JPH08183521A - ラベル貼付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 側壁３，４などの外周縁部に比べて凹部７の
板厚が薄いワーク２の上面２ａにラベル１１を貼付ける
ラベル貼付機１において、貼付位置および貼付面積の制
約をなくすために左右両側に設けた搬送ベルト５，６で
搬送し、貼付時には貼付手段１３が下降するとともに、
支持台１４が昇降手段１５によって上昇されて、ワーク
２の上面２ａにラベル１１を押圧して貼付ける。 【効果】 板状で、かつ外周縁部に比べて中央の凹部７
の板厚が薄いワーク２であっても、該ワーク２を撓むこ
となく、ラベル１１に密着させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生鮮食品の運搬等に用
いられる発泡樹脂製の箱体の蓋などの、中央付近が板厚
の薄い凹部に形成されるワークの上面へ、生産者名等を
表示するためのラベルを貼付けるためのラベル貼付機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】野菜や魚等の生鮮食品などを運搬するた
めに、軽量で保温性が良好等の特徴を有する発泡ポリス
チレンを始めとする発泡樹脂製の箱体が従来から用いら
れている。前記箱体には板状の蓋が使用され、その蓋に
は生産者名や数量等を表すラベルが貼付けられることが
ある。

【０００３】このようなラベルの貼付けを行う典型的な
従来技術のラベル貼付機として実公平６−２４３３２号
が挙げられる。この従来技術では、上下一対の搬送ベル
トによってワークに所定の貼付位置を通過させるように
構成されている。しかしながら、このような構造では、
蓋の搬送方向とは垂直方向の両端部、すなわち搬送ベル
トに挟持される領域にはラベルを貼付けることができ
ず、貼付位置や貼付面積に制約が生じる。

【０００４】このような不具合を解消するための他の従
来技術のラベル貼付機では、前記搬送ベルトを蓋の両側
部に対向配置することによって、前記貼付位置や貼付面
積の制約を解消するように構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術では、
蓋が搬送ベルトに対してスリップすることなく、円滑に
搬送されるように、挟圧力を充分に設定しておくと、蓋
が撓んでしまい、ラベルを蓋に押圧するためのローラと
蓋とが完全に密着せず、ラベルが剥がれ易いという問題
がある。

【０００６】また、前記箱体と蓋とは、相互にずれない
ように、例えば箱体の側壁の内周側が突条に形成されて
おり、これに対応して蓋は、その外周縁部が突条に形成
され、したがって中央付近が板厚の薄い凹部に形成され
ている。したがって、このような場合にも平板上で左右
両側面を挟持されて搬送されてきた蓋にラベルが押付け
られると、蓋の中央部が撓んでしまい、ラベルを密着さ
せることができないという問題がある。

【０００７】本発明の目的は、板状のワーク、特に中央
付近が板厚の薄い凹部に形成されるワークに対して、ラ
ベルの貼付位置および貼付面積の制約を受けることな
く、ラベルを密着させることができるラベル貼付機を提
供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るラ
ベル貼付機は、板状のワークの上面へのラベル貼付機に
おいて、前記ワークの左右両側面を挟持して予め定める
貼付位置を通過するように搬送する左右一対の搬送ベル
トと、前記貼付位置において、前記搬送ベルトに挟持さ
れて搬送されているワークの上面に臨んで突出・後退自
在に構成され、ロール状に巻回されているラベルをワー
クの搬送に伴って繰出し、前記上面に貼付けてゆく貼付
手段と、前記貼付位置において、前記貼付手段に同期し
て、貼付手段の突出時に上昇する支持台とを含むことを
特徴とする。

【０００９】請求項２の発明に係るラベル貼付機では、
前記ワークは、中央付近が板厚の薄い凹部に形成され、
前記支持台は、前記凹部を支持することを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１の発明に従えば、板状のワークの上面
へラベルを貼付けるにあたって、ワークが左右一対の搬
送ベルトによって左右両側面が挟持されて予め定める貼
付位置まで搬送され、前記貼付位置に設けらている貼付
手段がワークの上面に臨んで突出、すなわち下降し、ロ
ール状に巻回されているラベルを前記ワークの搬送に伴
って繰出して前記上面に貼付けてゆく。また、前記貼付
位置には、前記貼付手段に対向して支持台が設けられて
おり、この支持台は貼付手段の突出時、すなわち貼付時
に上昇し、貼付手段の押圧ローラとともにワークおよび
ラベルを挟込んで両者を相互に密着させる。ラベルの貼
付けが終了すると、前記支持台は下降するとともに、貼
付手段は後退、すなわち上昇し、再び搬送ベルトによっ
てワークが搬出される。

【００１１】したがって、ラベルの貼付位置および貼付
面積に制約が生じないように、ワークを左右両側方から
挟持しても、ラベルの貼付時にはワークが撓まないよう
に上下両面から挟持されるので、ワークにラベルを確実
に密着させて貼付けることができる。

【００１２】また、請求項２の発明に従えば、前記ワー
クが、その中央付近が板厚の薄い凹部に形成される場合
に好適に実施され、該支持台が貼付手段に同期して上昇
したときには、前記凹部を裏面から支持し、貼付手段に
よる押圧力を支持する。

【００１３】したがって、前記外周縁部に比べて厚さの
薄い中央の凹部が撓むことなく、該凹部の表面に確実に
ラベルを密着させて貼付けることができる。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例について、図１〜図７に基
づいて説明すれば、以下の通りである。

【００１５】図１は本発明の一実施例のラベル貼付機１
の全体の構成を簡略化して示す左側面図であり、図２は
そのラベル貼付機１の正面図である。このラベル貼付機
１は、発泡ポリスチレン等から成る箱体の蓋などのワー
ク２の左右両側壁３，４を左右一対の搬送ベルト５，６
でそれぞれ挟持して搬送し、該ワーク２の上面２ａに、
たとえば前記箱体に収納される生鮮食品等の生産地や数
量などを表すラベル１１を貼付けるものである。このた
め、前記搬送ベルト５，６によって構成される搬送経路
中の予め定める貼付位置１２において、後述する貼付手
段１３および支持台１４が前記ワーク２に関して相互に
対向配置されている。

【００１６】基台２１には、前方側に支持柱２２が立設
され、後方側に支持壁２３が立設されている。前記支持
柱２２と支持壁２３との間には梁２４が架渡されてお
り、また支持壁２３からは梁２５が立設されている。前
記各梁２４，２５からは、一対の案内軸２６，２７と、
駆動軸２８とが立設されている。前記案内軸２６，２７
は、該案内軸２６，２７上を摺動変位することができる
昇降部材２９を挿通している。

【００１７】前記昇降部材２９には、ワーク２の搬送方
向３０とは垂直な前後方向３１に延びる案内レール３２
が敷設されている。この案内レール３２には、前記貼付
手段１３の基台１１１に取付けられたブラケット３３が
跨座している。前記基台１１１はまた、ハンドル３４を
回転することによって、前記支持壁２３に対して近接・
離反変位可能に構成されている。したがって、ハンドル
３４を回転することによって、基台１１１は前記案内レ
ール３２上を矢符３１方向に摺動し、こうしてワーク２
の矢符３１方向の所望とする位置へラベル１１を貼付け
ることが可能となる。

【００１８】前記駆動軸２８には外ねじが刻設されてお
り、その外ねじに昇降部材２９に刻設された内ねじが噛
合している。前記駆動軸２８は、ハンドル３５が回転さ
れると、図示しない動力伝達手段を介して回転駆動され
る。したがって、ハンドル３５が回転されると、前記昇
降部材２９、すなわち前記基台１１１が昇降変位され
る。こうしてワーク２の板厚に対応した高さに貼付手段
１３が保持可能となる。

【００１９】さらにまた、前記貼付位置１２の搬送方向
３０の上流側には、ワーク２の上面２ａに臨む前後一対
の押えローラ３６，３７が設けられている。これらの押
えローラ３６，３７は、ホルダ３８によって回動自在に
支持されており、ホルダ３８は、案内軸３９，４０によ
って前記支持壁２３に立設された梁４１に昇降自在に支
持されている。前記ホルダ３８にはまた、駆動軸４２が
固着されており、この駆動軸４２は、前記梁２４に取付
けられたハンドル４３が回転されると、その回転力が図
示しない動力伝達機構を介して駆動軸４４に与えられ、
さらにその駆動力が傘歯車４５などによって構成される
動力伝達機構から伸縮機構４６に与えられることによっ
て伸縮駆動され、こうして押えローラ３６，３７はワー
ク２の板厚に対応した高さに保持される。

【００２０】前記梁２５にはまた、操作部５１が取付け
られている。この操作部５１は、制御盤５２内の電源ス
イッチが投入されているときに点灯する電源ランプ５
３、運転スイッチが投入されているときに点灯する運転
ランプ５４、貼付手段１３におけるラベル１１の残量が
減少したときに点灯する残量警告ランプ５５、非常停止
スイッチ５６、異常発生時に音声報知を行うブザー５
７、ラベル貼付タイミングを設定するタイマ５８および
貼付終了個数をカウントするカウンタ５９などを備えて
構成されている。

【００２１】前記搬送ベルト５，６は、後述するよう
に、モーターによって相互に同期して、すなわち等速度
で駆動されており、搬送ベルト５，６間に挟持されたワ
ーク２の前端部がリミットスイッチ６０に当接して該リ
ミットスイッチ６０を導通してから、前記貼付手段１３
が起動されるまでの時間が前記タイマ５８によって設定
される。したがって、前記搬送ベルト５，６の搬送速度
と、ワーク２の前端部からラベル１１の貼付開始位置ま
での距離Ｌ１と、前記リミットスイッチ６０から貼付位
置１２までの距離とに対応した時間に前記タイマ５８の
限時時間を設定することによって、ラベル１１をワーク
２の搬送方向３０に対して所望とする位置に貼付けるこ
とができる。

【００２２】図３は、本発明の搬送機構を詳細に説明す
るための基台１５上の平面図である。図１〜図３を参照
して、基台１５の中央には、前記搬送方向３０に延び
て、架台６１が立設されている。この架台６１上には、
基板６３上に一対の支持板６４，６５が立設されて形成
される支持部材６２が取付けられている。前記各支持板
６４，６５には、前記搬送方向３０と平行に多数の軸孔
が配列されており、その軸孔にはローラ６６から突出し
た回転軸６７が挿通される。こうして各ローラ６６は、
基台２１上で前記搬送方向３０に配列され、支持部材６
２によって回転自在に支持される。

【００２３】前記各ローラ６６のうち、前記貼付位置１
２に臨む５本のローラ６６ａは、前記支持台１４によっ
て回動自在に支持されている。すなわち、図４で示され
るように、支持台１４は、前記ローラ６６ａの回転軸６
７ａを支持する支持板１４ａ，１４ｂと、これらの支持
板１４ａ，１４ｂが立設される板状部１４ｃとを備えて
構成されている。前記板状部１４ｃには、エアシリンダ
などで実現される昇降手段１５の作動軸１５ａが固着さ
れている。前記ワーク２は、その中央付近に前記側壁
３，４よりも板圧が薄く形成される凹部７を有してい
る。凹部７の周壁２ｃと側壁３，４との間の溝２ｄに
は、前記箱体の側壁の上部が密着して嵌入する。このよ
うなワーク２の形状に対応して、前記昇降手段１５は、
後述するような貼付手段１３の貼付動作に応答して前記
作動軸１５ａが伸張し、ローラ６６ａをワーク２の凹部
７の裏面２ｂに押圧して該ワーク２を支持する。

【００２４】前記搬送ベルト５は、移動台７１に回動自
在に支持されているローラ７２，７３間に巻掛けられて
いる。これらのローラ７２，７３間にはまた、搬送ベル
ト５をワーク２の側壁３へ押圧するためのローラ７４〜
７７が前記移動台７１によって回動自在に支持されてい
る。さらにまた前記ローラ７２，７３間には、テンショ
ン調整用のローラ７８〜８０が、移動片８１〜８３をそ
れぞれ介して、前記移動台７１に取付けられている。各
移動片８１〜８３は、前記移動台７１上を前記矢符３１
方向に摺動変位自在に取付けられており、搬送ベルト５
が所望とするテンションとなる位置で固定される。

【００２５】駆動側のローラ７２には、その回転軸７２
ａにプーリ８４が固着されており、このプーリ８４に
は、ブラケット８５を介して移動台７１に取付けられて
いるモータ８６の出力軸８６ａに固着されたプーリ８７
との間でベルト８８が巻掛けられる。こうしてモータ８
６によって搬送ベルト５が走行駆動されることになる。
同様の構成が搬送ベルト６に関しても移動台８９上に設
けられており、対応する構成には、同一の参照符を付し
て示す。

【００２６】前記移動台７１，８９には、それぞれブラ
ケット９１，９２；９３，９４が取付けられており、ブ
ラケット９１，９３は基台２１上にブラケット９５ａ，
９５ｂによって架設された案内軸９５ｃ上を摺動変位自
在に構成されており、またブラケット９２，９４はブラ
ケット９６ａ，９６ｂによって基台２１上に架設された
案内軸９６ｃ上を摺動変位自在に構成されている。

【００２７】さらにまた、移動台７１，８９にはそれぞ
れ案内片９７，９８が固着されており、これらの案内片
９７，９８に刻設された内ねじに、ブラケット９９ａ，
９９ｂによって基台２１上に架設され、かつ回転自在に
支持される駆動軸９９ｃの外周面に刻設された外ねじが
噛合している。駆動軸９９ｃのブラケット９９ｂ側には
ハンドル１００が固着されており、このハンドル１００
を回転することによって該駆動軸９９ｃが回転する。前
記駆動軸９９ｃのブラケット９９ａ側と９９ｂ側とは、
および案内片９７と９８とは相互に逆ねじに形成されて
いる。したがって、ハンドル１００を回転することによ
って、前記移動台７１，８９は相互に近接または離反変
位することになる。

【００２８】図５は貼付手段１３の構造を説明するため
の分解斜視図であり、図６および図７はその貼付手段１
３の動作を説明するための正面図である。この貼付手段
１３は、大略的に、前記ラベル１１がロール状に巻回さ
れて構成されているラベルロール１０１から案内ローラ
１０２〜１０５によって前記ラベル１１を引出し、押圧
ローラ１０６，１０７によって前記ワーク２の上面２ａ
に貼付けてゆくものである。

【００２９】前記ラベルロール１０１は、基台１１１に
軸１１２によって回動自在に支持されているターンテー
ブル１１３上に装填されている。また、案内ローラ１０
２，１０３は、それぞれピン１１４，１１５によって前
記基台１１１に回動自在に支持されている。さらにま
た、押圧ローラ１０６，１０７は、それぞれピン１１
６，１１７によって揺動レバー１２１，１２２に回動自
在に取付けられている。揺動レバー１２１にはまた、前
記案内ローラ１０４，１０５がそれぞれピン１２４，１
２５によって回動自在に取付けられている。

【００３０】前記ラベル１１において、接着剤の塗布し
てある内表面を案内する案内ローラ１０２，１０３，１
０５は、その外周面に粗面処理が施されており、ローラ
１０２，１０３，１０５の表面へのラベル１１の接触面
積を低減し、巻付きが防止されている。また、押圧ロー
ラ１０６，１０７は、ウレタン等の弾発性を有する材料
によって形成されている。

【００３１】前記各揺動レバー１２１，１２２は、基台
１１１に立設されたピン１２６，１２７によってそれぞ
れ揺動自在に支持されている。揺動レバー１２１の前記
ピン１１６が立設される側とは反対側の端部には掛止ピ
ン１２９が立設されており、この掛止ピン１２９と基台
１１１に立設された掛止ピン１３０との間にはエアシリ
ンダ１３１が懸架されている。したがって、エアシリン
ダ１３１が縮退することによって、図６で示すように、
揺動レバー１２１は矢符１３２方向に揺動変位し、これ
によって押圧ローラ１０６がワーク２の上面２ａに向け
て突出、すなわち下降する。これに対して、エアシリン
ダ１３１が伸張すると、図７で示すように、揺動レバー
１２１は矢符１３３方向に揺動変位し、これによって押
圧ローラ１０６は後退、すなわち上昇してワーク２の上
面２ａから離反する。

【００３２】基台１１１上において、前記押圧ローラ１
０６の搬送方向３０下流側の直後には、カッター刃１３
４が配置されている。このカッター刃１３４は、ビス１
３５によって基台１１１に固定されている支持部材１３
６に、ビス１３７によって取付けられている。したがっ
て、このカッター刃１３４は、前記図６で示すように押
圧ローラ１０６が突出している状態ではラベル１１から
離反しており、これに対して図７で示すように押圧ロー
ラ１０６が後退した状態ではラベル１１に当接して該ラ
ベル１１を切断する。このとき、ラベル１１の切断され
た端部は案内ローラ１０５と押圧ローラ１０６との間で
挟持されている。前記押圧ローラ１０６は、たとえば直
径が５０mmの大径に、すなわち曲率が小さくなるように
形成されており、これによって切断されたラベル１１の
端部はローラ１０６に沿っている。したがって、再び押
圧ローラ１０６が上面２ａに押圧されると、ラベル１１
は該上面２ａに貼付き、ラベルロール１０１からラベル
１１が供給されてゆくことになる。

【００３３】前記揺動レバー１２２の押圧ローラ１０７
が取付けられる側とは反対側の端部には、当り片１２２
ａが曲成して形成されるとともに、係止ピン１２２ｂが
立設されている。これに対応して、基台１１１には切り
起こしによって立上片１３７が形成されている。立上片
１３７には２つのねじ孔１３７ａ，１３７ｂが形成され
ており、一方のねじ孔１３７ａにはビス１３８がナット
１３９によって抜け止めされて螺着される。また、他方
のねじ孔１３７ｂには、ビス１４０がナット１４１によ
って抜け止めされて螺着される。ビス１４０の先端には
掛止孔が形成されており、この掛止孔と前記係止ピン１
２２ｂとの間には引張ばね１４２が張架されている。

【００３４】したがって、揺動レバー１２２は、押圧ロ
ーラ１０７が前記上面２ａ側に突出するように矢符１４
３方向にバイアスされることになる。また、そのバイア
ス力は、ビス１４０の立上片１３７からの突出量で調整
することができる。したがって、押圧ローラ１０７は前
記引張ばね１４２の弾発力によって上面２ａに圧着し、
ラベル１１を該上面２ａに密着させることができる。こ
れに対して、ワーク２が装填されていないときには、前
記引張ばね１４２の弾発力によって、揺動レバー１２２
は前記矢符１４３方向にさらに揺動変位し、当り片１２
２ａがビス１３８の頭部１３８ａに当接して保持され
る。

【００３５】前記案内ローラ１０２と１０３との間に
は、ラベル１１の下端部に記されているマーカーを読取
るためのセンサ１５１が設けられる。このセンサ１５１
は、ラベル１１に臨んで相互に対向配置される突起１５
１ａ，１５１ｂ内に埋込まれている一対の受発光素子間
に形成された光路を前記マーカーが遮断することによっ
て、１枚分のラベル１１の供給が終了したことを検知
し、前記タイマ４８の限時時間が経過することによって
突出されていた押圧ローラ１０６を後退させる。

【００３６】このセンサ１５１は、たとえば図６または
図７で示すように、基台１１１に形成された長孔１５２
上を変位することができ、該センサ１５１の取付片１５
１ｃおよび前記長孔１５２を連通したボルト１５３にナ
ット１５４が螺着されて、所望とする位置で固定され
る。こうして前記マーカーの形成位置のずれを吸収し
て、ラベル１１を１枚分だけ正確に供給することが可能
となる。

【００３７】また、前記ターンテーブル１１３に関連し
て、基台１１１に立設された軸１６１によって揺動自在
に支持される検出レバー１６２が設けられる。この検出
レバー１６２は、略コの字状に形成されており、一端部
１６２ａからは前記ラベルロール１０１の外周面に当接
する当接片１６３が立設されており、他端部１６２ｂに
は係止ピン１６４が立設されている。これに対応して、
基台１１１には係止ピン１６５が立設されており、前記
係止ピン１６４との間には引張ばね１６６が張架され
る。

【００３８】したがって、検出レバー１６２は引張ばね
１６６の弾発力によって矢符１６７方向に弾発的に付勢
されており、ラベル１１の残量が少なくなると、図６で
示す状態から図７で示す状態に揺動変位する。基台１１
１上にはまた、前記検出レバー１６２の他端部１６２ｂ
に対向してリミットスイッチ１６８が取付けられてお
り、図７で示すように、ラベル１１の残量が少なくなる
と、前記他端部１６２ｂがこのリミットスイッチ１６８
の作動片１６８ａを押圧する。これによって、前記残量
警告ランプ５５が点灯し、作業者にラベルロール１０１
の交換時期であることを報知する。

【００３９】上述のように構成されたラベル貼付機１に
おいて、ワーク２はその側壁３，４が搬送ベルト５，６
によって挟持されて貼付位置１２まで搬送されてラベル
１１の貼付けが行われるけれども、貼付時には貼付手段
１３の押圧ローラ１０６の下降に応答して支持台１４が
上昇し、ワーク２の凹部７の裏面２ｂを支持する。した
がって、ワーク２に対するラベル１１の貼付位置や貼付
面積の制約の少ない側壁３，４を挟持する搬送方法であ
っても、貼付時にはワーク２は撓むことなく確実にラベ
ル１１と密着されて貼付けが行われる。また、貼付時に
貼付手段１３の押圧ローラ１０６の下降に対応してロー
ラ６６ａが上昇することによって、ワーク２がその側壁
３，４に比べて中央に板厚の薄い凹部７が形成されてい
る形状であっても、該凹部７の上面２ａを確実にラベル
１１と密着させて貼付けを行うことができる。

【００４０】なお、上述の実施例におけるローラ６６，
６６ａの外径および配列ピッチは、ワーク２の形状に対
応して任意に選ばれてもよく、あるいはローラ６６，６
６ａに代えて平滑な案内面が用いられてもよい。

【００４１】

【発明の効果】請求項１の発明に係るラベル貼付機は、
以上のように、板状のワークを、ラベルの貼付位置およ
び貼付面積の制約を受けることがないように、その左右
両側面を挟持して搬送し、ラベルを貼付けるにあたっ
て、貼付時には貼付手段が突出するとともに、これに同
期して支持台が上昇する。

【００４２】それゆえ、ワークが撓むことなく、該ワー
クとラベルとを、貼付手段と支持台とによって挟持し
て、両者を確実に密着させて貼付けることができる。

【００４３】また、請求項２の発明に係るラベル貼付機
では、以上のように、ワークが、その中央付近が板厚の
薄い凹部に形成されており、これに対応して支持台は前
記上昇時に前記凹部の裏面を支持する。

【００４４】それゆえ、貼付手段の押圧ローラなどによ
って板厚の薄い凹部が押圧されて撓もうとしても、その
凹部の裏面は貼付手段に対向配置される支持台によって
支持されるので、前記凹部は撓むことなくラベルと密着
される。したがって、ラベルを貼付けるために押圧する
と撓んでしまうこのような形状のワークに対しても、ラ
ベルを確実に密着させて貼付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のラベル貼付機の全体の構成
を簡略化して示す左側面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】本発明に従う搬送機構を説明するための基台上
の平面図である。

【図４】本発明に従うローラの支持台およびその昇降手
段を説明するための斜視図である。

【図５】ワークへラベルを貼付ける貼付手段の構造を説
明するための分解斜視図である。

【図６】前記貼付手段の貼付時における動作を説明する
ための正面図である。

【図７】前記貼付手段の貼付終了時における動作を説明
するための正面図である。

【符号の説明】

１ ラベル貼付機 ２ ワーク ２ａ 上面 ２ｂ 裏面 ３ 側壁 ４ 側壁 ５ 搬送ベルト ６ 搬送ベルト ７ 凹部 １１ ラベル １２ 貼付位置 １３ 貼付手段 １４ 支持台 １５ 昇降手段 ２１ 基台 ３６ 押圧ローラ ３７ 押圧ローラ ４１ 操作部 ６０ リミットスイッチ １０１ ラベルロール １０２ 案内ローラ １０３ 案内ローラ １０４ 案内ローラ １０５ 案内ローラ １０６ 押圧ローラ １０７ 押圧ローラ １１１ 基台 １２１ 揺動レバー １２２ 揺動レバー １３４ カッター刃 １５１ センサ １６２ 検出レバー １６８ リミットスイッチ

フロントページの続き (72)発明者 北脇 安高 大阪府高槻市別所本町13−43

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板状のワークの上面へのラベル貼付機にお
   いて、 前記ワークの左右両側面を挟持して予め定める貼付位置
   を通過するように搬送する左右一対の搬送ベルトと、 前記貼付位置において、前記搬送ベルトに挟持されて搬
   送されているワークの上面に臨んで突出・後退自在に構
   成され、ロール状に巻回されているラベルをワークの搬
   送に伴って繰出し、前記上面に貼付けてゆく貼付手段
   と、 前記貼付位置において、前記貼付手段に同期して、貼付
   手段の突出時に上昇する支持台とを含むことを特徴とす
   るラベル貼付機。
2. 【請求項２】前記ワークは、中央付近が板厚の薄い凹部
   に形成され、 前記支持台は、前記凹部を支持することを特徴とする請
   求項１記載のラベル貼付機。