JPH08174678A - 合成樹脂製コルゲート二重壁管の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】内周面が平滑で外周面が凹凸波形の同一径の合
成樹脂製コルゲ−ト二重壁管同士の管端を突き合わせ、
当該突き合わせ部の外周に、当該突き合わせてなる本管
の外径よりも僅かに大きめの寸法または内径を有し内周
面が平滑なシート状またはチューブ状の継手を巻き付け
または装着して前記合成樹脂製コルゲ−ト二重壁管を接
続する方法において、当該継手と前記本管との間に区画
される凹部空間に、ジシクロペンタジエンからなる発熱
反応性充填材を注入して接続を行う合成樹脂製コルゲ−
ト二重壁管の接続方法。 【効果】スパイラル状のポリエチレン製コルゲ−ト二重
壁管を継手により接続して送排水配管を形成していく際
に、水密性の極めて高い配管施工工事をなし得る。充填
材中のジシクロペンタジエンと本管および継手表面のポ
リエチレンとの間に発熱反応に基づく結合が行われるこ
とから、本管と継手との接続が強固に行われ、当該接続
部の軸方向スキマ（水路）埋めて、水密性の高いシール
をなし得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製コルゲ−ト二
重壁管の接続方法に関し、特に、スパイラル状のポリエ
チレン製コルゲ−ト二重壁管を継手により接続して送排
水配管を形成していく際に、水密性の極めて高い配管施
工工事をなし得るシ−リング技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般排水や公共下水道などの配管とし
て、ヒュ−ム管、ポリ塩化ビニル単層管、鉄管などがあ
るが、最近では、高密度ポリエチレンを主体とした合成
樹脂製コルゲ−ト二重管（二重壁管）が多用されつつあ
る。この二重壁管の一例は、当該ポリエチレンよりなる
内壁、外壁よりなっており、管内面が平滑で、管外周が
スパイラル状（螺旋状）の凹凸形状よりなっている。こ
のようなコルゲ−ト二重壁管が多用されつつある理由
は、従来の管に比べて、軽量で、取扱い施工性が良好で
あることに加え、可撓管としての埋設強度に対する高剛
性管としての実績が評価されつつあることなどによる。
しかし、このものは、その一方で、その素材がポリエチ
レンよりなり、元来、極性基を有しない材料よりなるた
め、接着性がなく、溶剤などが使えないこと、それに加
えて、その管外周が螺旋状の凹凸面になっているために
その接続シ−ルが難しいこと、熱、外力などにより寸法
が変化し易く、それに対する対策が難ししいこと、ヒュ
−ム管や鉄管などに比較して寸法精度の高いものを作り
難いことなどの問題がある。特に、コルゲート管でスパ
イラル状となっているので、水の流路が複雑多岐にわた
り、水漏れを生じ易く、さらに、管自体が熱、外力など
により寸法が変化するのでパッキンを入れても、そのパ
ッキンは当該寸法変化に追随できず、水漏れを生じ易く
している。

【０００３】従来、この種のコルゲート管の結合には、
鉄板（通称ブリキ）や、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラス
チック）その他の樹脂板、またはポリエチレンなどの成
型物等が素材として用いられ、形状的には平板状のもの
を、円周の長さに少し余裕のある一枚ものにしたもの
か、または、円周の半分かあるいは１／３の長さ程度の
ものを組み合わせるとかの方法で、これらを継手とし
て、パイプ外周に巻き付ける如くにして装着するのが一
般的である。しかし、コルゲート管の外周はスパイラル
状乃至リング状に溝が構成されており、ポリ塩化ビニル
管のような単層構造ではない上に、上記したように、素
材がポリエチレンなどのポリオレフィンの場合には、接
着が出来ないため、接合部分の水密性の確保が難しいと
いう問題がある。また、継手による管の接続に際し、単
なるシート状継手を管に巻き付けた後、多くの場合ボル
ト、ナット等を用いて結合するが、強く締め付けるとシ
ートが伸びたり、相当に強く締め付けてもパイプの抜け
が発生することがあり、その防止策として、シートに突
起を設けたり、細長のコ字形鉄板等を挟み込むなどの方
法が取られている。しかし、このような抜け防止のため
のシートに突起を突設する方法や鉄板の折り曲げ部分を
管の溝に挟み込む方法などでは、あくまでも部分的な処
置に止まり、強度的にはそれほど信頼性のあるものでは
ない。そして、管体外周と継手の内面は、それ等自体で
完全密着は期待できないため、そのスキマを埋める方法
として、溝部にブロック状のスポンジ体を巻き付け、そ
の外周にプラスチックシートを巻き付ける方法とかまた
はノロと称されるセメント系樹脂入りモルタルなどを充
填剤としてスキマに充填する方法等がとられている。し
かし、これらの方法では、強圧力によりプラスチックシ
ートを締め付け、内部のスポンジ体を押し漬すことによ
って止水性を確保しようとしても、全体的な均一圧縮は
難しく、少しでも緩みのある時には、その部分が水の通
り道となり、充分な水密性を確保することが困難にな
り、また、装着時に、スポンジ体が切れたり、シートの
重なり部分や溝ブロック部分で、充分な押し漬しが期待
できなかったり、さらに、殆んどの場合、それぞれが固
体として、隣りあわさっているだけで、スキマを少なく
して水の通る道を無くそうとしょうとしても、実際には
完全な密閉状態を造り出す事が難しく、必ずしも、期待
どおりのシール性が発揮出来ないというケースが多い。
特にスパイラルパイプの場合の止水が困難である。従っ
て、当該分野では、浸水、漏水が防止され信頼性の向上
したシ−リング技術を行なうことは難しいが、それを解
決することが重要課題となっている。

【０００４】

【発明が解決しょうとする課題】本発明はかかる技術的
背景の下、上述の如く、信頼性のあるシ−ル性を有する
接続施行工事が難しいとされるコルゲ−ト管の好適な接
続施工技術を提供することを目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明は、内周面が平滑で外周面が凹凸波形の同一
径の合成樹脂製コルゲ−ト二重壁管同士の管端を突き合
わせ、当該突き合わせ部の外周に、当該突き合わせてな
る本管の外径よりも僅かに大きめの寸法または内径を有
し内周面が平滑なシート状またはチューブ状の継手を巻
き付けまたは装着して前記合成樹脂製コルゲ−ト二重壁
管を接続する方法において、当該継手と前記本管との間
に区画される凹部空間に、ジシクロペンタジエンからな
る発熱反応性充填材を注入して接続を行うことを特徴と
する合成樹脂製コルゲ−ト二重壁管の接続方法に係り、
特に、合成樹脂製コルゲ−ト二重壁管が、ポリオレフイ
ン製コルゲ−ト二重壁管、就中、ポリエチレン製コルゲ
−ト二重壁管である上記合成樹脂製コルゲ−ト二重壁管
の接続方法に係り、本発明は、特に、コルゲ−ト二重壁
管の本管が、その外周面が螺旋状凹凸波形に構成された
スパイラル管である場合に好適な合成樹脂製コルゲ−ト
二重壁管の接続方法に係るものである。

【０００６】次に、本発明の方法について適宜図面を参
照しつつ説明する。図２および図５に、本発明に係るコ
ルゲ−ト二重壁管を接続し配管を構成していく実施態様
の例を示す。これら図において、１は、本管であり、当
該本管１は、コルゲ−ト二重管１Ａとコルゲ−ト二重管
１Ｂとからなる。当該コルゲ−ト二重管１Ａ，１Ｂは、
合成樹脂例えばポリオレフィン系合成樹脂により構成さ
れている。ポリオレフィン系合成樹脂として、特に、ポ
リエチレン就中高密度ポリエチレンであることが好まし
い。図１および図４に、継手を用いて、上記コルゲ−ト
二重管１Ａとコルゲ−ト二重管１Ｂを接続していく要部
断面構成図を示す。図１および図４に示すように、上記
コルゲ−ト二重管１Ａとコルゲ−ト二重管１Ｂは、内周
壁２と外周壁３とからなっている。内周壁２の内面は平
滑である。外周壁３の外周面は螺旋状の凹凸波形（凹凸
部）３０，３１に形成されている。これらコルゲ−ト二
重管１Ａ，１Ｂは、同一径の円筒体に構成されている。
本管１は、これら接続しようとする二本のコルゲ−ト二
重管１Ａ，１Ｂの管端を突き合わせてなる。

【０００７】これら図１および図４に示すように、ま
た、図２および図５に示すように、本管１の当該管端突
き合わせ部を中心として、その外側に、シート状または
チューブ状の継手４を巻き付けまたは装着して、当該継
手４により、上記コルゲ−ト二重管１Ａとコルゲ−ト二
重管１Ｂを接続していく。図１および図２に示す例で
は、シート状の継手４を巻き付け接続する場合の実施態
様の一例を示す。当該シート状の継手４は、例えば、合
成樹脂シート好ましくはポリエチレン特に高密度ポリエ
チレンシートまたは金属板よりなる。当該シート状の継
手４は、本管１の外径よりも僅かに大きめの寸法のもの
とし、これを本管１の当該管端突き合わせ部を中心とし
て、その外側に、図２に示すように、巻き付ける。

【０００８】図４および図５に示す他の例では、チュー
ブ状の継手４を装着して接続する場合の実施態様の一例
を示す。当該チューブ状の継手（以下、外装管継手とい
う）４の例としては、本管１と同様のコルゲ−ト二重管
よりなるものが挙げられる。当該好ましい例として挙げ
たコルゲ−ト二重管は、前記本管１と同様に内周壁５と
外周壁６とからなる。内周壁５の内面は平滑である。外
周壁６の外周面は、螺旋状の凹凸波形（凹凸部）６０，
６１に形成されている。当該外装管継手４は、前記本管
１と同様に合成樹脂例えばポリオレフィン系合成樹脂に
より構成されている。ポリオレフィン系合成樹脂とし
て、ポリエチレン特に高密度ポリエチレンであることが
好ましい。当該外装管継手４は、その内径が、当該本管
１の外径より若干大き目のものとする。当該外装管継手
４の内径は、本管１のコルゲ−ト二重管１Ａ、１Ｂの外
径よりも若干（１ミリ〜５ミリであることが好ましい）
大きめとすることにより、本管１に装着することができ
る。当該外装管継手４は、これに見合う内径をもったコ
ルゲ−ト二重管を適当な長さに短かく切断することによ
り得ることができる。

【０００９】前記シート状の継手４の巻き付けまたは外
装管継手４の装着により、図２等に示すように、当該シ
ート状の継手や外装管継手４と前記本管１との間には、
凹部空間（空隙）７が区画形成される。当該空隙７に、
ジシクロペンタジエンからなる発熱反応性充填材８を注
入する。当該継手４には、当該充填材８を注入するため
の注入貫通孔９が設けられている。当該注入貫通孔９の
位置は、上記空隙７に合う様にする。充填材８の注入
は、例えば、当該注入貫通孔９に、注入用筒例えばパイ
プやじょうご状筒１０を装着し、当該パイプやじょうご
状筒１０の上部から、充填材８を流し込みすればよい。
当該充填材８の注入に際しては、図５に示すように、注
入貫通孔９の近傍に例えば５ミリ以下の小さなエア−抜
き孔１１を設けておくとよい。当該充填材８の注入に際
しては、その注入前に、本管１の管端突き合わせ部の外
側に巻き付けまたは装着したシート状またはチューブ状
の継手４による結合を強固にしておくことが必要であ
る。図２に示すように、シート状の継手４を、締め付け
部材例えばバンド１２により締め付け固定後に、必要個
所を溶接または溶着１３する。外装管継手４を使用する
場合、当該継手４に、本管１の軸方向に沿う割りを設け
て強固に締め付け固定するようにしてもよい。

【００１０】本発明では、当該充填材として、ジシクロ
ペンタジエンからなる発熱反応性充填材を用いる。ジシ
クロペンタジエン（ＤＣＰＤ）は、粗ベンゾールまたは
石油分解ナフサから回収することにより得ることができ
る。また、シクロペンタジエン（ＣＰＤ）を熱二量化す
ることにより得ることができる。後者の製法にあって
は、ナフサ分解油のＣ₅留分中に１５〜２０％含まれる
シクロペンタジエン（ＣＰＤ）を熱二量化することによ
り得られるが、他にＣＰＤとイソプレン、１，３−ペン
タジエンとの共二量体も含まれる。この二量化と解二量
化、蒸留操作の繰り返しにより、高純度のＤＣＰＤを抽
出することができる。当該ジシクロペンタジエンは、ポ
リオレフィン特にポリエチレンとの間に相溶性がある。
ジシクロペンタジエンからなる発熱反応性充填材は、例
えば、それぞれＤＣＰＤを含有するＡ液とＢ液とからな
る二液型のものを用いることが好ましい。当該二液型の
ものは、例えば、Ａ液がジシクロペンタジエンモノマー
液と共触媒とを含有して構成され、また、Ｂ液がジシク
ロペンタジエンモノマー液と主触媒とを含有して構成さ
れている。Ａ液およびＢ液には、各種添加剤を添加して
もよい。注入に際しては、例えば、ジシクロペンタジエ
ンと触媒とを含有する二液を、適当な比率で、例えば、
１：１の比率で混合し、注入する。当該混合により、反
応し、発熱する。樹脂化が行われる。上記充填材は、例
えば、５０°Ｃ以上の温度に発熱する。本管１や外装管
（継手）４を構成するポリエチレンの軟化温度は、通
常、８０°Ｃ程度から始まり、１３０°Ｃ程度でその溶
融が開始される。上記反応は、注入直後の一般に数分間
で行われるため、本管１や継手４そのものが深く全体的
に軟化してしまうことはなく、表面のみの瞬間的溶融に
よって、当該充填材８とポリエチレンとの結合が行われ
る。この場合、発熱温度との関係で、緩い結合から強固
な結合まで幅をもたせることができ、そのコントロール
が容易である。充填材８は、上記施工方法から流動性を
もつことが好ましいが、その粘度は、水に近い程度で極
めて低く、注入に際しては、特別に圧力をかける必要は
なく、重力を利用した程度で十分である。上記混合に際
しては、注入前に混合を行うことが出来るような、例え
ば、スタティックミキサーのような混合器具・装置を付
設しておくとよい。

【００１１】当該ＤＣＰＤを含有する充填材とポリエチ
レンとの結合が行われることから、本管１がポリエチレ
ン製コルゲ−ト二重壁管であり、また、継手４が同様の
ポリエチレン製であることは好ましいことである。図４
および図５に示すような本管１と同様に内周壁５と外周
壁６とからなり、外周面が螺旋状の凹凸波形（凹凸部）
６０，６１に形成されているコルゲ−ト二重管の外装管
継手４を用いる場合も、本管１の外周壁面３の螺旋状の
凹部３０と当該継手４の内周壁との間で区画された空隙
７にて注入充填されたジシクロペンタジエンからなる発
熱反応性充填材と当該ポリエチレン表面との間での結合
が行われ、強固の結合をなし得る。この場合、当該空隙
７の断面寸法が大きい程効果があり、例えば、断面寸法
で、１０Ｘ１０ｍｍ程度以上の当該空隙７を有すること
が好ましい。また、管の呼称寸法として、約３００イン
チ以上であって、さらに大きなサイズのもの程良好であ
る。図示のように、本管１とシート状の継手や外装管継
手４との間で区画された当該空隙７には、注入されたジ
シクロペンタジエンからなる発熱反応性充填材８が充填
される。

【００１２】充填材を構成するＤＣＰＤは、上記のよう
に流動性をもつが、むしろ、流動性が良過ぎる為に、十
分な流出防止シールを行うとよい。その一例は、図３お
よび図１に示すように、本管１の凹部空間３０の形状に
近似した断面を有する流出防止シール部材１４を、本管
１の螺旋状の凹部３０に巻き付けるとよい。当該施工例
の一例は、図３に示すように、当該発泡ポリエチレン製
のヒモ状長尺体１４を、本管１の各コルゲ−ト二重壁管
１Ａ、１Ｂの螺旋状の凹部３０に、一周以上巻き付け、
当該ヒモ状体１２間の螺旋状の凹部３０は空間としてお
き、当該空間に前記のように、充填材８を注入する。当
該発泡ポリエチレン製のヒモ状長尺体１４は、本管１の
各コルゲ−ト二重壁管１Ａ、１Ｂの螺旋状の凹部３０か
らその外部に突出していることが好ましい。上記では、
流出防止シール部材１４として、発泡ポリエチレン製の
ヒモ状長尺体を用いる例について説明したが、当該機能
を有するものであれば、ヒモ状体に制限されず、帯状
体、ロープ類などでもよいし、また、その材質形態とし
て、ポリウレタンフォ−ムなどの発泡体、織布、不織
布、フェルトなどであってもよいが、止水性や前記した
ＤＣＰＤを含有する充填材とポリエチレンとの結合を考
慮すると、発泡ポリエチレン製のヒモ状体が好ましく、
十分な巻き付けが出来るような長さをもつ長尺体である
ことが好ましい。当該ヒモ状長尺体１４は、シート状の
継手や外装管継手４により締め付けされ、圧縮され、充
填材８の流出を防止する。

【００１３】上記の実施例においては、外周面が螺旋状
凹凸波形のコルゲート二重管の接合について説明した
が、本発明は、外周面が螺旋状でないリングセグメント
タイプのリング管についても適用できることはもちろん
である。元々、リングセグメントタイプのリング管の場
合は、口径サイズが小さい時には、Ｏリングで対応する
ことにより、なんとかシール処理ができるが、口径が大
きくなると、溝（凹）の断面積も大きくなり、Ｏリング
では寸法的に対応出来難くなる。この場合にも、本発明
は適用でき、コルゲート管でスパイラル状となっている
場合水の流路が複雑多岐にわたりその止水に困難を来す
ことに比較すれば、本発明を適用すれば、容易なシール
処理が可能である。前記した注入に際しての場合につい
ても言えば、当該リング管の溝は、１周ごとのセグメン
トタイプであるために、前記注入液の流出防止は、より
容易である。すなわち、溝は、連通していないがゆえ
に、当該連通を考慮した前記のような一周以上にわたる
巻き付けシールを行う必要がなく、例えば、片面に粘着
剤が塗布されたポリエチレンやポリウレタン等よりなる
スポンジの帯状シートを装着すればよい。

【００１４】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例 外周面が螺旋状凹凸波形の高密度ポリエチレン製コルゲ
−ト二重管１Ａとコルゲ−ト二重管１Ｂの管端を突き合
わせ、図１および図３に示すように、螺旋状の凹部３０
に両管端から１周余りとなるように発泡ポリエチレン製
のヒモ状長尺体１４を、それぞれの管１Ａおよび１Ｂに
巻き付け、さらに、その端部から螺旋状の凹部３０を２
周空けて当該発泡ポリエチレン製のヒモ状長尺体１４を
それぞれの管１Ａおよび１Ｂに巻き付け、次いで、前記
管端の突き合わせ部を中心として、前記発泡ポリエチレ
ン製のヒモ状長尺体１４を十分覆うことのできる長さの
ポリエチレンシート製継手４を外周に巻き付け、その外
側両端部と中心部をバンド１２で締め上げ、固定した。
次いで、前記ポリエチレンシート製継手４の接合部を溶
着し、当該ポリエチレンシート製継手４と前記螺旋状の
凹部３０との間で区画された空隙７個所に注入貫通孔９
を空け、当該注入貫通孔９より、ジシクロペンタジエン
と触媒および添加剤を含有するＡＢ二液型の発熱反応性
充填材８を注入し、重合反応により、接続固定を行っ
た。得られた接続コルゲート二重管壁管の管端部をゴム
ボールで閉鎖（止水）し、当該管内に注水し、満水後に
加圧したが、内圧（ゲージ圧）０．５ｋｇ／ｃｍ²で、
当該接続部に漏水は見られなかった。一方、比較の為
に、上記本発明の充填材に代えてエポキシ系樹脂モルタ
ル（市販品）を用いた以外は上記実施例と同様にして当
該管の接続を行った。得られた接続コルゲート二重壁管
に上記実施例と同様にして注水したところ、既に満水前
に接続部において漏水が見られた。

【００１５】

【発明の効果】以上本発明によれば、次の如き優れた作
用効果を奏し得る。 （１）本発明によれば、ジシクロペンタジエンからなる
発熱反応性充填材を、本管と継手とで区画される空隙に
注入することにより、液状の当該充填材がこれら本管と
継手との接続部の細部に渡り充填され、当該充填材中の
ジシクロペンタジエンとこれら本管と継手表面のポリエ
チレンとの間に発熱反応に基づく結合が行われることか
ら、本管と継手との接続が強固に行われるとともに、当
該接続部の軸方向スキマ（水路）埋めて、水密性の高い
シールをなし得る。 （２）特に、本発明によれば、上記作用効果から、本管
の外周面で連通しているスパイラル溝の有効な止水を達
成でき、確実な止水を行うことができる。 （３）本発明によれば、ジシクロペンタジエンからなる
発熱反応性充填材は、その発熱温度との関係で、緩い結
合から強固な結合まで幅をもたせることができ、そのコ
ントロールが容易である。 （４）本発明では、本管も継手も同様のポリエチレン製
シートまたはポリエチレン製コルゲ−ト二重壁管を用い
ることにより、従来の割継手の欠点である接続部の軸方
向スキマ（水路）の懸念を除くことができる。 （５）本発明によれば、外装管継手を用いることによ
り、新規な形状、寸法、工法での継手を作る必要がな
く、本管の内径のみを変更した同種管を活用出来るた
め、新規投資の必要がない。 （６）従来工法と異なり、割ジョイントの締付部ハミ出
しがないため、埋戻しの際の土がためを充分行うことが
できる。 （７）本発明によれば、水漏れのない確実な止水が出来
るとともに、管本体の抜けが防止されたコルゲ−ト管の
接続シ−ルを実現することができ、下水管への対応が可
能なレベルまで引き上げることができ、パイプとしての
用途を拡大することができ、高密度ポリエチレンよりな
る二重壁管の雨水排水管として、外圧強度にも充分対応
でき、その施工方法次第では、前記ヒュ−ム管などの使
用限度以上の浅い埋設にも深い埋設にも対応出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す要部断面図、

【図２】本発明の実施例を示す斜視図、

【図３】本発明の実施例を示す説明図、

【図４】本発明の他の実施例を示す要部断面図、

【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図、

【符号の説明】

１ 本 管 １Ａ コルゲ−ト二重壁管 １Ｂ コルゲ−ト二重壁管 ２ 内周壁 ３ 外周壁 ３０ 外周凹部 ３１ 外周凸部 ４ 継手 ５ 内周壁 ６ 外周壁 ６０ 外周凹部 ６１ 外周凸部 ７ 空隙 ８ 充填材 ９ 注入貫通孔 １０ 注入用筒 １１ エア−抜き孔 １２ 締め付け部材 １３ 溶接、溶着部 １４ 流出防止シール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:18

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内周面が平滑で外周面が凹凸波形の同一径
   の合成樹脂製コルゲ−ト二重壁管同士の管端を突き合わ
   せ、当該突き合わせ部の外周に、当該突き合わせてなる
   本管の外径よりも僅かに大きめの寸法または内径を有し
   内周面が平滑なシート状またはチューブ状の継手を巻き
   付けまたは装着して前記合成樹脂製コルゲ−ト二重壁管
   を接続する方法において、当該継手と前記本管との間に
   区画される凹部空間に、ジシクロペンタジエンからなる
   発熱反応性充填材を注入して接続を行うことを特徴とす
   る合成樹脂製コルゲ−ト二重壁管の接続方法。
2. 【請求項２】合成樹脂製コルゲ−ト二重壁管が、ポリオ
   レフイン製コルゲ−ト二重壁管である、請求項１に記載
   の合成樹脂製コルゲ−ト二重壁管の接続方法。
3. 【請求項３】ポリオレフイン製コルゲ−ト二重壁管が、
   ポリエチレン製コルゲ−ト二重壁管である、請求項２に
   記載の合成樹脂製コルゲ−ト二重壁管の接続方法。
4. 【請求項４】コルゲ−ト二重壁管の本管が、その外周面
   が螺旋状凹凸波形に構成されたスパイラル管である、請
   求項１、２または３に記載の合成樹脂製コルゲ−ト二重
   壁管の接続方法。