JPH08176343A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH08176343A JPH08176343A JP32040794A JP32040794A JPH08176343A JP H08176343 A JPH08176343 A JP H08176343A JP 32040794 A JP32040794 A JP 32040794A JP 32040794 A JP32040794 A JP 32040794A JP H08176343 A JPH08176343 A JP H08176343A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- resin
- flame
- hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 樹脂１００重量部に対して、ポリリン酸
アンモニウム１０〜２５重量部、多価水酸基含有化合物
１〜１５重量部、トリアジン環含有化合物１〜１０重量
部及び金属水酸化物０．１〜５重量部を含有する難燃性
樹脂組成物。 【効果】 成型加工性が良好であり、樹脂の機械的
性能の低下もたらす事がなく、樹脂の色相が白色かつ優
れた難燃性を示す。
アンモニウム１０〜２５重量部、多価水酸基含有化合物
１〜１５重量部、トリアジン環含有化合物１〜１０重量
部及び金属水酸化物０．１〜５重量部を含有する難燃性
樹脂組成物。 【効果】 成型加工性が良好であり、樹脂の機械的
性能の低下もたらす事がなく、樹脂の色相が白色かつ優
れた難燃性を示す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂の機械的性能を維持
しながらも高度の難燃性を有する非ハロゲン系難燃剤で
難燃化された難燃性樹脂組成物に関する。詳しくは難燃
剤としてポリリン酸アンモニウム、多価水酸基含有化合
物、トリアジン環含有化合物及び金属水酸化物を併用し
て難燃化された難燃性樹脂組成物に関する。
しながらも高度の難燃性を有する非ハロゲン系難燃剤で
難燃化された難燃性樹脂組成物に関する。詳しくは難燃
剤としてポリリン酸アンモニウム、多価水酸基含有化合
物、トリアジン環含有化合物及び金属水酸化物を併用し
て難燃化された難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より樹脂は、電気的特性、機械的強
度に優れるため家庭用電製品、電気電子部品、建築物、
自動車部品等に多用されている。しかし燃え易く、燃焼
時に有毒ガスを発生する事から種々の用途で樹脂材料に
対する難燃規制が実施されてきている。従来、これに用
いる難燃剤としてハロゲン系難燃剤が多用されてきた
が、燃焼時の腐食性ガス、有毒ガスの発生が問題となっ
ており、最近、難燃剤の非ハロゲン化へのニーズが高ま
っている。
度に優れるため家庭用電製品、電気電子部品、建築物、
自動車部品等に多用されている。しかし燃え易く、燃焼
時に有毒ガスを発生する事から種々の用途で樹脂材料に
対する難燃規制が実施されてきている。従来、これに用
いる難燃剤としてハロゲン系難燃剤が多用されてきた
が、燃焼時の腐食性ガス、有毒ガスの発生が問題となっ
ており、最近、難燃剤の非ハロゲン化へのニーズが高ま
っている。
【０００３】現在使用されている非ハロゲン系難燃剤は
金属水酸化物系を主としておりこれには水酸化アルミニ
ウム又は水酸化マグネシウムが挙げられる。しかしこれ
らは樹脂に多量に添加しなければ難燃性を発揮すること
ができず、そのため樹脂の成型加工性及び機械的性能の
低下をもたらすという欠点がある。また、金属水酸化物
の吸湿性のため樹脂のブリード等の問題もある。
金属水酸化物系を主としておりこれには水酸化アルミニ
ウム又は水酸化マグネシウムが挙げられる。しかしこれ
らは樹脂に多量に添加しなければ難燃性を発揮すること
ができず、そのため樹脂の成型加工性及び機械的性能の
低下をもたらすという欠点がある。また、金属水酸化物
の吸湿性のため樹脂のブリード等の問題もある。
【０００４】更に難燃剤にポリリン酸アンモニウムを使
用した系である特開昭５４−２２４５０号公報では、ポ
リオレフィン樹脂、ポリリン酸アンモニウム、水酸化マ
グネシウム又は水酸化アルミニウムの組み合わせが提案
されているが、樹脂１００重量部に対して難燃剤の添加
量を６０重量部と多量にしなければ、所望の難燃性が得
られず、樹脂の成型加工性及び樹脂の機械的性能の劣化
を避ける事ができないという問題が残る。
用した系である特開昭５４−２２４５０号公報では、ポ
リオレフィン樹脂、ポリリン酸アンモニウム、水酸化マ
グネシウム又は水酸化アルミニウムの組み合わせが提案
されているが、樹脂１００重量部に対して難燃剤の添加
量を６０重量部と多量にしなければ、所望の難燃性が得
られず、樹脂の成型加工性及び樹脂の機械的性能の劣化
を避ける事ができないという問題が残る。
【０００５】また、特開平２−１２７４４６号公報に
は、ハロゲンを含有しないポリマー、発泡層形成剤、炭
化層形成剤、金属水和物の組み合わせで難燃性組成物が
記載されているが、樹脂１００重量部に発泡層形成剤や
炭化層形成剤及び金属水和物を１１０重量部以上添加し
なければ、高度の難燃性が得られず、樹脂物性の低下を
避けることはできない。
は、ハロゲンを含有しないポリマー、発泡層形成剤、炭
化層形成剤、金属水和物の組み合わせで難燃性組成物が
記載されているが、樹脂１００重量部に発泡層形成剤や
炭化層形成剤及び金属水和物を１１０重量部以上添加し
なければ、高度の難燃性が得られず、樹脂物性の低下を
避けることはできない。
【０００６】そこで、本出願人は先に、比較的少ない添
加量で高い難燃樹脂を得る難燃剤組成物として、ポリリ
ン酸アンモニウム、多価水酸基含有化合物及び窒素含有
化合物からなる組成物を提案した（特願平６−207041
号）。しかし、この樹脂組成物は、樹脂物性を保持した
まま高度の難燃性が得られるものの、成型体が着色する
という問題点があった。
加量で高い難燃樹脂を得る難燃剤組成物として、ポリリ
ン酸アンモニウム、多価水酸基含有化合物及び窒素含有
化合物からなる組成物を提案した（特願平６−207041
号）。しかし、この樹脂組成物は、樹脂物性を保持した
まま高度の難燃性が得られるものの、成型体が着色する
という問題点があった。
【０００７】そこで、本発明は樹脂に対して比較的少な
い添加部数でＵＬ規格のＶ−０を達成することができ、
かつ成型体の色相が白色であり、更に樹脂物性も維持し
た難燃性樹脂組成物を提供する事を目的とする。
い添加部数でＵＬ規格のＶ−０を達成することができ、
かつ成型体の色相が白色であり、更に樹脂物性も維持し
た難燃性樹脂組成物を提供する事を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、難燃剤として
ポリリン酸アンモニウム、多価水酸基含有化合物、トリ
アジン環含有化合物、及び金属水酸化物を併用して用い
ると、従来技術より比較的少ない添加部数で所望の難燃
性が得られ、樹脂の色相が白色であり、成型加工性も良
く、更に樹脂の機械的強度を維持できることを見いだし
本発明を完成させるに至った。
題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、難燃剤として
ポリリン酸アンモニウム、多価水酸基含有化合物、トリ
アジン環含有化合物、及び金属水酸化物を併用して用い
ると、従来技術より比較的少ない添加部数で所望の難燃
性が得られ、樹脂の色相が白色であり、成型加工性も良
く、更に樹脂の機械的強度を維持できることを見いだし
本発明を完成させるに至った。
【０００９】すなわち本発明は、樹脂１００重量部に対
して、 Ａ）ポリリン酸アンモニウム １０〜２５重量部、 Ｂ）多価水酸基含有化合物 １〜１５重量部、 Ｃ）トリアジン環含有化合物 １〜１０重量部、 Ｄ）金属水酸化物 ０．１〜５重量部、 を含有する難燃性樹脂組成物である。
して、 Ａ）ポリリン酸アンモニウム １０〜２５重量部、 Ｂ）多価水酸基含有化合物 １〜１５重量部、 Ｃ）トリアジン環含有化合物 １〜１０重量部、 Ｄ）金属水酸化物 ０．１〜５重量部、 を含有する難燃性樹脂組成物である。
【００１０】以下本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明で用いる樹脂はポリオレフィン系樹
脂として例えば、ポリエチレン、ポリプロヒピレン、エ
チレン／プロピレン共重合体、ポリブテン−１、ポリメ
チルペンテン 、エチレン／アクリル酸エステル共重合
体、エチレン／ 酢酸ビニル共重合体、ポリシクロオレ
フィン等、スチレン系樹脂として例えば、ポリスチレン
、耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、
ＡＳ樹脂、スチレン／メチルメタクリレート共重合体が
使用できる。熱可塑性ポリエステル樹脂として、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
、ポリアミド樹脂として６−ナイロン、６，６−ナイ
ロン、ポリエーテル樹脂としてポリフェニレンオキシ
ド、ポリフェニレンオキシド／耐衝撃性ポリスチレンブ
レンド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート
／ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
脂として例えば、ポリエチレン、ポリプロヒピレン、エ
チレン／プロピレン共重合体、ポリブテン−１、ポリメ
チルペンテン 、エチレン／アクリル酸エステル共重合
体、エチレン／ 酢酸ビニル共重合体、ポリシクロオレ
フィン等、スチレン系樹脂として例えば、ポリスチレン
、耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、
ＡＳ樹脂、スチレン／メチルメタクリレート共重合体が
使用できる。熱可塑性ポリエステル樹脂として、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
、ポリアミド樹脂として６−ナイロン、６，６−ナイ
ロン、ポリエーテル樹脂としてポリフェニレンオキシ
ド、ポリフェニレンオキシド／耐衝撃性ポリスチレンブ
レンド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート
／ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００１２】本発明で用いるポリリン酸アンモニウムは
平均粒径40μｍ以下、かつ２５℃の水９０ｍｌ中に１０
ｇ分散させたとき、３０分後の溶解量が１ｇ以下である
ものが好適である。ポリリン酸アンモニウムの平均粒子
径が40μｍより大きい場合、樹脂に対する分散性が悪く
なり高度な難燃性を得る事ができないことがあるばかり
か、成型樹脂の機械的強度の低下をもたらす場合があ
る。また上記溶解量が１ｇを越えると成型後の樹脂がブ
リードするために機械的強度低下の原因となる。このよ
うな特性を備えた市販品のポリリン酸アンモニウムとし
て、EXOLIT422（ヘキスト社製）、Phoscheck ３０（モンサント社
製）、また更に吸湿性を抑制した表面被覆型ポリリン酸
アンモニウムとしてEXOLIT462（ヘキスト社製）等が例示で
きる。
平均粒径40μｍ以下、かつ２５℃の水９０ｍｌ中に１０
ｇ分散させたとき、３０分後の溶解量が１ｇ以下である
ものが好適である。ポリリン酸アンモニウムの平均粒子
径が40μｍより大きい場合、樹脂に対する分散性が悪く
なり高度な難燃性を得る事ができないことがあるばかり
か、成型樹脂の機械的強度の低下をもたらす場合があ
る。また上記溶解量が１ｇを越えると成型後の樹脂がブ
リードするために機械的強度低下の原因となる。このよ
うな特性を備えた市販品のポリリン酸アンモニウムとし
て、EXOLIT422（ヘキスト社製）、Phoscheck ３０（モンサント社
製）、また更に吸湿性を抑制した表面被覆型ポリリン酸
アンモニウムとしてEXOLIT462（ヘキスト社製）等が例示で
きる。
【００１３】本発明で使用するポリリン酸アンモニウム
は、樹脂１００重量部に対して１０〜２５重量部添加す
るのが好ましく、更に好ましくは１５〜２０重量部であ
る。ポリリン酸アンモニウム使用量が１０重量部より少
ない場合、高度な難燃性を発揮する事ができないため好
ましくない。また、ポリリン酸アンモニウム使用量が２
５重量部を越える場合、難燃性はそれほど向上せず、む
しろ樹脂の機械的性能の低下をもたらす。
は、樹脂１００重量部に対して１０〜２５重量部添加す
るのが好ましく、更に好ましくは１５〜２０重量部であ
る。ポリリン酸アンモニウム使用量が１０重量部より少
ない場合、高度な難燃性を発揮する事ができないため好
ましくない。また、ポリリン酸アンモニウム使用量が２
５重量部を越える場合、難燃性はそれほど向上せず、む
しろ樹脂の機械的性能の低下をもたらす。
【００１４】本発明で用いる多価水酸基含有化合物はペ
ンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペ
ンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール 、ト
リスヒドロキシエチルイソシアネート 、ポリエチレン
グリコール、グリセリン、デンプン、ブドウ糖、セルロ
ース、ソルビトール等である。これら多価水酸基含有化
合物のうち多価アルコール化合物は樹脂との馴染みが良
く、低水溶性及び低吸湿性の点で好ましく、とりわけジ
ペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポ
リペンタエリスリトール(縮合度≧4)は水溶性、吸湿性
が特に低いため本発明に適している。
ンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペ
ンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール 、ト
リスヒドロキシエチルイソシアネート 、ポリエチレン
グリコール、グリセリン、デンプン、ブドウ糖、セルロ
ース、ソルビトール等である。これら多価水酸基含有化
合物のうち多価アルコール化合物は樹脂との馴染みが良
く、低水溶性及び低吸湿性の点で好ましく、とりわけジ
ペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポ
リペンタエリスリトール(縮合度≧4)は水溶性、吸湿性
が特に低いため本発明に適している。
【００１５】これらの平均粒子径は４０μｍ以下である
ことが好ましいが、とりわけポリリン酸アンモニウムの
平均粒子径よりも小さい方がポリリン 酸アンモニウム
の表面を覆う事ができ難燃性向上の点で望ましい。多価
水酸基含有化合物の平均粒子径が４０μｍよりも大きい
場合、樹脂中の分散度合いが低くなり高度な難燃性を得
難く、また樹脂の機械的性能の低下をもたらす場合があ
る。
ことが好ましいが、とりわけポリリン酸アンモニウムの
平均粒子径よりも小さい方がポリリン 酸アンモニウム
の表面を覆う事ができ難燃性向上の点で望ましい。多価
水酸基含有化合物の平均粒子径が４０μｍよりも大きい
場合、樹脂中の分散度合いが低くなり高度な難燃性を得
難く、また樹脂の機械的性能の低下をもたらす場合があ
る。
【００１６】これら多価水酸基含有化合物は樹脂１００
重量部に対し、その使用量としては１〜１５重量部の範
囲が好ましく、更に好ましくは５〜１５重量部が好適で
ある。樹脂への添加部数が１重量部未満の場合、高度な
難燃性を得る事ができない。逆に１５重量部を越えた場
合、難燃性は向上するが、過剰の水酸基がポリリン酸ア
ンモニウムを一部溶解し樹脂の色相悪化をもたらす。
重量部に対し、その使用量としては１〜１５重量部の範
囲が好ましく、更に好ましくは５〜１５重量部が好適で
ある。樹脂への添加部数が１重量部未満の場合、高度な
難燃性を得る事ができない。逆に１５重量部を越えた場
合、難燃性は向上するが、過剰の水酸基がポリリン酸ア
ンモニウムを一部溶解し樹脂の色相悪化をもたらす。
【００１７】本発明におけるトリアジン環含有化合物と
しては、メラミン、アンメリン、メラム、ベンズグアナ
ミン、アセトグアナミン、フタロジグアナミン、メラミ
ンシアヌレート、ピロリン酸メラミン、ブチレンジグア
ナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジメラミ
ン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テ
トラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、
１，３−ヘキシレンジメラミン等である。
しては、メラミン、アンメリン、メラム、ベンズグアナ
ミン、アセトグアナミン、フタロジグアナミン、メラミ
ンシアヌレート、ピロリン酸メラミン、ブチレンジグア
ナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジメラミ
ン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テ
トラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、
１，３−ヘキシレンジメラミン等である。
【００１８】トリアジン環含有化合物の平均粒子径はポ
リリン酸アンモニウムの平均粒子径よりも小さい事が望
ましい。好ましくは４０μｍ以下である。トリアジン環
含有化合物の平均粒子径が４０μｍよりも大きい場合、
樹脂への分散性が悪くなり高度な難燃性を得難いばかり
か樹脂の機械的強度が低下する場合がある。
リリン酸アンモニウムの平均粒子径よりも小さい事が望
ましい。好ましくは４０μｍ以下である。トリアジン環
含有化合物の平均粒子径が４０μｍよりも大きい場合、
樹脂への分散性が悪くなり高度な難燃性を得難いばかり
か樹脂の機械的強度が低下する場合がある。
【００１９】トリアジン環含有化合物の樹脂への添加部
数は樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部の範囲内
である。１重量部未満の場合、他成分との相乗効果を発
揮出来ず高度な難燃性を得る事ができない。１０重量部
を越える場合は、難燃性はそれほど向上せず、むしろ樹
脂の成型性及び機械的強度の低下をもたらす。とりわ
け、ピロリン酸メラミンはトリアジン成分中に燐酸根が
残っているため、過剰に使用すると樹脂の色相悪化もも
たらす。
数は樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部の範囲内
である。１重量部未満の場合、他成分との相乗効果を発
揮出来ず高度な難燃性を得る事ができない。１０重量部
を越える場合は、難燃性はそれほど向上せず、むしろ樹
脂の成型性及び機械的強度の低下をもたらす。とりわ
け、ピロリン酸メラミンはトリアジン成分中に燐酸根が
残っているため、過剰に使用すると樹脂の色相悪化もも
たらす。
【００２０】本発明で用いられる金属水酸化物は、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウ
ム、ハイドロタルサイト、水酸化バリウム、水酸化亜鉛
等があげられるが、好ましくは水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトである。水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等は潮解性があるためにブ
リード等の問題が生じる恐れがある。
化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウ
ム、ハイドロタルサイト、水酸化バリウム、水酸化亜鉛
等があげられるが、好ましくは水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトである。水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等は潮解性があるためにブ
リード等の問題が生じる恐れがある。
【００２１】金属水酸化物の平均粒径は４０μｍ以下が
好ましい。金属水酸化物の平均粒径が４０μｍよりも大
きい場合、樹脂への分散性が悪なり高度な難燃性を得難
いばかりか樹脂の機械的強度の低下をもたらす場合があ
る。
好ましい。金属水酸化物の平均粒径が４０μｍよりも大
きい場合、樹脂への分散性が悪なり高度な難燃性を得難
いばかりか樹脂の機械的強度の低下をもたらす場合があ
る。
【００２２】金属水酸化物を添加するのは、樹脂の色相
を白色にする事が主たる目的である。金属水酸化物を添
加しない場合、成型時の熱によってポリリン酸アンモニ
ウムの一部が脱アンモニアしてポリリン酸を生じ、ポリ
リン酸が樹脂や多価水酸基含有化合物やトリアジン環含
有化合物に悪影響して樹脂の色相悪化をもたらす。金属
水酸化物を添加した場合、塩基性の金属水酸化物が酸を
中和し、樹脂の色相悪化を抑制し白色の成型体を得る事
ができるものと思われる。
を白色にする事が主たる目的である。金属水酸化物を添
加しない場合、成型時の熱によってポリリン酸アンモニ
ウムの一部が脱アンモニアしてポリリン酸を生じ、ポリ
リン酸が樹脂や多価水酸基含有化合物やトリアジン環含
有化合物に悪影響して樹脂の色相悪化をもたらす。金属
水酸化物を添加した場合、塩基性の金属水酸化物が酸を
中和し、樹脂の色相悪化を抑制し白色の成型体を得る事
ができるものと思われる。
【００２３】金属水酸化物の樹脂への添加部数は樹脂１
００重量部に対し０.１〜５重量部が好ましく、更に好
ましくは０.５〜３重量部が好適である。０.１重量部未
満の場合、難燃性は得られるが、樹脂の色相悪化をもた
らす。 ５重量部を越える場合は、成型体は白色だが難
燃性が急激に低下する。
００重量部に対し０.１〜５重量部が好ましく、更に好
ましくは０.５〜３重量部が好適である。０.１重量部未
満の場合、難燃性は得られるが、樹脂の色相悪化をもた
らす。 ５重量部を越える場合は、成型体は白色だが難
燃性が急激に低下する。
【００２４】本発明の難燃剤組成物（即ち、ポリリン酸
アンモニウム、多価水酸基含有化合物、トリアジン環含
有化合物及び金属水酸化物）を樹脂に所定量練り込む事
で優れた難燃性と樹脂性能を兼備した難燃性樹脂組成物
が得られる。練り込み方法としては特に制限はなく、通
常の方法が採用できる。例えば、ヘンシェルミキサー（商品名）
で樹脂と本発明の難燃 剤組成物を均一に混合してか
ら、２軸押出機で溶融混練する方法が挙げられる。均一
混合時、本発明の難燃剤は粒子径が４０μｍより小さい
混合物である事が、難燃性を向上させる上でも、また成
形物の表面外観や、機械的物性を向上させる上でも望ま
しい。混合前にポリリン酸アンモニウム、多価水酸基含
有化合物、トリアジン環含有化合物、金属水酸化物を４
０μｍ以下に粉砕しておいてから混合しても良く、混合
しながら４０μｍ以下に粉砕して行っても良い。この混
練時に、必要に応じてヒンダードフェノール系抗酸化
剤、ヒンダードアミン系光安定剤、熱安定剤、Ｔｉ
Ｏ2、カーボンブラック等の顔料、ガラス繊維、カーボ
ン繊維等の充填剤などを本難燃剤組成物と共に樹脂に混
合することもできる。溶融混練時の好ましい温度は２５
０℃以下である。
アンモニウム、多価水酸基含有化合物、トリアジン環含
有化合物及び金属水酸化物）を樹脂に所定量練り込む事
で優れた難燃性と樹脂性能を兼備した難燃性樹脂組成物
が得られる。練り込み方法としては特に制限はなく、通
常の方法が採用できる。例えば、ヘンシェルミキサー（商品名）
で樹脂と本発明の難燃 剤組成物を均一に混合してか
ら、２軸押出機で溶融混練する方法が挙げられる。均一
混合時、本発明の難燃剤は粒子径が４０μｍより小さい
混合物である事が、難燃性を向上させる上でも、また成
形物の表面外観や、機械的物性を向上させる上でも望ま
しい。混合前にポリリン酸アンモニウム、多価水酸基含
有化合物、トリアジン環含有化合物、金属水酸化物を４
０μｍ以下に粉砕しておいてから混合しても良く、混合
しながら４０μｍ以下に粉砕して行っても良い。この混
練時に、必要に応じてヒンダードフェノール系抗酸化
剤、ヒンダードアミン系光安定剤、熱安定剤、Ｔｉ
Ｏ2、カーボンブラック等の顔料、ガラス繊維、カーボ
ン繊維等の充填剤などを本難燃剤組成物と共に樹脂に混
合することもできる。溶融混練時の好ましい温度は２５
０℃以下である。
【００２５】また、難燃剤組成物は樹脂１００重量部に
対して合計３０重量部以下でありかつポリリン酸アンモ
ニウム以外の難燃剤添加部数が２０重量部以下である事
が好ましい。 難燃剤合計添加部数が３０重量部を越え
ると難燃性は向上するが成型加工性の悪化及び樹脂の機
械的性能の低下を招き、好ましくない。
対して合計３０重量部以下でありかつポリリン酸アンモ
ニウム以外の難燃剤添加部数が２０重量部以下である事
が好ましい。 難燃剤合計添加部数が３０重量部を越え
ると難燃性は向上するが成型加工性の悪化及び樹脂の機
械的性能の低下を招き、好ましくない。
【００２６】
【実施例】以下に本発明の内容を実施例で具体的に説明
する。 実施例１ ポリプロピレン（三井ノーブレンBJHH、三井東圧化学社製）１００重量部 ポリリン酸アンモニウム（Exolit422*1)、ヘキスト社製） １８重量部 ジペンタエリスリトール（広栄化学社製） ８.４重量部 メラミンシアヌレート（三井東圧化学社製） ３.６重量部 水酸化マグネシウム（旭硝子社製） ０.９重量部 ［＊1)平均粒子径18μｍ、25℃水90ml中に10g分散させ
たときの30分後の溶解量が0.8g］よりなる混合物をヘンシェ
ルミキサーを用いて、５ｋｇ作成し、２軸押出機で２００℃
で混練しペレット化した。該ペレットを８０℃の乾燥機
で２ｈ乾燥した後、射出成形を 行い126mm×12.6mm×
3.1mmのＵＬ燃焼試験片、ＡＳＴＭ Ｄ２５６で規定され
るアイゾット試験片、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に規定される
引っ張り試験片及びＡＳＴＭ Ｄ７９０で規定された曲
げ試験片を作成した。
する。 実施例１ ポリプロピレン（三井ノーブレンBJHH、三井東圧化学社製）１００重量部 ポリリン酸アンモニウム（Exolit422*1)、ヘキスト社製） １８重量部 ジペンタエリスリトール（広栄化学社製） ８.４重量部 メラミンシアヌレート（三井東圧化学社製） ３.６重量部 水酸化マグネシウム（旭硝子社製） ０.９重量部 ［＊1)平均粒子径18μｍ、25℃水90ml中に10g分散させ
たときの30分後の溶解量が0.8g］よりなる混合物をヘンシェ
ルミキサーを用いて、５ｋｇ作成し、２軸押出機で２００℃
で混練しペレット化した。該ペレットを８０℃の乾燥機
で２ｈ乾燥した後、射出成形を 行い126mm×12.6mm×
3.1mmのＵＬ燃焼試験片、ＡＳＴＭ Ｄ２５６で規定され
るアイゾット試験片、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に規定される
引っ張り試験片及びＡＳＴＭ Ｄ７９０で規定された曲
げ試験片を作成した。
【００２７】燃焼試験はＵＬ９４垂直試験に準拠して行
った。 評価 Ｖ０：高度の難燃性 Ｖ２：ある程度の難燃性 ×：難燃性なし アイゾット試験はＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠し、引っ張
り試験はＡＳＴＭ Ｄ６３８ に準拠し、曲げ試験はＡ
ＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して行った。本実施例及び以後
の実施例での難燃性樹脂組成物の組成及び評価結果を表
１に示した。
った。 評価 Ｖ０：高度の難燃性 Ｖ２：ある程度の難燃性 ×：難燃性なし アイゾット試験はＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠し、引っ張
り試験はＡＳＴＭ Ｄ６３８ に準拠し、曲げ試験はＡ
ＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して行った。本実施例及び以後
の実施例での難燃性樹脂組成物の組成及び評価結果を表
１に示した。
【００２８】実施例２〜６ 難燃樹脂組成物の評価用試験片作成方法及び評価方法は
実施例１に同じ。難燃樹脂組成、及び評価結果は表１に
示した。
実施例１に同じ。難燃樹脂組成、及び評価結果は表１に
示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】これら実施例の評価結果、ポリリン酸アン
モニウムと多価水酸基含有化合物とトリアジン環 化合
物と金属水酸化物の組み合わせで使用したところポリプ
ロピレン（三井ノーブレンＢＪＨＨ）にＵＬ９４ Ｖ０
の難燃性を付与する能力を持っていた。更に成型樹脂の
機械的強度も維持でき、成型体の色相は白色であった。
モニウムと多価水酸基含有化合物とトリアジン環 化合
物と金属水酸化物の組み合わせで使用したところポリプ
ロピレン（三井ノーブレンＢＪＨＨ）にＵＬ９４ Ｖ０
の難燃性を付与する能力を持っていた。更に成型樹脂の
機械的強度も維持でき、成型体の色相は白色であった。
【００３１】比較例１ 実施例１の組成からジペンタエリスリトールを除いた組
成で評価した。難燃樹脂組成物の評価用試験片作成方法
は実施例１に同じ。難燃樹脂組成、及び評価結果は表２
に示した。その結果ジペンタエリスリトールを除くと難
燃性は全く得られなかった。
成で評価した。難燃樹脂組成物の評価用試験片作成方法
は実施例１に同じ。難燃樹脂組成、及び評価結果は表２
に示した。その結果ジペンタエリスリトールを除くと難
燃性は全く得られなかった。
【００３２】比較例２ 実施例１の組成からトリアジン環化合物を除いた組成で
評価した。難燃樹脂組成物の評価用試験片作成方法は実
施例１に同じ。難燃樹脂組成、及び評価結果は表２に示
した。その結果、トリアジン環化合物を除くと高度な難
燃性（Ｖ０）は得られず、Ｖ２となった。
評価した。難燃樹脂組成物の評価用試験片作成方法は実
施例１に同じ。難燃樹脂組成、及び評価結果は表２に示
した。その結果、トリアジン環化合物を除くと高度な難
燃性（Ｖ０）は得られず、Ｖ２となった。
【００３３】比較例３ 実施例１の組成から金属水酸化物を除いた組成で評価し
た。難燃樹脂組成物の評価用試験片作成方法は実施例１
に同じ。難燃樹脂組成、及び評価結果は表２に示した。
その結果金属水酸化物を除くと高度な難燃性（Ｖ０）は
得られたが、成型体は黄色く着色した。
た。難燃樹脂組成物の評価用試験片作成方法は実施例１
に同じ。難燃樹脂組成、及び評価結果は表２に示した。
その結果金属水酸化物を除くと高度な難燃性（Ｖ０）は
得られたが、成型体は黄色く着色した。
【００３４】比較例４ 実施例１の組成のうちポリリン酸アンモニウムの添加量
を３０重量部にした場合の評価結果を表２に示した。そ
の結果、ポリリン酸アンモニウムの添加量が多すぎる場
合、高度な難燃性（Ｖ０）は得られるが、樹脂の機械的
強度が極端に低下し、成型体の色相も黄色となった。
を３０重量部にした場合の評価結果を表２に示した。そ
の結果、ポリリン酸アンモニウムの添加量が多すぎる場
合、高度な難燃性（Ｖ０）は得られるが、樹脂の機械的
強度が極端に低下し、成型体の色相も黄色となった。
【００３５】比較例５ 実施例１の組成のうちポリリン酸アンモニウムの添加量
を８重量部にした場合の評価結果を表２に示した。その
結果、ポリリン酸アンモニウムの添加量が少なすぎる
為、高度な難燃性（Ｖ０）は得られず、Ｖ２となった。
を８重量部にした場合の評価結果を表２に示した。その
結果、ポリリン酸アンモニウムの添加量が少なすぎる
為、高度な難燃性（Ｖ０）は得られず、Ｖ２となった。
【００３６】比較例６ 実施例１の組成のうちジペンタエリスリトールを２５重
量部の場合の評価結果を表２に示した。ジペンタエリス
リトールの添加部数が多すぎるため高度の難燃性（Ｖ
０）は得られるが、成形体の色相悪化及び樹脂の機械的
強度の低下が起こった。
量部の場合の評価結果を表２に示した。ジペンタエリス
リトールの添加部数が多すぎるため高度の難燃性（Ｖ
０）は得られるが、成形体の色相悪化及び樹脂の機械的
強度の低下が起こった。
【００３７】比較例７ 実施例１の組成のうちジペンタエリスリトールを０．５
重量部の場合の評価結果を表２に示した。ジペンタエリ
スリトールの添加部数が極端に低いため難燃性は全く得
る事ができなかった。
重量部の場合の評価結果を表２に示した。ジペンタエリ
スリトールの添加部数が極端に低いため難燃性は全く得
る事ができなかった。
【００３８】比較例８ 実施例１の組成のうちトリアジン環化合物の添加量が２
５重量部の場合の評価結果を表２に示した。トリアジン
環化合物の添加部数が極端に多い場合、高度な難燃性
（Ｖ０）、白色成形体を得たが、機械的強度は低下し
た。
５重量部の場合の評価結果を表２に示した。トリアジン
環化合物の添加部数が極端に多い場合、高度な難燃性
（Ｖ０）、白色成形体を得たが、機械的強度は低下し
た。
【００３９】比較例９ 実施例１の組成のうちトリアジン環化合物の添加量が
０．５重量部の場合の評価結果を表２に示した。トリア
ジン環化合物の添加部数が極端に少ないため、高度の難
燃性（Ｖ０）は得られず、Ｖ２となった。
０．５重量部の場合の評価結果を表２に示した。トリア
ジン環化合物の添加部数が極端に少ないため、高度の難
燃性（Ｖ０）は得られず、Ｖ２となった。
【００４０】比較例１０ 実施例１の組成のうち金属水酸化物の添加量を８重量部
にした場合の評価結果を表２に示した。金属水酸化物の
添加部数が極端に多い場合、難燃性は全く得る事ができ
なかった。
にした場合の評価結果を表２に示した。金属水酸化物の
添加部数が極端に多い場合、難燃性は全く得る事ができ
なかった。
【００４１】比較例１１ 実施例２の組成のうちトリスヒドロキシエチルイソシア
ヌレートを２５重量部の場合の評価結果を表２に示し
た。トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートの添加部
数が多すぎるため高度の難燃性（Ｖ０）は得られるが、
成型体の色相は、黄色になった。
ヌレートを２５重量部の場合の評価結果を表２に示し
た。トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートの添加部
数が多すぎるため高度の難燃性（Ｖ０）は得られるが、
成型体の色相は、黄色になった。
【００４２】比較例１２ 実施例２の組成のうちトリスヒドロキシエチルイソシア
ヌレートを０．５重量部の場合の評価結果を表２に示し
た。トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートの添加部
数が極端に低いため難燃性は全く得る事ができなかっ
た。
ヌレートを０．５重量部の場合の評価結果を表２に示し
た。トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートの添加部
数が極端に低いため難燃性は全く得る事ができなかっ
た。
【００４３】比較例１３ 実施例３の組成のうちトリアジン環化合物の添加量が２
５重量部の場合の評価結果を表２に示した。トリアジン
環化合物の添加部数が極端に多い場合、高度な難燃性
（Ｖ０）は得られたが、成型体の色相悪化、機械的強度
低下となった。
５重量部の場合の評価結果を表２に示した。トリアジン
環化合物の添加部数が極端に多い場合、高度な難燃性
（Ｖ０）は得られたが、成型体の色相悪化、機械的強度
低下となった。
【００４４】比較例１４ 実施例３の組成のうちトリアジン環化合物の添加量が
０．５重量部の場合の評価結果を表２に示した。トリア
ジン環化合物の添加部数が極端に少ないため、高度の難
燃性（Ｖ０）は得られず、Ｖ２となった。
０．５重量部の場合の評価結果を表２に示した。トリア
ジン環化合物の添加部数が極端に少ないため、高度の難
燃性（Ｖ０）は得られず、Ｖ２となった。
【００４５】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】本発明の難燃性樹脂組成物は、成型加工
性が良好であり、樹脂の機械的性能の低下もたらす事な
く、樹脂の色相が白色かつ優れた難燃性を示すものであ
る。
性が良好であり、樹脂の機械的性能の低下もたらす事な
く、樹脂の色相が白色かつ優れた難燃性を示すものであ
る。
フロントページの続き (72)発明者 初田 登 山口県下関市彦島迫町七丁目１番１号 三 井東圧化学株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂１００重量部に対して Ａ）ポリリン酸アンモニウム １０〜２５重量部 Ｂ）多価水酸基含有化合物 １〜１５重量部 Ｃ）トリアジン環含有化合物 １〜１０重量部 Ｄ）金属水酸化物 ０．１〜５重量部 を含有する難燃性樹脂組成物。
- 【請求項２】 ポリリン酸アンモニウムの平均粒子
径が４０μｍ以下でかつ２５℃の水９０ｍｌ中に１０ｇ
分散させたとき、３０分後の溶解量が１ｇ以下である事
を特徴とする請求項１記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項３】 多価水酸基含有化合物がペンタエリ
スリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリ
スリトール、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレー
ト、グリセリン、ポリエチレングリコールから選ばれる
請求項１記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項４】 金属水酸化物が水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化アルミ
ニウム、水酸化亜鉛及びハイドロタルサイトの一種又は
二種以上よりなる請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32040794A JPH08176343A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32040794A JPH08176343A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176343A true JPH08176343A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18121123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32040794A Pending JPH08176343A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176343A (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11302536A (ja) * | 1998-04-22 | 1999-11-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 難燃性ポリアミド樹脂成形材料 |
| EP1164160A1 (en) * | 2000-06-13 | 2001-12-19 | Grand Polymer Co., Ltd. | Flame-retarding thermoplastic resin composition |
| KR100520814B1 (ko) * | 2005-03-10 | 2005-10-11 | 김주영 | 수용성 난연제 및 그 활용방법 |
| JPWO2003106554A1 (ja) * | 2002-06-14 | 2005-10-13 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物、重合体組成物、該組成物からなる成形体 |
| JP2008063458A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 難燃性樹脂組成物、それを用いた成形物品、成形部品およびケーブル |
| WO2008056483A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Flame-retardant resin compositions |
| JP2008274305A (ja) * | 1999-03-30 | 2008-11-13 | Ube Ind Ltd | 良好な流動性を有するポリアミド組成物 |
| WO2009153934A1 (ja) | 2008-06-16 | 2009-12-23 | 株式会社Adeka | ノンハロゲン系難燃性合成樹脂組成物 |
| WO2014097967A1 (ja) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 株式会社Adeka | 難燃剤組成物及び難燃性合成樹脂組成物 |
| US20150004402A1 (en) * | 2013-06-28 | 2015-01-01 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Intumescent coating composition comprising particulate poly(phenylene ether) |
| WO2015025658A1 (ja) | 2013-08-21 | 2015-02-26 | 株式会社Adeka | 難燃剤組成物及び難燃性合成樹脂組成物 |
| WO2018181676A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 株式会社Adeka | 難燃剤組成物及びそれを含有する難燃性合成樹脂組成物 |
| WO2019240181A1 (ja) | 2018-06-13 | 2019-12-19 | 株式会社Adeka | リン酸アミン塩組成物、リン酸アミン塩難燃剤組成物、これを含有する難燃性合成樹脂組成物およびその成形体 |
| WO2020080148A1 (ja) | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 旭有機材株式会社 | 準不燃性フェノール樹脂組成物及びそれから得られた準不燃材料 |
| KR20210020997A (ko) | 2018-06-13 | 2021-02-24 | 가부시키가이샤 아데카 | 폴리인산 아민염 조성물, 폴리인산 아민염 난연제 조성물, 이것을 함유하는 난연성 합성 수지 조성물 및 그의 성형체 |
| KR20210075972A (ko) | 2018-10-16 | 2021-06-23 | 아사히 유키자이 가부시키가이샤 | 난연성 페놀 수지 조성물 및 그것으로부터 얻어진 난연 재료 |
| KR20210144771A (ko) | 2019-03-29 | 2021-11-30 | 가부시키가이샤 아데카 | 난연제 조성물 및 난연성 합성 수지 조성물 |
| KR102459675B1 (ko) | 2022-02-03 | 2022-10-26 | 이정훈 | 금속 포스피네이트계 난연제를 포함하는 난연성 조성물 및 이를 적용한 난연성 합성 수지 조성물 |
| KR102592478B1 (ko) | 2022-12-13 | 2023-10-25 | 엘브스케미칼 주식회사 | 친환경 유-무기하이브리드 복합 난연제 및 이를 포함하는 건축용 난연 및 준불연 단열 소재 |
| KR102592479B1 (ko) | 2022-12-13 | 2023-10-25 | 엘브스케미칼 주식회사 | 친환경 유-무기하이브리드 복합 난연제 및 이를 포함하는 이동 수단용 난연 및 준불연 단열 소재 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP32040794A patent/JPH08176343A/ja active Pending
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11302536A (ja) * | 1998-04-22 | 1999-11-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 難燃性ポリアミド樹脂成形材料 |
| JP2008274305A (ja) * | 1999-03-30 | 2008-11-13 | Ube Ind Ltd | 良好な流動性を有するポリアミド組成物 |
| EP1164160A1 (en) * | 2000-06-13 | 2001-12-19 | Grand Polymer Co., Ltd. | Flame-retarding thermoplastic resin composition |
| US6756430B2 (en) | 2000-06-13 | 2004-06-29 | Mitsui Chemicals, Inc. | Flame-retarding thermoplastic resin composition |
| JPWO2003106554A1 (ja) * | 2002-06-14 | 2005-10-13 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物、重合体組成物、該組成物からなる成形体 |
| US7196130B2 (en) | 2002-06-14 | 2007-03-27 | Mitsui Chemicals, Inc. | Thermoplastic resin composition, polymer composition, and molded product comprising the composition |
| JP5105706B2 (ja) * | 2002-06-14 | 2012-12-26 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物、重合体組成物、該組成物からなる成形体 |
| EP1911802A2 (en) | 2002-06-14 | 2008-04-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Thermoplastic resin composition, polymer composition, and molded object obtained from the composition |
| KR100520814B1 (ko) * | 2005-03-10 | 2005-10-11 | 김주영 | 수용성 난연제 및 그 활용방법 |
| JP2008063458A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 難燃性樹脂組成物、それを用いた成形物品、成形部品およびケーブル |
| WO2008056483A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Flame-retardant resin compositions |
| JP5189496B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2013-04-24 | 東北リコー株式会社 | 難燃性樹脂組成物 |
| WO2009153934A1 (ja) | 2008-06-16 | 2009-12-23 | 株式会社Adeka | ノンハロゲン系難燃性合成樹脂組成物 |
| KR20150097588A (ko) | 2012-12-17 | 2015-08-26 | 가부시키가이샤 아데카 | 난연제 조성물 및 난연성 합성 수지 조성물 |
| WO2014097967A1 (ja) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 株式会社Adeka | 難燃剤組成物及び難燃性合成樹脂組成物 |
| US20150004402A1 (en) * | 2013-06-28 | 2015-01-01 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Intumescent coating composition comprising particulate poly(phenylene ether) |
| WO2015025658A1 (ja) | 2013-08-21 | 2015-02-26 | 株式会社Adeka | 難燃剤組成物及び難燃性合成樹脂組成物 |
| KR20160045627A (ko) | 2013-08-21 | 2016-04-27 | 가부시키가이샤 아데카 | 난연제 조성물 및 난연성 합성 수지 조성물 |
| US11753527B2 (en) | 2017-03-31 | 2023-09-12 | Adeka Corporation | Flame retardant composition and flame-retardant synthetic resin composition containing same |
| WO2018181676A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 株式会社Adeka | 難燃剤組成物及びそれを含有する難燃性合成樹脂組成物 |
| WO2019240181A1 (ja) | 2018-06-13 | 2019-12-19 | 株式会社Adeka | リン酸アミン塩組成物、リン酸アミン塩難燃剤組成物、これを含有する難燃性合成樹脂組成物およびその成形体 |
| US12173218B2 (en) | 2018-06-13 | 2024-12-24 | Adeka Corporation | Phosphate amine salt composition, phosphate amine salt flame retardant composition, flame retardant synthetic resin composition containing same, and molded article of flame retardant synthetic resin composition |
| KR20210020997A (ko) | 2018-06-13 | 2021-02-24 | 가부시키가이샤 아데카 | 폴리인산 아민염 조성물, 폴리인산 아민염 난연제 조성물, 이것을 함유하는 난연성 합성 수지 조성물 및 그의 성형체 |
| KR20210075972A (ko) | 2018-10-16 | 2021-06-23 | 아사히 유키자이 가부시키가이샤 | 난연성 페놀 수지 조성물 및 그것으로부터 얻어진 난연 재료 |
| KR20220108829A (ko) | 2018-10-16 | 2022-08-03 | 아사히 유키자이 가부시키가이샤 | 준불연성 페놀 수지 조성물 및 그것으로부터 얻어진 준불연 재료 |
| KR20210076898A (ko) | 2018-10-16 | 2021-06-24 | 아사히 유키자이 가부시키가이샤 | 준불연성 페놀 수지 조성물 및 그것으로부터 얻어진 준불연 재료 |
| WO2020080148A1 (ja) | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 旭有機材株式会社 | 準不燃性フェノール樹脂組成物及びそれから得られた準不燃材料 |
| KR20210144771A (ko) | 2019-03-29 | 2021-11-30 | 가부시키가이샤 아데카 | 난연제 조성물 및 난연성 합성 수지 조성물 |
| US12540229B2 (en) | 2019-03-29 | 2026-02-03 | Adeka Corporation | Flame-retardant composition and flame-retardant synthetic resin composition |
| KR102459675B1 (ko) | 2022-02-03 | 2022-10-26 | 이정훈 | 금속 포스피네이트계 난연제를 포함하는 난연성 조성물 및 이를 적용한 난연성 합성 수지 조성물 |
| KR102592478B1 (ko) | 2022-12-13 | 2023-10-25 | 엘브스케미칼 주식회사 | 친환경 유-무기하이브리드 복합 난연제 및 이를 포함하는 건축용 난연 및 준불연 단열 소재 |
| KR102592479B1 (ko) | 2022-12-13 | 2023-10-25 | 엘브스케미칼 주식회사 | 친환경 유-무기하이브리드 복합 난연제 및 이를 포함하는 이동 수단용 난연 및 준불연 단열 소재 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08176343A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| CN100558800C (zh) | 阻燃性聚酯组合物 | |
| CN101827885A (zh) | 加工性得以改善的阻燃剂组合物、阻燃性合成树脂组合物及其成形品 | |
| JPS6319516B2 (ja) | ||
| CN110121525A (zh) | 阻燃聚酯组合物 | |
| JP3122818B1 (ja) | 難燃性芳香族ポリアミド樹脂組成物 | |
| DE102004019716A1 (de) | Flammenschutzmittelzusammensetzung, flammgeschützte Formmasse, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| US4338245A (en) | Intumescent flame retardant thermoplastic polyester compositions | |
| JPH09302237A (ja) | 難燃性熱可塑性重合体組成物 | |
| JPH03100064A (ja) | 難燃性熱可塑性コンパウンドおよびその製造方法 | |
| US4336184A (en) | Intumescent flame retardant thermoplastic polyphenylene ether compositions | |
| JP3452090B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP3772211B2 (ja) | 有機リン化合物を含む難燃剤及びこれを含有する難燃性樹脂組成物 | |
| KR100808721B1 (ko) | 난연성 및 열가소성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| JPH0797478A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH1143602A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH0848812A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH0657774B2 (ja) | 難燃性ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPH11246778A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP2506278B2 (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| US20060142439A1 (en) | Fire retarded styrene polymer compositions | |
| JP2000169729A (ja) | 難燃性樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JP2001011253A (ja) | ポリオレフィン樹脂系成形材料 | |
| JPH11116744A (ja) | 難燃性樹脂組成物及びその成形品 | |
| KR100375662B1 (ko) | 난연성 폴리프로필렌 수지조성물 |