JPH08174888A

JPH08174888A - 感熱転写用ヘッド及び陰極線管の蛍光面作製方法

Info

Publication number: JPH08174888A
Application number: JP33791694A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kuroda; 勝彦黒田; Makoto Kawana; 真川名; Masaru Ihara; 優井原; Katsutoshi Ono; 勝利大野
Original assignee: Kasei Optonix Ltd; Mitsubishi Chemical Corp; Sony Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Sony Corp
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】ラインの転写に使用される特定構造の感熱転写
用ヘッドを提供する。【構成】ヘッド本体（３２）の先端部が円弧状に形成さ
れ、当該円弧状先端部の最突出部近傍を基点とする少な
くとも何れか一周方向に向かう周面が導電層（３４ａ）
及び（３４ｂ）に接続された発熱体（３６）によって加
熱可能に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱転写用ヘッド及び
陰極線管（ＣＲＴ）の蛍光面作製方法に関するものであ
り、詳しくは、ラインの転写に使用される特定構造の感
熱転写用ヘッド及び当該感熱転写用ヘッドを使用した工
業的有利な陰極線管の蛍光面作製方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管の蛍光面作製方法の従来技術に
ついて説明する。図９は、一般的な陰極線管の概略断面
図、図１０は、従来の蛍光面の概略断面図、図１１は、
従来の蛍光面作製方法の工程図である。

【０００３】図９に示すように、陰極線管（２）は、主
として、パネル（４）、ファンネル（６）、ネック
（８）から成る。パネル内面（４ａ）には、蛍光面が形
成され、パネル（４）の背面には、内面（４ａ）に対し
て平行にアパーチャーグリル（１２）が装着されてい
る。ネック（８）の内部には、電子銃（１４）が装着さ
れ、電子銃（１４）からの電子ビームがアパーチャーグ
リル（１２）のスリット開口を通して蛍光面に当たり、
そして、蛍光面が発光することにより、パネル（４）に
所定の画像が映写される。

【０００４】従来の蛍光面は、図１０に示す様に、所定
ピッチで形成されたカーボンストライプ（１６）、当該
カーボンストライプ間にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）
の順で形成された蛍光体ストライプ（１８）、その上に
積層されたメタルバック層（２０）によって構成され
る。そして、蛍光面を作製する方法としては、以下に説
明する所謂スラリー法が採用されている。

【０００５】先ず、図１１（Ａ）に示す様に、パネル内
面（４ａ）にカーボンストライプ（１６）を形成する。
カーボンストライプ（１６）は、次の様にして形成され
る。すなわち、スピンコート法などにより、パネル内面
（４ａ）の全面にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）感光
液を一定厚さに塗布して乾燥した後、光学マスクを使用
してストライプ状に露光現像する。そして、ストライプ
間の不要なＰＶＡ感光液を洗浄除去し、ＰＶＡストライ
プを形成する。その後、スピンコート法などにより、Ｐ
ＶＡストライプの上から一定厚さにカーボンスラリーを
塗布して乾燥した乾燥、ＰＶＡストライプ間のカーボン
スラリーを露光現像し、不要なカーボンスラリー及びＰ
ＶＡストライプを洗浄除去し、カーボンストライプ（１
６）を得る。

【０００６】次に、図１１（Ｂ）に示す様に、カーボン
ストライプ（１６）の上から、パネル内面（４ａ）の全
面に例えば赤色の蛍光体スラリーを均一に塗布して乾燥
した後、露光現像および洗浄を行って赤色の蛍光体スト
ライプ（１８Ｒ）を形成する。また、緑色蛍光体ストラ
イプ（１８Ｇ）及び青色の蛍光体ストライプ（１８Ｂ）
も同様に形成する。

【０００７】次に、図１１（Ｃ）に示す様に、蛍光体ス
トライプが形成されたパネル内面（４ａ）を平坦化する
ため、中間膜スラリーを均一に塗布した後、乾燥して中
間膜（２２）を形成する。その後、図１１（Ｄ）に示す
様に、中間膜（２２）の上にメタルバック層（２４）を
形成する。

【０００８】次に、図１１（Ｅ）に示す様に、パネル内
面（４ａ）を焼成し、中間膜（２２）、蛍光体ストライ
プ（１８Ｒ）、（１８Ｇ）、（１８Ｂ）及びカーボンス
トライプ（１６）中の有機物を熱分解除去し、陰極線管
の蛍光面とする。

【０００９】上述の様に、スラリー法によりパネル内面
に蛍光面を作製する場合は、カーボンストライプ及び三
色の蛍光体ストライプを作製する毎にスラリーの塗布、
露光、現像および洗浄などの操作を必要とし、更には、
中間膜の作製も必要であるため、作業が極めて煩雑であ
る。また、これらの工程を行うための付帯設備も大型に
なり、生産性が悪いと共に材料の無駄が多く、製造コス
トが高いという課題を有している。

【００１０】また、近年では、陰極線管に高解像度が要
求され、蛍光体ストライプ間のピッチ幅が狭まるに従っ
て次の様な問題点も生じている。すなわち、各蛍光体ス
トライプの表面を十分に平坦化するために十分な量の中
間膜スラリーを塗布すると、焼成時に中間膜から多量の
分解ガスが発生してメタルバック層を押し上げ、メタル
バック層の浮きや剥離を生じさせる。これに対して、中
間膜の分解ガス量を低滅させるため、中間膜スラリーの
塗布量を少なくすると、表面を十分に平坦化させること
が出来ず、メタルバック層の反射率が低下して輝度の低
い陰極線管となる。一方、蛍光体ストライプの作製法と
して印刷法が試みられているが、三次曲面のパネル内面
に印刷法を適用することは極めて困難である。

【００１１】上記の様なことから、感熱転写用ヘッド
（サーマルヘッド）を利用した蛍光面作製方法が期待さ
れる。感熱転写用ヘッドは、セラミック等の基板上に発
熱抵抗体素子（チップ）を一定の間隔で高密度に配列し
た構造を有し、感熱転写は、熱溶融性インクを積層した
転写紙と受像紙とを使用し、転写紙の裏面側から感熱転
写用ヘッドを接圧し、当該感熱転写用ヘッドの各発熱体
素子に画像信号に応じた通電を選択的に行わせ、発熱抵
抗体素子による熱圧処理によって転写記録を行う技術で
ある。

【００１２】しかしながら、従来公知の感熱転写用ヘッ
ドによる場合、発熱抵抗体素子による熱圧処理におい
て、十分な速度で伝熱が行われないため、蛍光体ストラ
イプを高速で作製するには転写性が悪く、蛍光面作製に
長時間を要するという課題を有している。

【００１３】また、基材の表面に積層された物質層を他
の表面にライン状に熱転写する技術は、種々の分野で応
用することが考えられるが、何れにしても、従来公知の
感熱転写用ヘッドでは上記の様な問題がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、ラインの転写に
使用される特定構造の感熱転写用ヘッド及び当該感熱転
写用ヘッドを使用した工業的有利な陰極線管の蛍光面作
製方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、ヘッド本体の先端部が円弧状に形成され、当
該円弧状先端部の最突出部近傍を基点とする少なくとも
何れか一周方向に向かう周面が加熱可能に構成されてい
ることを特徴とする感熱転写用ヘッドに存し、第２の要
旨は、少なくとも熱溶融性バインダー含有蛍光体層が積
層してある転写紙を陰極線管のパネル内面に接触させ、
転写紙の裏面からパネル方向に感熱転写用ヘッドを押し
付けつつ感熱転写用ヘッドとパネルとを相対移動させる
ことにより、パネル内面に蛍光体ストライプを形成する
陰極線管の蛍光面作製方法において、上記の感熱転写用
ヘッドを使用し、当該感熱転写用ヘッドの移動方向に円
弧状先端部の加熱部を位置させることを特徴とする陰極
線管の蛍光面作製方法に存する。

【００１６】以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に
説明する。図１は、本発明の感熱転写用ヘッドの一例の
斜視図、図２は、本発明の感熱転写用ヘッドの他の一例
の斜視図、図３は、図１に示す感熱転写用ヘッドの移動
方向の説明図、図４は、図２に示す感熱転写用ヘッドの
移動方向の説明図、図５は、転写状態の概略説明図、図
６は、蛍光体ストライプ作製装置の一例の概略斜視図で
ある。

【００１７】先ず、図１及び図２に基づいて本発明の感
熱転写用ヘッドについて説明する。本発明の感熱転写用
ヘッド（３０）において、ヘッド本体（３２）は例えば
ステアタイト質などのセラミックスで構成され、その先
端部は円弧状に形成されている。そして、円弧状先端部
の最突出部近傍を基点とする少なくとも何れか一周方向
に向かう周面が加熱可能に構成されていることを特徴と
する。

【００１８】図１に示す感熱転写用ヘッド（３０）は、
円弧状先端部の最突出部近傍を基点とする両周方向に向
かう周面が加熱可能に構成されている。すなわち、円弧
状先端部の先端部全体が加熱可能に構成されている。具
体的には、ヘッド本体（３２）の表面に所定のパターン
で通電用の導電層（３４ａ）及び（３４ｂ）を形成し、
ヘッド本体（３２）の先端部に発熱抵抗体を内蔵した発
熱体（３６）を厚さ方向に渡って装着してある。なお、
発熱体（３６）は導電層（３４ａ）及び（３４ｂ）に接
続されている。

【００１９】導電層（３４ａ）及び（３４ｂ）は、例え
ば、Ａｇ、Ｐｔ等で構成され、発熱抵抗体は、例えば、
ＴａＮ、ＲｕＯ₂等で構成される。発熱体（３６）は、
セラミックス製ヘッド本体（３２）との熱膨張係数が近
似し、耐摩耗性に優れたダイヤモンド又はルビー等で構
成するのが好ましい。また、発熱体（３６）の表面には
保護層（４０）を形成するのが好ましい。保護層（４
０）は、例えば、ガラスセラミックス、Ｔａ₂Ｏ₅等で
構成される。

【００２０】図２に示す感熱転写用ヘッド（３０）は、
円弧状先端部の最突出部近傍を基点とする一周方向に向
かう周面のみが加熱可能に構成されている。その他の点
は、図１に示す感熱転写用ヘッド（３０）と同一であ
る。

【００２１】上記の各感熱転写用ヘッド（３０）は、図
３及び図４に示す様に、移動方向に円弧状先端部の加熱
部（発熱体（３６））を位置させて使用される。図３及
び図４中の符号（４）及び（５８）は、それぞれ、後述
するパネル及び転写紙を表す。そして、図１に示す感熱
転写用ヘッド（３０）においては、図３に示す様に、発
熱体（３６）の最突出部が押圧部を構成し、図２に示す
感熱転写用ヘッド（３０）においても、図４に示す様
に、その最突出部が押圧部を構成する。

【００２２】本発明の感熱転写用ヘッド（３０）は次の
作用を有する。すなわち、感熱転写用ヘッドの移動方向
に円弧状先端部の加熱部を位置させて使用されるため、
転写紙の接圧に先立ってその予熱を行う作用を有する。
その結果、本発明の感熱転写用ヘッド（３０）は、転写
紙（５８）に対して十分な速度で伝熱を行うことが出来
る。換言すれば、転写紙（５８）へ伝熱する総熱量を多
くすることが出来る。

【００２３】本発明の感熱転写用ヘッド（３０）におい
て、円弧状先端部の厚さ及び円弧状周面に装着される発
熱体（３６）の長さは、その使用目的などによって適宜
選択される。本発明の感熱転写用ヘッド（３０）を陰極
線管の蛍光面作製方法に使用する場合は、図３に示す様
に、円弧状先端部の厚さ（Ｄ）及び転写紙の接圧に先立
ってその予熱作用を発揮する非押圧加熱部（予熱部）の
長さ（Ｌ）は、転写紙（５８）から転写される後述の蛍
光体ストライプの幅などに応じて決定される。しかしな
がら、円弧状先端部の厚さ（Ｄ）は、通常３０〜５００
μｍ、好ましくは２５０〜３５０μｍ程度、予熱部を構
成する非押圧加熱部の長さ（Ｌ）は、伝熱の観点からは
長いほど好ましいが、１００μｍ〜５ｍｍ程度が現実的
である。

【００２４】次に、本発明の陰極線管の蛍光面作製方法
について説明する。本発明においては、転写紙として、
図５に示す様に、基材フィルム（６８）の表面にメタル
バック層（７０）と熱溶融性バインダー含有蛍光体層
（７２）とを順次に有する転写紙（５８）が好適に使用
される。斯かる転写紙を使用すると、蛍光体層とメタル
バック層とを同時に転写することが出来る。更には、転
写によって形成されるメタルバック層がストライプ状で
あるため、焼成時の分解生成ガスが抜け易く、メタルバ
ック層の浮きや剥離が殆ど発生せず、蛍光面作製作業の
効率化を図ることが出来る。なお、図５中の符号（７
４）は、任意に設けられるカラーフィルター層を表す。

【００２５】基材フィルム（６８）は、例えばポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等で構成され、
その厚さは通常６μｍ程度である。メタルバック層（７
０）は、例えばアルミニウム蒸着層で構成される。熱溶
融性バインダー含有蛍光体層（７２）は、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）又は青（Ｂ）の蛍光体ストライプを感熱転写方式
により形成するための層であり、それぞれの色を出す蛍
光体物質と熱溶融性バインダーとで構成される。熱溶融
性バインダー含有蛍光体層（７２）の厚さは、通常１２
μｍ程度である。熱溶融性バインダー含有蛍光体層（７
２）は、蛍光体、熱溶融性バインダーおよび溶剤から主
として成るインキ組成物の塗布乾燥によって形成され
る。

【００２６】蛍光体としては、従来の陰極線管に使用さ
れている公知の蛍光体を制限なく使用することが出来
る。緑色蛍光体物質または青色蛍光体物質としては、例
えば、母体結晶が硫化亜鉛であり、銀、銅、アルミニウ
ム等を付加剤として含有する蛍光体が使用される。赤色
蛍光体物質としては、例えば、イットリウム・オキシ・
サルファイドを母体結晶とし、ユーロピュームを付加剤
として含有する蛍光体が使用される。蛍光体の粒径は１
〜２０μｍの範囲が好ましい。

【００２７】熱溶融性バインダーとしては、特に限定さ
れないが、パラフィンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、カルナバワックス、各種合成ワックス等のワ
ックス類、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラー
ル、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体など
の熱可塑性樹脂を使用することが出来る。

【００２８】蛍光体と熱溶融性バインダーとの比率は、
蛍光体２０〜８０重量％に対して熱溶融性バインダー８
０〜２０重量％が好ましい。基材フィルム（６８）上に
熱溶融性バインダー含有蛍光体層（７２）を形成する方
法としては、蛍光体を分散させた熱溶融性バインダーを
ホットメルトコーティング、ソルベントコーティング、
エマルジュンコーティング等の方法により塗工する方法
が挙げられる。

【００２９】なお、溶剤としては、例えば、トルエン、
キシレン等の芳香族系溶剤、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノール等のケトン系
溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、イ
ソプロピルアルコール、ブタノール、メチルセロソルブ
等のアルコール系溶剤、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル系溶剤が挙げられる。

【００３０】本発明の陰極線管の蛍光面作製方法の最大
の特徴は、前述した本発明の感熱転写用ヘッドを特定態
様で使用し、すなわち、その移動方向に円弧状先端部の
加熱部を位置させて使用し、陰極線管のパネル内面に蛍
光体ストライプを熱転写形成する点にある。そして、本
発明においては、感熱転写用ヘッドから転写紙へ伝熱す
る総熱量を多くすることが出来るため、次の効果が奏せ
られる。

【００３１】すなわち、パネルに対する感熱転写用ヘッ
ドの相対移動速度を大きくした場合でも、押圧部におけ
る転写紙とパネル内面との界面温度が転写紙上に形成さ
れた熱溶融性バインダー含有蛍光体層中のバインダーの
融点以上になるため、転写紙上の熱溶融性バインダー含
有蛍光体層の一部が感熱転写用ヘッドの移動軌跡に沿っ
てストライプ状にパネル内面に転写される。また、発熱
体を加熱するための発熱抵抗体の発熱量も低減すること
が出来る。換言すれば、少ない発熱量によって良好な蛍
光体ストライプを形成することが出来る。

【００３２】本発明において、感熱転写用ヘッドの操作
は、図６に示す様に、パネルに対して三軸制御可能なロ
ボットで相対移動制御するのが好ましい。図６に示す蛍
光体ストライプ作製装置において、感熱転写用ヘッド
（３０）は、三軸方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ方向）に制御可能な
直交型ロボット（４４）の第１移動軸（４６）の先端部
に装着され、第１移動軸（４６）は、第２移動軸（４
８）に沿ってＸ軸方向に移動制御される。そして、Ｘ軸
方向は、感熱転写用ヘッド（３０）の移動方向に一致さ
せられる。第１移動軸（４６）には、Ｚ軸方向に感熱転
写用ヘッド（３０）を移動制御するアクチュエーター等
の手段が装着される。なお、符号（５０）は基準軸を表
す。

【００３３】蛍光面が作製される陰極線管のパネル
（４）は、その内面（４ａ）が上を向く様にテーブル
（５２）上に設置される。パネル（４）の位置決めを行
うため、テーブル（５２）の四方には、吸着パッド（５
４）及び位置決めローラ（５６）が配置されている。な
お、図６において、パネル（４）の全面は、平坦状に表
現されているが、実際は、図９に示す様に曲面状であ
る。従って、吸着パッドは、パネル（４）の前面（外
面）の浮き上がった部分にも配置するのが好ましい。

【００３４】転写紙（５８）は、テープ状であり、パネ
ル（４）の両側に配置された供給ロール（６０）と巻取
りロール（６２）との間において、それぞれの案内ガイ
ド（６４）により、パネル内面（４ａ）上に水平に張設
される。転写紙（５８）の張設方向は、形成すべき蛍光
体ストライプの方向および感熱転写用ヘッド（３０）の
移動方向に一致している。

【００３５】蛍光体ストライプを形成する前のパネル内
面（４ａ）には、カーボンストライプが形成されてお
り、蛍光体ストライプは、カーボンストライプに対して
正確に位置決めされて形成される必要がある。そこで、
反射光検出型の撮像カメラ（６６）、（６６）が第１移
動軸（４６）に接着されている。

【００３６】撮像カメラ（６６）、（６６）により、カ
ーボンストライプの位置を検出する際、転写紙（５８）
は、供給ロール（６０）、巻取りロール（６２）と共に
Ｙ軸方向にずれる。この様にしてカーボンストライプの
位置を検出した後、カーボンストライプの位置に合わせ
て蛍光体ストライプを形成する。なお、撮像カメラとし
ては、反射方式のみならず、透過方式の撮像カメラを使
用することが出来る。

【００３７】感熱転写用ヘッド（３０）が転写紙（５
８）の裏面を移動することにより一本の蛍光体ストライ
プを形成した後は、次の蛍光体ストライプを形成するた
め、転写紙（５８）は、供給ロール（６０）から巻取り
ロール（６２）の方向に移動するように構成するのが好
ましい。

【００３８】図６の装置による蛍光体ストライプの作製
方法は次の通りである。先ず、撮像カメラ（６６）、
（６６）を使用し、パネル内面（４ａ）に形成されたカ
ーボンストライプの位置を認識し、このカーボンストラ
イプの位置に対応して形成すべき蛍光体ストライプの位
置を決定する。この認識および決定は直交型ロボット
（４４）の制御装置により行われる。

【００３９】次に、基準軸（５０）に沿って、直交型ロ
ボット（４４）の第２移動軸（４８）をＹ軸方向に移動
させ、決定された蛍光体ストライプ形成位置に停止させ
る。それと同時に又はその前後に、蛍光体ストライプ形
成位置の上に供給ロール（６０）及び巻取りロール（６
２）間に張設された転写紙（５８）が位置する様にこれ
らを移動させる。

【００４０】その後、感熱転写用ヘッド（３０）をＺ軸
方向に押し下げ、その先端部を図５に示す様に、転写紙
（５８）の基材フィルム（６８）側に押圧させる。転写
紙（５８）に対する感熱転写用ヘッド（３０）の押圧力
は、通常１０〜４０ｋｇ／ｃｍ²程度が好ましい。この
押圧により、発熱体（３６）の円弧状先端部は、約１０
０μｍ程度の幅で基材フィルム（６８）に接する。

【００４１】次に、図６に示す第１移動軸（４６）をＸ
軸方向に沿って移動させ、転写紙（５８）の長手方向に
沿って感熱転写用ヘッド（３０）を移動させる。その
際、感熱転写用ヘッド（３０）の先端部に設けられた図
１及び図２に示す発熱体（３６）には、通常０．５〜２
Ｗ、好ましくは１Ｗ程度の電力が印加されて適温に加熱
される。感熱転写用ヘッド（３０）の移動速度は、通常
１００〜２０００ｍｍ／ｓｅｃの範囲である。

【００４２】感熱転写用ヘッド（３０）の移動速度は、
作業効率の観点から速いほど好ましいが、速いほど転写
紙（５８）への伝熱が不十分となり良好な蛍光体ストラ
イプが得られない傾向にある。１００ｍｍ／ｓｅｃ以上
の移動速度は、従来では困難であったが、本発明によれ
ば、図３及び図４に示す様に、感熱転写用ヘッド（３
０）が転写紙（５８）上に沿って移動することにより、
その接触部分に対応する転写紙（５８）がその上に形成
された熱溶融性バインダー含有蛍光体層中のバインダー
の融点以上の温度になる。

【００４３】そのため、感熱転写用ヘッド（３０）の移
動軌跡に沿って、メタルバック層（７０）、熱溶融性バ
インダー含有蛍光体層（７２）及びカラーフィルター層
（７４）の一部がストライプ状にパネル内面（４ａ）に
転写され、良好な蛍光体ストライプ（４２）が形成され
る。この様にして、一本の蛍光体ストライプを形成した
後、図６に示すＺ軸方向に沿って感熱転写用ヘッド（３
０）を上方に引き上げ、供給ロール（６０）から巻取り
ロール（６２）方向に転写紙（５８）を送り、パネル
（４）の上方に新たな転写紙（５８）を位置させる。

【００４４】その後は、前述と同様にして、カーボンス
トライプ間に対して所定の位置関係となる様に、パネル
内面（４ａ）に蛍光体ストライプを形成する。斯かる操
作を順次繰り返し、パネル内面（４ａ）に必要な数の蛍
光体ストライプを形成する。また、転写紙（５８）に形
成された蛍光体層（７２）は、Ｒ、Ｇ又はＢの単色であ
るため、Ｒ、Ｇ、Ｂのそれぞれについて、上記操作を繰
り返す。

【００４５】また、本発明においては、図６に示す第１
移動軸（４６）に複数の感熱転写用ヘッド（３０）をＹ
軸方向に沿って取り付け、複数の蛍光体ストライプを同
時に形成することが出来る。この方法によれば、一度に
複数の蛍光体ストライプを形成することが出来るため生
産性が向上する。

【００４６】上記の方法による場合は、形成すべき蛍光
体ストライプの位置に対応させて複数の感熱転写用ヘッ
ド相互のＹ軸方向間隔を調節可能にする必要がある。ま
た、テープ状の転写紙（５８）の代わりに、パネル内面
（４ａ）の略全体が覆われる広い転写紙を使用する必要
がある。更に、感熱転写用ヘッドによる蛍光体ストライ
プの形成前に、パネル内面（４ａ）に形成されたカーボ
ンストライプの位置を認識し、同一パネルに対して形成
すべき全ての蛍光体ストライプの予定位置を決定する必
要がある。蛍光体ストライプの予定位置の決定方法とし
ては、例えば、特願平５−２０２１１５号公報に記載の
方法を採用することが出来る。

【００４７】また、本発明においては、カセット方式に
よって転写紙の張設および供給を行うことが出来る。例
えば、特願平５−１８９２４７号公報に記載したカセッ
トを使用し、図６に示す第１移動軸（４６）にカセット
を取り付け、感熱転写用ヘッド（３０）の移動に合わ
せ、転写紙の供給と巻取りを行い、蛍光体ストライプの
形成と同時に、転写紙の剥離を逐次行うことが出来る。
この方法によれば、転写紙の交換などの作業が容易とな
る。

【００４８】以上説明した様に、本発明の感熱転写用ヘ
ッドは、パネル内面に蛍光体ストライプを形成する際に
優れた効果を発揮するが、本発明の感熱転写用ヘッド
は、蛍光体ストライプ以外にカーボンストライプを形成
する際にも使用することが出来、更には、陰極線管の蛍
光面の作製に限らず、その他の各種のラインの転写に使
用することが出来る。そして、何れの場合も、転写紙に
対して十分な速度で伝熱を行うことが出来るため、ライ
ン転写の生産性が良好である。

【００４９】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。

【００５０】実施例１〜３図１に示す様に円弧状先端部の先端部全体が加熱可能に
構成されている感熱転写用ヘッドを３種類作製した。発
熱体（３６）はダイヤモンドで構成し、円弧状先端部の
厚さは、何れも３００μｍとし、非押圧加熱部（予熱
部）の長さ（Ｌ）は、５００μｍ（実施例１）、４００
μｍ（実施例２）、３００μｍ（実施例３）とした。

【００５１】転写紙としては、基材フィルムが６μｍの
ＰＥＴで構成され、熱溶融性バインダー含有蛍光体層の
厚さが１２μｍである転写紙を使用した。パネルの初期
温度は２５℃とし、更に、この発熱体を加熱するための
抵抗発熱体への印加電力は１Ｗとした。上記の各感熱転
写用ヘッドを使用し、転写紙をパネル内面方向に押圧
し、感熱転写用ヘッドを移動方向に沿って５００ｍｍ／
ｓｅｃの速度で移動させた。転写紙とパネル内面との界
面において、ある一点（測定点）における温度の時間変
化を調査した。

【００５２】図７は、蛍光体ストライプの転写性に関す
るグラフであり、上記の結果に基づいて作成したもので
ある。図７中の符号（１）は実施例１、（２）は実施例
２、（３）は実施例３の結果である。図７において、０
時間は測定点に感熱転写用ヘッドが到着した時点を表わ
す。また、Ｔｍは、転写紙上に形成された熱溶融性バイ
ンダー含有蛍光体層中のバインダーの融点（約５８℃）
であり、この温度に到達すると、熱溶融性バインダー含
有蛍光体層の一部がパネル内面に転写され、蛍光体スト
ライプが形成される。

【００５３】図７に示す結果から、実施例１、実施例２
及び実施例３の感熱転写用ヘッドは、感熱転写用ヘッド
の移動速度が５００ｍｍ／ｓｅｃと高速であっても非押
圧加熱部（予熱部）の長さ（Ｌ）を３００μｍ以上とす
ることにより、伝熱が十分であり、良好に転写されるこ
とが分かる。

【００５４】実施例４〜６非押圧加熱部（予熱部）の長さ（Ｌ）が９００μｍ（実
施例４）、５００μｍ（実施例５）、３００μｍ（実施
例６）の３種の感熱転写用ヘッドを使用し、感熱転写用
ヘッドの移動速度を何れも１０００ｍｍ／ｓｅｃに変更
した以外は、実施例１と同様にして、転写紙とパネル内
面との界面にある一点における温度の時間変化を調査し
た。

【００５５】図８は、蛍光体ストライプの転写性に関す
るグラフであり、上記の結果に基づいて作成したもので
ある。図８中の符号（４）は実施例４、（５）は実施例
５、（６）は実施例６の結果である。図８に示す結果か
ら明らかな様に、感熱転写用ヘッドの移動速度を１００
０ｍｍ／ｓｅｃに高めても、感熱転写用ヘッドの非押圧
加熱部（予熱部）の長さ（Ｌ）を９００μｍとすれば十
分な転写を行うことが出来る。

【００５６】本発明の蛍光面作製方法によれば、パネル
に対する感熱転写用ヘッドの相対移動速度を大きくした
場合でも、押圧部における転写紙とパネル内面との界面
温度が転写紙上に形成された熱溶融性バインダー含有蛍
光体層中のバインダーの融点以上になるため、転写紙上
のバインダー含有樹脂蛍光体層の一部が感熱転写用ヘッ
ドの移動軌跡に沿ってストライプ状にパネル内面に転写
される。また、発熱体を加熱するための発熱抵抗体の発
熱量も低減することが出来る。換言すれば、少ない発熱
量によって良好な蛍光体ストライプを形成することが出
来る。

【００５７】また、本発明の蛍光面作製方法は、感熱転
写方式を採用しているため、スラリー法に比較して設備
の小型化、材料の有効利用などの低コスト化を図ること
が出来る。更に、熱溶融性バインダー含有蛍光体層およ
びメタルバック層を積層した転写紙を使用することによ
り、同時に上記の両層を形成することが出来る。また、
メタルバック層がストライプ状に形成されるため、焼成
時の分解生成ガスが抜け易く、メタルバック層の浮きや
剥離が殆ど生じないため、製造作業の効率化を図ること
が出来る。

【００５８】

【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、転写紙
に対して十分な速度で伝熱を行うことが出来る感熱転写
用ヘッドが提供される。また、斯かる感熱転写用ヘッド
を使用した本発明の蛍光面作製方法によれば、パネルに
対する感熱転写用ヘッドの相対移動速度を大きくした場
合でも、良好な蛍光体ストライプが形成され、生産時間
の短縮を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感熱転写用ヘッドの一例の斜視図であ
る。

【図２】本発明の感熱転写用ヘッドの他の一例の斜視図
である。

【図３】図１に示す感熱転写用ヘッドの移動方向の説明
図である。

【図４】図２に示す感熱転写用ヘッドの移動方向の説明
図である。

【図５】転写状態の概略説明図である。

【図６】蛍光体ストライプ作製装置の一例の概略斜視図
である。

【図７】蛍光体ストライプの転写性に関するグラフであ
り、実施例１〜３の結果を表す。

【図８】蛍光体ストライプの転写性に関するグラフであ
り、実施例４〜６の結果を表す。

【図９】一般的な陰極線管の概略断面図である。

【図１０】従来の蛍光面の概略断面図である。

【図１１】従来の蛍光面作製方法の工程図である。

【符号の説明】

４：パネル３０：感熱転写用ヘッド３６：発熱体４０：保護層４２：蛍光体ストライプ４４：Ｘ、Ｙ、Ｚ軸直交型ロボット４６：第１移動軸４８：第２移動軸５０：基準軸５２：テーブル５８：転写紙６０：供給ロール６２：巻取りロール６４：押圧用線材６８：基材フィルム７０：メタルバック層７２：熱溶融性バインダー含有蛍光体層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川名真神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地三菱化学株式会社横浜総合研究所内 (72)発明者井原優東京都品川区北品川六丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者大野勝利東京都品川区北品川六丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘッド本体の先端部が円弧状に形成さ
れ、当該円弧状先端部の最突出部近傍を基点とする少な
くとも何れか一周方向に向かう周面が加熱可能に構成さ
れていることを特徴とする感熱転写用ヘッド。
【請求項２】少なくとも熱溶融性バインダー含有蛍光
体層が積層してある転写紙を陰極線管のパネル内面に接
触させ、転写紙の裏面からパネル方向に感熱転写用ヘッ
ドを押し付けつつ感熱転写用ヘッドとパネルとを相対移
動させることにより、パネル内面に蛍光体ストライプを
形成する陰極線管の蛍光面作製方法において、請求項１
に記載の感熱転写用ヘッドを使用し、当該感熱転写用ヘ
ッドの移動方向に円弧状先端部の加熱部を位置させるこ
とを特徴とする陰極線管の蛍光面作製方法。
【請求項３】感熱転写用ヘッドがパネルに対して三軸
制御可能なロボットで相対移動制御される請求項２に記
載の陰極線管の蛍光面作製方法。