JPH0538891Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0538891Y2 JPH0538891Y2 JP16747688U JP16747688U JPH0538891Y2 JP H0538891 Y2 JPH0538891 Y2 JP H0538891Y2 JP 16747688 U JP16747688 U JP 16747688U JP 16747688 U JP16747688 U JP 16747688U JP H0538891 Y2 JPH0538891 Y2 JP H0538891Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- frame body
- core
- clamped
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔作業上の利用分野〕
本考案は合成樹脂材の成形型に関し、更に詳細
に説明すると、下型と該下型に第１のヒンジ部を
介して開閉自在に取付けられた上型と、前記下型
と上型との間に挿入され、前記下型または上型に
第２のヒンジ部を介して開閉自在に取付けられた
中子型とを備える合成樹脂材の成形型に関する。
に説明すると、下型と該下型に第１のヒンジ部を
介して開閉自在に取付けられた上型と、前記下型
と上型との間に挿入され、前記下型または上型に
第２のヒンジ部を介して開閉自在に取付けられた
中子型とを備える合成樹脂材の成形型に関する。
従来より、合成樹脂材の成形型には下型と該下
型に型合わせされる上型と、前記下型と上型との
間に挿入される中子型とを備えるものが知られて
いる。
型に型合わせされる上型と、前記下型と上型との
間に挿入される中子型とを備えるものが知られて
いる。
車両等のシートクツシヨン、シートバツク及び
ヘツドレスト等を成形する場合、第３図に示す如
く、成形型１の下型２と上型３とで成形すべき外
形形状が形成されると共に、中子型４により肉抜
き部分を形成するようになされている。
ヘツドレスト等を成形する場合、第３図に示す如
く、成形型１の下型２と上型３とで成形すべき外
形形状が形成されると共に、中子型４により肉抜
き部分を形成するようになされている。
そして、下型２と上型３とは一側部における第
１のヒンジ部５により開閉自在に取付けられ、ま
た他側部においてクランプ機構６によりクランプ
されると共に、このクランプ機構６によるクラン
プの前に中子型４を挿入させている。
１のヒンジ部５により開閉自在に取付けられ、ま
た他側部においてクランプ機構６によりクランプ
されると共に、このクランプ機構６によるクラン
プの前に中子型４を挿入させている。
然し乍ら、従来の成形型１においては中子型４
が単に挿入されるだけであつたり、ヒンジ部によ
り開閉自在に取付けられるだけであつたので、中
子型４と上型３との型合わせ部７、または中子型
４と下型２との型合わせ部８等より合成樹脂材が
漏出し、バリが発生する欠点を有していた。また
中子型４を下型２及び上型３と夫々クランプ機構
によりクランプする場合にはクランプ機構の数が
増大し、成形型１が大型化し、経済性に欠けるも
のであつた。
が単に挿入されるだけであつたり、ヒンジ部によ
り開閉自在に取付けられるだけであつたので、中
子型４と上型３との型合わせ部７、または中子型
４と下型２との型合わせ部８等より合成樹脂材が
漏出し、バリが発生する欠点を有していた。また
中子型４を下型２及び上型３と夫々クランプ機構
によりクランプする場合にはクランプ機構の数が
増大し、成形型１が大型化し、経済性に欠けるも
のであつた。
本考案の目的はクランプ機構の数を増大させる
ことがなく成形型を大型化させる虞れがなく、中
子型と上型または下型との型合わせ部より合成樹
脂材が漏出する虞れがなく、バリ等が発生せず、
従つてバリ取り作業を簡易に行え、経済性に優れ
た合成樹脂材の成形型を提供するものである。
ことがなく成形型を大型化させる虞れがなく、中
子型と上型または下型との型合わせ部より合成樹
脂材が漏出する虞れがなく、バリ等が発生せず、
従つてバリ取り作業を簡易に行え、経済性に優れ
た合成樹脂材の成形型を提供するものである。
本考案は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、下型と該下型に第１のヒンジ部を介して開閉
自在に取付けられた上型と、前記下型と上型との
間に挿入され、前記下型または上型に第２のヒン
ジ部を介して開閉自在に取付けられた中子型とを
備える合成樹脂材の成形型において、前記下型及
び上型が下部枠体及び上部枠体に夫々取付けら
れ、前記下部枠体及び上部枠体間にクランプ機構
が設けられ、前記下部枠体または上部枠体と中子
型とのクランプ面が傾斜面に形成され、下部枠体
と上部枠体とを前記クランプ機構によりクランプ
した場合に前記下型及び上型が型締めされると共
に、下部枠体または上部枠体の何れか一方がクラ
ンプ面の傾斜面に沿つて中子型を内側に押圧し、
前記中子型が下型または上型に密接されて型締め
されるようになされていることを特徴とする。
で、下型と該下型に第１のヒンジ部を介して開閉
自在に取付けられた上型と、前記下型と上型との
間に挿入され、前記下型または上型に第２のヒン
ジ部を介して開閉自在に取付けられた中子型とを
備える合成樹脂材の成形型において、前記下型及
び上型が下部枠体及び上部枠体に夫々取付けら
れ、前記下部枠体及び上部枠体間にクランプ機構
が設けられ、前記下部枠体または上部枠体と中子
型とのクランプ面が傾斜面に形成され、下部枠体
と上部枠体とを前記クランプ機構によりクランプ
した場合に前記下型及び上型が型締めされると共
に、下部枠体または上部枠体の何れか一方がクラ
ンプ面の傾斜面に沿つて中子型を内側に押圧し、
前記中子型が下型または上型に密接されて型締め
されるようになされていることを特徴とする。
本考案に依れば、中子型と下部枠体または上部
枠体とのクランプ面が傾斜面に形成され、下部枠
体と上部枠体とをクランプ機構によりクランプし
た場合に下部枠体または上部枠体の何れか一方が
中子型をクランプ面の傾斜面に沿つて内側に押圧
し、中子型が下型または上型に密接して型締めさ
れるものである。
枠体とのクランプ面が傾斜面に形成され、下部枠
体と上部枠体とをクランプ機構によりクランプし
た場合に下部枠体または上部枠体の何れか一方が
中子型をクランプ面の傾斜面に沿つて内側に押圧
し、中子型が下型または上型に密接して型締めさ
れるものである。
以下本考案に係る合成樹脂材の成形型を図面を
参照して詳述する。
参照して詳述する。
第１図及び第２図には、本考案の一実施例の概
略が夫々示されており、この成形型１１は、下型
１２と、該下型１２に第１のヒンジ部１５を介し
て開閉自在に取付けられた上型１３とを備えてい
る。前記下型１２と上型１３との間に中子型１４
が挿入され、この中子型１４は本実施例では下型
１２に第２のヒンジ部１６を介して開閉自在に取
付けられているが、上型１３に取付けるものであ
つてもよい。
略が夫々示されており、この成形型１１は、下型
１２と、該下型１２に第１のヒンジ部１５を介し
て開閉自在に取付けられた上型１３とを備えてい
る。前記下型１２と上型１３との間に中子型１４
が挿入され、この中子型１４は本実施例では下型
１２に第２のヒンジ部１６を介して開閉自在に取
付けられているが、上型１３に取付けるものであ
つてもよい。
前記下型１２は下部枠体１２ａに取付けられ、
また上型１３は上部枠体１３ａに取付けられてい
る。尚下部枠体１２ａ及び上部枠体１３ａは夫々
下型１２及び上型１３と一体に形成したものであ
つてもよい。
また上型１３は上部枠体１３ａに取付けられてい
る。尚下部枠体１２ａ及び上部枠体１３ａは夫々
下型１２及び上型１３と一体に形成したものであ
つてもよい。
前記下部枠体１２ａ及び上部枠体１３ａ間には
クランプ機構２１が設けられており、このクラン
プ機構２１は上部枠体１３ａの一側部に取付けら
れたブラケツト２２と該ブラケツト２２に一端が
係止される操作杆２３と該操作杆２３の他端を下
部枠体１２ａの一側部に設けられたブラケツト２
４に係止させる操作ハンドル２５とを備えてい
る。
クランプ機構２１が設けられており、このクラン
プ機構２１は上部枠体１３ａの一側部に取付けら
れたブラケツト２２と該ブラケツト２２に一端が
係止される操作杆２３と該操作杆２３の他端を下
部枠体１２ａの一側部に設けられたブラケツト２
４に係止させる操作ハンドル２５とを備えてい
る。
第２図に示す如く、上部枠体１３ａと中子型１
４の一側部１４ａとのクランプ面３１が傾斜面に
形成され、この傾斜面は中子型１４が内側に押圧
されるように左上がりに形成され、また上型１３
と中子型１４との型合わせ面１７が左下がりに傾
斜して形成されている。
４の一側部１４ａとのクランプ面３１が傾斜面に
形成され、この傾斜面は中子型１４が内側に押圧
されるように左上がりに形成され、また上型１３
と中子型１４との型合わせ面１７が左下がりに傾
斜して形成されている。
従つて、クランプ機構２１により下部枠体１２
ａと上部枠体１３ａとをクランプした場合には下
型１２及び上型１３が第１のヒンジ部１５側で型
合わせされると共に、クランプ機構２１側で上部
枠体１３ａと中子型１４の一側部１４ａとがクラ
ンプ面３１の傾斜面で当接し、中子型１４の一側
部１４ａが内側に押圧され、且つ上型１３と中子
型１４の型合わせ面１７の傾斜面により、中子型
１４が上型１３に圧接される。また下型１２と中
子型１４とは傾斜して形成された型合わせ面１８
に圧接される。
ａと上部枠体１３ａとをクランプした場合には下
型１２及び上型１３が第１のヒンジ部１５側で型
合わせされると共に、クランプ機構２１側で上部
枠体１３ａと中子型１４の一側部１４ａとがクラ
ンプ面３１の傾斜面で当接し、中子型１４の一側
部１４ａが内側に押圧され、且つ上型１３と中子
型１４の型合わせ面１７の傾斜面により、中子型
１４が上型１３に圧接される。また下型１２と中
子型１４とは傾斜して形成された型合わせ面１８
に圧接される。
以上が本考案に係る成形型１１の一実施例の構
成であるが、斯る構成に依れば、上部枠体１３
ａ、即ち上型１３を第１のヒンジ部１５により開
状態とし、中子型１４を第２のヒンジ部１６によ
り下型１２の上方に配置し、合成樹脂材、発砲合
成樹脂材等の成形材料を注入し、上部枠体１３ａ
を下部枠体１２ａにクランプ機構２１によりクラ
ンプすると、下型１２と上型１３とが密接して型
合わせされると共に、中子型１４が下型１２及び
上型１３とに密接した状態で型締めされるもので
ある。
成であるが、斯る構成に依れば、上部枠体１３
ａ、即ち上型１３を第１のヒンジ部１５により開
状態とし、中子型１４を第２のヒンジ部１６によ
り下型１２の上方に配置し、合成樹脂材、発砲合
成樹脂材等の成形材料を注入し、上部枠体１３ａ
を下部枠体１２ａにクランプ機構２１によりクラ
ンプすると、下型１２と上型１３とが密接して型
合わせされると共に、中子型１４が下型１２及び
上型１３とに密接した状態で型締めされるもので
ある。
本考案に依れば、クランプ機構を１つを設ける
だけで下型、上型及び中子型を密接させて型締め
することができ、成形型を大型化させる虞れがな
く、また中子型と上型との型合わせ部、及び中子
型と下型との型合わせ部より合成樹脂材が漏出す
る虞れがなく、バリ等が発生せず、従つてバリ取
り作業を簡易に行え、経済性に優れた合成樹脂材
の成形型を得ることができる。
だけで下型、上型及び中子型を密接させて型締め
することができ、成形型を大型化させる虞れがな
く、また中子型と上型との型合わせ部、及び中子
型と下型との型合わせ部より合成樹脂材が漏出す
る虞れがなく、バリ等が発生せず、従つてバリ取
り作業を簡易に行え、経済性に優れた合成樹脂材
の成形型を得ることができる。
第１図及び第２図は本考案に係る合成樹脂材の
成形型の一実施例の概略を夫々示すもので、第１
図は断面説明図、第２図はクランプ面の拡大断面
説明図、第３図は従来の成形型の断面説明図であ
る。 図中、１１……成形型、１２……下型、１２ａ
……下部枠体、１３……上型、１３ａ……上部枠
体、１４……中子型、１４ａ……一側部、１５…
…第１のヒンジ部、１６……第２のヒンジ部、１
７，１８……型合わせ面、２１……クランプ機
構、３１……クランプ面。
成形型の一実施例の概略を夫々示すもので、第１
図は断面説明図、第２図はクランプ面の拡大断面
説明図、第３図は従来の成形型の断面説明図であ
る。 図中、１１……成形型、１２……下型、１２ａ
……下部枠体、１３……上型、１３ａ……上部枠
体、１４……中子型、１４ａ……一側部、１５…
…第１のヒンジ部、１６……第２のヒンジ部、１
７，１８……型合わせ面、２１……クランプ機
構、３１……クランプ面。
Claims (1)
- 下型と該下型に第１のヒンジ部を介して開閉自
在に取付けられた上型と、前記下型と上型との間
に挿入され、前記下型または上型に第２のヒンジ
部を介して開閉自在に取付けられた中子型とを備
える合成樹脂材の成形型において、前記下型及び
上型が下部枠体及び上部枠体に夫々取付けられ、
前記下部枠体及び上部枠体間にクランプ機構が設
けられ、前記下部枠体または上部枠体と中子型と
のクランプ面が傾斜面に形成され、下部枠体と上
部枠体とを前記クランプ機構によりクランプした
場合に前記下型及び上型が型締めされると共に、
下部枠体または上部枠体の何れか一方がクランプ
面の傾斜面に沿つて中子型を内側に押圧し、前記
中子型が下型または上型に密接されて型締めされ
るようになされていることを特徴とする合成樹脂
材の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16747688U JPH0538891Y2 (ja) | 1988-12-24 | 1988-12-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16747688U JPH0538891Y2 (ja) | 1988-12-24 | 1988-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286712U JPH0286712U (ja) | 1990-07-10 |
| JPH0538891Y2 true JPH0538891Y2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=31455809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16747688U Expired - Lifetime JPH0538891Y2 (ja) | 1988-12-24 | 1988-12-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538891Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-24 JP JP16747688U patent/JPH0538891Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0286712U (ja) | 1990-07-10 |
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