JPH08215775A - 抜き型 - Google Patents
抜き型Info
- Publication number
- JPH08215775A JPH08215775A JP7030496A JP3049695A JPH08215775A JP H08215775 A JPH08215775 A JP H08215775A JP 7030496 A JP7030496 A JP 7030496A JP 3049695 A JP3049695 A JP 3049695A JP H08215775 A JPH08215775 A JP H08215775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- stroke
- press machine
- punches
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】１種類の抜き型で複数種類の打抜き加工された
金属板を得る。 【構成】この抜き型１は打抜き下降方向に長さＬ1 の正
方形の形状のパンチ１１，１２と、打抜き下降方向に長
さＬ2 （Ｌ2 〈Ｌ1 ）の円形の形状のパンチ１３とを有
している。
金属板を得る。 【構成】この抜き型１は打抜き下降方向に長さＬ1 の正
方形の形状のパンチ１１，１２と、打抜き下降方向に長
さＬ2 （Ｌ2 〈Ｌ1 ）の円形の形状のパンチ１３とを有
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抜き型に関し、特に一つ
の抜き型で複数の型を抜く抜き型に関する。
の抜き型で複数の型を抜く抜き型に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の技術について、図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【０００３】図５は従来の抜き型を示し、（ａ）はその
部分断面正面図、（ｂ）は（ａ）に示した抜き型の平面
図、図６は図５に示す抜き型で抜かれる多層基板用セラ
ミック・グリーンシートを示す平面図である。
部分断面正面図、（ｂ）は（ａ）に示した抜き型の平面
図、図６は図５に示す抜き型で抜かれる多層基板用セラ
ミック・グリーンシートを示す平面図である。
【０００４】図５及び図６において、この従来例の抜き
型は特開昭６１−９８５１０号公報「抜き型」の開示内
容を示し、１０６ａ〜１０６ｉは、９本のスルーホール
加工用パンチであり、これらのスルーホール加工用パン
チ１０６ａ〜１０６ｉは、上ダイセットプレート１１３
に取付けられたパッキングプレート１０９とパンチプレ
ート１１０とによって保持され、該上ダイセットプレー
ト１１３に装着されている。１０５ａ〜１０５ｄは、４
本のコーナーマーク加工用パンチである。１０７ａ〜１
０７ｄは、上ダイセットプレート１１３に穿設されたコ
ーナーマーク加工用パンチ挿入穴のねじ部に、それぞれ
の外筒１０７ａ′，１０７ｂ′，…をねじ止めし、可動
素子１１８ａ，１１８ｂ，…およびばね１１９ａ，１１
９ｂ，…を内蔵してなるソレノイドであり、コーナーマ
ーク加工用パンチ１０５ａ〜１０５ｄが、それぞれ前記
可動素子１１８ａ，１１８ｂ，…と、前記コーナーマー
ク加工用パンチ挿入穴を摺動するアタチメント１０８
ａ，１０８ｂ，…とにより保持され、上ダイセットプレ
ート１１３に装着されている。
型は特開昭６１−９８５１０号公報「抜き型」の開示内
容を示し、１０６ａ〜１０６ｉは、９本のスルーホール
加工用パンチであり、これらのスルーホール加工用パン
チ１０６ａ〜１０６ｉは、上ダイセットプレート１１３
に取付けられたパッキングプレート１０９とパンチプレ
ート１１０とによって保持され、該上ダイセットプレー
ト１１３に装着されている。１０５ａ〜１０５ｄは、４
本のコーナーマーク加工用パンチである。１０７ａ〜１
０７ｄは、上ダイセットプレート１１３に穿設されたコ
ーナーマーク加工用パンチ挿入穴のねじ部に、それぞれ
の外筒１０７ａ′，１０７ｂ′，…をねじ止めし、可動
素子１１８ａ，１１８ｂ，…およびばね１１９ａ，１１
９ｂ，…を内蔵してなるソレノイドであり、コーナーマ
ーク加工用パンチ１０５ａ〜１０５ｄが、それぞれ前記
可動素子１１８ａ，１１８ｂ，…と、前記コーナーマー
ク加工用パンチ挿入穴を摺動するアタチメント１０８
ａ，１０８ｂ，…とにより保持され、上ダイセットプレ
ート１１３に装着されている。
【０００５】次に、この従来例の抜き型の動作について
図５及び図６を参照して説明する。
図５及び図６を参照して説明する。
【０００６】図５の（ａ）は穴明け加工開始前の状態、
すなわち上ダイセットプレート１１３が上死点に来てい
る状態である。
すなわち上ダイセットプレート１１３が上死点に来てい
る状態である。
【０００７】ここで抜き型をＯＮにすると、前記プレス
が起動して上ダイセットプレート１１３が下降し、まず
ストリッパプレート１１１が多層基板用セラミック・グ
リーンシート１０３に接触する。さらに下降してスルー
ホール加工ストロークのストローク端まで下降すると、
スルーホール加工用パンチ１０６ａ〜１０６ｉの刃先が
ストリッパプレート１１１の下面から出て、スルーホー
ルの打抜きが行なわれる。このときのスルーホールの打
抜き状態は、図５の（ｂ）に示すように、スルーホール
加工用パンチ１０６ａ〜１０６ｉのそれぞれにより、ス
ルーホール打抜き領域１０２ａ〜１０２ｉに最初のスル
ーホールが打抜かれる。
が起動して上ダイセットプレート１１３が下降し、まず
ストリッパプレート１１１が多層基板用セラミック・グ
リーンシート１０３に接触する。さらに下降してスルー
ホール加工ストロークのストローク端まで下降すると、
スルーホール加工用パンチ１０６ａ〜１０６ｉの刃先が
ストリッパプレート１１１の下面から出て、スルーホー
ルの打抜きが行なわれる。このときのスルーホールの打
抜き状態は、図５の（ｂ）に示すように、スルーホール
加工用パンチ１０６ａ〜１０６ｉのそれぞれにより、ス
ルーホール打抜き領域１０２ａ〜１０２ｉに最初のスル
ーホールが打抜かれる。
【０００８】次に、上ダイセットプレート１１３が上死
点まで上昇し、多層基板用セラミック・グリーンシート
１０３が、前記水平方向位置決め機構によって次の穴位
置まで移動し、先と同様の動作により、スルーホールの
打抜きが行なわれる。これが繰返えされて、スルーホー
ル打抜き領域１０２ａ〜１０２ｉにスルーホールの打抜
きが終了すると、ソレノイド１０７ａ〜１０７ｄへ通電
され、可動素子１１８ａ，１１８ｂ，…が下降し、コー
ナーマーク加工用パンチ１０５ａ〜１０５ｄの刃先の高
さが、スルーホール加工用パンチ１０６ａ〜１０６ｉの
刃先の高さよりも下方へ移動する。上ダイセットプレー
ト１３が下降し、コーナーマーク加工ストロークのスト
ローク端まで下降すると、コーナーマークの打抜きが行
なわれる。これを、図６を用いて説明すれば、コーナー
マーク加工用パンチ１０５ａ〜１０５ｄのそれぞれによ
り、１３個の穴で構成される十字状のコーナーマーク１
０１ａ〜１０１ｄが同時に打抜かれる。
点まで上昇し、多層基板用セラミック・グリーンシート
１０３が、前記水平方向位置決め機構によって次の穴位
置まで移動し、先と同様の動作により、スルーホールの
打抜きが行なわれる。これが繰返えされて、スルーホー
ル打抜き領域１０２ａ〜１０２ｉにスルーホールの打抜
きが終了すると、ソレノイド１０７ａ〜１０７ｄへ通電
され、可動素子１１８ａ，１１８ｂ，…が下降し、コー
ナーマーク加工用パンチ１０５ａ〜１０５ｄの刃先の高
さが、スルーホール加工用パンチ１０６ａ〜１０６ｉの
刃先の高さよりも下方へ移動する。上ダイセットプレー
ト１３が下降し、コーナーマーク加工ストロークのスト
ローク端まで下降すると、コーナーマークの打抜きが行
なわれる。これを、図６を用いて説明すれば、コーナー
マーク加工用パンチ１０５ａ〜１０５ｄのそれぞれによ
り、１３個の穴で構成される十字状のコーナーマーク１
０１ａ〜１０１ｄが同時に打抜かれる。
【０００９】コーナーマーク１０１ａ〜１０１ｄの打抜
き後、上ダイセットプレート１１３は上死点へ戻り、ソ
レノイド１０７ａ〜１０７ｄへの通電が解除され、当該
多層基板用セラミック・グリーンシート１０３の打抜き
加工が終了する。
き後、上ダイセットプレート１１３は上死点へ戻り、ソ
レノイド１０７ａ〜１０７ｄへの通電が解除され、当該
多層基板用セラミック・グリーンシート１０３の打抜き
加工が終了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この従来の抜き型は、
スルーホールの打抜きと、ソレノイドへの通電によって
パンチ駆動の機構で制御されるコーナーマーク加工用パ
ンチによるコーナーマークの打抜きとを一台の抜き型で
行えるようになっているので、多層セラミック基板より
も堅い金属材料の打抜きにはソレノイドによる保持力で
はせん断が困難であるという問題点がある。
スルーホールの打抜きと、ソレノイドへの通電によって
パンチ駆動の機構で制御されるコーナーマーク加工用パ
ンチによるコーナーマークの打抜きとを一台の抜き型で
行えるようになっているので、多層セラミック基板より
も堅い金属材料の打抜きにはソレノイドによる保持力で
はせん断が困難であるという問題点がある。
【００１１】また、ソレノイドを含むパンチ駆動機構が
複雑で高価なものになるという問題点がある。
複雑で高価なものになるという問題点がある。
【００１２】更に、スルーホールやコーナーマークのよ
うに円形の打抜きには適用できるが円形以外（例えば矩
形）の打抜きには適用が困難であるという問題点があ
る。
うに円形の打抜きには適用できるが円形以外（例えば矩
形）の打抜きには適用が困難であるという問題点があ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の抜き型は、打抜
きの下降ストロークが可変調整できるプレス機に装着さ
れる抜き型において、打抜きの下降方向のそれぞれの長
さが異なる複数の形状のパンチを有している。
きの下降ストロークが可変調整できるプレス機に装着さ
れる抜き型において、打抜きの下降方向のそれぞれの長
さが異なる複数の形状のパンチを有している。
【００１４】本発明の抜き型は、打抜きの下降ストロー
クが可変調整できるプレス機に装着される抜き型におい
て、第１の形状のパンチと、この第１の形状のパンチを
ベースとする複数の第２の形状のパンチとを有してい
る。
クが可変調整できるプレス機に装着される抜き型におい
て、第１の形状のパンチと、この第１の形状のパンチを
ベースとする複数の第２の形状のパンチとを有してい
る。
【００１５】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【００１６】図１は本発明の第１の実施例を示し、
（ａ）は本第１の実施例を示す部分断面正面図、（ｂ）
は平面図である。尚、図１の（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ断
面の部分断面正面図である。
（ａ）は本第１の実施例を示す部分断面正面図、（ｂ）
は平面図である。尚、図１の（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ断
面の部分断面正面図である。
【００１７】図１において、本第１の実施例の抜き型１
は、打抜き下降方向に長さＬ1 の正方形の形状のパンチ
１１，１２と、打抜き下降方向に長さＬ2 （Ｌ
2 〈Ｌ1 ）の円形の形状のパンチ１３とを有している。
は、打抜き下降方向に長さＬ1 の正方形の形状のパンチ
１１，１２と、打抜き下降方向に長さＬ2 （Ｌ
2 〈Ｌ1 ）の円形の形状のパンチ１３とを有している。
【００１８】図２は本第１の実施例の抜き型で打抜き加
工された金属板の一例を示し、（ａ）はプレス機の第１
のストロークで打抜かれた金属板を示す図、（ｂ）は第
２のストロークで打抜かれた金属板を示す図である。
工された金属板の一例を示し、（ａ）はプレス機の第１
のストロークで打抜かれた金属板を示す図、（ｂ）は第
２のストロークで打抜かれた金属板を示す図である。
【００１９】次に、本第１の実施例の抜き型１の使用方
法について図１，図２を参照して説明する。
法について図１，図２を参照して説明する。
【００２０】抜き型１が、打抜きの下降ストロークが可
変調整できるプレス機（図示省略）に装着され、下降ス
トロークの長さが遊びの固定されたストローク＋（Ｌ1
−Ｌ2 ）未満のストロークになるようにプレス機が調整
されて起動されると、プレス機にセッテイングされた金
属板３に対し、パンチ１１，１２のみが作用して図２の
（ａ）に示す加工された金属板３が得られる。また、プ
レス機の下降ストロークの長さが遊びの固定されたスト
ローク＋Ｌ1 のストロークになるように調整されて起動
されると、プレス機にセッテイングされた金属板３に対
してパンチ１１，１２，１３が作用して、図２の（ｂ）
に示す加工された金属板３が得られる。
変調整できるプレス機（図示省略）に装着され、下降ス
トロークの長さが遊びの固定されたストローク＋（Ｌ1
−Ｌ2 ）未満のストロークになるようにプレス機が調整
されて起動されると、プレス機にセッテイングされた金
属板３に対し、パンチ１１，１２のみが作用して図２の
（ａ）に示す加工された金属板３が得られる。また、プ
レス機の下降ストロークの長さが遊びの固定されたスト
ローク＋Ｌ1 のストロークになるように調整されて起動
されると、プレス機にセッテイングされた金属板３に対
してパンチ１１，１２，１３が作用して、図２の（ｂ）
に示す加工された金属板３が得られる。
【００２１】図３は本発明の第２の実施例を示し、
（ａ）は本第２の実施例を示す部分断面正面図、（ｂ）
は平面図である。尚、図３の（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ断
面の部分断面正面図である。
（ａ）は本第２の実施例を示す部分断面正面図、（ｂ）
は平面図である。尚、図３の（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ断
面の部分断面正面図である。
【００２２】図３において、本第２の実施例の抜き型２
は、打抜き下降方向に長さＬ3 の矩形の形状のパンチ２
０と、円形の形状のパンチ２３と、パンチ２０をベース
として打抜き下降方向に長さＬ4 の円形の形状のパンチ
２１，２２とを有している。
は、打抜き下降方向に長さＬ3 の矩形の形状のパンチ２
０と、円形の形状のパンチ２３と、パンチ２０をベース
として打抜き下降方向に長さＬ4 の円形の形状のパンチ
２１，２２とを有している。
【００２３】図４は本第２の実施例の抜き型で打抜き加
工された金属板の一例を示し、（ａ）はプレス機の第１
のストロークで打抜かれた金属板を示す図、（ｂ）は第
２のストロークで打抜かれた金属板を示す図である。
工された金属板の一例を示し、（ａ）はプレス機の第１
のストロークで打抜かれた金属板を示す図、（ｂ）は第
２のストロークで打抜かれた金属板を示す図である。
【００２４】次に、本第２の実施例の抜き型２の使用方
法について図３，図４を参照して説明する。
法について図３，図４を参照して説明する。
【００２５】抜き型２が、打抜きの加工ストロークが可
変調整できるプレス機（図示省略）に装着され、下降ス
トロークの長さが遊びの固定されたストローク＋Ｌ4 未
満のストロークになるようにプレス機が調整されて起動
されると、プレス機にセッテイングされた金属板４に対
し、パンチ２１，２２のみが作用して、図４の（ａ）に
示す加工された金属板４が得られる。
変調整できるプレス機（図示省略）に装着され、下降ス
トロークの長さが遊びの固定されたストローク＋Ｌ4 未
満のストロークになるようにプレス機が調整されて起動
されると、プレス機にセッテイングされた金属板４に対
し、パンチ２１，２２のみが作用して、図４の（ａ）に
示す加工された金属板４が得られる。
【００２６】また、プレス機の下降ストロークの長さが
遊びの固定されたストローク＋（Ｌ3 ＋Ｌ4 ）のストロ
ークになるように調整されて起動されると、プレス機に
セッテイングされた金属板４に対してパンチ２０，２３
が作用して、図４の（ｂ）に示す加工された金属板４が
得られる。
遊びの固定されたストローク＋（Ｌ3 ＋Ｌ4 ）のストロ
ークになるように調整されて起動されると、プレス機に
セッテイングされた金属板４に対してパンチ２０，２３
が作用して、図４の（ｂ）に示す加工された金属板４が
得られる。
【００２７】このように、本第１及び第２の実施例で
は、それぞれで１種類の抜き型１，２を使用し、プレス
機のストロークを可変調整することにより、図２，図４
に示すように、それぞれ２種類の加工された金属板３，
４を得ることができる。
は、それぞれで１種類の抜き型１，２を使用し、プレス
機のストロークを可変調整することにより、図２，図４
に示すように、それぞれ２種類の加工された金属板３，
４を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、打抜きの
下降ストロークが可変調整できるプレス機に装着される
抜き型において、打抜きの下降方向のそれぞれの長さが
異なる複数の形状のパンチを有し、または、第１の形状
のパンチと、この第１の形状のパンチをベースとする複
数の第２の形状のパンチとを有することにより、各パン
チの下降方向の長さは、従来のように可変されず、最初
から固定化されているので、セラミック基板より堅い金
属材料に対しても抜き加工ができるせん断力を有するこ
とができる効果がある。
下降ストロークが可変調整できるプレス機に装着される
抜き型において、打抜きの下降方向のそれぞれの長さが
異なる複数の形状のパンチを有し、または、第１の形状
のパンチと、この第１の形状のパンチをベースとする複
数の第２の形状のパンチとを有することにより、各パン
チの下降方向の長さは、従来のように可変されず、最初
から固定化されているので、セラミック基板より堅い金
属材料に対しても抜き加工ができるせん断力を有するこ
とができる効果がある。
【００２９】又、パンチの長さを可変させる駆動機構を
必要としないので、従来より安価に型を製作することが
できて、設備投資を節減することができる効果がある。
必要としないので、従来より安価に型を製作することが
できて、設備投資を節減することができる効果がある。
【００３０】さらに、一つの型で金属板を円形以外の複
数の形状で複数種類の金属板に打抜き加工することがで
きる効果がある。
数の形状で複数種類の金属板に打抜き加工することがで
きる効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示し、（ａ）は本第１
の実施例を示す部分断面正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
の実施例を示す部分断面正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
【図２】本第１の実施例の抜き型で打抜き加工された金
属板の一例を示し、（ａ）はプレス機の第１のストロー
クが打抜かれた金属板を示す図、（ｂ）は第２のストロ
ークで打抜かれた金属板を示す図である。
属板の一例を示し、（ａ）はプレス機の第１のストロー
クが打抜かれた金属板を示す図、（ｂ）は第２のストロ
ークで打抜かれた金属板を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示し、（ａ）は本第２
の実施例を示す部分断面正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
の実施例を示す部分断面正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
【図４】本第２の実施例の抜き型で打抜き加工された金
属板の一例を示し、（ａ）はプレス機の第１ストローク
で打抜かれた金属板を示す図、（ｂ）は第２のストロー
クで打抜かれた金属板を示す図である。
属板の一例を示し、（ａ）はプレス機の第１ストローク
で打抜かれた金属板を示す図、（ｂ）は第２のストロー
クで打抜かれた金属板を示す図である。
【図５】従来の抜き型を示し、（ａ）は従来の抜き型の
部分断面正面図、（ｂ）は平面図である。
部分断面正面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】従来の抜き型で抜かれる多層基板用セラミック
・グリーンシートを示す平面図である。
・グリーンシートを示す平面図である。
１，２ 抜き型 ３，４ 金属板 １１，１２，１３，２０，２１，２２，２３ パンチ ３１，３２，３３，４０，４１，４２，４３ 抜き穴
Claims (2)
- 【請求項１】 打抜きの下降ストロークが可変調整でき
るプレス機に装着される抜き型において、打抜きの下降
方向のそれぞれの長さが異なる複数の形状のパンチを有
することを特徴とする抜き型。 - 【請求項２】 打抜きの下降ストロークが可変調整でき
るプレス機に装着される抜き型において、第１の形状の
パンチと、この第１の形状のパンチをベースとする複数
の第２の形状のパンチとを有することを特徴とする抜き
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030496A JPH08215775A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 抜き型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030496A JPH08215775A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 抜き型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215775A true JPH08215775A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12305444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7030496A Pending JPH08215775A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 抜き型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100716197B1 (ko) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | 정해식 | 나사를 형성하는 포밍장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523753A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Nec Yamagata Ltd | 半導体装置のリード切断方法 |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP7030496A patent/JPH08215775A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523753A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Nec Yamagata Ltd | 半導体装置のリード切断方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100716197B1 (ko) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | 정해식 | 나사를 형성하는 포밍장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971216 |