JPH0818353B2 - 射出成形装置および管継手の製造方法 - Google Patents

射出成形装置および管継手の製造方法

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JPH0818353B2
JPH0818353B2 JP62097675A JP9767587A JPH0818353B2 JP H0818353 B2 JPH0818353 B2 JP H0818353B2 JP 62097675 A JP62097675 A JP 62097675A JP 9767587 A JP9767587 A JP 9767587A JP H0818353 B2 JPH0818353 B2 JP H0818353B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 加熱融着可能な管材に用いられる加熱融着可能な熱可
塑性樹脂製の管継手を製造するための装置ならびに方法
に関する。
〔従来の技術〕
熱可塑性樹脂にて形成された管継手の内周面やこの管
継手内にヒータコイルを配置若しくは埋め込み、この熱
可塑性樹脂を溶かして管継手を熱可塑性樹脂製の管に溶
着させることができるように、電気的に加熱することに
よって加熱融着可能な熱可塑性樹脂製の管継手が周知で
ある。
〔発明の目的と構成〕 本発明はかかる管継手の製造のために改良した装置お
よびその製造方法に関する。
本発明の第一の形態によると、加熱融着可能な熱可塑
性樹脂にて形成され、かつ内周側にヒータワイヤが巻き
込まれた管継手を射出成形するための装置であって、内
方へ引っ込み可能な少なくとも１つの分節片をもつコア
と、このコアとの間に前記管継手と対応したキャビティ
を形成するモールドとを具え、前記コアの前記分節片は
前記ヒータワイヤの巻付けを容易にし、かつ前記キャビ
ティへの熱可塑性樹脂の射出成形時に前記ヒータワイヤ
を所定位置に保持するための半径方向の突起を有する射
出成形装置が得られる。
ここで、前記突起は、射出成形中に導電端子を保持す
るものであることが好ましく、前記コアは、このコアの
長手方向に沿って分割可能な左右二つのコア部にて構成
し、左右二つの前記コア部は、前記コアの長手方向に沿
って移動可能な左右二つのインナコアと、これら左右二
つのインナコアを摺動可能に囲むと共に前記分節片を保
持する左右二つのアウタコアとを有するものであっても
良い。この場合、左右二つの前記インナコアは、左右二
つの前記第アウタコアを一体に引き寄せるボルトに連結
され、このボルトは左右二つの前記アウタコアを相互に
引き離すように回転可能である。
また、前記分節片の内方への動きは、前記インナコア
の前記長手方向に沿った移動により実施されるものであ
っても良く、前記インナコアは、前記分節片に形成した
肩部に係合し、前記突起がインナコアの収納空間内に引
っ込むように前記分節片を揺動させる肩部を有すること
が有効である。さらに、前記インナコアの前記長手方向
に沿った移動を規制するストッパを設けたり、前記ヒー
タワイヤを巻き付けるための巻き付け案内溝を前記コア
の外周面に形成することも有効である。この場合、前記
巻き付け案内溝の深さは、射出成形後の前記管継手から
前記コアを抜き外す際にヒータワイヤが前記管継手から
外れないような深さを有するものであることが望まし
い。
具体的には、この巻き付け案内溝の深さをきわめて浅
く、例えば0.1mmあるいはヒータワイヤの直径の約20％
の深さで構成した場合、左右２つのコア部を全面的に径
方向内側に折りたたむことなく、射出成形工程終了後に
そのまま引き抜くことができる。
本発明の第二の形態によると、加熱融着可能な熱可塑
性樹脂にて形成され、かつ内周側にヒータワイヤが巻き
込まれた管継手を射出成形するための方法であって、半
径方向に突出する突起を有する少なくとも一つの内方に
引っ込み可能な分節片をもつコアの外面にヒータワイヤ
を巻き付けるステップと、前記突起に導電端子を装着し
て前記ヒータワイヤを電気的に接続するステップと、前
記コアをモールド内に配置し、これらモールドとコアと
の間に形成されるキャビティに前記熱可塑性樹脂を射出
して前記管継手を成形するステップと、前記分節片を内
方へ引っ込めて前記導電端子から前記突起を抜き外すス
テップと、成形された前記管継手から前記コアを軸方向
に抜き外し、さらに前記モールドを型ばらしするステッ
プとを具えた管継手の製造方法が得られる。
〔発明の効果〕
本発明によると、単体射出成形品としてかつ単段の成
形工程で継手を射出成形することが可能である。
〔実 施 例〕
第１図には射出成形を開始できるばかりになった射出
成形機内の定位置にコアがおかれて示されている。この
コアは、接合部10で合う左右２つのコア部11,12に分け
られている。
２つのコア部11,12のそれぞれは、アウタコア13,13A
と、その内側に位置してコアの長手方向（第１図中、左
右方向）に摺動自在なインナコア14,14Aとを有する。左
右のインナコア14,14Aは、孔16にねじ込まれたボルト15
により一体的に保持される。このボルト15は、ヘッド部
材17によって回転することができる。
左右のアウタコア13,13Aには、２個の分節片20,21
（第１図、第２図及び第３図参照）の基端部がそれぞれ
ピン18,19を介して回動自在に枢着保持されている。こ
れら分節片20,21の中央部は、半径方向の突起22,23をそ
れぞれ保持しており、これらの突起22,23は、ヒータワ
イヤ30の巻き付けを容易にすると共に熱可塑性樹脂の射
出成形時に導電端子24,25を受けるようになっている。
それぞれの分節片20,21の先端部にはまた、小突起26
が設けられ、これら２つ小突起26はヒータワイヤ30の巻
き付け時にヒータワイヤ30を案内支持し、これに続く熱
可塑性樹脂の射出成形中にヒータワイヤ30を定位置に保
つようになっている。
コアの外周面にはまた、射出成形の開始前にコア上に
巻き付けられるヒータワイヤ30を受けるためのきわめて
浅い連続した巻き付け案内溝が設けられている。
左右それぞれのインナコア14,14Aには、肩部27が設け
られ、これら肩部27はインナコア14,14Aがコアの長手方
向に後退した時（第１図中、中央部から左右両側に移動
した時）にインナコア14,14Aの収納空間内に引っ込み可
能な分節片20,21上の対応した肩部28に当接するように
なっている。
この装置の使用に当たり、２分割構造のモールド33,3
3A（第１図および第２図には一方のモールド33だけしか
示してない）内に配置するに先立って、コアは孔16にボ
ルト15をねじ込むことにより、左右のコア部11,12を一
体に保持した状態に組み立てられる。この状態におい
て、分節片20,21がコアの外面の一部を構成し、半径方
向の突起22,23と小突起26とがコアの外表面から半径方
向外側に突出することが判る。
次に、ヒータワイヤ30をコアの外周面に形成した巻き
付け案内溝内に巻き付けてヒータワイヤ30の両端を一方
の突起22の周りに巻き付け、小突起26に案内し、次いで
他方の突起23に巻き付ける。そして、導電端子24,25が
ヒータワイヤ30の端部に電気的に接続するように、これ
ら導電端子24,25を半径方向の突起22,23上に被せる。
しかる後、コア組立体を一方のモールド33内におき、
キャビティ内を他方のモールド3Aによって閉じる際に、
導電端子24,25を囲み型22A,23Aによって包み込む。そし
て、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を通路34からキャ
ビティ内に射出し、ヒータワイヤ30を内面に埋め込むと
共に導電端子24,25を鋳込んだ状態の管継手29を射出成
形する。
そして、モールド33,33Aを開いて成形された管継手29
をコア上で取り外すが、この場合、管継手29からコアを
取り除く必要がある。これは、ボルト15をゆるめて左右
のコア部11,12を引き離すことによって行われる。この
２つのコア部11,12を分離する前に、ヘッド部材17,17A
をコアの長手方向外方に（第１図の鎖線位置に）引っ張
り、インナコア14,14Aの肩部27を分節片20,21上の肩部2
8に押し当て、分節片20,21を揺動させる。一方の分節片
20は、第１図中、右回りに揺動し、インナコア14,14Aの
収納空間内に落ち込み、これによって半径方向の突起22
および小突起26を射出成形した管継手29から抜き外す。
同様に、他方の分節片21は、左回りに揺動して突起23お
よび小突起26をコアから抜き外す。
ストッパ31,32を設けることにより、アウタコア13,13
Aに対するインナコア14,14Aの軸方向の動きを制限し、
インナコア14,14Aが完全に軸方向に動くと、その外端は
これらストッパ31,32の頭部に当接し、コア組立体の２
つの部分が成形された管継手29内から軸方向に抜き外さ
れるように全体のコアが分離する。
２つのコア部11,12の軸方向運動は、第４図に示す装
置によって行われる。コア部11,12は、モールド33,33A
内に概略的に図示され、油圧ラム37,38に保持される係
止爪35,36をヘッド部材17,17Aに連結し、コア部11,12が
成形された管継手29から抜き出るまで、コアの両部分を
軸方向に引っ込める。
ワイヤ30がきわめて浅い巻き付け案内溝31内に巻かれ
ているので、全面的に退避移動するようなコア又はマン
ドレルを用いる必要なく、コア部11,12を管継手29から
抜き外すことが可能であり、ヒータワイヤ30は成形され
た管継手29内に把持され、インナコア14,14Aがこれらに
対して単に滑動するだけである。
上述した小突起26の目的は、ヒータワイヤ30を案内し
て巻きピッチの変動を可能ならしめることである。この
ヒータワイヤ30巻き付け方向は、左右両方のコアを横切
る方向におかれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による射出成形装置の一部を破断した断
面図、 第２図は管継手の射出成形後における上記装置の中央部
を破断状態で示す断面図、 第３図は第１図中の線IIIに沿った断面図、 第４図は左右のコア部を引き離して成形された管継手を
開放するのに用いられる装置の概略図である。 また、図中の符号で、 11,12……コア部、 13,13A……アウタコア、 14,14A……インナコア、 15……ボルト、 20,21……分節片、 22,23……突起、 26……小突起、 30……ヒータワイヤ、 27,28……肩部、 24,25……導電端子である。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】加熱融着可能な熱可塑性樹脂にて形成さ
    れ、かつ内周側にヒータワイヤが巻き込まれた管継手を
    射出成形するための装置であって、内方へ引っ込み可能
    な少なくとも１つの分節片をもつコアと、このコアとの
    間に前記管継手と対応したキャビティを形成するモール
    ドとを具え、前記コアの前記分節片は前記ヒータワイヤ
    の巻付けを容易にし、かつ前記キャビティへの熱可塑性
    樹脂の射出成形時に前記ヒータワイヤを所定位置に保持
    するための半径方向の突起を有するものであることを特
    徴とする射出成形装置。
  2. 【請求項２】前記突起は、射出成形中に導電端子を保持
    するものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載した射出成形装置。
  3. 【請求項３】前記コアは、このコアの長手方向に沿って
    分割可能な左右二つのコア部にて構成されていることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載し
    た射出成形装置。
  4. 【請求項４】左右二つの前記コア部は、前記コアの長手
    方向に沿って移動可能な左右二つのインナコアと、これ
    ら左右二つのインナコアを摺動可能に囲むと共に前記分
    節片を保持する左右二つのアウタコアとを有するもので
    あることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
    項に記載した射出成形装置。
  5. 【請求項５】左右二つの前記インナコアは、左右二つの
    前記第アウタコアを一体に引き寄せるボルトに連結さ
    れ、このボルトは左右二つの前記アウタコアを相互に引
    き離すように回転可能であることを特徴とする特許請求
    の範囲第４項に記載した射出成形装置。
  6. 【請求項６】前記分節片の内方への動きは、前記インナ
    コアの前記長手方向に沿った移動により実施されるもの
    であることを特徴とする特許請求の範囲第３〜５項の何
    れか一つに記載した射出成形装置。
  7. 【請求項７】前記インナコアは、前記分節片に形成した
    肩部に係合し、前記突起がインナコアの収納空間内に引
    っ込むように前記分節片を揺動させる肩部を有すること
    を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載した射出成形
    装置。
  8. 【請求項８】前記インナコアの前記長手方向に沿った移
    動を規制するストッパを設けたことを特徴とする特許請
    求の範囲第３〜７項の何れか一つに記載した射出成形装
    置。
  9. 【請求項９】前記コアの外周面には、前記ヒータワイヤ
    を巻き付けるための巻き付け案内溝が形成されているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１〜８項の何れか一つ
    に記載した射出成形装置。
  10. 【請求項１０】前記巻き付け案内溝の深さは、射出成形
    後の前記管継手から前記コアを抜き外す際にヒータワイ
    ヤが前記管継手から外れないような深さを有するもので
    あることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載した
    射出成形装置。
  11. 【請求項１１】加熱融着可能な熱可塑性樹脂にて形成さ
    れ、かつ内周側にヒータワイヤが巻き込まれた管継手を
    射出成形するための方法であって、 半径方向に突出する突起を有する少なくとも一つの内方
    に引っ込み可能な分節片をもつコアの外面にヒータワイ
    ヤを巻き付けるステップと、 前記突起に導電端子を装着して前記ヒータワイヤを電気
    的に接続するステップと、 前記コアをモールド内に配置し、これらモールドとコア
    との間に形成されるキャビティに前記熱可塑性樹脂を射
    出して前記管継手を成形するステップと、 前記分節片を内方へ引っ込めて前記導電端子から前記突
    起を抜き外すステップと、 成形された前記管継手から前記コアを軸方向に抜き外
    し、さらに前記モールドを型ばらしするステップと を具えたことを特徴とする管継手の製造方法。
JP62097675A 1986-04-23 1987-04-22 射出成形装置および管継手の製造方法 Expired - Fee Related JPH0818353B2 (ja)

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EP (1) EP0243062B1 (ja)
JP (1) JPH0818353B2 (ja)
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DE (1) DE3786480T2 (ja)
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