JPH08183155A - ペースト印刷方法及び装置 - Google Patents
ペースト印刷方法及び装置Info
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- JPH08183155A JPH08183155A JP33864294A JP33864294A JPH08183155A JP H08183155 A JPH08183155 A JP H08183155A JP 33864294 A JP33864294 A JP 33864294A JP 33864294 A JP33864294 A JP 33864294A JP H08183155 A JPH08183155 A JP H08183155A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ペーストの印刷パターンが細密化しても、カ
スレやブリッジ等の不良を起すことなくペーストの印刷
を可能とする。 【構成】 所定の位置に開口部８が形成された板状のマ
スク６を印刷面上に載せ、マスク６上に印刷ペースト４
を付与し、この印刷ペースト４をマスク６上に展開し
て、前記開口部８内に充填し、その後マスク６を印刷面
から離して、開口部８に充填された印刷ペースト４を印
刷面上に付着したまま残す。この場合に、マスク６が印
刷物ａの印刷面から離れ始めた直後かた、漸次振幅が次
第に大きくなるよな振動をマスク６に与える。振動子７
は、圧電振動子を用い、それをマスク６に直接取り付け
る。
スレやブリッジ等の不良を起すことなくペーストの印刷
を可能とする。 【構成】 所定の位置に開口部８が形成された板状のマ
スク６を印刷面上に載せ、マスク６上に印刷ペースト４
を付与し、この印刷ペースト４をマスク６上に展開し
て、前記開口部８内に充填し、その後マスク６を印刷面
から離して、開口部８に充填された印刷ペースト４を印
刷面上に付着したまま残す。この場合に、マスク６が印
刷物ａの印刷面から離れ始めた直後かた、漸次振幅が次
第に大きくなるよな振動をマスク６に与える。振動子７
は、圧電振動子を用い、それをマスク６に直接取り付け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば回路基板上にク
リーム半田等の印刷ペーストを印刷するペースト印刷方
法と装置に関する。
リーム半田等の印刷ペーストを印刷するペースト印刷方
法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】回路基板上にクリーム半田等の印刷ペー
ストを印刷する場合、回路基板上に印刷ペーストを印刷
するパターンに従って、エッチング等の手段で開口部が
穿孔されたステンレス板または電鋳により開口部が穿孔
されたニッケル板等からなる板状のマスクが使用され
る。このマスクは、スクリーン枠に張られたスクリーン
の下面に張り付けられて、スクリーン枠に保持される。
ストを印刷する場合、回路基板上に印刷ペーストを印刷
するパターンに従って、エッチング等の手段で開口部が
穿孔されたステンレス板または電鋳により開口部が穿孔
されたニッケル板等からなる板状のマスクが使用され
る。このマスクは、スクリーン枠に張られたスクリーン
の下面に張り付けられて、スクリーン枠に保持される。
【０００３】このようなマスクを用いて回路基板上に印
刷ペーストを印刷する場合、平坦な面を有する印刷台の
上に印刷物である回路基板を載せ、スクリーン枠に支持
されたマスクをこの回路基板の印刷面上に配置する。そ
して、このマスクの上面に印刷ペーストを付与し、スキ
ージの刃先をマスクの上面に押し当て、これによってマ
スクの下面を印刷物の印刷面上に押し当てながら、スキ
ージをマスクの上面に摺動させる。これによって、マス
ク上の印刷ペーストを展開し、前記開口部に印刷ペース
トを充填する。次に、マスクと印刷物を上下に離し、マ
スクの開口部に充填された印刷ペーストを回路基板上に
付着したまま残す。これにより、回路基板上の所定の位
置に印刷ペーストが印刷される。
刷ペーストを印刷する場合、平坦な面を有する印刷台の
上に印刷物である回路基板を載せ、スクリーン枠に支持
されたマスクをこの回路基板の印刷面上に配置する。そ
して、このマスクの上面に印刷ペーストを付与し、スキ
ージの刃先をマスクの上面に押し当て、これによってマ
スクの下面を印刷物の印刷面上に押し当てながら、スキ
ージをマスクの上面に摺動させる。これによって、マス
ク上の印刷ペーストを展開し、前記開口部に印刷ペース
トを充填する。次に、マスクと印刷物を上下に離し、マ
スクの開口部に充填された印刷ペーストを回路基板上に
付着したまま残す。これにより、回路基板上の所定の位
置に印刷ペーストが印刷される。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】近年、回路基板は
益々が小型化し、且つ回路パターンが細密化している。
このため、回路パターンのランド電極等も小さく、且つ
細密化しており、その上に印刷されるクリーム半田等の
印刷ペーストも細密化している。これに伴い、マスクの
開口部も微細化している。
益々が小型化し、且つ回路パターンが細密化している。
このため、回路パターンのランド電極等も小さく、且つ
細密化しており、その上に印刷されるクリーム半田等の
印刷ペーストも細密化している。これに伴い、マスクの
開口部も微細化している。
【０００５】例えば、回路基板上にリードピッチ０．３
ｍｍのクワドフラットパッケージ部品（ＱＦＰ部品：四
方にリード端子を導出したパッケージ部品）を搭載する
場合のランド電極は、１５０μｍ幅のものが１５０μｍ
の間隔で配列されることになる。このような状況下で
は、印刷ペーストの印刷不良、例えばパターンのカス
レ、或は隣接するパターン同士が連なるブリッジ等の不
良が発生しやすくなる。
ｍｍのクワドフラットパッケージ部品（ＱＦＰ部品：四
方にリード端子を導出したパッケージ部品）を搭載する
場合のランド電極は、１５０μｍ幅のものが１５０μｍ
の間隔で配列されることになる。このような状況下で
は、印刷ペーストの印刷不良、例えばパターンのカス
レ、或は隣接するパターン同士が連なるブリッジ等の不
良が発生しやすくなる。
【０００６】このような印刷ペーストの印刷不良は、主
にマスクの開口部への印刷ペーストの充填不良と、マス
クと印刷物の印刷面とが離れる時の、印刷ペーストのマ
スクに対する版離れの悪さに起因して発生する。前者
は、マスクの開口部に所定量の印刷ペーストが充填され
ないために起る不良であり、印刷パターンのカスレの原
因となる。後者は、マスクが印刷面から離れる時、開口
部に充填された印刷ペーストがマスクの開口部の縁に付
いたまま印刷面から離れてしまうことにより生じる不良
である。印刷パターンのカスレやブリッジ等の原因とな
る。
にマスクの開口部への印刷ペーストの充填不良と、マス
クと印刷物の印刷面とが離れる時の、印刷ペーストのマ
スクに対する版離れの悪さに起因して発生する。前者
は、マスクの開口部に所定量の印刷ペーストが充填され
ないために起る不良であり、印刷パターンのカスレの原
因となる。後者は、マスクが印刷面から離れる時、開口
部に充填された印刷ペーストがマスクの開口部の縁に付
いたまま印刷面から離れてしまうことにより生じる不良
である。印刷パターンのカスレやブリッジ等の原因とな
る。
【０００７】本発明は、従来のペースト印刷方法と装置
における前記の課題を解消し、印刷ペーストの印刷パタ
ーンが細密化しても、カスレやブリッジ等の不良を起す
ことなく印刷ペーストの印刷が可能なペースト印刷方法
と装置を提供することを目的とする。
における前記の課題を解消し、印刷ペーストの印刷パタ
ーンが細密化しても、カスレやブリッジ等の不良を起す
ことなく印刷ペーストの印刷が可能なペースト印刷方法
と装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明では、マスクの開口部へ印刷ペーストを充填
する時とマスクが印刷面から離れる時とに、マスクに振
動を与えることとした。また、その振動パターンを、各
々の場合で適切に選択した。これによってマスク６の開
口部８に印刷ペースト４を確実に充填できるようにする
と共に、開口部８に充填された印刷ペースト４がマスク
から離れやすいようにした。
め、本発明では、マスクの開口部へ印刷ペーストを充填
する時とマスクが印刷面から離れる時とに、マスクに振
動を与えることとした。また、その振動パターンを、各
々の場合で適切に選択した。これによってマスク６の開
口部８に印刷ペースト４を確実に充填できるようにする
と共に、開口部８に充填された印刷ペースト４がマスク
から離れやすいようにした。
【０００９】すなわち、本発明によるペースト印刷方法
は、所定の位置に開口部８が形成された板状のマスク６
を印刷面上に載せ、マスク６上に印刷ペースト４を付与
し、この印刷ペースト４をマスク６上に展開して、前記
開口部８内に充填し、その後マスク６を印刷面から離し
て、開口部８に充填された印刷ペースト４を印刷面上に
付着したまま残す方法であって、マスク６を印刷面から
離す時、マスク６に振動を与えることを特徴とする。こ
こで、マスク６に与える振動は、マスク６が印刷物ａの
印刷面から離れ始めた直後に開始し、その後振幅が次第
に大きくなるようにするのがよい。さらに、マスク６の
開口部８内に印刷ペーストを充填する時も、マスク６に
振動を与える。この時マスク６に与える振動は、振幅が
一定の振動であるのがよい。
は、所定の位置に開口部８が形成された板状のマスク６
を印刷面上に載せ、マスク６上に印刷ペースト４を付与
し、この印刷ペースト４をマスク６上に展開して、前記
開口部８内に充填し、その後マスク６を印刷面から離し
て、開口部８に充填された印刷ペースト４を印刷面上に
付着したまま残す方法であって、マスク６を印刷面から
離す時、マスク６に振動を与えることを特徴とする。こ
こで、マスク６に与える振動は、マスク６が印刷物ａの
印刷面から離れ始めた直後に開始し、その後振幅が次第
に大きくなるようにするのがよい。さらに、マスク６の
開口部８内に印刷ペーストを充填する時も、マスク６に
振動を与える。この時マスク６に与える振動は、振幅が
一定の振動であるのがよい。
【００１０】次に、本発明によるペースト印刷装置は、
所定の位置に開口部８が形成された板状のマスク６と、
このマスク６の下に印刷面を受けに向けて印刷物ａを支
持する支持台１３と、この支持台１３を前記マスク６に
対して相対的に上下させ、マスク６を印刷物ａの印刷面
に接触及び離間させる機構と、マスク６上に印刷ペース
ト４を付与する印刷ペースト供給機構と、このマスク６
の上面に沿って摺動し、同上面に付与した印刷ペースト
４を展開し、前記開口部８内に充填するスキージ１０と
を有する装置であって、前記マスク６に振幅が変化する
振動を与える振動子７を有することを特徴とする。この
振動子７は、マスク６に直接取り付けられており、また
それは圧電振動子が好適である。
所定の位置に開口部８が形成された板状のマスク６と、
このマスク６の下に印刷面を受けに向けて印刷物ａを支
持する支持台１３と、この支持台１３を前記マスク６に
対して相対的に上下させ、マスク６を印刷物ａの印刷面
に接触及び離間させる機構と、マスク６上に印刷ペース
ト４を付与する印刷ペースト供給機構と、このマスク６
の上面に沿って摺動し、同上面に付与した印刷ペースト
４を展開し、前記開口部８内に充填するスキージ１０と
を有する装置であって、前記マスク６に振幅が変化する
振動を与える振動子７を有することを特徴とする。この
振動子７は、マスク６に直接取り付けられており、また
それは圧電振動子が好適である。
【００１１】
【作用】前記本発明によるペースト印刷方法では、マス
ク６を印刷面から離す時、マスク６に振動を与えるの
で、マスク６の開口部８に充填された印刷ペースト４と
マスク６との剥離が促進され、マスク６の開口部８の縁
から印刷ペースト４が確実に離れる。このため、微細な
開口部８を有するマスク６であっても、印刷ペースト４
のいわゆる版離れが良くなり、これによって印刷のカス
レやブリッジ等の不良が無くなる。
ク６を印刷面から離す時、マスク６に振動を与えるの
で、マスク６の開口部８に充填された印刷ペースト４と
マスク６との剥離が促進され、マスク６の開口部８の縁
から印刷ペースト４が確実に離れる。このため、微細な
開口部８を有するマスク６であっても、印刷ペースト４
のいわゆる版離れが良くなり、これによって印刷のカス
レやブリッジ等の不良が無くなる。
【００１２】特に、マスク６が印刷物ａの印刷面から離
れ始めるまでは、マスク６に振動を与えず、その直後か
ら振動を開始するようにしているので、印刷物ａには振
動が直接及ばない。このため、印刷物ａの印刷面に付着
した印刷ペースト４が乱されず、印刷面からは剥離しな
い。さらに、マスク６が印刷面から離れる当初は、小さ
い振動を与えるので、マスク６の開口部８に充填された
印刷ペースト４が大きく揺れることはなく、パターン精
度が乱れない。続いて、マスク６が印刷物ａの印刷面か
ら離れるのに従い、マスク６に与える振動の振幅を次第
に大きくしているので、マスク６からの印刷ペースト４
の離れが迅速に行われる。そして、このときは既にマス
ク６が印刷物ａの印刷面から離れているので、パターン
精度を悪化させるおそれはない。
れ始めるまでは、マスク６に振動を与えず、その直後か
ら振動を開始するようにしているので、印刷物ａには振
動が直接及ばない。このため、印刷物ａの印刷面に付着
した印刷ペースト４が乱されず、印刷面からは剥離しな
い。さらに、マスク６が印刷面から離れる当初は、小さ
い振動を与えるので、マスク６の開口部８に充填された
印刷ペースト４が大きく揺れることはなく、パターン精
度が乱れない。続いて、マスク６が印刷物ａの印刷面か
ら離れるのに従い、マスク６に与える振動の振幅を次第
に大きくしているので、マスク６からの印刷ペースト４
の離れが迅速に行われる。そして、このときは既にマス
ク６が印刷物ａの印刷面から離れているので、パターン
精度を悪化させるおそれはない。
【００１３】さらに、マスク６の開口部８内に印刷ペー
ストを充填する時も、マスク６に振動を与えるので、こ
の振動により開口部８に充填された印刷ペースト４が軟
化し、その粘度が一時的に低下すると共に、開口部８の
中で均される。これにより、印刷ペースト４が開口部８
に偏りなく、均一に充填される。従って、このような目
的でマスク６に与える振動は、振幅が一定の定常振動で
あるのがよく、振幅を変えないことで、全ての開口部８
に均一な状態で配線印刷ペースト４を充填できる。
ストを充填する時も、マスク６に振動を与えるので、こ
の振動により開口部８に充填された印刷ペースト４が軟
化し、その粘度が一時的に低下すると共に、開口部８の
中で均される。これにより、印刷ペースト４が開口部８
に偏りなく、均一に充填される。従って、このような目
的でマスク６に与える振動は、振幅が一定の定常振動で
あるのがよく、振幅を変えないことで、全ての開口部８
に均一な状態で配線印刷ペースト４を充填できる。
【００１４】本発明によるペースト印刷装置では、マス
ク６に振幅が変化する振動を与える振動子７を有するた
め、前記のようなマスク６を印刷面から離す時や、マス
ク６の開口部８内に印刷ペーストを充填する時に、各々
マスク６に所要の振動を与えることができる。
ク６に振幅が変化する振動を与える振動子７を有するた
め、前記のようなマスク６を印刷面から離す時や、マス
ク６の開口部８内に印刷ペーストを充填する時に、各々
マスク６に所要の振動を与えることができる。
【００１５】そして、この振動子７がマスク６に直接取
り付けられているので、マスク６に必要な振動を必要な
時に正確に、且つ確実に与えることができる。特に、振
動子７として圧電振動子を使用すると、それに加える駆
動電圧を変化させることにより、振幅を一定にしたり増
減したり、自由に制御することが出来、都合がよい。
り付けられているので、マスク６に必要な振動を必要な
時に正確に、且つ確実に与えることができる。特に、振
動子７として圧電振動子を使用すると、それに加える駆
動電圧を変化させることにより、振幅を一定にしたり増
減したり、自由に制御することが出来、都合がよい。
【００１６】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的且つ詳細に説明する。図１に本発明の実
施例によるペースト印刷装置の全体を示している。この
図に示すように、印刷台１３の平坦な上面の上に印刷物
である回路基板ａが載せられる。この印刷台１３はその
上面に印刷物ａを固定する図示してない真空吸着手段を
備えている。印刷台１３の印刷物ａが載せられる位置の
両側に固定位置決め１７と可動位置決め１８とが設けら
れ、可動位置決め１８が矢印で示すように移動自在とな
っている。これら、固定位置決め１７と可動位置決め１
８との間に印刷物ａが挟持されることにより、その平面
上の位置が所定の位置に固定される。さらに、この印刷
台１３はその上面を昇降させる昇降機構を備えている。
について具体的且つ詳細に説明する。図１に本発明の実
施例によるペースト印刷装置の全体を示している。この
図に示すように、印刷台１３の平坦な上面の上に印刷物
である回路基板ａが載せられる。この印刷台１３はその
上面に印刷物ａを固定する図示してない真空吸着手段を
備えている。印刷台１３の印刷物ａが載せられる位置の
両側に固定位置決め１７と可動位置決め１８とが設けら
れ、可動位置決め１８が矢印で示すように移動自在とな
っている。これら、固定位置決め１７と可動位置決め１
８との間に印刷物ａが挟持されることにより、その平面
上の位置が所定の位置に固定される。さらに、この印刷
台１３はその上面を昇降させる昇降機構を備えている。
【００１７】印刷台１３の上には、回路基板ａの印刷面
から僅かに離れて水平にスクリーン１１が張られてお
り、このスクリーン１１は、矩形状のスクリーン枠１２
の内側に或る程度の張力を与えられて張られている。こ
のスクリーン１２の中央部の下面にステンレス等からな
る板状のマスク６が貼りつけられている。図２に示すよ
うに、このマスク６には、回路基板ａの印刷面にクリー
ム半田等の印刷ペースト４を印刷する位置に開口部８が
穿孔されている。このマスク６の端部の下面に、圧電振
動子等からなる振動子７が取り付けられ、この振動子７
に図示してない駆動電源が接続されている。
から僅かに離れて水平にスクリーン１１が張られてお
り、このスクリーン１１は、矩形状のスクリーン枠１２
の内側に或る程度の張力を与えられて張られている。こ
のスクリーン１２の中央部の下面にステンレス等からな
る板状のマスク６が貼りつけられている。図２に示すよ
うに、このマスク６には、回路基板ａの印刷面にクリー
ム半田等の印刷ペースト４を印刷する位置に開口部８が
穿孔されている。このマスク６の端部の下面に、圧電振
動子等からなる振動子７が取り付けられ、この振動子７
に図示してない駆動電源が接続されている。
【００１８】このマスク６の上には、印刷台１３の上面
から一定の高さにガイドレール３が架設され、このガイ
ドレール３にスライド自在に支持されたガイドブッシュ
２を介してスライダー１が取り付けられている。ガイド
レール３は、図１の前後に複数本平行に架設され、スラ
イダー１はこれらガイドレール３と直交する状態で架設
されると共に、その長手方向にスライドする。このスラ
イダー１には、昇降機構として、エアシリンダー等の昇
降駆動部５が設置され、この昇降駆動部５の上下方向に
伸縮するプランジャーの先端が、スキージ支持体９に連
結されている。さらに、このスキージ支持体９から下方
に向けてウレタンゴム等の弾性部材からなるスキージ１
０が設けられている。このスキージ１０は、下辺の幅が
狭いブレード状のもので、図１の前後方向に長尺な部材
である。前記スライダー１が図１において左右に移動す
るのに伴い、スキージ１０も同方向に往復移動する。
から一定の高さにガイドレール３が架設され、このガイ
ドレール３にスライド自在に支持されたガイドブッシュ
２を介してスライダー１が取り付けられている。ガイド
レール３は、図１の前後に複数本平行に架設され、スラ
イダー１はこれらガイドレール３と直交する状態で架設
されると共に、その長手方向にスライドする。このスラ
イダー１には、昇降機構として、エアシリンダー等の昇
降駆動部５が設置され、この昇降駆動部５の上下方向に
伸縮するプランジャーの先端が、スキージ支持体９に連
結されている。さらに、このスキージ支持体９から下方
に向けてウレタンゴム等の弾性部材からなるスキージ１
０が設けられている。このスキージ１０は、下辺の幅が
狭いブレード状のもので、図１の前後方向に長尺な部材
である。前記スライダー１が図１において左右に移動す
るのに伴い、スキージ１０も同方向に往復移動する。
【００１９】前記ガイドレール３と直交するようガイド
レール１５が架設され、これにスライダー１６がスライ
ド自在に取り付けられている。このスライダー１６の下
には、図示してないシリンジポンプ等に接続された印刷
ペーストノズル１４が取り付けられている。この印刷ペ
ーストノズル１４は、前記スライダー１６がガイドレー
ル１５に沿って往復移動するのに伴い、図１において前
後方向に往復移動する。
レール１５が架設され、これにスライダー１６がスライ
ド自在に取り付けられている。このスライダー１６の下
には、図示してないシリンジポンプ等に接続された印刷
ペーストノズル１４が取り付けられている。この印刷ペ
ーストノズル１４は、前記スライダー１６がガイドレー
ル１５に沿って往復移動するのに伴い、図１において前
後方向に往復移動する。
【００２０】このようなペースト印刷装置により、回路
基板等の印刷物ａに印刷ペーストを印刷する場合、まず
印刷面を上に向けて印刷台１３の上に印刷物ａである回
路基板を載せ、この印刷物ａを固定位置決め１７と可動
位置決め１８との間に挟んで、位置決めすると共に、動
かないよう負圧等で保持する。スクリーン１１に保持さ
れたマスク６は、この印刷物ａに対して所定の位置関係
でその真上に配置されている。次に、印刷ペーストノズ
ル１４をガイドレール１５に沿って図１の奥から手前へ
と移動させながら、そのノズル１４の先端からクリーム
半田等の印刷ペーストを吐出し、所定量の印刷ペースト
をマスク６の端に帯状に付与する。その後、印刷ペース
トノズル１４が図１の奥側へと退避する。
基板等の印刷物ａに印刷ペーストを印刷する場合、まず
印刷面を上に向けて印刷台１３の上に印刷物ａである回
路基板を載せ、この印刷物ａを固定位置決め１７と可動
位置決め１８との間に挟んで、位置決めすると共に、動
かないよう負圧等で保持する。スクリーン１１に保持さ
れたマスク６は、この印刷物ａに対して所定の位置関係
でその真上に配置されている。次に、印刷ペーストノズ
ル１４をガイドレール１５に沿って図１の奥から手前へ
と移動させながら、そのノズル１４の先端からクリーム
半田等の印刷ペーストを吐出し、所定量の印刷ペースト
をマスク６の端に帯状に付与する。その後、印刷ペース
トノズル１４が図１の奥側へと退避する。
【００２１】続いて印刷台１３が上昇し、印刷物ａの印
刷面をマスク６のすぐ下に上昇させる。スキージ１０が
マスク６の図１において右端の位置にあり、ここで昇降
駆動部５により下降され、スキージ１０の先端がマスク
６の図１の右端に当てられる。さらにスキージ１０が下
降することで、スクリーン１１の張力に抗してマスク６
の下面が印刷物ａの印刷面に当てられる。その後、スキ
ージ１０が矢印方向に進められる。このためスキージ１
０の先端縁で印刷ペーストがマスク６の上面に展開され
る。この時、振動子７に駆動電源から駆動交流電圧が印
加され、振動子７が振動し、この振動が直接マスク６に
伝達される。この時の振動子７の振動は、図４に示すよ
うに、振幅及び周波数が一定の定常波であるのがよい。
刷面をマスク６のすぐ下に上昇させる。スキージ１０が
マスク６の図１において右端の位置にあり、ここで昇降
駆動部５により下降され、スキージ１０の先端がマスク
６の図１の右端に当てられる。さらにスキージ１０が下
降することで、スクリーン１１の張力に抗してマスク６
の下面が印刷物ａの印刷面に当てられる。その後、スキ
ージ１０が矢印方向に進められる。このためスキージ１
０の先端縁で印刷ペーストがマスク６の上面に展開され
る。この時、振動子７に駆動電源から駆動交流電圧が印
加され、振動子７が振動し、この振動が直接マスク６に
伝達される。この時の振動子７の振動は、図４に示すよ
うに、振幅及び周波数が一定の定常波であるのがよい。
【００２２】このようにしてスキージ１０で印刷ペース
ト４がマスク６の上面に展開されていく時、図２に示す
ように、印刷ペースト４がマスク６の開口部８に順次充
填されていく。そして、前記の振動子７によりマスク６
に与えられる振動により、開口部８に充填された印刷ペ
ースト４が軟化し、その粘度が一時的に低下すると共
に、開口部８の中で均される。これにより、印刷ペース
ト４が開口部８に偏りなく、均一に充填される。スキー
ジ１０が図１において左端に移動したところで、昇降駆
動部５により上昇され、図１において右端側に戻る。こ
の時点で振動子７の振動を一旦停止させる。
ト４がマスク６の上面に展開されていく時、図２に示す
ように、印刷ペースト４がマスク６の開口部８に順次充
填されていく。そして、前記の振動子７によりマスク６
に与えられる振動により、開口部８に充填された印刷ペ
ースト４が軟化し、その粘度が一時的に低下すると共
に、開口部８の中で均される。これにより、印刷ペース
ト４が開口部８に偏りなく、均一に充填される。スキー
ジ１０が図１において左端に移動したところで、昇降駆
動部５により上昇され、図１において右端側に戻る。こ
の時点で振動子７の振動を一旦停止させる。
【００２３】図３（ａ）はこのようにしてマスク６の開
口部８に印刷ペースト４が充填された状態を示してお
り、この時振動子７の振動は停止している。次に、図３
（ｂ）に示すように、印刷台１３が下降し始め、マスク
６が印刷物ａの印刷面から離れ始める。この時、振動子
７が再び振動を開始し、この振動がマスク６に伝達され
る。この振動は、図４に示すように、振幅が次第に増大
するような振動であるのが好ましい。図４において、δ
はマスク６が印刷物ａの印刷面から離れ始めてから振動
子７の振動が開始されるまでの僅かな時間を示す。
口部８に印刷ペースト４が充填された状態を示してお
り、この時振動子７の振動は停止している。次に、図３
（ｂ）に示すように、印刷台１３が下降し始め、マスク
６が印刷物ａの印刷面から離れ始める。この時、振動子
７が再び振動を開始し、この振動がマスク６に伝達され
る。この振動は、図４に示すように、振幅が次第に増大
するような振動であるのが好ましい。図４において、δ
はマスク６が印刷物ａの印刷面から離れ始めてから振動
子７の振動が開始されるまでの僅かな時間を示す。
【００２４】このように、マスク６が印刷物ａの印刷面
から離れ始めるまでは、振動子７が振動せず、その直後
から振動子７が振動を開始するので、印刷物ａには振動
子７の振動が直接及ばない。このため、印刷物ａの印刷
面に付着した印刷ペースト４が乱されず、印刷面からは
剥離しない。そして、マスク６が印刷面から離れるに従
い、マスク６に与える振動の振幅を次第に大きくしてい
るので、印刷物ａに振動の影響を与えず、マスク６のみ
に振動が与えられ、マスク６からの印刷ペースト４の離
れが確実に行われる。
から離れ始めるまでは、振動子７が振動せず、その直後
から振動子７が振動を開始するので、印刷物ａには振動
子７の振動が直接及ばない。このため、印刷物ａの印刷
面に付着した印刷ペースト４が乱されず、印刷面からは
剥離しない。そして、マスク６が印刷面から離れるに従
い、マスク６に与える振動の振幅を次第に大きくしてい
るので、印刷物ａに振動の影響を与えず、マスク６のみ
に振動が与えられ、マスク６からの印刷ペースト４の離
れが確実に行われる。
【００２５】図３（ｃ）にマスク６が印刷物ａの印刷面
から離れた状態を示す。前記のような振動を与えること
で、印刷ペースト４は印刷物ａの印刷面から離れず、マ
スク６から確実に離れる。
から離れた状態を示す。前記のような振動を与えること
で、印刷ペースト４は印刷物ａの印刷面から離れず、マ
スク６から確実に離れる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、マ
スク６の開口部８に印刷ペースト４を均一に充填できる
と共に、いわゆる印刷ペースト４の版離れ時に、同印刷
ペースト４が印刷物ａの印刷面に付着したままマスク６
から確実に離れる。このため、マスク６の開口部が微細
化しても、いわゆるカスレやブリッジ等の不良が生じる
ことなく、良好な印刷ペーストの印刷が可能となる。
スク６の開口部８に印刷ペースト４を均一に充填できる
と共に、いわゆる印刷ペースト４の版離れ時に、同印刷
ペースト４が印刷物ａの印刷面に付着したままマスク６
から確実に離れる。このため、マスク６の開口部が微細
化しても、いわゆるカスレやブリッジ等の不良が生じる
ことなく、良好な印刷ペーストの印刷が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるペースト印刷装置の全体
を示す一部縦断概略側面図である。
を示す一部縦断概略側面図である。
【図２】同実施例によるペースト印刷装置のマスクの開
口部へ印刷ペーストを充填する時の要部拡大断面図であ
る。
口部へ印刷ペーストを充填する時の要部拡大断面図であ
る。
【図３】同実施例によるペースト印刷装置のマスクの開
口部へ印刷ペーストの充填が完了した時からマスクが印
刷物の印刷面から離れるまでの要部拡大断面図である。
口部へ印刷ペーストの充填が完了した時からマスクが印
刷物の印刷面から離れるまでの要部拡大断面図である。
【図４】実施例によるペースト印刷装置において、マス
クの開口部へ印刷ペーストを充填する時からマスクマス
クが印刷物の印刷面を完全に離れるまでの振動子の振動
パターンの例を示すチャートである。
クの開口部へ印刷ペーストを充填する時からマスクマス
クが印刷物の印刷面を完全に離れるまでの振動子の振動
パターンの例を示すチャートである。
４ 印刷ペースト ６ マスク ７ 振動子 ８ マスクの開口部 １０ スキージ １３ 支持台 ａ 印刷物
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５ Ｃ 8718−4Ｅ
Claims (8)
- 【請求項１】 所定の位置に開口部（８）が形成された
板状のマスク（６）を印刷面上に載せ、マスク（６）上
に印刷ペースト（４）を付与し、この印刷ペースト
（４）をマスク（６）上に展開して、前記開口部（８）
内に充填し、その後マスク（６）を印刷面から離して、
開口部（８）に充填された印刷ペースト（４）を印刷面
上に付着したまま残すペースト印刷方法において、マス
ク（６）を印刷面から離す時、マスク（６）に振動を与
えることを特徴とするペースト印刷方法。 - 【請求項２】 マスク（６）を印刷面から離す時にマス
ク（６）に与える振動は、マスク（６）が印刷面から離
れ始めた直後に開始されることを特徴とする請求項１に
記載のペースト印刷方法。 - 【請求項３】 マスク（６）を印刷面から離す時にマス
ク（６）に与える振動は、振幅が次第に大きくなる振動
であることを特徴とする請求項１または２に記載のペー
スト印刷方法。 - 【請求項４】 マスク（６）の開口部（８）内に印刷ペ
ーストを充填する時、マスク（６）に振動を与えること
を特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のペースト印
刷方法。 - 【請求項５】 マスク（６）の開口部（８）内に印刷ペ
ーストを充填する時マスク（６）に与える振動が、振幅
が一定の振動であるをことを特徴とする請求項４に記載
のペースト印刷方法。 - 【請求項６】 所定の位置に開口部（８）が形成された
板状のマスク（６）と、このマスク（６）の下に印刷面
を受けに向けて印刷物（ａ）を支持する支持台（１３）
と、この支持台（１３）を前記マスク（６）に対して相
対的に上下させ、マスク（６）を印刷物（ａ）の印刷面
に接触及び離間させる機構と、マスク（６）上に印刷ペ
ースト（４）を付与する印刷ペースト供給機構と、この
マスク（６）の上面に沿って摺動し、同上面に付与した
印刷ペースト（４）を展開し、前記開口部（８）内に充
填するスキージ（１０）とを有するペースト印刷装置に
おいて、前記マスク（６）に振幅が変化する振動を与え
る振動子（７）を有することを特徴とするペースト印刷
装置。 - 【請求項７】 振動子（７）は、マスク（６）に直接取
り付けられていることを特徴とする請求項６に記載のペ
ースト印刷装置。 - 【請求項８】 振動子（７）は、圧電振動子であること
を特徴とする請求項６または７に記載のペースト印刷装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33864294A JPH08183155A (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | ペースト印刷方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33864294A JPH08183155A (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | ペースト印刷方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183155A true JPH08183155A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18320101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33864294A Withdrawn JPH08183155A (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | ペースト印刷方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08183155A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2386096A (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-10 | Compeq Mfg Co Ltd | Solder paste stenciling apparatus for minimizing residue of solder paste |
| CN100493734C (zh) | 2005-05-11 | 2009-06-03 | 光宝科技股份有限公司 | 具有振动器的涂布装置与其涂布方法 |
| WO2020090404A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | マイクロ・テック株式会社 | バイブレーション装置、バイブレーション方法、及び、スクリーン印刷装置 |
-
1994
- 1994-12-29 JP JP33864294A patent/JPH08183155A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2386096A (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-10 | Compeq Mfg Co Ltd | Solder paste stenciling apparatus for minimizing residue of solder paste |
| GB2386096B (en) * | 2002-03-07 | 2004-02-11 | Compeq Mfg Co Ltd | Solder paste stenciling apparatus for minimizing residue of solder paste |
| CN100493734C (zh) | 2005-05-11 | 2009-06-03 | 光宝科技股份有限公司 | 具有振动器的涂布装置与其涂布方法 |
| WO2020090404A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | マイクロ・テック株式会社 | バイブレーション装置、バイブレーション方法、及び、スクリーン印刷装置 |
| KR20200072529A (ko) * | 2018-10-31 | 2020-06-22 | 마이크로·텍 가부시끼가이샤 | 바이브레이션 장치, 바이브레이션 방법 및 스크린 인쇄 장치 |
| KR20200072528A (ko) * | 2018-10-31 | 2020-06-22 | 마이크로·텍 가부시끼가이샤 | 바이브레이션 장치, 바이브레이션 방법 및 스크린 인쇄 장치 |
| CN111405984A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-07-10 | 微技术株式会社 | 振动装置、振动方法及丝网印刷装置 |
| JPWO2020090404A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2021-02-15 | マイクロ・テック株式会社 | バイブレーション装置、バイブレーション方法、及び、スクリーン印刷装置 |
| CN111405984B (zh) * | 2018-10-31 | 2022-03-08 | 微技术株式会社 | 振动装置、振动方法及丝网印刷装置 |
| JP2022042021A (ja) * | 2018-10-31 | 2022-03-11 | マイクロ・テック株式会社 | バイブレーション装置、バイブレーション方法、及び、振動振込装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |