JPH08182964A

JPH08182964A - ふるい機のふるい振動装置

Info

Publication number: JPH08182964A
Application number: JP34038994A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Kurita; 徹也栗田
Original assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1996-07-16
Anticipated expiration: 2013-08-27
Also published as: JP2791941B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ふるいに加える衝撃を強くして目詰まりの発
生を防止し、かつふるい下側の障害物を少なくし、ふる
いを通過した小粒子の円滑な落下を可能にする。【構成】ふるい枠１０の内側に金網製のふるい１４を
張り、このふるい枠１０をふるい１４が前下がりに若干
傾斜するように設置し、ふるい１４の下方に幅方向に長
い複数本の揺動バー２１、２２を上下揺動自在に、かつ
ふるい１４の前後方向に分散して設け、これら複数本の
揺動バー２１、２２の各両端に揺動バーを上下に揺動さ
せるためのリンク２１ａ、２２ａ、２６、２８等からな
る駆動手段を接続し、各揺動バー２１、２２にそれぞれ
の上昇時にふるい１４の下面を打撃することができる複
数個のハンマー２３を任意間隔で固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、固体粒子のふるい分
けに使用されるふるい機のふるい振動装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、川水または工場排水等をフィル
タプレスで濾過した際に生成されるケークを破砕して得
られる砂状体その他の粉粒体をふるい分けるためのふる
い機として、方形のふるい枠に金網製のふるいをほぼ平
面状に張り、このふるいを前下がりに若干傾斜させてふ
るい枠全体に往復運動型または閉曲線型の上下振動を与
えながら、上記ふるいの後部に処理すべき粉粒体を投入
して小粒子をふるいの下の受け皿に落下させる一方、大
粒子をふるいの前方に滑落させて該ふるいの前端から下
方のコンベヤ上に放出するようにしたものが知られてい
る。

【０００３】そして、上記ふるいの目詰まりを防ぐため
の清掃装置として、上記ふるいの下面に幅方向に長い多
数個の金網製樋を所定間隔で固定し、または上記ふるい
の下側にふるい面と平行に格子を設け、ふるいと格子と
の間の空間を幅方向の網で仕切って幅方向に長い樋を多
数形成し、上記の樋にあらかじめ多数個の球体を入れて
おき、この球体をふるいの振動で撥ね上げてふるいの下
面に衝突させ、ふるい目に付着する粉粒体を上記球体の
衝突に伴う衝撃で脱落させるようにしたものが知られて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
清掃装置は、ふるい分けのための上下振動を利用して球
体を撥ね上げるものであり、ふるい面に与える球体の与
える衝撃がふるいの振動数や振幅によって支配されるた
め、上記の衝撃を強くすることができず、そのため粉粒
体が湿気または水分を含み、ふるいを構成する金網に対
して強く粘着する場合には、ふるいに付着した粉粒体が
脱落することなく次第に成長し、目詰まりが生じる結果
になっていた。また、ふるいの下側が樋や格子で覆われ
るので、ふるいを通過した小粒子が樋や格子に付着する
という問題があった。

【０００５】この発明は、機械駆動で昇降する昇降部材
でふるいの下面を叩くことによって衝撃を強くし、粉粒
体が湿気等でふるいに強く付着している場合にもその脱
落を確実にして目詰まりの発生を防止し、かつふるいの
下側に設けていた従来の金網製樋や格子を不要にし、ふ
るいを通過した小粒子の円滑な落下を可能にするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する第
１の手段では、ふるい枠の内側に金網製のふるいを張
り、このふるい枠を上記ふるいが前下がりに若干傾斜す
るように設置し、上記ふるいの下方に複数本の揺動バー
を上下揺動自在に設け、これら複数本の揺動バーの各両
端に該揺動バーを上下に揺動させるための駆動手段を接
続し、上記複数本の揺動バーをその上昇時に上記ふるい
の下面を打撃するように構成する。

【０００７】第２の手段では、ふるい枠の内側に金網製
のふるいを張り、このふるい枠を上記ふるいが前下がり
に若干傾斜するように設置し、上記ふるいの下方に幅方
向に長い複数本の揺動バーを上下揺動自在に、かつ上記
ふるいの前後方向に分散して設け、これら複数本の揺動
バーの各両端に該揺動バーを上下に揺動させるための駆
動手段を接続し、上記複数本の揺動バーにそれぞれの上
昇時に上記ふるいの下面を打撃することができる複数個
のハンマーを任意間隔で固定する。

【０００８】上記第１の手段および第２の手段は、双方
共ふるいの下面に下方から打撃を加えて振動させるもの
であり、ふるい枠自体は、従来の振動ふるい機と同様
に、ふるい枠全体を上下に揺動させるためのバイブレー
タを介して機台フレームに取付けられたものであっても
よく、また従来の振動ふるい機とは異なり、機台フレー
ムに上記のバイブレータを介することなく直接載置され
たものであってもよい。換言すれば、この発明のふるい
振動装置は、従来の振動ふるい機のバイブレータに付加
的に設けてもよく、また従来のバイブレータに代えて設
けてもよい。

【０００９】上記第１、第２の手段において、ふるい枠
の形状は、正方形、長方形および円形等の任意形状に形
成することができるが、方形、すなわち正方形または長
方形に形成し、対向する１組の辺と平行に粉粒体を滑落
させるように設置することが好ましい。また、揺動バー
はふるい下面の複数箇所に分散して打撃を加えるもので
あればよく、揺動バーの方向は粉粒体が滑落する方向と
平行または直角のいずれでもよい。そして、第１の手段
では揺動バー自体が直接ふるいの下面を打撃するように
構成され、第２の手段では揺動バーが該揺動バーに固定
された打撃用のハンマーを介して打撃するように構成さ
れる。

【００１０】上記のハンマーは、鉄、軽金属その他の金
属、木材、合成樹脂または硬質ゴム等で形成することが
できるが、特に硬質のゴム、ウレタン等の弾性体は、ふ
るいを損傷しない点で好ましい。また、その形状は、ふ
るいの下面に打撃を加えることができるものであれば、
球形、円柱形、円板形、円錐形、角錐形等、任意の形状
のものを使用することができる。そして、金属等からな
る硬質ハンマーの頂部に上記弾性体からなるキャップを
被着し、ふるい下面を打撃する際の衝撃を緩和すること
ができる。

【００１１】上記第１、第２の手段では、ふるいの下側
に従来の樋や格子に代えて複数本の揺動バーが配列され
るが、複数本の揺動バーを互いに同じ周期で揺動させる
ことができ、また複数本の揺動バーを複数群に分け、各
群の揺動バーの揺動周期を順に少しずつずらし、ふるい
下面を第１群に属する揺動バー、第２群に属する揺動バ
ーおよび第３群に属する揺動バー等で交互に打撃するこ
とができ、この場合は或る群の揺動バーの作用時と他の
群の揺動バー作用時とで、ふるい上の任意の一点に生じ
る振動の大きさや方向が異なるため、全数の揺動バーを
同じ周期で作用させた場合に比べ、ふるいに付着する粉
粒体が剥離し易くなり、目詰まりが発生し難くなる。た
だし、実用的には、複数本の揺動バーを２群に分け、そ
の揺動周期を、第１群に属する揺動バーおよび第２群に
属する揺動バーで交互にふるい下面を打撃するように設
定することが好ましい。

【００１２】上記第１、第２の手段において、揺動バー
を上下に揺動させるための駆動手段としては、揺動バー
の両端に連結されて下方に延びる連結棒の下端を、ふる
い枠に支点を有するクランクアームの先端に連結するこ
とにより、揺動バーの端部を上下往復のスライダとする
スライダ・クランク機構を構成し、かつ前後方向に並ぶ
複数本のクランクアームの先端を前後方向に長いサイド
バーで連結し、このサイドバーの両端をそれぞれモータ
駆動によりクランクを介して回転させるようにしたリン
ク機構が例示される。そして、上記のハンマーとその駆
動手段との間、例えばハンマーと揺動バーとの間、また
は揺動バーの両端と連結ロッドとの間等にスプリング等
のダンパーを介設してハンマーまたは揺動バーがふるい
下面を打撃する際の衝撃を緩和することができる。な
お、揺動バーごとのクランクアームは、省略してもよい
が、これを設けることによってサイドバーが補強され
る。

【００１３】

【作用】第１の手段において、揺動バーを上下方向に揺
動させると、揺動バーが直接ふるいの下面を打撃する。
そして、この打撃の加わる位置は、揺動バーの配列で定
まり、打撃の強さと周期は、揺動バーの揺動運動におけ
る振幅と周期で決定されるので、これらを処理すべき粉
粒体の種類に応じて設定することにより、ふるいに付着
した粉粒体を確実に剥離して落下させることができる。
他方、第２の手段では、揺動バーを上下方向に揺動させ
ると、揺動バーがハンマーを介してふるいの下面を打撃
する。そして、この打撃の加わる位置は、揺動バーの配
列および該揺動バーにおけるハンマーの配列で定まり、
打撃の強さと周期は、上記第１の手段と同様に揺動バー
の揺動運動における振幅と周期で決定されるので、これ
らを処理すべき粉粒体の種類に応じて設定することによ
り、ふるいに付着した粉粒体を確実に剥離して落下させ
ることができる。

【００１４】そして、第１の手段および第２の手段のい
ずれおいても、従来の振動ふるい機におけるふるい枠全
体を振動させるためのバイブレータとは別の駆動系でふ
るいを振動させるので、揺動バーの加える振動がふるい
分けを促進する。したがって、処理すべき粉粒体の種類
によっては従来のバイブレータを省略することができ
る。また、第１の手段では、ふるいの下方に複数本の揺
動バーが配列されるに過ぎず、また第２の手段ではこれ
にハンマーが加わるだけであり、いずれにおいても従来
の清掃装置のようにふるいの下側全域を覆う金網製の樋
や格子が存在しないため、ふるいの目を通過した小粒子
の落下が容易になる。しかも、上記の揺動バーが振動体
であるため、これらに上記のふるい目を通過した小粒子
が付着することがない。

【００１５】

【実施例】図１および図２において、ふるい枠１０は、
前板１１、後板１２、左右の側板１３によって方形の筒
形に形成され、その内側に金網製のふるい１４がほぼ平
坦に張設され、このふるい１４が若干前下がりに傾斜す
るように（前板１１側が後板１２側よりも低くなるよう
に）上記ふるい枠１０がふるい機の機台フレーム（図示
されていない）上にスプリングを介して上下揺動自在に
設置され、モーター駆動のバイブレータ（図示されてい
ない）によって上下に振動するようになっている。そし
て、前板１１における上記ふるい１４の取付け部の上方
部分に排出口１１ａが開口し、この排出口１１ａにシュ
ート１５が固定され、下方の床Ｆ上に敷設された前後一
対のレール１６上に平たい箱形台車１７が車輪１８を介
して乗せられる。したがって、ふるい１４の後部に投入
された処理すべき粉粒体Ｋは、ふるい枠１０の振動に伴
ってふるい分けられ、粉粒体Ｋ中の小粒子Ｐがふるい目
を通過して下方の箱形台車１７に落下し、通過できない
大粒子Ｒが前板１１の排出口１１ａおよびシュート１５
を介して前方に排出される。

【００１６】上記ふるい枠１０の左右の側板１３には、
上記ふるい１４の取付け部よりも下の部分に上下方向の
ガイド溝１３ａが複数本、前後方向に所定の間隔で設け
られ、左右の対向するガイド溝１３ａに幅方向に長い揺
動バー２１、２２が１本ずつ、その両端が側板１３の外
側に突出するように挿通され、各揺動バー２１、２２の
側板１３よりも内側の部分に複数個の球形のハンマー２
３が分散して固定される。ただし、上記の揺動バー２
１、２２は２群に分けられ、一方の揺動バー２１は両端
に比較的短い連結棒２１ａを、また他方の揺動バー２２
は両端に比較的長い連結棒２２ａをそれぞれ下向きに備
えており、この２種類の揺動バー２１、２２が前後方向
の一列に並ぶ上記のガイド溝１３ａに交互に挿通され
る。

【００１７】これらの連結棒２１ａ、２２ａの各下端
は、側板１３の下方延長部に支点２４を有するクランク
アーム２５の先端に連結され、これらの一方の揺動バー
２１、連結棒２１ａおよびクランクアーム２５が１組の
往復スライダ・クランク機構を、また他方の揺動バー２
２、連結棒２２ａおよびクランクアーム２５が他の組の
往復スライダ・クランク機構をそれぞれ構成し、クラン
クアーム２５の回転により揺動バー２１、２２がそれぞ
れ上下に揺動し、その上昇時にハンマー２３がふるい１
４の下面を打撃する程度に連結棒２１ａ、２２ａおよび
クランクアーム２５の長さが設定される。

【００１８】上段に１列に並ぶ第１群の連結棒２１ａの
各下端が前後方向に長いサイドバー２６によって互いに
連結され、下段に１列に並ぶ第２群の連結棒２２ａの各
下端が同様にサイドバー２６によって互いに連結され
る。他方、ふるい枠１０の前方下部および後方下部にそ
れぞれ幅方向に長いクランク軸２７が２本ずつ上下２段
に配置され、ふるい枠１０と一体の支持フレーム（図示
されていない）上に回転自在に取付けられる。そして、
これら前後上下の合計４本のクランク軸２７の各両端に
クランク円板２８が固定され、前後の上側クランク円板
２８同士が上側のサイドバー２６で、また前後の下側ク
ランク円板２８同士が下側のサイドバー２６でそれぞれ
連結され、ふるい枠１０の左右下側にそれぞれ上下２組
の平行クランク機構が形成される。

【００１９】上記の構造において、第１群の揺動バー２
１が上死点に位置するとき、第２群の揺動バー２２が下
死点に位置するように上段のクランク円板２８と下段の
クランク円板２８の位相を１８０度ずらして設定し、上
下のクランク軸２７をモータ駆動によって等しい速度で
回転させると、第１群に属する揺動バー２１上のハンマ
ー２３と第２群に属する揺動バー２２上のハンマー２３
とが交互にふるい１４の下面を打撃し、ふるい１４に強
い振動を与える。したがって、ふるい１４の目に粉粒体
Ｋが付着し難く、また付着した粉粒体Ｋは剥離し易くな
り、目詰まりの発生が防止される。

【００２０】なお、ふるい枠１０およびクランク軸２７
の支持フレームが一体に形成され、これら全体が上記の
クランク軸２７とは別のバイブレータの作用で機台フレ
ームに対して上下に振動する場合は、該バイブレータに
よる振動とハンマー２３の打撃による振動が合成され、
その合成振動でふるい１４が振動し、上記粉粒体Ｋのふ
るい分けが行われる。また、ふるい枠１０が機台フレー
ムに載せられ、上記のバイブレータが省略されている場
合は、クランク軸２７の回転による振動のみによってふ
るい分けが行われる。そして、いずれの場合も、小粒子
Ｐはふるい１４の目を通過して下方の箱形台車１７に投
入され、大粒子Ｒはふるい１４上を前方に進み、排出口
１１ａおよびシュート１５を経て排出される。そして、
上記の箱形台車１７が小粒子Ｐで一杯になると、レール
１６に沿って側方に押出され、空の箱形台車１７と交換
される。

【００２１】図３に示す揺動バー３１は、角棒で形成さ
れ、円盤形のハンマー３２を直径方向に貫通し、嵌着に
より固定している。そして、上記揺動バー３１の両端に
軸継手３３、Ｌ字形の屈曲バー３４および圧縮コイルス
プリング３５を介して上下方向の連結棒３６が接続され
る。ただし、上記の圧縮コイルスプリング３５は、屈曲
バー３４の下向き垂直部に固定したストッパ３４ａと連
結棒３６の上端付近に固定したストッパ３６ａとの間に
装着される。そして、連結棒３６は、第１群用の短いも
のと、第２群用の長いものの２種類が用意され、その各
下端に前記クランクアーム２５の先端が連結される。こ
の例は、図１の連結棒２１ａまたは２２ａにダンパーを
介在させたものに相当し、ふるい１４の下面を打撃する
ときの衝撃が上記圧縮コイルスプリング３５の圧縮によ
って緩和される。

【００２２】図４に示すハンマー３８は、上記同様に円
盤形に形成されるが、その中心を厚さ方向に上記の揺動
バー３１が貫通する。図５に示すハンマー３９は、角錐
の頂部を球面に形成したものである。また、図６に示す
ハンマー４０は、半球形の頭部４０ａと円筒形の胴部４
０ｂとからなり、胴部４０ｂの左右に設けた上下方向の
長孔４０ｃに揺動バー３１を上下揺動自在に挿通し、こ
の揺動バー３１と上記頭部４０ａの頂部内面との間に圧
縮コイルスプリング４１を装着し、この圧縮コイルスプ
リング４１に揺動バー３１の下から連結軸４２を挿通
し、その先端を上記頭部４０ａの頂部内面に固定し、連
結軸４２の下端のストッパ４２ａを揺動バー３１の下面
に係止したものである。この場合は、ハンマー４０の内
側の圧縮コイルスプリング４１が打撃時の衝撃を緩和す
るダンパーの働きをするので、図３の圧縮コイルスプリ
ング３５の省略が可能である。

【００２３】図７は、ふるい１４を幅方向の中央部が両
端よりも若干高くなるようにアーチ形に張った実施例で
ある。すなわち、上記ふるい１４の下方に前記ふるい枠
１０の左右の側板１３を連結する複数本の横ステー４６
が所定間隔で設けられ、これらの横ステー４６にまたが
って幅方向の中央部に前後方向に長く、比較的背の高い
中央サポートバー４７が、またその両側に比較的背の低
い側部サポートバー４８がそれぞれ固定され、これらの
サポートバー４７、４８の上にふるい１４が乗せられ、
その左右両端が側板１３の内面に金具４９を介して固定
され、この固定によってふるい１４が幅方向に緊張さ
れ、アーチ形の横断面に保持される。

【００２４】そして、この実施例では、図１および図２
の実施例と同様に、幅方向の直線状に形成された第１群
の揺動バー２１および第２群の揺動バー２２が前後方向
に交互に配置され、この揺動バー２１、２２のそれぞれ
に、図６の型で、高さの異なる２種のハンマー４０Ａ、
４０Ｂが交互に固定される。すなわち、第１群の揺動バ
ー２１の中央寄りに背の高いハンマー４０Ａが、また側
板１３寄りに背の低いハンマー４０Ｂがそれぞれ固定さ
れ、ハンマー４０Ａ、４０Ｂの各頂部からふるい１４ま
での距離が等しく設定される。同様に、第２群の揺動バ
ー２２の中央寄りに背の高いハンマー４０Ａが、また側
板１３寄りに背の低いハンマー４０Ｂがそれぞれ固定さ
れ、ハンマー４０Ａ、４０Ｂの各頂部からふるい１４ま
での距離が等しく設定される。したがって、第１群の揺
動バー２１の上昇時には、その上の２種類のハンマー４
０Ａ、４０Ｂがふるい１４の下面を同時に打撃し、また
第２群の揺動バー２２の上昇時には、その上の２種類の
ハンマー４０Ａ、４０Ｂがふるい１４の下面を同時に打
撃し、これらの打撃時の衝撃がハンマー４０Ａ、４０Ｂ
の内蔵する圧縮コイルスプリング４１で緩和される。

【００２５】図８の実施例は、図７の実施例と同様にふ
るい１４を幅方向の中央部が両端よりも若干高くなるよ
うにアーチ形に張ったものであるが、第１群の揺動バー
２１および第２群の揺動バー２２がそれぞれ上向きに凸
のアーチ形に形成される。そして、これらの揺動バー２
１、２２に、図６の型で、高さの等しいハンマー４０が
複数個固定され、第１群の揺動バー２１の上昇時には、
その上の全数のハンマー４０がふるい１４の下面を同時
に、また第２群の揺動バー２２の上昇時には、その上の
全数のハンマー４０がふるい１４の下面を同時にそれぞ
れ打撃するように構成され、該打撃時の衝撃がハンマー
４０の内蔵する圧縮コイルスプリング４１で緩和され
る。

【００２６】図９および図１０は、揺動バーで直接ふる
いを打撃するようにした実施例を示す。図９の実施例
は、板製の揺動バー５１の中央に大型突起５１ａを、左
右に小型突起５１ｂをそれぞれ一体に形成してハンマー
としたものであり、突起５１ａ、５１ｂには、ゴム製キ
ャップを被着することができる。なお、図９は揺動バー
５１が上昇してふるい１４の下面を打撃した状態を示
し、二点鎖線１４ａはふるい１４の静止位置を示す。ま
た、５２は連結棒である。他方、図１０は、Ω字形に屈
曲したバーを揺動バー５５とし、その上昇時に中央水平
部５５ａがふるい１４の下面を打撃するようにしたもの
であり、上記の中央水平部５５ａは、直線状または図示
のように上向きに凸のアーチ形のいずれに形成してもよ
い。そして、上記の揺動バー５１、５５は、図１、２の
例と同様に２群に配置することができ、また図９の揺動
バー５１は、図７、８のようにふるい１４をアーチ形に
張った場合にも使用することができる。

【００２７】

【発明の効果】上記のように、請求項１に記載した発明
は、ふるい枠に張られた金網製のふるいの下方に幅方向
に長い複数本の揺動バーを上下揺動自在に設け、これら
の揺動バーを上下に揺動させることにより、各揺動バー
でふるいの下面を打撃するようにしたものであるから、
従来のふるい清掃装置、例えば、ふるいの下側に固定し
た樋や格子上に多数の球体を収容し、上記ふるい枠の振
動を利用してこれらの球体を撥ね上げてふるい下面に衝
突させるようにしたものに比べ、ふるいの下面に打撃を
確実に加え、かつふるいに与える衝撃を大きくすること
ができ、そのため処理される粉粒体がふるいに付着し易
いものであっても付着し難くなり、また仮に付着した粉
粒体は剥離し易くなり、目詰まりが大幅に減少する。

【００２８】また、ふるいの下側には複数本の揺動バー
が分散して配置されるのみであり、ふるいの下面全体を
覆うように金網製の樋や格子を設けていた従来の清掃装
置に比べ、ふるい下側の障害物が減少するため、ふるい
を通過した小粒子の落下が容易になる。そして、揺動バ
ーがふるい下面を打撃してふるいを振動させるので、ふ
るい枠全体をバイブレータで振動させるようにした振動
ふるい機に上記のハンマーを含むふるい振動装置を付加
的に設けることもでき、また従来の振動ふるい機のバイ
ブレータを省略し、上記揺動バーの打撃によるふるいの
振動のみでふるい分けすることもできる。

【００２９】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載された発明の揺動バーに複数個のハンマーを固定し、
このハンマーでふるい下面を打撃するようにしたもので
あるから、請求項１記載の発明と同様に、ふるいの下面
に打撃を確実に加え、ふるいに与える衝撃を大きくし、
ふるいの目詰まりを大幅に減少させることができ、かつ
ふるいを通過した小粒子の落下が容易になり、また従来
の振動ふるい機に上記のハンマーを含むふるい振動装置
を付加的に設けることもでき、また従来の振動ふるい機
のバイブレータを省略することもできる。

【００３０】請求項３に記載した発明は、請求項１また
は２に記載した発明において、そのふるい枠がふるい枠
全体を上下に揺動させるためのバイブレータを介して機
台フレームに取付けられたものであるから、上記バイブ
レータで加える振動とハンマーまたは揺動レバーの打撃
で加える振動との合成振動でふるいを振動させることが
でき、ふるい分けの能率が向上し、目詰まりが一層減少
する。

【００３１】請求項４に記載した発明は、請求項１ない
し３のいずれかに記載した発明において、そのふるい枠
が機台フレームに載せられたものであり、従来の振動ふ
るい機のようにふるい枠全体を振動させず、ふるいのみ
を振動させるので、ふるいの振動に必要なエネルギを節
約することができる。

【００３２】請求項５に記載した発明は、請求項１ない
し４のいずれかに記載した発明において、その複数本の
揺動バーを２群に分け、第１群の揺動バー上のハンマー
および第２群の揺動バー上のハンマーで交互にふるい下
面を打撃するようにしたものであるから、ふるい上の任
意の一点に加わる振動の大きさや方向が変化し、目詰ま
りが一層有効に防止される。

【００３３】請求項６に記載した発明は、請求項１ない
し５のいずれかに記載した発明において、ハンマーまた
は揺動バーとその駆動手段との間の任意箇所にダンパー
を介設したものであるから、ふるいに加える衝撃を緩和
することができ、ハンマーの駆動系およびふるいの破損
を減少することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の縦断面図である。

【図２】図１の横断面図である。

【図３】揺動バーの変形例の正面図である。

【図４】ハンマーの変形例を示す正面図である。

【図５】ハンマーの他の変形例を示す正面図である。

【図６】ハンマーの更に他の変形例を示す正面図であ
る。

【図７】ふるいを断面アーチ形に張った実施例の横断面
図である。

【図８】ふるいを断面アーチ形に張った他の実施例の横
断面図である。

【図９】揺動バーに突起を一体に形成し実施例の横断面
図である。

【図１０】揺動バーに突起を一体に形成した他の実施例
の横断面図である。

【符号の説明】

Ｋ：粉粒体Ｐ：小粒子Ｒ：大粒子１０：ふるい枠１４：金網製のふるい１７：箱形台車２１、２２、３１、５１、５５：揺動バー２１ａ、２２ａ、３６：連結棒２３、３２、３８、３９、４０、４０Ａ、４０Ｂ：ハン
マー２４：支点２５：クランクアーム２６：サイドバー２７：クランク軸２８：クランク円板３５、４１：圧縮コイルスプリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ふるい枠の内側に金網製のふるいを張
り、このふるい枠を上記ふるいが前下がりに若干傾斜す
るように設置し、上記ふるいの下方に複数本の揺動バー
を上下揺動自在に設け、これら複数本の揺動バーの各両
端に該揺動バーを上下に揺動させるための駆動手段を接
続し、上記複数本の揺動バーをその上昇時に上記ふるい
の下面を打撃するように構成したことを特徴とするふる
い機のふるい振動装置。
【請求項２】ふるい枠の内側に金網製のふるいを張
り、このふるい枠を上記ふるいが前下がりに若干傾斜す
るように設置し、上記ふるいの下方に幅方向に長い複数
本の揺動バーを上下揺動自在に、かつ上記ふるいの前後
方向に分散して設け、これら複数本の揺動バーの各両端
に該揺動バーを上下に揺動させるための駆動手段を接続
し、上記複数本の揺動バーにそれぞれの上昇時に上記ふ
るいの下面を打撃することができる複数個のハンマーを
任意間隔で固定したことを特徴とするふるい機のふるい
振動装置。
【請求項３】請求項１または２に記載されたふるい機
のふるい振動装置において、ふるい枠がふるい枠全体を
上下に揺動させるためのバイブレータを介して設置され
たものであるふるい機のふるい振動装置。
【請求項４】請求項１または２に記載されたふるい機
のふるい振動装置において、ふるい枠が機台フレームに
載せられたものであるふるい機のふるい振動装置。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載され
たふるい機のふるい振動装置において、複数本の揺動バ
ーが２群に分けられ、第１群の揺動バーおよび第２群の
揺動バーが交互にふるい下面を打撃するように揺動バー
の揺動周期が設定されているふるい機のふるい振動装
置。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載され
たふるい機のふるい振動装置において、ハンマーまたは
揺動バーとその駆動手段との間の任意箇所にダンパーが
介設されたふるい機のふるい振動装置。