JPH0818299A - 実装工程最適化方法 - Google Patents
実装工程最適化方法Info
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- JPH0818299A JPH0818299A JP14370494A JP14370494A JPH0818299A JP H0818299 A JPH0818299 A JP H0818299A JP 14370494 A JP14370494 A JP 14370494A JP 14370494 A JP14370494 A JP 14370494A JP H0818299 A JPH0818299 A JP H0818299A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 最適なラインを的確に決定し、生産時間の短
縮と生産プリント基板不良を防止する実装工程最適化法
を提供する。 【構成】 複数の実装ラインにおいて全ての装着機の各
タクトと装着機以外の最大タクトとを比較し（＃２）、
全ての装着機の各タクトが装着機以外の最大タクトより
小さい場合は装着機以外の最大タクトより小さいタクト
の範囲で最も大きくなるようになるまで装着速度を落と
す（＃３）。全ての装着機の各タクトが装着機以外の最
大タクトより大きいか等しい場合は各装着機関でタクト
最小のバランスをとり（＃４）、対象実装ラインの全実
装設備のタクトのうち最大のタクトをラインタクトとし
（＃５）、これを全ての実装ラインについて求め（＃
６）、実装工程最適化機能により、最小のタクトである
ラインを最適な実装ラインと決定する（＃７）。
縮と生産プリント基板不良を防止する実装工程最適化法
を提供する。 【構成】 複数の実装ラインにおいて全ての装着機の各
タクトと装着機以外の最大タクトとを比較し（＃２）、
全ての装着機の各タクトが装着機以外の最大タクトより
小さい場合は装着機以外の最大タクトより小さいタクト
の範囲で最も大きくなるようになるまで装着速度を落と
す（＃３）。全ての装着機の各タクトが装着機以外の最
大タクトより大きいか等しい場合は各装着機関でタクト
最小のバランスをとり（＃４）、対象実装ラインの全実
装設備のタクトのうち最大のタクトをラインタクトとし
（＃５）、これを全ての実装ラインについて求め（＃
６）、実装工程最適化機能により、最小のタクトである
ラインを最適な実装ラインと決定する（＃７）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板を生産す
る時間の短縮およびプリント基板生産時に発生する不良
を防止する実装工程最適化方法に関するものである。
る時間の短縮およびプリント基板生産時に発生する不良
を防止する実装工程最適化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、実装工程最適化法は実装する設備
単体の輝度、性能向上だけでは生産効率向上や不良防止
は実現しないことから、それらを実現する方法として重
要視されるようになった。
単体の輝度、性能向上だけでは生産効率向上や不良防止
は実現しないことから、それらを実現する方法として重
要視されるようになった。
【０００３】以下に従来の実装工程最適化法について説
明する。図３は従来の実装工程最適化法の構成を示す図
である。図３において、１はＣＡＤデータ、２は実装デ
ータベース、４は最適な実装ラインを決定する実装工程
最適化機能、８は実装ラインの装着機のタクトを算出す
るタクト算出機能である。また、５は装着機以外の実装
設備を示し、印刷機、リフロー機や検査機である。６は
装着機、７は１つの実装ラインを示す。
明する。図３は従来の実装工程最適化法の構成を示す図
である。図３において、１はＣＡＤデータ、２は実装デ
ータベース、４は最適な実装ラインを決定する実装工程
最適化機能、８は実装ラインの装着機のタクトを算出す
るタクト算出機能である。また、５は装着機以外の実装
設備を示し、印刷機、リフロー機や検査機である。６は
装着機、７は１つの実装ラインを示す。
【０００４】以上のように構成された実装工程最適化法
について、以下その動作について図４を参照しながら説
明する。まず、＃９でＣＡＤデータ１と実装データベー
ス２よりタクト算出機能８において対象となる実装ライ
ン７の全装着機６のタクトを算出する。この工程では装
着動作時に標準タクト内で稼働部が移動できない場合に
生じるロス時間を標準タクトに加算することおよび基板
認識時間と基板ローディング時間などからタクトを算出
することを含む。次に、＃１０で対象実装ラインの全装
着機のタクトのうち最大のタクトをラインタクトとす
る。これを＃１１、＃１３で全ての実装ラインについて
求めるまで繰り返す。＃１２で実装工程最適化機能４に
より、全ての実装ラインのタクトが求められるとそのう
ち最小のタクトであるラインを最適な実装ラインと決定
する。
について、以下その動作について図４を参照しながら説
明する。まず、＃９でＣＡＤデータ１と実装データベー
ス２よりタクト算出機能８において対象となる実装ライ
ン７の全装着機６のタクトを算出する。この工程では装
着動作時に標準タクト内で稼働部が移動できない場合に
生じるロス時間を標準タクトに加算することおよび基板
認識時間と基板ローディング時間などからタクトを算出
することを含む。次に、＃１０で対象実装ラインの全装
着機のタクトのうち最大のタクトをラインタクトとす
る。これを＃１１、＃１３で全ての実装ラインについて
求めるまで繰り返す。＃１２で実装工程最適化機能４に
より、全ての実装ラインのタクトが求められるとそのう
ち最小のタクトであるラインを最適な実装ラインと決定
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の実装工程最適化法では、プリント基板に部品を装着
する接着機のみのタクト算出を行い、印刷機、リフロー
機や検査機のタクトを算出していないためにタクトの最
大値がラインタクトにならない場合が発生し、それが最
適なライン決定に誤った判断をしてしまうという問題点
を有していた。また、装着機だけでラインのタクトを最
小にすることを考えるため部品装着速度を最大限に上げ
ることにより、部品の装着ずれを発生し易くし、不良を
生み出す原因ともなり、部品吸着ミスも多発し、部品を
捨てるという資源のムダ使いとなるという問題点も有し
ていた。
来の実装工程最適化法では、プリント基板に部品を装着
する接着機のみのタクト算出を行い、印刷機、リフロー
機や検査機のタクトを算出していないためにタクトの最
大値がラインタクトにならない場合が発生し、それが最
適なライン決定に誤った判断をしてしまうという問題点
を有していた。また、装着機だけでラインのタクトを最
小にすることを考えるため部品装着速度を最大限に上げ
ることにより、部品の装着ずれを発生し易くし、不良を
生み出す原因ともなり、部品吸着ミスも多発し、部品を
捨てるという資源のムダ使いとなるという問題点も有し
ていた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、最適なラインを的確に決定し、生産時間の短縮と生
産プリント基板不良を防止する実装工程最適化法を提供
するものである。
で、最適なラインを的確に決定し、生産時間の短縮と生
産プリント基板不良を防止する実装工程最適化法を提供
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の実装工程最適化法は、複数の実装ラインにお
いて実装位置情報を有するＣＡＤデータおよび各設備の
動作情報を有する実装データベースより、所望のプリン
ト基板に対する各設備のタクトを算出する工程と、それ
らのタクトから各実装ライン毎のタクトを計算する工程
と、当該プリント基板を実装するのに最小タクトの実装
ラインを決定する工程を備えたものである。
に本発明の実装工程最適化法は、複数の実装ラインにお
いて実装位置情報を有するＣＡＤデータおよび各設備の
動作情報を有する実装データベースより、所望のプリン
ト基板に対する各設備のタクトを算出する工程と、それ
らのタクトから各実装ライン毎のタクトを計算する工程
と、当該プリント基板を実装するのに最小タクトの実装
ラインを決定する工程を備えたものである。
【０００８】また、各設備のタクト算出において、装着
機については装着動作時に標準タクト内で稼働部が移動
できない場合に生じるロス時間を標準タクトに加算し、
かつ基板認識時間と基板ローディング時間などからタク
トを算出する工程を、印刷機については基板のサイズお
よび印刷速度と基板認識時間と基板ローディング時間な
どからタクトを算出する工程を、リフロー機については
コンベア速度と基板サイズとコンベア長さおよびコンベ
ア速度と基板ローディング時間などからタクトを算出す
る工程を、検査機については検査位置の移動時間と全エ
リア認識時間と基板ローディング時間などからタクトを
算出する工程を備えたものである。
機については装着動作時に標準タクト内で稼働部が移動
できない場合に生じるロス時間を標準タクトに加算し、
かつ基板認識時間と基板ローディング時間などからタク
トを算出する工程を、印刷機については基板のサイズお
よび印刷速度と基板認識時間と基板ローディング時間な
どからタクトを算出する工程を、リフロー機については
コンベア速度と基板サイズとコンベア長さおよびコンベ
ア速度と基板ローディング時間などからタクトを算出す
る工程を、検査機については検査位置の移動時間と全エ
リア認識時間と基板ローディング時間などからタクトを
算出する工程を備えたものである。
【０００９】また、１つのラインにおいて、算出した各
設備のタクトを比較する工程と、最大のタクトである設
備を特定する工程と、その最大タクトの範囲内で各設備
の動作速度を調整する工程を備えたものである。
設備のタクトを比較する工程と、最大のタクトである設
備を特定する工程と、その最大タクトの範囲内で各設備
の動作速度を調整する工程を備えたものである。
【００１０】
【作用】本発明は上記構成によって、プリント基板に部
品を装着する装着機および装着機以外の印刷機、リフロ
ー機や、検査機のタクトを算出するためにタクトの最大
値がラインタクトになり、それが最適なライン決定を正
しくすることになる。また、装着機だけでラインのタク
トを最小にすることを考えないため、装着機以外のタク
トが装着機よりも大きい場合は部品装着速度を最大限に
上げる必要もなくなり、部品の装着ずれを防ぎ、部品吸
着ミスも防ぐこととなる。
品を装着する装着機および装着機以外の印刷機、リフロ
ー機や、検査機のタクトを算出するためにタクトの最大
値がラインタクトになり、それが最適なライン決定を正
しくすることになる。また、装着機だけでラインのタク
トを最小にすることを考えないため、装着機以外のタク
トが装着機よりも大きい場合は部品装着速度を最大限に
上げる必要もなくなり、部品の装着ずれを防ぎ、部品吸
着ミスも防ぐこととなる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１において、１はＣＡＤデータ、
２は実装データベース、４は最適な実装ラインを決定す
る実装工程最適化機能、３は実装ラインの各設備である
装着機、印刷機、リフロー機、検査機のタクトを算出す
るタクト算出機能である。また、５は装着機以外の実装
設備を示し、印刷機、リフロー機や検査機である。６は
装着機、７は１つの実装ラインを示す。
しながら説明する。図１において、１はＣＡＤデータ、
２は実装データベース、４は最適な実装ラインを決定す
る実装工程最適化機能、３は実装ラインの各設備である
装着機、印刷機、リフロー機、検査機のタクトを算出す
るタクト算出機能である。また、５は装着機以外の実装
設備を示し、印刷機、リフロー機や検査機である。６は
装着機、７は１つの実装ラインを示す。
【００１２】以上のように構成された実装工程最適化法
について、図２、図５、図６、図７を用いてその動作を
説明する。まず、＃１でＣＡＤデータ１と実装データベ
ース２よりタクト算出機能３において対象となる実装ラ
イン７の全装着機６のタクトを算出する。＃２で対象実
装ラインにおいて全ての装着機の各タクトと装着機以外
の最大タクトとを比較し、全ての装着機の各タクトが装
着機以外の最大タクトより小さい場合は、＃３で装着機
以外の最大タクトより小さいタクトの範囲で最も大きく
なるようになるまで装着速度を落とす。全ての装着機の
各タクトが装着機以外の最大タクトより大きいか等しい
場合は、＃４で各装着機間でタクト最小のバランスをと
る。＃５で対象実装ラインの全実装設備のタクトのうち
最大のタクトをラインタクトとする。これを＃６、＃８
で全ての実装ラインについて求めるまで繰り返す。＃７
で実装工程最適化機能４により、全ての実装ラインのタ
クトが求められるとそのうち最小のタクトであるライン
を最適な実装ラインと決定する。
について、図２、図５、図６、図７を用いてその動作を
説明する。まず、＃１でＣＡＤデータ１と実装データベ
ース２よりタクト算出機能３において対象となる実装ラ
イン７の全装着機６のタクトを算出する。＃２で対象実
装ラインにおいて全ての装着機の各タクトと装着機以外
の最大タクトとを比較し、全ての装着機の各タクトが装
着機以外の最大タクトより小さい場合は、＃３で装着機
以外の最大タクトより小さいタクトの範囲で最も大きく
なるようになるまで装着速度を落とす。全ての装着機の
各タクトが装着機以外の最大タクトより大きいか等しい
場合は、＃４で各装着機間でタクト最小のバランスをと
る。＃５で対象実装ラインの全実装設備のタクトのうち
最大のタクトをラインタクトとする。これを＃６、＃８
で全ての実装ラインについて求めるまで繰り返す。＃７
で実装工程最適化機能４により、全ての実装ラインのタ
クトが求められるとそのうち最小のタクトであるライン
を最適な実装ラインと決定する。
【００１３】ここで、印刷機の特徴を考慮したタクト算
出法について図５を参照して説明する。＃１４でＣＡＤ
データよりプリント基板長さを取得する。＃１５で実装
データベースよりスキージによる印刷速度を取得する。
＃１６で実装データベースより基板ローディング時間ｔ
ｓ１を取得する。＃１７で実装データベースより基板認
識時間ｔｓ２を取得する。＃１８で実装データベースよ
り版のクリーニング時間ｔｓ３を取得する。＃１９で印
刷時間ｔｓ４の計算を ｔｓ４＝基板長さ／印刷速度 の式により行う。最後に＃２０で印刷機のタクトｔｓを ｔｓ＝ｔｓ１＋ｔｓ２＋ｔｓ３＋ｔｓ４ の式により計算する。
出法について図５を参照して説明する。＃１４でＣＡＤ
データよりプリント基板長さを取得する。＃１５で実装
データベースよりスキージによる印刷速度を取得する。
＃１６で実装データベースより基板ローディング時間ｔ
ｓ１を取得する。＃１７で実装データベースより基板認
識時間ｔｓ２を取得する。＃１８で実装データベースよ
り版のクリーニング時間ｔｓ３を取得する。＃１９で印
刷時間ｔｓ４の計算を ｔｓ４＝基板長さ／印刷速度 の式により行う。最後に＃２０で印刷機のタクトｔｓを ｔｓ＝ｔｓ１＋ｔｓ２＋ｔｓ３＋ｔｓ４ の式により計算する。
【００１４】次に、リフロー機の特徴を考慮したタクト
算出法について図６を参照して説明する。＃２１でＣＡ
Ｄデータよりプリント基板長さを取得する。＃２２で実
装データベースよりコンベア長さを取得する。＃２３で
実装データベースよりコンベア速度を取得する。＃２４
で実装データベースより基板ローディング時間ｔｒ１を
取得する。＃２５でリフロー時間ｔｒ２の計算を ｔｒ２＝（基板長さ＋コンベア長さ）／コンベア速度 の式により行う。最後に＃２６でリフロー機のタクトｔ
ｒを ｔｒ＝ｔｒ１＋ｔｒ２ の式により計算する。
算出法について図６を参照して説明する。＃２１でＣＡ
Ｄデータよりプリント基板長さを取得する。＃２２で実
装データベースよりコンベア長さを取得する。＃２３で
実装データベースよりコンベア速度を取得する。＃２４
で実装データベースより基板ローディング時間ｔｒ１を
取得する。＃２５でリフロー時間ｔｒ２の計算を ｔｒ２＝（基板長さ＋コンベア長さ）／コンベア速度 の式により行う。最後に＃２６でリフロー機のタクトｔ
ｒを ｔｒ＝ｔｒ１＋ｔｒ２ の式により計算する。
【００１５】次に、検査機の特徴を考慮したタクト算出
法について図７を参照して説明する。＃２７で実装デー
タベースより基板ローディング時間ｔｉ１を取得する。
＃２８で実装データベースより基板認識時間ｔｉ２を取
得する。＃２９で実装データベースよりエリア内認識時
間を取得する。＃３０でＣＡＤデータよりエリア数を取
得する。＃３１で全エリア認識時間ｔｉ３を ｔｉ３＝エリア内認識時間×エリア数 の式により算出する。＃３２でＣＡＤデータよりエリア
間の移動距離を算出する。＃３３で実装データベースよ
りエリア間移動速度を取得する。＃３４でエリア間移動
時間ｔｉ４の計算を ｔｉ４＝エリア間移動距離／エリア間移動速度 の式により行う。最後に＃３５で検査機のタクトｔｉを ｔｉ＝ｔｉ１＋ｔｉ２＋ｔｉ３＋ｔｉ４ の式により計算する。
法について図７を参照して説明する。＃２７で実装デー
タベースより基板ローディング時間ｔｉ１を取得する。
＃２８で実装データベースより基板認識時間ｔｉ２を取
得する。＃２９で実装データベースよりエリア内認識時
間を取得する。＃３０でＣＡＤデータよりエリア数を取
得する。＃３１で全エリア認識時間ｔｉ３を ｔｉ３＝エリア内認識時間×エリア数 の式により算出する。＃３２でＣＡＤデータよりエリア
間の移動距離を算出する。＃３３で実装データベースよ
りエリア間移動速度を取得する。＃３４でエリア間移動
時間ｔｉ４の計算を ｔｉ４＝エリア間移動距離／エリア間移動速度 の式により行う。最後に＃３５で検査機のタクトｔｉを ｔｉ＝ｔｉ１＋ｔｉ２＋ｔｉ３＋ｔｉ４ の式により計算する。
【００１６】以上のように本実施例によれば、実装ライ
ンにおいて実装位置情報を有するＣＡＤデータおよび各
設備の動作情報を有する実装データベースより、プリン
ト基板に対する各設備のタクトを算出し、それらのタク
トからラインのタクトを決定し、プリント基板を実装す
るのに最適な実装ラインを決定する機能を備え、また、
各設備のタクト算出において装着機、印刷機、リフロー
機、検査機の各特徴を考慮したことで、最適なライン決
定を正しくし、部品の装着ずれを防ぎ、部品吸着ミスも
防ぐことができる。
ンにおいて実装位置情報を有するＣＡＤデータおよび各
設備の動作情報を有する実装データベースより、プリン
ト基板に対する各設備のタクトを算出し、それらのタク
トからラインのタクトを決定し、プリント基板を実装す
るのに最適な実装ラインを決定する機能を備え、また、
各設備のタクト算出において装着機、印刷機、リフロー
機、検査機の各特徴を考慮したことで、最適なライン決
定を正しくし、部品の装着ずれを防ぎ、部品吸着ミスも
防ぐことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、複数の実
装ラインにおいて実装位置情報を有するＣＡＤデータお
よび各設備の動作情報を有する実装データベースより、
所望のプリント基板に対する各設備のタクトを算出する
工程と、それらのタクトから各実装ライン毎のタクトを
計算する工程と、当該プリント基板を実装するのに最小
タクトの実装ラインを決定する工程を備え、また、各設
備のタクト算出において、装着機については装着動作時
に標準タクト内で稼働部が移動できない場合に生じるロ
ス時間を標準タクトに加算しかつ基板認識時間と基板ロ
ーディング時間などからタクトを算出する工程を、印刷
機については基板のサイズおよび印刷速度と基板認識時
間と基板ローディング時間などからタクトを算出する工
程を、リフロー機についてはコンベア速度と基板サイズ
とコンベア長さおよびコンベア速度と基板ローディング
時間などからタクトを算出する工程を、検査機について
は検査位置の移動時間と全エリア認識時間と基板ローデ
ィング時間などからタクトを算出する工程を備え、ま
た、１つのラインにおいて、算出した各設備のタクトを
比較する工程と、最大のタクトである設備を特定する工
程と、その最大タクトの範囲内で各設備の動作速度を調
整する工程を備えることにより、最適なライン決定を正
しくし、部品の装着ずれを防ぎ、部品吸着ミスも防ぐこ
とができる優れた実装工程最適化法を実現できるもので
ある。
装ラインにおいて実装位置情報を有するＣＡＤデータお
よび各設備の動作情報を有する実装データベースより、
所望のプリント基板に対する各設備のタクトを算出する
工程と、それらのタクトから各実装ライン毎のタクトを
計算する工程と、当該プリント基板を実装するのに最小
タクトの実装ラインを決定する工程を備え、また、各設
備のタクト算出において、装着機については装着動作時
に標準タクト内で稼働部が移動できない場合に生じるロ
ス時間を標準タクトに加算しかつ基板認識時間と基板ロ
ーディング時間などからタクトを算出する工程を、印刷
機については基板のサイズおよび印刷速度と基板認識時
間と基板ローディング時間などからタクトを算出する工
程を、リフロー機についてはコンベア速度と基板サイズ
とコンベア長さおよびコンベア速度と基板ローディング
時間などからタクトを算出する工程を、検査機について
は検査位置の移動時間と全エリア認識時間と基板ローデ
ィング時間などからタクトを算出する工程を備え、ま
た、１つのラインにおいて、算出した各設備のタクトを
比較する工程と、最大のタクトである設備を特定する工
程と、その最大タクトの範囲内で各設備の動作速度を調
整する工程を備えることにより、最適なライン決定を正
しくし、部品の装着ずれを防ぎ、部品吸着ミスも防ぐこ
とができる優れた実装工程最適化法を実現できるもので
ある。
【図１】本発明の一実施例における実装工程最適化法の
構成図
構成図
【図２】本発明の一実施例における実装工程最適化法の
動作説明のための処理フロー図
動作説明のための処理フロー図
【図３】従来の実装工程最適化法の構成図
【図４】従来の実装工程最適化法の動作説明のための処
理フロー図
理フロー図
【図５】本発明の一実施例における実装工程最適化法の
印刷機のタクト算出フロー図
印刷機のタクト算出フロー図
【図６】本発明の一実施例における実装工程最適化法の
リフロー機のタクト算出フロー図
リフロー機のタクト算出フロー図
【図７】本発明の一実施例における実装工程最適化法の
検査機のタクト算出フロー図
検査機のタクト算出フロー図
１ ＣＡＤデータ ２ 実装データベース ３ 実装ラインの各設備のタクトを算出するタクト算出
機能 ４ 最適な実装ラインを決定する実装工程最適化機能 ５ 装着機以外の実装設備 ６ 装着機 ７ 実装ライン
機能 ４ 最適な実装ラインを決定する実装工程最適化機能 ５ 装着機以外の実装設備 ６ 装着機 ７ 実装ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 健一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の実装ラインにおいて実装位置情報
を有するＣＡＤデータおよび各設備の動作情報を有する
実装データベースより、所望のプリント基板に対する各
設備のタクトを算出する工程と、それらのタクトから各
実装ライン毎のタクトを計算する工程と、当該プリント
基板を実装するのに最小タクトの実装ラインを決定する
工程とを備えた実装工程最適化方法。 - 【請求項２】 各設備のタクト算出において、装着機に
ついては装着動作時に標準タクト内で稼働部が移動でき
ない場合に生じるロス時間を標準タクトに加算し、かつ
少なくとも基板認識時間と基板ローディング時間からタ
クトを算出する工程を、印刷機については少なくとも基
板のサイズおよび印刷速度と基板認識時間と基板ローデ
ィング時間からタクトを算出する工程を、リフロー機に
ついては少なくとも基板サイズとコンベア長さおよびコ
ンベア速度と基板ローディング時間からタクトを算出す
る工程を、検査機については少なくとも検査位置の移動
時間と全エリア認識時間と基板ローディング時間からタ
クトを算出する工程を備えた請求項１記載の実装工程最
適化方法。 - 【請求項３】 １つのラインにおいて、算出した各設備
のタクトを比較する工程と、最大のタクトである設備を
特定する工程と、その最大タクトの範囲内で各設備の動
作速度を調整する工程とを備えた請求項１または請求項
２記載の実装工程最適化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14370494A JP3461574B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 実装工程最適化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14370494A JP3461574B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 実装工程最適化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0818299A true JPH0818299A (ja) | 1996-01-19 |
| JP3461574B2 JP3461574B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=15345038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14370494A Expired - Fee Related JP3461574B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 実装工程最適化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461574B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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