JPH08176929A - 紡績ユニット - Google Patents

紡績ユニット

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JPH08176929A
JPH08176929A JP7265822A JP26582295A JPH08176929A JP H08176929 A JPH08176929 A JP H08176929A JP 7265822 A JP7265822 A JP 7265822A JP 26582295 A JP26582295 A JP 26582295A JP H08176929 A JPH08176929 A JP H08176929A
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JP
Japan
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spinning unit
spindle
clamping
unit according
cutting device
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Pending
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JP7265822A
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English (en)
Inventor
Martin Tobler
トプラー マルティン
Ludek Malina
マリナ ルデク
Felix Blattmann
ブラットマン フェリックス
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D01H9/16—Yarn-severing arrangements, e.g. for cutting transfer tails; Separating of roving in flyer

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紡績ユニットを改良して糸を正確かつ確実に
分断できるようにする。 【解決手段】 切断装置２にクランプクラウン３が配設
されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピンドルのアン
ダーワインディング領域にリング状体を有する切断装置
が配設されており、該切断装置が、前記スピンドルから
半径方向に張出した縁部を備え、該縁部が、糸用の切刃
領域を夫々形成する複数の切断ギャップを有している形
式の紡績ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特にリング精紡機では、またその他の精
紡機又は撚糸機でも、コップ形成後、つまり管に糸（ス
レッドやヤーン）を巻上げた後に、所謂「紡績止め」つ
まり紡績速度の減速が行われ、この減速によって自動的
なコップ交換操作が準備される。このためにリング精紡
機ではリングレールが比較的迅速にボビン管の下部域へ
移動するので、コップの糸は急勾配の螺線を描いてコッ
プ周面を下方へ導かれる。次いで前記下部域においてリ
ングレールは制動されるので、糸はボビン管の下部域を
めぐって巻きつけられて複数の所謂「バックワインデイ
ング」を形成することができる。このバックワインデイ
ングによって、ボビン管に巻成された糸は、移送時に巻
崩れのないように確保される。
【０００３】次いでリングレールは、やはり比較的迅速
に、更に下方へ向かってスピンドルの巻上げ開始部位へ
移動し、該巻上げ開始部位でリングレールは改めて制動
される。この領域において糸は、スピンドルの巻上げ開
始部位に複数回巻きつけられて、そこで所謂「アンダー
ワインデイング」を形成する。従ってこの領域はアンダ
ーワインディング領域と呼ばれる。
【０００４】スピンドル上の前記アンダーワインディン
グは紡績糸を固定するので、満管のコップを空管に交換
した後に改めて紡績を開始することが可能になる。スピ
ンドルから満管コップを管揚げする際に、この紡績糸
は、ボビン管周面のバックワインディングとスピンドル
のアンダーワインディング領域との間で切断されねばな
らない。この切断のためには例えば冒頭で述べた形式の
切断装置が使用され、この場合糸は切断ギャップ内へ導
入されて、そこで切断される。この形式の糸分断装置又
は切断装置はドイツ連邦共和国特許出願公告第４０１５
７０７号明細書に開示されている。しかし当然のことな
がらこの公知の切断装置は、該切断装置が著しく鋭利さ
を有していない限りは、糸の分断は行われず、或いは単
に引きちぎられるにすぎないという欠点を有しており、
これは極めて好ましくないことである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の紡績ユニットを改良して、糸を正確かつ
確実に分断できるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、切断装置にクランプクラウンが
配設されている点にある。
【０００７】
【作用】本発明のクランプクラウンは、糸を確実に保持
して緊張させるので、糸の緊張領域で切断装置によって
分断を行なうという利点を有している。
【０００８】本発明の有利な構成では、前記クランプク
ラウンは、クランプエレメントのクランプストリップを
載せる斜面を有している。該クランプストリップは殊に
有利には、比較的高い質量又は付加的な重錘を有し、該
質量又は重錘は、スピンドルの回転時に遠心力の作用を
受ける。このことは取りも直さず、クランプストリップ
がスピンドル回転時に前記斜面から離間して外向きに移
動しようとすることを意味している。この離間によって
前記斜面とクランプストリップとの間にはギャップが形
成され、前記斜面の傾斜と相俟って前記ギャップ内へ糸
が確実に導入されることになる。スピンドルの回転が低
下すると、クランプストリップは再び前記斜面に支承さ
れ、その際に糸を締込む。
【０００９】クランプストリップの運動を摩擦なくスム
ーズに行なえるようにするために、クランプストリップ
には、ばね舌片が配設されているのが有利である。該ば
ね舌片は、クランプストリップの遠心力に追従するが、
規定の遠心力を下回った場合にはクランプストリップを
再び前記斜面に押し戻す弾性材料から成っている。この
弾性材料として例えばばね鋼などが挙げられるが、しか
もこの場合、前記ばね舌片は、円弧部を経て、スピンド
ルの周面に配置されたホルダーと結合されていてもよ
い。
【００１０】本発明の有利な構成では前記斜面は、円筒
形部分と一体に結合された楔形リング部分の外面であ
る。前記の円筒形部分と楔形リング部分とは相俟って、
クランプクラウン用のベース体を形成しており、該ベー
ス体は前記楔形リング部分の領域でスピンドルに対して
１つの環状室を形成しており、該環状室内にはスリーブ
状のホルダーが設けられている。この場合、前記円弧部
は楔形リング部分の上縁にかぶさって係合しているの
で、該円弧部に続くばね舌片は前記斜面に接触すること
になる。このばね舌片には前記のクランプストリップが
接続している。
【００１１】しかし前記クランプエレメントは多部分か
ら構成されかつ／又は切断装置とクランプクラウンとの
間に締込まれた内向き鍔から成り、該内向き鍔から前記
のクランプストリップを張出させることも可能である。
【００１２】クランプストリップを、スピンドル縦軸線
に対して半径方向又は横方向に拡開できるようにするた
めに、個々のクランプストリップ間又は個々のばね舌片
間にはギャップ又はスリットが設けられていなければな
らない。
【００１３】更にまた、切断装置の切刃領域はクランプ
クラウンのクランプ部位に、可能な限り近づくように構
成される。これは、切断装置が、その外縁から斜め内向
きの内面を有し、該内面がクランプクラウンの斜面に対
して平行に間隔をおいて延びるようにすることによって
得られる。このように平行に延びる代りに、斜面と内面
との間隔が外方に向かって僅かに拡がるように構成する
こともできる。これによってクランプストリップにとっ
て充分な運動自由度か保証される。
【００１４】本発明のその他の利点、特徴及び構成細部
は、有利な実施形態に関する以下の説明から明らかであ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明の有利
な実施形態を詳説する。
【００１６】例えばリング精紡機の１紡績ユニットのア
ンダーワインディング領域の構成部分として図示されて
いるスピンドル１には、切断装置２が相対回動不能に装
着されている。また該スピンドル１はクランプクラウン
３も貫通している。該スピンドル１は管から成形されて
いてもよく、しかもリング肩５によって、前記クランプ
クラウン３用のストッパが構成されている。いずれにし
てもクランプクラウン３と切断装置２は相対回動不能に
スピンドル１と結合されている。
【００１７】前記クランプクラウン３は、特に図２から
判るように、リング肩５に接続して円筒形部分６でもっ
てスピンドル１を内包するベース体を有している。前記
円筒形部分６に続いて楔形リング部分７が設けられてお
り、該楔形リング部分は、スピンドル縦軸線Ａに対して
角度αを成す斜面８を外向きに有している。またスピン
ドル１と楔形リング部分７との間には環状室９が形成さ
れている。該環状室９から斜面８を介して、糸（図２に
は図示せず）を締込むためのクランプエレメント１０が
延びている。該クランプエレメント１０はホルダー１１
によってスピンドル１に相対回動不能に接触している。
前記ホルダー１１には、円弧部１２を経て複数のばね舌
片１３が続き、該ばね舌片は夫々クランプストリップ１
４を保持している。クランプストリップ１４は前記ばね
舌片１３よりも比較的大きな質量を有しているので、ス
ピンドル１及びクランプクラウン３の回転時に前記斜面
８から離間して該斜面８に対してギャップを解放し、該
ギャップ内に糸が滑り込むことができる。スピンドル１
が回転を減速すると、前記クランプストリップ１４に作
用する遠心力は低下し、かつ該クランプストリップ１４
は、ばね舌片１３の弾性によって斜面８に圧着される。
これによって糸は締込まれる。
【００１８】個々のクランプストリップ１４間には、特
に図１に示したように、糸１６が入り込むことになるク
ランプギャップ１５が空けられており、ここへ糸１６が
入り込んだ場合には、糸１６は切断装置２の切断ギャッ
プ１７も横切るようになっている。
【００１９】切断装置２，２．１は円錐形区分１８又は
丸味を帯びた円錐形区分１８．１（図４のａ，ｂ参照）
を有していてもよく、該円錐形区分には複数の舌状部１
９又はエプロン１９．１が続いている。これらの舌状部
１９又はエプロン１９．１は内面２０を有し、該内面
は、スピンドル縦軸線Ａに対して角度βで斜め下方へ向
かって傾斜して、ばね舌片１３及びクランプストリップ
１４を少なくとも部分的にか又は全体的に（事故防止の
理由から）カバーしている。この場合前記の斜面８並び
に円錐形区分１８又は丸味を帯びた円錐形区分１８．１
の内面２０及び外面２１は平行に延びていてもよく、或
いは互いに僅かな偏位角をとって外向きに拡がって延び
ていてもよい。
【００２０】図３では切刃領域２２における切断ギャッ
プ１７は、単純化のために、円錐形区分１８又は丸味を
帯びた円錐形区分１８．１の内面２０を鉛直に穿孔又は
フライス切削することによって成形される。この成形加
工時に同時に、個々の舌状部１９又はエプロン１９．１
が互いに区切られ、かつ図１に包囲破線円で示した切刃
領域の形成は、この領域内の内面２０をフライス切削又
は穿孔することによって得られる。コップの管揚げ時に
切刃領域２２において糸１６の切断が造作なく行われ
る。
【００２１】図４のａ及びｂからも判るように、前記の
穿設部又はフライス切削部は必ずしも垂直に又は完全に
垂直に延びる必要はなく、それ自体はやはり円錐形状に
延びていてもよく、これは図４のａに角度δで示されて
いる。要するに角度δはフライスの円錐頂角を表し、か
つ３０〜６０°である。これによって糸１６は切断ギャ
ップ１７内へよりスムーズに到達する。
【００２２】また切断装置の切刃に丸く面取りを施せ
ば、切断ギャップ内への糸の滑り込みが助成される。
【００２３】図５のａに示した切断装置２．２が図４の
ａに示した切断装置２．１と相違している点は、当該切
断装置２．２をスピンドル１に位置固定するために無頭
ねじ（図示せず）を螺入するためのねじ孔２３を設けた
ことである。
【００２４】また図５ではクランプエレメント１０．１
は金属ストリップから一体に成形されている。該クラン
プエレメント１０．１は内向き鍔２４を有し、該内向き
鍔からクランプストリップ１４．１が屈曲される。この
ために、鎖線で示した折曲線２５が設けられている。
【００２５】図５のａに示した使用位置においてクラン
プエレメント１０．１はクランプクラウン３．１の斜面
８に当接する。各クランプエレメント１０．１の端部に
は、ピン２７の貫通する重錘２６が装着されている。ピ
ン２７はクランプクラウン３．１に穿設された傾斜孔２
８内を摺動する。ピン２７は、糸１６がクランプストリ
ップ１４．１の著しく下方を滑動して、糸がクランプス
トリップ１４．１と斜面８との間のギャップからもはや
解放されなくなる虞れが生じるのを防止する。
【００２６】図６のａ〜ｃに図示した実施例ではクラン
プエレメント１０．２は２つのセグメント１０ａ，１０
ｂから形成されている。該セグメント１０ａ，１０ｂを
起点として相応のクランプストリップ１４．２が張出し
ている。その他の点では該クランプエレメント１０．２
は、図２に示したクランプエレメント１０に類似してい
る。図６のａでは、図５のａについて説明した糸用の制
限ピンがなお付加的に設けられているにすぎない。
【図面の簡単な説明】
【図１】紡績ユニットのアンダーワインディング領域の
部分側面図である。
【図２】図１の部分的な縦端面図である。
【図３】アンダーワインディング領域に設けた本発明に
よる切断装置の平面図である。
【図４】異なった実施例による切断装置の子午線断面図
と包囲円部分の拡大図（ａ）並びに平面図（ｂ）であ
る。
【図５】異なった実施例による紡績ユニット部分の部分
的な縦断面図（ａ）並びにクランプエレメントの展開図
（ｂ）である。
【図６】異なった実施例による紡績ユニット部分の部分
的な縦断面図（ａ）及び異なった実施例によるクランプ
エレメントの平面図（ｂ）並びに該クランプエレメント
の１セグメントの展開図（ｃ）である。
【符号の説明】
１ スピンドル、 ２，２．１，２．２ 切断装
置、 ３，３．１ クランプクラウン、 ５ リン
グ肩、 ６ 円筒形部分、 ７ 楔形リング部分、
８ 斜面、 ９ 環状室、 １０，１０．１，１
０．２ クランプエレメント、 １０ａ，１０ｂ
セグメント、 １１ ホルダー、 １２円弧部、 １
３ ばね舌片、 １４，１４．１，１４．２ クラ
ンプストリップ、 １５ クランプギャップ、 １６
糸、 １７ 切断ギャップ、 １８ 円錐区
分、 １８．１ 丸味を帯びた円錐区分、 １９
舌状部、 １９．１ エプロン、 ２０ 内面、
２１ 外面、 ２２切刃領域、 ２３ ねじ孔、
２４ 内向き鍔、 ２５ 折曲線、 ２６重錘、
２７ ピン、 ２８ 傾斜孔、 Ａ スピンドル
縦軸線、α スピンドル軸線に対する楔形リング斜面
の角度、 β スピンドル縦軸線に対する内面の角
度、 δ 穿孔部又はスライス切削部の円錐頂角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルデク マリナ スイス国 クローテン ガルテンシュトラ ーセ １ (72)発明者 フェリックス ブラットマン スイス国 ヴィーゼンダンゲン シュタテ ィオンスシュトラーセ 74

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スピンドル（１）のアンダーワインディ
    ング領域にリング状体を有する切断装置（２）が配設さ
    れており、該切断装置が、前記スピンドル（１）から半
    径方向に張出した縁部を備え、該縁部が、糸（１６）用
    の切刃領域（２２）を夫々形成する複数の切断ギャップ
    （１７）を有している形式の紡績ユニットにおいて、切
    断装置（２）にクランプクラウン（３）が配設されてい
    ることを特徴とする、紡績ユニット。
  2. 【請求項２】 スピンドル（１）の外周に沿って２つの
    クランプギャップ（１５）の間にクランプエレメント
    （１０）の少なくとも１つのクランプストリップ（１
    ４）が延びている、請求項１記載の紡績ユニット。
  3. 【請求項３】 クランプクラウン（３）が、スピンドル
    （１）の回転時に遠心力の作用を受けて外向きに運動自
    在のクランプストリップ（１４）を載せる斜面（８）を
    有している、請求項２記載の紡績ユニット。
  4. 【請求項４】 斜面（８）が、スピンドル（１）の縦軸
    線（Ａ）に対して１５〜４５°の角度（α）で傾斜して
    いる、請求項３記載の紡績ユニット。
  5. 【請求項５】 クランプクラウン（３）のクランプ領域
    が、スピンドル縦軸線（Ａ）から離隔した半径方向域に
    位置し、該半径方向域内には切刃領域（２２）も少なく
    とも部分的に位置している、請求項４記載の紡績ユニッ
    ト。
  6. 【請求項６】 切刃領域（２２）のエッジが、スピンド
    ル縦軸線（Ａ）に対して傾斜した切断装置（２）の回転
    対称形の内面（２０）と、前記切断装置（２）の外周に
    沿って該切断装置内へ部分的に侵入する円筒形の面又は
    軸平行な面との交線である、請求項４又は５記載の紡績
    ユニット。
  7. 【請求項７】 クランプストリップ（１４．１）が重錘
    （２６）で負荷されているか、又はそれ自体が重錘とし
    て構成されている、請求項２から６までのいずれか１項
    記載の紡績ユニット。
  8. 【請求項８】 クランプストリップ（１４）がばね舌片
    （１３）と結合されている、請求項２から７までのいず
    れか１項記載の紡績ユニット。
  9. 【請求項９】 ばね舌片（１３）が円弧部（１２）を経
    て、スピンドル（１）に相対回動不能に当接したホルダ
    ー（１１）と結合されている、請求項８記載の紡績ユニ
    ット。
  10. 【請求項１０】 ホルダー（１１）が、スピンドル
    （１）と斜面（８）を有する楔形リング部分（７）とに
    よって形成された環状室（９）内に配置されている、請
    求項９記載の紡績ユニット。
  11. 【請求項１１】 楔形リング部分（７）に続いて円筒形
    部分（６）又は円錐形部分が設けられており、該円筒形
    部分（６）又は円錐形部分が、スピンドル（１）内に成
    形されたリング肩（５）に支持されている、請求項１０
    記載の紡績ユニット。
  12. 【請求項１２】 クランプストリップ（１４．１）が折
    曲線（２５）を介して内向き鍔（２４）と結合されてお
    り、かつ該内向き鍔が切断装置（２．２）とクランプク
    ラウン（３．１）との間に締込まれている、請求項２か
    ら７までのいずれか１項記載の紡績ユニット。
  13. 【請求項１３】 クランプエレメント（１０．２）が、
    少なくとも２つのセグメント（１０ａ，１０ｂ）から成
    る、請求項２から１２までのいずれか１項記載の紡績ユ
    ニット。
  14. 【請求項１４】 クランプストリップ（１４，１４．
    １）からピン（２７）が張出しておりかつクランプクラ
    ウン（３．１）の傾斜孔（２８）内に係合している、請
    求項２から１３までのいずれか１項記載の紡績ユニッ
    ト。
  15. 【請求項１５】 切断装置（２）が、その外縁から斜め
    内向きに延びる内面（２０）を有し、該内面が、クラン
    プクラウン（３）の斜面（８）に対して平行な間隔をお
    いて延びるか或いは互いに僅かな偏位角をとって延びて
    いる、請求項３から１４までのいずれか１項記載の紡績
    ユニット。
  16. 【請求項１６】 切刃領域（２２）が丸く面取りされて
    成形されている、請求項１から１５までのいずれか１項
    記載の紡績ユニット。
  17. 【請求項１７】 スピンドル(１)の周方向で見てクラン
    プクラウン（３）のクランプストリップ（１４）が、切
    断装置（２）の２つの切刃領域（２２）の間に位置して
    いる、請求項１から１６までのいずれか１項記載の紡績
    ユニット。
JP7265822A 1994-10-14 1995-10-13 紡績ユニット Pending JPH08176929A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4436790.2 1994-10-14
DE4436790A DE4436790C2 (de) 1994-10-14 1994-10-14 Spinnstelle

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JPH08176929A true JPH08176929A (ja) 1996-07-09

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JP7265822A Pending JPH08176929A (ja) 1994-10-14 1995-10-13 紡績ユニット

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CN (1) CN1131707A (ja)
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