JPH08174729A - ハニカムパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平面状及び曲面状のハニカムパネルの成形を
容易にし、かつ強度性，断熱性，遮音性及び成形性の向
上を図る。 【構成】 一対の表面板１間に形成される空間内に介在
されるコア材３を、それぞれが独立した多数の筒状単体
４の集合群にて形成する。筒状単体４に、この筒状単体
４の軸線方向から偏倚する複数の空気抜き孔５を設け
る。これにより、上記空間内に容易に筒状単体４を介在
させることができ、隣接する筒状単体４同士の空気抜き
孔５が完全に一致するのを防止することができ、熱処理
によるろう付けの際に、ろう材による目詰まりを防止
し、短時間に筒状単体４内の圧力調整を行うことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はハニカムパネルに関す
るもので、更に詳細には一対の表面板間に中空コア材を
介在するハニカムパネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、外壁材、屋根材あるいは内装材
等にハニカムパネルが広く使用されている。このハニカ
ムパネルとしては、図８に示すような矩形状のアルミニ
ウム合金製の一対の表面板ａ，ａと、これら表面板ａ，
ａの周辺部間に介在されるアルミニウム合金製押出形材
等にて形成される枠材ｂと、両表面板ａ，ａと枠材ｂと
で形成される空間内に介在されるハニカムコア材ｃとを
ろう付けによって一体に形成した構造のものが知られて
いる。

【０００３】そして、上記のように構成されるハニカム
パネルにおいて、ハニカムコア材ｃは、例えば図９及び
図１０に示すように、アルミニウム合金製の複数の帯状
体ｄを千鳥状に接着して接着面と直交する方向に引っ張
って六角筒状の中空体とするものと、図１１に示すよう
に、予め台形波形状に折曲されたアルミニウム合金製折
曲板ｅを接着して六角筒状の中空体とするものが使用さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように一体に形成されたハニカムコア材ｃを用いて、寸
法や形状等の種類の異なるハニカムパネルを製作する場
合には、ハニカムコア材ｃを所定の形状に切断する必要
があり、そのため切断に多くの手間と時間を要するばか
りか、ハニカムコア材ｃの形状が損なわれて、ハニカム
パネルの強度、断熱性及び遮音性が低下するなどの問題
がある。

【０００５】また、折曲板ｅを用いたハニカムコア材ｃ
においては、例えば円形や三角形等の形状の中空体とす
ることができないという問題がある。更には、この種の
ハニカムコア材ｃを用いてハニカムパネルを作る場合、
両表面板ａと枠材ｂとで構成される空間に合せてハニカ
ムコア材ｃを切断したものを用意しなければならないた
め、ハニカムコア材のセットに手間がかかり、作業性が
悪いという問題もある。

【０００６】また、表面板に曲面を付けた曲げパネルを
成形する際には、コア材ｃの曲げ方向が一定な二次元と
なり、球面状の三次元の曲げパネルの成形が難しいとい
う問題があった。また、曲げパネルを成形する際、図１
２に示すように、コア材ｃと表面板ａとの間に隙間ｆが
生じてしまい、そのために隙間ｆに詰物を充填しなけれ
ばならないという問題があった。また、パネル自体に部
分的に強度が必要な場合は、所定強度のハニカムパネル
を挿入するための切欠が必要となり、したがって成形性
が悪いという問題があった。

【０００７】更には、この種のハニカムパネルを成形す
るには、熱処理炉内で高温例えば６４０〜６５０℃でろ
う付けするため、ハニカムコア材内の空気が膨脹し、ま
た成形後に常温まで戻るため逆にハニカムコア材内の空
気が収縮するので、温度変化に伴う空気圧の変化によっ
て変形をきたす虞れがある。これを防止するために、ハ
ニカムコア材に空気抜き孔を設けることが考えられる
が、従来のハニカムコア材においては、六角形状である
ため、空気抜き孔を設ける位置が限られてしまう。つま
り、空気抜き孔をハニカムコア材の接合部あるいは六角
形の辺部のいずれかに設ける関係上、方向性が限られた
ものとなって空気抜けが円滑にできず、短時間で圧力調
整を行うことができない。したがって、表面板の変形を
解消することは難しいという問題がある。

【０００８】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、パネルの形状に関係なく、表面板間に形成される空
間内に容易にコア材を配設することができ、かつ強度
性，断熱性，遮音性の向上及び成形性の向上を図れるよ
うにしたハニカムパネルを提供することを目的とするも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の第１のハニカムパネルは、一対の表面板
と、これら表面板間の空間内に介在されるコア材とを具
備し、 上記コア材を、それぞれが独立した多数の筒状
単体の集合群にて形成し、 上記筒状単体に、この筒状
単体の軸線方向から偏倚する複数の空気抜き孔を設けた
ことを特徴とするものである（請求項１）。この場合、
上記空気抜き孔は筒状単体の軸線方向から偏倚する複数
個であれば、その数及び配列形態は任意でよく、例えば
筒状単体の軸線に対して傾斜する方向に一列あるいは複
数列配列してもよく、あるいは傾斜方向を交差状に配列
してもよく、更には、例えば千鳥状やランダム状に配列
したものであってもよい。

【００１０】また、この発明の第２のハニカムパネル
は、一対の表面板と、これら表面板間の空間内に介在さ
れるコア材とを具備し、 上記コア材を、それぞれが独
立した多数の筒状単体の集合群にて形成し、 上記筒状
単体の側面に凹溝を形成すると共に、この凹溝内に空気
抜き孔を設けたことを特徴とするものである（請求項
２）。この場合、空気抜き孔は凹溝内に設けられるもの
であれば、その数は１個あるいは２個以上任意の数であ
ってもよい。

【００１１】この発明において、上記表面板及び筒状単
体をアルミニウム合金製部材にて形成すると共に、少な
くとも筒状単体をその表面にろう付け用ろう材を施した
クラッド材にて形成する方が好ましい（請求項３）。こ
の場合、真空ろう付けによる方法でもよく、あるいは非
腐食性フラックスを用いる方法でもよい。

【００１２】

【作用】上述のように構成されるこの発明のハニカムパ
ネルによれば、一対の表面板間に形成される空間内に介
在されるコア材を、それぞれが独立した多数の筒状単体
の集合群にて形成することにより、上記空間内に容易に
筒状単体を介在させることができ、しかも周縁部におい
ても、内方部において区画された中空部と同様の中空部
を形成することができ、かつ表面板に曲面を付ける場合
においても、表面板の曲げ変形に対応して筒状単体を変
形することができる。したがって、平面状のハニカムパ
ネルは勿論、曲面付きのハニカムパネルの成形を容易に
することができると共に、パネルの強度、断熱性及び遮
音性の向上を図ることができる。

【００１３】また、筒状単体に、この筒状単体の軸線方
向から偏倚する複数の空気抜き孔を設けることにより、
隣接する筒状単体の空気抜き孔が完全に一致することが
なくなり、ろう付け時にろう材による目詰まりの発生を
防止することができると共に、筒状単体内の空気を外部
に逃がすことができ、短時間内で圧力調整を行うことが
できる（請求項１）。また、筒状単体の側面に凹溝を形
成すると共に、この凹溝内に空気抜き孔を設けることに
よっても、隣接する筒状単体の空気抜き孔が完全に一致
することがなくなり、ろう付け時にろう材による目詰ま
りの発生を防止することができると共に、短時間内で圧
力調整を行うことができる（請求項２）。したがって、
成形時の温度変化に伴う空気の膨脹・収縮による表面板
の変形を防止することができ、成形性の向上を図ること
ができる。

【００１４】また、表面板及び筒状単体をアルミニウム
合金製部材にて形成すると共に、少なくとも筒状単体を
その表面にろう付け用ろう材を施したクラッド材にて形
成することにより、表面板と筒状単体とを、熱処理炉に
おいて、ろう付けにより密着状態で一体成形することが
でき、ハニカムパネルの強度及び寸法精度を高めること
ができる（請求項３）。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳述する。図１はこの発明のハニカムパネルの第一実
施例の断面斜視図、図２はその要部断面図である。

【００１６】上記ハニカムパネルは、例えば矩形状に形
成される一対の表面板１，１と、これら表面板１，１間
の周辺部に介在される枠材２と、両表面板１，１と枠材
２とで形成される空間内に介在されるコア材３とで構成
されている。

【００１７】上記表面板１はアルミニウム合金製板材に
て形成されており、上記枠材２はアルミニウム合金製の
押出形材にて形成されている。また、上記コア材３は、
それぞれが独立した多数の筒状単体４の集合群にて形成
されて、多数に区画された中空部を形成している。した
がって、パネル周縁部においても、内方部で区画された
中空部と同様の中空部を形成することができる。

【００１８】この場合、上記表面板１、枠材２及び筒状
単体４のうちの少なくとも筒状単体４は、その外表面に
ろう付け用のろう材（ＪＩＳ Ａ４０４５等）を用いた
アルミニウムクラッド材にて形成されている。したがっ
て、筒状単体４をアルミニウム合金製板材を屈曲して成
形した場合においても、ハニカムパネルの成形後におい
ては板材の両端の分離部はろう付けによって接合され、
筒状単体４は完全に筒状になる。なお、表面板１、枠材
２、筒状単体４のいずれかを、その表面にろう材を用い
たアルミニウムクラッド材にて形成することも可能であ
り、あるいは、表面板１、枠材２、筒状単体４のいずれ
にもアルミニウムクラッド材を用いずに、それらの間に
ろう材を挟んで、熱処理時にろう材を溶かしてろう付け
するようにしてもよい。この場合、フラックスとして非
腐食性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ₃あるいはＫＡｌ
Ｆ₄＋Ｋ₃ＡｌＦ₆＋Ｋ₂ＡｌＦ₅・Ｈ₂Ｏ等のフラックスを
用いて表面板１，枠材２及び筒状単体４を接合する方が
好ましい。

【００１９】また、上記筒状単体４は、例えばアルミニ
ウム合金製の板部材４Ａ（図３（ｂ）参照）を屈曲成形
した円筒状筒体にて形成されており、この筒状単体４の
側面には、筒状単体４の軸線方向に偏倚する方向に複数
（図面では５個の場合を示す）の空気抜き孔５が穿設さ
れている（図２及び図３参照）。このように筒状単体５
の側面に複数の空気抜き孔５を設けることにより、隣接
する筒状単体４の空気抜き孔５が完全に一致して空気抜
き部を塞ぐことがなくなり、ろう付け処理時に確実に空
気抜きを行うことができる。

【００２０】上記空気抜き孔５の配列は、図３に示すよ
うに、筒状単体４の軸線に対して傾斜する一列である必
要はなく、例えば、図４に示すように筒状単体４の軸線
に対して傾斜しかつ交差する二列に適宜間隔をおいて複
数の空気抜き孔５を設けてもよく、更には、図５に示す
ように、筒状単体４の側面に千鳥状に複数の空気抜き孔
５を設けるか、あるいはランダム状に設けるようにして
もよい。

【００２１】また、図６に示すように、筒状単体４の側
面に凹溝６を設け、この凹溝６内に空気抜き孔５を設け
るようにしてもよい。このように筒状単体４の側面に凹
溝６を設け、凹溝６内に空気抜き孔５を設けることによ
って隣接する筒状単体４同士の空気抜き孔５が完全に一
致することがない。なお、図６では空気抜き孔５が３個
設けてあるが、空気抜き孔５は少なくとも１個設ければ
よい。

【００２２】また、上記実施例では、筒状単体４が円筒
状筒体にて形成される場合について説明したが、筒状単
体４は必しも円筒状である必要はなく、例えば三角状、
四角状、六角状等任意の形状の筒状体にて形成すること
ができる。また、筒状単体４を、図７（ａ）に示すよう
にテーパ状の筒状体４ａにて形成することも可能であ
る。このように筒状単体４をテーパ状筒状体４ａにて形
成することにより、曲面付きのハニカムパネルを成形す
る場合に筒状単体４を更に密接させた状態でろう付けす
ることができる。なお、テーパ状筒状体４ａを作製する
には、例えば図７（ｂ）に示すように筒状単体４の高さ
方向（軸線方向）にテーパ部を形成する切欠７を設けて
おけばよい。

【００２３】次に、上記のように構成されるこの発明の
ハニカムパネルを成形する場合の一例を説明する。ま
ず、一方の表面板１の周辺部に枠材２を配設し、この表
面板の上面に複数の筒状単体４を互いに接触させた状態
で配列し、その上面に他方の表面板１を被せた後、図示
しない型枠にて固定する。このとき、隣接する筒状単体
４同士の空気抜き孔５は完全に一致することなく、空気
抜き可能な状態となっている。そして、固定された状態
の一対の表面板１、枠材２及び筒状単体４の集合群にて
形成されるコア材３を熱処理炉内に挿入して、適宜温度
下（例えば６４０〜６５０℃）で加熱処理してろう付け
により一体成形する。この際、筒状単体４内の膨脹空気
は空気抜き孔５から抜け出るので、短時間で圧力調整す
ることができ、表面板１の変形を防止することができ
る。また、加熱処理後に常温まで温度が低下することに
より空気が収縮する際にも空気抜き孔５を介して圧力調
整することができ、表面板１の変形を防止することがで
きる。

【００２４】なお、上記実施例では、ハニカムパネルが
矩形状に成形される場合について説明したが、ハニカム
パネルの形状を矩形状以外の例えば三角形状、台形状等
任意の形状としてもよい。また、上記実施例では、筒状
単体４がアルミニウム合金製板材を曲げ加工によって成
形する場合について説明したが、アルミニウム合金製押
出形材にて筒状単体を成形することも可能である。ま
た、上記実施例では両表面板１の周辺部に枠材２を有す
るハニカムパネルの場合について説明したが、必ずしも
枠材２を設ける必要はなく、パネル成形時に両表面板１
間にカーボン製型枠等を介在させて成形後に型枠を取り
外して、表面板１とコア材３とでハニカムパネルを形成
することも可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明のハニ
カムパネルによれば、上述のように構成されているの
で、以下のような優れた効果が得られる。

【００２６】１）一対の表面板間に形成される空間内に
介在されるコア材を、それぞれが独立した多数の筒状単
体の集合群にて形成するので、上記空間内に容易に筒状
単体を介在させることができ、しかも周縁部において
も、内方部において区画された中空部と同様の中空部を
形成することができ、かつ表面板に曲面を付ける場合に
おいても、表面板の曲げ変形に対応して筒状単体を変形
することができる。したがって、平面状のハニカムパネ
ルは勿論、曲面付きのハニカムパネルの製作を容易にす
ることができると共に、パネルの強度、断熱性及び遮音
性の向上を図ることができる。

【００２７】２）筒状単体に、この筒状単体の軸線方向
から偏倚する複数の空気抜き孔を設けることにより、隣
接する筒状単体の空気抜き孔が完全に一致することがな
くなり、ろう付け時にろう材による目詰まりの発生を防
止することができると共に、短時間内で圧力調整を行う
ことができ、上記１）に加えてハニカムパネルの成形性
の向上を図ることができる。

【００２８】３）筒状単体の側面に凹溝を形成すると共
に、この凹溝内に空気抜き孔を設けることにより、隣接
する筒状単体の空気抜き孔が完全に一致することがなく
なり、ろう付け時にろう材による目詰まりの発生を防止
することができると共に、短時間内で圧力調整を行うこ
とができ、上記１）に加えてハニカムパネルの成形性の
向上を図ることができる。

【００２９】４）表面板及び筒状単体をアルミニウム合
金製部材にて形成すると共に、少なくとも筒状単体をそ
の表面にろう付け用ろう材を施したクラッド材にて形成
することにより、表面板と筒状単体とを、熱処理炉にお
いて、ろう付けにより密着状態で一体成形することがで
き、上記１）〜３）に加えてハニカムパネルの強度及び
寸法精度を高めることができると共に、生産性の向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例のハニカムパネルの断面
斜視図である。

【図２】図１の要部断面図である。

【図３】この発明における筒状単体の斜視図（ａ）及び
その展開図（ｂ）である。

【図４】別の筒状単体の斜視図（ａ）及びその展開図
（ｂ）である。

【図５】更に別の筒状単体の斜視図（ａ）及びその展開
図（ｂ）である。

【図６】筒状単体に凹溝を設けた場合の斜視図（ａ）及
びその展開図（ｂ）である。

【図７】筒状単体をテーパ状に形成した場合の斜視図
（ａ）及びテーパ状の前の状態の斜視図（ｂ）である。

【図８】従来のハニカムパネルを示す断面斜視図であ
る。

【図９】従来のハニカムパネルのコア材の一部を示す斜
視図である。

【図１０】従来のハニカムパネルのコア材の加工状態を
示す説明図である。

【図１１】従来のハニカムパネルにおけるコア材の別の
加工状態を示す説明図である。

【図１２】従来の曲面パネルの概略断面図である。

【符号の説明】

１ 表面板 ２ 枠材 ３ コア材 ４ 筒状単体 ４ａ テーパ状筒状体 ５ 空気抜き孔 ６ 凹溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉見 章彦 東京都港区三田３丁目13番12号 日本軽金 属株式会社内 (72)発明者 松永 章生 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 株式会社日軽技研内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の表面板と、これら表面板間の空間
   内に介在されるコア材とを具備し、 上記コア材を、それぞれが独立した多数の筒状単体の集
   合群にて形成し、 上記筒状単体に、この筒状単体の軸線方向から偏倚する
   複数の空気抜き孔を設けたことを特徴とするハニカムパ
   ネル。
2. 【請求項２】 一対の表面板と、これら表面板間の空間
   内に介在されるコア材とを具備し、 上記コア材を、それぞれが独立した多数の筒状単体の集
   合群にて形成し、 上記筒状単体の側面に凹溝を形成すると共に、この凹溝
   内に空気抜き孔を設けたことを特徴とするハニカムパネ
   ル。
3. 【請求項３】 表面板及び筒状単体をアルミニウム合金
   製部材にて形成すると共に、少なくとも筒状単体をその
   表面にろう付け用ろう材を施したクラッド材にて形成し
   てなることを特徴とする請求項１又は２記載のハニカム
   パネル。