JPH08183084A - シート成形装置及びシート成形方法 - Google Patents

シート成形装置及びシート成形方法

Info

Publication number
JPH08183084A
JPH08183084A JP6326822A JP32682294A JPH08183084A JP H08183084 A JPH08183084 A JP H08183084A JP 6326822 A JP6326822 A JP 6326822A JP 32682294 A JP32682294 A JP 32682294A JP H08183084 A JPH08183084 A JP H08183084A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
thickness
width
die
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
JP6326822A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuo Kishimoto
和夫 岸本
Junichi Yamamoto
順一 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP6326822A priority Critical patent/JPH08183084A/ja
Publication of JPH08183084A publication Critical patent/JPH08183084A/ja
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 設備を運転状態のままで、シートの厚みを揃
えると共に、製品幅の維持調整を可能とし、品質及び歩
留まりを向上させるシート成形装置・方法の提供。 【構成】 Ｔダイ２１の樹脂出口の幅方向両側に設けら
れた出口幅を変更する１対のディッケルと、Ｔダイのリ
ップ隙間調整手段２２と、Ｔダイ２１から吐出されたシ
ート状樹脂２０を受けてエンドレスベルト２７，２７’
で挟圧しながら冷却固化するベルトキャスト装置２５
と、その下流に設置されシート状樹脂２０の厚みを検出
する厚み計３５と、厚み計３５の検出値と指定厚みとを
比較してＴダイ２１のリップ隙間調整手段２２を制御す
ると共にシート２０の指定幅に対応してディッケルの駆
動モータを制御する制御装置とにより構成され、シート
２０両縁の切り揃えを不要とし、制御装置にシート幅と
厚みを指令することにより自動的に生産中のシートの寸
法を所要寸法に変換できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無延伸熱可塑性樹脂シー
トの成形装置及びシートの成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のシート成形機の概略を図６により
説明する。図６において１は溶融樹脂を押し出す押出
機、２は同押出機１から押し出された溶融樹脂をシート
３状に成形するダイ、４は側板（図示せず）に回転可能
に軸支された金属製の冷却ロール、５は軸６の回りを回
動可能なアーム、７は同アーム５の上端部に回転可能に
軸支された押圧ロール、８は前記アーム５の下端部に取
付けたエアシリンダである。さて冷却ロール４は所定の
速度で矢印Ａ1 方向へ回転し、押圧ロール７も矢印Ａ2
方向へ回転して、ダイ２から押し出された溶融樹脂シー
ト３を矢印方向へ搬送する一方、エアシリンダ８を伸長
方向に作動させて、アーム５及び押圧ロール７を軸６を
中心として時計方向に回転させ、溶融樹脂シート３を冷
却ロール４の外周面へ所定の接触圧により押し付けて冷
却し固化形成する。
【０００３】またシート３の冷却固化成形の際にエアナ
イフを使用したものもある。その従来例の構造を図７及
び図８に示す。従来のエアナイフ４’は図示のように、
断面Ｖ字状をなす部分の先端に長手方向に設けられた吹
き出し口の両側外面に２個のサック状のアウタディッケ
ル７’を装着し、両ディッケル７’を互いに接近・離反
するように動かし噴流の吹出し幅を調整している。な
お、図中１’はＴダイ、２’は溶融シート、３’は冷却
ロールである。Ｔダイ１’から押し出された溶融シート
２’は、エアナイフ４’から空気が吹き付けられて冷却
ロール３’に押し付けられ、連続的に冷却される。前記
のエアナイフに用いたものと同じような構造のアウタデ
ィッケルを、押出機のシート用ダイの出口に設けて、シ
ート状樹脂のシート幅を調整するものは一般に知られて
いる。即ち、ダイ出口の両側外面に一対のサック状のア
ウタディッケルを装着し、両ディッケルを互いに接近・
離反するように動かし、ネックインにおけるシート幅の
縮小率を考慮して溶融樹脂の押し出し幅を調整し、冷却
固化後の製品幅が所定の寸法になることを狙いとしたも
のである。
【０００４】次に従来の厚み測定装置について説明す
る。図９は放射線を利用してプラスチックフィルムの厚
みを測定する従来の厚み測定装置の正面図、図１０は従
来のフィルム製造装置の配置図、図１１は従来の測定ヘ
ッドの軌跡を示す平面図である。図９において、１″は
放射線源を格納する線源容器で、検出機２″と対向して
いる面に窓があり、ここより放射線が放出されている。
２″は線源容器１″と対向している面に窓があり、ここ
より入る放射線量を検出する検出機、３″は被厚み測定
物（例えばプラスチックフィルム等の帯状物で、以後フ
ィルムと称す。）で、図９では例えば紙面の表面から裏
面へ送行している。４″は線源容器１″及び検出機２″
を同期して移動する移動装置で、５″はフレームであ
る。線源容器１″から放出された放射線がフィルム３″
で一部散乱され、透過した放射線が検出機２″で検出さ
れ、散乱量がフィルム３″の単位面積当たりの重量に比
例しているため、透過線量を検出することで、フィルム
３″の厚みが検出される（密度は既知）。
【０００５】図１０により、厚み計を配設したフィルム
製造装置について説明する。１１″は原料を溶融混練す
る押出機、１２″は原料（ペレット状）を投入する原料
投入口、１３″はシート状に成形するダイで、幅方向の
厚みむらを調整できる調整機構がついている。１４″は
フィルム３″を冷却固化するキャスティングロール、１
５″はフィルム３″を一定速度で引取る引取ロール、１
６″は厚み測定装置である。原料投入口１２″から投入
された原料は、押出機１１″で溶融混練され、ダイ１
３″でシート状に形成され、キャスティングロール１
４″で冷却固化され、厚み測定装置１６″で厚みを測定
し、引取ロール１５″によりフィルム３″は一定速度で
引取られる。ここで厚み測定装置１６″の移動装置４″
により、線源容器１″、検出機２″は、フィルム幅方向
に移動するが、フィルム３″は引取ロール１５″により
引取られているため図１１の１７″で示す軌跡で厚みを
検出することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の成形方法では、
押し出された溶融樹脂が冷却ロールで引っ張られると
き、シート幅が縮小してネックインを生ずるが、このと
きシート端縁部は自由であるため幅方向に縮みやすく、
この部分の厚みが中央部に比べて厚くなる傾向がある。
ダイ出口の幅方向両側に一対のディッケルを装着してシ
ート幅を調整する方式の成形装置においても、同様にシ
ート端部は厚くなる。そしてシートはそのまま冷却固化
されてしまうので、最終製品を巻き取る前までに、端部
を切り落とす必要があった（トリミングが必要であっ
た）。このような厚みの厚い部分は製品にならないため
原料のロスにつながる。また、シート成形においては幅
の変更要求が多く、その都度生産ラインを停止してダイ
における樹脂速度に対する冷却ロールの引取り速度や、
ディッケルの位置の調整をしていたので、時間と人手が
多くかかった。そこで本発明は、前記従来の課題を解決
して、機械設備を停止することなくシートの厚みを揃え
ると共に、製品幅の維持調整を可能とし、品質の向上と
原料の歩留りを向上させたシート成形装置とシート成形
方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、溶融
樹脂を押し出す押出機と、同押出機から押し出された溶
融樹脂をシートに成形するＴダイと、押し出されたシー
ト状溶融樹脂をシート状のまま冷却固化するシート成形
装置において、前記Ｔダイの樹脂出口の幅方向両側に設
けられそれぞれに取付けられた同期して駆動するモータ
により対称に移動してＴダイ出口幅を変更する１対のデ
ィッケルと、前記Ｔダイのリップ隙間調整手段と、前記
Ｔダイから吐出されたシート状樹脂を受けて対向して設
置した１対の駆動ロールと１対の従動ロールによって駆
動される表面の平滑な１対の金属製のエンドレスベルト
で挟圧しながら冷却固化するベルトキャスト装置と、シ
ート状樹脂送り方向に対し前記ベルトキャスト装置の下
流に設置されシート状樹脂の上下に間隔を置いて１対の
ヘッドを同期しながらシート状樹脂の幅方向に走査して
シート状樹脂の厚みを検出する厚み計と、シートの幅方
向の位置に対する厚み計の検出値と指定厚みとを比較し
てＴダイのリップ隙間調整手段を制御すると共にシート
の指定幅に対応して前記ディッケルの駆動モータを制御
する制御装置とにより構成され、シート両縁の切り揃え
を不要とし、制御装置にシート幅と厚みを指令すること
により自動的に生産中のシートの寸法を所要寸法に変換
できるように構成したものであり、また前記厚み計に幅
方向の位置に対する厚み検出を連続的に行い、制御装置
においてシート厚みの照合と共にシート無しの信号によ
りシート幅を割り出し、前記ディッケルの位置と前記駆
動ロールの回動速度を調整してシートの厚みと幅が所定
寸法となるように制御するもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。
【０００８】
【作用】押出機のＴダイ２１より押し出されたシート状
溶融樹脂２０は、ベルトキャスト成形装置２５におい
て、表面の平滑な１対の金属製のエンドレスベルト２
７，２７′で挟圧されて成形されながら冷却固化され、
その後流に置かれた厚み計３５によりシートが幅方向を
走査され、シートの厚みが検出される。シート幅は、Ｔ
ダイ出口の幅方向両側に設けられた１対のディッケル
を、互いに接近・離反するように動かし、ネックインに
よる若干の幅縮小を見込んで、Ｔダイ出口幅を変更する
ことにより決められる。前記のようにシート状溶融樹脂
２０は、軟弱な状態でエンドレスベルト２７，２７′に
表裏を挟圧されるので、全幅がほぼ同じ厚みに揃えられ
（樹脂の軟弱度によっては一対のエンドレスベルトの間
隔を規制する場合のある）、シートの表面も平滑とな
る。シート厚みは制御装置において、前記厚み計３５の
検出値の平均を指定厚みと照合してＴダイ２１のリップ
全隙間間隔を調整し、エンドレスベルトの引き込み速度
を、ダイ出口の樹脂速度にマッチするように変えてシー
トの厚みを変更することができる。また、前記検出信号
から厚みの幅方向のバラツキを算出し、Ｔダイ２１のリ
ップ隙間調整手段２２を部分的に作動して部分的にリッ
プ隙間を加減することにより、シート厚みを揃えること
ができる。またシート幅を変更する場合は、Ｔダイ２１
からの樹脂押し出し速度とエンドレスベルト２７，２
７′の引き取り速度、樹脂温度（粘度）等より押し出さ
れる樹脂のネックインを予想し、同ネックインにおける
シート幅の縮小率からＴダイ２１の樹脂出口幅を割り出
し、これを制御装置に入力し、制御装置はその寸法にな
るように前記ディッケルの駆動モータを回転してディッ
ケルを幅方向に移動し固定する。さらに前記厚み計３５
に幅方向の位置に対する厚み検出を連続的に行う機能を
追加すれば、同厚み計３５の発する信号を受けた制御装
置がシート無しの信号によりシート幅を割り出し、これ
を所要のシート幅と比較し、演算して前記ディッケルの
位置を変えるように制御することにより、ダイリップ２
１ａの樹脂出口幅を調整し、シート幅を変更又は調整す
ることができる。このように、シート両縁の切り揃えは
不要となり、制御装置にシート幅と厚みを指令すること
により、自動的に生産中のシートの寸法を新たな所要寸
法に変換できる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図について説明すると、図
１は本発明を適用したベルトキャスト方式のシート成形
装置の概略側面図である。図示略の押出機のＴダイ２１
から溶融樹脂がシート状に押し出される。押し出された
シート状溶融樹脂２０はベルトキャスト成形装置２５に
おいて冷却固化され厚み計３５に送られて全幅の厚みが
計測され次工程に送られる。図２はＴダイ２１とその周
辺の機器や部品を示している。Ｔダイ２１の樹脂出口
（Ｔダイのリップ）２１ａの幅方向両側に一対のディッ
ケル５４が設けられている。Ｔダイ２１の幅方向両側に
取付けられた側板２４は、ディッケル５４のガイド２４
ａを形成し、またこの両側板２４に固設された各支え台
５２にはディッケル位置調整装置５１，５１′が設けら
れる。同ディッケル位置調整装置５１としてそれぞれに
ブレーキ付減速モータ５７が取付けられている。モータ
５７には出力軸回転数を計測するエンコーダ６１が取付
けられている。支え台５２のアーム先端は軸受５２ａを
形成し、この軸受５２ａに調整ナット５６が回転自在に
軸方向を拘束されて嵌合している。この調整ナット５６
にディッケル５４に固設された調整ボルト５５が螺合し
ている。同期して駆動する一対のモータ５７が、スプロ
ケット５９、チエン５８を介して調整ナット５６と一体
のスプロケット５６ａを回転させることにより、ディッ
ケル５４に固設された調整ボルト５５が駆動され、一対
のディッケル５４は幅方向に対称に移動してＴダイの樹
脂出口幅を変更する。Ｔダイ２１のリップ隙間調整手段
２２は、図１及び図２に示されたように、Ｔダイのリッ
プ２１ａを幅方向に等分した位置に調整ボルトを設け、
幅方向に移動するロボット２３により所要の調整ボルト
を回して、その調整ボルトの守備範囲のＴダイリップ隙
間を調整する機構である。
【００１０】ベルトキャスト成形装置２５は、Ｔダイ２
１から吐出されたシート状溶融樹脂２０を受けて対向し
て設置した１対の駆動ロール２６，２６’と１対の従動
ロール２８，２８’によって駆動される表面の平滑な１
対の金属製のエンドレスベルト２７，２７’で挟圧しな
がら冷却固化し、その後シート状樹脂２０は水槽３１内
の水中を通して更に冷却されフリーロール３２、送りロ
ール３３を経て厚み計３５に至、フリーロール３８，３
９によって支えられて両ロールの中間において厚みが測
定される。厚み計３５の構成は、図１及び図３に示して
あるように、シート状樹脂２０の上下に間隔を置いて１
対のヘッド、即ち、発信ヘッド４１、受信ヘッド４２を
同期しながらシート状樹脂の幅方向に往復走査してシー
ト状樹脂の各部の厚みを検出する。発信ヘッド４１は放
射線源を収納し、受信ヘッド４２と対向している面より
放射線が放出されている。受信ヘッド４２は発信ヘッド
４１と対向している面より放射線が入り、放射線量を検
出してシート２０の厚みを測定する。発信ヘッド４１か
ら放出された放射線がシート２０で一部散乱され透過し
た放射線が受信ヘッド４２で検出され、散乱量がシート
２０の単位面積当たりの重量に比例しているため、透過
線量を検出することで、シート２０の厚みが検出される
（密度は既知）。発信ヘッド４１と受信ヘッド４２は、
厚み計３５の水平梁３６，３７に敷設されたレールガイ
ドにガイドされるキャリア４３，４４に取付けられ、キ
ャリア４３，４４は往復回転する駆動モータ４８により
チエン４７、中間駆動軸５０、チエン４５及びチエン４
６を介して図３の矢印方向に同期して往復駆動される。
駆動モータ４８には、受信ヘッド４２及び発信ヘッド４
１の横方向に位置を制御装置に知らせるため、図示略の
エンコーダが備えられる。４９は受信ヘッド４２及び発
信ヘッド４１の送行端位置を決める近接センサであり、
Ｓは両ヘッドのストロークを示す。両ヘッド４１，４２
は、シート２０の幅方向に移動するが、シート２０は引
取ロールにより送られているので、図４に示す斜線の軌
跡で厚みを検出することになり、また通常はヘッドのス
トロークＳがシート幅Ｗ1 より大きいため、両ヘッド４
１，４２の検出点の軌跡はシートよりはみ出している。
【００１１】本実施例のベルトキャスト方式のシート成
形装置の作用を説明すると、押出機のＴダイ２１より押
し出されたシート状溶融樹脂２０は、ベルトキャスト装
置２５において表面の平滑な１対の金属のエンドレスベ
ルト２７，２７’で挟圧されて成形されながら冷却固化
され、水槽３１中の水中を通して更に冷却され、その後
流に置かれた厚み計３５によりシート２０が幅方向を走
査され、シート２０の厚みが検出される。シート２０の
幅は、Ｔダイ２１出口２１ａの幅方向両側に設けられた
１対のディッケル５４を、互いに接近・離反するように
動かし、ネックインによる若干の幅縮小を見込んで、Ｔ
ダイ出口のダイリップ２１ａの幅を変更し、シート２０
の幅が決められる。ネックインによる幅の変化を少なく
するためには、図２におけるダイ２１の先端とエンドレ
スベルト２７，２７’のシート２０の取込み位置との距
離Ｘをできるだけ短くする。前記のようにシート状溶融
樹脂２０は、軟弱な状態でエンドレスベルト２７，２
７’に表裏を挟圧されるので、全幅がほぼ同じ厚みに揃
えられ（樹脂の軟弱度によっれは、一対のエンドレスベ
ルト２７，２７’の間隔を規制する場合もある）、シー
ト２０の表面も平滑となる。シート厚みは、図示略の制
御装置において、厚み計３５の検出値から平均厚みを割
り出し、Ｔダイのリップ隙間調整手段２２により、ダイ
リップ２１ａの全隙間間隔を調整し、エンドレスベルト
２７，２７’の引き込み速度を樹脂押出し速度とマッチ
するように調整することにより、シート２０の厚みを変
更することができる。また厚み検出信号から厚みの幅方
向のバラツキを算出し、Ｔダイ２１のリップ隙間調整手
段２２によ部分的な隙間を調整することにより、シート
２０の厚みを揃えることができる。シート２０の幅を変
更する場合は、Ｔダイ２１からの樹脂押し出し速度とエ
ンドレスベルト２７，２７’の引き取り速度、樹脂温度
（粘度）等より押し出される樹脂のネックイン（図２に
おいて、２点鎖線で示すシート状樹脂２０にこのネック
インが表現してある）を予想し、同ネックインにおける
シート２０幅Ｗ1 の縮小率からＴダイ２１の樹脂出口幅
Ｗ0 を割り出し、これを制御装置に入力し、制御装置は
その寸法になるように前記ディッケル５４の駆動モータ
５７を回転制御してディッケル５４を幅方向に移動し固
定すればよい。
【００１２】このシート幅の変更は、厚み計３５に幅方
向のストロークＳをシート幅Ｗ1 より大きくし、厚み計
３５の発するシート無しの信号によりシート幅を検出
し、その信号を制御装置にフィードバックして所要のシ
ート幅と比較し、演算して前記ディッケル５４の位置を
変えることにより、ダイリップ２１ａの樹脂出口幅Ｗ0
を変更し、シート幅を変更又は調整することができる。
図５はこのような厚み計３５の検出ヘッド（発信ヘッド
４１と受信ヘッド４２）の往復ストロークＳを展開し、
これに対する厚み検出値を縦軸に数量で示したものであ
る。検出値の立ち上がりから下降までの距離Ｗ1 はシー
ト幅に換算することができる。波状のカーブはシート２
０の厚みを表し、この厚みのばらつきが許容範囲を超え
た場合に、Ｔダイのリップ隙間調整手段２２の各調整ボ
ルトがロボット２３により個々に回されて（図５で例え
ば繰り返して再現されるｂ，ｃ，ｇの位置に相当する調
整ボルトが回される）部分的なリップ隙間の調整を行
う。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明のベルト
キャスト方式の成形装置を使用することにより、シート
端部に至るまで厚みを均一に成形することができ、トリ
ミングが不要となる。また厚み計に幅方向の位置に対す
る厚み検出を連続的に行う機能を持たせ、その検出値を
樹脂出口隙間調整手段と出口幅調整ディッケルにフィー
ドバックして制御すうことにより、機械設備を停止する
ことなく、シートの厚みを揃えると共に、製品幅の変更
とその寸法の維持調整が可能となる。以上の両者の作用
により、製品の品質は向上し、原料の歩留まりは良くな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るシート状樹脂成形装置及
び厚み計を示す概略側面図である。
【図２】図１の樹脂押出口付近を示す正面図である。
【図３】図１の厚み計を示す正面図である。
【図４】走行する樹脂シートに対する厚み計の厚み検出
ヘッドの軌跡を示す平面図である。
【図５】厚み計における検出ヘッドの走行軸に対するシ
ートの厚み検出値を示す線図である。
【図６】従来のシート成形機の概略を示す側面図であ
る。
【図７】従来のエアナイフによるシート冷却固化式成形
機の側面概略図である。
【図８】図７のエアナイフと冷却ロールを示す平面図で
ある。
【図９】従来の放射線を利用してプラスチックシートの
厚みを測定する厚み測定装置の正面図である。
【図１０】従来のフィルム製造装置の配置図である。
【図１１】図９の厚み測定装置の測定ヘッドの軌跡を示
す平面図である。
【符号の説明】
２０ シート状樹脂 ２１ Ｔダイ ２２ リップ隙間調整手段 ２５ ベルトキャスト成形装置 ２６，２６’ 駆動ロール ２７，２７’ エンドレスベルト ２８，２８’ 従動ロール ３５ 厚み計 ５１，５１’ ディッケル位置調整装置 ５４ ディッケル ５７ ディッケル駆動モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶融樹脂を押し出す押出機と、同押出機
    から押し出された溶融樹脂をシートに成形するＴダイ
    と、押し出されたシート状溶融樹脂をシート状のまま冷
    却固化するシート成形装置において、前記Ｔダイの樹脂
    出口の幅方向両側に設けられそれぞれに取付けられた同
    期して駆動するモータにより対称に移動してＴダイ出口
    幅を変更する１対のディッケルと、前記Ｔダイのリップ
    隙間調整手段と、前記Ｔダイから吐出されたシート状樹
    脂を受けて対向して設置した１対の駆動ロールと１対の
    従動ロールによって駆動される表面の平滑な１対の金属
    製のエンドレスベルトで挟圧しながら冷却固化するベル
    トキャスト装置と、シート状樹脂送り方向に対し前記ベ
    ルトキャスト装置の下流に設置されシート状樹脂の上下
    に間隔を置いて１対のヘッドを同期しながらシート状樹
    脂の幅方向に走査してシート状樹脂の厚みを検出する厚
    み計と、シートの幅方向の位置に対する厚み計の検出値
    と指定厚みとを比較してＴダイのリップ隙間調整手段を
    制御すると共にシートの指定幅に対応して前記ディッケ
    ルの駆動モータを制御する制御装置とにより構成され、
    シート両縁の切り揃えを不要とし、制御装置にシート幅
    と厚みを指令することにより自動的に生産中のシートの
    寸法を所要寸法に変換できるように構成したことを特徴
    とするベルトキャスト方式のシート成形装置。
  2. 【請求項２】 請求項１のシート成形装置において、前
    記厚み計に幅方向の位置に対する厚み検出を連続的に行
    い、制御装置においてシート厚みの照合と共にシート無
    しの信号によりシート幅を割り出し、前記ディッケルの
    位置と前記駆動ロールの回動速度を調整してシートの厚
    みと幅が所定寸法となるように制御することを特徴とす
    るベルトキャスト方式のシート成形方法。
JP6326822A 1994-12-28 1994-12-28 シート成形装置及びシート成形方法 Ceased JPH08183084A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6326822A JPH08183084A (ja) 1994-12-28 1994-12-28 シート成形装置及びシート成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6326822A JPH08183084A (ja) 1994-12-28 1994-12-28 シート成形装置及びシート成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08183084A true JPH08183084A (ja) 1996-07-16

Family

ID=18192105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6326822A Ceased JPH08183084A (ja) 1994-12-28 1994-12-28 シート成形装置及びシート成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08183084A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002127224A (ja) * 2000-10-30 2002-05-08 Toppan Printing Co Ltd 製膜装置
CN111688153A (zh) * 2019-03-15 2020-09-22 株式会社日本制钢所 树脂膜制造装置及树脂膜制造方法
CN118125172A (zh) * 2023-04-27 2024-06-04 京瓷办公信息系统株式会社 输送装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002127224A (ja) * 2000-10-30 2002-05-08 Toppan Printing Co Ltd 製膜装置
CN111688153A (zh) * 2019-03-15 2020-09-22 株式会社日本制钢所 树脂膜制造装置及树脂膜制造方法
CN111688153B (zh) * 2019-03-15 2023-09-01 株式会社日本制钢所 树脂膜制造装置及树脂膜制造方法
CN118125172A (zh) * 2023-04-27 2024-06-04 京瓷办公信息系统株式会社 输送装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5030079A (en) Roller die extrusion and calendering apparatus
US20170312966A1 (en) Device for producing and smoothing plastic films or plastic plates
JPH0637065B2 (ja) バンク量モニタ方法，シート成形方法およびそれらのためのシート温度測定方法ならびにそれらの装置
KR101005183B1 (ko) 고무 정량 절단 제어장치 및 이를 포함하는 고무 정량 절단기
JPH10193443A (ja) 樹脂製薄膜成形装置
GB1412116A (en) Process and apparatus for the production of flat polymeric structures
US20020070478A1 (en) Apparatus and method for measuring and of controlling the gap between polymer sheet cooling rolls
US6406285B1 (en) Apparatus for measuring and of controlling the gap between polymer sheet cooling rolls
JPH05301299A (ja) コンベヤーベルトの連続製造方法及びその装置
US7033632B2 (en) Casting food products to controlled dimensions
JPH08155995A (ja) 合成樹脂製シートの成型方法及びその成型装置
KR101198587B1 (ko) 오버레이 스트립 부착장치
JPH0692086B2 (ja) ペレット寸法制御方法およびそれを用いたペレタイザー
US5629030A (en) Extrusion device having position control
JPH07223192A (ja) 打抜き機
KR102950951B1 (ko) 압출성형장치 및 시스템
JP3156797B2 (ja) カレンダのバンク量制御方法
TWM643903U (zh) 模唇調整裝置及具有該模唇調整裝置的出膜設備及擠出機
JPH07164385A (ja) 長尺材の裁断装置
JPH0740370A (ja) 合成樹脂製シートの成型方法及びその成型装置
JPH079551A (ja) インフレーションフィルム製造装置
JPH0957821A (ja) 押出成形方法および装置
SU1516372A1 (ru) Устройство дл навивки протектора ленточкой
SU852600A1 (ru) Лини дл непрерывного изготовлени изделийиз пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ
JPS6030269B2 (ja) 押出成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20040625

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040713

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040809

CANC Cancellation of a right after registration