JPH08183063A - 表皮一体成形装置 - Google Patents
表皮一体成形装置Info
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- JPH08183063A JPH08183063A JP34013594A JP34013594A JPH08183063A JP H08183063 A JPH08183063 A JP H08183063A JP 34013594 A JP34013594 A JP 34013594A JP 34013594 A JP34013594 A JP 34013594A JP H08183063 A JPH08183063 A JP H08183063A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、樹脂製品の端末突起をカ
ド部とならずにアール（Ｒ）形状に形成し、樹脂製品端
末突起を表皮材で巻き込んだときに、金型の耐久性を向
上させることができると共に折れシワ等の発生を防止し
た表皮一体成形装置を提供する。 【構成】 キャビティＫを形成する第１および第２金
型のうち雄金型の端部には、型締め時に他方の金型と当
接してキャビティＫを構成する当接面から所定角度θを
もって、対向する他方の金型側へ向けた略０．５〜１．
０ｍｍ程度の段差４０が設けられ、この段差４０からア
ール形状の凹部が形成される。
ド部とならずにアール（Ｒ）形状に形成し、樹脂製品端
末突起を表皮材で巻き込んだときに、金型の耐久性を向
上させることができると共に折れシワ等の発生を防止し
た表皮一体成形装置を提供する。 【構成】 キャビティＫを形成する第１および第２金
型のうち雄金型の端部には、型締め時に他方の金型と当
接してキャビティＫを構成する当接面から所定角度θを
もって、対向する他方の金型側へ向けた略０．５〜１．
０ｍｍ程度の段差４０が設けられ、この段差４０からア
ール形状の凹部が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表皮一体成形装置に係
り、特に樹脂からなる基材と表皮材とを同時に一体成形
したときの基材端末を表皮材で巻き込んだときに生じる
外観不良を解消した表皮一体成形装置に関する。
り、特に樹脂からなる基材と表皮材とを同時に一体成形
したときの基材端末を表皮材で巻き込んだときに生じる
外観不良を解消した表皮一体成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から低圧インジェクションを用いた
圧縮成形等によって、表皮材と基材とを一体に成形する
技術が知られている。この技術では、図５及び図６で示
すように、表皮材Ｈを対向する金型間６０，７０に配置
して、キャビティＫ内に基材Ｂとなる溶融樹脂Ｊを注入
し、圧縮成形，スタンピング成形等により、基材Ｂと表
皮材Ｈとを接合する。そして、基材Ｂの端末部ＢＴを表
皮材Ｈで巻き込んで端末処理を行っていた。
圧縮成形等によって、表皮材と基材とを一体に成形する
技術が知られている。この技術では、図５及び図６で示
すように、表皮材Ｈを対向する金型間６０，７０に配置
して、キャビティＫ内に基材Ｂとなる溶融樹脂Ｊを注入
し、圧縮成形，スタンピング成形等により、基材Ｂと表
皮材Ｈとを接合する。そして、基材Ｂの端末部ＢＴを表
皮材Ｈで巻き込んで端末処理を行っていた。
【０００３】しかし基材Ｂの端末部ＢＴが対向する金型
６０，７０でカド張って構成されているために、図６で
示すように表皮材Ｈを巻き込んでも、基材Ｂの端部ＢＴ
が鋭角となって形成されてしまうため、国によっては、
認められないことがある。
６０，７０でカド張って構成されているために、図６で
示すように表皮材Ｈを巻き込んでも、基材Ｂの端部ＢＴ
が鋭角となって形成されてしまうため、国によっては、
認められないことがある。
【０００４】そこで、図８で示すように、金型６０，７
０の一方、例えば雄型７０のシェアーエッジ内側部分に
引っ込んだアール（Ｒ）形状部７１を形成すると、シェ
アーエッジの端部鋭角部分７２で、表皮材Ｈをかじり、
キズを付けたり、シェアーエッジ部分が薄くなり、破損
等が生じ、金型の耐久性に問題が生じてしまうという不
都合がある。
０の一方、例えば雄型７０のシェアーエッジ内側部分に
引っ込んだアール（Ｒ）形状部７１を形成すると、シェ
アーエッジの端部鋭角部分７２で、表皮材Ｈをかじり、
キズを付けたり、シェアーエッジ部分が薄くなり、破損
等が生じ、金型の耐久性に問題が生じてしまうという不
都合がある。
【０００５】このため、図８で示すように、金型７０の
内部に内側部分に引っ込んだアール（Ｒ）形状部７３を
形成する技術が考えられる。
内部に内側部分に引っ込んだアール（Ｒ）形状部７３を
形成する技術が考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし図８で示す技術
では、キャビティ外へ出る表皮材Ｈの部分に樹脂が含浸
して表皮材Ｈと基材Ｂとの接合端部７４の部分で、基材
Ｂに段差が出来てしまうという不都合がある。さらに表
皮材Ｈに樹脂が含浸した部分が、表皮材Ｈと基材Ｂとの
接合端末の部分にできてしまい、この状態で基材端末部
ＢＴを表皮材Ｈで巻き込むと図９で示すように巻き込み
時に折れシワ７５が生じて、図１０で示すように、外観
不良が生じてしまうという不都合がある。
では、キャビティ外へ出る表皮材Ｈの部分に樹脂が含浸
して表皮材Ｈと基材Ｂとの接合端部７４の部分で、基材
Ｂに段差が出来てしまうという不都合がある。さらに表
皮材Ｈに樹脂が含浸した部分が、表皮材Ｈと基材Ｂとの
接合端末の部分にできてしまい、この状態で基材端末部
ＢＴを表皮材Ｈで巻き込むと図９で示すように巻き込み
時に折れシワ７５が生じて、図１０で示すように、外観
不良が生じてしまうという不都合がある。
【０００７】本発明の目的は、上記諸問題を解決するた
めになされたもので、樹脂製品の端末突起をカド部とな
らずにアール（Ｒ）形状に形成し、樹脂製品端末突起を
表皮材で巻き込んだときに、金型の耐久性を向上させる
ことができると共に折れシワ等の発生を防止した表皮一
体成形装置を提供することにある。
めになされたもので、樹脂製品の端末突起をカド部とな
らずにアール（Ｒ）形状に形成し、樹脂製品端末突起を
表皮材で巻き込んだときに、金型の耐久性を向上させる
ことができると共に折れシワ等の発生を防止した表皮一
体成形装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る表皮一体
成形装置は、対向する第１及び第２金型でキャビティを
形成し、該対向する金型の間に、表皮材を配置した後で
溶融樹脂を注入して型締めしてなる表皮一体成形装置で
あって、前記第１金型及び第２金型を型締めしたときに
第１金型及び第２金型の外周当接部でシェアーエッジを
形成してなるものにおいて、前記キャビティを形成する
第１および第２金型のうち雄金型の端部には、型締め時
に他方の金型と当接してキャビティを構成する当接面か
ら所定角度をもって、対向する他方の金型側へ向けた略
０．５〜１．０ｍｍ程度の段差が設けられ、該段差から
アール形状の凹部が形成されてなることを特徴とする。
成形装置は、対向する第１及び第２金型でキャビティを
形成し、該対向する金型の間に、表皮材を配置した後で
溶融樹脂を注入して型締めしてなる表皮一体成形装置で
あって、前記第１金型及び第２金型を型締めしたときに
第１金型及び第２金型の外周当接部でシェアーエッジを
形成してなるものにおいて、前記キャビティを形成する
第１および第２金型のうち雄金型の端部には、型締め時
に他方の金型と当接してキャビティを構成する当接面か
ら所定角度をもって、対向する他方の金型側へ向けた略
０．５〜１．０ｍｍ程度の段差が設けられ、該段差から
アール形状の凹部が形成されてなることを特徴とする。
【０００９】また請求項２に係る表皮一体成形装置は、
対向する雄型と雌型でキャビティを形成し、該対向する
金型の間に、表皮材を配置した後で溶融樹脂を注入して
型締めしてなる表皮一体成形装置において、前記雄型の
外周にはスライド型が形成され、該スライド型は、型締
め時において雌型のキャビティ外側で表皮材を挾持する
支持部と、該支持部からキャビティ側へ向けて突起した
略０．５〜１．０ｍｍ程度の段差と、該段差からアール
形状の少なくともアールの頂部を含む凹部が設けられて
なることを特徴とする。
対向する雄型と雌型でキャビティを形成し、該対向する
金型の間に、表皮材を配置した後で溶融樹脂を注入して
型締めしてなる表皮一体成形装置において、前記雄型の
外周にはスライド型が形成され、該スライド型は、型締
め時において雌型のキャビティ外側で表皮材を挾持する
支持部と、該支持部からキャビティ側へ向けて突起した
略０．５〜１．０ｍｍ程度の段差と、該段差からアール
形状の少なくともアールの頂部を含む凹部が設けられて
なることを特徴とする。
【００１０】
【作用】請求項１の発明では、キャビティを形成する第
１および第２金型のうち雄金型の端部には、型締め時に
他方の金型と当接してキャビティを構成する当接面から
所定角度をもって、対向する他方の金型側へ向けた略
０．５〜１．０ｍｍ程度の段差が設けられ、該段差から
アール形状の凹部が形成されてなるので、表皮材端末を
シェアーエッジで傷つけることがなく、またシェアーエ
ッジ部分が薄くならずにアール（Ｒ）付金型の耐久性向
上を図ることが出来る。
１および第２金型のうち雄金型の端部には、型締め時に
他方の金型と当接してキャビティを構成する当接面から
所定角度をもって、対向する他方の金型側へ向けた略
０．５〜１．０ｍｍ程度の段差が設けられ、該段差から
アール形状の凹部が形成されてなるので、表皮材端末を
シェアーエッジで傷つけることがなく、またシェアーエ
ッジ部分が薄くならずにアール（Ｒ）付金型の耐久性向
上を図ることが出来る。
【００１１】さらに樹脂を注入し表皮材と基材を一体成
形したときに、表皮材と基材との接合端末部分における
表皮材への樹脂の含浸部分が、段差部分で阻止される。
従って基材に表皮材を巻き込んでも、基材と表皮材との
間で外観不良となる凸部が生じることが無く、折れシワ
等の発生を抑えることができる。
形したときに、表皮材と基材との接合端末部分における
表皮材への樹脂の含浸部分が、段差部分で阻止される。
従って基材に表皮材を巻き込んでも、基材と表皮材との
間で外観不良となる凸部が生じることが無く、折れシワ
等の発生を抑えることができる。
【００１２】また請求項２の発明では、雄型の外周には
スライド型が形成され、該スライド型は、型締め時にお
いて雌型のキャビティ外側で表皮材を挾持する支持部
と、該支持部からキャビティ側へ向けて突起した略０．
５〜１．０ｍｍ程度の段差と、該段差からアール形状の
少なくともアールの頂部を含む凹部が設けられているの
で、金型のキャビティ外周端末を弱体化させずに金型を
製造することができ、金型耐久性を向上することができ
る。なお請求項２の発明でも、樹脂を注入して表皮材と
基材を一体成形したときに、表皮材と基材との接合端末
部分における表皮材への樹脂の含浸部分が、段差部分で
阻止される。従って基材に表皮材を巻き込んでも、基材
と表皮材との間で外観不良となる凸部が生じることが無
く、折れシワ等の発生を抑えることができる。
スライド型が形成され、該スライド型は、型締め時にお
いて雌型のキャビティ外側で表皮材を挾持する支持部
と、該支持部からキャビティ側へ向けて突起した略０．
５〜１．０ｍｍ程度の段差と、該段差からアール形状の
少なくともアールの頂部を含む凹部が設けられているの
で、金型のキャビティ外周端末を弱体化させずに金型を
製造することができ、金型耐久性を向上することができ
る。なお請求項２の発明でも、樹脂を注入して表皮材と
基材を一体成形したときに、表皮材と基材との接合端末
部分における表皮材への樹脂の含浸部分が、段差部分で
阻止される。従って基材に表皮材を巻き込んでも、基材
と表皮材との間で外観不良となる凸部が生じることが無
く、折れシワ等の発生を抑えることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１４】図１及び図２は請求項１に係る一実施例を
示すものであり、図１は表皮一体成形金型装置の要部断
面図、図２は図１の要部拡大図である。本例の表皮一体
成形装置は、図１で示すように、第１金型１０と、第２
金型２０と、を主要構成要素としている。本例の第１金
型１０と第２金型２０とは、対向して配置されており、
第１金型１０を固定側金型（雌型）とし、第２金型２０
を可動側金型（雄型）として、これら第１金型１０と第
２金型２０により所定形状のキャビティＫを形成してい
る。
示すものであり、図１は表皮一体成形金型装置の要部断
面図、図２は図１の要部拡大図である。本例の表皮一体
成形装置は、図１で示すように、第１金型１０と、第２
金型２０と、を主要構成要素としている。本例の第１金
型１０と第２金型２０とは、対向して配置されており、
第１金型１０を固定側金型（雌型）とし、第２金型２０
を可動側金型（雄型）として、これら第１金型１０と第
２金型２０により所定形状のキャビティＫを形成してい
る。
【００１５】第１金型１０には射出装置（図示せず）が
連結されており、金型１０内には射出装置から射出され
る樹脂を金型１０上に供給するための通路が形成されて
いる。
連結されており、金型１０内には射出装置から射出され
る樹脂を金型１０上に供給するための通路が形成されて
いる。
【００１６】そして溶融合成樹脂Ｊの供給装置（図示せ
ず）から、固定側金型である第１金型１０内の通路およ
びゲート（いずれも図示せず）を介してキャビティＫへ
溶融合成樹脂Ｊを射出するように構成されている。また
本例では、第１金型１０及び第２金型２０により加圧型
締めした後で、冷却等ができるように構成されている。
これらの溶融合成樹脂Ｊの注入装置，型締め装置等は公
知の技術を用いることが出来る。
ず）から、固定側金型である第１金型１０内の通路およ
びゲート（いずれも図示せず）を介してキャビティＫへ
溶融合成樹脂Ｊを射出するように構成されている。また
本例では、第１金型１０及び第２金型２０により加圧型
締めした後で、冷却等ができるように構成されている。
これらの溶融合成樹脂Ｊの注入装置，型締め装置等は公
知の技術を用いることが出来る。
【００１７】さらに前記第１金型１０及び第２金型２０
を型締めしたときに第１金型１０及び第２金型２０の外
周当接部でシェアーエッジ３０を形成している。
を型締めしたときに第１金型１０及び第２金型２０の外
周当接部でシェアーエッジ３０を形成している。
【００１８】そして本例では第２金型（雄型）２０のキ
ャビティＫの端部には、型締め時に他方の金型である第
１金型１０と当接してキャビティＫを構成する当接面３
１から所定角度θ、本例では鈍角をもって、対向する金
型１０側へ向けて幅が略０．５〜１．０ｍｍ程度の段差
４０が形成されている。そしてこの段差４０に連続して
アール形状の凹部（玉ブチ形状）４１が形成されてい
る。
ャビティＫの端部には、型締め時に他方の金型である第
１金型１０と当接してキャビティＫを構成する当接面３
１から所定角度θ、本例では鈍角をもって、対向する金
型１０側へ向けて幅が略０．５〜１．０ｍｍ程度の段差
４０が形成されている。そしてこの段差４０に連続して
アール形状の凹部（玉ブチ形状）４１が形成されてい
る。
【００１９】表皮材Ｈを第１金型１０と第２金型２０の
間に配置して、あるいは第１金型１０内に表皮材Ｈを予
め配置して、型締め及び溶融樹脂Ｊの供給を行う。これ
によって、図２で示されるような基材Ｂと表皮材Ｈとを
一体に成形することができる。このとき上記段差４０の
部分によって、溶融樹脂Ｊが表皮材Ｈへ含浸するのを阻
止することができるために、表皮材Ｈと基材Ｂの接合端
末部は外観不良となる段差が生じることがない。
間に配置して、あるいは第１金型１０内に表皮材Ｈを予
め配置して、型締め及び溶融樹脂Ｊの供給を行う。これ
によって、図２で示されるような基材Ｂと表皮材Ｈとを
一体に成形することができる。このとき上記段差４０の
部分によって、溶融樹脂Ｊが表皮材Ｈへ含浸するのを阻
止することができるために、表皮材Ｈと基材Ｂの接合端
末部は外観不良となる段差が生じることがない。
【００２０】従って、本例に示す表皮一体成形装置によ
って製造した表皮材Ｈと基材Ｂとが一体になったもの
を、次の工程で基材端末に表皮材を巻き込んでも凸部が
生じることが無く、折れシワ等の発生を抑えることがで
きる。
って製造した表皮材Ｈと基材Ｂとが一体になったもの
を、次の工程で基材端末に表皮材を巻き込んでも凸部が
生じることが無く、折れシワ等の発生を抑えることがで
きる。
【００２１】図３及び図４は請求項２に係る一実施例を
示すものであり、図３は表皮一体成形金型装置の要部断
面図、図４は図３の要部拡大図である。
示すものであり、図３は表皮一体成形金型装置の要部断
面図、図４は図３の要部拡大図である。
【００２２】前記請求項１に係る実施例では第１金型
（雌型）と第２金型（雄型）でシェアーエッジの部分の
内側に段差を設けて、この段差に連続させたアール状の
凹部を形成した例を示したが、請求項２の一実施例を示
す本例では、第２金型の外周にスライド型を用いた例を
示すものである。なお本例において前記実施例と同様部
材，配置には同一符号を付してその説明を省略する。
（雌型）と第２金型（雄型）でシェアーエッジの部分の
内側に段差を設けて、この段差に連続させたアール状の
凹部を形成した例を示したが、請求項２の一実施例を示
す本例では、第２金型の外周にスライド型を用いた例を
示すものである。なお本例において前記実施例と同様部
材，配置には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２３】第２金型（雄型）２０の外周にはスライド
型５０が形成されている。本例のスライド型５０は、図
３で示されるように、スライド型本体５１と、スライド
型本体５１を支持する支持軸５２と、該スライド型５０
を常時第１金型側へ付勢する付勢手段としての弾撥スプ
リング５３とを備えている。そして支持軸５２は第２金
型２０に形成された支持軸摺動孔２１で保持される。
型５０が形成されている。本例のスライド型５０は、図
３で示されるように、スライド型本体５１と、スライド
型本体５１を支持する支持軸５２と、該スライド型５０
を常時第１金型側へ付勢する付勢手段としての弾撥スプ
リング５３とを備えている。そして支持軸５２は第２金
型２０に形成された支持軸摺動孔２１で保持される。
【００２４】このスライド型本体５１は、第２金型（雄
型）２０のキャビティＫ外側で表皮材を挾持する支持部
５１ａと、該支持部５１ａからキャビティＫ側へ向けて
突起した略０．５〜１．０ｍｍ程度の段差４０と、該段
差からアール形状部４１の少なくともアールの頂部を含
む凹部５１ｂが形成されている。本例では、第２金型の
方にも、アール形状部４１を構成する凹部２２が形成さ
れており、この凹部５１ｂと凹部２２でアール形状部４
１を形成している。なおスライド型本体だけでアール形
状部４１を構成するようにしても良い。
型）２０のキャビティＫ外側で表皮材を挾持する支持部
５１ａと、該支持部５１ａからキャビティＫ側へ向けて
突起した略０．５〜１．０ｍｍ程度の段差４０と、該段
差からアール形状部４１の少なくともアールの頂部を含
む凹部５１ｂが形成されている。本例では、第２金型の
方にも、アール形状部４１を構成する凹部２２が形成さ
れており、この凹部５１ｂと凹部２２でアール形状部４
１を形成している。なおスライド型本体だけでアール形
状部４１を構成するようにしても良い。
【００２５】そして、スライド型本体５１は、型締め時
において第２金型（雄型）２０のキャビティ外側に形成
された支持部５１ａと第１金型１０とで表皮材Ｈを挾持
し、スライド型本体５１の凹部５１ｂと第２金型２０の
凹部２２で、基材Ｈの端末部をアール形状に成形するこ
とができる。このとき上記段差４０の部分によって、溶
融樹脂Ｊが表皮材Ｈへ含浸するのを阻止することができ
るために、表皮材Ｈと基材Ｂの接合端末部は外観不良と
なる段差が生じることがない。
において第２金型（雄型）２０のキャビティ外側に形成
された支持部５１ａと第１金型１０とで表皮材Ｈを挾持
し、スライド型本体５１の凹部５１ｂと第２金型２０の
凹部２２で、基材Ｈの端末部をアール形状に成形するこ
とができる。このとき上記段差４０の部分によって、溶
融樹脂Ｊが表皮材Ｈへ含浸するのを阻止することができ
るために、表皮材Ｈと基材Ｂの接合端末部は外観不良と
なる段差が生じることがない。
【００２６】従って、本例に示す表皮一体成形装置によ
って製造した表皮材Ｈと基材Ｂとが一体になったもの
を、次の工程で基材端末に表皮材を巻き込んでも凸部が
生じることが無く、折れシワ等の発生を抑えることがで
きる。
って製造した表皮材Ｈと基材Ｂとが一体になったもの
を、次の工程で基材端末に表皮材を巻き込んでも凸部が
生じることが無く、折れシワ等の発生を抑えることがで
きる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明は、キャビティを形成す
る第１および第２金型のうち雄金型の端部には、型締め
時に他方の金型と当接してキャビティを構成する当接面
から所定角度をもって、対向する他方の金型側へ向けた
略０．５〜１．０ｍｍ程度の段差が設けられ、該段差か
らアール形状の凹部が形成されてなるので、表皮材端末
をシェアーエッジで傷つけることがなく、またシェアー
エッジ部分が薄くならずにアール（Ｒ）付金型の耐久性
向上を図ることが出来る。
る第１および第２金型のうち雄金型の端部には、型締め
時に他方の金型と当接してキャビティを構成する当接面
から所定角度をもって、対向する他方の金型側へ向けた
略０．５〜１．０ｍｍ程度の段差が設けられ、該段差か
らアール形状の凹部が形成されてなるので、表皮材端末
をシェアーエッジで傷つけることがなく、またシェアー
エッジ部分が薄くならずにアール（Ｒ）付金型の耐久性
向上を図ることが出来る。
【００２８】さらに樹脂を注入して表皮材と基材を一体
成形したときに、表皮材と基材との接合端末部分におけ
る表皮材への樹脂の含浸部分が、段差部分で阻止され
る。従って基材に表皮材を巻き込んでも、基材と表皮材
との間で外観不良となる凸部が生じることが無く、折れ
シワ等の発生を抑えることができる。
成形したときに、表皮材と基材との接合端末部分におけ
る表皮材への樹脂の含浸部分が、段差部分で阻止され
る。従って基材に表皮材を巻き込んでも、基材と表皮材
との間で外観不良となる凸部が生じることが無く、折れ
シワ等の発生を抑えることができる。
【００２９】また請求項２の発明では、雄型の外周には
スライド型が形成され、該スライド型は、型締め時にお
いて雌型のキャビティ外側で表皮材を挾持する支持部
と、該支持部からキャビティ側へ向けて突起した略０．
５〜１．０ｍｍ程度の段差と、該段差からアール形状の
少なくともアールの頂部を含む凹部が設けられているの
で、金型のキャビティ外周端末を弱体化させずに金型を
製造することができ、金型耐久性を向上することができ
る。なお請求項２の発明でも、樹脂を注入して表皮材と
基材を一体成形したときに、表皮材と基材との接合端末
部分における表皮材への樹脂の含浸部分が、段差部分で
阻止される。従って基材に表皮材を巻き込んでも、基材
と表皮材との間で外観不良となる凸部が生じることが無
く、折れシワ等の発生を抑えることができる。
スライド型が形成され、該スライド型は、型締め時にお
いて雌型のキャビティ外側で表皮材を挾持する支持部
と、該支持部からキャビティ側へ向けて突起した略０．
５〜１．０ｍｍ程度の段差と、該段差からアール形状の
少なくともアールの頂部を含む凹部が設けられているの
で、金型のキャビティ外周端末を弱体化させずに金型を
製造することができ、金型耐久性を向上することができ
る。なお請求項２の発明でも、樹脂を注入して表皮材と
基材を一体成形したときに、表皮材と基材との接合端末
部分における表皮材への樹脂の含浸部分が、段差部分で
阻止される。従って基材に表皮材を巻き込んでも、基材
と表皮材との間で外観不良となる凸部が生じることが無
く、折れシワ等の発生を抑えることができる。
【図１】表皮一体成形金型装置の要部断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】他の実施例を示す表皮一体成形金型装置の要部
断面図である。
断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】従来例を示す表皮一体成形金型装置の要部断面
図である。
図である。
【図６】表皮材を基材端末に巻き込んだ状態を示す説明
断面図である。
断面図である。
【図７】従来例を示す表皮一体成形金型装置の要部断面
図である。
図である。
【図８】従来例を示す表皮一体成形金型装置の要部断面
図である。
図である。
【図９】表皮材を基材端末に巻き込んだ状態を示す説明
断面図である。
断面図である。
【図１０】車輛用シートのフロントバックカバーを示す
斜視図である。
斜視図である。
１０ 第１金型 ２０ 第２金型 ２１ 支持軸摺動孔 ２２ 凹部 ３０ シェアーエッジ ３１ 当接面 ４０ 段差 ４１ アール形状部 ５０ スライド型 ５１ スライド型本体 ５１ａ 支持部 ５１ｂ 凹部 ５２ 支持軸 ５３ 弾撥スプリング Ｂ 基材 Ｈ 表皮材 Ｋ キャビティ Ｊ 溶融合成樹脂 θ 所定角度
Claims (2)
- 【請求項１】 対向する第１及び第２金型でキャビティ
を形成し、該対向する金型の間に、表皮材を配置した後
で溶融樹脂を注入して型締めしてなる表皮一体成形装置
であって、前記第１金型及び第２金型を型締めしたとき
に第１金型及び第２金型の外周当接部でシェアーエッジ
を形成してなるものにおいて、 前記キャビティを形成する第１および第２金型のうち雄
金型の端部には、型締め時に他方の金型と当接してキャ
ビティを構成する当接面から所定角度をもって、対向す
る他方の金型側へ向けた略０．５〜１．０ｍｍ程度の段
差が設けられ、該段差からアール形状の凹部が形成され
てなることを特徴とする表皮一体成形装置。 - 【請求項２】 対向する雄型と雌型でキャビティを形成
し、該対向する金型の間に、表皮材を配置した後で溶融
樹脂を注入して型締めしてなる表皮一体成形装置におい
て、前記雄型の外周にはスライド型が形成され、該スラ
イド型は、型締め時において雌型のキャビティ外側で表
皮材を挾持する支持部と、該支持部からキャビティ側へ
向けて突起した略０．５〜１．０ｍｍ程度の段差と、該
段差からアール形状の少なくともアールの頂部を含む凹
部が設けられてなることを特徴とする表皮一体成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34013594A JP3569558B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 表皮一体成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34013594A JP3569558B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 表皮一体成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183063A true JPH08183063A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3569558B2 JP3569558B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=18334067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34013594A Expired - Lifetime JP3569558B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 表皮一体成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3569558B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2827805A1 (fr) * | 2001-07-26 | 2003-01-31 | Plastiques Franc Des | Procede de decoration d'une piece en matiere plastique |
| EP2368686A3 (de) * | 2010-03-26 | 2017-12-06 | Georg Kaufmann Formenbau AG | Spritzgiessvorrichtung |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP34013594A patent/JP3569558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2827805A1 (fr) * | 2001-07-26 | 2003-01-31 | Plastiques Franc Des | Procede de decoration d'une piece en matiere plastique |
| EP2368686A3 (de) * | 2010-03-26 | 2017-12-06 | Georg Kaufmann Formenbau AG | Spritzgiessvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3569558B2 (ja) | 2004-09-22 |
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