JPH0818275B2 - ピアッシング装置 - Google Patents
ピアッシング装置Info
- Publication number
- JPH0818275B2 JPH0818275B2 JP16348787A JP16348787A JPH0818275B2 JP H0818275 B2 JPH0818275 B2 JP H0818275B2 JP 16348787 A JP16348787 A JP 16348787A JP 16348787 A JP16348787 A JP 16348787A JP H0818275 B2 JPH0818275 B2 JP H0818275B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- stripper
- die set
- piercing
- actuator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子回路の基板として使用されるグリーン
シート等のシート材にピアッシング加工を施す装置に関
するものである。
シート等のシート材にピアッシング加工を施す装置に関
するものである。
〔従来の技術〕 この種のピアッシング装置では、ストリッパに多数の
パンチを等ピッチに収容設置するとともに、上型ダイセ
ットに上記パンチに対応させたアクチュエータを収容設
置している。そして、該アクチュエータを選択して駆動
し、所望とするパンチを予めロックした後に、上型ダイ
セットを降下させ、下型ダイセットのダイプレート上に
載置させたシート材に穴を穿設する。
パンチを等ピッチに収容設置するとともに、上型ダイセ
ットに上記パンチに対応させたアクチュエータを収容設
置している。そして、該アクチュエータを選択して駆動
し、所望とするパンチを予めロックした後に、上型ダイ
セットを降下させ、下型ダイセットのダイプレート上に
載置させたシート材に穴を穿設する。
ところで、電子回路の基板では、仕様によって穴ピッ
チが異なっている。他の仕様の基板にピアッシング加工
を施す場合には、その仕様に合ったピッチでパンチが配
設され、また穴が形成されているストリッパおよびダイ
プレートを交換するばかりでなく、アクチュエータが配
設されている上型ダイセットの一部も交換しなければな
らない。このような作業は極めて煩雑である。
チが異なっている。他の仕様の基板にピアッシング加工
を施す場合には、その仕様に合ったピッチでパンチが配
設され、また穴が形成されているストリッパおよびダイ
プレートを交換するばかりでなく、アクチュエータが配
設されている上型ダイセットの一部も交換しなければな
らない。このような作業は極めて煩雑である。
そこで、本発明の目的は、穴ピッチの異なる基板等の
シート材にピアッシング加工を施す場合に、極めて作業
性のよいピアッシング装置を提供することにある。
シート材にピアッシング加工を施す場合に、極めて作業
性のよいピアッシング装置を提供することにある。
本発明のピアッシング装置では、アクチュエータを収
容設置した上型ダイセットと、前記アクチュエータによ
って選択的に作動されるパンチを収容設置したストリッ
パと、ダイプレートを有する下型ダイセットとを備えた
ピアッシング装置であって、前記ストリッパを前記下型
ダイセットに組込むとともに、前記アクチュエータのパ
ンチへの当接面を該パンチの頂面に対して十分に大きく
している。
容設置した上型ダイセットと、前記アクチュエータによ
って選択的に作動されるパンチを収容設置したストリッ
パと、ダイプレートを有する下型ダイセットとを備えた
ピアッシング装置であって、前記ストリッパを前記下型
ダイセットに組込むとともに、前記アクチュエータのパ
ンチへの当接面を該パンチの頂面に対して十分に大きく
している。
本発明のピアッシング装置では、穴ピッチの異なる基
板等のシート材にピアッシング加工を施す場合には、ス
トリッパとダイプレート、即ち下型ダイセットを交換す
るだけでよい。
板等のシート材にピアッシング加工を施す場合には、ス
トリッパとダイプレート、即ち下型ダイセットを交換す
るだけでよい。
第１図は本発明に係るピアッシング装置の要部を概念
的に示したものである。
的に示したものである。
このピアッシング装置では、上型ダイセット１の下面
にスペーサプレート２がネジ３によって固着されてお
り、スペーサプレート２の下面にはシリンダホルダ４が
ネジ５によって固着されている。シリンダホルダ４は３
枚のプレート6,7,8から構成されており、上方プレート
６および中間プレート７にシリンダ９が保持されてい
る。シリンダ９は、縦横それぞれ８列計64個設置されて
いる。そして、これらのシリンダ９のピストンロッド先
端には後述する十分に大きな当接面をもったヘッド9aが
固着されており、またシリンダ９の上部には、図示しな
い空圧源、バルブ等に接続されたホース10が連結されて
いる。また、下方プレート８には、圧接用ブロック11が
摺動自在に配設されている。この圧接用ブロック17は後
述するストリッパを下方へ付勢するもので、スプリング
12によって付勢され、かつ段部11aが下方プレート８の
上面に当接することによって下動が規制されている。さ
らにまた、下方プレート８には、上下方向に穴が貫設さ
れており、この穴にはブッシュ13が嵌着されている。
にスペーサプレート２がネジ３によって固着されてお
り、スペーサプレート２の下面にはシリンダホルダ４が
ネジ５によって固着されている。シリンダホルダ４は３
枚のプレート6,7,8から構成されており、上方プレート
６および中間プレート７にシリンダ９が保持されてい
る。シリンダ９は、縦横それぞれ８列計64個設置されて
いる。そして、これらのシリンダ９のピストンロッド先
端には後述する十分に大きな当接面をもったヘッド9aが
固着されており、またシリンダ９の上部には、図示しな
い空圧源、バルブ等に接続されたホース10が連結されて
いる。また、下方プレート８には、圧接用ブロック11が
摺動自在に配設されている。この圧接用ブロック17は後
述するストリッパを下方へ付勢するもので、スプリング
12によって付勢され、かつ段部11aが下方プレート８の
上面に当接することによって下動が規制されている。さ
らにまた、下方プレート８には、上下方向に穴が貫設さ
れており、この穴にはブッシュ13が嵌着されている。
一方、このピアッシング装置では、下型ダイセット21
の上面にダイプレート22が設置されている。このダイプ
レート22は、上記シリンダ９に対応して位置させた穴22
aを有している。また、このダイプレート22の周囲に
は、Ｘ−Ｙテーブル23が配設されており、該テーブル23
上に位置決めされたシート材24は、X,Y方向（縦横方
向）に移動される。上記下型セット21には、ガイドポス
ト25が植設されており、該ガイドポスト25にはストリッ
パ26が上下動可能に装着されている。このストリッパ26
には、パンチ27が収容設置されている。このパンチ27に
は、第２図に拡大して示しているように、リテーナ28が
嵌着され、該リテーナ28はスプリング29によって上方に
付勢されている。また、このストリッパ26にはガイドピ
ン30が植設され、該ガイドピン30は上記シリンダホルダ
４のブッシュ13内に挿嵌されている。さらにまた、スト
リッパ26と下型ダイセット21のガイドポスト25との間に
は、図示しないスプリングが配設されており、該スプリ
ングによってストリッパ26が上方に付勢されている。
の上面にダイプレート22が設置されている。このダイプ
レート22は、上記シリンダ９に対応して位置させた穴22
aを有している。また、このダイプレート22の周囲に
は、Ｘ−Ｙテーブル23が配設されており、該テーブル23
上に位置決めされたシート材24は、X,Y方向（縦横方
向）に移動される。上記下型セット21には、ガイドポス
ト25が植設されており、該ガイドポスト25にはストリッ
パ26が上下動可能に装着されている。このストリッパ26
には、パンチ27が収容設置されている。このパンチ27に
は、第２図に拡大して示しているように、リテーナ28が
嵌着され、該リテーナ28はスプリング29によって上方に
付勢されている。また、このストリッパ26にはガイドピ
ン30が植設され、該ガイドピン30は上記シリンダホルダ
４のブッシュ13内に挿嵌されている。さらにまた、スト
リッパ26と下型ダイセット21のガイドポスト25との間に
は、図示しないスプリングが配設されており、該スプリ
ングによってストリッパ26が上方に付勢されている。
以下に、上記したピアッシング装置の作用を説明し、
併せて構成をより詳細に説明する。
併せて構成をより詳細に説明する。
このピアッシング装置の上型ダイセット１は、プレス
機のフレームに対して上下動可能に設置され、スプリン
グ等によって常時上方へ付勢され、かつカム31によって
下方へ作動される。また、下型ダイセット21はプレス機
のベース32に固定設置され、下型ダイセット21に組込ま
れたストリッパ26は、圧接用ブロック11によってシリン
ダボルト４から下方に適宜な間隔をもって位置される。
この状態において上記シリンダ９が選択作動される。す
なわち、打抜き作動させるパンチ27に対応するシリンダ
９にエアが供給され、これによってシリンダロッド9bが
伸張される。
機のフレームに対して上下動可能に設置され、スプリン
グ等によって常時上方へ付勢され、かつカム31によって
下方へ作動される。また、下型ダイセット21はプレス機
のベース32に固定設置され、下型ダイセット21に組込ま
れたストリッパ26は、圧接用ブロック11によってシリン
ダボルト４から下方に適宜な間隔をもって位置される。
この状態において上記シリンダ９が選択作動される。す
なわち、打抜き作動させるパンチ27に対応するシリンダ
９にエアが供給され、これによってシリンダロッド9bが
伸張される。
第２図では、左右のシリンダ９にエアが供給された状
態が示されている。これらのシリンダのロッド9bは、そ
のヘッド9bがパンチ27のヘッド27aに接する位置まで伸
張され、このときヘッド9aとストリッパ26の上面間には
間隔ｌが形成される。
態が示されている。これらのシリンダのロッド9bは、そ
のヘッド9bがパンチ27のヘッド27aに接する位置まで伸
張され、このときヘッド9aとストリッパ26の上面間には
間隔ｌが形成される。
テーブル23の移動によってシート材24がダイプレート
22上に位置されると、カム31の回転に伴う押下力によっ
てシリンダホルダ７が下動され、このときストリッパ26
も同時に下動される。
22上に位置されると、カム31の回転に伴う押下力によっ
てシリンダホルダ７が下動され、このときストリッパ26
も同時に下動される。
ストリッパ26は、その下面がシート24に接した時点で
その下動が停止され、その後スプリング12に抗してシリ
ンダホルダ４のみが下動する。そして、第２図に示す間
隔ｌが消失する位置までシリンダホルダ４が下動する
と、現在伸張状態にあるヘッド9aの下方に位置したパン
チ27のみがスプリング29に抗して押下され、第３図に示
す如く、この押下されたパンチ27によってシート材24が
打抜かれる。
その下動が停止され、その後スプリング12に抗してシリ
ンダホルダ４のみが下動する。そして、第２図に示す間
隔ｌが消失する位置までシリンダホルダ４が下動する
と、現在伸張状態にあるヘッド9aの下方に位置したパン
チ27のみがスプリング29に抗して押下され、第３図に示
す如く、この押下されたパンチ27によってシート材24が
打抜かれる。
なお、第３図は上型ダイセット１が下死点まで作動さ
れた状態を示す。
れた状態を示す。
このようにして、シート材24に穴が穿設されると、上
型ダイセット１は上動され、それに伴ってシリンダホル
ダ４およびストリッパ26も上動される。その間に、シリ
ンダ９のエアは解放される。
型ダイセット１は上動され、それに伴ってシリンダホル
ダ４およびストリッパ26も上動される。その間に、シリ
ンダ９のエアは解放される。
次いで、Ｘ−Ｙテーブル23が所定ピッチＸ方向または
Ｙ方向に移動される。そして、上記動作が再び繰返され
て、シート材24に新たな穴が穿設される。
Ｙ方向に移動される。そして、上記動作が再び繰返され
て、シート材24に新たな穴が穿設される。
ここで、仕様の異なる基板、即ち穴ピッチの異なる基
板にピアッシング加工を施そうとする場合には、下型ダ
イセット21をベース32から取外し、別の穴ピッチを有す
るダイプレート22および別のピッチをもってパンチ27が
配置されたストリッパ26とを備えた下型ダイセット21を
ベース32に固定すればよい。その際、シリンダ９を備え
たシリンダホルダ４は、交換する必要はない。
板にピアッシング加工を施そうとする場合には、下型ダ
イセット21をベース32から取外し、別の穴ピッチを有す
るダイプレート22および別のピッチをもってパンチ27が
配置されたストリッパ26とを備えた下型ダイセット21を
ベース32に固定すればよい。その際、シリンダ９を備え
たシリンダホルダ４は、交換する必要はない。
第４図は、シリンダ９のヘッド9aとシート材24の穴ピ
ッチとパンチ27の位置関係を示したものである。
ッチとパンチ27の位置関係を示したものである。
ヘッド9aの面積を30mm×30mmとし、第１の基板の穴ピ
ッチは15mm、第２の基板の穴ピッチは20mmとする。第１
の基板にピアッシング加工を施す場合には、×印の位置
にパンチ27が位置するように下型ダイセット21を固定設
置する。そして、Ｘ−Ｙテーブル23を縦横に15mmづつ移
動し、その都度パンチ27を作動させれば、１つのヘッド
9aで４つの穴（○印）をシート材24に穿設することがで
きる。また、第２の基板にピアッシング加工を施す場合
には、＋印の位置にパンチ27が位置するように下型ダイ
セット21を固定設置する。そして、Ｘ−Ｙテーブル23を
縦横に20mmづつ移動し、その都度パンチ27を作動させれ
ば、シリンダホルダ４を交換することなく１つのヘッド
9aで４つの穴（・印）をシート材24に穿設することがで
きる。
ッチは15mm、第２の基板の穴ピッチは20mmとする。第１
の基板にピアッシング加工を施す場合には、×印の位置
にパンチ27が位置するように下型ダイセット21を固定設
置する。そして、Ｘ−Ｙテーブル23を縦横に15mmづつ移
動し、その都度パンチ27を作動させれば、１つのヘッド
9aで４つの穴（○印）をシート材24に穿設することがで
きる。また、第２の基板にピアッシング加工を施す場合
には、＋印の位置にパンチ27が位置するように下型ダイ
セット21を固定設置する。そして、Ｘ−Ｙテーブル23を
縦横に20mmづつ移動し、その都度パンチ27を作動させれ
ば、シリンダホルダ４を交換することなく１つのヘッド
9aで４つの穴（・印）をシート材24に穿設することがで
きる。
上記したように本発明に係るピアッシング装置では、
パンチを収容設置したストリッパを下型ダイセットに組
込み、かつアクチュエータのヘッドのパンチへの当接面
を十分に大きくしているので、穴ピッチの異なるシート
材にピアッシング加工を施す際にも、下型ダイセットの
みを交換すればよく、したがって作業が大幅に低減され
る。
パンチを収容設置したストリッパを下型ダイセットに組
込み、かつアクチュエータのヘッドのパンチへの当接面
を十分に大きくしているので、穴ピッチの異なるシート
材にピアッシング加工を施す際にも、下型ダイセットの
みを交換すればよく、したがって作業が大幅に低減され
る。
第１図は本発明に係るピアッシング装置を概念的に示し
た断面図、第２図および第３図はその装置の作動を説明
するための要部拡大断面図、第４図はその装置のアクチ
ュエータヘッド、パンチおよびシート材の穴位置を示し
た図である。 １……上型ダイセット、４……シリンダホルダ、９……
シリンダ、9a……ヘッド、11……圧接ブロック、12……
スプリング、13……ブッシュ、21……下型ダイセット、
22……ダイプレート、22a……穴、23……Ｘ−Ｙテーブ
ル、24……シート材、25……ガイドポスト、26……スト
リッパ、27……パンチ、27a……ヘッド、28……リテー
ナ、29……スプリング、30……ガイドピン、31……カ
ム。
た断面図、第２図および第３図はその装置の作動を説明
するための要部拡大断面図、第４図はその装置のアクチ
ュエータヘッド、パンチおよびシート材の穴位置を示し
た図である。 １……上型ダイセット、４……シリンダホルダ、９……
シリンダ、9a……ヘッド、11……圧接ブロック、12……
スプリング、13……ブッシュ、21……下型ダイセット、
22……ダイプレート、22a……穴、23……Ｘ−Ｙテーブ
ル、24……シート材、25……ガイドポスト、26……スト
リッパ、27……パンチ、27a……ヘッド、28……リテー
ナ、29……スプリング、30……ガイドピン、31……カ
ム。
Claims (1)
- 【請求項１】アクチュエータを収容設置した上型ダイセ
ットと、前記アクチュエータによって選択的に作動され
るパンチを収容設置したストリッパと、ダイプレートを
有する下型ダイセットとを備えたピアッシング装置にお
いて、前記ストリッパを前記下型ダイセットに組込むと
ともに、前記アクチュエータのパンチへの当接面を該パ
ンチの頂面に対して十分に大きくしたことを特徴とする
ピアッシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16348787A JPH0818275B2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | ピアッシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16348787A JPH0818275B2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | ピアッシング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS645796A JPS645796A (en) | 1989-01-10 |
| JPH0818275B2 true JPH0818275B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=15774798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16348787A Expired - Lifetime JPH0818275B2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | ピアッシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818275B2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-30 JP JP16348787A patent/JPH0818275B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645796A (en) | 1989-01-10 |
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