JPH081780B2 - カラ−受像管の製造方法 - Google Patents
カラ−受像管の製造方法Info
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- JPH081780B2 JPH081780B2 JP60137956A JP13795685A JPH081780B2 JP H081780 B2 JPH081780 B2 JP H081780B2 JP 60137956 A JP60137956 A JP 60137956A JP 13795685 A JP13795685 A JP 13795685A JP H081780 B2 JPH081780 B2 JP H081780B2
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- mask
- frame
- shadow mask
- mask frame
- picture tube
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はカラー受像管の製造方法に関するものであ
る。
る。
〔発明の技術的背景とその問題点〕 一般にカラー受像管は第２図に示すように実質的に矩
形状のパネル（１）と、漏斗状のフアンネル（２）及び
ネツク（３）から真空外囲器が構成されている。そして
パネル（１）の内面には赤，緑及び青に夫々発光するス
トライブ状の螢光体層からなる螢光体スクリーン（４）
が被着形成され、ネツク（３）にはパネル（１）の水平
軸に沿つて一列に配列され、赤，緑及び青に対応する３
本の電子ビーム（５）を射出するいわゆるインライン型
電子銃（６）が配設されている。また螢光体スクリーン
（４）に近接対向した位置には多数のスリツト状の開孔
が垂直方向に配列され、この垂直配列が水平方向に多数
配列されたシヤドウマスク（７）がマスクフレーム
（８）によつて支持固定されている。さらにマスクフレ
ーム（８）はスプリング（９）を介してパネル（１）の
直立部内壁に埋め込まれたパネルピン（10）で係止さ
れ、支持されている。
形状のパネル（１）と、漏斗状のフアンネル（２）及び
ネツク（３）から真空外囲器が構成されている。そして
パネル（１）の内面には赤，緑及び青に夫々発光するス
トライブ状の螢光体層からなる螢光体スクリーン（４）
が被着形成され、ネツク（３）にはパネル（１）の水平
軸に沿つて一列に配列され、赤，緑及び青に対応する３
本の電子ビーム（５）を射出するいわゆるインライン型
電子銃（６）が配設されている。また螢光体スクリーン
（４）に近接対向した位置には多数のスリツト状の開孔
が垂直方向に配列され、この垂直配列が水平方向に多数
配列されたシヤドウマスク（７）がマスクフレーム
（８）によつて支持固定されている。さらにマスクフレ
ーム（８）はスプリング（９）を介してパネル（１）の
直立部内壁に埋め込まれたパネルピン（10）で係止さ
れ、支持されている。
３本のインライン配列の電子ビーム（５）は、フアン
ネル（２）の外部の図示しない偏向装置によつて偏向さ
れ、矩形状のパネル（１）に対応する矩形の範囲を走査
し、かつシヤドウマスク（７）の開孔を介して色選別さ
れてストライブ状螢光体層にランデイングし、カラー映
像を再現させるようになつている。また、電子ビームは
地磁気等の外部磁界の影響を受けストライブ状螢光体層
に正確にランデイングしない場合があり、再現映像の色
純度が劣化するのを防止するためフアンネル（２）内部
に強磁性金属板よりなる磁気遮蔽体（11）がフレーム
（８）を介して係止されている。
ネル（２）の外部の図示しない偏向装置によつて偏向さ
れ、矩形状のパネル（１）に対応する矩形の範囲を走査
し、かつシヤドウマスク（７）の開孔を介して色選別さ
れてストライブ状螢光体層にランデイングし、カラー映
像を再現させるようになつている。また、電子ビームは
地磁気等の外部磁界の影響を受けストライブ状螢光体層
に正確にランデイングしない場合があり、再現映像の色
純度が劣化するのを防止するためフアンネル（２）内部
に強磁性金属板よりなる磁気遮蔽体（11）がフレーム
（８）を介して係止されている。
カラー受像管用のシヤドウマスクには、第３図で示す
ように、一般に冷間圧延鋼板よりなる平板材をプレス成
形により曲面形状に形成したものが用いられる。すなわ
ち、シヤドウマスク（７）は多数の小孔を有する曲面状
の主面（7a）と、この主面（7a）の周辺から折曲され延
在するスカート部（7b）を有する。
ように、一般に冷間圧延鋼板よりなる平板材をプレス成
形により曲面形状に形成したものが用いられる。すなわ
ち、シヤドウマスク（７）は多数の小孔を有する曲面状
の主面（7a）と、この主面（7a）の周辺から折曲され延
在するスカート部（7b）を有する。
上記形状のシヤドウマスクは、従来第４図で示すよう
な成形装置により成形されていた。まず、第４図の装置
は、ダイ（12）上に載支された平板材（21）を、ダイ
（12）内に上下動可能に設けられたノツクアウト（13）
およびこのノツクアウト（13）の上方に設けられたポン
チ（14）で挾圧し、第３図で示した主面（7a）の張り出
し成形とスカート部（7b）の折曲成形とを同時に行なう
ものである。しかし、このように成形した場合、一般に
スカート部（7b）が元に戻るような応力（矢印15で示
す）が働き、スカート部（7b）が第３図のようにそり返
り（スプリングバツク）且つ、シヤドウマスクの周辺部
に局部的な変形（点線16で示す）を生じる。このような
局部的変形（16）は、アンバー材（36％Ni−Fe合金）な
どの高耐力材料の場合に特に顕著である。
な成形装置により成形されていた。まず、第４図の装置
は、ダイ（12）上に載支された平板材（21）を、ダイ
（12）内に上下動可能に設けられたノツクアウト（13）
およびこのノツクアウト（13）の上方に設けられたポン
チ（14）で挾圧し、第３図で示した主面（7a）の張り出
し成形とスカート部（7b）の折曲成形とを同時に行なう
ものである。しかし、このように成形した場合、一般に
スカート部（7b）が元に戻るような応力（矢印15で示
す）が働き、スカート部（7b）が第３図のようにそり返
り（スプリングバツク）且つ、シヤドウマスクの周辺部
に局部的な変形（点線16で示す）を生じる。このような
局部的変形（16）は、アンバー材（36％Ni−Fe合金）な
どの高耐力材料の場合に特に顕著である。
然るに、上述した構造のシヤドウマスク構体を外囲器
内に装着したカラー受像管をテレビジヨンセツト内に組
み込み動作させ、テレビジヨンセツト内に設けられてい
るスピーカからの音声が大きい時、この音声がパネル
（１）→パネルピン（10）→フレームホルダ（９）→マ
スクフレーム（８）→スカート部（7b）→シヤドウマス
ク本体（７）の順に伝達され、シヤドウマスク本体
（７）が振動を起す。この振動によつて電子ビームが正
規の螢光体層に射突しない色ずれ現象などが発生し、螢
光面に描かれる画像の品位を低下させる問題点がある。
特に、シヤドウマスク主面の周辺部に生じた局部的変形
のところが異常に振動する。また、シヤドウマスクの大
きさが大きくなる程、すなわち大型のカラー受像管ほど
この現象は顕著となる。
内に装着したカラー受像管をテレビジヨンセツト内に組
み込み動作させ、テレビジヨンセツト内に設けられてい
るスピーカからの音声が大きい時、この音声がパネル
（１）→パネルピン（10）→フレームホルダ（９）→マ
スクフレーム（８）→スカート部（7b）→シヤドウマス
ク本体（７）の順に伝達され、シヤドウマスク本体
（７）が振動を起す。この振動によつて電子ビームが正
規の螢光体層に射突しない色ずれ現象などが発生し、螢
光面に描かれる画像の品位を低下させる問題点がある。
特に、シヤドウマスク主面の周辺部に生じた局部的変形
のところが異常に振動する。また、シヤドウマスクの大
きさが大きくなる程、すなわち大型のカラー受像管ほど
この現象は顕著となる。
このような不都合に対して本出願人は先に実願昭59−
188155および特願昭59−273635などにより、マスクフレ
ームの内径よりシヤドウマスクの外径を大きくしてシヤ
ドウマスクの周辺部の曲部変形およびそれに起因するシ
ヤドウマスクの振動を抑制することを提案した。しか
し、これら従来例のように、マスクフレームの内径より
シヤドウマスク外径が大きいとマスクフレームの内側に
シヤドウマスクのスカート部を固着する場合、その組み
合せに非常に手間がかかり、時にはシヤドウマスクを変
形させてしまうこともあり、工業的量産性に欠け、さら
にこの点を改良することが必要となる。
188155および特願昭59−273635などにより、マスクフレ
ームの内径よりシヤドウマスクの外径を大きくしてシヤ
ドウマスクの周辺部の曲部変形およびそれに起因するシ
ヤドウマスクの振動を抑制することを提案した。しか
し、これら従来例のように、マスクフレームの内径より
シヤドウマスク外径が大きいとマスクフレームの内側に
シヤドウマスクのスカート部を固着する場合、その組み
合せに非常に手間がかかり、時にはシヤドウマスクを変
形させてしまうこともあり、工業的量産性に欠け、さら
にこの点を改良することが必要となる。
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであ
り、スピーカからの音声が大きい場合でもシヤドウマス
ク本体を振動させることを少くすることが可能なシャド
ウマスク構体を容易に得ることができるカラー受像管の
製造方法を提供することを目的としている。
り、スピーカからの音声が大きい場合でもシヤドウマス
ク本体を振動させることを少くすることが可能なシャド
ウマスク構体を容易に得ることができるカラー受像管の
製造方法を提供することを目的としている。
本発明は、シャドウマスクのスカート部がマスクフレ
ーム直立部の内側に複数箇所にて溶接固着されてなるカ
ラー受像管の製造方法において、シャドウマスクとマス
クフレームは、シャドウマスクの主面の外径OMとマスク
フレームの直立縁部の内径IFとの間に、OM≧IFの関係に
なるように成形する工程と、マスクフレームを加熱する
工程を含むマスクフレームとシャドウマスクを組み合わ
せる工程と、マスクフレームとシャドウマスクとを複数
箇所において溶接固着する工程とを少なくとも備えるカ
ラー受像管の製造方法である。
ーム直立部の内側に複数箇所にて溶接固着されてなるカ
ラー受像管の製造方法において、シャドウマスクとマス
クフレームは、シャドウマスクの主面の外径OMとマスク
フレームの直立縁部の内径IFとの間に、OM≧IFの関係に
なるように成形する工程と、マスクフレームを加熱する
工程を含むマスクフレームとシャドウマスクを組み合わ
せる工程と、マスクフレームとシャドウマスクとを複数
箇所において溶接固着する工程とを少なくとも備えるカ
ラー受像管の製造方法である。
以下、図面により本発明の実施例について説明する。
本実施例によるカラー受像管は第２図のものとほぼ同
様であり、同一部分については特に説明はしない。すな
わち、第１図は本発明の実施例を説明するためのシヤド
ウマスクおよびフレームを示すもので、まず、第１図
（ａ）に示すように、通常知られているエツチング法に
より多数の透孔を有する主面（7a）は曲面状に、周辺部
は主面支持のために折り曲げたスカート部（7b）を有す
るようにプレス成形され矩形状のシヤドウマスクを作
る。そして矩形状シヤドウマスクの長軸方向の相対向す
るスカート部間の外径寸法が例えば0m、同じく長軸に沿
つたシヤドウマスク主面（7a）の寸法が例えばOMのシヤ
ドウマスクが完成する。このようなシヤドウマスク
（７）は矩形枠状のマスクフレーム（８）と組合わされ
るが、マスクフレーム（８）の直立縁部（8a）の内側に
存在するように組み合わされる。しかし、一般にシヤド
ウマスクの主面（7a）の寸法OMとマスクフレームの長軸
方向のの相対向する直立縁部内側間の距離すなわちフレ
ームの内径寸法IFとの関係は、 OM≧IF となるように設定されている。従つて、シヤドウマスク
（７）とマスクフレーム（８）を組み合わせるのが非常
に難しくなる。すなわち、シヤドウマスク（７）をマス
クフレーム（８）の内側に挿入しずらくなる。ところが
本発明によれば、第１図（ｂ）に示すようにシヤドウマ
スク（７）とマスクフレーム（８）を組み合わせる工程
においてマスクフレーム（８）を加熱する。そのためマ
スクフレーム（８）の直立縁部（8a）の内径寸法は拡大
してIF′となり、シヤドウマスク（８）の外径、OM又は
Omよりマスクフレーム（８）の直立縁部（8a）の内径を
大きくすることができる。従つて、シヤドウマスク
（７）とマスクフレーム（８）の組み合せは非常に容易
となる。ところで、マスクフレーム（８）を加熱する方
法としては、コイル内にマスクフレーム（８）を配置し
てコイルに高周波電流を通す誘電加熱により極めて短時
間に高温まで加熱することができるため非常に量産性に
富んでいる。例えば、厚さ1.2mmの冷間圧延鋼板からな
る28インチ型カラー受像管用マスクフレームを、トラン
ス出力約15KVA、使用周波数400KHzの高周波電源に接続
されたコイル内で加熱すると、約５秒で400℃に到達さ
れることができる。一般にシヤドウマスク（７）のスカ
ート部（7a）のそり返り量は、シヤドウマスクの外径Om
の約0.2％、すなわち であり、マスクフレーム（８）を加熱して直立縁部（8
a）の内径IFを拡大する場合も、この値を目安にすれば
よい。例えば、前記28インチ型カラー受像管用マスクフ
レームの長軸に沿つたそり返り量は約0.5mmである。す
なわち、冷間圧延鋼板よりなるマスクフレーム（８）の
場合、その熱膨張率αは1.2×10-5/℃であるため、マス
クフレームの内径IFを0.2％拡大するために必要な温度
ｔは、 となり、比較的低い温度でその目的を達することができ
る。以上のようにマスクフレーム（８）の直立縁部（8
a）の内側にシヤドウマスク（７）を嵌合してフレーム
（８）、マスク（７）ともに常温になつた後、スカート
部（7b）と直立縁部（8a）を溶接固着する。このように
して組み立てられたシヤドウマスク（７）は、第１図
（ｃ）に示すようにスカート部（7b）は内側に向う応力
（17）を受け、主面（7a）の周辺部は外側に向う応力
（18）を常に受けるため、シヤドウマスク（７）の形状
維持能力が増加し、常に一定の形状を有することができ
る。このようなシヤドウマスク構体を装着したカラー受
像管は、テレビジヨンセツト内に設けられたスピーカか
らの音声が大きくとも、シヤドウマスク（７）に内部応
力（17）（18）が働いてシヤドウマスク（７）の形状維
持能力が高いため、振動しずらく、色ずれ現象の少ない
画像が得られる。
様であり、同一部分については特に説明はしない。すな
わち、第１図は本発明の実施例を説明するためのシヤド
ウマスクおよびフレームを示すもので、まず、第１図
（ａ）に示すように、通常知られているエツチング法に
より多数の透孔を有する主面（7a）は曲面状に、周辺部
は主面支持のために折り曲げたスカート部（7b）を有す
るようにプレス成形され矩形状のシヤドウマスクを作
る。そして矩形状シヤドウマスクの長軸方向の相対向す
るスカート部間の外径寸法が例えば0m、同じく長軸に沿
つたシヤドウマスク主面（7a）の寸法が例えばOMのシヤ
ドウマスクが完成する。このようなシヤドウマスク
（７）は矩形枠状のマスクフレーム（８）と組合わされ
るが、マスクフレーム（８）の直立縁部（8a）の内側に
存在するように組み合わされる。しかし、一般にシヤド
ウマスクの主面（7a）の寸法OMとマスクフレームの長軸
方向のの相対向する直立縁部内側間の距離すなわちフレ
ームの内径寸法IFとの関係は、 OM≧IF となるように設定されている。従つて、シヤドウマスク
（７）とマスクフレーム（８）を組み合わせるのが非常
に難しくなる。すなわち、シヤドウマスク（７）をマス
クフレーム（８）の内側に挿入しずらくなる。ところが
本発明によれば、第１図（ｂ）に示すようにシヤドウマ
スク（７）とマスクフレーム（８）を組み合わせる工程
においてマスクフレーム（８）を加熱する。そのためマ
スクフレーム（８）の直立縁部（8a）の内径寸法は拡大
してIF′となり、シヤドウマスク（８）の外径、OM又は
Omよりマスクフレーム（８）の直立縁部（8a）の内径を
大きくすることができる。従つて、シヤドウマスク
（７）とマスクフレーム（８）の組み合せは非常に容易
となる。ところで、マスクフレーム（８）を加熱する方
法としては、コイル内にマスクフレーム（８）を配置し
てコイルに高周波電流を通す誘電加熱により極めて短時
間に高温まで加熱することができるため非常に量産性に
富んでいる。例えば、厚さ1.2mmの冷間圧延鋼板からな
る28インチ型カラー受像管用マスクフレームを、トラン
ス出力約15KVA、使用周波数400KHzの高周波電源に接続
されたコイル内で加熱すると、約５秒で400℃に到達さ
れることができる。一般にシヤドウマスク（７）のスカ
ート部（7a）のそり返り量は、シヤドウマスクの外径Om
の約0.2％、すなわち であり、マスクフレーム（８）を加熱して直立縁部（8
a）の内径IFを拡大する場合も、この値を目安にすれば
よい。例えば、前記28インチ型カラー受像管用マスクフ
レームの長軸に沿つたそり返り量は約0.5mmである。す
なわち、冷間圧延鋼板よりなるマスクフレーム（８）の
場合、その熱膨張率αは1.2×10-5/℃であるため、マス
クフレームの内径IFを0.2％拡大するために必要な温度
ｔは、 となり、比較的低い温度でその目的を達することができ
る。以上のようにマスクフレーム（８）の直立縁部（8
a）の内側にシヤドウマスク（７）を嵌合してフレーム
（８）、マスク（７）ともに常温になつた後、スカート
部（7b）と直立縁部（8a）を溶接固着する。このように
して組み立てられたシヤドウマスク（７）は、第１図
（ｃ）に示すようにスカート部（7b）は内側に向う応力
（17）を受け、主面（7a）の周辺部は外側に向う応力
（18）を常に受けるため、シヤドウマスク（７）の形状
維持能力が増加し、常に一定の形状を有することができ
る。このようなシヤドウマスク構体を装着したカラー受
像管は、テレビジヨンセツト内に設けられたスピーカか
らの音声が大きくとも、シヤドウマスク（７）に内部応
力（17）（18）が働いてシヤドウマスク（７）の形状維
持能力が高いため、振動しずらく、色ずれ現象の少ない
画像が得られる。
尚、前述の実施例においては、マスクフレーム（８）
のみを加熱したが、シヤドウマスク（７）の熱膨張係数
がマスクフレーム（８）の熱膨張係数より小さい場合
は、マスクフレーム（８）と同時にシヤドウマスク
（７）も加熱してもよい。例えば、シヤドウマスク
（７）がアンバー材よりマスクフレーム（８）が冷間圧
延鋼板よりなる場合は、マスクフレーム（８）とシヤド
ウマスク（７）を同時に加熱してもその熱膨張係数差に
よりマスクフレーム（８）がより膨張するため、本発明
の主旨に沿つたシヤドウマスク（７）とマスクフレーム
（８）の組み合わせが可能である。
のみを加熱したが、シヤドウマスク（７）の熱膨張係数
がマスクフレーム（８）の熱膨張係数より小さい場合
は、マスクフレーム（８）と同時にシヤドウマスク
（７）も加熱してもよい。例えば、シヤドウマスク
（７）がアンバー材よりマスクフレーム（８）が冷間圧
延鋼板よりなる場合は、マスクフレーム（８）とシヤド
ウマスク（７）を同時に加熱してもその熱膨張係数差に
よりマスクフレーム（８）がより膨張するため、本発明
の主旨に沿つたシヤドウマスク（７）とマスクフレーム
（８）の組み合わせが可能である。
また、組み合わせたマスクフレーム（８）とシヤドウ
マスク（７）を溶接固着する場合は、マスクフレーム
（８）の温度とシヤドウマスク（７）の温度が各々常温
であることが望ましい。すなわち、マスクフレーム
（８）が高温で膨張している状態で、シヤドウマスク
（７）を固着しようとすると、シヤドウマスク（７）の
スカート部（7b）を拡げるような力を加えなければなら
なく、シヤドウマスク主面（7a）の周辺部の局部変形
（16）を増大させてしまう。
マスク（７）を溶接固着する場合は、マスクフレーム
（８）の温度とシヤドウマスク（７）の温度が各々常温
であることが望ましい。すなわち、マスクフレーム
（８）が高温で膨張している状態で、シヤドウマスク
（７）を固着しようとすると、シヤドウマスク（７）の
スカート部（7b）を拡げるような力を加えなければなら
なく、シヤドウマスク主面（7a）の周辺部の局部変形
（16）を増大させてしまう。
以上のように、本発明によればスカート部を介してシ
ヤドウマスク本体に常に応力を加えるような構造のシヤ
ドウマスク構体を容易かつ精度良く製造することが可能
であり、品位の良好なカラー受像管を提供することがで
きる。
ヤドウマスク本体に常に応力を加えるような構造のシヤ
ドウマスク構体を容易かつ精度良く製造することが可能
であり、品位の良好なカラー受像管を提供することがで
きる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明は一実施例を説明する図、第２図は一般
のカラー受像管の説明用断面図、第３図は従来のシヤド
ウマスクの一例を示す要部拡大断面図、第４図はシヤド
ウマスクの成形装置を説明する図である。 １……パネル、２……フアンネル ３……ネツク、４……螢光面 ５……電子ビーム、６……電子銃 ７……シヤドウマスク （7a）……主面、（7b）……スカート部 ８……マスクフレーム、（8a）……直立縁部 16……局部変形、17,18……内部応力
のカラー受像管の説明用断面図、第３図は従来のシヤド
ウマスクの一例を示す要部拡大断面図、第４図はシヤド
ウマスクの成形装置を説明する図である。 １……パネル、２……フアンネル ３……ネツク、４……螢光面 ５……電子ビーム、６……電子銃 ７……シヤドウマスク （7a）……主面、（7b）……スカート部 ８……マスクフレーム、（8a）……直立縁部 16……局部変形、17,18……内部応力
Claims (3)
- 【請求項１】シャドウマスクの多数の透光を有する主面
とこの主面の周辺部より延在するスカート部を所定の形
状に形成する工程と、前記シャドウマスクのスカート部
が枠体状のマスクフレームの直立縁部内側に位置する如
くシャドウマスクとマスクフレームを組み合わせる工程
と、前記シャドウマスクとマスクフレームを固着する工
程を少なくとも具備するカラー受像管の製造方法におい
て、前記シャドウマスクとマスクフレームは、シャドウ
マスクの主面の外径（OM）とマスクフレームの直立縁部
の内径（IF）との間にOM≧IFの関係になるように成形さ
れ、前記シャドウマスクとマスクフレームを組み合わせ
る工程が、少なくとも前記マスクフレームを加熱する工
程を含むことを特徴とするカラー受像管の製造方法。 - 【請求項２】前記シャドウマスクとマスクフレームを固
着する工程における前記シャドウマスクの温度と前記マ
スクフレームの温度が略常温であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のカラー受像管の製造方法。 - 【請求項３】前記シャドウマスクとマスクフレームを組
み合わせる工程における前記シャドウマスクの温度と前
記マスクフレームの温度が略同一であり且つ、この温度
における前記シャドウマスクの熱膨張係数が、前記マス
クフレームの熱膨張係数より小さいことを特徴とする特
許請求の範囲第１項および第２項記載のカラー受像管の
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137956A JPH081780B2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | カラ−受像管の製造方法 |
| KR1019860005156A KR910002351B1 (ko) | 1985-06-26 | 1986-06-25 | 칼라 수상관의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137956A JPH081780B2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | カラ−受像管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS622433A JPS622433A (ja) | 1987-01-08 |
| JPH081780B2 true JPH081780B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=15210648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60137956A Expired - Lifetime JPH081780B2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | カラ−受像管の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081780B2 (ja) |
| KR (1) | KR910002351B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2793197B2 (ja) * | 1987-10-08 | 1998-09-03 | 株式会社東芝 | カラー受像管 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50130262U (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-25 | ||
| JPS5940438A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-06 | Toshiba Corp | 防爆形ブラウン管の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60137956A patent/JPH081780B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-06-25 KR KR1019860005156A patent/KR910002351B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870000734A (ko) | 1987-02-20 |
| JPS622433A (ja) | 1987-01-08 |
| KR910002351B1 (ko) | 1991-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |