JPH09314814A - クリーニング装置およびクリーニング方法 - Google Patents
クリーニング装置およびクリーニング方法Info
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- printing material
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
- H05K3/1233—Methods or means for supplying the conductive material and for forcing it through the screen or stencil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/003—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof
- B41F35/005—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof for flat screens
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
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- H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
- H05K2203/0139—Blade or squeegee, e.g. for screen printing or filling of holes
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- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/26—Cleaning or polishing of the conductive pattern
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定のパターンの開口部が形成された印刷用
のスクリーンマスクを介して被印刷面に印刷材料を印
刷、塗布する印刷装置において、スクリーンマスクの開
口部の中に残留したクリーム半田を確実に除去すること
を目的とする。 【解決手段】 エアー吸引機構１９は流量制御部２０に
てその流量を制御可能に構成されており、エアー吸引部
１５が上昇して先端がスクリーンマスク５に接触した
後、エアー吸引機構１９によりスクリーンマスク５の開
口部６に対してエアー吸引を開始しクリーニングを行
う。検査カメラ２４によりクリーニング後の開口部６内
の残留しているクリーム半田４の確認を行い、エアー吸
引流量を制御することにより、スクリーンマスク５の開
口部６に残留したクリーム半田４を確実に除去すること
ができる。
のスクリーンマスクを介して被印刷面に印刷材料を印
刷、塗布する印刷装置において、スクリーンマスクの開
口部の中に残留したクリーム半田を確実に除去すること
を目的とする。 【解決手段】 エアー吸引機構１９は流量制御部２０に
てその流量を制御可能に構成されており、エアー吸引部
１５が上昇して先端がスクリーンマスク５に接触した
後、エアー吸引機構１９によりスクリーンマスク５の開
口部６に対してエアー吸引を開始しクリーニングを行
う。検査カメラ２４によりクリーニング後の開口部６内
の残留しているクリーム半田４の確認を行い、エアー吸
引流量を制御することにより、スクリーンマスク５の開
口部６に残留したクリーム半田４を確実に除去すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷装
置におけるスクリーンマスクのクリーニング装置に係わ
り、スクリーンマスクのパターン孔の縁部に付着した印
刷材料をクリーニングするための装置および方法に関す
る。
置におけるスクリーンマスクのクリーニング装置に係わ
り、スクリーンマスクのパターン孔の縁部に付着した印
刷材料をクリーニングするための装置および方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえは電子回路基板の製造にお
いて、プリント基板上にチップ部品などの電子部品を半
田付けする際には、一般にクリーム半田などの印刷材料
が用いられるが、このクリーム半田を所望のパターンに
印刷、塗布するためにクリーム半田印刷装置が用いられ
ている。
いて、プリント基板上にチップ部品などの電子部品を半
田付けする際には、一般にクリーム半田などの印刷材料
が用いられるが、このクリーム半田を所望のパターンに
印刷、塗布するためにクリーム半田印刷装置が用いられ
ている。
【０００３】従来のクリーム半田の印刷は、以下に記す
ような方法および装置で行われている。図４を参照して
説明すると、同図において、１はプリント基板、２はク
リーム半田４を印刷するランド、３はソルダーレジス
ト、５は所望のパターンの開口部６が形成された金属製
のスクリーンマスク、７はスクリーンマスク５上を直線
移動する印刷用のスキージである。
ような方法および装置で行われている。図４を参照して
説明すると、同図において、１はプリント基板、２はク
リーム半田４を印刷するランド、３はソルダーレジス
ト、５は所望のパターンの開口部６が形成された金属製
のスクリーンマスク、７はスクリーンマスク５上を直線
移動する印刷用のスキージである。
【０００４】クリーム半田印刷は、プリント基板１上に
スクリーンマスク５を位置決めして重ね合わせ、クリー
ム半田４をスクリーンマスク５上に供給した状態でスキ
ージ７をスクリーンマスク５上に適正な印圧で接触させ
ながら直線移動させて、クリーム半田４をスクリーンマ
スク５の開口部６に充填させた後、プリント基板１から
スクリーンマスク５を離すことにより行われ、これによ
りスクリーンマスク５を介してプリント基板１上にクリ
ーム半田４を所望のパターンに印刷、塗布する。
スクリーンマスク５を位置決めして重ね合わせ、クリー
ム半田４をスクリーンマスク５上に供給した状態でスキ
ージ７をスクリーンマスク５上に適正な印圧で接触させ
ながら直線移動させて、クリーム半田４をスクリーンマ
スク５の開口部６に充填させた後、プリント基板１から
スクリーンマスク５を離すことにより行われ、これによ
りスクリーンマスク５を介してプリント基板１上にクリ
ーム半田４を所望のパターンに印刷、塗布する。
【０００５】ところで、このクリーム半田印刷を連続し
て行うと、図４（ｂ）に示すようにスクリーンマスク５
の裏面にクリーム半田４が回り込んで付着する。この付
着したクリーム半田４がプリント基板１に転写される
と、短絡などの原因になるため、通常、印刷装置には付
着したクリーム半田４を除去できるように、図５に示す
ようなクリーニング装置９が設けられている。同図にお
いて、１０はクリーニングスキージ、１１はクリーニン
グペーパー、１２はクリーニングペーパー供給部、１３
はクリーニングペーパー巻き取り部である。なお、８は
フレームである。
て行うと、図４（ｂ）に示すようにスクリーンマスク５
の裏面にクリーム半田４が回り込んで付着する。この付
着したクリーム半田４がプリント基板１に転写される
と、短絡などの原因になるため、通常、印刷装置には付
着したクリーム半田４を除去できるように、図５に示す
ようなクリーニング装置９が設けられている。同図にお
いて、１０はクリーニングスキージ、１１はクリーニン
グペーパー、１２はクリーニングペーパー供給部、１３
はクリーニングペーパー巻き取り部である。なお、８は
フレームである。
【０００６】クリーニング動作は以下のように行われ
る。まず、クリーニング装置９全体を位置Ａに移動させ
てクリーニングスキージ１０を上昇させ、クリーニング
ペーパー１１を介してスクリーンマスク５に接触させ
る。そして、この状態を維持しながらクリーニング装置
９を位置Ｂの方向へ移動させる。クリーニング装置９を
位置Ｂまで移動させるとクリーニングスキージ１０を下
降させ、次に、クリーニングペーパー巻き取り部１３に
よりクリーニングを行ったクリーニングペーパー１１を
巻き取り、それにともないクリーニングペーパー供給部
１２よりクリーニングペーパー１１を供給する。その
後、再びクリーニングスキージ１０を上昇させ、上記と
同様にして位置Ａの方向へ移動させる。位置Ａまで移動
させるとクリーニングスキージ１０を下降させて、クリ
ーニング装置９を初期の位置に戻し、クリーニング動作
を終了させる。
る。まず、クリーニング装置９全体を位置Ａに移動させ
てクリーニングスキージ１０を上昇させ、クリーニング
ペーパー１１を介してスクリーンマスク５に接触させ
る。そして、この状態を維持しながらクリーニング装置
９を位置Ｂの方向へ移動させる。クリーニング装置９を
位置Ｂまで移動させるとクリーニングスキージ１０を下
降させ、次に、クリーニングペーパー巻き取り部１３に
よりクリーニングを行ったクリーニングペーパー１１を
巻き取り、それにともないクリーニングペーパー供給部
１２よりクリーニングペーパー１１を供給する。その
後、再びクリーニングスキージ１０を上昇させ、上記と
同様にして位置Ａの方向へ移動させる。位置Ａまで移動
させるとクリーニングスキージ１０を下降させて、クリ
ーニング装置９を初期の位置に戻し、クリーニング動作
を終了させる。
【０００７】また、近年では、上記構成に加えて、図６
に示すように、エアー吸引機構１９に接続されたエアー
吸引部１５を備えたクリーニング装置１４を設けたもの
が提案されている。１７はクリーニングペーパー１６の
供給部、１８はその巻き取り部である。
に示すように、エアー吸引機構１９に接続されたエアー
吸引部１５を備えたクリーニング装置１４を設けたもの
が提案されている。１７はクリーニングペーパー１６の
供給部、１８はその巻き取り部である。
【０００８】クリーニング動作時には、エアー吸引部１
５を位置Ａに移動させ、エアー吸引部１５を上昇させて
先端をスクリーンマスク５に接触させる。この状態を維
持しながらエアー吸引部１５をスクリーンマスク５に沿
って位置Ｂに向けて移動させ、スクリーンマスク５の開
口部および裏面に付着したクリーム半田４を除去する。
すなわち、エアー吸引機構１９に接続しているエアー吸
引部１５をエアーが容易に通過する程度のクリーニング
ペーパー１６を介してスクリーンマスク５に接触させ
て、エアーの吸引により開口部６に付着したクリーム半
田４をクリーニングペーパー１６で回収する。こうし
て、開口部６に付着したクリーム半田４の除去を終了し
た後、エアー吸引機構によるエアー吸引を停止し、エア
ー吸引部１５を下降させた後、初期の状態に戻してクリ
ーニング動作を終了させる。
５を位置Ａに移動させ、エアー吸引部１５を上昇させて
先端をスクリーンマスク５に接触させる。この状態を維
持しながらエアー吸引部１５をスクリーンマスク５に沿
って位置Ｂに向けて移動させ、スクリーンマスク５の開
口部および裏面に付着したクリーム半田４を除去する。
すなわち、エアー吸引機構１９に接続しているエアー吸
引部１５をエアーが容易に通過する程度のクリーニング
ペーパー１６を介してスクリーンマスク５に接触させ
て、エアーの吸引により開口部６に付着したクリーム半
田４をクリーニングペーパー１６で回収する。こうし
て、開口部６に付着したクリーム半田４の除去を終了し
た後、エアー吸引機構によるエアー吸引を停止し、エア
ー吸引部１５を下降させた後、初期の状態に戻してクリ
ーニング動作を終了させる。
【０００９】このエアーを吸引する印刷装置によれば、
単にクリーニングペーパー１１のみによるクリーニング
に比べて、クリーム半田４の除去率を向上させることが
できる。
単にクリーニングペーパー１１のみによるクリーニング
に比べて、クリーム半田４の除去率を向上させることが
できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の印刷装置によってもスクリーンマスク８に若干のク
リーム半田４が残留してしまい、印刷面に形状崩れやに
じみを生じるという問題があり、特にクリーム半田４の
物性により、クリーム半田４の粘度が高いものではクリ
ーム半田４の残留が発生しやすい傾向があった。
来の印刷装置によってもスクリーンマスク８に若干のク
リーム半田４が残留してしまい、印刷面に形状崩れやに
じみを生じるという問題があり、特にクリーム半田４の
物性により、クリーム半田４の粘度が高いものではクリ
ーム半田４の残留が発生しやすい傾向があった。
【００１１】本発明は上記問題を解決するもので、スク
リーンマスクにクリーム半田などの印刷材料が残留する
ことのないクリーニング装置およびクリーニング方法を
提供することを目的とするものである。
リーンマスクにクリーム半田などの印刷材料が残留する
ことのないクリーニング装置およびクリーニング方法を
提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明のクリーニング装置は、残留印刷材料をスクリ
ーンマスクから吸引する吸引手段と、この吸引手段の吸
引流量を変化させるように制御する流量可変制御手段
と、前記吸引手段を前記スクリーンマスクに沿って往復
移動させる往復移動手段と、印刷後の前記スクリーンマ
スクの残留印刷材料、または印刷後の前記被印刷面に印
刷、塗布された印刷材料を検査する検査手段とを備え、
前記検査手段による検査結果により前記吸引手段の流量
の可変制御を行うものである。
に本発明のクリーニング装置は、残留印刷材料をスクリ
ーンマスクから吸引する吸引手段と、この吸引手段の吸
引流量を変化させるように制御する流量可変制御手段
と、前記吸引手段を前記スクリーンマスクに沿って往復
移動させる往復移動手段と、印刷後の前記スクリーンマ
スクの残留印刷材料、または印刷後の前記被印刷面に印
刷、塗布された印刷材料を検査する検査手段とを備え、
前記検査手段による検査結果により前記吸引手段の流量
の可変制御を行うものである。
【００１３】また、本発明のクリーニング装置は、印刷
後のスクリーンマスクの残留印刷材料、または印刷後の
被印刷面に印刷、塗布された印刷材料を検査し、この検
査結果に応じて残留印刷材料をスクリーンマスクから吸
引する流量の可変制御を行ってスクリーンマスクのクリ
ーニング動作を行うものである。
後のスクリーンマスクの残留印刷材料、または印刷後の
被印刷面に印刷、塗布された印刷材料を検査し、この検
査結果に応じて残留印刷材料をスクリーンマスクから吸
引する流量の可変制御を行ってスクリーンマスクのクリ
ーニング動作を行うものである。
【００１４】この装置や方法によれば、スクリーンマス
クに残留した印刷材料を確実に効率良く回収することが
可能となる。
クに残留した印刷材料を確実に効率良く回収することが
可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、所定のパターンの開口部が形成された印刷用のスク
リーンマスクを介して被印刷面に印刷材料を印刷、塗布
してなるスクリーン印刷工程に用いられたスクリーンマ
スクから残留印刷材料を除去するクリーニング装置であ
って、残留印刷材料をスクリーンマスクから吸引する吸
引手段と、この吸引手段の吸引流量を変化させるように
制御する流量可変制御手段と、前記吸引手段を前記スク
リーンマスクに沿って往復移動させる往復移動手段と、
印刷後の前記スクリーンマスクの残留印刷材料を検査す
る検査手段とを備え、前記検査手段による検査結果によ
り前記吸引手段の流量の可変制御を行うものであり、ク
リーニング動作後にスクリーンマスク開口部を検査し、
残留したクリーム半田などの印刷材料があれば吸引部の
流量を制御して再度クリーニング動作を行い、確実に残
留印刷材料を回収することができる。
は、所定のパターンの開口部が形成された印刷用のスク
リーンマスクを介して被印刷面に印刷材料を印刷、塗布
してなるスクリーン印刷工程に用いられたスクリーンマ
スクから残留印刷材料を除去するクリーニング装置であ
って、残留印刷材料をスクリーンマスクから吸引する吸
引手段と、この吸引手段の吸引流量を変化させるように
制御する流量可変制御手段と、前記吸引手段を前記スク
リーンマスクに沿って往復移動させる往復移動手段と、
印刷後の前記スクリーンマスクの残留印刷材料を検査す
る検査手段とを備え、前記検査手段による検査結果によ
り前記吸引手段の流量の可変制御を行うものであり、ク
リーニング動作後にスクリーンマスク開口部を検査し、
残留したクリーム半田などの印刷材料があれば吸引部の
流量を制御して再度クリーニング動作を行い、確実に残
留印刷材料を回収することができる。
【００１６】本発明の請求項２に記載の発明は、所定の
パターンの開口部が形成された印刷用のスクリーンマス
クを介して被印刷面に印刷材料を印刷、塗布してなるス
クリーン印刷工程に用いられたスクリーンマスクから残
留印刷材料を除去するクリーニング装置であって、残留
印刷材料をスクリーンマスクから吸引する吸引手段と、
前記吸引手段の吸引流量を変化させるように制御する流
量可変制御手段と、前記吸引手段を前記スクリーンマス
クに沿って往復移動させる往復移動手段と、印刷後の前
記被印刷面に印刷、塗布された印刷材料を検査する検査
手段とを備え、前記検査手段による検査結果により前記
吸引手段の流量の可変制御を行うものであり、クリーニ
ング動作後に被印刷面を検査し、被印刷面に形状崩れや
にじみなどを生じていた場合にはクリーム半田などの印
刷材料があればスクリーンマスクに印刷材料が残留して
いると判断して、吸引部の流量を制御して再度クリーニ
ング動作を行い、確実に残留印刷材料を回収することが
できる。
パターンの開口部が形成された印刷用のスクリーンマス
クを介して被印刷面に印刷材料を印刷、塗布してなるス
クリーン印刷工程に用いられたスクリーンマスクから残
留印刷材料を除去するクリーニング装置であって、残留
印刷材料をスクリーンマスクから吸引する吸引手段と、
前記吸引手段の吸引流量を変化させるように制御する流
量可変制御手段と、前記吸引手段を前記スクリーンマス
クに沿って往復移動させる往復移動手段と、印刷後の前
記被印刷面に印刷、塗布された印刷材料を検査する検査
手段とを備え、前記検査手段による検査結果により前記
吸引手段の流量の可変制御を行うものであり、クリーニ
ング動作後に被印刷面を検査し、被印刷面に形状崩れや
にじみなどを生じていた場合にはクリーム半田などの印
刷材料があればスクリーンマスクに印刷材料が残留して
いると判断して、吸引部の流量を制御して再度クリーニ
ング動作を行い、確実に残留印刷材料を回収することが
できる。
【００１７】本発明の請求項３に記載の発明は、所定の
パターンの開口部が形成された印刷用のスクリーンマス
クを介して被印刷面に印刷材料を印刷、塗布してなるス
クリーン印刷工程に用いられたスクリーンマスクから残
留印刷材料を除去するクリーニング方法であって、印刷
後のスクリーンマスクの残留印刷材料を検査し、この検
査結果に応じて残留印刷材料をスクリーンマスクから吸
引する流量の可変制御を行ってスクリーンマスクのクリ
ーニング動作を行うものであり、これによれば、使用す
る印刷材料の種類やスクリーンマスクの開口部形状など
に適した流量をを選択することができるので、多くの生
産機種に対応することができる。
パターンの開口部が形成された印刷用のスクリーンマス
クを介して被印刷面に印刷材料を印刷、塗布してなるス
クリーン印刷工程に用いられたスクリーンマスクから残
留印刷材料を除去するクリーニング方法であって、印刷
後のスクリーンマスクの残留印刷材料を検査し、この検
査結果に応じて残留印刷材料をスクリーンマスクから吸
引する流量の可変制御を行ってスクリーンマスクのクリ
ーニング動作を行うものであり、これによれば、使用す
る印刷材料の種類やスクリーンマスクの開口部形状など
に適した流量をを選択することができるので、多くの生
産機種に対応することができる。
【００１８】本発明の請求項４に記載の発明は、所定の
パターンの開口部が形成された印刷用のスクリーンマス
クを介して被印刷面に印刷材料を印刷、塗布してなるス
クリーン印刷工程に用いられたスクリーンマスクから残
留印刷材料を除去するクリーニング方法であって、印刷
後の被印刷面に印刷、塗布された印刷材料を検査し、こ
の検査結果に応じて残留印刷材料をスクリーンマスクか
ら吸引する流量の可変制御を行ってスクリーンマスクの
クリーニング動作を行うものであり、これによれば、使
用する印刷材料の種類やスクリーンマスクの開口部形状
などに適した流量をを選択することができるので、多く
の生産機種に対応することができる。
パターンの開口部が形成された印刷用のスクリーンマス
クを介して被印刷面に印刷材料を印刷、塗布してなるス
クリーン印刷工程に用いられたスクリーンマスクから残
留印刷材料を除去するクリーニング方法であって、印刷
後の被印刷面に印刷、塗布された印刷材料を検査し、こ
の検査結果に応じて残留印刷材料をスクリーンマスクか
ら吸引する流量の可変制御を行ってスクリーンマスクの
クリーニング動作を行うものであり、これによれば、使
用する印刷材料の種類やスクリーンマスクの開口部形状
などに適した流量をを選択することができるので、多く
の生産機種に対応することができる。
【００１９】以下、本発明の実施の形態について、図面
を用いて説明する。 （実施の形態１）図１の（ａ）および（ｂ）は本発明の
実施の形態にかかるクリーニング装置が設けられている
クリーム半田印刷機の要部を示す図およびクリーニング
装置の概略断面図であり、従来例で説明した構成要素と
同じ物には同符号を付し、その説明は省略する。この実
施の形態では、クリーニング装置２５のエアー吸引機構
１９に、吸引するエアーの流量を制御する流量制御部２
０が設けられている。また、スクリーンマスク５に残留
しているクリーム半田４や基板１のクリーム半田４の確
認を行う検査カメラ２４が設けられている。なお、２１
はエアー吸引部１５をスクリーンマスク５に沿って水平
方向に移動させる駆動部である。図２は本発明の実施の
形態におけるクリーム半田印刷機のクリーニング動作行
程を示す。
を用いて説明する。 （実施の形態１）図１の（ａ）および（ｂ）は本発明の
実施の形態にかかるクリーニング装置が設けられている
クリーム半田印刷機の要部を示す図およびクリーニング
装置の概略断面図であり、従来例で説明した構成要素と
同じ物には同符号を付し、その説明は省略する。この実
施の形態では、クリーニング装置２５のエアー吸引機構
１９に、吸引するエアーの流量を制御する流量制御部２
０が設けられている。また、スクリーンマスク５に残留
しているクリーム半田４や基板１のクリーム半田４の確
認を行う検査カメラ２４が設けられている。なお、２１
はエアー吸引部１５をスクリーンマスク５に沿って水平
方向に移動させる駆動部である。図２は本発明の実施の
形態におけるクリーム半田印刷機のクリーニング動作行
程を示す。
【００２０】このクリーム半田印刷機において、印刷時
には図１の（ａ）に示すように、プリント基板１上にス
クリーンマスク５を位置決めして重ね合わせ、スクリー
ンマスク５上にクリーム半田４を供給した状態でスキー
ジ７をスクリーンマスク５上に適正な印圧で接触させな
がら直線移動させて、クリーム半田４をスクリーンマス
ク５の開口部６に充填させることにより、プリント基板
１上にクリーム半田４を所望のパターンに印刷、塗布す
る（図２のステップ＃１参照）。
には図１の（ａ）に示すように、プリント基板１上にス
クリーンマスク５を位置決めして重ね合わせ、スクリー
ンマスク５上にクリーム半田４を供給した状態でスキー
ジ７をスクリーンマスク５上に適正な印圧で接触させな
がら直線移動させて、クリーム半田４をスクリーンマス
ク５の開口部６に充填させることにより、プリント基板
１上にクリーム半田４を所望のパターンに印刷、塗布す
る（図２のステップ＃１参照）。
【００２１】次に、図１（ｂ）に示すように、クリーニ
ング装置２５のエアー吸引部１５を位置Ａに移動させ、
エアー吸引部１５を上昇させて先端をスクリーンマスク
５に接触させた後、エアー吸引機構１９によりスクリー
ンマスク５の開口部６に対してエアー吸引を開始する。
この状態を維持しながらエアー吸引部１５をスクリーン
マスク５に沿って同期して位置Ｂに向けて移動させ、ス
クリーンマスク５の開口部６および裏面に付着したクリ
ーム半田４を除去する（ステップ＃２）。
ング装置２５のエアー吸引部１５を位置Ａに移動させ、
エアー吸引部１５を上昇させて先端をスクリーンマスク
５に接触させた後、エアー吸引機構１９によりスクリー
ンマスク５の開口部６に対してエアー吸引を開始する。
この状態を維持しながらエアー吸引部１５をスクリーン
マスク５に沿って同期して位置Ｂに向けて移動させ、ス
クリーンマスク５の開口部６および裏面に付着したクリ
ーム半田４を除去する（ステップ＃２）。
【００２２】すなわち、まずエアー吸引機構１９に接続
しているエアー吸引部１５をエアーが容易に通過する程
度のクリーニングペーパー１６を介してスクリーンマス
ク５に接触させ、エアーの吸引により開口部６に付着し
たクリーム半田４をスクリーンマスク５の裏側に流出さ
せ、接触部２２で流出して付着したクリーム半田４をク
リーニングペーパー１６で回収する。こうして、クリー
ニングを行いながら位置Ｂまで移動させた時点でエアー
吸引機構１９によるエアー吸引を停止し、エアー吸引部
１５を下降させて初期の位置に戻す。
しているエアー吸引部１５をエアーが容易に通過する程
度のクリーニングペーパー１６を介してスクリーンマス
ク５に接触させ、エアーの吸引により開口部６に付着し
たクリーム半田４をスクリーンマスク５の裏側に流出さ
せ、接触部２２で流出して付着したクリーム半田４をク
リーニングペーパー１６で回収する。こうして、クリー
ニングを行いながら位置Ｂまで移動させた時点でエアー
吸引機構１９によるエアー吸引を停止し、エアー吸引部
１５を下降させて初期の位置に戻す。
【００２３】そして、この後に、検査カメラ２４により
スクリーンマスク５の開口部６内の残留しているクリー
ム半田４の確認を行う（ステップ＃３）。ここで、あら
かじめ、開口部６に残留するクリーム半田４の量を開口
部面積に対して２０％などの任意の量に設定しておく
（ステップ＃４）ことにより、検査の結果から開口部６
に残留したクリーム半田４の量が、設定された残留半田
の量より多い場合には再度クリーニング動作を行い、開
口部６に残留したクリーム半田４の量が設定された残留
クリーム半田４の量より少なくなった時点でクリーニン
グ動作を終了する。こうして、スクリーンマスク５のク
リーニング動作を終了する。なお、開口部６に残留する
クリーム半田４の量を任意に設定する場合について説明
したが、あらかじめ設定するクリーム半田４の量を１０
％、２０％と数種類登録しておき、その中から選択して
も良い（図３のステップ＃５参照）。
スクリーンマスク５の開口部６内の残留しているクリー
ム半田４の確認を行う（ステップ＃３）。ここで、あら
かじめ、開口部６に残留するクリーム半田４の量を開口
部面積に対して２０％などの任意の量に設定しておく
（ステップ＃４）ことにより、検査の結果から開口部６
に残留したクリーム半田４の量が、設定された残留半田
の量より多い場合には再度クリーニング動作を行い、開
口部６に残留したクリーム半田４の量が設定された残留
クリーム半田４の量より少なくなった時点でクリーニン
グ動作を終了する。こうして、スクリーンマスク５のク
リーニング動作を終了する。なお、開口部６に残留する
クリーム半田４の量を任意に設定する場合について説明
したが、あらかじめ設定するクリーム半田４の量を１０
％、２０％と数種類登録しておき、その中から選択して
も良い（図３のステップ＃５参照）。
【００２４】このクリーニングを行う際、あらかじめ検
査結果により再度クリーニングする際のエアー吸引機構
１９の吸引流量を増やす量を、例えば吸引ポンプ駆動用
のインバーター制御のモータの周波数を増加させて回転
数を上げることなどで設定することにより、再度クリー
ニング動作を行うときにはエアー吸引機構１９の流量を
自動的に増やしてクリーニング動作を行うことが可能で
ある。なお、検査結果から流量を増やしてクリーニング
した後、印刷を行って次のクリーニング動作を行う時に
は前回増加させた吸引流量でクリーニング動作を行うよ
うにするとよい。 （実施の形態２）図３は本実施例におけるクリーニング
動作行程を示す。
査結果により再度クリーニングする際のエアー吸引機構
１９の吸引流量を増やす量を、例えば吸引ポンプ駆動用
のインバーター制御のモータの周波数を増加させて回転
数を上げることなどで設定することにより、再度クリー
ニング動作を行うときにはエアー吸引機構１９の流量を
自動的に増やしてクリーニング動作を行うことが可能で
ある。なお、検査結果から流量を増やしてクリーニング
した後、印刷を行って次のクリーニング動作を行う時に
は前回増加させた吸引流量でクリーニング動作を行うよ
うにするとよい。 （実施の形態２）図３は本実施例におけるクリーニング
動作行程を示す。
【００２５】この実施の形態と第１の実施の形態の相違
点は、吸引する流量を数種類登録しておき、印刷するプ
リント基板１またはクリーム半田４の種類に対して、そ
の中から吸引する流量を選択して設定しておくことであ
る。これにより、はじめから使用するクリーム半田４の
種類やスクリーンマスク５の開口部形状などに合わせた
吸引流量でクリーニングすることができる。
点は、吸引する流量を数種類登録しておき、印刷するプ
リント基板１またはクリーム半田４の種類に対して、そ
の中から吸引する流量を選択して設定しておくことであ
る。これにより、はじめから使用するクリーム半田４の
種類やスクリーンマスク５の開口部形状などに合わせた
吸引流量でクリーニングすることができる。
【００２６】以上のようなクリーニング動作により、ス
クリーンマスク５の裏面に回り込んだクリーム半田４だ
けでなくスクリーンマスク５の開口部６に付着したクリ
ーム半田４をも除去することができるので、版抜け不良
などの印刷不良を発生せず、均一量のクリーム半田４を
プリント基板１上に印刷、塗布することができる。 （実施の形態３）第１の実施の形態では、スクリーンマ
スク５の開口部６を検査カメラ２４にて検査する場合に
ついて説明したが、印刷後のプリント基板１に印刷され
たクリーム半田４を検査カメラ２４にて検査を行い、検
査結果から再度クリーニング動作を行うようにしても同
様の効果が得られる。
クリーンマスク５の裏面に回り込んだクリーム半田４だ
けでなくスクリーンマスク５の開口部６に付着したクリ
ーム半田４をも除去することができるので、版抜け不良
などの印刷不良を発生せず、均一量のクリーム半田４を
プリント基板１上に印刷、塗布することができる。 （実施の形態３）第１の実施の形態では、スクリーンマ
スク５の開口部６を検査カメラ２４にて検査する場合に
ついて説明したが、印刷後のプリント基板１に印刷され
たクリーム半田４を検査カメラ２４にて検査を行い、検
査結果から再度クリーニング動作を行うようにしても同
様の効果が得られる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、エアー
吸引によりスクリーンマスクの開口部の中のクリーム半
田を除去することができる。また、クリーニング後のス
クリーンマスクの開口部の残留印刷材料や印刷後の基板
の印刷材料を検査してエアー吸引流量を変更してクリー
ニング動作を繰り返すことにより、スクリーンマスクの
開口部の中のクリーム半田を確実に除去することができ
る。
吸引によりスクリーンマスクの開口部の中のクリーム半
田を除去することができる。また、クリーニング後のス
クリーンマスクの開口部の残留印刷材料や印刷後の基板
の印刷材料を検査してエアー吸引流量を変更してクリー
ニング動作を繰り返すことにより、スクリーンマスクの
開口部の中のクリーム半田を確実に除去することができ
る。
【図１】（ａ）および（ｂ）は本発明の実施の形態にか
かるクリーニング装置が設けられているクリーム半田印
刷機の要部を示す図およびクリーニング装置の概略断面
図である。
かるクリーニング装置が設けられているクリーム半田印
刷機の要部を示す図およびクリーニング装置の概略断面
図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるクリーニング工程
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図３】本発明の他の実施の形態にかかるクリーニング
工程を示すフローチャートである。
工程を示すフローチャートである。
【図４】（ａ）および（ｂ）はそれぞれクリーム半田の
印刷状態を示す概略断面図である。
印刷状態を示す概略断面図である。
【図５】従来のクリーニング装置の概略断面図である。
【図６】従来の他のクリーニング装置の概略断面図であ
る。
る。
１ プリント基板（被印刷面） ４ クリーム半田（印刷材料） ５ スクリーンマスク １５ エアー吸引部 ２０ 流量制御部 ２１ 駆動部 ２４ 検査カメラ ２５ クリーニング装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 孝夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 所定のパターンの開口部が形成された印
刷用のスクリーンマスクを介して被印刷面に印刷材料を
印刷、塗布してなるスクリーン印刷工程に用いられたス
クリーンマスクから残留印刷材料を除去するクリーニン
グ装置であって、残留印刷材料をスクリーンマスクから
吸引する吸引手段と、この吸引手段の吸引流量を変化さ
せるように制御する流量可変制御手段と、前記吸引手段
を前記スクリーンマスクに沿って往復移動させる往復移
動手段と、印刷後の前記スクリーンマスクの残留印刷材
料を検査する検査手段とを備え、前記検査手段による検
査結果により前記吸引手段の流量の可変制御を行うクリ
ーニング装置。 - 【請求項２】 所定のパターンの開口部が形成された印
刷用のスクリーンマスクを介して被印刷面に印刷材料を
印刷、塗布してなるスクリーン印刷工程に用いられたス
クリーンマスクから残留印刷材料を除去するクリーニン
グ装置であって、残留印刷材料をスクリーンマスクから
吸引する吸引手段と、前記吸引手段の吸引流量を変化さ
せるように制御する流量可変制御手段と、前記吸引手段
を前記スクリーンマスクに沿って往復移動させる往復移
動手段と、印刷後の前記被印刷面に印刷、塗布された印
刷材料を検査する検査手段とを備え、前記検査手段によ
る検査結果により前記吸引手段の流量の可変制御を行う
クリーニング装置。 - 【請求項３】 所定のパターンの開口部が形成された印
刷用のスクリーンマスクを介して被印刷面に印刷材料を
印刷、塗布してなるスクリーン印刷工程に用いられたス
クリーンマスクから残留印刷材料を除去するクリーニン
グ方法であって、印刷後のスクリーンマスクの残留印刷
材料を検査し、この検査結果に応じて残留印刷材料をス
クリーンマスクから吸引する流量の可変制御を行ってス
クリーンマスクのクリーニング動作を行うクリーニング
方法。 - 【請求項４】 所定のパターンの開口部が形成された印
刷用のスクリーンマスクを介して被印刷面に印刷材料を
印刷、塗布してなるスクリーン印刷工程に用いられたス
クリーンマスクから残留印刷材料を除去するクリーニン
グ方法であって、印刷後の被印刷面に印刷、塗布された
印刷材料を検査し、この検査結果に応じて残留印刷材料
をスクリーンマスクから吸引する流量の可変制御を行っ
てスクリーンマスクのクリーニング動作を行うクリーニ
ング方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8132913A JPH09314814A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | クリーニング装置およびクリーニング方法 |
| DE69715254T DE69715254T2 (de) | 1996-05-28 | 1997-05-26 | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen |
| EP97922192A EP0956952B1 (en) | 1996-05-28 | 1997-05-26 | Cleaning apparatus and cleaning method |
| PCT/JP1997/001784 WO1997045268A1 (en) | 1996-05-28 | 1997-05-26 | Cleaning apparatus and cleaning method |
| US09/155,795 US6217669B1 (en) | 1996-05-28 | 1997-05-26 | Cleaning apparatus and cleaning method |
| CNB97194895XA CN1184073C (zh) | 1996-05-28 | 1997-05-26 | 清洁装置及清洁方法 |
| KR1019980709620A KR20000016053A (ko) | 1996-05-28 | 1997-05-26 | 클리닝장치 및 클리닝방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8132913A JPH09314814A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | クリーニング装置およびクリーニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314814A true JPH09314814A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15092456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8132913A Pending JPH09314814A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | クリーニング装置およびクリーニング方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6217669B1 (ja) |
| EP (1) | EP0956952B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09314814A (ja) |
| KR (1) | KR20000016053A (ja) |
| CN (1) | CN1184073C (ja) |
| DE (1) | DE69715254T2 (ja) |
| WO (1) | WO1997045268A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210923A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印刷機のクリーニング方法 |
| JP2015214089A (ja) * | 2014-05-12 | 2015-12-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置 |
| JP2015214088A (ja) * | 2014-05-12 | 2015-12-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置 |
| JP2018020454A (ja) * | 2016-08-01 | 2018-02-08 | ヤマハ発動機株式会社 | マスククリーニング装置、印刷機、マスククリーニング方法 |
| JP2018134804A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置ならびにスクリーン印刷システム |
| JP2024099497A (ja) * | 2023-01-12 | 2024-07-25 | エーエスエムピーティー・エスエムティー・シンガポール・ピーティーイー・リミテッド | スクリーン下側のクリーニング |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000238233A (ja) | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スクリーン検査方法，装置およびスクリーン印刷機 |
| KR200178813Y1 (ko) * | 1999-11-19 | 2000-04-15 | 이해수 | 전선인쇄기의 전사필름 멈춤장치 |
| KR100424645B1 (ko) * | 2002-01-15 | 2004-03-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 스크린마스크 하면 클리닝장치 |
| JP4192147B2 (ja) * | 2002-05-29 | 2008-12-03 | 谷電機工業株式会社 | スクリーン印刷装置 |
| CN1318228C (zh) * | 2002-09-24 | 2007-05-30 | 松下电器产业株式会社 | 印刷用版、电路基板以及对电路基板的印刷方法 |
| US7013802B2 (en) * | 2004-02-19 | 2006-03-21 | Speedline Technologies, Inc. | Method and apparatus for simultaneous inspection and cleaning of a stencil |
| US7040228B2 (en) | 2004-02-20 | 2006-05-09 | Speedline Technologies, Inc. | Self-contained vacuum module for stencil wiper assembly |
| US6955121B2 (en) * | 2004-02-20 | 2005-10-18 | Speedline Technologies, Inc. | Methods and apparatus for cleaning a stencil |
| CN101010151B (zh) | 2004-09-03 | 2012-01-11 | 松下电器产业株式会社 | 基板边缘部分清洁装置和基板边缘部分清洁方法 |
| KR100609725B1 (ko) * | 2005-04-29 | 2006-08-08 | 주식회사 원일아이엠 | 전처리 및 건조 공정 처리 겸용 스크린 마스크 현상 장치 |
| JP4993658B2 (ja) * | 2005-12-13 | 2012-08-08 | 住友ゴム工業株式会社 | 印刷方法 |
| JP5407187B2 (ja) * | 2008-06-10 | 2014-02-05 | ソニー株式会社 | クリーニング装置及びスクリーン印刷装置 |
| CN101686605A (zh) * | 2008-09-27 | 2010-03-31 | 松下电器产业株式会社 | 焊膏印刷装置及网板清扫方法 |
| JP2010214680A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷機のクリーニング方法 |
| KR101079513B1 (ko) * | 2009-05-13 | 2011-11-03 | 삼성전기주식회사 | 범프 인쇄장치 및 그 제어방법 |
| JP5594864B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-09-24 | 富士機械製造株式会社 | スクリーンマスク用クリーニング装置 |
| DE102009059042A1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Schmid Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Übertragung von Drucksubstanz von einem Drucksubstanzträger auf ein Substrat |
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| CN102452221B (zh) * | 2010-10-19 | 2014-05-28 | 纬创资通股份有限公司 | 网孔锡膏的清洁装置 |
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-
1996
- 1996-05-28 JP JP8132913A patent/JPH09314814A/ja active Pending
-
1997
- 1997-05-26 KR KR1019980709620A patent/KR20000016053A/ko not_active Ceased
- 1997-05-26 CN CNB97194895XA patent/CN1184073C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-26 DE DE69715254T patent/DE69715254T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-26 EP EP97922192A patent/EP0956952B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-26 WO PCT/JP1997/001784 patent/WO1997045268A1/ja not_active Ceased
- 1997-05-26 US US09/155,795 patent/US6217669B1/en not_active Expired - Fee Related
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