JPH08176516A - 無機質系基材の高周波加熱接着方法 - Google Patents
無機質系基材の高周波加熱接着方法Info
- Publication number
- JPH08176516A JPH08176516A JP32330394A JP32330394A JPH08176516A JP H08176516 A JPH08176516 A JP H08176516A JP 32330394 A JP32330394 A JP 32330394A JP 32330394 A JP32330394 A JP 32330394A JP H08176516 A JPH08176516 A JP H08176516A
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- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、高周波加熱により短時間で被接着物
の予熱と水分除去を行うと共に、高周波加熱により接着
剤を自己発熱させ短時間で接着剤の硬化を行うことによ
り、被接着物を短時間で接着させる事ができる無機質系
基材の高周波加熱接着方法を提供する事を目的とする。 【構成】本発明の無機質系基材の高周波加熱接着方法
は、接着前の２枚の平板状無機質系基材１１、１２の接
着部位を高周波加熱により昇温する第１の工程と、この
第１の工程の後、２枚の平板状無機質系基材１１、１２
の接着部位に接着剤２３を塗布する第２の工程と、この
第２の工程の後、２枚の平板状無機質系基材１１、１２
の接着面を当接するように加圧した状態で接着剤２３を
高周波加熱する第３の工程とを具備することを特徴とす
る。
の予熱と水分除去を行うと共に、高周波加熱により接着
剤を自己発熱させ短時間で接着剤の硬化を行うことによ
り、被接着物を短時間で接着させる事ができる無機質系
基材の高周波加熱接着方法を提供する事を目的とする。 【構成】本発明の無機質系基材の高周波加熱接着方法
は、接着前の２枚の平板状無機質系基材１１、１２の接
着部位を高周波加熱により昇温する第１の工程と、この
第１の工程の後、２枚の平板状無機質系基材１１、１２
の接着部位に接着剤２３を塗布する第２の工程と、この
第２の工程の後、２枚の平板状無機質系基材１１、１２
の接着面を当接するように加圧した状態で接着剤２３を
高周波加熱する第３の工程とを具備することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば建造物の不燃（耐
火）外壁材として使用されている無機質系基材（例えば
繊維石膏板、珪酸カルシウム板、磁器タイル、軽量発泡
コンクリート、木質セメント板、複合不燃板、その他）
を接着する無機質系基材の高周波加熱接着方法に関す
る。
火）外壁材として使用されている無機質系基材（例えば
繊維石膏板、珪酸カルシウム板、磁器タイル、軽量発泡
コンクリート、木質セメント板、複合不燃板、その他）
を接着する無機質系基材の高周波加熱接着方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、建造物の外壁としては風雨、紫外
線、気温等に耐えるいわゆる耐候性が要求されるため、
例えば繊維石膏板、珪酸カルシウム板、磁器タイル、軽
量発泡コンクリート、木質セメント板、複合不燃板等の
無機質系基材が使用されている。
線、気温等に耐えるいわゆる耐候性が要求されるため、
例えば繊維石膏板、珪酸カルシウム板、磁器タイル、軽
量発泡コンクリート、木質セメント板、複合不燃板等の
無機質系基材が使用されている。
【０００３】図４は建造物の角部外壁に用いられる外装
用出隅柱の一例を示す。即ち、２枚の平板状無機質系基
材１、２のそれぞれ一側面を４５°に加工し、この平板
状無機質系基材１、２のそれぞれ４５°に加工された側
面に接着剤３を塗布して後、平板状無機質系基材１と２
が９０°になるように接着剤３を塗布した側面を当接す
るように重ね合せた後に圧締治具で固定した状態で数十
時間（夏期：約１２時間、冬期：約２４時間）放置して
接着剤３を硬化させる事により、平板状無機質系基材１
と２をほぼ直角（８９°で誤差＋１°〜−２°）に接着
していた。
用出隅柱の一例を示す。即ち、２枚の平板状無機質系基
材１、２のそれぞれ一側面を４５°に加工し、この平板
状無機質系基材１、２のそれぞれ４５°に加工された側
面に接着剤３を塗布して後、平板状無機質系基材１と２
が９０°になるように接着剤３を塗布した側面を当接す
るように重ね合せた後に圧締治具で固定した状態で数十
時間（夏期：約１２時間、冬期：約２４時間）放置して
接着剤３を硬化させる事により、平板状無機質系基材１
と２をほぼ直角（８９°で誤差＋１°〜−２°）に接着
していた。
【０００４】図５（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ）はそれぞれ２枚の平板状無機質系基材４と５を接
着剤６により接着した他の例を示す。即ち、図５（ａ）
は平板状無機質系基材４の上面側部に平板状無機質系基
材５の一側面を接着剤６により接着した例を示し、図５
（ｂ）は平板状無機質系基材４の上面中央部に平板状無
機質系基材５の一側面を接着剤６により接着した例を示
し、図５（ｃ）は平板状無機質系基材４の上面に平板状
無機質系基材５の下面を重ね合わせるようにして接着剤
６により接着した例を示し、図５（ｄ）は平板状無機質
系基材４の一側面に平板状無機質系基材５の一側面を両
基材４、５の上面が面一になるように接着剤６により接
着した例を示し、図５（ｅ）は平板状無機質系基材４の
上面側部に平板状無機質系基材５の下面側部を重ね合わ
せるようにして接着剤６により接着した例を示す。図５
（ａ）〜（ｅ）においても、図４と同様な方法により接
着されていた。
（ｅ）はそれぞれ２枚の平板状無機質系基材４と５を接
着剤６により接着した他の例を示す。即ち、図５（ａ）
は平板状無機質系基材４の上面側部に平板状無機質系基
材５の一側面を接着剤６により接着した例を示し、図５
（ｂ）は平板状無機質系基材４の上面中央部に平板状無
機質系基材５の一側面を接着剤６により接着した例を示
し、図５（ｃ）は平板状無機質系基材４の上面に平板状
無機質系基材５の下面を重ね合わせるようにして接着剤
６により接着した例を示し、図５（ｄ）は平板状無機質
系基材４の一側面に平板状無機質系基材５の一側面を両
基材４、５の上面が面一になるように接着剤６により接
着した例を示し、図５（ｅ）は平板状無機質系基材４の
上面側部に平板状無機質系基材５の下面側部を重ね合わ
せるようにして接着剤６により接着した例を示す。図５
（ａ）〜（ｅ）においても、図４と同様な方法により接
着されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な従来の接着方法では接着剤を硬化させるのに長時間
（夏期：約１２時間、冬期：約２４時間）を要する欠点
があった。
な従来の接着方法では接着剤を硬化させるのに長時間
（夏期：約１２時間、冬期：約２４時間）を要する欠点
があった。
【０００６】更に、従来の接着方法では接着作業のスペ
ースとして製品の数と大きさに比例した広さが必要であ
った。
ースとして製品の数と大きさに比例した広さが必要であ
った。
【０００７】又、一日に製造する製品の数と同じ数の膨
大な数の圧締治具が必要であった。
大な数の圧締治具が必要であった。
【０００８】そして、製造工程に時間がかかるため自動
ライン化に対応させ難い欠点があった。また、不良品の
補充など緊急時の需要に対応が困難であるなどの欠点が
あった。
ライン化に対応させ難い欠点があった。また、不良品の
補充など緊急時の需要に対応が困難であるなどの欠点が
あった。
【０００９】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、高周波加熱により短時間で被接着物の予熱と水分除
去を行うと共に、高周波加熱により接着剤を自己発熱さ
せ短時間で接着剤の硬化を行うことにより、被接着物を
短時間で接着させる事ができる無機質系基材の高周波加
熱接着方法を提供する事を目的とする。
で、高周波加熱により短時間で被接着物の予熱と水分除
去を行うと共に、高周波加熱により接着剤を自己発熱さ
せ短時間で接着剤の硬化を行うことにより、被接着物を
短時間で接着させる事ができる無機質系基材の高周波加
熱接着方法を提供する事を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の無機質系基材の高周波加熱接着方法は、接着
前の被接着物の接着部位を高周波加熱により昇温する第
１の工程と、この第１の工程の後、被接着物の接着部位
に接着剤を塗布する第２の工程と、この第２の工程の
後、被接着物の接着面を当接するように加圧した状態で
接着面を高周波加熱する第３の工程とを具備することを
特徴とする。
に本発明の無機質系基材の高周波加熱接着方法は、接着
前の被接着物の接着部位を高周波加熱により昇温する第
１の工程と、この第１の工程の後、被接着物の接着部位
に接着剤を塗布する第２の工程と、この第２の工程の
後、被接着物の接着面を当接するように加圧した状態で
接着面を高周波加熱する第３の工程とを具備することを
特徴とする。
【００１１】
【作用】上記手段により本発明は、高周波加熱により短
時間で被接着物の予熱と水分除去を行うと共に、高周波
加熱により接着剤を自己発熱させ短時間で接着剤の硬化
を行うことにより、被接着物を短時間で接着させる事が
でき、また連続バッチ処理を行えば接着作業のスペース
を縮小でき、また放置用の圧締治具を不要とし且つ自動
ライン化を容易に行なう事ができる。
時間で被接着物の予熱と水分除去を行うと共に、高周波
加熱により接着剤を自己発熱させ短時間で接着剤の硬化
を行うことにより、被接着物を短時間で接着させる事が
でき、また連続バッチ処理を行えば接着作業のスペース
を縮小でき、また放置用の圧締治具を不要とし且つ自動
ライン化を容易に行なう事ができる。
【００１２】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】図１〜図３は本発明の一実施例に係る外装
用出隅柱の製造方法を示す構成説明図である。即ち、図
２は接着前の被接着物の接着部位を高周波加熱（予熱）
により昇温する第１の工程を示し、例えば繊維石膏板、
珪酸カルシウム板、磁器タイル、軽量発泡コンクリー
ト、木質セメント板、複合不燃板等の２枚の平板状無機
質系基材１１、１２のそれぞれ一側面を４５°に加工
し、この平板状無機質系基材１１、１２のそれぞれ４５
°に加工された側面部を上下電極１３、１４間にセット
し、上下の電極１３、１４に高周波電源１５から電圧極
性を異にする高周波電力を供給すると電極１３、１４間
に高周波電磁界が発生し、２枚の平板状無機質系基材１
１、１２のそれぞれ４５°に加工された側面部が誘電加
熱され短時間（数十秒）にて昇温（８０℃以上）すると
共に水分除去（含水率の低減）が成される。この場合、
平板状無機質系基材１１、１２の全体に対して昇温させ
ると平板状無機質系基材１１、１２に歪が発生しやす
い。従って、平板状無機質系基材１１、１２のそれぞれ
４５°に加工された側面部のみを集中的に加熱、昇温さ
せることにより歪を抑えることができる。
用出隅柱の製造方法を示す構成説明図である。即ち、図
２は接着前の被接着物の接着部位を高周波加熱（予熱）
により昇温する第１の工程を示し、例えば繊維石膏板、
珪酸カルシウム板、磁器タイル、軽量発泡コンクリー
ト、木質セメント板、複合不燃板等の２枚の平板状無機
質系基材１１、１２のそれぞれ一側面を４５°に加工
し、この平板状無機質系基材１１、１２のそれぞれ４５
°に加工された側面部を上下電極１３、１４間にセット
し、上下の電極１３、１４に高周波電源１５から電圧極
性を異にする高周波電力を供給すると電極１３、１４間
に高周波電磁界が発生し、２枚の平板状無機質系基材１
１、１２のそれぞれ４５°に加工された側面部が誘電加
熱され短時間（数十秒）にて昇温（８０℃以上）すると
共に水分除去（含水率の低減）が成される。この場合、
平板状無機質系基材１１、１２の全体に対して昇温させ
ると平板状無機質系基材１１、１２に歪が発生しやす
い。従って、平板状無機質系基材１１、１２のそれぞれ
４５°に加工された側面部のみを集中的に加熱、昇温さ
せることにより歪を抑えることができる。
【００１４】図３は上記第１の工程の後、被接着物の接
着部位に接着剤を塗布する第２の工程を示し、上記第１
の工程が終了後、２枚の平板状無機質系基材１１、１２
を第２の工程位置に搬送し、第１の工程で昇温され且つ
水分除去された２枚の平板状無機質系基材１１、１２の
それぞれ４５°に加工された側面部に、接着剤塗布用ノ
ズル１６、１７より接着剤を吹き付けて塗布する。第１
の工程で昇温された２枚の平板状無機質系基材１１、１
２の側面部に接着剤を塗布すると、接着剤は熱伝導で昇
温する。前記接着剤としては耐候性、耐久性に優れた例
えばウレタン系（有機溶剤含有トルエン）またはエポキ
シ系（２液性）を用いることができる。
着部位に接着剤を塗布する第２の工程を示し、上記第１
の工程が終了後、２枚の平板状無機質系基材１１、１２
を第２の工程位置に搬送し、第１の工程で昇温され且つ
水分除去された２枚の平板状無機質系基材１１、１２の
それぞれ４５°に加工された側面部に、接着剤塗布用ノ
ズル１６、１７より接着剤を吹き付けて塗布する。第１
の工程で昇温された２枚の平板状無機質系基材１１、１
２の側面部に接着剤を塗布すると、接着剤は熱伝導で昇
温する。前記接着剤としては耐候性、耐久性に優れた例
えばウレタン系（有機溶剤含有トルエン）またはエポキ
シ系（２液性）を用いることができる。
【００１５】図１は上記第２の工程の後、被接着物の接
着面を当接するように加圧した状態で接着面を高周波加
熱する第３の工程を示し、上記第２の工程が終了後、２
枚の平板状無機質系基材１１、１２を第３の工程位置に
搬送し、第２の工程で接着剤が塗布された２枚の平板状
無機質系基材１１、１２のそれぞれ４５°に加工された
側面部を突き合わせて当接するように接着部位の位置合
せを、位置決め用シリンダ１８、１９をそれぞれ有する
位置決め用部材２０、２１と電極昇降用シリンダ２２を
有する電極２４、２５で行なう。この場合、２枚の平板
状無機質系基材１１、１２は直角位置に配置される。そ
の後、加圧用シリンダ２６、２７で２枚の平板状無機質
系基材１１、１２の突き合わせた側面部を圧接するよう
に加圧状態にし、この加圧状態で上下の電極２４、２５
に高周波電源２８から電圧極性を異にする高周波電力を
供給すると電極２４、２５間に高周波電磁界が発生し、
２枚の平板状無機質系基材１１、１２間に介在された接
着剤２３が誘電加熱され短時間（数十秒）にて接着剤２
３の硬化促進が計られ、短時間の加圧冷却時間後、２枚
の平板状無機質系基材１１、１２は接着を完了する。
着面を当接するように加圧した状態で接着面を高周波加
熱する第３の工程を示し、上記第２の工程が終了後、２
枚の平板状無機質系基材１１、１２を第３の工程位置に
搬送し、第２の工程で接着剤が塗布された２枚の平板状
無機質系基材１１、１２のそれぞれ４５°に加工された
側面部を突き合わせて当接するように接着部位の位置合
せを、位置決め用シリンダ１８、１９をそれぞれ有する
位置決め用部材２０、２１と電極昇降用シリンダ２２を
有する電極２４、２５で行なう。この場合、２枚の平板
状無機質系基材１１、１２は直角位置に配置される。そ
の後、加圧用シリンダ２６、２７で２枚の平板状無機質
系基材１１、１２の突き合わせた側面部を圧接するよう
に加圧状態にし、この加圧状態で上下の電極２４、２５
に高周波電源２８から電圧極性を異にする高周波電力を
供給すると電極２４、２５間に高周波電磁界が発生し、
２枚の平板状無機質系基材１１、１２間に介在された接
着剤２３が誘電加熱され短時間（数十秒）にて接着剤２
３の硬化促進が計られ、短時間の加圧冷却時間後、２枚
の平板状無機質系基材１１、１２は接着を完了する。
【００１６】このように、予熱により昇温した部分に塗
布された接着剤２３の流動性及び浸透性が良くなり確実
な接着が得られる。また、接着剤２３の初期温度が上昇
したところに再度高周波電磁界で加熱するので、硬化時
間が著しく短縮できる。さらに、高周波加熱処理により
初期接着（硬化）が得られており、短時間の養生で次工
程に移送・加工が可能である。
布された接着剤２３の流動性及び浸透性が良くなり確実
な接着が得られる。また、接着剤２３の初期温度が上昇
したところに再度高周波電磁界で加熱するので、硬化時
間が著しく短縮できる。さらに、高周波加熱処理により
初期接着（硬化）が得られており、短時間の養生で次工
程に移送・加工が可能である。
【００１７】以上のように、本実施例によれば、例えば
構造物の外装用出隅柱の構造において無機質系基材を短
時間（数十秒）で接着する事ができる。又、連続バッチ
処理を行なうことにより接着作業のスペースを縮小し
得、圧締治具を不要とし且つ自動ライン化を容易に行な
う事ができる。
構造物の外装用出隅柱の構造において無機質系基材を短
時間（数十秒）で接着する事ができる。又、連続バッチ
処理を行なうことにより接着作業のスペースを縮小し
得、圧締治具を不要とし且つ自動ライン化を容易に行な
う事ができる。
【００１８】尚、上記実施例では図４に示すような外装
用出隅柱について説明したが、これに限らず、図５
（ａ）〜（ｅ）にそれぞれ示すような無機質系基材の接
着においても、同様な方法により接着する事ができる。
用出隅柱について説明したが、これに限らず、図５
（ａ）〜（ｅ）にそれぞれ示すような無機質系基材の接
着においても、同様な方法により接着する事ができる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、高周
波加熱により短時間で被接着物の予熱と水分除去を行う
ことができ、高周波加熱により接着剤を自己発熱させ短
時間で接着剤の硬化を行なうことで、被接着物を短時間
で接着させることができ、また連続バッチ処理を行なう
事により接着作業のスペースを縮小でき、圧締治具を不
要とし且つ自動ライン化を容易に行なうことができる無
機質系基材の高周波加熱接着方法を提供することができ
る。
波加熱により短時間で被接着物の予熱と水分除去を行う
ことができ、高周波加熱により接着剤を自己発熱させ短
時間で接着剤の硬化を行なうことで、被接着物を短時間
で接着させることができ、また連続バッチ処理を行なう
事により接着作業のスペースを縮小でき、圧締治具を不
要とし且つ自動ライン化を容易に行なうことができる無
機質系基材の高周波加熱接着方法を提供することができ
る。
【図１】本発明の一実施例に係る第３の工程を示す構成
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明の一実施例に係る第１の工程を示す構成
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明の一実施例に係る第２の工程を示す構成
説明図である。
説明図である。
【図４】建造物の角部外壁に用いられる外装用出隅柱の
一例を示す視斜図である。
一例を示す視斜図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそ
れぞれ２枚の平板状無機質系基材を接着剤により接着し
た例を示す正面図である。
れぞれ２枚の平板状無機質系基材を接着剤により接着し
た例を示す正面図である。
１，２…平板状無機質系基材、３…接着剤、４，５…平
板状無機質系基材、６…接着剤、１１，１２…平板状無
機質系基材、１３，１４…電極、１５…高周波電源、１
６，１７…接着剤塗布用ノズル、１８，１９…位置決め
用シリンダ、２０，２１…位置決め用部材、２２…電極
昇降用シリンダ、２３…接着剤、２４，２５…電極、２
６，２７…加圧用シリンダ、２８…高周波電源。
板状無機質系基材、６…接着剤、１１，１２…平板状無
機質系基材、１３，１４…電極、１５…高周波電源、１
６，１７…接着剤塗布用ノズル、１８，１９…位置決め
用シリンダ、２０，２１…位置決め用部材、２２…電極
昇降用シリンダ、２３…接着剤、２４，２５…電極、２
６，２７…加圧用シリンダ、２８…高周波電源。
Claims (1)
- 【請求項１】 接着前の被接着物の接着部位を高周波加
熱により昇温する第１の工程と、 この第１の工程の後、被接着物の接着部位に接着剤を塗
布する第２の工程と、 この第２の工程の後、被接着物の接着面を当接するよう
に加圧した状態で接着面を高周波加熱する第３の工程と
を具備することを特徴とする無機質系基材の高周波加熱
接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32330394A JPH08176516A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 無機質系基材の高周波加熱接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32330394A JPH08176516A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 無機質系基材の高周波加熱接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176516A true JPH08176516A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18153279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32330394A Pending JPH08176516A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 無機質系基材の高周波加熱接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176516A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1121515A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-26 | Kasai Kogyo Co Ltd | 部品の接着方法並びにそれに使用する加工ユニット |
| ES2385585A1 (es) * | 2010-12-29 | 2012-07-27 | Asociación De Investigación De Las Industrias Cerámicas A.I.C.E. | Sistema de colocación reversible de baldosas cerámicas. |
| JP2013505343A (ja) * | 2009-09-23 | 2013-02-14 | ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 接合方法、接合器具及び締結要素 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32330394A patent/JPH08176516A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1121515A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-26 | Kasai Kogyo Co Ltd | 部品の接着方法並びにそれに使用する加工ユニット |
| JP2013505343A (ja) * | 2009-09-23 | 2013-02-14 | ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 接合方法、接合器具及び締結要素 |
| ES2385585A1 (es) * | 2010-12-29 | 2012-07-27 | Asociación De Investigación De Las Industrias Cerámicas A.I.C.E. | Sistema de colocación reversible de baldosas cerámicas. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |