移送されたスクラッ
プ９は、径の異なる上ロール３ａと下ロール３ｂに挟持
されながら出側に送り込まれる間に、上下のロール径が
異なるため、コイル状に変形し、図４に示すようにぐる
ぐる巻き状すなわちコイル状のスクラップ10となる。コ
イル状に変形したスクラップ10はスクラップシュート５
を介してスクラップコンベヤ６に至り、さらにスクラッ
プコンベヤ６でライン外に排出される。
機内蔵切断機１により鋼帯11から切断線12に沿ってスク
ラップ９が切断される。切断により生じた細長形状のス
クラップ９の長さはほぼ鋼帯11の幅に等しく、たとえば
1880mmである。このようにして連続処理ライン上で切断
された細長形状のスクラップ９は溶接機内蔵切断機１に
設けたコンベヤ２により矢印方向に移送される。コンベ
ヤ２によりスクラップ巻き装置３に移送されたスクラッ
プ９は、径の異なる上ロール３ａと下ロール３ｂに挟持
されながら出側に送り込まれる間に、上下のロール径が
異なるため、コイル状に変形し、図４に示すようにぐる
ぐる巻き状すなわちコイル状のスクラップ10となる。コ
イル状に変形したスクラップ10はスクラップシュート５
を介してスクラップコンベヤ６に至り、さらにスクラッ
プコンベヤ６でライン外に排出される。
【００１３】本発明では、溶接機内蔵切断機１において
スクラップ９の排出に必要な切断機フレーム16に設ける
開口部13は、コンベヤ２を通すのみでよいから、スクラ
ップ排出装置を通過させる従来のものに比べ開口部13を
小さくすることができる。また本発明では鋼帯11の幅に
ほぼ等しいたとえば1880mmの細長形状のスクラップ９を
スクラップ巻き装置３に通すことにより、コイル状に変
形させると大きさが 100ｍ程度の径を有するコイル状の
スクラップ10とすることができる。このため、スクラッ
プコンベヤ６により移送が容易となるばかりでなく、製
鉄原料として再利用する際のあらゆる作業を容易に行う
ことができるというメリットが得られる。
スクラップ９の排出に必要な切断機フレーム16に設ける
開口部13は、コンベヤ２を通すのみでよいから、スクラ
ップ排出装置を通過させる従来のものに比べ開口部13を
小さくすることができる。また本発明では鋼帯11の幅に
ほぼ等しいたとえば1880mmの細長形状のスクラップ９を
スクラップ巻き装置３に通すことにより、コイル状に変
形させると大きさが 100ｍ程度の径を有するコイル状の
スクラップ10とすることができる。このため、スクラッ
プコンベヤ６により移送が容易となるばかりでなく、製
鉄原料として再利用する際のあらゆる作業を容易に行う
ことができるというメリットが得られる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば発生するスクラップを細
長形状に対しスクラップ巻き装置を用いて直角方向に適
当寸法になるようコイル状に巻き処理することができる
から、ライン近傍にスクラップ処理のための広いスペー
スを必要とせず、建設費が大幅に低減できる。また鋼帯
から切断したスクラップをコンベヤで移送するため溶接
機内蔵切断機に大きな開口部を必要としないので溶接機
フレームの強度を低下させることがなく装置をコンパク
ト化できる。
長形状に対しスクラップ巻き装置を用いて直角方向に適
当寸法になるようコイル状に巻き処理することができる
から、ライン近傍にスクラップ処理のための広いスペー
スを必要とせず、建設費が大幅に低減できる。また鋼帯
から切断したスクラップをコンベヤで移送するため溶接
機内蔵切断機に大きな開口部を必要としないので溶接機
フレームの強度を低下させることがなく装置をコンパク
ト化できる。
【図１】本発明の実施例に係る装置を一部断面で示す概
略正面図である。
略正面図である。
【図２】本発明の実施例に係る装置を示す平面図であ
る。
る。
【図３】鋼帯からスクラップの切断状況を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】スクラップをコイル状にした状況を示す部分斜
視図である。
視図である。
【図５】従来例に係る装置を示す正面図である。
【図６】従来例に係る他の装置を示す正面図である。
１ 溶接機内蔵切断機 ２ コンベヤ ３ スクラップ巻き装置 ４ スクラップ ５ スクラップシュート ６ スクラップコンベヤ ７ スクラップ排出装置 ８ スクラップリフタ ９ スクラップ 10 コイル状のスクラップ 11 鋼帯 12 切断線 13 開口部 14 上刃 15 下刃 16 切断機フレーム
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼帯の連続処理ラインにおける溶接機部
分において溶接機内蔵切断機により鋼帯の先端部にまた
は後端部からスクラップを切断後、発生したスクラップ
を前記溶接機内蔵切断機に設けたコンベヤによりライン
外に排出し、該コンベヤ出側に設置された径が異なる一
対の上下ロールを備えたスクラップ巻き装置に前記スク
ラップをその長手方向に通板してコイル状に巻き処理す
ることを特徴とする鋼帯の連続処理ラインにおけるスク
ラップの処理方法。 - 【請求項２】 鋼帯の連続処理ラインにおける溶接機部
分において鋼帯の先端部または後端部からスクラップを
切断する溶接機内蔵切断機と、切断により発生したスク
ラップをライン外に排出するため溶接機内蔵切断機に設
けたコンベヤと、該コンベヤの出側に設置された径が異
なる一対の上下ロールを備えたスクラップ巻き装置とを
具備したことを特徴とする鋼帯の連続処理ラインにおけ
るスクラップ処理装置。 - 【請求項３】 コンベヤの出側に設置された径が異なる
一対の上下ロールの一方が金属体であり、他方が弾性体
であるスクラップ巻き装置を具備したことを特徴とする
請求項２記載の鋼帯の連続処理ラインにおけるスクラッ
プ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32478494A JPH08174060A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 鋼帯の連続処理ラインにおけるスクラップの処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32478494A JPH08174060A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 鋼帯の連続処理ラインにおけるスクラップの処理方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174060A true JPH08174060A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18169642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32478494A Pending JPH08174060A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 鋼帯の連続処理ラインにおけるスクラップの処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174060A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116351957A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-06-30 | 浙江金澳兰机床有限公司 | 便于上下料的压力机 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32478494A patent/JPH08174060A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116351957A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-06-30 | 浙江金澳兰机床有限公司 | 便于上下料的压力机 |
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