JPH08183556A

JPH08183556A - パーツ一体型蓋

Info

Publication number: JPH08183556A
Application number: JP6326877A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Sato; 光弘佐藤
Original assignee: Toyo Kagaku Co Ltd
Current assignee: Toyo Kagaku Co Ltd
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1996-07-16

Abstract

(57)【要約】【目的】スプーン等のパーツと一体に成型することがで
きるパーツ一体型蓋を提供する。【構成】容器１の開口部２に着脱自在に設けられる蓋３
において、蓋本体４の内側面に凸部５を設けるととも
に、前記蓋本体４の材質とは親和性の低い合成樹脂を前
記凸部５及び蓋本体４の内側面に接触させて射出してパ
ーツ６を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパーツ一体型蓋に係り、
特に、食品用容器のように内容物を取り出すときなどに
使用するスプーン等の用具を添付したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ヨーグルト、アイスクリーム、
羊羹等の食品に用いられる容器は合成樹脂により成型さ
れ、図１５に示すように、容器本体部１０と蓋本体部１
１とから構成されている。そして、内容物を取り出すた
めのスプーン１２等が蓋本体部１１の裏面に取り付けら
れることがある。

【０００３】この取り付け方法としては、蓋本体部１１
の裏面に突起１３を設けて別成型のスプーンをここに係
止する方法がある。また、その他の容器では、第１７図
に示すように、合成樹脂で蓋枠１４とスプーン１５を一
体成型して、蓋枠１４とスプーン１５を細いランナー１
６で接続し、スプーン１５の折り取りを容易にしたもの
がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の前者は、スプーン等を別部材で形成する必要があるた
めコスト高となるのは勿論、容器とは別に形成したもの
を取り付けなければならないため、付け忘れや装着後の
脱落が発生することがあり、製品自体が不良品となって
しまう虞れがある。

【０００５】後者のものでは、成形された蓋枠に蓋上面
となる薄板を別に接着する工程が付加されるので、作業
効率が悪くなる。さらに衛生上の観点から食品容器では
できるだけ短工程での製造が望ましい。

【０００６】本発明は前記事項に鑑みてなされたもの
で、パーツ付きの蓋を単工程で製造することができると
ともに、製品の不良率を低減させ、また製造が衛生的に
実施できるパーツ一体型蓋を提供することを技術的課題
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記技術的課題
を解決するために、容器１の開口部２に着脱自在に設け
られる蓋３において以下のような構成とした。

【０００８】即ち、蓋本体４の材質と親和性の低い合成
樹脂を、蓋本体４の内側面に接触させて射出してパーツ
６を形成した。このとき、蓋本体４の内側面に凸部５を
設けるとともに、前記蓋本体４の材質とは親和性の低い
合成樹脂を前記凸部５及び蓋本体４の内側面に接触させ
て射出してパーツ６を形成することができる。

【０００９】前記容器１としては合成樹脂製であればよ
く、特に成型法や形状の如何を問わない。前記凸部５と
しては鉤型あるいは蟻溝状のものを例示することができ
る。さらにパーツ６は容器本体に付属するものであっ
て、容器を開封したり内容物を取り出すときなどに使用
するもので、例えば、へら、ストロー、櫛、ブラシ、カ
ッター、やすり、フォーク、箸、楊枝、マドラー、ナイ
フ等を例示できる。

【００１０】また前記蓋本体４とパーツ６とを夫々相溶
性の低い合成樹脂で形成することが可能である。例え
ば、前記蓋本体４をポリプロピレン（以下、ＰＰ）（ホ
モポリマー）とし、一方パーツ６を高密度ポリエチレン
（以下、ＨＤＰＥ）（ホモポリマー），耐衝撃性ポリエ
チレン（以下、ＨＩＰＳ），アクリロニトリル・スチレ
ン樹脂（以下、ＡＳ），アクリロニトリル・ブタジエン
・スチレン（以下、ＡＢＳ），ポリアセタール（以下、
ＰＯＭ）とする。これらの内、ＡＢＳ及びＰＯＭは特に
好適である。

【００１１】さらに前記蓋本体４とパーツ６とを夫々同
一の合成樹脂で形成し、両者の間に両者の親和性を低下
させる物質を存在させてもよい。この物質としてはシリ
コーンオイル（ポリジメチルシロキサン）、界面活性
剤、金属石鹸類、滑剤類等を例示することができる。ま
た脂肪酸系物質の使用も可能である。

【００１２】前記界面活性剤としては、ノニオン、アニ
オン、カチオン等、前記金属石鹸類としては、ステアリ
ン酸、金属塩類、前記滑剤類としては、ワックス類、ア
ミド類、エステル類を例示することができる。

【００１３】また前記した各素材を組み合わせ、前記蓋
本体とパーツとを夫々相溶性の低い合成樹脂で形成する
とともに、両者の間に両者の親和性を低下させる物質を
存在させることもできる。

【００１４】一方、前記凸部５は、例えば、前記パーツ
６に対して蟻溝状に係止する形状に形成される。

【００１５】

【作用】容器１は予め形成したものを使用するか、また
はパーツ６と同時成型するものとする。容器１を予め形
成したものとした場合は、成型済みの容器１を金型内に
装着した状態で前記蓋本体４にパーツ６としての合成樹
脂を射出する。これにより、パーツ６が蓋本体４と一体
化して取り付けられる。

【００１６】パーツ６は前記蓋本体４の材質とは親和性
の低い合成樹脂であるため、両者は融着せず、パーツ６
は蓋本体４から容易に剥離する。

【００１７】

【実施例】

〈実施例１〉本発明の実施例１を図１ないし図４に基づ
いて説明する。

【００１８】この実施例はカップ状に形成した容器１の
開口部２に蓋３を着脱自在に設けたものである。容器１
には内容物７が収容されており、前記開口部２にはアル
ミホイル製のシール８が張設されている。前記容器１は
ＰＰを真空成型したものである。

【００１９】前記蓋３は以下のような構成になってい
る。即ち、蓋本体４の内側面に凸部５が設けられてい
る。この凸部５は図４に示すように、基部が太く先端を
細く形成した垂直部５ａの先端から水平に爪部５ｂを延
出したものである。前記垂直部５ａは２本平行に形成さ
れており、前記爪部５ｂは夫々互いに向き合う方向に突
設されている。なお、この爪部５ｂは千鳥状に配置して
もよく、その数も限定されないことは勿論である。

【００２０】前記凸部５には、例えばスプーンとして使
用するパーツ６が設けられる。このパーツ６は前記蓋本
体４の材質とは親和性の低い合成樹脂を前記凸部５及び
蓋本体４の内側面に接触させて射出して形成する。即
ち、図３に示すように、金型２０内に固定した蓋本体４
に直接形成する。

【００２１】これにより、パーツ６は図１に示すよう
に、蓋本体４の裏面に密着した状態となる。しかし、パ
ーツ６は前記蓋本体４の材質とは親和性の低い合成樹
脂、例えば、蓋本体４のＰＰに対してＨＯＭＯ：ＨＤＰ
Ｅ，ＨＩＰＳ、ＡＳ、ＡＢＳ、ＰＯＭで形成してあるの
で、少し力を加えるだけで剥がすことができる。

【００２２】なお、本実施例のように垂直部５ａを傾斜
させることにより、パーツ６の側面にも傾斜面が形成さ
れ、指の掛りが大きく向上する。また、パーツ６をＡＢ
Ｓ，ＰＯＭで形成したときに剥離性が最も良好となっ
た。パーツ６の素材としては前記したものの他、ＨＯＭ
Ｏ：ＰＰあるいはＣＯＰＯＬＹＭＥＲ：ＰＰも使用可能
だが剥離性の点では多少劣る。

【００２３】なお、前記蓋本体４はパーツ６に先駆けて
形成しておいてもよいし、パーツ６と同時に形成しても
よい。〈実施例２〉実施例２を図５に基づいて説明する。この
実施例では前記凸部５の形状が異なっている。即ち、垂
直部５ａの幅を一定とし、その先端から水平に爪部５ｂ
を突出させたものである。

【００２４】また、この実施例では、前記蓋本体４とパ
ーツ６とを夫々同一の合成樹脂で形成し、両者の間に両
者の親和性を低下させる物質を存在させてある。この物
質は、本実施例ではシリコーンオイル（ポリジメチルシ
ロキサン）である。これら物質はパーツ６の表面にだけ
存在すれば十分なので、パーツを構成する合成樹脂に添
加する他、その表面に親和性を低下させる物質の膜を形
成するように、塗布或いは噴射するようにしてもよい。

【００２５】なお、実施例１のように、前記蓋本体とパ
ーツとを夫々相溶性の低い合成樹脂で形成するととも
に、両者の間に両者の親和性を低下させる物質を存在さ
せることも可能である。〈実施例３〉実施例３を図６に基づいて説明する。この
実施例では前記凸部５を垂直部のみから構成した。前記
した実施例１及び２に比較してパーツ６の取り外しが容
易になる利点がある。〈実施例４〉実施例４を図７に基づいて説明する。この
実施例では前記凸部５を円柱状または角柱等の突起とし
たものであり、これを囲むようにパーツ６が形成されて
いる。したがってパーツ６の一部に孔があくような構成
となっている。この実施例もパーツ６の取り外しが容易
になる利点がある。〈実施例５〉実施例５を図８に基づいて説明する。この
実施例は前記凸部５を、前記パーツ６に対して蟻溝状に
係止する形状に形成したものである。即ち、前記凸部５
の先端がテーパー状に広がっている。この実施例ではパ
ーツ６の固定が確実となる利点がある。〈実施例６〉実施例６を図９に基づいて説明する。この
実施例では前記凸部５の形状を鼓状にしたものである。
即ち、前記凸部５の中ほどが細くなっており、基部と先
端がテーパー状に広がっている。この実施例ではパーツ
６の固定が確実となる利点がある。〈実施例７〉実施例７を図１０に基づいて説明する。こ
の実施例では前記実施例４に示す凸部５を複数個設けた
ものである。この実施例ではパーツ６が確実に固着され
るという利点がある。〈実施例８〉実施例８を図１１に基づいて説明する。こ
の実施例は前記凸部５を夫々向かい合う方向に傾斜させ
たものである。この実施例ではパーツ６の固定が確実と
なる利点がある。

【００２６】以上、パーツ６は手で容易に剥がすことが
できなければならないが、剥がす前に外れることは好ま
しくないという観点から、前記凸部５は前記パーツ６の
保持をより確実にするとともにパーツ６の剥離には差し
支えない形状となっていればどのようなものでもよい。（試験例１）上記実施例１におけるＰＰ製（ホモポリマ
ー）の蓋本体４に対し、パーツ６をＨＯＭＯ：ＰＰ、Ｃ
ＯＰＯＬＹＭＥＲ：ＰＰ、ＨＯＭＯ：ＨＤＰＥ、ＨＩＰ
Ｓ、ＡＳ、ＡＢＳ、ＰＯＭで形成したときのパーツ６の
剥離性につき実験した。 (1)試験サンプルサンプルは図１３に示すように、Ａが１２０ｍｍ、Ｂが
８０ｍｍ、Ｃが１０ｍｍ、Ｄが１．５ｍｍ、Ｅが２ｍ
ｍ、Ｆが３ｍｍ、またＧが６０ｍｍである。これは、住
友重機のプロマット５０トンを使用して成形され、温度
２２０℃、圧力１１００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度４０か
ら５０℃、射出時間１秒、冷却時間４．５秒とした。 (2)試験方法つまみ６ａに設けた引掛け孔にプッシュプルゲージを挿
通させ、これを矢印Ｐ方向に引っ張りパーツの剥離時の
力を読んだ。

【００２７】結果を表１に示す。

【表１】総合剥離性 ◎ 手で容易に剥がれる ○ 若干力が必要だが剥がれる △ 手では剥がれない × 接着力が強く剥がれない（試験例２）ＨｉＰＳ製（スチレンブタジエンラバー４
％）の蓋本体４に対し、パーツ６をＨＯＭＯ：ＰＰ、Ｃ
ＯＰＯＬＹＭＥＲ：ＰＰ、ＨＯＭＯ：ＨＤＰＥ，ＨＩＰ
Ｓ，ＡＳ，ＡＢＳ，ＰＯＭで形成したときのパーツ６の
剥離性につき実験した。 (1)試験サンプル上記試験例１と同様のものとした。 (2)試験方法上記試験例１と同様に実施した。

【００２８】結果を表２に示す。

【表２】総合剥離性 ◎ 手で容易に剥がれる ○ 若干力が必要だが剥がれる △ 手では剥がれない × 接着力が強く剥がれない

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、スプーン等のパーツを
蓋本体と一体に成型することができるため、パーツ付き
の蓋を単工程で製造することができ生産性が良好とな
る。

【００３０】また、人的な工程がないためセット漏れの
虞れがなく製品の不良率を低減することができる。ま
た、パーツが手に触れることがないため衛生的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す蓋の斜視図である。

【図２】本発明の実施例１を示す容器全体の断面図であ
る。

【図３】本発明の実施例を示す製造過程の断面図であ
る。

【図４】本発明の実施例１を示す要部の断面図である。

【図５】本発明の実施例２を示す要部の断面図である。

【図６】本発明の実施例３を示す要部の断面図である。

【図７】本発明の実施例４を示す要部の断面図である。

【図８】本発明の実施例５を示す要部の断面図である。

【図９】本発明の実施例６を示す要部の断面図である。

【図１０】本発明の実施例７を示す要部の断面図であ
る。

【図１１】本発明の実施例８を示す要部の断面図であ
る。

【図１２】本発明の実施例９を示す要部の断面図であ
る。

【図１３】パーツの剥離性の実験に使用したサンプルの
斜視図である。

【図１４】パーツの剥離性の実験に使用したサンプルの
正面図である。

【図１５】パーツを剥離する状態を示す図である。

【図１６】従来のパーツを付属した容器を示す断面図で
ある。

【図１７】従来のパーツを付属した蓋の平面図である。

【符号の説明】

１・・容器、２・・開口部、３・・蓋、４・・蓋本体、５・・凸部、６・・パーツ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器の開口部に着脱自在に設けられる蓋に
おいて、前記蓋本体の材質と親和性の低い合成樹脂を、蓋本体の
内側面に接触させて射出してパーツを形成したことを特
徴とするパーツ一体型蓋。
【請求項２】前記蓋本体の内側面に凸部を設けるととも
に、この凸部に接触させて射出してパーツを形成したこ
とを特徴とする請求項１に記載のパーツ一体型蓋。
【請求項３】前記蓋本体とパーツとを夫々相溶性の低い
合成樹脂で形成したことを特徴とする請求項１または２
に記載のパーツ一体型蓋。
【請求項４】前記蓋本体とパーツとを夫々同一の合成樹
脂で形成し、両者の間に両者の親和性を低下させる物質
を存在させたことを特徴とする請求項１または２に記載
のパーツ一体型蓋。
【請求項５】前記蓋本体とパーツとを夫々相溶性の低い
合成樹脂で形成するとともに、両者の間に両者の親和性
を低下させる物質を存在させたことを特徴とする請求項
１または２に記載のパーツ一体型蓋。
【請求項６】前記凸部を、前記パーツに対して蟻溝状に
係止する形状に設けたことを特徴とする請求項２に記載
のパーツ一体型蓋。