JPH08174733A - 樹脂パネル - Google Patents
樹脂パネルInfo
- Publication number
- JPH08174733A JPH08174733A JP31740694A JP31740694A JPH08174733A JP H08174733 A JPH08174733 A JP H08174733A JP 31740694 A JP31740694 A JP 31740694A JP 31740694 A JP31740694 A JP 31740694A JP H08174733 A JPH08174733 A JP H08174733A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin panel
- synthetic resin
- panel according
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- Pending
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 建築、構築物の内、外壁材の耐熱性を向上す
ると共に軽量で断熱性、施工性に優れた樹脂パネルとす
ることである。 【構成】 各種合成樹脂３にレゾール型フェノール樹脂
粉末４を添加した樹脂パネル１、またはこの樹脂パネル
１の裏面にプラスチックフォームよりなる裏打材７を一
体に充填した樹脂パネル１である。
ると共に軽量で断熱性、施工性に優れた樹脂パネルとす
ることである。 【構成】 各種合成樹脂３にレゾール型フェノール樹脂
粉末４を添加した樹脂パネル１、またはこの樹脂パネル
１の裏面にプラスチックフォームよりなる裏打材７を一
体に充填した樹脂パネル１である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築物、構築物の内装
材、外装材、特にリフォームに最適な樹脂パネルに関す
るものである。
材、外装材、特にリフォームに最適な樹脂パネルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、内装材、外装材としては窯業
系、金属系の乾式工法が主流となってきている。特にリ
フォーム、海岸近傍等の特殊環境等には高価なアルミニ
ウム、あるいはステンレス、もしくはチタン合金等が用
いられている。
系、金属系の乾式工法が主流となってきている。特にリ
フォーム、海岸近傍等の特殊環境等には高価なアルミニ
ウム、あるいはステンレス、もしくはチタン合金等が用
いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、窯業系
では重くて施工性が悪く、かつ防水性、塗膜の耐久性に
欠ける不利があった。さらに金属系、特に表面処理鋼板
では錆等の腐食性もしくは耐薬品性等に問題があり、こ
のために防食性の良い特殊塗膜で被覆する必要がありコ
ストアップとなる弱点があった。
では重くて施工性が悪く、かつ防水性、塗膜の耐久性に
欠ける不利があった。さらに金属系、特に表面処理鋼板
では錆等の腐食性もしくは耐薬品性等に問題があり、こ
のために防食性の良い特殊塗膜で被覆する必要がありコ
ストアップとなる弱点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、合成樹脂製の硬質基材中にレゾール型
フェノール樹脂粉末を混在させ、耐熱性、耐久性、耐薬
品性の大幅な強化と表面意匠の斬新性と耐候性の改善を
図った樹脂パネル、およびこの硬質基材にプラスチック
フォームを一体に固着した複合構造の樹脂パネル、もし
くはサンドイッチ構造の樹脂パネルを提案するものであ
る。
を除去するため、合成樹脂製の硬質基材中にレゾール型
フェノール樹脂粉末を混在させ、耐熱性、耐久性、耐薬
品性の大幅な強化と表面意匠の斬新性と耐候性の改善を
図った樹脂パネル、およびこの硬質基材にプラスチック
フォームを一体に固着した複合構造の樹脂パネル、もし
くはサンドイッチ構造の樹脂パネルを提案するものであ
る。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る樹脂パネ
ルの一実施例について詳細に説明する。図１および図３
は本発明に係る樹脂パネルの代表的な一例を示す斜視図
と断面図であり、１は樹脂パネルで硬質基材２をボック
スタイプに成形したり、断面が図３、図４に示すような
長尺状に形成したものであり、取付縁５の貫通孔６を介
して、躯体等に固定具または接着剤Ａを介して図５に示
すように固定するものである。
ルの一実施例について詳細に説明する。図１および図３
は本発明に係る樹脂パネルの代表的な一例を示す斜視図
と断面図であり、１は樹脂パネルで硬質基材２をボック
スタイプに成形したり、断面が図３、図４に示すような
長尺状に形成したものであり、取付縁５の貫通孔６を介
して、躯体等に固定具または接着剤Ａを介して図５に示
すように固定するものである。
【０００６】さらに説明すると、硬質基材２は図２に一
部を拡大して示すように、合成樹脂３（プラスチック
材）にレゾール型フェノール樹脂粉末４を添加して混在
させたものであり、合成樹脂３としては塩化ビニール樹
脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネー
ト、等の１種以上からなるものである。
部を拡大して示すように、合成樹脂３（プラスチック
材）にレゾール型フェノール樹脂粉末４を添加して混在
させたものであり、合成樹脂３としては塩化ビニール樹
脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネー
ト、等の１種以上からなるものである。
【０００７】レゾール型フェノール樹脂粉末４として
は、例えば球形で大きさは０．０５〜１０ｍｍ位、嵩密
度は０．０６５〜０．８ｇ／ｃｍ3 であり、（ａ）熱溶
融タイプ、（ｂ）部分的熱溶融タイプ、（ｃ）熱不溶融
型、あるいは（ｄ）焼成タイプ、等の４種類があって、
特に真球の場合は流動性がよい。このレゾール型フェノ
ール樹脂粉末４の使用目的は、耐熱性に欠ける合成樹
脂（プラスチック）の耐熱性アップ、圧縮強度に欠け
る合成樹脂（プラスチック）の機械強度の向上、耐候
性の向上、化粧面外観の強化、合成樹脂成形時の流
動性の改善、等のためである。なお、添加量は目的によ
って異なるが例えば合成樹脂３の原料１００重量部に対
し、１０〜２００重量部位である。
は、例えば球形で大きさは０．０５〜１０ｍｍ位、嵩密
度は０．０６５〜０．８ｇ／ｃｍ3 であり、（ａ）熱溶
融タイプ、（ｂ）部分的熱溶融タイプ、（ｃ）熱不溶融
型、あるいは（ｄ）焼成タイプ、等の４種類があって、
特に真球の場合は流動性がよい。このレゾール型フェノ
ール樹脂粉末４の使用目的は、耐熱性に欠ける合成樹
脂（プラスチック）の耐熱性アップ、圧縮強度に欠け
る合成樹脂（プラスチック）の機械強度の向上、耐候
性の向上、化粧面外観の強化、合成樹脂成形時の流
動性の改善、等のためである。なお、添加量は目的によ
って異なるが例えば合成樹脂３の原料１００重量部に対
し、１０〜２００重量部位である。
【０００８】図３は本発明に係る樹脂パネルのもう１つ
の発明である複合もしくはサンドイッチ構造の樹脂パネ
ル１であり、硬質基材２の裏面にプラスチックフォーム
を裏打材（バックアップ材）７として一体に設けたもの
であり、プラスチックフォームとしてはポリウレタンフ
ォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフ
ォーム、ポリエチレンフォーム等であり、目的によって
は石膏ボード、ＡＬＣ板、シージングボード等を用いる
こともある。
の発明である複合もしくはサンドイッチ構造の樹脂パネ
ル１であり、硬質基材２の裏面にプラスチックフォーム
を裏打材（バックアップ材）７として一体に設けたもの
であり、プラスチックフォームとしてはポリウレタンフ
ォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフ
ォーム、ポリエチレンフォーム等であり、目的によって
は石膏ボード、ＡＬＣ板、シージングボード等を用いる
こともある。
【０００９】また、サンドイッチ構造では裏面材８とし
て、クラフト紙、アルミニウム箔、アルミクラフト紙、
不織布（炭素、アルミナ、ロックウール、グラファイ
ト、ガラス等の無機繊維、ポリエステル系、ナイロン
系、アラミド系の樹脂製）、アスファルトフェルト、も
しくは必要により金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、
銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼
板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩
ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）等（勿
論、これらを各種色調に塗装したカラー金属板を含む）
の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって
各種形状に成形したもの、あるいは無機質材よりなるも
のである。
て、クラフト紙、アルミニウム箔、アルミクラフト紙、
不織布（炭素、アルミナ、ロックウール、グラファイ
ト、ガラス等の無機繊維、ポリエステル系、ナイロン
系、アラミド系の樹脂製）、アスファルトフェルト、も
しくは必要により金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、
銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼
板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩
ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）等（勿
論、これらを各種色調に塗装したカラー金属板を含む）
の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって
各種形状に成形したもの、あるいは無機質材よりなるも
のである。
【００１０】次に本発明に係る樹脂パネルの耐熱性を評
価するため、溶融している塩化ビニール樹脂１００重量
部にレゾール型フェノール樹脂粉末４（平均粒径０．０
５ｍｍφ）を８０重量部添加し、図示しない押出機から
厚さ３ｍｍの硬質基材２を押し出し（フラット、あるい
は各種形状に押し出すものであり、フラットの場合はそ
の後ロール成形する）、その後冷却した樹脂パネル１で
ある。また、上記のような組成の硬質基材２を図３に示
す形状に押し出し、裏打材７としてレゾール型フェノー
ルフォーム（密度４０ｋｇ／ｍ3 ）を積層し、裏面材８
としてアルミクラフト紙を用いてサンドイッチ構造の樹
脂パネル１を製造したと仮定する。なお、厚さＴは２５
ｍｍ、幅Ｗは２５０ｍｍとした。
価するため、溶融している塩化ビニール樹脂１００重量
部にレゾール型フェノール樹脂粉末４（平均粒径０．０
５ｍｍφ）を８０重量部添加し、図示しない押出機から
厚さ３ｍｍの硬質基材２を押し出し（フラット、あるい
は各種形状に押し出すものであり、フラットの場合はそ
の後ロール成形する）、その後冷却した樹脂パネル１で
ある。また、上記のような組成の硬質基材２を図３に示
す形状に押し出し、裏打材７としてレゾール型フェノー
ルフォーム（密度４０ｋｇ／ｍ3 ）を積層し、裏面材８
としてアルミクラフト紙を用いてサンドイッチ構造の樹
脂パネル１を製造したと仮定する。なお、厚さＴは２５
ｍｍ、幅Ｗは２５０ｍｍとした。
【００１１】そこで、上記２つの樹脂パネル１に対しＪ
ＩＳ−Ａ−１３２１による準不燃試験を行ったところ、
いずれも合格であり、塩化ビニール樹脂単体で形成した
パネルでは、発煙係数、発熱量が試験開始後、直ちに合
格値をオーバーし不合格となった。
ＩＳ−Ａ−１３２１による準不燃試験を行ったところ、
いずれも合格であり、塩化ビニール樹脂単体で形成した
パネルでは、発煙係数、発熱量が試験開始後、直ちに合
格値をオーバーし不合格となった。
【００１２】以上説明したのは、本発明に係る樹脂パネ
ルの一実施例にすぎず、図４に示すように硬質基材２を
押し出すこともでき、雄型連結部９、雌型連結部１０を
設け、かつ格子１１を配した樹脂パネル１である。
ルの一実施例にすぎず、図４に示すように硬質基材２を
押し出すこともでき、雄型連結部９、雌型連結部１０を
設け、かつ格子１１を配した樹脂パネル１である。
【００１３】図５〜図７は雄型連結部９、雌型連結部１
０の変形例であり、突起１２（硬質、または軟質）、軟
質ヒレ１３を防水、連結時の遊び防止のために一重以上
を植設した樹脂パネル１である。さらに図８は樹脂パネ
ル１表面に化粧用突条１４を設けた樹脂パネル１であ
る。また、図９は硬質基材２上にフッ素フィルム、塩化
ビニール樹脂、もしくは着色フィルム、金属箔等のフィ
ルム１５を一体に、特に押出成形時に接着した樹脂パネ
ル１とすることもできる。その他、形状的には図１０
（ａ）〜（ｃ）〜図１９（ａ）〜（ｅ）に示すような断
面に形成することもできる。なお、図１８（ａ）〜
（ｅ）および図１９（ａ）〜（ｅ）は平板状に押し出し
た後に、ロール成形等により各種形状に成形した樹脂パ
ネル１を示すものである。
０の変形例であり、突起１２（硬質、または軟質）、軟
質ヒレ１３を防水、連結時の遊び防止のために一重以上
を植設した樹脂パネル１である。さらに図８は樹脂パネ
ル１表面に化粧用突条１４を設けた樹脂パネル１であ
る。また、図９は硬質基材２上にフッ素フィルム、塩化
ビニール樹脂、もしくは着色フィルム、金属箔等のフィ
ルム１５を一体に、特に押出成形時に接着した樹脂パネ
ル１とすることもできる。その他、形状的には図１０
（ａ）〜（ｃ）〜図１９（ａ）〜（ｅ）に示すような断
面に形成することもできる。なお、図１８（ａ）〜
（ｅ）および図１９（ａ）〜（ｅ）は平板状に押し出し
た後に、ロール成形等により各種形状に成形した樹脂パ
ネル１を示すものである。
【００１４】
【発明の効果】上述したように本発明に係る樹脂パネル
によれば、防火性に欠ける合成樹脂の押出材、ロール
成形材を準不燃材以上の性能を有する樹脂パネルとする
ことができる。骨材で、かつ耐火性もあるレゾール型
フェノール樹脂粉末は各種合成樹脂との混合が容易で圧
縮強度ならびに外観を斬新なものとすることができる。
耐候性の向上が図れる。防水用の突起、および軟質
ヒレは寸法精度の高いこの種パネルの連結部に極めて有
効である。軟質ヒレは連結部の遊びとなり施工が容易
となると共に、防水性が向上する。軽量化が図れる。
等の特徴、効果がある。
によれば、防火性に欠ける合成樹脂の押出材、ロール
成形材を準不燃材以上の性能を有する樹脂パネルとする
ことができる。骨材で、かつ耐火性もあるレゾール型
フェノール樹脂粉末は各種合成樹脂との混合が容易で圧
縮強度ならびに外観を斬新なものとすることができる。
耐候性の向上が図れる。防水用の突起、および軟質
ヒレは寸法精度の高いこの種パネルの連結部に極めて有
効である。軟質ヒレは連結部の遊びとなり施工が容易
となると共に、防水性が向上する。軽量化が図れる。
等の特徴、効果がある。
【図１】本発明に係る樹脂パネルの一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明に係る樹脂パネルの一部を拡大して示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明に係る樹脂パネルのもう１つの発明の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１１】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１２】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１３】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１４】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１５】本発明に係る樹脂パネルの連結部構造を示す
説明図である。
説明図である。
【図１６】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１８】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１９】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
Ａ 固定具または接着剤 １ 樹脂パネル ２ 硬質基材 ３ 合成樹脂 ４ レゾール型フェノール樹脂粉末 ５ 取付縁 ６ 貫通孔 ７ 裏打材 ８ 裏面材 ９ 雄型連結部 １０ 雌型連結部 １１ 格子 １２ 突起 １３ 軟質ヒレ １４ 化粧用突条 １５ フィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂製の硬質基材中にレゾール型フ
ェノール樹脂粉末を混在したことを特徴とする樹脂パネ
ル。 - 【請求項２】 合成樹脂製の硬質基材が塩化ビニール樹
脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネー
ト、等の１種以上からなる請求項１記載の樹脂パネル。 - 【請求項３】 プラスチックフォームを裏打材として一
体に固着した請求項１、２記載の樹脂パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31740694A JPH08174733A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 樹脂パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31740694A JPH08174733A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 樹脂パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174733A true JPH08174733A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18087891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31740694A Pending JPH08174733A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 樹脂パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090241443A1 (en) * | 2006-06-13 | 2009-10-01 | Gregory Flynn | Translucent Panel |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31740694A patent/JPH08174733A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090241443A1 (en) * | 2006-06-13 | 2009-10-01 | Gregory Flynn | Translucent Panel |
| US8316598B2 (en) * | 2006-06-13 | 2012-11-27 | Kingspan Research And Developments Limited | Translucent panel |
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