JPH08253997A - 樹脂パネル - Google Patents
樹脂パネルInfo
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- JPH08253997A JPH08253997A JP5905695A JP5905695A JPH08253997A JP H08253997 A JPH08253997 A JP H08253997A JP 5905695 A JP5905695 A JP 5905695A JP 5905695 A JP5905695 A JP 5905695A JP H08253997 A JPH08253997 A JP H08253997A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は建築物、構築物の内装材、外装材、
特にリフォームに最適で、耐候性、耐腐食性が良く、全
く錆びない樹脂パネルに関するものである。 【構成】 上下端に雄雌連結構造を有し内部にレゾール
型フェノール樹脂粉末を混在した長尺状で合成樹脂製の
硬質基材６と、硬質基材６の裏面に形成した仕切９と、
仕切９により区切られた複数の空間１０と、空間１０内
に形成した合成樹脂発泡体１１より形成した樹脂パネル
Ａである。
特にリフォームに最適で、耐候性、耐腐食性が良く、全
く錆びない樹脂パネルに関するものである。 【構成】 上下端に雄雌連結構造を有し内部にレゾール
型フェノール樹脂粉末を混在した長尺状で合成樹脂製の
硬質基材６と、硬質基材６の裏面に形成した仕切９と、
仕切９により区切られた複数の空間１０と、空間１０内
に形成した合成樹脂発泡体１１より形成した樹脂パネル
Ａである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築物、構築物の内装
材、外装材、特にリフォームに最適で、耐候性、耐腐食
性が良く、全く錆びない樹脂パネルに関するものであ
る。
材、外装材、特にリフォームに最適で、耐候性、耐腐食
性が良く、全く錆びない樹脂パネルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、内装材、外装材としては窯業系
サイディング材、金属系サイディング材を使用した乾式
工法が主流となってきている。特にリフォーム、海岸近
傍等の特殊環境等には高価なアルミニウム、あるいはス
テンレス、もしくはチタン等が用いられている。
サイディング材、金属系サイディング材を使用した乾式
工法が主流となってきている。特にリフォーム、海岸近
傍等の特殊環境等には高価なアルミニウム、あるいはス
テンレス、もしくはチタン等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、窯業系
サイディング材では重くて施工性が悪く、かつ防水性、
塗膜の耐久性に欠ける不利があった。さらに金属系サイ
ディング材、特に表面材として表面処理鋼板を使用した
場合には錆等に対するの耐腐食性もしくは耐薬品性等に
問題があり、このために防食性のよい特殊塗膜で被覆す
る必要がありコストアップとなる弱点があった。また、
表面材ａと裏面材ｂ間に合成樹脂発泡体よりなる芯材ｃ
を充填した金属系サイディング材は、合成樹脂発泡体が
経時的に変形する場合があり、図２３（ａ）、（ｂ）に
示すように反って、表面材ａと合成樹脂発泡体よりなる
芯材ｃが剥離してしまう場合があった。
サイディング材では重くて施工性が悪く、かつ防水性、
塗膜の耐久性に欠ける不利があった。さらに金属系サイ
ディング材、特に表面材として表面処理鋼板を使用した
場合には錆等に対するの耐腐食性もしくは耐薬品性等に
問題があり、このために防食性のよい特殊塗膜で被覆す
る必要がありコストアップとなる弱点があった。また、
表面材ａと裏面材ｂ間に合成樹脂発泡体よりなる芯材ｃ
を充填した金属系サイディング材は、合成樹脂発泡体が
経時的に変形する場合があり、図２３（ａ）、（ｂ）に
示すように反って、表面材ａと合成樹脂発泡体よりなる
芯材ｃが剥離してしまう場合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、上下端に雄雌連結構造を有し内部にレ
ゾール型フェノール樹脂粉末を混在した長尺状で合成樹
脂製の硬質基材と、硬質基材の裏面に形成した仕切と、
仕切により区切られた複数の空間と、硬質基材の空間内
に形成した合成樹脂発泡体より形成した樹脂パネルとす
ることにより、剥離防止性、耐候性、防錆性、耐腐食
性、防火性が良く、全く錆びない樹脂パネルを提案する
ものである。
を除去するため、上下端に雄雌連結構造を有し内部にレ
ゾール型フェノール樹脂粉末を混在した長尺状で合成樹
脂製の硬質基材と、硬質基材の裏面に形成した仕切と、
仕切により区切られた複数の空間と、硬質基材の空間内
に形成した合成樹脂発泡体より形成した樹脂パネルとす
ることにより、剥離防止性、耐候性、防錆性、耐腐食
性、防火性が良く、全く錆びない樹脂パネルを提案する
ものである。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る樹脂パネ
ルの一実施例について詳細に説明する。図１は本発明に
係る樹脂パネルの代表的な一例を示す断面図であり、Ａ
は樹脂パネルで表面材１と裏面材２間に芯材３を形成
し、上下端に雄型連結部４、雌型連結部５を形成したサ
ンドイッチ構造のパネルである。
ルの一実施例について詳細に説明する。図１は本発明に
係る樹脂パネルの代表的な一例を示す断面図であり、Ａ
は樹脂パネルで表面材１と裏面材２間に芯材３を形成
し、上下端に雄型連結部４、雌型連結部５を形成したサ
ンドイッチ構造のパネルである。
【０００６】さらに説明すると、表面材１はプラスチッ
ク材の押出成型品よりなる硬質基材６よりなるものであ
り、硬質基材６は図２に一部を拡大して示すように、合
成樹脂７（プラスチック）にレゾール型フェノール樹脂
粉末８を添加して混在させたものであり、合成樹脂７と
しては例えば塩化ビニール樹脂、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン
樹脂、スチロール樹脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ユリア樹脂
（尿素樹脂）、メラミン樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹
脂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、等の一種であ
る。なお、塩化ビニールの押出品が生産性、値段、性能
（耐候性）の面において良好である。勿論、これらより
なる硬質基材６は耐候性、防錆性、耐腐食性、防火性が
よいものである。
ク材の押出成型品よりなる硬質基材６よりなるものであ
り、硬質基材６は図２に一部を拡大して示すように、合
成樹脂７（プラスチック）にレゾール型フェノール樹脂
粉末８を添加して混在させたものであり、合成樹脂７と
しては例えば塩化ビニール樹脂、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン
樹脂、スチロール樹脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ユリア樹脂
（尿素樹脂）、メラミン樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹
脂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、等の一種であ
る。なお、塩化ビニールの押出品が生産性、値段、性能
（耐候性）の面において良好である。勿論、これらより
なる硬質基材６は耐候性、防錆性、耐腐食性、防火性が
よいものである。
【０００７】レゾール型フェノール樹脂粉末８として
は、例えば球形で大きさは０．０２〜１０ｍｍ位、嵩密
度は０．０６５〜０．８ｇ／ｃｍ3 位であり、（ａ）熱
溶融タイプ、（ｂ）部分的熱溶融タイプ、（ｃ）熱不溶
融型、あるいは（ｄ）焼成タイプ、等の４種類があっ
て、特に真球の場合は流動性がよい。このレゾール型フ
ェノール樹脂粉末８の使用目的は、耐熱性に欠ける合
成樹脂（プラスチック）の耐熱性の向上、圧縮強度に
欠ける合成樹脂（プラスチック）の機械強度の向上、
耐候性の向上、化粧面外観のフラット性維持強化、
合成樹脂７成形時の流動性の改善、等のためである。な
お、添加量は目的によって異なるが例えば合成樹脂７の
原料１００重量部に対し、１０〜２００重量部位であ
る。
は、例えば球形で大きさは０．０２〜１０ｍｍ位、嵩密
度は０．０６５〜０．８ｇ／ｃｍ3 位であり、（ａ）熱
溶融タイプ、（ｂ）部分的熱溶融タイプ、（ｃ）熱不溶
融型、あるいは（ｄ）焼成タイプ、等の４種類があっ
て、特に真球の場合は流動性がよい。このレゾール型フ
ェノール樹脂粉末８の使用目的は、耐熱性に欠ける合
成樹脂（プラスチック）の耐熱性の向上、圧縮強度に
欠ける合成樹脂（プラスチック）の機械強度の向上、
耐候性の向上、化粧面外観のフラット性維持強化、
合成樹脂７成形時の流動性の改善、等のためである。な
お、添加量は目的によって異なるが例えば合成樹脂７の
原料１００重量部に対し、１０〜２００重量部位であ
る。
【０００８】また、サンドイッチ構造では裏面材２とし
て、クラフト紙、アルミニウム箔、アルミクラフト紙、
不織布（炭素、アルミナ、ロックウール、グラファイ
ト、ガラス等の無機繊維、ポリエステル系、ナイロン
系、アラミド系の樹脂製）、アスファルトフェルト、あ
るいは金属箔の一種をロール成形、プレス成形、押出成
形等によって各種形状に成形したものである。
て、クラフト紙、アルミニウム箔、アルミクラフト紙、
不織布（炭素、アルミナ、ロックウール、グラファイ
ト、ガラス等の無機繊維、ポリエステル系、ナイロン
系、アラミド系の樹脂製）、アスファルトフェルト、あ
るいは金属箔の一種をロール成形、プレス成形、押出成
形等によって各種形状に成形したものである。
【０００９】表面材１の裏面に形成した複数個の仕切９
は、表面材１の裏面の樋状部を複数の空間１０に区切
り、後記する合成樹脂発泡体１１を複数の空間１０に分
散して形成するようにしたものである。この仕切１０は
表面材１の裏面に充填する合成樹脂発泡体１１を複数に
分割して形成することにより、合成樹脂発泡体１１の経
時的変形が全体として大きくなることを防止し、表面材
１と芯材３との剥離を防止するものである。
は、表面材１の裏面の樋状部を複数の空間１０に区切
り、後記する合成樹脂発泡体１１を複数の空間１０に分
散して形成するようにしたものである。この仕切１０は
表面材１の裏面に充填する合成樹脂発泡体１１を複数に
分割して形成することにより、合成樹脂発泡体１１の経
時的変形が全体として大きくなることを防止し、表面材
１と芯材３との剥離を防止するものである。
【００１０】また、仕切９は長手方向の曲げ強度の強化
に有効である。特に、合成樹脂発泡体１１として接着強
度の弱いレゾール型のフェノールフォームを形成する場
合には接着力強化に有効である。
に有効である。特に、合成樹脂発泡体１１として接着強
度の弱いレゾール型のフェノールフォームを形成する場
合には接着力強化に有効である。
【００１１】芯材３は硬質基材６の裏面に合成樹脂発泡
体１１を裏打材（バックアップ材）として一体に設けた
ものであり、合成樹脂発泡体１１としてはポリウレタン
フォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノール
フォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォー
ム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、もしく
はこれらに無機軽量骨材、無機繊維等の無機材を混入し
たもの等からなるものである。また、図３は施工状態を
示す断面図である。
体１１を裏打材（バックアップ材）として一体に設けた
ものであり、合成樹脂発泡体１１としてはポリウレタン
フォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノール
フォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォー
ム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、もしく
はこれらに無機軽量骨材、無機繊維等の無機材を混入し
たもの等からなるものである。また、図３は施工状態を
示す断面図である。
【００１２】次に本発明に係る樹脂パネルの耐熱性を評
価するため、表面材１として溶融している塩化ビニール
樹脂１００重量部にレゾール型フェノール樹脂粉末８
（平均粒径０．０５ｍｍφ）を８０重量部添加し、図示
しない押出機から厚さ３ｍｍの硬質基材６を押し出し
（フラット、あるいは各種形状に押し出すものであり、
フラットの場合はその後ロール成形する）、その後冷却
したものである。また、上記のような組成の硬質基材６
を図１に示す形状に押し出し、芯材３としてレゾール型
フェノールフォーム（密度４０ｋｇ／ｍ3 ）を積層し、
裏面材２としてアルミクラフト紙を用いてサンドイッチ
構造の樹脂パネルＡを製造したと仮定する。なお、厚さ
Ｔは２５ｍｍ、働き幅Ｗは２５０ｍｍとした。
価するため、表面材１として溶融している塩化ビニール
樹脂１００重量部にレゾール型フェノール樹脂粉末８
（平均粒径０．０５ｍｍφ）を８０重量部添加し、図示
しない押出機から厚さ３ｍｍの硬質基材６を押し出し
（フラット、あるいは各種形状に押し出すものであり、
フラットの場合はその後ロール成形する）、その後冷却
したものである。また、上記のような組成の硬質基材６
を図１に示す形状に押し出し、芯材３としてレゾール型
フェノールフォーム（密度４０ｋｇ／ｍ3 ）を積層し、
裏面材２としてアルミクラフト紙を用いてサンドイッチ
構造の樹脂パネルＡを製造したと仮定する。なお、厚さ
Ｔは２５ｍｍ、働き幅Ｗは２５０ｍｍとした。
【００１３】そこで、上記樹脂パネルＡに対しＪＩＳ−
Ａ−１３２１による準不燃試験を行ったところ、合格で
あり、塩化ビニール樹脂単体で形成した樹脂パネルＡで
は、発煙係数、発熱量が試験開始後、直ちに合格値をオ
ーバーし不合格となった。
Ａ−１３２１による準不燃試験を行ったところ、合格で
あり、塩化ビニール樹脂単体で形成した樹脂パネルＡで
は、発煙係数、発熱量が試験開始後、直ちに合格値をオ
ーバーし不合格となった。
【００１４】以上説明したのは、本発明に係る樹脂パネ
ルの一実施例にすぎず、図４（ａ）〜（ｃ）〜図８
（ａ）、（ｂ）に示すように仕切９を形成したり、図９
（ａ）〜（ｅ）〜図２２（ａ）〜（ｇ）に示すように樹
脂パネルＡを形成することができる。勿論、図４〜図２
２を各々組み合わせて樹脂パネルＡを形成することがで
きるものである。
ルの一実施例にすぎず、図４（ａ）〜（ｃ）〜図８
（ａ）、（ｂ）に示すように仕切９を形成したり、図９
（ａ）〜（ｅ）〜図２２（ａ）〜（ｇ）に示すように樹
脂パネルＡを形成することができる。勿論、図４〜図２
２を各々組み合わせて樹脂パネルＡを形成することがで
きるものである。
【００１５】
【発明の効果】上述したように本発明に係る樹脂パネル
によれば、防火性に欠ける合成樹脂の押出材、ロール
成形材を準不燃材以上の性能を有する建築用パネルとす
ることができる。骨材で、かつ耐火性もあるレゾール
型フェノール樹脂粉末は各種合成樹脂との混合が容易で
圧縮強度を向上することができる。仕切が合成樹脂発
泡体の変形が全体に亘るのを防止し、表面材と合成樹脂
発泡体との剥離、樹脂パネルの変形がない。耐候性の
向上が図れる。表面材が合成樹脂のために錆びず、腐
れたりしない。表面材が合成樹脂のために軽量化が図
れ、施工性がよい。切断等の加工性がよい。等の特
徴、効果がある。
によれば、防火性に欠ける合成樹脂の押出材、ロール
成形材を準不燃材以上の性能を有する建築用パネルとす
ることができる。骨材で、かつ耐火性もあるレゾール
型フェノール樹脂粉末は各種合成樹脂との混合が容易で
圧縮強度を向上することができる。仕切が合成樹脂発
泡体の変形が全体に亘るのを防止し、表面材と合成樹脂
発泡体との剥離、樹脂パネルの変形がない。耐候性の
向上が図れる。表面材が合成樹脂のために錆びず、腐
れたりしない。表面材が合成樹脂のために軽量化が図
れ、施工性がよい。切断等の加工性がよい。等の特
徴、効果がある。
【図１】本発明に係る樹脂パネルの一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明に係る樹脂パネルの硬質基材を拡大して
示す部分拡大断面図である。
示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明に係る樹脂パネルの施工状態を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明に係る樹脂パネルの仕切のその他の実施
例を示す部分拡大断面図である。
例を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明に係る樹脂パネルの仕切のその他の実施
例を示す部分拡大断面図である。
例を示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明に係る樹脂パネルの仕切のその他の実施
例を示す部分拡大断面図である。
例を示す部分拡大断面図である。
【図７】本発明に係る樹脂パネルの仕切のその他の実施
例を示す部分拡大断面図である。
例を示す部分拡大断面図である。
【図８】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１１】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１２】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１３】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１４】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１５】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１６】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１７】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１８】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１９】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２０】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２１】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２２】本発明に係る樹脂パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２３】従来例を示す断面図である。
ａ 表面材 ｂ 裏面材 ｃ 芯材 Ａ 樹脂パネル １ 表面材 ２ 裏面材 ３ 芯材 ４ 雄型連結部 ５ 雌型連結部 ６ 硬質基材 ７ 合成樹脂 ８ レゾール型フェノール樹脂粉末 ９ 仕切 １０ 空間 １１ 合成樹脂発泡体
Claims (1)
- 【請求項１】 上下端に雄雌連結構造を有し内部にレゾ
ール型フェノール樹脂粉末を混在した長尺状で合成樹脂
製の硬質基材と、該硬質基材の裏面に形成した仕切と、
該仕切により区切られた複数の空間と、該空間内に形成
した合成樹脂発泡体より形成したことを特徴とする樹脂
パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5905695A JPH08253997A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 樹脂パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5905695A JPH08253997A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 樹脂パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253997A true JPH08253997A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13102304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5905695A Pending JPH08253997A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 樹脂パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08253997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100555224B1 (ko) * | 2002-06-17 | 2006-03-03 | 주식회사 티엔지코리아 | 디지털 프린팅 직물 시트의 제조방법 및 직물 시트와 위직물 시트를 이용한 수지판넬 중합체의 제조방법 및수지판넬 중합체 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP5905695A patent/JPH08253997A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100555224B1 (ko) * | 2002-06-17 | 2006-03-03 | 주식회사 티엔지코리아 | 디지털 프린팅 직물 시트의 제조방법 및 직물 시트와 위직물 시트를 이용한 수지판넬 중합체의 제조방법 및수지판넬 중합체 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040610 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040610 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040810 |